CN105711232A - 用于制造复合元件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造复合元件的方法，所述复合元件包括至少一个外层a)和与其牢固结合的层b)，粘合促进剂c)被施用在所述外层a)和与其牢固结合的所述层b)之间。根据所述方法，外层a)被持续移动，所述粘合促进剂c)和牢固结合至所述外层的所述层b)或者所述层的起始材料被接连施用至所述外层。所述粘合促进剂c)的施用借助一个旋转盘来实现，所述旋转盘被水平安装或者稍微偏离水平位置最高达15°安装。本发明的特征在于所述旋转盘在边缘上设有齿。

Description

用于制造复合元件的方法

本申请是题为“用于制造复合元件的方法”的第200980155701.X号发明专利申请的分案申请。原申请对应国际申请PCT/EP2009/065536，申请日为2009年11月20日，优先权日为2008年11月28日。

本发明涉及用于制造复合元件(compositeelement)的方法。

在本发明上下文中，复合元件是由至少一个外层和与其牢固结合的层所组成的板状结构。

这样的复合元件的一个示例是那些具有聚氨酯或聚异氰脲酸酯(polyisocyanurate)泡沫核心(core)和金属外层的物质，例如EP1516720中所述的。这些复合元件经常也被称为夹层元件。另一示例是包括至少一个外层和如下的预制核心的复合元件，所述预制核心包括热绝缘材料，例如矿绵或有机绝缘材料等，诸如像聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫等的塑料泡沫，例如WO2006/120234中所述。再一些示例是由两个外层以及一个核心层组成的所谓的轻质建筑板，所述外层优选由木板、胶合板、碎料板(particleboard)、金属或塑料制成，所述核心层优选是蜂窝状结构或通过折叠或插入形成的结构，优选包括板，例如WO2007/093538中所述。从最广义上来讲，所述复合元件还可以是紧凑板(compactboard)，诸如木板或碎料板，它们用包括塑料、饰面(veneer)或金属的外层包覆。

在制造所述复合元件的过程中，需要在核心材料和外层之间生成牢固结合。就具有预制核心的复合元件而言，这通常借助粘合剂实现。就夹层元件而言，原则上实现了在泡沫和外层之间的牢固粘性结合。然而，可能会出现泡沫的表面缺陷，包括泡沫与外层分离。因此，有利的是在外层和核心之间施用粘合促进剂(adhesionpromoter)，如EP1516720中所述。

施用粘合剂或粘合促进剂存在许多可能的方法。一种尤其有利的施用方法是借助旋转盘。在这样的施用方法的情况中，可以产生均匀涂覆而不形成气溶胶(aerosol)。

WO2006/29786描述了一种用于制造夹层元件的方法，其中粘合促进剂借助旋转盘来涂覆。所述盘可以是平面的，并且优选是椭圆形或星形。在所述盘的另一配置中，其具有瀑布状构造并设置有用于释放粘合促进剂的开口。

EP1593438描述了一种用于制造夹层元件的装置，其中粘合促进剂借助于如下的旋转板被施用至外层，在所述旋转板中存在至少一个开口。

WO2006/120234描述了一种用于制造复合元件的方法，其中一个核心层粘结在外层上。粘合剂的施用同样借助旋转盘来实现，如EP1516720中所述。

WO2007/0936538描述了一种用于制造轻质建筑板的方法，其中粘合剂同样借助旋转盘被施用，如WO2006/29786中所述。

然而，上述盘也具有缺点。已发现，粘合促进剂或粘合剂必须非常快速地固化以便能够具有最佳效果。由于所述材料的这种快速反应，反应后的材料快速形成在盘上。从而，已知盘的性能受到不利影响。例如，盘中的孔仅在短时间后就变得阻塞，并且材料以不受控的方式被甩在盘边缘上。结果，分布变得不均匀，尤其是较多材料被甩到边缘区域。仅根据层流液体线(laminarliquidthread)分裂的原理，以及由于单独液滴分离或者甚至薄层分裂，不再发生液滴成型。上述最后两个分裂机制导致相当宽的液滴大小范围。因而未进一步限定液滴大小。为了具有最佳运行盘，根据粘合剂的速度，仅在20分钟后就需要更换盘。这将导致设备中止。

而且，目前的盘几乎不可能使用包括固体填料的粘合剂或粘合促进剂。

本发明的目的在于提供用于将粘合剂或粘合促进剂施用至外层/下表面的旋转盘，所述旋转盘即使在长时间内——下文称为使用寿命——也能确保均匀施用，借助于所述旋转盘，甚至可施用包括固体填料的粘合剂。

所述目的可出乎意料地通过使用如下的盘来实现，所述盘在边缘处设有齿。

相应地，本发明涉及用于制造复合元件的方法，所述复合元件由至少一个外层a)和一个或多个与其牢固结合的层b)组成，粘合剂c)——下文中也称粘合促进剂——借助于位于所述外层和所述与其结合的层之间的旋转盘被施用，其中所述旋转盘在边缘处设有齿。

此外，本发明还涉及用于制造复合元件的装置，所述复合元件包括至少一个外层a)和与其牢固结合的层b)，粘合促进剂c)被施用在所述外层a)和所述与其牢固结合的层b)之间，所述外层a)被持续移动，所述粘合促进剂c)和牢固结合至所述外层的所述层b)或者所述层b)的起始材料(startingmaterial)被接连施用至所述外层，粘合促进剂c)的施用借助旋转盘来实现，其中所述旋转盘在边缘处设有齿。

在本发明的一个尤其优选实施方案中，所述盘具有升高的边缘。在该边缘上安装有齿。

所述齿的宽度、数量和锥度角彼此适应，使得粘合剂能够以尽可能均匀和精细的方式被施用至下方的外层或下表面。

所述齿可以是三角形或四角形，并且可具有0.5mm至40mm的宽度，以及0.1mm至50mm的长度。所述齿可以全部具有相同的几何形状，或者可具有不同的几何形状和尺寸。所述齿可以被水平安装，或者以最高达90°的角度在向上或向下方向安装。

在本发明的优选实施方案中，所述齿逐渐变细成尖端。然而，所述齿还可能具有圆形末端。在本发明的另一实施方案中，所述齿是矩形或梯形。重要的是，接触液体时，在齿上形成液体线，所述液体线分裂为液滴是可控的并且形成具有较窄分布的液滴尺寸范围。

所述升高的边缘可以相对于所述盘以大于0°到150°的角度上升。优选80°到100°的上升角度。所述边缘用于确保在所述盘上形成流动均匀的薄膜。到所述升高的边缘的过渡可以是成角度的或圆形的。

尤其是，齿的数量取决于液体在外层上的预期分布以及粘合剂的材料特性，诸如密度、粘度以及表面张力等。优选地，所述盘具有至少4个以及至多600个齿，优选20-80个，尤其是40-60个。

所述盘的基本形状优选是圆形。还可将所述盘设计成椭圆形或星形。还可使用被如下布置的三个相交圆的内部的四条线所描画的几何形状。内部圆的中点(midpoint)位于旋转轴线上。具有较大直径的另外两个圆的中点位于穿过所述旋转轴线的直线上，具有较大直径的圆的半径大于该圆的中点到旋转轴线之间的距离，并且该半径最大为使得该圆与另外两个圆中的较小圆正好相交。升高的喷射区域处的边缘是圆形的并且用于确保均匀流动。这个圆的直径可以选的尽可能大。

这样的盘被示出在图1-3中。

图4示出了根据本发明的盘的其他几何形状。

由此，可以使用S形设计(图4a)的盘，或者具有凹形(图4b)或直线(图4c)基底形状的盘。图中以符号ω标记的箭头表示每个盘可能的旋转方向。

这里重要的是，轮廓与圆形差别不大，因为否则粘合剂c)——尤其是处在轮廓线的切割边缘处的粘合剂——不会通过每个齿形成射流(jet)；而是，多个射流合在一起，然后导致混乱的施用行为。

S形设计允许相对大的缺口(与圆形的偏差)，这是因为可能发生射流汇聚的关键位置是圆形的。然而，由于该原因，这个设计只可沿一个旋转方向运行。

另一实施方案可以是如下的钟形，其中材料被沿着装置的底面传输至雾化器边缘。下面的实施方案既可应用于盘状，也可应用于钟形。

所述盘的直径与升高边缘的长度比优选为5/1到100/1，更优选为约20/1。

根据外层的宽度，也称为带宽(bandwidth)，所述盘的直径为0.05m到0.4m，优选为0.1m到0.3m，尤其优选为0.12m到0.25m，对于椭圆形盘，这是基于椭圆形状的长轴而言的。所述盘的直径与带宽的比为0.05-0.35。

所述盘优选安装在位于待被湿润的外层上方0.01m至0.3m的高度，该高度优选为0.03m至0.18m，尤其优选为0.03m至0.15m。

所述旋转盘相对于所述外层被水平安装，或者相对于所述外层被稍微偏离水平位置最高达15°安装。

粘合促进剂在下面的外层上的湿润半径优选是0.05m至1.5m，优选是0.35m至1.20m。对于相对较宽的外层，可以使用可被并排布置或偏移布置的两个或更多个盘。

所述盘的旋转速度优选是200min^-1至2500min^-1,尤其优选是200min^-1至2000min^-1，尤其是600min^-1至1200min^-1。确保均匀施用的一个可行方案是通过旋转速度的震荡。在这个过程中，旋转速度被周期性地暂时降低且然后再增加到初始水平。由于暂时降低，投掷距离缩短并形成均匀涂覆图案。所述降低可以最高达初始旋转速度的10％，优选从50％到80％。

待分布的质量流量是10g/min至5kg/min,优选为200g/min至2kg/min,尤其优选为400g/min至1.8kg/min。

在本发明的一个具体实施方案中，彼此叠放布置有至少2个、至多5个盘，尤其优选为2个盘。上盘的直径优选大于下盘的直径，上盘与下盘的比率优选为1/0.8至1/10，优选为3/5。至少上盘配备有齿，优选地，所有的盘都配置有齿。所有上述形状都可被组合。还可使用如下组件，该组件由上面的盘状几何形状和下面的钟形几何形状组成。

使用多个盘的优点在于涂覆分布更加均匀。

在所述盘彼此叠放的情况中，优选将粘合剂单独施用到每个盘。就上盘而论，应提供一个同心间隙作为用于为下盘装料的开口。所述间隙的内半径对应于轴直径。所述间隙的外半径与对应的盘的外半径之比至多为0.98，优选为0.2到0.5。然而，也可仅为一个盘装料并且通过合适的内部件来实现到其他盘上的分布，所述内部件诸如孔或引导槽。孔或引导槽的数目是4-12个，优选4-8个，尤其优选为4个。每个开口的横截面面积为25-900mm²，优选为100-650mm²，尤其优选为100-400mm²。就钟形的情况而论，材料通过上述引导槽被施用到顶部并传送到下面。

所述盘可以由对粘合促进剂呈惰性的所有材料制成。优选金属或塑料。所述盘优选由塑料制成。这里尤其优选的是，热塑性塑料诸如聚烯烃、聚苯乙烯、聚酰胺；以及聚四氟乙烯或聚缩醛，诸如聚甲醛(POM)。

用作外层a)的材料可以是木板、夹层型石膏板、玻璃瓦板、铝箔、铝、铜或钢板，优选为铝箔、铝或钢板，尤其优选是钢板。所述钢板可以有涂层或者无涂层。优选地，它们不经电晕处理。

在制造轻质建筑板的过程中，木板或碎料板可被用作外层a)，蜂窝体——例如包括木料或板材——可被用作层b)。

在制造绝缘板的过程中，那些包括绝缘材料的物质可被用作牢固结合至外层a)的层b)，所述绝缘材料诸如矿绵、泡沫聚苯乙烯，或者异氰酸酯基硬泡沫——也被称为硬聚氨酯泡沫。所述异氰酸酯基硬泡沫还可使用异氰脲酸酯基团改性。

使用异氰酸酯基硬泡沫作为层b)，通常可实现连续地制备复合元件。所述硬泡沫的液体起始组分被施用至外层a)，其中在外层所述组分固化产生泡沫。

在此处很普遍的使用金属板或箔片作为外层的应用中，所述金属板或箔片接连从卷中展开、成形、加热、可选地电晕处理(以增加使用聚氨酯时的发泡性)、用起始材料发泡形成异氰酸酯基硬泡沫b)(也被经常称为PU或PIR体系)，然后在双带单元(double-beltunit)中固化并最终切割为预期长度。

外层优选以2-25m/min的恒定速度被传送，该恒定速度尤其优选为2-15m/min，尤其是3-12m/min,尤其优选为3-9m/min。外层至少从施用PU体系b)开始就处于水平位置，优选在从施用粘合促进剂开始的整个过程中都处于水平位置。如果外层沿传送方向稍微倾斜并由此导致不是水平传送，所述粘合促进剂还可施用。

在基于矿绵或聚苯乙烯制造轻质建筑板或绝缘板的过程中，通常使用的单组分或双组分粘合剂可被用作其中的粘合剂。

在基于异氰酸酯基硬泡沫的持续制造复合元件的过程中，优选使用基于聚氨酯的粘合促进剂c)，尤其是双组分体系。

施用粘合促进剂c)原则上可在展开外层到施用PU或PIR体系的过程的任意时间点实施。

如果粘合促进剂c)的施用处到PU或PIR体系b)的施用处之间的距离短，则是有利的。从而，该制造过程在开始和结尾以及在期间未预见到的中断过程中所产生的浪费就会最小。

在使用双组分体系的情况中，粘合促进剂c)在施用到旋转盘之前被机械混合，可以使用高压或低压混合器，优选低压混合器，并且通过合适的施用装置——例如，下游搅拌器(stirrer)构件——将其施用到盘上。如果此时所述盘借助于驱动导致旋转，就会实现在位于盘下方的持续传送的外层上广泛分布有粘合促进剂c)。为了将所述粘合促进剂混合并将其施用到盘上，可使用例如包括塑料的搅拌器构件。被施用的粘合促进剂c)的量以如下方式与连续运行的双带的速度相适合，使得每平方米的金属板材可以实现预期的施用量。

在完成将粘合促进剂c)施用到下面的外层之后，施用异氰酸酯基硬泡沫b)的起始材料。调节粘合促进剂c)的反应性，使得体系b)和c)相互反应(从而在施用b)时，尚未超出粘合促进剂c)的开放时间(opentime))，以及在限定时间后固化。

通过使用粘合促进剂c)，双带温度可被降低至55℃。

所使用的粘合促进剂可以是现有技术中已知的聚氨酯基的粘合促进剂。这些促进剂通常可通过使多异氰酸酯与具有两个对异氰酸酯基有反应性的氢原子的化合物发生反应来获得，优选选择转化率，以使反应混合物中异氰酸酯基团的数目与对异氰酸酯基有反应性的基团数目的比率为0.8至1.8:1，优选为1至1.6:1。

所使用的多异氰酸酯是常用的脂族、脂环族以及尤其是芳香族的二异氰酸酯和/或多异氰酸酯。优选使用甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，以及尤其是二苯基甲烷二异氰酸酯和多苯基多亚甲基多异氰酸酯(粗MDI)的混合物。

优选使用BASFSE公司的M50、M70和M200异氰酸酯。在具体实施方案中，用于制备异氰酸酯基硬泡沫b)和用于制备粘合促进剂c)的异氰酸酯是相同的。在优选实施方案中使用M70，在尤其优选的实施方案中使用M200。

具有至少两个对异氰酸酯基有反应性的氢原子的合适化合物通常是那些分子中带有两个或更多个如下反应性基团的化合物，所述反应基团选自OH基、SH基、NH基、NH₂基以及CH-酸性基团，诸如像β-二酮基团。

优选使用聚醚醇和/或聚酯醇，尤其优选聚醚多元醇。所使用的聚醚醇和/或聚酯醇的羟基数优选为25-800mgKOH/g，分子量通常大于400。可以使用或者不使用增链剂和/或交联剂制备所述聚氨酯。所使用的增链剂和/或交联剂尤其是双官能或者三官能的胺和醇，尤其是分子量小于400的二元醇和/或三元醇，所述分子量优选为60到300。

所述粘合促进剂c)的多元醇组分的粘度优选为100-1000mPas，优选为100-800mPas，尤其优选为150-400mPas(25℃)。

所述粘合促进剂可任选地包括添加剂或反应性耐火剂。这样的耐火剂的用量通常基于多元醇组分的总重量计的0.1到30重量％。

优选地，不将物理发泡剂添加到多异氰酸酯与多元醇组分的反应。然而，使用的多元醇仍可能包括残留的水，这些水充当发泡剂。所形成的聚氨酯粘合促进剂，如在使用异氰酸酯基硬泡沫作为层b)的情况中优选使用的，从而具有200到1200g/l的密度，优选具有400到1000g/l的密度，尤其优选具有450到900g/l的密度。

用于本发明方法中的异氰酸酯基硬泡沫b)是通过以下过程以惯常且公知的方式制造的，即，在发泡剂、催化剂和常用的助剂和/或添加剂的存在下，使多异氰酸酯与具有至少两个对异氰酸酯基有反应性的氢原子的化合物反应。关于使用的起始材料，下面将具体说明。

合适的有机多异氰酸酯优选是芳香族多官能异氰酸酯。

可具体提及的实例有甲苯2,4-和2,6-二异氰酸酯(TDI)以及相应的异构体混合物、二苯基甲烷4,4'-，2,4'-和2,2'-二异氰酸酯(MDI)以及相应的异构体混合物、二苯基甲烷4,4'-和2,4'-二异氰酸酯的混合物、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、二苯基甲烷4,4'-，2,4'-和2,2'-二异氰酸酯以及多苯基多亚甲基多异氰酸酯(粗MDI)的混合物，以及粗MDI和甲苯二异氰酸酯的混合物。有机的二异氰酸酯和多异氰酸酯可以单独使用或者以混合物形式使用。

通常，也使用所谓的改性的多官能异氰酸酯，即，通过有机的二异氰酸酯和多异氰酸酯的化学反应获得的产物。可提及的实例有含异氰脲酸酯基团和/或氨基甲酸酯基团的二异氰酸酯和多异氰酸酯。所述改性的多异氰酸酯可任选地相互混合，或者可与未改性的有机多异氰酸酯——诸如像二苯基甲烷2,4'-、4,4'-二异氰酸酯、粗MDI、甲苯2,4-和/或2,6-二异氰酸酯——相混合。

另外，也可使用多官能异氰酸酯与多官能多元醇的反应产物，以及所述反应产物与其他二异氰酸酯和多异氰酸酯的混合物。

如下的粗MDI被证明尤其适合用作有机多异氰酸酯，所述粗MDI的NCO含量为29-33重量％，其在25℃下的粘度为150-1000mPas。

尤其，OH数目在25-800mgKOH/g范围内的聚醚醇和/或聚酯醇被用作具有至少两个对异氰酸酯基团有反应性的氢原子的化合物b)。

所使用的聚酯醇通常是通过如下方法制备的，即，将具有2到12个碳原子(优选2到6个碳原子)的多官能醇(优选二醇)与具有2到12个碳原子的多官能羧酸进行缩合，所述多官能羧酸例如琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二羧酸、顺丁烯二酸、延胡索酸，优选为邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二酸以及萘二羧酸异构体。

所使用的聚酯醇通常具有1.5到4的官能度。

具体使用通过已知方法制备的聚醚多元醇，所述已知方法例如在催化剂——优选为碱金属氢氧化物——的存在下，将烯化氧与H-官能起始物质进行阴离子聚合。

所使用的烯化氧一般是环氧乙烷和/或环氧丙烷，优选为纯1,2-环氧丙烷。

所使用的起始物质尤其是分子中具有至少3个——优选4到8个——羟基或者具有至少两个伯氨基的化合物。

优选使用如下物质作为分子中具有至少3个——优选4到8个——羟基的起始物质：三羟甲基丙烷；丙三醇；季戊四醇；糖类化合物，诸如葡萄糖、山梨糖醇、甘露醇和蔗糖；多官能酚；甲阶酚醛树脂，诸如苯酚和甲醛的低聚缩合物，以及苯酚、甲醛和二链烷醇胺的曼尼希缩合物；以及三聚氰胺。

优选使用如下物质作为分子中具有至少两个伯氨基的起始物质：芳香族二胺和/或多胺，例如苯二胺、2,3-、2,4-、3,4-和2,6-甲苯二胺，以及4,4'-、2,4'-和2,2'-二氨基二苯甲烷；以及脂肪族二胺和/或多胺，诸如乙二胺。

所述聚醚多元醇的官能度优选为3到8，羟基数优选为25mgKOH/g到800mgKOH/g，尤其为240mgKOH/g至570mgKOH/g。

所述具有至少两个对异氰酸酯基有反应性的氢原子的化合物还包括任选伴随使用的增链剂和/或交联剂。为了改变机械特性，添加双官能的增链剂、三官能和更高官能的交联剂以及任选的其混合物被证明是有利的。分子量小于400——优选为60到300——的链烷醇胺以及尤其是二醇和/或三元醇被优选用作增链剂和/或交联剂。

增链剂、交联剂或其混合物适合使用的量基于多元醇组分计为1到20重量％，优选为2到5重量％。

制备硬泡沫通常在存在发泡剂、催化剂、耐火剂和泡孔稳定剂(cellstabilizer)——如果需要，还包括其他助剂和/或添加剂——的情况下进行。

水可被用作发泡剂，所述水与异氰酸酯基团反应消去二氧化碳。与水结合使用或者优选地代替水，还可使用所谓的物理发泡剂。这些物理发泡剂是对所使用的组分呈惰性、并且通常在室温下为液体而在氨基甲酸酯的反应的条件下蒸发的化合物。这些化合物的沸点优选低于50℃。物理发泡剂还包括如下的化合物，所述化合物在室温下为气体并被压缩引入到所使用的组分中或者溶解在所使用的组分中，所述化合物例如二氧化碳、低沸点烷烃和氟代烷烃。

所述化合物通常选自具有至少4个碳原子的烷烃和/或环烷烃、二烷基醚、酯、酮、乙缩醛、具有1到8个碳原子的氟代烷烃，以及在烷基链中具有1到3个碳原子的四烷基硅烷，尤其是四甲基硅烷。

可提及的实例有丙烷、正丁烷、异丁烷和环丁烷、正戊烷、异戊烷和环戊烷、环己烷、甲醚、甲基乙基醚、甲基丁基醚、甲酸甲酯、丙酮和可在对流层中降解因而不会破坏臭氧层的氟代烷烃，诸如三氟甲烷、二氟甲烷、1,1,1,3,3-五氟丁烷、1,1,1,3,3-五氟丙烷、1,1,1,2-四氟乙烷、二氟乙烷和七氟丙烷。所述物理发泡剂可单独使用或者任意相互组合使用。

所述聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫通常包括耐火剂。优选使用无溴耐火剂。尤其优选使用包括磷原子的耐火剂，尤其是使用磷酸三氯异丙基酯、二乙基乙烷磷酸酯、磷酸三乙酯和/或磷酸甲酚二苯酯(diphenylcresylphosphate)。

所使用的催化剂通常是极大加速异氰酸酯基团与对异氰酸酯基团有反应性的基团的反应的化合物。这样的催化剂有强碱性胺，诸如脂肪仲胺、咪唑、脒，以及链烷醇胺和/或有机金属化合物，尤其是那些基于锡的有机金属化合物。

如果将异氰脲酸酯基团引入硬泡沫中，则需要特殊的催化剂。所使用的异氰脲酸酯催化剂通常是金属羧酸盐，尤其是乙酸钾及其溶液。所述催化剂可以根据需要单独使用或者以彼此结合的任意混合物形式使用。

所使用的助剂和/或添加剂是对于这样的目的而言本身已经公知的物质，例如表面活性剂、泡沫稳定剂、泡孔调节剂、填充料、颜料、染料、水解稳定剂、抗静电剂，以及真菌抑制剂和细菌抑制剂。

与实施本发明的方法所使用的起始材料、发泡剂、催化剂以及助剂和/或添加剂有关的更多信息参见例如1966年第1版、1983年第二版以及1993年第三版的Kunststoffhandbuch第7卷“Polyurethane”：Carl-Hanser-VerlagMunich。

为了制备异氰酸酯基硬泡沫，多异氰酸酯与具有至少两个对异氰酸酯基团有反应性的氢原子的化合物以如下的量发生反应，使得就聚氨酯泡沫而言的异氰酸酯指数在100到220的范围内，优选为115到180的范围内。所述硬聚氨酯泡沫可以间歇制备，或者借助已知的混合装置连续制备。

在制备聚异氰脲酸酯泡沫的过程中，大于180的指数也可行，优选为200-500，尤其优选为250-500。

起始组分的混合可借助于已知的混合装置实现。

通常，本发明的硬PU泡沫是通过双组分方法制备的。在这个方法中，具有至少两个对异氰酸酯基团有反应性的氢原子的化合物与发泡剂、催化剂以及其他的助剂和/或添加剂相混合，以产生所谓的多元醇组分，这个多元醇组分与多异氰酸酯、或者多异氰酸酯的混合物以及任选的发泡剂——也称为异氰酸酯组分——发生反应。

起始组分通常在15到35℃的温度下混合，优选在20到30℃下混合。反应混合物可以借助于高压或低压计量仪器混合。

用于这个目的的硬泡沫的密度优选为10到400kg/m³，优选为20-200kg/m³，尤其是30到100kg/m³。

复合元件的厚度一般是5到250mm。

借助于本发明的盘几何形状，尽管在盘上形成有反应性的粘合剂，仍可大大延长使用寿命。出乎意料地，尽管在盘上形成有材料，在外层上的粘合剂的分布以及液滴大小仍可几乎保持不变。出乎意料地，旋离所述盘的液滴的飞行路径也可保持基本不变。另一优点在于，在本发明的盘几何形状的情况中，外层上的喷射表面的边缘可被清晰界定。

图1是示出根据本发明的一个盘的图。

图2是示出了具有升高边缘的盘的截面图。

图3是示出了具有升高边缘的盘的俯视图。

图4是示出了根据本发明的盘的其他几何形状的图，其中可以使用S形设计(图4a)的盘，或者具有凹形(图4b)或直线(图4c)基底形状的盘，图中以符号ω标记的箭头表示每个盘可能的旋转方向。

Claims (20)

1.一种用于制造复合元件的方法，所述复合元件包括至少一个外层a)和与其牢固结合的层b)，所述方法包括将粘合促进剂c)施用在所述外层a)和层b)之间，其中所述外层a)被持续移动，所述粘合促进剂c)和所述层b)或者所述层b)的起始材料被接连施用至所述外层，其中所述粘合促进剂c)的施用借助一个旋转盘来实现，其中所述旋转盘具有20-80个齿，在边缘上所述齿逐渐变细为尖端。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述盘具有升高的边缘，在该升高的边缘上安装有齿。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述齿具有三角形形状。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述齿具有四角形形状。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述齿被水平安装。

6.根据权利要求2所述的方法，其中所述盘的直径与所述升高的边缘的长度比为5/1到100/1。

7.根据权利要求2所述的方法，其中到所述升高的边缘的过渡是成角度的。

8.根据权利要求2所述的方法，其中到所述升高的边缘的过渡是圆形的。

9.根据权利要求1所述的方法，其中彼此叠放布置有至少2个、至多5个盘。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述盘的安装高度为在所述外层a)上方0.02m到0.2m。

11.根据权利要求1所述的方法，其中在所述外层a)上的所述粘合促进剂c)的湿润半径是0.25m至1.5m。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述盘的旋转速度是200min^-1至2500min^-1。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述旋转速度被周期性地暂时降低且然后再增加到初始水平。

14.根据权利要求1所述的方法，其中使用的粘合剂促进剂c)是反应性的单组分或多组分聚氨酯体系。

15.根据权利要求1所述的方法，其中层b)包括异氰酸酯基硬泡沫，在将异氰酸酯基硬泡沫b)的起始材料施用到下面的外层时，尚未超出所述粘合促进剂c)的开放时间。

16.根据权利要求1所述的方法，其中所述粘合促进剂c)不包括物理发泡剂。

17.根据权利要求15所述的方法，其中所述异氰酸酯基硬泡沫b)是聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫。

18.根据权利要求15所述的方法，其中所述粘合促进剂c)的总密度为200g/l至1200g/l。

19.根据权利要求1所述的方法，其中外层是木板、夹层型石膏板、玻璃瓦板、铝箔、铝、铜或钢板。

20.根据权利要求1所述的方法，其中外层是铝箔、铝或钢板。