ES2614152T3

ES2614152T3 - Procedimiento para la producción de elementos compuestos

Info

Publication number: ES2614152T3
Application number: ES09753129.7T
Authority: ES
Inventors: Ansgar Schmit; Rainer Hensiek; Onno Graalmann; Simon Gramlich
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2009-11-20
Publication date: 2017-05-29
Anticipated expiration: 2029-11-20
Also published as: JP5961213B2; ZA201104741B; JP2012510357A; US8894802B2; PL2370256T3; AU2009319066B2; US20140311672A1; EP2370256A2; MX2011005548A; IL213091A; SI2370256T1; CN102300711A; KR20110089342A; EP2412526A1; CY1118587T1; HUE032922T2; ES2522831T3; DK2370256T3; EP2370256B1; LT2370256T

Abstract

Procedimiento para la producción de elementos compuestos a partir de por lo menos un recubrimiento a) y una capa b) firmemente unida a este, donde entre el recubrimiento a) y la capa b) firmemente unida a este se aplica un promotor de la adhesión c), donde el recubrimiento a) se desplaza continuamente y el promotor de la adhesión c) y la capa b) firmemente unida a este o sus materiales de partida se aplican sucesivamente sobre el recubrimiento, donde la aplicación del promotor de la adhesión c) se lleva a cabo por medio de un disco rotatorio, caracterizado porque el disco rotatorio está provisto en el borde de 20 a 80 dientes, que terminan en punta.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para la produccion de elementos compuestos

Es objeto de la invencion un procedimiento para la produccion de elementos compuestos.

Elementos compuestos en el sentido de la presente invencion son construcciones planas, consistentes en por lo menos un recubrimiento y una capa firmemente unida a este.

Un ejemplo de estos elementos compuestos son aquellos con un nucleo de espuma de poliuretano o poliisocianurato y recubrimientos de metal, como se describen por ejemplo en la EP 1 516 720. Estos elementos compuestos se califican frecuentemente tambien como elementos tipo sandwich. Otro ejemplo son los elementos compuestos por al menos un recubrimiento y un nucleo prefabricado de un material aislante termico, por ejemplo, lana mineral o un material aislante organico, como espuma plastica, por ejemplo, espuma de poliuretano o poliestireno, como se describen por ejemplo en la WO 2006/120234. Otro ejemplo son las llamadas placas de construccion ligera, constituidas por dos recubrimientos, preferentemente de madera, contrachapado, tableros aglomerados, metal o plastico y una capa de nucleo, preferentemente estructuras de panal, plegables o acoplables, preferentemente de carton, como se describen por ejemplo en la WO 2007/093538. En el sentido mas amplio, los elementos compuestos pueden ser tambien tableros compactos, como los tableros de madera o aglomerados, recubiertos con recubrimientos de plastico, chapa de madera o metal.

En la produccion de los elementos compuestos es necesario preparar una conexion fuerte entre el material del nucleo y los recubrimientos. En los elementos compuestos con un nucleo prefabricado, esto se lleva a cabo habitualmente por medio de un adhesivo. En los elementos sandwich se lleva a cabo en principio una adhesion firme entre la espuma y los recubrimientos. Sin embargo, pueden producirse defectos superficiales de la espuma hasta sus desprendimientos del recubrimiento. Por tanto, es favorable aplicar entre el recubrimiento y el nucleo un promotor de la adhesion, como se describe en la EP 1516720.

Para la aplicacion del adhesivo o promotor de la adhesion existen diferentes posibilidades. Un tipo especialmente favorable de aplicacion es aquella por medio de un disco rotatorio. En este tipo de aplicacion puede producirse una aplicacion uniforme, sin que se produzca la formacion de aerosoles.

En la WO 2006/29786 se describe un procedimiento para la produccion de elementos sandwich, en el que el promotor de la adhesion se aplica por medio de un disco rotatorio. El disco puede ademas configurarse plano y preferentemente ovalado o en forma de estrella. En otra ordenacion del disco, este se configura en forma de cascada y esta provisto de aberturas para la aplicacion del promotor de la adhesion.

En la EP 1593438 se describe un mecanismo para la produccion de elementos tipo sandwich, en el que se aplica sobre el recubrimiento un promotor de la adhesion por medio de un plato rotatorio, en el que hay al menos una abertura.

En la WO 2006/120234 se describe un procedimiento para la produccion de elementos compuestos se describen, en el que se pega un nucleo sobre un recubrimiento. La aplicacion del adhesivo se lleva a cabo asimismo con un disco rotatorio como se describe en la EP 1516720.

La WO 2007/0936538 describe un procedimiento para la produccion de placas de construccion ligera, en el que se aplica el adhesivo asimismo con un disco rotatorio como se describe en la WO 2006/29786.

Los discos descritos tienen tambien inconvenientes. Se ha demostrado que el promotor de la adhesion o adhesivo tiene que tener un endurecimiento muy rapido, para poder actuar de forma optima. Mediante esta rapida reaccion del material se forma sobre el disco material rapidamente reaccionado. De este modo se influye negativamente en el comportamiento en los discos conocidos. As! se obstruyen los orificios en el disco ya tras un corto periodo y el material se echa incontroladamente por encima del borde del disco. De este modo se vuelve la distribucion desigual, sobre todo se echa mas material en las zonas de los bordes. La formacion de gotas deja de llevarse a cabo entonces solo segun el principio de la desintegracion de las hebras de fluido laminares, sino tambien mediante sustitucion de gotas simples o incluso desintegracion de laminillas. Ambos mecanismos de descomposicion citados en ultimo lugar conducen a espectros de tamano de gota considerablemente mas amplios. Por tanto, el tamano de gota no se define mas. Para tener un disco de operacion optima, se tiene que cambiar el disco, en funcion de la rapidez del adhesivo, ya tras 20 minutos. Esto provocarla una parada del sistema.

Aparte de esto, con los discos actuales es apenas posible, aplicar adhesivos o promotores de la adhesion, que contengan materiales de relleno solidos.

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Es objeto de la presente invencion proporcionar discos rotatorios para la aplicacion de adhesivo o promotor de la adhesion sobre recubrimientos /superficies inferiores, que garanticen una aplicacion uniforme tambien a lo largo de un largo periodo, calificado en lo sucesivo como vida util y con los que puedan aplicarse tambien adhesivos con materiales de relleno solidos.

El objeto puede resolverse sorprendentemente empleando un disco provisto en el borde de 20 a 80 dientes, que terminan en punta.

Es objeto de la invencion por consiguiente un procedimiento para la produccion de elementos compuestos a partir de por lo menos un recubrimiento a) y una capa b) firmemente unida a este, donde entre el recubrimiento a) y la capa b) firmemente unida a este se aplica un promotor de la adhesion c), donde el recubrimiento a) se desplaza continuamente y el promotor de la adhesion c) y la capa b) firmemente unida a este o sus materiales de partida se aplican sucesivamente sobre el recubrimiento, donde la aplicacion del promotor de la adhesion c) se lleva a cabo por medio de un disco rotatorio, caracterizado porque el disco rotatorio esta provisto en el borde de 20 a 80 dientes, que terminan en punta.

Es objeto de la invencion en adelante un mecanismo para la produccion de elementos compuestos a partir de por lo menos un recubrimiento a) y una capa b) firmemente unida a este, donde entre el recubrimiento a) y la capa b) firmemente unida a este se aplica un promotor de la adhesion c), donde el recubrimiento a) se desplaza continuamente y el promotor de la adhesion c) y la capa b) firmemente unida a este o sus materiales de partida se aplican sucesivamente sobre el recubrimiento, donde la aplicacion del promotor de la adhesion c) se lleva a cabo por medio de un disco rotatorio, caracterizado porque el disco rotatorio esta provisto en el borde de 20 a 80 dientes, que terminan en punta.

El ancho, numero y angulo de acabado se ajustan mutuamente de tal forma que sea posible una aplicacion lo mas uniforme posible, finamente distribuida, del adhesivo sobre el recubrimiento subyacente/superficie inferior.

Los dientes pueden ser triangulares o cuadrados y tienen un ancho de 0,5 - 40 mm y una longitud de 0,1 a 50 mm. Los dientes pueden tener todos la misma geometrla o diferentes geometrlas y tamanos. Los dientes pueden colocarse horizontalmente o hacia abajo o arriba con un angulo de hasta 90°.

Conforme a la invencion, los dientes acaban en punta. En otro modo de operacion de la invencion, los dientes se configuran rectangulares o trapezoidales. Ademas, es importante que al ponerlos en contacto con fluido se formen en los dientes hebras de fluido, cuya descomposicion en gotas puede controlarse y conlleva espectros de tamano de gota estrechamente distribuidos.

El numero de dientes es funcion, entre otros, de la distribucion deseada del fluido sobre el recubrimiento y de las propiedades materiales del adhesivo, como densidad, viscosidad y tension superficial. Conforme a la invencion, el disco muestra 20 - 80, preferentemente 40-60 dientes.

La forma basica del disco es preferentemente circular. Es tambien posible configurar el disco ovalado o en forma de estrella. Puede usarse asimismo una geometrla, que describan las cuatro llneas internas de tres clrculos que se corten, que se disponen como sigue. El clrculo interno tiene su punto central sobre el eje de rotacion. Los otros dos clrculos con mayor diametro tienen su punto central sobre una recta, que conduce a traves del eje de rotacion y cuyo radio es mayor que la distancia entre el punto central del clrculo y el eje de rotacion y como maximo tan grande que se corte justo aun el clrculo menor. El borde a la zona elevada de descarga es circular y sirve para la homogenizacion de la corriente. El diametro de este clrculo deberla seleccionarse tan grande como fuera posible.

Un disco tal se representa en las Figuras 1-3.

En la Figura 4 se representan otras geometrlas del disco conforme a la invencion.

As! se pueden emplear discos de ejecucion en forma de S (Figura 4a), discos con forma original concava (Figura 4b) o recta (Figura 4c). La flecha caracterizada con el slmbolo w en la Figura indica en cada caso la posible direccion de giro del disco.

Importante en este contexto es que el contorno no se desvle demasiado de un clrculo, pues en caso contrario el adhesivo c) no forma un haz especialmente en los bordes de corte de las llneas de contorno a traves de en cada caso un diente, sino que se fusionan varios haces, lo que entonces conlleva un comportamiento de aplicacion sucio.

La ejecucion en forma de S posibilita un recodo proporcionalmente grande (desviacion de la forma circular), pues los puntos crlticos, en los que 'pueden producirse combinaciones de haces, son redondeados. Esta ejecucion solo puede operar sin embargo por este motivo en una direccion de giro.

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Otro modo de operacion puede ser una campana, en que el material se transporta a la cara inferior del aparato a lo largo del borde del atomizador. Las siguientes ejecuciones sirven tanto para discos como tambien para campanas.

La relacion de longitudes del diametro del disco al borde elevado asciende preferentemente a entre 5/1 y 100/1, preferentemente a aproximadamente 20/1.

El disco muestra, en funcion del ancho del recubrimiento, tambien designado como ancho de banda, un diametro entre 0,05 y 0,4 m, preferentemente de 0,1 a 0,3 m, de manera especialmente preferente de 0,12 - 0,25m, en discos ovalados relativo a la cara larga de la forma ovalada. La relacion del diametro del disco al ancho de banda asciende a 0,05 - 0,35.

El disco se instala preferentemente a una altura de 0,01 - 0,3 m, preferentemente de 0,03 - 0,18 m, de manera especialmente preferente de 0,03 - 0,15 m sobre el recubrimiento a humedecer.

El disco rotatorio se coloca en la horizontal o en una pequena desviacion de la horizontal de hasta 15° relativo al recubrimiento.

El radio de humedecimiento del promotor de la adhesion sobre el recubrimiento inferior es preferentemente de 0,05 - 1,5 m, mas preferentemente de 0,35 - 1,20 m. En recubrimientos mas anchos existe la posibilidad de emplear dos o mas discos, que pueden disponerse adyacentes o desplazados.

La velocidad de rotacion del disco se encuentra preferentemente entre 200 - 2500 min , de manera especialmente preferente entre 200 - 2000 min-1, y particularmente entre 600 - 1200 min-1. Una posibilidad de uniformar la carga es mediante oscilacion de la velocidad de rotacion. La velocidad de rotacion se reduce ademas periodicamente brevemente y se eleva de nuevo al nivel inicial. Mediante la breve reduccion se empequenece la distancia de proyeccion y conlleva una homogenizacion de la imagen de pedido. La reduccion puede llegar hasta un 10% de la velocidad de rotacion inicial, preferentemente entre el 50% y el 80%.

El flujo masico a distribuir es de 10 g/min - 5kg/min, preferentemente de 200 g/min - 2 kg/min, especialmente de 400 g/min - 1,8 kg/min

En un modo de operacion preferente de la invencion se superponen por lo menos dos, como maximo 5, se prefiere especialmente dos discos. Ademas, el diametro del disco superior es preferentemente mayor que el diametro del disco inferior preferentemente en una relacion de disco superior a inferior 1/0,8 - 1/10, preferentemente 3/5. Al menos el disco superior, preferentemente todos los discos, se configura(n) con dientes. Ademas, se pueden combinar todas las formas antes indicadas. Se puede utilizar asimismo una pieza consistente en una geometrla de disco en la cara superior y una geometrla de campana en la cara inferior.

La ventaja del empleo de varios discos es que el reparto de la carga se vuelve mas uniforme.

En discos superpuestos, el adhesivo se aplica preferentemente sobre cada disco individual. Ademas, en los discos superiores ha de preverse una abertura concentrica como abertura para la alimentacion de los discos inferiores. El radio interno de la ranura corresponde al diametro del eje. La relacion del radio externo de la ranura al radio externo del correspondiente disco asciende a como maximo 0,98, preferentemente entre 0,2 y 0,5. Sin embargo, tambien puede alimentarse solo un disco y realizarse la distribucion sobre los otros discos mediante instalaciones apropiadas como perforaciones o canales de conduccion. El numero de orificios o canales de conduccion asciende a 4 - 12, preferentemente a 4 - 8, de manera especialmente preferente a 4. Las aberturas presentan una seccion transversal de cada una 25-900 mm2, preferentemente 100 - 650 mm2, de manera especialmente preferente 100 - 400mm2. En las campanas se aplica el material sobre la cara superior y se transporta mediante los canales de conduccion antes descritos a la cara inferior.

El disco puede fabricarse de todos los materiales, que sean inertes en presencia del promotor de la adhesion. Se prefieren los metales o plasticos. Los discos se fabrican preferentemente de plasticos. En este contexto se prefieren especialmente los plasticos termoplasticos, como poliolefinas, poliestireno, poliamida, teflon o poliacetales, como polioximetileno (POM).

Como recubrimiento a) se pueden emplear tableros de madera, tableros de yeso, azulejos de cristal, laminas de aluminio, chapas de aluminio, cobre o acero, preferentemente laminas de aluminio, chapas de aluminio o acero, de manera especialmente preferente chapas de acero. Las chapas de acero pueden estar recubiertas o no. Preferentemente no estan tratadas corona.

En la produccion de placas de construccion ligera se pueden emplear como recubrimientos a) planchas de madera o tableros aglomerados y como capas b) nido de abeja, por ejemplo, de madera o carton.

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Como capas b) firmemente unidas con el recubrimiento a) se pueden utilizar en la produccion de paneles aislantes aquellas de materiales aislantes, como lana mineral, poliestireno espumado o espuma rlgida a base de isocianato, tambien calificada como espuma rlgida de poliuretano. La espuma rlgida a base de isocianato puede estar tambien modificada con grupos isocianurato.

En caso de empleo de espuma rlgida a base de isocianato como capa b), la produccion de los elementos compuestos se lleva a cabo en la mayorla de los casos continuamente. Ademas, los componentes de partida llquidos de la espuma rlgida se aplican sobre el recubrimiento a), donde se endurecen para dar la espuma.

En el caso de empleo en este contexto corriente de chapas y laminas como recubrimientos, estas se desbobinan por un rodillo, perfilan, calientan, en cada caso tratan corona sucesivamente, para elevar la espumabilidad con poliuretano, se espuman con el material de partida para la espuma rlgida a base de isocianato b), calificado frecuentemente tambien como sistema PUR y/o PIR, se endurecen en la doble banda y finalmente se adaptan a la longitud deseada.

El recubrimiento se transporta preferentemente con una velocidad constante de 2 - 25 m/min, de manera especialmente preferente de 2-15 m/min y particularmente de 3 - 12 m/min, de manera especialmente preferente de 3 - 9 m/min. Ademas, el recubrimiento esta en posicion horizontal al menos a partir de la aplicacion del sistema PUR b), preferentemente durante toda la duracion a partir de la aplicacion del promotor de la adhesion. El promotor de la adhesion puede aplicarse tambien cuando el recubrimiento este ligeramente inclinado en la direccion de transporte y por consiguiente no se lleva en la horizontal.

Como adhesivo se pueden utilizar en la produccion de placas de construction ligera o paneles aislantes a base de lana mineral o poliestireno adhesivos mono- o bicomponente habituales.

En la produccion en continuo de elementos compuestos a base de espuma rlgida a base de isocianato se emplean preferentemente promotores de la adhesion c) a base de poliuretanos, particularmente sistemas bicomponente. La aplicacion del promotor de la adhesion c) puede realizarse ademas en principio en cada punto del proceso entre el desbobinado de los recubrimientos y la aplicacion del sistema de PUR y/o PIR.

Favorable es, ademas, que la separation entre la aplicacion del promotor de la adhesion c) y la aplicacion del sistema de PUR y/o PIR b) sea pequena. De este modo, la calda, que surge mediante este procedimiento al inicio y al final, as! como en interrupciones imprevistas del proceso de produccion, es minima.

El promotor de la adhesion c) se mezcla automaticamente en el caso del empleo de un sistema bicomponente antes de la aplicacion sobre el disco rotatorio, donde pueden emplearse mezcladores de alta o baja presion, preferentemente de baja presion, y se aplica a traves de un dispositivo de aplicacion apropiado, por ejemplo, un agitador pos-conectado, sobre el disco. Si el disco se desplaza ahora por medio de un accionamiento en rotation, se lleva a cabo una distribucion superficial del promotor de la adhesion c) sobre el recubrimiento situado bajo el disco, transportado continuamente. Para mezclar y aplicar el promotor de la adhesion sobre el disco puede usarse por ejemplo un agitador de plastico. La cantidad aplicada de promotor de la adhesion c) se ajusta de tal forma a la velocidad de la doble banda operando en continuo, que pueda realizarse la cantidad aplicada deseada por m2 de chapa.

Tras realizar la aplicacion del promotor de la adhesion c) sobre el recubrimiento inferior se lleva a cabo la aplicacion del material de partida para la espuma rlgida a base de isocianato b). La reactividad del promotor de la adhesion c) se ajusta ademas de forma que los sistemas b) y c) entren juntos en reaction (por consiguiente, el periodo abierto del promotor de la adhesion c) no se ha superado aun en el instante de la aplicacion de b)), y se endurezcan tras un periodo definido.

Mediante el empleo del promotor de la adhesion c) puede reducirse la temperatura de doble banda a 55°C.

Como promotor de la adhesion se pueden utilizar los promotores de la adhesion a base de poliuretano conocidos del estado actual de la tecnica. Estos pueden obtenerse en general mediante reaccion de poliisocianatos con compuestos con dos atomos de hidrogeno reactivos en presencia de isocianato, donde la relation de transformation se selecciona preferentemente de forma que en la mezcla de reaccion la relacion de numero de grupos isocianato a numero de grupos reactivos en presencia de isocianatos ascienda a de 0,8 a 1,8: 1, preferentemente de 1 a 1,6: 1.

Como poliisocianatos se emplean los di- y/o poliisocianatos alifaticos, cicloalifaticos y particularmente aromaticos, corrientes. Preferentemente se usan toluilendiisocianato (TDI), difenilmetandiisocianato (MDI) y particularmente mezclas de difenilmetandiisocianato y polifenilenpolimetilenpoliisocianatos (MDI bruto).

Preferentemente se utilizan ademas los isocianatos de BASF SE Lupranat® M 50, Lupranat® M 70 y Lupranat® M 200. En un modo de operation preferente, los isocianatos, que se usan para la produccion de la espuma rlgida a

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base de isocianato b) as! como del promotor de la adhesion c), son identicos. En un modo de operacion preferente se emplea Lupranat ® M 70, en un modo de operacion especialmente preferente se lleva a cabo la aplicacion de Lupranat®M 200.

Como compuestos con por lo menos dos atomos de hidrogeno reactivos en presencia de isocianato se emplean generalmente aquellos, que portan dos o mas grupos reactivos, seleccionados entre grupos OH, SH, NH, NH2 y CH- acidos, como por ejemplo grupos p-diceto, en la molecula.

Preferentemente se utilizan polieteroles y/o poliesteroles, de manera especialmente preferente polieterpolioles. El Indice de hidroxilo de los polieteroles y/o poliesteroles empleados asciende preferentemente a de 25 a 800 mg KOH/g, los pesos moleculares son generalmente mayores de 400. Los poliuretanos se pueden elaborar sin o con agentes de alargamiento de cadena y/o reticulantes. Como agentes de alargamiento de cadena y/o reticulantes se emplean particularmente aminas y alcoholes bi- o trifuncionales, particularmente dioles y/o trioles con pesos moleculares menores que 400, preferentemente de 60 a 300.

El componente poliol del promotor de la adhesion c) muestra ademas preferentemente una viscosidad de 100 - 1000 mPas, preferentemente de 100 - 800 mPas, de manera especialmente preferente de 150 - 400 mPas (25°C).

En el promotor de la adhesion pueden estar contenidos en cada caso agentes ignlfugos aditivos o reactivos. Estos agentes ignlfugos se utilizan por regla general en una proporcion del 0,1 al 30 % en peso, relativa al peso total del componente poliol.

A la reaccion de los poliisocianatos con los polioles no se le anade preferentemente ningun propelente flsico. Los polioles usados pueden contener sin embargo aun agua residual, que actua como propelente. Los agentes adhesivos de poliuretano resultantes, como los utilizados preferentemente al usar espumas rlgidas a base de isocianato como capa b), presentan de este modo una densidad de 200 a 1200 g/l, preferentemente de 400 a 1000 g/l, de manera especialmente preferente de 450 a 900 g/l.

Las espumas rlgidas a base de isocianato b) usadas para el procedimiento conforme a la invention se elaboran de manera habitual y conocida mediante reaccion de poliisocianatos con compuestos con al menos dos atomos de hidrogeno reactivos en presencia de grupos isocianato en presencia de propelentes, catalizadores y auxiliares y/o aditivos corrientes. Sobre los materiales de partida utilizados hay que decir particularmente lo siguiente.

Como poliisocianatos organicos entran en consideration preferentemente los isocianatos polivalentes aromaticos.

En particular se citan para ejemplificar 2,4-y 2,6-toluilen-diisocianato (TDI) y las correspondientes mezclas de isomeros, 4,4'-, 2,4'- y 2,2'-difenilmetandiisocianato (MDI) y las correspondientes mezclas de isomeros, mezclas de 4,4'-y 2,4'-difenilmetan-diisocianatos, polifenil-polimetilen-poliisocianatos, mezclas de 4,4'-, 2,4'- y 2,2'-difenilmetan- diisocianatos y polifenilpolimetilenpoliisocianatos (MDI bruto) y mezclas de MDI bruto y toluilendiisocianatos. Los diy poliisocianatos organicos se pueden utilizar individualmente o en forma de mezclas.

Frecuentemente se utilizan tambien los llamados isocianatos polivalentes modificados, es decir productos obtenidos mediante reaccion qulmica de di- y/o poliisocianatos organicos. Para ejemplificar se citan los di- y/o poliisocianatos conteniendo grupos isocianurato y/o uretano. Los poliisocianatos modificados se pueden mezclar en cada caso juntos o con poliisocianatos organicos no modificados como por ejemplo 2,4'-, 4,4'-difenilmetan-diisocianato, MDI bruto, 2,4- y/o 2,6-toluilendiisocianato.

Ademas, se pueden emplear tambien productos de transformation de isocianatos polivalentes con polioles polivalentes, as! como sus mezclas con otros di- y poliisocianatos.

Resulto estar especialmente indicado como poliisocianato organico MDI bruto con un contenido en NCO del 29 al 33 % en peso y una viscosidad a 25°C en el rango de 150 a 1000 mPas.

Como compuestos con por lo menos dos atomos de hidrogeno reactivos en presencia de grupos isocianato b) se emplean particularmente alcoholes de polieter y/o de poliester con Indices de OH en el rango de 25 a 800 mg KOH/g.

Los alcoholes de poliester utilizados se elaboran en la mayorla de los casos mediante condensation de alcoholes polifuncionales, preferentemente dioles, con de 2 a 12 atomos de carbono, preferentemente de 2 a 6 atomos de carbono, con acidos carboxllicos polifuncionales con de 2 a 12 atomos de carbono, por ejemplo los acidos succlnico, glutarico, adlpico, suberico, azelaico, sebacico, decanodicarboxllico, maleico, fumarico y preferentemente ftalico, isoftalico, tereftalico y los acidos naftalindicarboxllicos isomericos.

Los poliesteroles usados tienen en la mayorla de los casos una funcionalidad de 1,5 - 4.

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Particularmente se emplean polieterpolioles, que se elaboran segun procedimientos conocidos, por ejemplo, mediante polimerizacion anionica de oxidos de alquileno a sustancias de partida H-funcionales en presencia de catalizadores, preferentemente hidroxidos alcalinos.

Como oxidos de alquileno se utilizan en la mayorla de los casos oxido de etileno y/u oxido de propileno, preferentemente oxido de 1,2-propileno puro.

Como sustancias de partida se emplean particularmente compuestos con por lo menos 3, preferentemente de 4 a 8 grupos hidroxllicos o con al menos dos grupos amino primarios en la molecula.

Como sustancias de partida con al menos 3, preferentemente de 4 a 8 grupos hidroxllicos en la molecula se utilizan preferentemente trimetilolpropano, glicerina, pentaeritrita, compuestos de azucar como por ejemplo glucosa, sorbita, mannita y sacarosa, fenoles multivalor, resoles, como por ejemplo productos de condensacion oligomericos de fenol y formaldehldo y condensados de Mannich de fenoles, formaldehldo y dialcanolaminas, as! como melamina.

Como sustancias de partida con por lo menos dos grupos amino primarios en la molecula se utilizan preferentemente di- y/o poliaminas aromaticas, por ejemplo, fenilendiaminas, 2,3-, 2,4-, 3,4- y 2,6-toluilendiamina y 4,4'-, 2,4'- y 2,2'-diamino-difenilmetano, as! como di- y poliaminas alifaticas, como etilendiamina.

Los polieterpolioles poseen una funcionalidad de preferentemente 3 a 8 e Indices hidroxllicos de preferentemente 25 mg KOH/g a 800 mg KOH/g y particularmente de 240 mg KOH/g a 570 mg KOH/g.

A los compuestos con por lo menos dos atomos de hidrogeno reactivos en presencia de isocianato pertenecen tambien los alargadores de cadena y reticulantes co-utilizados en cada caso. Para la modification de las propiedades mecanicas puede resultar favorable la adicion de agentes de alargamiento de cadena bifuncionales, reticulantes tri- y polifuncionales o en cada caso tambien mezclas de estos. Como agentes de alargamiento de cadena y/o reticulantes se usan preferentemente alcanolaminas y particularmente dioles y/o trioles con pesos moleculares menores que 400, preferentemente de 60 a 300.

Los agentes de alargamiento de cadena, reticulantes o mezclas de estos se emplean convenientemente en una proportion del 1 al 20 % en peso, preferentemente del 2 al 5 % en peso, relativo al componente poliol.

La production de las espumas rlgidas se realiza habitualmente en presencia de propelentes, catalizadores, agentes ignlfugos y estabilizadores de celula, as! como, cuando sea necesario, otros auxiliares y/o aditivos.

Como propelente puede usarse agua, que reacciona con los grupos isocianato con elimination del dioxido de carbono. En combination con o preferentemente en vez del agua se pueden utilizar tambien los llamados propelentes flsicos. Ademas, se trata de compuestos inertes en presencia de los componentes de entrada, que son en la mayorla de los casos llquidos a temperatura ambiente y se evaporan en las condiciones de la reaction de uretano. Preferentemente se encuentra el punto de ebullition de estos compuestos por debajo de 50°C. A los propelentes flsicos pertenecen tambien compuestos, gaseosos a temperatura ambiente y que bajo presion se introducen y/o disuelven en los componentes de entrada, por ejemplo, dioxido de carbono, alcanos y fluoralcanos de bajo punto de ebullicion.

Los compuestos se seleccionan en la mayorla de los casos del grupo que contiene alcanos y/o cicloalcanos con al menos 4 atomos de carbono, dialquileteres, esteres, cetonas, acetales, fluoralcanos con de 1 a 8 atomos de carbono, y tetraalquilsilanos con de 1 a 3 atomos de carbono en la cadena alqullica, particularmente tetrametilsilano.

Para ejemplificar se citan propano, n-butano, iso- y ciclobutano, n-, iso- y ciclopentano, ciclohexano, dimetileter, metiletileter, metilbutileter, metilester de acido formico, acetona, as! como fluoralcanos, que pueden descomponerse en la troposfera y son por tanto inofensivos para la capa de ozono, como trifluormetano, difluormetano, 1,1,1,3,3- pentafluorbutano, 1,1,1,3,3-pentafluorpropano, 1,1,1,2-tetrafluoretano, difluoretano y heptafluorpropano. Los propelentes flsicos mencionados se pueden utilizar en solitario o en mezclas cualesquiera entre si.

Las espumas de poliuretano o poliisocianurato contienen habitualmente agentes ignlfugos. Preferentemente se utilizan agentes ignlfugos libres de bromo. Se prefieren especialmente los agentes ignlfugos conteniendo atomos de fosforo, particularmente se emplean fosfato de triscloroisopropilo, fosfonato de dietiletano, fosfato de trietilo y/o fosfato de difenilcresilo.

Como catalizadores se emplean particularmente compuestos, que aceleren fuertemente la reaccion de los grupos isocianato con los grupos reactivos con grupos isocianato. Estos catalizadores son aminas muy basicas, como por ejemplo aminas alifaticas secundarias, imidazoles, amidinas, as! como alcanolaminas, y/o compuestos metalorganicos, particularmente aquellos a base de estano.

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Cuando en la espuma rlgida deban incorporarse grupos isocianurato, seran necesarios catalizadores especiales. Como catalizadores de isocianurato se utilizan habitualmente carboxilatos metalicos, particularmente acetato potasico y sus disoluciones. Los catalizadores se pueden emplear, en funcion de las necesidades, en solitario o en mezclas cualesquiera entre si.

Como auxiliares y/o aditivos se utilizan para este proposito sustancias conocidas, por ejemplo, sustancias de superficie activa, estabilizadores de espuma, reguladores celulares, materiales de relleno, pigmentos, colorantes, protectores de la hidrolisis, antiestaticos, agentes fungistaticos y bacteriostaticos.

Descripciones detalladas sobre los componentes de partida, propelentes, catalizadores, as! como auxiliares y/o aditivos empleados para la puesta en marcha del procedimiento conforme a la invencion se encuentran por ejemplo en el Manual de los Plasticos, volumen 7, "poliuretanos" Editorial Carl Hanser Munchen, 1a Edicion, 1966, 2a Edicion, 1983 y 3a Edicion, 1993.

Para la produccion de las espumas rlgidas a base de isocianato se hacen reaccionar los poliisocianatos y los compuestos con por lo menos dos atomos de hidrogeno reactivos en presencia de grupos isocianato en tales concentraciones, que el Indice de isocianato en el caso de las espumas de poliuretano se encuentre en un rango entre 100 y 220, preferentemente entre 115 y 180. Las espumas rlgidas de poliuretano se pueden elaborar en discontinuo o en continuo con la ayuda de dispositivos de mezcla conocidos.

En la produccion de espumas de poliisocianurato puede trabajarse tambien con un Indice de > 180, preferentemente de 200 - 500, de manera especialmente preferente de 250 - 500.

La mezcla de los componentes de partida puede realizarse con la ayuda de dispositivos de mezcla conocidos.

Las espumas rlgidas de PUR conformes a la invencion se elaboran habitualmente por el procedimiento bicomponente. En este procedimiento se mezclan los compuestos con por lo menos dos atomos de hidrogeno reactivos en presencia de grupos isocianato con los propelentes, los catalizadores, as! como los demas auxiliares y/o aditivos para dar un llamado componente poliol y este se hace reaccionar con los poliisocianatos o mezclas de los poliisocianatos y en cada caso propelentes, tambien designados como componente isocianato.

Los componentes de partida se mezclan en la mayorla de los casos a una temperatura de 15 a 35°C, preferentemente de 20 a 30°C. La mezcla de reaccion puede mezclarse con maquinas dosificadoras de alta o baja presion.

La densidad de las espumas rlgidas empleadas para esto asciende preferentemente a de 10 a 400 kg/m3, preferentemente a 20-200, particularmente a de 30 a 100 kg/m3.

El grosor de los elementos compuestos se encuentra habitualmente en el rango entre 5 y 250 mm.

Mediante la geometrla de discos conforme a la invencion podia prolongarse claramente la vida util a pesar de la construccion del adhesivo reaccionado sobre el disco. Sorprendentemente se conservan a pesar de la composition material sobre el disco la distribution del adhesivo sobre el recubrimiento y el tamano de gota casi inalterados. Sorprendentemente permanece tambien esencialmente constante la trayectoria de las gotas lanzadas por el disco. Otra ventaja es que en la geometria de discos conforme a la invencion el borde de la superficie rociada sobre el recubrimiento puede limitarse claramente.

En la Figura 2 se representa la section de un disco.

La Figura 3 muestra la capa sobre un disco.

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la produccion de elementos compuestos a partir de por lo menos un recubrimiento a) y una capa b) firmemente unida a este, donde entre el recubrimiento a) y la capa b) firmemente unida a este se aplica un promotor de la adhesion c), donde el recubrimiento a) se desplaza continuamente y el promotor de la adhesion c) y la capa b) firmemente unida a este o sus materiales de partida se aplican sucesivamente sobre el recubrimiento, donde la aplicacion del promotor de la adhesion c) se lleva a cabo por medio de un disco rotatorio, caracterizado porque el disco rotatorio esta provisto en el borde de 20 a 80 dientes, que terminan en punta.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el numero de dientes esta en el rango de 40 a 60.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los dientes tienen forma triangular.
4. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los dientes tienen forma tetragonal.
5. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los dientes se montan horizontalmente.
6. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la relacion de longitudes del diametro del disco al borde elevado asciende a entre 5/1 y 100/1.
7. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque se disponen por lo menos dos, como maximo 5, discos superpuestos.
8. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el disco se monta a una altura de 0,02 - 0,2 m sobre el recubrimiento a).
9. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el radio de mojado del promotor de la adhesion c) sobre el recubrimiento a) se encuentra entre 0,25 -1,5 m.
10. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el numero de revoluciones del disco se encuentra entre 200 - 2500 min-1.
11. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el numero de revoluciones se reduce periodicamente brevemente y se eleva de nuevo al nivel inicial.
12. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque como promotor de la adhesion c) se utiliza un sistema reactivo de poliuretano mono- o multicomponente.
13. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el promotor de la adhesion c) no ha superado aun su periodo abierto en el instante de la aplicacion del material de partida para la espuma rlgida a base de isocianato b) sobre el recubrimiento inferior.
14. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el promotor de la adhesion c) no contiene ningun propelente flsico.
15. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque las espumas rlgidas a base de isocianato b) son espumas de poliuretano o poliisocianurato.
16. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el promotor de la adhesion c) presenta una densidad aparente de 200 - 1200 g/L
17. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque como recubrimiento se emplea madera, tableros de yeso, azulejos de cristal, laminas de aluminio, chapas de aluminio, cobre o acero, preferentemente laminas de aluminio, chapas de aluminio o acero.
18. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque como recubrimiento se utilizan laminas de aluminio, chapas de aluminio o acero, preferentemente laminas de aluminio, chapas de aluminio o acero.
19. Dispositivo para la produccion de elementos compuestos a partir de por lo menos un recubrimiento a) y una capa b) firmemente unida a este, donde entre el recubrimiento a) y la capa b) firmemente unida a este se aplica un promotor de la adhesion c), donde el recubrimiento a) se desplaza continuamente y el promotor de la adhesion c) y la capa b) firmemente unida a este o sus materiales de partida se aplican sucesivamente sobre el recubrimiento,

donde la aplicacion del promotor de la adhesion c) se lleva a cabo por medio de un disco rotatorio, caracterizado porque el disco rotatorio esta provisto en el borde de 20 a 80 dientes, que terminan en punta.