ES2618262B1 - Proceso de tratamiento de líquidos peligrosos para su vertido. - Google Patents

Proceso de tratamiento de líquidos peligrosos para su vertido. Download PDF

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Abstract

Proceso de tratamiento de líquidos peligrosos para su vertido, en una planta in situ con cuadro eléctrico (1) con procesador autómata, comprendiendo: recogida en depósitos de acumulación (2); evaporación, en evaporador (6) de llenado automático, mediante calefacción interna o externa; condensación en condensador (7), en contacto directo o indirecto, con el vapor del evaporador (6) convirtiendo dicho vapor en destilado; neutralización mediante reactivos, en reactor de neutralización (8) a pH controlado por sonda de pH y conductividad (14), con reactivos de pH+ y pH-; filtrado mediante filtro de carbón activo (9) del residuo y dosificación de desinfectante en el mismo, antes de su expulsión por la salida de saneamiento del alcantarillado (32); desinfección de seguridad con luz ultra violeta (17); y toma de muestras del residuo, a través de grifo de toma de muestras (16) previsto antes de la salida al alcantarillado (32).

Description

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PROCESO DE TRATAMIENTO DE LÍQUIDOS PELIGROSOS PARA SU VERTIDO
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un proceso de tratamiento de líquidos peligrosos para su vertido.
Más concretamente, el objeto de la invención se centra en un proceso de tratamiento de residuos líquidos peligrosos de hospitales, clínicas o industria, que se efectúa in situ para su vertido en el alcantarillado una vez tratado en una planta de tratamiento con el equipo necesario para llevar a cabo dicho proceso de tratamiento de los líquidos peligrosos que se instala en el edificio.
CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada al tratamiento de residuos líquidos acuosos peligrosos, provenientes de clínicos de hospitales y clínicas o industrias. En concreto, residuos que provienen de procesos con materia química o biológica con o sin sólidos, que pueden ser altamente perjudiciales tanto para la salud como para el medio ambiente. Líquidos con alto contenido en cloruros, metales, DBO (demanda bioquímica de oxigeno) y DQO (demanda química de oxigeno).
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Se conoce que la retirada de líquidos peligrosos acuosos procedentes de hospitales y clínicas es llevada a cabo por gestores, con el riesgo de peligrosidad de su transporte por carretera. La retirada se realiza sin tratamiento previo. Los hospitales son obligados de tener un punto limpio, donde se llevan los líquidos peligrosos.
También se conoce que los hospitales y clínicas están almacenando estos líquidos, con un tiempo limitado, hasta su retirada.
Los sitios web que se indican a continuación son ejemplo de lo mencionado:
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Servicio de la Salud de Castilla-La Mancha

http://www.chospab.es/enfermeria/Documentos/Protocolo_Residuos.pdf (Capitulo I.II; Capitulo III.II 2; Capitulo III.II 3)
Congreso Nacional del Medio Ambiente

http://www.conama9.conama.org/conama9/download/files/CTs/985770_SGusi.pdf Páginas 5, 6, 7, 11, 19, 22, 23, 24, 25
GESTIÓN DE RESIDUOS EN CENTROS HOSPITALARIOS Dr. Ing. Julián Uriarte Jaureguízar
http://www.osakidetza.euskadi.net/r85-
pkpubl03/es/contenidos/informacion/comunicaciones_ambiental/eu_com/adjuntos/materialD
esechable.pdf
Página 19
A día de hoy no existe un procedimiento de este tipo que se efectúe in situ de tratamiento de líquidos peligrosos en Hospitales y Clínicas. Actualmente, hasta su retirada, los productos se acumulan en un punto limpio. Las intervenciones de manipulación son varias, con el riesgo de contaminación y daños personales. Los líquidos se retiran por gestores, con nueva manipulación de bidones y contenedores, bombeo, transporte por carretera y su descarga, con nuevo riesgo de contaminación ambiental y daños personales.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El proceso de tratamiento de líquidos peligrosos que la invención propone se aplica, por ejemplo, a productos acuosos procedentes de laboratorios de análisis clínicos en hospitales y clínicas o que provienen de procesos con materia química o biológica con o sin sólidos en industrias se realiza de modo inmediato, continuo, 24h/365d e in situ.
Así, antes de su tratamiento, los líquidos llegan directamente, preferiblemente por canalización sin ninguna manipulación previa, a distintos depósitos de acumulación previstos en la planta, la cual se instala in situ, es decir, en el propio edificio que genera dichos líquidos.
Si la canalización, debido a la estructura del edificio, resulta dificultosa, existe la posibilidad
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de descargar los líquidos, sin un contacto directo, en los distintos depósitos de acumulación de la planta de tratamiento.
Y después de su tratamiento, se vierten los residuos obtenidos al alcantarillado, siempre cumpliendo con las Ordenanzas Municipales vigentes.
De manera concreta, el proceso de tratamiento comprende lo siguiente:
Los líquidos peligrosos se acumulan en distintos depósitos de acumulación, dependiendo de su origen y composición, pudiendo ser mezclados o separados por su peligrosidad y no compatibilidad con otros. En caso que no exista una canalización, la planta dispone de una estación de descarga de bidones, garrafas o cualquier recipiente, para su vaciado a los depósitos de acumulación.
En el momento que llega uno de los depósitos de acumulación a un volumen suficiente para un tratamiento, se carga automáticamente un evaporador, por bombeo o por su propio volcado. Una vez que el líquido llega a un nivel específico en el evaporador, se inicia la primera fase de tratamiento propiamente dicha.
El evaporador está equipado con un sistema de calefacción con una bomba de calor, y opera, preferentemente, a una presión por debajo de la atmosférica de 5 kPa y una temperatura de aproximadamente entre 30° a 34° C, si bien puede abarcar entre 10° a 100°C.
El intercambio de temperatura se produce en una camisa calefactora, de tipo cónica o plana. También se pueden utilizar medios y sistemas de calor y frio existentes en el edificio del usuario.
El interior de la camisa del evaporador se limpia continuamente con una rasqueta interna, esta configuración permite un concentrado alto y un destilado con una conductividad muy baja. Existe la posibilidad de proceso sin rasqueta. El calentamiento del líquido se puede realizar de modo directo o indirecto. La capacidad de proceso es variable en cuanto a la cantidad de litros por día.
Mediante la técnica de evaporación-concentración se separan las partes acuosas de las
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sustancias contaminantes, que pueden estar disueltas o en suspensión. Así se obtiene un destilado totalmente depurado y un concentrado que reduce significativamente los costes de gestión de residuos.
Otra ventaja de la rasqueta es el impedimento de la formación de incrustaciones en el interior de la camisa calefactora. Según el tipo de líquidos a tratar, se puede hacer uso de una rasqueta o no.
A continuación de la evaporación, se condensa el vapor en un condensador. El resultado es un destilado depurado.
El condensador se vacía continuamente en un reactor de neutralización. En el momento que se llega a un nivel determinado, arranca un agitador previsto en él.
Según el pH permitido por las Ordenanzas Municipales vigentes para el vertido de residuos al alcantarillado, se dosifican reactivos para elevar o disminuir dicho pH. Este proceso es continuo o discontinuo. Como la conductividad del líquido después de la evaporación y condensación es muy baja, el gasto de corrector de pH es mínimo.
El proceso continuo o discontinuo es programable. La evaporación es variable, según sea la neutralización continua o discontinua.
Según los tipos de líquidos a tratar, además, se dosifica un antiespumante libre de silicona o con contenido de silicona durante el proceso, en puntos definidos dependiendo de los líquidos que puedan provocar espumas.
Después de un tiempo de espera determinado, si no se producen cambios en el pH, la conductividad u otros parámetros, arranca una bomba de expulsión que conduce el líquido al alcantarillado, pasando previamente el residuo por un filtro de carbón activo.
En caso que no fuese así, se activa una alarma en el cuadro eléctrico con que se dota la planta, visualizándose el tipo de fallo para que actúe un técnico.
La adsorción por el filtro de carbón activo es un paso donde un sólido se utiliza para eliminar sustancias solubles, como el posible contenido de disolventes del agua, como un
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tratamiento de seguridad final. En el filtro se utiliza carbón activado granular (GAC). El filtro de carbón activado es necesario o no según los líquidos a tratar.
En el supuesto de que los valores de pH y de conductividad programados, están dentro de los parámetros mínimos y máximos requeridos, arranca una bomba dosificadora de desinfectante en el mismo momento que arranca la bomba de expulsión al alcantarillado.
Por seguridad el residuo pasa por una luz ultra violeta de una onda de 254 a 270nm.
El paso del residuo por dicha onda tiene por objeto controlar y eliminar los microorganismos, dañando su ADN (ácido desoxirribonucleico). El daño que la luz ultravioleta causa, no tiene efectos negativos conocidos en el agua. La luz ultravioleta penetra la pared de la célula de un microorganismo y causa una reacción en el ADN de los microorganismos, rompiendo el enlace de carbón C=C. Esto causa la muerte celular, haciendo que el microorganismo sea incapaz de crecer y de multiplicarse.
En caso de que el desinfectante liquido falle, bien por falta del mismo, por disfunción de la bomba dosificadora o por otro motivo, funcionará la luz ultra violeta como seguridad añadida con una disposición continua.
La planta dispone de un grifo de toma de muestras, antes de su salida al alcantarillado.
Todos los parámetros, como pH, la conductividad, ciclos de tratamientos y anomalías, se quedan guardados en la memoria del autómata que se ha previsto dentro del cuadro eléctrico, contemplándose opcionalmente la posibilidad de su guardado en una memoria externa.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un plano, en que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
La figura número 1.- Muestra, en un diagrama esquemático de flujo, una representación de
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los equipos que comprende la planta para llevar a cabo el proceso de tratamiento de líquidos peligrosos, objeto de la invención.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de la descrita figura 1, se puede observar un ejemplo no limitativo de la planta en que se lleva a cabo el proceso de tratamiento de la invención, cuyas principales partes y elementos se han designado con las siguientes referencias numéricas:
1 Cuadro eléctrico con autómata (procesador) y control a distancia
2 Depósitos de acumulación de los líquidos acuosos
3 Sondas de nivel de depósito de acumulación
6 Evaporador
7 Condensador
8 Reactor de neutralización
9 Filtro de carbón activo
10 Tubería de conducción de desinfección final
11 Bomba dosificadora de desinfectante
12 Deposito del reactivo pH+
13 Bomba de expulsión
14 Sonda de pH y conductividad
15 Registro de ciclos, pH, conductividad, anomalías/ alarmas
16 Grifo toma de muestras
17 Luz ultra violeta
18 Bomba carga del evaporador
19 Deposito de desinfectante
20 Estación de descarga de bidones
21 Rasqueta
22 Agitador
27 Válvulas automáticas
28 Válvulas manuales
30 Bomba dosificadora de reactivo
31 Deposito del reactivo pH-
32 Salida al saneamiento del alcantarillado
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Tal como se observa en dicha figura 1, el proceso de tratamiento se lleva a cabo en una planta instalada in situ y comprende las siguientes fases:
- Recogida de los líquidos peligrosos en uno o más depósitos de acumulación (2), los cuales son de un volumen entre 100 y 5000 litros, están hechos de materiales resistentes a los mismos, tal como de polipropileno, acero inoxidable, polietileno u otros materiales, son de forma rectangular, cuadrados o cilíndricos, con o sin plataforma, subterráneos o no y, en cualquier caso, preferentemente, están dotados con un control permanente por sondas de nivel (3). Dicha recogida, preferentemente, se efectúa directamente a través de una canalización, si bien, en caso que no exista canalización, se efectúa en una estación (20) de descarga de bidones, para su bombeo, u otra forma de vaciado, a los depósitos de acumulación (2).
- Evaporación, en un evaporador (6) que se llena automáticamente, con los líquidos de los depósitos de acumulación (2) al llegar cualquiera de ellos al nivel previsto, mediante una bomba de carga (18) y que, preferentemente, cuenta con una rasqueta (21) que, en la realización preferida, arranca a la vez que dicha bomba. Aunque la evaporación es continua, los depósitos de acumulación (2) pueden seguir almacenando líquidos peligrosos. El trasvase de líquido de los depósitos de acumulación (2) al evaporador (6) se efectúa mediante válvulas automáticas (27) y/o manuales (28) y el llenado del evaporador (6) se realiza bajo control por una sonda interna de nivel (no representada).
Para conseguir la evaporación, el evaporador (6), preferentemente, está equipado con un sistema de calefacción con una bomba de calor, y opera, preferentemente, a una presión por debajo de la atmosférica de 5 kPa y a una temperatura aproximadamente entre 30 y 34° C.
En caso de que no haya suficientes líquidos peligrosos en los depósitos de acumulación (2), el proceso se pone en "Stand By”. En el momento que hay suficientes líquidos peligrosos en los depósitos de acumulación (2), sigue el proceso automáticamente.
- Condensación en un condensador (7), que está en línea, en contacto directo o indirecto, con el vapor del evaporador (6) y se acciona con el mismo convirtiendo dicho vapor en un destilado. Para dicha condensación, el condensador (7) utiliza la temperatura de una bomba de frio/calor (no mostrada) o cualquier fuente externa o combinación de ambas.
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- Neutralización de los destilados obtenidos mediante reactivos, que se efectúa en un reactor de neutralización (8) consistente en un recipiente de material de polipropileno, acero inoxidable o polietileno de forma rectangular, cuadrado o cilíndrico con un volumen entre 100 y 4500 litros que se llena bajo control de otra sonda de nivel (3) de modo continuo con el destilado saliente del condensador (7). Cuando llega a un nivel determinado, controlado por la mencionada sonda de nivel (3), arranca un agitador (22) previsto en él.
La neutralización en el reactor de neutralización (8) del destilado se lleva a cabo, a un pH controlado por una sonda de pH y conductividad (14), con reactivos de sendos depósitos previstos al efecto, uno contenedor de reactivos de pH+ (alcalino) (12) y otro de reactivos de pH- (ácido) (31) para aumentar o disminuir el mismo, y cuyo vertido se efectúa con correspondientes bombas dosificadoras (30), cumpliendo siempre con las Ordenanzas Municipales reguladoras de los vertidos a la red de alcantarillado vigentes. Los depósitos contenedores de reactivo (12 y 31) están controlados bajo sondas de nivel (3).
- Filtrado y desinfección. Cuando los valores de pH y de conductividad del producto, programados en el autómata del cuadro de control (1), y controlados a través de la mencionada sonda de pH y conductividad (14), están dentro de los parámetros mínimos y máximos requeridos, arranca una bomba dosificadora de desinfectante (11), incorporada a un depósito de desinfectante (19), en el mismo momento que arranca una bomba de expulsión (13) del residuo al alcantarillado y dosifica desinfectante en él, a través de la correspondiente tubería (10), después de pasar previamente el residuo por un filtro de carbón activo (9) previsto tras dicha bomba de expulsión (13). El depósito del desinfectante (19) también está controlado por una sonda de nivel (3). Por su parte, la bomba de expulsión (13) vacía el reactor de neutralización (8), bajo control de otra sonda de nivel (3) previsto en él, hasta su totalidad y el proceso de tratamiento se inicia de nuevo.
Cabe mencionar que la desinfección se efectúa mediante cualquier reactivo o producto líquido y/o gaseoso, pudiendo también incorporar el tratamiento productos colorantes, líquidos, o sólidos.
- Desinfección de seguridad. Preferentemente, por seguridad, el residuo pasa por una luz ultra violeta (17) de una onda entre 253,7 a 270nm situada antes de la salida de saneamiento del alcantarillado (32).
- Toma de muestras. Opcionalmente, se contempla la toma de muestras del residuo, a
través de un grifo de toma de muestras (16) previsto antes de su salida al alcantarillado.
Este grifo de toma de muestras (16) y las conducciones desde el reactor de neutralización (8) y del filtro de carbón activo (9) a la salida de alcantarillado (32) incorporan 5 correspondientes válvulas automáticas (27) y manuales (28).
Por otra parte, todos los parámetros, como pH, la conductividad, ciclos de tratamientos y anomalías/alarmas quedan grabados en un registro (15) en la memoria del procesador autómata previsto dentro del cuadro eléctrico (1) que controla todo el sistema, 10 contemplándose la posibilidad de una memoria externa. El aviso de anomalías se efectúa a través de cualquier medio.
Por último, el proceso contempla el control, automático o manual, de lodo concentrado y su evacuación manual o automática.
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Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras 20 formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (7)

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    R E I V I N D I C A C I O N E S
    1. - PROCESO DE TRATAMIENTO DE LÍQUIDOS PELIGROSOS PARA SU VERTIDO, caracterizado por llevarse a cabo en una planta cuyos equipos están conectados a un cuadro eléctrico (1) con procesador autómata que se instala in situ, comprendiendo las siguientes fases esenciales:
    - recogida de los líquidos peligrosos, mezclados o separados, en depósitos de acumulación (2), de volumen entre 100 y 5000 litros, hechos de materiales resistentes a los mismos, como polipropileno, acero inoxidable, polietileno u otros, forma rectangular, cuadrados o cilíndricos, con o sin plataforma, subterráneos o no;
    - evaporación, en un evaporador (6) que se llena automáticamente mediante bomba de carga (18) u otro medio, con los líquidos de los depósitos de acumulación (2), produciéndose la evaporación con un sistema de calefacción interno o externo.
    - condensación en un condensador (7), que está en línea, en contacto directo o indirecto, con el vapor del evaporador (6) y se acciona con el mismo convirtiendo dicho vapor en un destilado;
    - neutralización de los destilados obtenidos mediante reactivos, en un reactor de neutralización (8) consistente en un recipiente de material de polipropileno, acero inoxidable o polietileno de forma rectangular, cuadrado o cilíndrico con un volumen entre 100 y 4500 litros que se llena con el destilado saliente del condensador (7);
    - filtrado mediante filtro de carbón activo (9) del residuo y dosificación de desinfectante en el mismo, antes de su expulsión por la salida de saneamiento del alcantarillado (32).
  2. 2. - PROCESO DE TRATAMIENTO DE LÍQUIDOS PELIGROSOS PARA SU VERTIDO, según la reivindicación 1, caracterizado por comprender, además, una fase de desinfección de seguridad con luz ultra violeta (17).
  3. 3. - PROCESO DE TRATAMIENTO DE LÍQUIDOS PELIGROSOS PARA SU VERTIDO, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por comprender, además, una fase de toma de muestras del residuo, a través de un grifo de toma de muestras (16) previsto antes de la
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    salida al alcantarillado (32).
  4. 4. - PROCESO DE TRATAMIENTO DE LÍQUIDOS PELIGROSOS PARA SU VERTIDO, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la recogida de los líquidos peligrosos en depósitos de acumulación (2) se efectúa directamente a través de una canalización.
  5. 5. - PROCESO DE TRATAMIENTO DE LÍQUIDOS PELIGROSOS PARA SU VERTIDO, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la recogida de los líquidos peligrosos en depósitos de acumulación (2) se efectúa en una estación (20) de descarga de bidones, para su bombeo, u otra forma de vaciado, a los depósitos de acumulación (2).
  6. 6. - PROCESO DE TRATAMIENTO DE LÍQUIDOS PELIGROSOS PARA SU VERTIDO, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la neutralización en el reactor de neutralización (8) del destilado se lleva a cabo, a un pH controlado por una sonda de pH y conductividad (14), con reactivos de sendos depósitos previstos al efecto, uno contenedor de reactivos de pH+ (alcalino) (12) y otro de reactivos de pH- (ácido) (31) para aumentar o disminuir el mismo.
  7. 7. - PROCESO DE TRATAMIENTO DE LÍQUIDOS PELIGROSOS PARA SU VERTIDO, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque todos los parámetros, como pH, la conductividad, ciclos de tratamientos y anomalías/alarmas quedan grabados en un registro (15) en la memoria del procesador autómata previsto dentro del cuadro eléctrico (1) que controla todo el sistema.
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