ES2612476T3 - Mecanismo contra el flujo libre para bombas de alimentación enteral - Google Patents

Abstract

Un sistema de bomba médica que comprende: una bomba (610, 1404) que tiene una estructura (650, 1420) de montaje que comprende una primera superficie de acoplamiento con varias inclinaciones que tiene una parte que está inclinada con respecto a un eje vertical; un casete (700, 1000, 1100, 1200, 1400, 1500) que comprende un cuerpo (703, 1003, 1103, 1203,1403, 1503) de casete que incluye una segunda superficie (709) de acoplamiento con varias inclinaciones para acoplarse con la primera superficie de acoplamiento con varias inclinaciones cuando el casete se dispone en contacto con la estructura de montaje; un segmento (710, 1010, 1110, 1210, 1408, 1510) de tubo de bomba unido al cuerpo del casete, de tal manera que cuando el segmento de tubo de bomba se pone en tensión en la bomba, el contacto entre la parte inclinada de la primera superficie con varias inclinaciones y la segunda superficie de acoplamiento con varias inclinaciones facilita que el cuerpo del casete se deslice para acoplarse con la estructura de montaje de la bomba por la tensión en el segmento de tubo de bomba, de manera que la primera y la segunda superficie de acoplamiento con varias inclinaciones se acoplan para mantener el casete en su lugar.

Description

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DESCRIPCION

Mecanismo contra el flujo libre para bombas de alimentacion enteral Antecedentes

La presente invencion se refiere a bombas peristalticas y casetes que pueden utilizarse en bombas peristalticas para controlar selectivamente el flujo de fluido y evitar situaciones de flujo libre.

Existen muchos ambientes en los que las bombas peristalticas se utilizan para suministrar fluidos. Las bombas peristalticas suelen ser ventajosas gracias a su capacidad de administrar dosis relativamente precisas y dosis medidas a lo largo de un periodo prolongado de tiempo. Las bombas peristalticas pueden utilizarse para dispensar liquidos en laboratorios, para regular flujos de fluidos en automoviles, y se usan frecuentemente en el campo de la medicina para suministrar fluidos a un paciente. Estos fluidos pueden ser aquellos que se suministran al tracto digestivo, que comunmente reciben el nombre de aplicaciones “enterales”, o al sistema venoso, que comunmente reciben el nombre de aplicaciones “parenterales”.

Existen muchos tipos diferentes de dispositivos de alimentacion enterales, incluidos aparatos de alimentacion nasogastrica, esofagogastica y abdominal para suministrar productos nutritivos a los pacientes. Estos productos nutritivos, que casi siempre son fluidos, estan disponibles para una variedad de necesidades de alimentacion sustitutiva y complementaria.

Asimismo, existen diferentes tipos de dispositivos de infusion parenteral que suministran a pacientes soluciones i.v., medicacion y algunas formas de nutricion. Cada sistema tiene ventajas y desventajas relativas dependiendo del contexto.

Los aparatos de alimentacion e infusion convencionales, tanto para aplicaciones enterales como parenterales, incluyen, de forma tipica, una bomba y varios componentes y/o accesorios para transferir el producto nutritivo o la solucion i.v. desde un recipiente (p. ej., una botella o una bolsa) hasta el tracto digestivo o el sistema venoso, respectivamente, del paciente. Estos componentes, que puede ser reutilizables o desechables, incluyen, de forma tipica, varios tubos y conectores. Todos los componentes (p. ej., tubos y conectores) necesarios para transferir el producto nutritivo o la solucion i.v. a un paciente utilizando una bomba especifica, a menudo reciben colectivamente el nombre de “equipo de alimentacion” o “equipo de infusion”. Para mayor facilidad de consulta, los equipos de infusion y los equipos de alimentacion recibiran en la presente memoria el nombre de “equipo de alimentacion” o “equipos de alimentacion” y se entendera que incluyen las aplicaciones enterales y/o parenterales.

En muchas realizaciones, el equipo de alimentacion tiene un conducto de entrada que se conecta al recipiente y un conducto de salida que se une al paciente. Entre el conducto de entrada y el conducto de salida hay una pieza de tubo que es mas flexible y esta hecha segun tolerancias mas especificas. Este segmento de tubo de bomba encaja con la bomba para suministrar cantidades precisas de un fluido deseado a un paciente. El segmento de tubo de bomba se hace, en general, de silicona y es mas caro, mientras que el conducto de entrada y el conducto de salida pueden hacerse de materiales para tubos menos caros que no necesitan cumplir las caracteristicas de funcion y de tolerancias mas especificas del segmento de tubo de bomba. Los conectores se utilizan, de forma tipica, para unir el segmento de tubo de bomba al conducto de entrada y al conducto de salida. Los conectores pueden disponerse en los extremos opuestos de un segmento de tubo de bomba para usarse en una bomba peristaltica curvilinea o lineal, o pueden conformarse como una sola pieza, estando el segmento de tubo de bomba en bucle para acoplarse a un rotor de una bomba peristaltica. Para mayor facilidad de consulta, ambas configuraciones recibiran el nombre de “casete”. Asi, en la presente memoria, el casete es la parte del equipo de alimentacion que se acopla a la bomba para controlar el flujo de fluido.

Una preocupacion con respecto a los equipos de alimentacion es controlar las situaciones de flujo libre. Cuando se infunde un fluido a un paciente, normalmente es deseable que se regule el caudal. En muchas circunstancias resulta desventajoso tener una condicion, que comunmente recibe el nombre de flujo libre, en la que el flujo hacia el paciente esta controlado unicamente por la fuerza de la gravedad. Estas condiciones pueden hacer que se infunda un gran volumen de solucion dentro de un paciente durante un periodo de tiempo muy corto. Segun las dolencias o la medicacion contenida en la solucion infundida, una condicion de flujo libre puede suponer problemas de salud para un paciente. En algunas situaciones puede incluso provocar la muerte del paciente.

Debido a estas preocupaciones, se han desarrollado numerosos dispositivos para regular el flujo libre en bombas medicas. Un problema del uso de dispositivos contra el flujo libre es la readaptacion de las bombas actualmente existentes. Aunque, de forma tipica, se disenan modelos mas nuevos de bombas para alojar dispositivos contra el flujo libre, las bombas ya existentes pueden carecer de estas estructuras. Un motivo de preocupacion de los oclusores utilizados en algunas bombas existentes es que puede ocurrir una condicion de flujo libre si el equipo de infusion no esta correctamente montado dentro de la bomba. Por ejemplo, si el oclusor esta montado en una estructura de montaje y se mueve a una posicion abierta para permitir el flujo, pero el equipo de infusion no esta adecuadamente envuelto alrededor del rotor de la bomba, no hay nada que controle el caudal a traves del equipo de infusion.

Una solucion para evitar el flujo libre en equipos de alimentacion es el uso de un oclusor en linea. En estos dispositivos, se dispone un oclusor o tope dentro del tubo del equipo de infusion, de forma tipica dentro del

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segmento de tubo de bomba. El tope evita el flujo a traves del tubo a menos que se forme un canal de flujo entre el tubo y el tope. Los oclusores en linea son ventajosos porque son relativamente economicos y reducen el riesgo de crear accidentalmente una condicion de flujo libre.

Un problema que presentan los oclusores en linea es que muchas bombas de alimentacion enteral mas antiguas desarrollan presiones de bombeo relativamente bajas. Debido a esto, la presion de bombeo es ocasionalmente inadecuada para superar el oclusor o requiere fuerza suficiente que la bomba determina de manera imprecisa que hay una oclusion no deseada despues del mecanismo de bombeo. Esto hace que se genere una alarma que requiere la respuesta de personal medico para determinar que el tubo en realidad no esta ocluido. Estas molestas alarmas desperdician el tiempo y el esfuerzo del personal medico e interrumpen innecesariamente el proceso de infusion.

Por ejemplo, como se muestra en la Fig. 1, un oclusor conocido 1 esta dispuesto en el tubo 2 de un conducto de infusion y montado en una bomba existente 3 como se hace, en general, con las bombas, como la bomba 3. El tubo se mantiene en tension en un extremo por una camara 4 de goteo y por un conector 5 asociado al oclusor 1 en el otro extremo. Entre la camara 4 de goteo y el conector 5, el tubo se envuelve alrededor de un rotor 6 de la bomba que se acopla al tubo para impulsar una solucion a traves del tubo.

El oclusor 1 es ventajoso con respecto a otros muchos oclusores porque evitara el flujo a traves del tubo de infusion si se retira el tubo inadvertidamente del rotor de la bomba. Otros oclusores, como algunos oclusores de tipo pinza o deslizantes, se abren cuando el tubo 2 se monta en la bomba y no se cerraran si el tubo se suelta.

Un problema con la configuracion del oclusor 1 son las molestas alarmas de oclusion en modelos de bombas mas antiguas. Muchas bombas mas antiguas, como la bomba 3, tienen una potencia de bombeo relativamente baja y detectaran oclusiones no deseadas aguas abajo basadas simplemente en la presion necesaria para evitar el oclusor en linea. De este modo, es deseable tener un mecanismo oclusor que permita el flujo sin alarmas molestas cuando el equipo de infusion este adecuadamente montado en la bomba y que evite una condicion de flujo libre a traves del conducto si el tubo se desprende del rotor de la bomba o no esta adecuadamente acoplado en el rotor.

Si bien se ha considerado abrir simplemente el oclusor cuando se monte el equipo de infusion en la bomba, esto todavia deja abierto el riesgo de una situation de flujo libre. Si la linea de infusion se retirara inadvertidamente de alrededor del rotor, el rotor ya no actuaria en la linea de infusion para controlar el flujo de fluido. De esta manera, se podria desarrollar una situacion de flujo libre, danando potencialmente al paciente. Por tanto, existe la necesidad de un aparato y metodo para proporcionar protection contra una condicion de flujo libre que evite las alarmas molestas.

Si bien los oclusores en linea y similares han mejorado notablemente el control de las situaciones de flujo libre, el uso frecuente de bombas peristalticas en la industria medica ha llevado a nuevas investigaciones en busqueda de tecnicas de fabrication mejoradas, costes mas bajos y un uso mas facil para los profesionales sanitarios y los pacientes por igual. Se han llevado a cabo muchos intentos para mejorar el estado de la tecnica de esta tecnologia, pero todavia se pueden introducir mejoras en la tecnologia actual. Existen varias areas de mejora relacionadas con el uso de bombas peristalticas y equipos de alimentacion.

Un tema preocupante es como mejorar el control del flujo de fluido cuando el equipo de alimentacion no esta montado en la bomba y controlado por esta. Por una parte, es desventajoso permitir condiciones de flujo libre. Asimismo, es desventajoso permitir que la solucion se salga por el equipo de alimentacion. Por otra parte, quienes carguen los casetes deben ser capaces de permitir el flujo a traves del equipo de alimentacion para permitir el purgado del casete antes de su uso. Si bien se han utilizado valvulas para controlar el flujo de fluido, a menudo estas hacen que el purgado sea mas dificil. De hecho, alguna tecnica anterior requiere varias manos para accionar una valvula para purgar el equipo de alimentacion.

US-2003/0040700 describe un casete de infusion para usar con un sistema de infusion i.v. El casete y otros aspectos del sistema de infusion pueden incluir componentes desechables, control del volumen redundante externo, elimination del aire y acciones automatizadas de purga y purgado, mecanismos de bloqueo de retirada de componentes y/o dispositivos automatizados redundantes contra el flujo libre.

Si bien persiste la necesidad de evitar el flujo libre y el escape en los sistemas de alimentacion cuando no se estan usando para suministrar soluciones controladas por el mecanismo de bombeo, tambien existe la necesidad de establecer, mantener e incrementar la facilidad y comodidad de uso para los usuarios y profesionales sanitarios. Ademas, tambien es deseable satisfacer estas necesidades a la vez que se reducen los costes de material y fabricacion.

Las mejoras tecnologicas ofrecidas por los diversos aspectos de la invention descritos en la presente memoria permiten nuevas formas de conseguir mejorar el uso y reducir los costes gracias a unos disenos mejorados.

Sumario

Segun un aspecto de la invencion, se proporciona un sistema de bombeo segun la revindication 1 adjunta. Las caracteristicas preferentes de la invencion se han definido en las reivindicaciones dependientes adjuntas.

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Se describe un mecanismo contra el flujo libre para usar con bombas medicas y metodos asociados de uso. Las realizaciones de mecanismos contra el flujo libre pueden incluir un mecanismo oclusor montado sobre o en el conducto de infusion que se pasa a una posicion cerrada y que, cuando esta montado sobre la bomba, se abre cuando el equipo de infusion se envuelve tensandolo alrededor del rotor de la bomba. El mecanismo oclusor puede configurarse para permitir el flujo a traves del tubo de infusion siempre que el tubo alrededor de la bomba este en tension. En el caso de que la tension ya no este presente en la bomba de infusion alrededor del tubo, el mecanismo oclusor se vuelve a cerrar y evita que el fluido fluya a traves del tubo. De esta forma, no se evita el flujo a traves del tubo siempre que el tubo este adecuadamente montado en la bomba, pero se interrumpe en el caso de que el tubo se desprenda.

Segun algunas realizaciones, el oclusor de seguridad se conforma como una pinza de compresion que es empujada de manera que el exterior del tubo se comprima cerrandolo para evitar el flujo. El montaje del equipo de infusion sobre la bomba provoca que el mecanismo de compresion se abra. Sin embargo, si el tubo se retira de alguna manera del rotor de manera que el equipo de infusion deje de estar en tension, el elemento de empuje volvera a colocar el mecanismo de compresion en una orientacion de oclusion y, de este modo, evitara el flujo de fluido.

En otras realizaciones, se utiliza un mecanismo de compresion para aplicar fuerza en el tubo y, de esta manera, abrir un paso de flujo mas alla de un oclusor en linea cuando el equipo de infusion este adecuadamente montado en una bomba de infusion. Sin embargo, cuando se libera la tension del equipo de infusion, la fuerza sobre el tubo se libera y se bloquea de nuevo el flujo a traves del equipo de infusion.

Segun otro aspecto de la presente invention, se proporciona un sistema de administration peristaltica mejorado. Varios aspectos de la invencion mejoran el uso y/o bajan el coste de la administracion de fluidos con una bomba peristaltica. De esta manera, los diversos aspectos y realizaciones de la invencion proporcionan una mejora sobre el estado de la tecnica.

Segun un aspecto de la invencion, se contempla un sistema de bomba peristaltica. El sistema de bomba incluye, preferiblemente, un cuerpo de bomba que tiene una placa de montaje con un mecanismo de bombeo peristaltico (p. ej., un rotor) que esta configurado para recibir y capturar de manera separable un casete de un equipo de alimentacion. El casete puede incluir un segmento de tubo de bomba dispuesto para acopar el mecanismo de bombeo, y una valvula formada por el segmento de tubo de bomba y un oclusor en linea para formar una valvula que evita selectivamente el flujo a traves de la luz del tubo.

El casete puede incluir un purgador o accionador formado con un soporte elastico de accionamiento dispuesto adyacente al segmento de tubo de bomba y al oclusor. El purgador tiene una primera posicion en donde se dispone alejado del segmento de tubo y del oclusor, de manera que el segmento de tubo y el oclusor forman una valvula que se ha cambiado a una orientacion cerrada, y una segunda posicion en donde el accionador se mueve para contactar con el segmento de tubo para dilatar o deformar el segmento de tubo adyacente al oclusor y abrir un canal de flujo entre el oclusor y el segmento de tubo.

Segun un aspecto de la invencion, el accionador puede tener un soporte elastico configurado para deformar el segmento de tubo de bomba adyacente al oclusor para abrir el flujo en la luz pasado el oclusor, abriendo asi la valvula para permitir el flujo a traves del equipo de alimentation. En algunas realizaciones, el soporte elastico puede tener una canal estrechado que se acople al segmento de tubo para estirar o deformar el segmento de tubo de bomba adyacente al oclusor.

Segun otro aspecto de la invencion, el accionador y el oclusor pueden estar situados sobre el casete adyacente al conducto de entrada o al conducto de salida para permitir el purgado de la luz desde una localization aguas arriba o aguas abajo desde donde el mecanismo de bombeo se acoplara al casete.

Segun otro aspecto de la invencion, el accionador puede incluir una articulation flexible formada integralmente con el soporte o conector y extendiendose desde este. Un brazo flexible o plegable puede extenderse tambien desde la articulacion flexible hasta una extension proxima a la posicion del oclusor en el segmento de tubo.

Segun otro aspecto mas de la invencion, el accionador puede tener un elemento de acoplamiento que puede incluir salientes que forman un canal que incluye un radio similar al de la pared del tubo que define la luz, o similar al diametro exterior del tope oclusor.

Segun otro aspecto mas de la invencion, el accionador puede incluir uno o mas distribuidores de carga a lo largo del brazo.

Segun otro aspecto mas de la invencion, puede incorporarse al menos un refuerzo alrededor del accionador, bien solo o junto con cualquiera de las configuraciones descritas en la presente memoria. El al menos un refuerzo puede incluirse alrededor de la articulacion flexible y/o brazo flexible para establecer una precarga preestablecida y/o predeterminada del accionador de manera que deba impartirse una cantidad predeterminada de fuerza para desviar el accionador al acoplamiento con el segmento de tubo adyacente al oclusor.

En otro aspecto mas de la invencion, la articulacion flexible, el brazo y el al menos un refuerzo de flexion puede utilizarse por separado o juntos y pueden formar todo el accionador, o pueden incorporarse como parte del accionador.

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Segun otro aspecto mas de la invencion, cualquiera de las realizaciones de los equipos de administracion de fluido innovadores tambien pueden incluir un brazo accionador que puede depender o extenderse desde el soporte o conector hasta una extension del accionador.

Segun otro aspecto de la invencion, un elemento de acoplamiento (que tambien puede recibir el nombre de soporte elastico o yunque de deformacion) puede ser llevado sobre el accionador y puede ser empujado contra el segmento de tubo proximo a la valvula en linea formada por el oclusor y el segmento de tubo. Cuando se desvia o empuja de esta manera, el elemento de acoplamiento acopla y deforma una parte del segmento de tubo para conformar uno o mas canales de flujo entre el segmento de tubo y el oclusor.

Segun otro aspecto adicional de la invencion, la placa de montaje de la bomba y/o casete puede incluir una o mas paredes o elementos que pueden capturar el casete sobre la placa de montaje cuando el segmento de tubo de bomba esta situado en tension sobre la placa de montaje. Las paredes o elementos pueden incluir superficies complementarias y/o cavidades y salientes para sujetar el casete en su sitio sobre la placa de montaje. De forma adicional, las cavidades y los salientes pueden configurarse para proporcionar una senal perceptible por el ser humano para comprobar que el casete ha sido montado adecuadamente sobre la placa de montaje.

En otro aspecto mas de la invencion, cada cuerpo de casete y estructura de montaje de bomba tiene elementos de acoplamiento complementarios que tienen superficies de acoplamiento complementarias. Los elementos de acoplamiento se configuran de manera que las superficies de acoplamiento se alinearan rapidamente cuando las superficies de acoplamiento se deslicen unas con respecto a las otras, proporcionando asi un sonido o cualquier otra senal perceptible por el ser humano cuando las superficies de acoplamiento del cuerpo del casete y la estructura de montaje esten correctamente alineados y cuando el cuerpo del casete este sujeto adecuadamente en su lugar sobre la bomba.

Los diferentes aspectos de la invencion pueden llevarse a cabo o utilizarse tanto de forma independiente como conjunta y con los rasgos y elementos ya conocidos en el estado de la tecnica. Los expertos en la tecnica podran comprender mejor estas realizaciones consultando la siguiente descripcion detallada de las realizaciones preferidas y las figuras y los dibujos que las acompanan.

Breve descripcion de los dibujos

Se muestran y describen varias realizaciones con referencia a los dibujos numerados en donde:

La Fig. 1 muestra una bomba de alimentacion enteral comun que tiene un oclusor en linea dispuesto en ella segun el estado de la tecnica;

la Fig. 2A muestra una vista en planta de un mecanismo oclusor ilustrativo y una estructura de montaje configurada para recibir el mecanismo oclusor;

la Fig. 2B muestra una vista detallada del accionador y el deslizador mostrados en la Fig. 2A;

la Fig. 2C muestra una vista del mecanismo oclusor de la Fig. 2A dispuesto en la estructura de montaje;

la Fig. 3A muestra una vista en seccion transversal de un mecanismo oclusor y una estructura de montaje ilustrativos;

la Fig. 3B muestra el mecanismo oclusor de la Fig. 3A montado en la carcasa para permitir el flujo a traves del tubo de infusion;

la Fig. 4A muestra una vista en perspectiva de una realization ilustrativa de un mecanismo oclusor;

la Fig. 4B muestra una vista superior de la base del mecanismo oclusor de la Fig. 4A con la parte superior retirada para mostrar el oclusor actuando sobre una parte del tubo del equipo de infusion;

la Fig. 4C muestra una vista en seccion transversal de la parte superior del mecanismo oclusor de la Fig. 4A y una parte del tubo;

la Fig. 4D muestra una vista en seccion transversal de la parte inferior del mecanismo oclusor de la Fig. 4A, con el oclusor extendido para facilitar la visibilidad;

la Fig. 4E muestra una vista superior de una bomba y la estructura de montaje utilizada para fijar el equipo de infusion a la bomba;

la Fig. 5 muestra una vista en perspectiva de una realizacion ilustrativa de un mecanismo oclusor; la Fig. 6 muestra una vista en perspectiva de una realizacion ilustrativa de un mecanismo oclusor;

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a Fig. 7 muestra una vista en perspectiva de otra realizacion ilustrativa mas de un mecanismo oclusor; a Fig. 8A muestra una vista en perspectiva de otra configuracion mas de un mecanismo oclusor; a Fig. 8B muestra una vista de extremo del mecanismo oclusor de la Fig. 8A;

a Fig. 8C muestra una vista en seccion transversal lateral tomada a lo largo de la linea A-A de la Fig. 8B; a Fig. 8D muestra una estructura de montaje para recibir el mecanismo oclusor mostrado en las Figs. 8A-C; a Fig. 9A muestra una vista en perspectiva de una realizacion ilustrativa de otro mecanismo oclusor adicional; a Fig. 9B muestra una vista de extremo del oclusor de la Fig. 9A;

a Fig. 9C muestra una vista en seccion transversal lateral del oclusor de las Figs. 9A y 9B tomadas a lo largo de a linea A-A;

a Fig. 10A muestra una vista en perspectiva de otro mecanismo oclusor adicional junto con un tubo de infusion; a Fig. 10B muestra el mecanismo oclusor de la Fig. 10A con el tubo de infusion retirado para mostrar el oclusor en linea; a Fig. 10C muestra una vista de extremo del mecanismo oclusor de la Fig. 10A;

a Fig. 10D muestra una vista en seccion transversal lateral del mecanismo oclusor de la Fig. 10A con el oclusor en linea en una configuracion cerrada; y

a Fig. 10E muestra una vista en seccion transversal lateral del mecanismo oclusor de la Fig. 10A con el oclusor en linea en una configuracion abierta;

as Figs. 11A y 11B muestran otro mecanismo oclusor y estructura de montaje adicionales para evitar de manera selectiva el flujo libre en un equipo de infusion;

a Fig. 12A muestra una vista despiezada de otro mecanismo oclusor adicional;

a Fig. 12B muestra el mecanismo oclusor de la Fig. 12A, con el oclusor en un posicion cerrada y ocluida;

a Fig. 13 es una vista en perspectiva en alzado de un sistema de administracion de bomba peristaltica segun los principios de la invencion;

a Fig. 14 es otra vista en perspectiva del sistema de la Fig. 13 con la puerta retirada para mostrar la placa de montaje de la bomba con un cuerpo de casete montado sobre ella;

a Fig. 15 ilustra la bomba mostrada en las Figs. 13 y 14, con el cuerpo de casete retirado para mayor ilustracion; a Fig. 16 es una vista ampliada detallada de la placa de montaje mostrada en la Fig. 15;

a Fig. 17 es una vista ampliada detallada de la placa de montaje y del cuerpo de casete mostrados en la Fig. 14;

a Fig. 18 es una vista detallada, rotada, isometrica y ampliada de una realizacion del cuerpo de casete de las Figs. 14 y 17;

a Fig. 19 es otra vista detallada, isometrica y rotada del cuerpo de casete de la Fig. 18;

as Figs. 20 y 21 son vistas detalladas de lados opuestos y rotados del cuerpo de casete de la Fig. 14 y de las Figs. 17 a la 19;

a Fig. 22 es una vista superior de un casete de un equipo de alimentacion, incluido el cuerpo de casete y mostrado en la Fig. 14 y las Figs. 17 a la 21 y un segmento de tubo de bomba;

a Fig. 23 es una vista ampliada e inferior rotada del cuerpo de casete ilustrado en la Fig. 14 y en las Figs. 17 a 22;

as Figs. 24 y 25 son vistas de extremo opuestas, ampliadas y rotadas del cuerpo de casete representado en la

Fig. 14 y en las Figs. 17 a la 23;

a Fig. 26 es una vista rotada isometrica y ampliada de una parte del cuerpo de casete de la Fig. 14 y de las Figs 17 a 25;

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la Fig. 27 es otra vista rotada ampliada de la parte del cuerpo de casete mostrado en la Fig. 26;

la Fig. 28 es una vista de extremo detallada, rotada y ampliada de la parte del casete representada en las Figs. 26 y 27;

la Fig. 29 es otra vista de la parte del casete de la Fig. 28, pero con el accionador desviado contra el segmento de tubo de bomba para distender el tubo y abrir un paso de flujo pasado el oclusor;

la Fig. 30 muestra una vista superior en corte parcial de un casete de administracion de fluido para una bomba peristaltica curvilinea o lineal segun los principios de la presente invencion; y

las Figs. 31 y 32 muestran una vista lateral y una vista en perspectiva de una realization alternativa de un casete conformado segun los principios de la presente invencion;

la Fig. 33 muestra una vista en section transversal y detallada de las superficies de acoplamiento del cuerpo del casete y del cuerpo de la bomba segun otra realizacion alternativa de la presente invencion;

la Fig. 34 muestra una vista detallada de los elementos de acoplamiento de la Fig. 26 con las superficies de acoplamiento separadas unas de las otras;

la Fig. 35 muestra una vista en perspectiva frontal ampliada de un cuerpo de casete formado segun las superficies de acoplamiento mostradas en la Fig. 26;

La Fig. 36 muestra una vista lateral fragmentada de un casete conformado para una bomba peristaltica curvilinea o lineal y un cuerpo de bomba para recibir dicho casete;

la Fig. 37 muestra una vista en perspectiva de otra realizacion del casete de la presente invencion;

la Fig. 38 muestra una vista de extremo del accionador y del oclusor mostrados en la Fig. 37; y

La Fig. 39 muestra una vista de extremo similar a la de la Fig., pero con el accionador desviado para acoplar el segmento de tubo y abrir un canal de flujo pasado el oclusor.

Se apreciara que los dibujos son ilustrativos y que no limitan el ambito de la invencion definido por las reivindicaciones adjuntas. Los diversos elementos en las realizaciones ilustradas son ilustrativos y no exhaustivos de todas las posibles variaciones y realizaciones. Se aprecia que no todos los elementos pueden mostrarse claramente en un unico dibujo y, por tanto, puede que cada dibujo no muestre todos y cada uno de los elementos de cada realizacion.

Descripcion detallada

Los dibujos se explicaran a continuation con referencia a los numeros proporcionados en ellos para permitir que el experto en la tecnica ponga en practica la presente invencion. Los dibujos y las descripciones son ilustrativos de varios aspectos de la invencion y no pretenden reducir el ambito de las reivindicaciones adjuntas.

Volviendo a la Fig. 2A, se ilustra una vista en corte de un mecanismo oclusor 10 configurado para situarlo a lo largo de un segmento 14 de tubo de un equipo de alimentation o infusion. La Fig. 2A tambien muestra una vista en seccion transversal de una estructura de montaje indicada, en general, con 20 para usar en una bomba medica, como la bomba de alimentacion enteral mostrada en la Fig. 1. (Como se explicara con mayor detalle mas abajo, la estructura 20 de montaje puede ser un adaptador que es una pieza separada del resto de la bomba en si, o puede ser la estructura de montaje sobre la bomba que se utiliza tradicionalmente para cargar un equipo de infusion).

El mecanismo oclusor 10 puede incluir un embolo o deslizador 24 que se acopla al tubo 14. Un elemento 28 de empuje, como un muelle, una banda, etc., puede empujar el deslizador 24 en acoplamiento con el tubo 14 para mantener el tubo cerrado y, de este modo, ocluir el tubo y evitar el flujo a traves de el. Asi, el mecanismo oclusor 10 puede empujarse a una position cerrada que evite el flujo.

Un accionador 32, de forma tipica en forma de pinza pivotable, puede situarse en acoplamiento con el deslizador 24. Un movimiento del accionador 32, p. ej., una rotation de la pinza pivotable alrededor de un eje 34 (Fig. 2B), mueve el deslizador 24 contra el empuje del elemento 28 de empuje, y hace que el deslizador deje de sujetar el tubo en una posicion cerrada. De esta forma, el movimiento del accionador 32 permite el flujo a traves del tubo 14.

El mecanismo oclusor 10 tiene, al menos, una pared lateral 36 inclinada configurada para permitir que el mecanismo oclusor se aloje en la estructura 20 de montaje, de manera que la pared 36 lateral inclinada se acople a una pared 40 lateral inclinada de la estructura 20 de montaje u otras estructuras en la pared lateral. A medida que el mecanismo 10 oclusor conico se desliza por la abertura conica de la estructura 20 de montaje, la pared 40 ayuda a centrar el mecanismo oclusor.

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La pared 40 o una parte de la misma tambien puede acoplarse al accionador 32 y empujarlo hacia dentro del mecanismo oclusor 10. Esto provoca que el deslizador 24 se mueva fuera de la posicion de compresion cerrada a una posicion no oclusiva abierta en la que se permita el flujo a traves del tubo 14. De esta forma, el montaje del mecanismo oclusor 10 en la estructura 20 de montaje abre el flujo a traves del tubo, como se muestra en la Fig. 2C. (Aunque el accionador 32 se muestra, generalmente, en forma de L, puede ser triangular o tener varias formas de seccion transversal para facilitar el pivotamiento y movimiento del deslizador 24).

El acoplamiento del accionador 32 y la pared lateral 40 de la estructura 20 de montaje evitan, sin embargo, que el mecanismo oclusor 10 permanezca en la estructura de montaje en el caso de que el tubo 14 no este cargado de manera adecuada. El elemento 28 de empuje proporciona una fuerza contra el deslizador 24 y, de esta manera, contra el movimiento hacia dentro del accionador 32. Si no se aplica una fuerza externa al mecanismo oclusor 10, el elemento 28 de empuje provocara que el mecanismo oclusor (por medio del deslizador 24 y del accionador 32) empuje contra la estructura 20 de montaje para moverla hacia arriba, volviendo a situar el deslizador 24, de esta forma, en la posicion de oclusion. Para superar este empuje, el tubo 14 se pone en tension cuando se envuelve alrededor del rotor de la bomba como representa la flecha 50 de la Fig. 2C. (En otras configuraciones de bomba, la tension sobre el tubo puede crearse por una estructura de montaje montada en la bomba o mediante el uso de una camara de goteo, que este situada lo suficientemente alejada del mecanismo oclusor 10 y de la estructura 20 de montaje para que el tubo 14 se ponga en tension cuando este correctamente montado en la bomba).

Si se libera la tension en el tubo 14, es decir, si el tubo se desprende inadvertidamente del rotor de la bomba, el empuje hacia abajo sobre el tubo representado por la flecha 50 desaparece y el empuje del elemento 28 de empuje sobre el deslizador 24 y el accionador 32 supera el efecto de la gravedad sobre el mecanismo oclusor 10 y entonces empuja el mecanismo oclusor 10 hacia arriba en la estructura 20 de montaje. Esto vuelve a colocar el accionador 32 en su posicion original y permite que el deslizador 24 ocluya el flujo. Se apreciara que el accionador 32 no necesita volver a colocar el mecanismo oclusor 10 en la parte superior de la estructura de montaje. En su lugar, el accionador 32 solo necesita tirar del mecanismo oclusor hacia arriba lo suficiente como para que el deslizador 24 ocluya el flujo a traves del tubo. Esto puede ayudarse de un hueco 48 en la pared lateral 40 de la estructura 20 de montaje.

Se apreciara que la estructura 20 de montaje puede montarse sobre cualquier numero de bombas diferentes en una gran variedad de formas. Algunas bombas, como la que se muestra en la Fig. 1, ya incluyen una estructura aguas abajo desde el rotor de la bomba sobre el que la estructura 20 de montaje puede montarse. Otras bombas pueden requerir que la estructura de montaje se una de forma adhesiva o de otro modo. Los expertos en la materia deduciran estos tipos de uniones por lo que no se explican con detalle en la presente memoria.

Volviendo a las Figs. 3A y 3B, se muestra una configuracion alternativa de un mecanismo oclusor 10' y de una estructura 20' de montaje. El mecanismo oclusor 10' esta montado sobre un segmento 14 de tubo de un equipo de infusion. Como el mecanismo oclusor 10 de las Figs. 2A-2C, el mecanismo oclusor 10' incluye un deslizador 24 que es empujado por un elemento 28 de empuje a una posicion ocluida o cerrada, en donde el deslizador 24 mantiene cerrado el tubo 14. En lugar de un accionador 32 pivotante como en las Figs. 2A-2C, el mecanismo oclusor 10' en las Figs. 3A-3B tiene un accionador 32' que se mueve linealmente para pasar el deslizador 24 de la primera posicion cerrada u ocluida a la segunda posicion abierta o no ocluida.

La estructura 20' de montaje incluye una pared inclinada 40' que interactua con una pared inclinada 32a' sobre el accionador 32'. Mientras el mecanismo oclusor 10' es arrastrado hacia abajo en la estructura 20' de montaje, la pared 32a' interactua con la pared 40' y empuja contra el elemento 28 de empuje para mover el deslizador 24 a la posicion abierta. Sin embargo, debido a la fuerza del elemento 28 de empuje, debe aplicarse una fuerza hacia abajo sobre el mecanismo oclusor 10' para superar el empuje. Esto es llevado a cabo por la tension en el tubo 14. Si se libera la tension, el elemento 28 de empuje empujara contra el deslizador 24, que forzara al accionador 32 hacia fuera. La interaccion inclinada entre la estructura 20' de montaje y la pared 32a' del accionador 32 provocaran que el mecanismo oclusor 10' ascienda lo suficiente para que el tubo 14 sea comprimido por el deslizador 24' cerrandolo.

Se apreciara que la carcasa 12 del mecanismo oclusor 10 o 10' no necesita estar inclinada. Asimismo, no es necesario que toda la pared 40, 40' este inclinada. En su lugar, pueden necesitarse solo partes sobre la estructura 20 o 20' de montaje y el accionador 32 o 32', que interactuen para permitir la conversion de la fuerza del elemento 28 de empuje en un movimiento del mecanismo oclusor 10, 10' cuando el tubo 14 no esta en tension.

Las Figs. 3A y 3B tambien muestran un tope 60 dispuesto sobre el deslizador 24. El tope 60 se dispone para evitar que el deslizador 24 se salga del mecanismo oclusor 10' si el tubo no esta presente. Tambien impide que el deslizador 24 apriete excesivamente el tubo cuando el mecanismo oclusor 10' no este dispuesto en la estructura 20' de montaje.

Se apreciara que el interior del mecanismo oclusor 10 o 10' puede incluir una pared dispuesta sobre un lateral del tubo 14 para ayudar al deslizador 24 a mantener el tubo cerrado. En otras palabras, una parte del tubo 14 es sujetada por la pared y el lado opuesto es acoplado por el deslizador 24 para mantener el tubo cerrado.

Volviendo a la Fig. 4A, se ilustran realizaciones de un mecanismo oclusor 110. El mecanismo oclusor 110 incluye una parte superior 114 y una base 118. Como se muestra en la Fig. 4C, la parte superior 114 puede usarse para

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fijar el mecanismo oclusor 110 en un segmento 14 de tubo de un equipo de infusion. Esto puede conseguirse mediante varios mecanismos, incluido utilizando un adhesivo.

El mecanismo oclusor 110 tambien incluye una base 118. La base 118 puede estar configurada para alojar una estructura de montaje, como la estructura 20' de montaje de las Figs. 3A y 3B. Sin embargo, se apreciara que pueden utilizarse otras configuraciones para la estructura de montaje mientras se siga consiguiendo la interrupcion selectiva del flujo de fluido a traves del tubo 14 como se describe en la presente memoria.

La base 118 puede incluir un accionador 132 que se extiende de manera pivotable desde la base. Como se muestra en la Fig. 4B, el accionador 132 esta unido a un embolo o deslizador 124 que se acopla al tubo 14 para interrumpir el flujo selectivamente. El deslizador 124 se desvia hacia una primera posicion cerrada por un elemento 128 de empuje, como un muelle. Cuando ninguna otra fuerza esta actuando sobre el deslizador 124, el deslizador es forzado en un lado del tubo 14, comprimiendo asi el tubo cerrandolo. En este estado, el accionador 132 se extendera desde el lado de la base 118, como se muestra en la Fig. 4A. Sin embargo, al aplicar una fuerza sobre el accionador 132 para moverlo a la posicion mostrada en la Fig. 4B, el deslizador 124 se mueve contra el empuje del elemento 128 de empuje y se aleja del tubo 14, permitiendo asi el flujo a traves del tubo.

Debido a la inclination presentada por el extremo distante del accionador 132 cuando este esta extendido, la extension del accionador tendera a levantar la base fuera de la estructura de montaje (p. ej., la estructura 20' de montaje de la Fig. 3A). A medida que se eleva la base 118, el accionador 132 puede continuar moviendose hacia afuera y el deslizador 124 es forzado a acoplarse al tubo. De esta forma, a menos que la base 118 este fijada en la estructura 20' de montaje, etc., el elemento 128 de empuje hara que el deslizador 124 comprima el oclusor cerrandolo. La base 118 se fija en la estructura de montaje teniendo el tubo 14 en tension en una direction que mantendra el mecanismo oclusor 110 en su sitio.

Esta configuration puede ser muy ventajosa en el contexto de una bomba medica. Si el equipo de infusion no se carga adecuadamente, el mecanismo oclusor 110 permanecera con el embolo o deslizador 124 en la primera posicion ocluida, impidiendo, por tanto, una situation de flujo libre que pueda causar danos al paciente. Una vez que el equipo de infusion se ha cargado adecuadamente, el mecanismo oclusor 110 se mueve a la segunda posicion abierta, donde no interferira con el funcionamiento de la bomba y sera menos susceptible de causar falsas alarmas de oclusion. En el caso de que el tubo 14 se retire accidentalmente de su sitio correcto sobre la bomba (p. ej., el tubo se desprenda inadvertidamente del rotor), el mecanismo oclusor se levanta o se mueve lo suficiente para permitir que vuelva a la posicion de oclusion. De esta manera, se evita el flujo libre incluso cuando el tubo 14 se retire inadvertidamente de su posicion adecuada.

La Fig. 4D muestra una vista en section transversal de la base 118 con el accionador 132 y el deslizador 124 pivotados a un lado para mostrar una pared 135. La pared 135 ayuda a fijar el tubo 14 para que pueda comprimirse cerrandolo por el deslizador 124.

La Fig. 4E muestra una vista superior de una bomba 168 similar a la mostrada en la Fig. 1. Aunque la estructura de montaje de la presente invencion puede ser un adaptador de la union a una bomba, como aquellas mostradas con respecto a las Figs. 2A-3B, la estructura tambien puede ser la estructura de montaje convencional en una bomba. Por ejemplo, la bomba COMPAT fabricada por NESTLE usa dos juegos de soportes 170. Un soporte 174 se utiliza para recibir una camara de goteo, mientras que el otro soporte 178 se utiliza para sostener otras estructuras, como un adaptador para conectar un segmento de tubo que es operado por el rotor de la bomba (no se muestra) a una pieza mas grande y menos cara de tubo que se conecta al paciente a traves de un cateter de colocation en un estoma, etc.

Los soportes 174 y 178 incluyen una parte receptora 180 que es conica o, generalmente, troncoconica (excepto las aberturas). Las partes receptoras pueden recibir el mecanismo oclusor 10, 10' etc. y facilitar la subida del mecanismo oclusor si no se mantiene la tension en el tubo. Se apreciara que otras bombas pueden tener partes receptoras que no sean conicas. Sin embargo, el accionador 32 o 32' puede configurarse para seguir acoplandose a la parte receptora y subir el mecanismo oclusor para asi ocluir el flujo.

La Fig. 5, la Fig. 6 y la Fig. 7 muestran cada una vista en perspectiva de realizaciones del mecanismo oclusor 110', 110'' y 110''' teniendo diferentes bases 118', 118'' y 118''' y/o varias configuraciones del accionador 132', 132'' y 132'''. La base y el accionador pueden configurarse para requerir una configuracion especifica de una estructura de montaje, o pueden configurarse para permitir que solo pueda utilizarse un unico mecanismo oclusor con varias bombas. Por ejemplo, la base 118' es escalonada para que pueda introducirse en bombas que tengan un parte receptora de diferente tamano en la estructura de montaje. El accionador 132'' puede utilizarse para impedir que el mecanismo oclusor 110'' se introduzca en la estructura de montaje disenada para el mecanismo oclusor 110'''.

Volviendo a las Figs. 8A a 8D, se muestra una realization de un mecanismo oclusor que implica el uso de un oclusor en linea, es decir, un oclusor que ocluye el flujo por disposition dentro del tubo, en lugar de comprimiendo el tubo cerrandolo. Especialmente en la Fig. 8C, se muestra una vista en seccion transversal del tubo 14 de un equipo de infusion con un oclusor 226 dispuesto dentro del tubo. El oclusor 226 incluye un tope 230 que tiene, de forma tipica, un diametro externo ligeramente mas grande que el diametro interno del tubo. El tope 230 impide que el fluido fluya a traves del tubo a menos que se abra un canal de flujo pasado el tope. (Se muestra una description mas detallada de estos oclusores en la patente US-7.150.727, que se incorpora como referencia en la presente memoria). Cuando se

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abre un canal de flujo, el fluido fluye pasado el tope 230 hacia el interior de una abertura 234 en un cuerpo 236 que tambien puede servir como conector para unir segmentos de un conducto de infusion. Una vez pasado el tope 230, el fluido es libre de desplazarse aguas abajo a traves del canal en el cuerpo y a traves del resto del equipo de infusion.

La apertura de un canal de flujo pasado el tope 230 puede conseguirse de varias maneras. Un metodo comun es, simplemente, proporcionar la presion suficiente para expandir radialmente el tubo 14 de manera que se abra un paso de flujo alrededor del tubo. Sin embargo, como se ha mencionado en la seccion de la tecnica anterior, este metodo puede crear falsas alarmas sugiriendo que el tubo esta ocluido aguas abajo.

Otro metodo para abrir un canal de flujo puede ser aplicar fuerza al tubo adyacente al tope 230. Cuando se aplica fuerza, el tubo tiende a deformarse y a abrir un canal de flujo alrededor del tope 230. Controlando donde se aplica la fuerza al tope, tambien puede controlarse la configuracion de las aberturas segun se explica en la patente US- 7.150.727. La aplicacion de fuerza sobre un lateral puede crear un unico canal, mientras que la aplicacion de fuerza sobre lados opuestos creara un canal de flujo sobre cada lado perpendicular a la aplicacion de la fuerza.

En la Fig. 8A, el mecanismo oclusor 210 puede incluir un cuerpo que forme un accionador 232 en forma de un par de 214. Los brazos 214 son flexibles o pivotables para acoplar el tope 230 cuando estan montados en una estructura 220 de montaje (Fig. 8D o 170 en la Fig. 4E) para abrir un flujo de fluido pasado el tope.

Aunque funciona con un oclusor en linea en lugar de con un oclusor de compresion, el mecanismo oclusor 210 puede funcionar de manera similar a aquellos mencionados anteriormente en cuanto a que cuando el mecanismo oclusor 210 se dispone en la estructura 170 o 220 de montaje y se aplica tension, el tubo se abre para el flujo de fluido controlado por la bomba. Sin embargo, si no existe tension sobre el tubo, el desvio de los brazos 214 (como el elemento 128 de empuje) permitira que el tubo vuelva a una orientacion ocluida. De forma alternativa, el mecanismo oclusor 210 puede configurarse para encajarse en la estructura 170, 220 de montaje y permanece abierto independientemente de la tension en el tubo, con lo cual deja de cerrarse automaticamente si el tubo 14 no se carga correctamente. El que el mecanismo oclusor 210 proporcione un cierre automatico dependera del acoplamiento entre el mecanismo oclusor y la estructura de montaje.

Si el personal medico necesita abrir temporalmente el mecanismo oclusor 10, 10', 110, 110', 110”, 110'” o 210, el o ella solo necesita aplicar fuerza sobre el accionador 32, 32', 132, 132', 132”, 132'” o 232 para abrir el flujo a traves del tubo. Sin embargo, en cuanto la presion se libera, el flujo pasado el oclusor se interrumpe. De esta forma, se elimina el riesgo de que el personal medico deje accidentalmente el tubo en un estado de flujo libre.

Volviendo a la Fig. 9A, se muestra un mecanismo oclusor 210' que es una variacion del mecanismo oclusor 210 de la Fig. 8A. En lugar de utilizar un par de brazos 214 como el accionador 232 en el mecanismo oclusor de la Fig. 8A, un unico brazo 214' actua como accionador 232' y pivota para forzar el contacto con el tubo adyacente al tope 230 para abrir un canal de flujo pasado el tope. De forma adicional, como se muestra en la Fig. 9C, los extremos 214a del brazo 214' pueden tener esquinas relativamente afiladas en la parte frontal y posterior para acoplarse al tubo 14 mientras que las paredes curvadas del canal estan inclinadas para acoplarse al segmento de tubo y dilatar el segmento de tubo para ayudar a abrir el canal de flujo. Una ventaja de las configuraciones mostradas en las Figs. 8A a 9C es que pueden utilizarse con oclusores en linea ya utilizados con bombas como las mostradas en la Fig. 1, minimizando asi la readaptacion.

Se apreciara a la luz de la descripcion que el cuerpo del oclusor que forma el accionador 214, 214' y el cuerpo 236 del oclusor que se extiende desde el tope pueden ser un cuerpo unico o pueden unirse entre si con varios metodos, incluidos el cierre de presion, ligado y otros adhesivos, etc.

Volviendo a las Fig. 10A-10E, se muestran varias vistas de otro mecanismo oclusor mas indicado, en general, con 310, formado segun los principios de la presente invencion. El mecanismo oclusor 310 incluye un conector 316 que tiene un canal 320 que se extiende a traves de este. Se dispone un tope 330 en un segmento de un tubo 14 de equipo de infusion que se une al conector. La Fig. 10B muestra una vista en perspectiva del tope 330 y del conector 316 con el tubo retirado y en el que el tope 330 esta dispuesto en una primera posicion cerrada u ocluida.

El tope 330 tiene una pluralidad de salientes 336 que estan separados para dejar canales 340. Los extremos de los salientes 336 estan configurados para permanecer en contacto con el tubo 14, mientras que los canales 340 permiten que el flujo fluya a lo largo del tope en la distancia en la que los salientes se acoplan al tubo.

La Fig. 10D muestra una vista en seccion transversal lateral del tope 330 y del conector 316 tomada a lo largo de las lineas A-A de la Fig. 10C con el tope en una posicion cerrada. Aguas abajo de los canales 340, el tope 330 esta configurado para asentarse en la abertura al canal 320 en el conector 316. Gracias a que el tubo 14 es normalmente elastomerico, el tope 330 puede situarse en el tubo de manera que se aplique una pequena cantidad de fuerza para mantener el tope 330 asentado en la abertura 320a en el conector. En otras palabras, el tope 330 se empuja a una posicion cerrada u ocluida. En esta posicion, el flujo no tendra lugar a traves del conector. De esta forma, el tope 330 se mantiene en una primera posicion cerrada y ocluida a menos que alguna fuerza externa actue sobre el.

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Cuando el tubo 14 se pone en tension al montarlo en una bomba, se tira de una parte del tubo 14 distal del conector 316 alejandola del conector. El tubo elastomerico se estirara tirando del tope 330, al menos en parte, alejandolo del conector 316 como muestra la Fig. 10E. Los salientes 336 y los canales 340 impiden que el tubo se hunda en el tope 330 lo suficiente como para evitar el flujo pasado el tope. De esta manera, el tope 330 se mueve a una segunda posicion abierta no ocluida. Sin embargo, en cuanto la tension del tubo se libera, el tope 330 sera devuelto al conector 316, impidiendo asi el flujo.

Volviendo a la Fig. 11A, se muestra un oclusor 410 de tipo pinza de compresion montado sobre un segmento de un tubo 14 de equipo de infusion. El oclusor de tipo pinza de compresion incluye un par de brazos 424 que son empujados para comprimir el tubo 14 cerrandolo. Un par de pestanas 432 se extiende hacia fuera desde los brazos 424 de manera que la compresion de las pestanas 432 arrastra los brazos uno hacia el otro, abriendo de este modo el flujo a traves del tubo 14.

La Fig. 11B muestra el oclusor 410 de tipo pinza de compresion montado en una estructura 420 de montaje. La estructura 420 de montaje tiene un par de paredes escalonadas 440 que se acoplan a las pestanas 432 y las empujan unas hacia otras para asi separar los brazos 424 y abrir el flujo a traves del tubo 14. Sin embargo, la pendiente de la pared 440 permite que la inclination natural de las pestanas empuje el oclusor 410 de tipo pinza de compresion, al menos en parte, hacia fuera de la carcasa 420. De esta forma, a menos que se aplique una fuerza de tension sobre el tubo, como representa la flecha 450, las pestanas 432 volveran a su posicion original y ocluiran el flujo a traves del tubo.

La Fig. 12A muestra una vista despiezada de otro oclusor mas, generalmente indicado con 510, dispuesto a lo largo de un segmento de tubo 14 de un equipo de infusion. En vez de utilizar un embolo o deslizador, o un oclusor en linea como los oclusores anteriores, el oclusor 510 incluye un primer cuerpo 518 y un segundo cuerpo 522, cada uno de los cuales se une al tubo 14. El primer cuerpo 518 tambien se une al segundo cuerpo 522 por un muelle 526 de torsion.

El primer cuerpo 518 tambien incluye un canal 530 configurado para recibir un saliente 534 sobre el segundo cuerpo 522. El segundo cuerpo 522 esta configurado para encajar y desplazarse helicoidalmente en el primer cuerpo 518 con un empuje del muelle 526 de torsion. A medida que el segundo cuerpo 522 se mueve hacia arriba, el saliente 534 se desplaza en el canal 530, haciendo que el segundo cuerpo rote como muestra la flecha 540 en la Fig. 12B. Al rotar el segundo cuerpo 522 tambien rota esa parte del tubo 14 a la que esta unido. Sin embargo, el primer cuerpo 518 y la parte del tubo a la que esta unido no rotan. De esta forma, cuando el segundo cuerpo 522 se mueve, el tubo 14 se tuerce cerrandose, (se muestra con 544 en la Fig. 12B) evitando asi el flujo libre a traves del tubo.

Cuando el tubo 14 esta montado en una bomba en tension, la fuerza hacia abajo sobre el tubo 14 empuja contra el empuje del muelle 526 de torsion (Fig. 12A). Este empuja el segundo cuerpo 522 hacia abajo en el primer cuerpo 518 y hace que gire el segundo cuerpo debido a la interaction del canal 530 y el saliente 534. Esta rotation devuelve al tubo 14 a su configuration normal sin torcer y abre flujo a traves del tubo 14. Sin embargo, si se libera la tension en el tubo 14, el muelle 526 de torsion subira y girara el segundo cuerpo 522, ocluyendo asi el flujo a traves del tubo.

Se apreciara que los diferentes tipos de dispositivos de control de fluido contenidos en la presente memoria pueden utilizarse en varios tipos de bombas peristalticas. Estas bombas pueden incluir bombas peristalticas lineales, curvilineas y rotatorias. De forma adicional, cada una puede incorporarse en casetes que tengan caracteristicas adicionales.

Volviendo a las Figs. 13 a 26, y en especial a las Figs. 13, 14 y 15, se muestra una configuracion preferida opcional de un sistema 600 de administration de fluido. El sistema de administration de fluido puede utilizarse en el campo de la medicina para aplicaciones enterales o parenterales, o para otras aplicaciones fuera del contexto medico, como la dispensation de fluidos en un laboratorio u otros contextos en los que el control del volumen es deseable.

Preferiblemente, el sistema de suministro enteral puede incluir un sistema 610 de bomba peristaltica (Figs. 14, 15) llevado desde una base 620. Se monta una placa 630 de montaje en la base 620 y, de forma tipica, lleva un rotor 640 que tiene al menos una o una pluralidad de rodillos 645 inductores de peristaltismo.

La placa 630 de montaje tambien puede incluir una estructura 650 de montaje que incorpore una o mas paredes de captura o elementos 655 de retention (Fig. 15, 16) que permiten que la estructura 650 de montaje de la placa 630 de montaje reciba y sujete, de forma separable, un casete de un equipo de alimentation, cuyo cuerpo 703 de casete se muestra en la Fig. 14. Aunque no se muestra en las Figs. 13-14, el casete tambien puede incluir un segmento de tubo de bomba que se extiende desde el cuerpo de casete y se envuelve alrededor del rotor 640. La rotacion del rotor 640 comprime partes del segmento de tubo de bomba que contiene una solution y empuja la solution a lo largo del segmento de tubo de bomba, bombeando de este modo un fluido para administrarlo a una ubicacion deseada, tal como, por ejemplo, un vaso de precipitado o un paciente.

El sistema 600 de administracion enteral tambien puede incluir, de forma tipica, una puerta 660 de la placa de montaje y un pestillo liberable 665, que se muestra en la Fig. 13 en una posicion cerrada pero que se ha retirado para facilitar la ilustracion en la Fig. 14 y en la Fig. 15.

En variaciones de cualquiera de las realizaciones de un sistema 600 de administracion de fluidos, tambien se puede incluir un subsistema 670 controlador de la bomba que puede manejare a distancia usando Wi-Fi,

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Bluetooth® y otros tipos de sistemas de telecomunicaciones inalambricas entre ordenadores. El sistema 600 de administracion de fluidos tambien puede incluir una interfaz 680 de visualizacion que puede incorporar una pantalla tactil que permita al usuario la interaccion y el control del subsistema 670. El subsistema controlador de la bomba tambien puede incluir accionadores, conmutadores giratorios, botones e interruptores 690 como se representan en las Figs. 13 a 15, asi como en otros de los diversos dibujos e ilustraciones.

El sistema 600 de administracion de fluidos puede incluir una bomba que sea compatible o este especificamente disenada para recibir parte o todo un equipo de administracion, tal como un equipo de infusion o equipo de alimentacion (que colectivamente reciben el nombre de equipo de alimentacion). Como se muestra en la Fig. 13, la placa 630 de montaje se configura, de forma tipica, para recibir el cuerpo 703 de casete y el segmento de tubo de bomba de un casete del equipo de alimentacion. Estos equipos 698 de alimentacion (Fig. 10) incluiran, de forma tipica, entre otros componentes y caracteristicas, el casete 700, que incluye un cuerpo 703 de casete que forma una o mas partes 705 de conexion, el segmento 710 de tubo de bomba (Fig. 10), un tubo 725 para el flujo de entrada y un tubo 730 para el flujo de salida que se conectan mediante la parte de conexion al segmento 710 de tubo de bomba.

Tambien se puede incorporar un asidero 707 como parte del cuerpo 703 de casete para permitir la manipulacion del casete 700 del equipo 698 de alimentacion. El cuerpo 703 de casete tambien puede adaptarse de forma que tenga un labio 708 de retencion (Fig. 18) con un tamano para recibirlo y capturarlo, de forma separable, en la estructura 650 de montaje de la placa 630 de montaje. El labio 708 de retencion puede empujarse positivamente contra la pared 655 de captura (Figs. 15 y 16). Con esta disposicion modificada, el casete 700 del equipo 698 de alimentacion enteral puede recibirse y capturarse de forma retirable y separable por la estructura 650 de montaje para usarlo y manejarlo junto con el sistema 610 de bomba.

El cuerpo 703 de casete se forma, preferiblemente, de un material polimerico duradero que puede seleccionarse del grupo que incluye, a efectos ilustrativos y no como limitacion, polipropilenos, poliestirenos, nailon, polietilenos de alta densidad, policarbonatos, materiales acrilicos y materiales polimericos similares. Mas preferiblemente, el soporte o cuerpo 703 de casete se forma de materiales polimericos que tengan una clase de dureza en la escala durometrica Shore que sea aproximadamente igual o superior a aproximadamente 85-95 en la escala Shore A y/o aproximadamente 40 a 25 o aproximadamente 50 en la escala Shore D.

Sin dejar de hacer referencia a las ilustraciones anteriores y haciendo tambien referencia ahora concretamente a las Figs. 16 a 29, los expertos en la tecnica que aqui se describe entenderan que el soporte o cuerpo 703 de casete se une a un segmento 710 de tubo de bomba sustancialmente flexible soportandolo (vease, por. ej. la Fig. 22) que tiene una pared que define una luz 713. El segmento 710 de tubo de bomba puede formarse de cualquier numero de materiales polimericos sustancialmente flexibles que pueden incluir, a efectos ilustrativos y sin limitacion, silicona y otros elastomeros, un politetrafluoroetileno (PTFE), un cloruro de polivinilo (PVC) o materiales similares y combinaciones de los mismos.

Ademas, cuando se usen estos materiales polimericos para fabricar el segmento 710 de tubo de bomba, estos se seleccionaran preferiblemente y de forma tipica de manera que tengan una clase de dureza Shore de aproximadamente 10 a aproximadamente 50 en la escala Shore D y/o de aproximadamente 10 a aproximadamente 85 en la escala Shore A.

Mas preferiblemente, a efectos de su funcionamiento junto con un sistema 610 de bomba peristaltica, el material del segmento 710 de tubo de bomba puede tener una clase de dureza adecuada para la presente aplicacion, incluido un intervalo de, al menos, aproximadamente 30, incluido de aproximadamente 45 a aproximadamente 85, incluido de aproximadamente 45 a aproximadamente 65 e incluido de aproximadamente 60 a aproximadamente 80 en la escala Shore A. Evidentemente, la flexibilidad del segmento 710 de tubo de bomba dependera del material especifico seleccionado, la viscosidad de los productos enterales que bombear a traves del tubo, la configuracion geometrica y fisica y/o relacion entre el segmento 710 de tubo de bomba y los rodillos 645 del rotor 640, asi como muchos otros aspectos y variables.

El segmento 710 de tubo de bomba incluye una parte 715 generalmente central colocada entre los dos extremos unidos al cuerpo 703 del casete, de manera que el segmento de tubo de bomba forme un bucle 720 de peristalsismo sustancialmente extensible. La parte 705 de conexion del cuerpo 703 de casete tambien conecta el segmento 710 de tubo de bomba al conducto 725 del flujo de entrada y el conducto 730 del flujo de salida.

Aunque el segmento 710 de tubo de bomba se ha retirado de muchas de las figuras descritas en la presente memoria para facilitar la ilustracion, el bucle 720 extensible o estirable se estira, de forma tipica, alrededor de los rodillos 645 del rotor 640 y se empuja positivamente cuando el soporte o cuerpo 703 de casete es capturado en la placa 630 de montaje por la pared 655 de captura de la estructura 650 de montaje.

Sin dejar de hacer referencia a las distintas figuras e ilustraciones y haciendo tambien referencia ahora concretamente a las Figs. 18 a 27, el experto en la tecnica relevante comprendera ademas que el equipo 698 de alimentacion incluye una valvula 735 en linea que se forma por la interaccion de un oclusor 740 y las paredes del segmento 710 de tubo de bomba. Preferiblemente, el material del oclusor 740 se selecciona del grupo de materiales descritos en otra parte en la presente memoria que tenga una clase de dureza que sea aproximadamente y/o sustancialmente mas rigido, duro y/o superior que el del material usado para fabricar el segmento 710 de tubo de bomba.

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La seleccion de materiales para el segmento 710 de tubo de bomba que sean mas flexibles, estirables o ductiles que el material seleccionado para el oclusor en linea crea un diferencial relativo de dureza, rigidez o deformabilidad del material entre el tubo 710 y el oclusor 740. De esta manera, las paredes del segmento 710 de tubo pueden estirarse, flexionarse o deformarse facilmente sin una deflexion, deformacion y/o plegado correspondiente y/o comparable del oclusor 740 en linea. La deformacion del tubo 710 permite abrir un canal entre la pared interior del tubo y el tope u oclusor 740. Mediante el control selectivo de la interaccion del tubo 710 y el oclusor se forma una valvula 735.

Las distintas figuras representan la interaccion del tubo 710 y el oclusor 740 que forman la valvula 735. La parte 705 de conexion del cuerpo de casete incluye un conector 737 con un orificio o luz a traves de el que desemboca en una via 745 adyacente al tope u oclusor 740. El segmento 710 de tubo de bomba adyacente al oclusor 740 evita el flujo pasado el tope y hacia el interior de la via 745 salvo que el tubo se expanda mas alla del tope lo suficiente como para formar un canal de flujo. Esto se puede obtener mediante un aumento de la presion en el tubo suficiente para dilatar el tubo radialmente o apretando el tubo para abrir un paso de flujo alrededor del tope u oclusor 740. Como se muestra en la Fig. 22, el oclusor 740 puede incluir una o mas nervaduras anulares 747 para facilitar el sellado con el interior del tubo. Se apreciara que el oclusor 740 puede colocarse en otras posiciones a lo largo del segmento 710 de tubo de bomba o incluso extenderse en el conducto 725 del flujo de entrada o el conducto 730 del flujo de salida.

El equipo 698 de alimentacion enteral tambien incluye, preferiblemente, un purgador o accionador plegable 750. El accionador 750 puede formarse y/o incluirse alrededor de la placa 630 de montaje del sistema 610 de bomba y puede formarse, preferiblemente, en o alrededor del cuerpo 703 de casete. En las variaciones en las que se incorpora en o alrededor del cuerpo 703 de casete, el purgador o accionador 750 puede incluir, al menos, un soporte elastico de accionamiento o elemento 755 de acoplamiento y puede extenderse desde una articulacion flexible 760 del cuerpo 703 de casete. La articulacion flexible 760 puede incluir ademas, preferiblemente, un brazo flexible o apoyo desviable 765 que sobresale hasta una extension 770 adyacente al oclusor.

Al menos un elemento 755 de acoplamiento puede incorporar ademas un par de salientes 780 que se extienden y forman una cavidad arqueada que define un canal para recibir una parte del segmento de tubo. La cavidad puede formarse de manera que defina un radio R, 785 (Figs. 19 y 24) a lo largo de, al menos, una parte de esta que tenga aproximadamente el mismo tamano y, preferiblemente, sea ligeramente mas estrecha que el diametro exterior del segmento de tubo, y mas preferiblemente, mas estrecha que el diametro exterior del oclusor. Cuando los salientes del elemento de acoplamiento se acoplan al segmento de tubo, estos deforman o dilatan el tubo, abriendo de este modo un canal de flujo en el lado opuesto del segmento de tubo, permitiendo asi el flujo de fluido.

La articulacion flexible 760 puede fabricarse usando varias configuraciones diferentes. En una disposicion, la articulacion flexible 760 se hace con al menos un distribuidor 800 de cargas adaptado para soportar y distribuir la tension dinamica y la carga experimentadas durante la flexion del brazo 765 del accionador. En esta variacion ilustrativa, el al menos un distribuidor 800 de cargas se forma de manera que tenga espesores variables t1, 801 y t2, 802 (Figs. 7 y 10), en donde t1, 801 es aproximadamente mas grueso que t2, 802.

En esta configuracion, una fuerza constante aplicada al brazo 765 del accionador permite que la parte que tiene el espesor t1, 801, se doble menos que la parte que tiene el espesor t2, 802. A medida que el espesor varia y aumenta entre estas partes desde t2, 802 hasta t1, 801, el material adicional disponible en un area de seccion transversal distribuye mejor la carga y la tension y el esfuerzo del material en la estructura del cuerpo 703 de casete.

Ademas, la configuracion de los espesores y la geometria del uno o mas distribuidores 800 o refuerzos de flexion pueden permitir o impartir un requisito de umbral de carga sobre el purgador desviable o accionador 750 de purgado. De esta manera, el purgador desviable 750 o accionador de purgado no se doblara y permitira el purgado de la luz 713 sin imposicion de unas condiciones de carga umbral preestablecidas o predeterminadas, posiblemente deseables. Esta prestacion puede evitar accionamientos indeseados y/o inadvertidos asi como el purgado involuntario de la luz 713. Todas estas modificaciones de la configuracion de la articulacion flexible 760 pueden verse beneficiadas por la minimizacion de las concentraciones de la tension y el esfuerzo alrededor de la articulacion 760 gracias al uso de radios 810 amplios, generosos o grandes que conectan los distribuidores de las cargas o el refuerzo 800 contemplados al cuerpo 703 de casete.

El al menos un soporte elastico de accionamiento o elemento 755 de acoplamiento del accionador 750 de purgado tambien se coloca, preferiblemente, alrededor del casete 700, de manera que se coloque cooperativamente cerca de la valvula 735 en linea formada por el oclusor 740 y el segmento 710 de tubo de bomba. Sin dejar de hacer referencia a las figuras mencionadas anteriormente, tambien se hace referencia ahora concretamente a las Figs. 28 y 29.

En estas figuras, quienes conozcan este campo tecnico pueden deducir, ademas, que el purgador o accionador 750 puede accionarse desde una posicion de reposo nominal mostrada en la Fig. 28 hasta una posicion desviada o accionada que se ilustra esquematicamente en la Fig. 29. En la posicion desviada o accionada de la Fig. 29, los salientes 780 y el canal formado de esta manera de el al menos un elemento 755 de acoplamiento son empujados hasta ponerlos en contacto con el segmento 710 de tubo de bomba.

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La parte del segmento 710 de tubo de bomba adyacente al oclusor 740 queda as^ interpuesto entre los salientes del elemento de acoplamiento y el oclusor y se deforma para establecer, al menos, un canal 820 de flujo. El establecimiento o la formacion de, al menos, un canal 820 de flujo permite la comunicacion de fluidos entre los conductos 725, 730 del flujo de entrada y el flujo de salida opuestos y a traves de la luz del segmento 710 de tubo de bomba y la via 745 de la valvula.

En una configuracion ilustrativa de el al menos un canal 820 de flujo, las paredes del tubo 710 que definen la luz son estiradas contra el exterior del oclusor 740 o las nervaduras anulares 747 por el canal y los salientes 780 del elemento 755 de acoplamiento que forma, al menos, una parte 825 de la pared del tubo deformada, flexionada, desviada o estirada. Como resultado, tambien se forma en el al menos una parte complementaria 830 relajada, plegada o distendida de la pared del segmento 710 de tubo de bomba (Fig. 29).

La valvula 735 en linea formada por el segmento 710 de tubo y el oclusor 740 se muestra, a efectos ilustrativos en las distintas ilustraciones, situada a lo largo del casete 700 adyacente a la conexion con el conducto 730 del flujo de salida. El purgador o accionador 750 tambien se muestra cooperativamente cerca de la valvula 735. Sin embargo, la valvula 735 y el purgador 750 tambien se pueden disponer adyacentes a la conexion al conducto 725 del flujo de entrada.

El accionador 750 puede estar incluido o no alrededor o en el cuerpo 703 de casete del casete 700 y tambien, o en su lugar, puede incorporarse alrededor de la placa 630 de montaje. En esta adaptacion alternativa, el accionador 750 puede accionar la valvula 735 en linea tras la insertion del equipo 698 de alimentation enteral en la placa 630 de montaje.

Aunque los principios de la presente invention se han explicado arriba de forma general con relation a las bombas peristalticas giratorias, se apreciara que tambien se pueden usar varios aspectos de la presente invencion con otros sistemas de administration peristaltica, incluidas la bombas peristalticas lineales y curvilineas. Volviendo a la Fig. 30, se muestra una vista superior parcialmente cortada de un casete 1000 para usar en bombas peristalticas lineales o curvilineas. El casete 1000 incluye un par de cuerpos 1003 de casete que se unen a los extremos opuestos de un segmento 1010 de tubo de bomba.

Cada cuerpo 1003 de casete incluye un conector. El cuerpo 1003a de casete incluye un conector estandar 1038, mientras que el cuerpo 1003b de casete incluye un conector 1037 que tiene un oclusor 1040 que puede unirse a este mediante un par de brazos 1042 u otra estructura de union, de forma similar a la configuracion que se muestra en la Fig. 30, de manera que el conector tiene un orificio que lleva a una via 1045 de flujo de fluido adyacente al oclusor. El oclusor 1040 puede incluir nervaduras 1047 o aristas anulares o estar formado de otro modo para acoplarse a una parte del segmento 1010 de tubo y formar un sello que evite el flujo a traves de la luz 1013 del tubo en condiciones ambiente. Asi, la parte del segmento 1010 de tubo y el oclusor 1040 forman una valvula en linea que evita el flujo a traves de la luz del segmento de tubo, salvo que el segmento de tubo sea dilatado para abrir un canal de flujo alrededor del oclusor.

En la Fig. 30 tambien se muestra un accionador 1050 de purgado desviable que se forma mediante un saliente que puede formar parte integra del cuerpo 1003b de casete. El accionador 1050 puede incluir, al menos, un soporte 1055 elastico de accionamiento y puede extenderse desde una articulation flexible 1060 del cuerpo 1003b de casete. La articulacion flexible 1060 puede incluir, ademas, un brazo flexible o apoyo 1065 desviable que sobresale a lo largo del segmento 1010 de tubo.

El accionador 1050 puede incluir una cavidad 1075 para el acoplamiento por parte de un usuario, y al menos un soporte elastico de accionamiento o elemento 1055 de acoplamiento pueden incorporar, ademas, uno o mas salientes 1090 que formen un canal con una anchura variable. Aunque no se muestra en la Fig. 30, el elemento de acoplamiento puede incluir un par de salientes redondeados que contribuyan a maximizar el acoplamiento con el segmento de tubo para generar una deformacion/dilatacion adyacente al oclusor 1040, como se explica mas abajo. Una position a lo largo de los salientes forma una cavidad (como se muestra en las Figs. 28 y 29) que tiene un radio a lo largo de la cavidad que es similar al radio del oclusor 1040. El caracter redondeado de los salientes, las paredes inclinadas y la estructura de las paredes que forman la cavidad contribuyen a dilatar el segmento de tubo (como se muestra en la Fig. 29) y abrir un canal de flujo entre la pared interior del segmento (710 en la Fig. 29) de tubo y el oclusor (740 en la Fig. 29).

La articulacion flexible 1060 puede fabricarse usando varias configuraciones diferentes. En una disposition, la articulacion flexible 1060 se hace con al menos un distribuidor 1070 de cargas adaptado para soportar y distribuir la tension dinamica y la carga experimentadas durante la flexion del brazo 1065. En esta variation ilustrativa, el al menos un distribuidor 1070 de cargas se forma de manera que tenga espesores variables t1, 1071 y t2, 1072, en donde t1 es aproximadamente mas grueso que t2. Se conocen otras articulaciones flexibles y su aplicacion se deducira a la luz de la presente description.

Esta configuracion, para una fuerza constante aplicada al brazo flexible 1065, permite que la parte que tiene el espesor mayor se doble menos que la parte que es mas fina. A medida que el espesor varia y aumenta entre t1, 1071 y t2, 1072, el material adicional disponible en un area de section transversal distribuye mejor la carga y la tension y el esfuerzo del material en la estructura del cuerpo 703b de casete.

En otras variaciones, el al menos un distribuidor 1080 de cargas tambien puede formarse, incorporarse o aumentarse como, con o mediante al menos un refuerzo flexible 1085. Este tipo de distribuidor 1070 de cargas o refuerzo flexible

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1085 puede formarse con un espesor, una longitud y una anchura que permitan un mayor alcance de la tension/carga entre el brazo flexible o el apoyo desviable 1065 y otras partes de la estructura del cuerpo 1003b de casete.

Ademas, la configuracion de los espesores y la geometria del uno o mas distribuidores de cargas y/o refuerzos flexibles 1070 pueden permitir o impartir un requisito de umbral de carga sobre el purgador desviable o accionador 1050 de purgado. De esta manera, el accionador 1050 de purgado no se desviara y permitira el purgado de la luz 1013 sin imponer una fuerza umbral deseada para evitar un accionamiento no deseado y/o inadvertido asi como un purgado involuntario del casete 1000.

Aunque no se muestra en la Fig. 30, los conectores 1037 y 1038 u otra parte de los cuerpos 1003 de casete pueden conectarse a un conducto del flujo de entrada (es decir, aguas arriba) y un conducto del flujo de salida (aguas abajo) para formar un equipo de alimentacion.

Volviendo ahora a la Fig. 31, se muestra una realizacion alternativa de un casete 1100 que puede usarse con bombas peristalticas. El casete incluye un cuerpo 1103 de casete con un oclusor 1140 que se extiende desde este. El oclusor tiene un tope 1147 que se dispone en un segmento de tubo que se muestra mediante las lineas discontinuas 1110. Un accionador 1150 forma un brazo que se extiende desde el cuerpo 1103 de casete, en general, paralelo al segmento de tubo, y se acopla al segmento de tubo a una distancia corta pasado el tope. Cuando el brazo del accionador 1150 se aprieta hacia abajo, un elemento 1155 de acoplamiento sobre el brazo se aprieta hacia abajo en el segmento 1110 de tubo y deforma el segmento de tubo para abrir de este modo un canal de flujo con la luz del segmento de tubo pasado el tope 1147 del oclusor. El elemento 1155 de acoplamiento puede incluir salientes 1180 para sujetar el segmento de tubo. Asi, una persona que use la bomba puede purgar el casete 1100 con fluido simplemente apretando hacia abajo el accionador 1150 de manera que el elemento 1180 de acoplamiento se ponga en contacto y deforme el tubo. La configuracion del accionador 1150 permite que ambos lados del casete sean purgados en caso de que se desee tener un oclusor tanto aguas arriba como aguas abajo desde el bucle de peristaltismo.

El cuerpo 1103 de casete tambien muestra un par de elementos 1141 de retencion. Los elementos de retencion pueden usarse para sujetar los conductos del flujo de entrada y flujo de salida (no mostrados) unidos al casete.

La Fig. 32 muestra una realizacion alternativa de un accionador 1250. El accionador 1250 no forma parte integra del cuerpo 1203 de casete. En lugar de ello, este esta formado como una pieza separada que luego se une de manera que quede adyacente al oclusor 1240. Dispuesto sobre el brazo que forma el accionador 1250 hay un elemento 1255 de acoplamiento que puede incluir salientes 1280 para acoplarse al tubo y deformarlo para abrir una via de flujo. En la parte opuesta al elemento 1255 de acoplamiento hay una cavidad perfilada 1282. Durante el uso, una persona aprieta con sus dedos la cavidad perfilada para hacer que el elemento 1255 de acoplamiento del accionador 1250 se acople con el segmento 1210 de tubo, para deformar de este modo el tubo y abrir un canal de flujo entre el segmento de tubo y el oclusor 1240. El apriete de la cavidad 1282 pone el elemento 1255 de acoplamiento en contacto con el segmento de tubo y deforma el segmento de tubo para abrir un canal de flujo entre el segmento de tubo y el tope y permitir con ello el flujo a traves del equipo de infusion. En cada una de estas realizaciones, la liberacion de presion en el accionador permite que el accionador se aleje del segmento de tubo, de manera que el segmento de tubo vuelve a su orientacion normal y preoclusiona el flujo.

Un problema existente en el montaje de un cuerpo de casete en una bomba de alimentacion peristaltica es asegurarse de que el casete se coloque apropiadamente dentro de la estructura de montaje

Con referencia a las Figs. 33 a 36 se muestran aspectos alternativos del acoplamiento entre la estructura 650 de montaje del mecanismo 610 de bombeo y la superficie de acoplamiento en un saliente del cuerpo 703 de casete. La estructura 650 de montaje incluye la pared 655' de captura. La pared 655' de captura tiene una pluralidad de segmentos 655a, 655b y 655c de manera que forman una superficie de acoplamiento multifacetada. La primera o parte superior 655a de la pared 655' de captura esta inclinada. La segunda o parte inferior 655c de la pared 655' de captura esta inclinada en un angulo deseado, de forma tipica, inferior a 15 grados de la vertical (o la alineacion general del cuerpo de la bomba) y, de forma tipica, entre 3 y 10 grados, y de la forma mas tipica, aproximadamente 5 grados. Entre la parte superior 655a y la parte inferior 655c de la pared 655' de captura hay una tercera o parte intermedia 655b sustancialmente horizontal que se dispone, de forma tipica, entre aproximadamente la horizontal y 15 grados de la horizontal, de forma tipica, entre 3 y 10 grados, y de la forma mas tipica, aproximadamente 5 grados de la horizontal. Es decir, la tercera parte es, en general, perpendicular a las otras dos partes.

Asimismo, la parte delantera del conector o el cuerpo 703 de casete esta provista de una superficie 709' de acoplamiento con varias inclinaciones. La primera parte superior 709a puede ser vertical o sustancialmente vertical y esta preferiblemente inclinada de forma complementaria a la parte superior 655a de la pared 655' de captura. Una segunda parte inferior 709c esta inclinada en un angulo que es, en general, complementario a la parte inferior 655c de la pared 655 de captura. La tercera parte intermedia 709b esta inclinada ligeramente por encima de la horizontal, es decir, 0-15 grados y, de forma tipica, entre aproximadamente 3 y 10, y de la forma mas tipica 5 grados, es decir, generalmente perpendicular a las otras dos partes.

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En una situacion ideal, una persona que cargue una bomba peristaltica empujaria el casete 703 totalmente dentro de la bomba de manera que la superficie de acoplamiento del casete se acople en la superficie de acoplamiento de la estructura 650 de montaje en la bomba 610 y se asegure de este modo que el casete 703 no se salga. Sin embargo no es infrecuente que el personal medico o un paciente no lleguen a cargar completamente el casete 703 en la bomba 610. Las superficies 655a, 655b 655c, 709a, 709b y 709c de acoplamiento interactuan entre si bajo tension para facilitar que el cuerpo 703 de casete se deslice hacia abajo con respecto a la pared 655' de captura hasta que un elemento de acoplamiento definido por la parte inferior 709c y la parte intermedia 709b de la superficie de acoplamiento se cierre a presion en su sito en el hueco inclinado definido por la parte inferior 655c y la parte intermedia 655b de la pared 655' de captura.

Con referencia a la Fig. 36, se muestra una vista en despiece de un casete 1400 formado para una bomba peristaltica lineal o curvilinea y un cuerpo 1404 de bomba. El casete 1400 incluye un par de conectores 1410 que conectan un segmento 1408 de tubo de bomba a un conducto 1425 del flujo de entrada y un conducto 1430 del flujo de salida. El segmento 1408 de tubo de bomba se acopla mediante una pluralidad de dedos o clavijas 1412 que comprimen el tubo contra una placa 1416 para hacer con ello que el fluido salga del segmento de tubo y a traves del conducto 1430 del flujo de salida.

Uno o ambos conectores 1410 del casete 1400 tienen un elemento 1424 de acoplamiento o saliente que se acopla a las superficies de acoplamiento en la estructura 1420 de montaje en el cuerpo 1404 de la bomba. El elemento 1424 de acoplamiento incluye un saliente que tiene una primera superficie 1424a inferior de acoplamiento dispuesta en el extremo de la parte inferior del conector 1410. La superficie de acoplamiento inferior esta inclinada entre 0 y 15 grados y, de forma mas tipica, entre aproximadamente 3 y 5 grados. El saliente tambien incluye una segunda cara inclinada que forma una superficie de acoplamiento intermedia en el conector 1410. La superficie 1424b de acoplamiento intermedia puede disponerse entre 0 y 45 grados con respecto a la horizontal, de forma tipica entre aproximadamente 3 y 15 grados, y a menudo aproximadamente 5 grados. La parte inferior del saliente 1424c es, en general, plana y se acopla a la parte inferior de la estructura de montaje en la que se colocan los conectores 1410.

Los conectores 1410 tambien pueden incluir una parte superior 1424d de una superficie de acoplamiento que se extiende desde el saliente 1424. La superficie de acoplamiento puede ser vertical o puede estar inclinada desde la vertical, de forma tipica entre 3 y 10 grados. La superficie superior 1424d y las superficies 1424a y 1424b de acoplamiento del saliente son, preferiblemente, complementarias a una superficie 1420a de acoplamiento superior, una superficie 1420b de acoplamiento intermedia y una superficie 1420c de acoplamiento inferior, respectivamente, que se forman en las estructuras 1420 de montaje. Las superficies de acoplamiento complementarias empujan los conectores 1410 hacia abajo cuando se ponen en tension mediante el segmento 1408 de tubo de bomba estirado. Asi, los conectores tienden a deslizarse hacia abajo a lo largo de las estructuras 1420 de montaje y luego se cierran a presion cuando el hueco formado por las superficies de acoplamiento intermedia e inferior hacia la parte inferior de las estructuras de montaje se alinea con el saliente 1424 que se extiende desde la parte inferior de los conectores 1410.

Volviendo ahora a la Fig. 37, se muestra una vista en perspectiva de otra realizacion de un casete 1500 para usar con una bomba peristaltica como parte de un equipo de alimentacion, un equipo de infusion o para administrar liquidos en un entorno no sanitario. El casete 1500 incluye un segmento 1510 de tubo de bomba que se une a un cuerpo 1503 de casete. El cuerpo del casete incluye un conector 1538 que se une a un extremo del segmento 1510 de tubo de bomba y otro conector 1537 que se une al extremo opuesto para formar un bucle. Los dos conectores 1537 y 1538 se unen y forman parte integral del cuerpo del casete. Durante el uso, el bucle formado por el segmento 1510 de tubo puede colocarse alrededor del rotor de una bomba y luego tirar de el hasta que el cuerpo 1503 de casete pueda encajar en una estructura de montaje similar al cuerpo del casete que se muestra en la Fig. 14.

El segundo conector 1537, que se dispone, de forma tipica, aguas abajo del mecanismo de bombeo, pero que puede disponerse operativamente en cualquier lado del mecanismo de bombeo, incluye un oclusor 1540. Cuando el segmento 1510 de tubo se dispone en el conector 1537, el oclusor 1540, y en particular un tope del oclusor, se dispone dentro de la luz 1513 del segmento de tubo. El tope es mas grande que el diametro interior del segmento 1510 de tubo de manera que bloquee el flujo a traves de la luz 1513 del segmento de tubo, salvo que el segmento de tubo se deforme por presion dentro del tubo o se ejerza una presion exterior en el segmento de tubo para deformarlo y formar de este modo un canal de flujo entre el tope y la pared del segmento de tubo.

La descripcion respecto a las realizaciones anteriores en relacion con los materiales y las interacciones del segmento de tubo, el oclusor y un accionador de las otras realizaciones son igualmente aplicables en la presente realizacion y se incorporan en la presente memoria como referencia.

La realizacion que se muestra en la Fig. 37 incluye un accionador 1550 que se une al cuerpo 1503 de casete. La union puede realizarse mediante medios conocidos incluidos, pero sin limitarse a ajuste a presion, ajuste rapido, adhesivos, fusion u otros tipos de union. El accionador 1550 incluye un brazo 1565 que se extiende a lo largo del segmento 1510 de tubo desde la parte principal del cuerpo 1503 de casete hasta una ubicacion adyacente al oclusor 1540. El brazo 1565 puede extenderse paralelo al segmento de tubo o puede tener alguna otra forma.

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Dispuesto a lo largo del brazo 1565 hay un elemento 1555 de acoplamiento que se configura para acoplarse al segmento 1510 de tubo para deformar o dilatar el segmento de tubo y abrir de este modo el canal de flujo.

Como se muestra en las Figs. 38 y 39, el elemento 1555 de acoplamiento incluye salientes 1580 o elementos laterales sobresalientes que definen un canal 1585 para recibir, al menos, una parte del segmento 1510 de tubo y el oclusor 1540.

El accionador 1550 funciona haciendo que el segmento 1550 de tubo se acople con el elemento 1555 de acoplamiento adyacente al oclusor 1540 y deformando el segmento de tubo de manera que se forme un canal 1520 de flujo entre el oclusor 1540 y el segmento 1510 de tubo opuesto al accionador, como se explico anteriormente y se muestra con respecto a la Fig. 29. Lo ideal, aunque no necesario, es que se forme un solo canal de flujo pasado el oclusor 1540, permitiendo de este modo el flujo a traves de la luz 1513.

La interaccion entre el segmento 1510 de tubo y el oclusor 1540 forma una valvula 1535 que se empuja cerrandola hasta que se abre al aplicar fuerza en el accionador 1550. Tan pronto como se libera la fuerza, el segmento 1510 de tubo flexible volvera a su forma normal y se acoplara al oclusor 1540 para detener el flujo a traves de la luz.

Se apreciara que el brazo 1565 del accionador 1550 puede hacerse de un material material flexible, tal como plastico. El material flexible puede flexionarse en una articulacion 1552 de manera que se desvie de una primera posicion, en donde se situa lejos del segmento 1510 de tubo, a una segunda posicion, en donde es forzado a acoplarse al tubo 1510 y abre el canal de flujo pasado el oclusor 1540.

El segmento 1510 de tubo adyacente al oclusor 1540 se presenta sombreado para mostrar el conector 1537 con mayor detalle. El conector 1537 tiene un orificio o luz a traves de el que desemboca en una via 1545 adyacente al tope u oclusor 1540. El segmento 1510 de tubo de bomba adyacente al oclusor 1540 evita el flujo pasado el tope y hacia el interior de la via 1545, salvo que el tubo se expanda mas alla del tope lo suficiente como para formar el canal de flujo. Esto se puede obtener mediante un aumento de la presion en el tubo suficiente para dilatar el tubo radialmente o apretando el tubo para abrir un paso de flujo alrededor del tope u oclusor 1540. Como se muestra en la Fig. 37, el oclusor 1540 puede incluir una o mas nervaduras anulares 1547 para facilitar el sellado con el interior del tubo. Se apreciara que el oclusor 1540 puede colocarse en otras posiciones a lo largo del segmento 1510 de tubo de bomba o incluso extenderse en el conducto 1525 del flujo de entrada o el conducto 1530 del flujo de salida.

La cavidad 1585 en el elemento 1555 de acoplamiento puede formarse de manera que defina un radio, R, (Fig. 38) a lo largo de, al menos, una parte de esta que tenga aproximadamente el mismo tamano y, preferiblemente, sea ligeramente mas estrecha que el diametro exterior del segmento de tubo, y mas preferiblemente, mas estrecha que el diametro exterior del oclusor. Los salientes 1580 o estructura similar pueden estar muy redondeados, como se muestra en las Figs. 8B, 9B y 24, pueden formar un canal profundo como se muestra en la Fig. 24 y/o pueden tener bordes relativamente agudos, como se muestra en la Fig. 38. En cada caso, los salientes 1580 o estructuras similares del elemento 1555 de acoplamiento pueden acoplarse al segmento 1540 de tubo lo suficiente para dilatar o deformar el tubo con respecto al oclusor 1540 y abrir el canal de flujo pasado el oclusor para permitir el flujo de fluido a traves de la luz.

Los expertos en la materia entenderan que el accionador 1550 puede accionarse desde una posicion de reposo a una posicion desviada o accionada similar a la que se muestra en la Fig. 29 con relativamente poco esfuerzo. En la posicion desviada o accionada, los salientes 1580 y las paredes del canal 1585 formadas por el elemento 1555 de acoplamiento se empujan para ponerlos en contacto con el segmento 1510 de tubo de bomba de forma similar a la que se muestra en la Fig. 29. Aunque se muestra dispuesto en la parte inferior en las Figs. 37 y 38, el accionador 1550 puede disponerse en cualquier orientacion alrededor del tubo.

Cuando se introducen los elementos de la presente invencion o su(s) realizacion(es) preferida(s), se entiende que los articulos “un”, “uno”, “el” y “dicho” significan que hay uno o mas de esos elementos. Se entiende que los terminos “que comprende”, “que incluye” y “que tiene” son inclusivos y significan que puede haber elementos adicionales distintos de los elementos enumerados.

Como se podria hacer varios cambios en las construcciones mencionadas arriba sin salirse del ambito de la invencion, se preve que toda la materia contenida en la descripcion anterior o que se muestra en los dibujos anexos deben interpretarse como ilustrativos y no en un sentido limitador.

Durante el uso, las distintas realizaciones explicadas anteriormente tienen un extremo del flujo de entrada del segmento de tubo que se conecta a una fuente de liquido, de forma tipica, mediante un tubo de entrada. La fuente de liquido puede ser una solucion quimica cuando se use en un laboratorio, o una solucion de alimentacion enteral o una solucion i.v. en un contexto medico. El tubo de salida se extiende hasta un punto de administration que puede ser un tubo de ensayos en un contexto de laboratorio o un paciente en el contexto de administracion de solucion enteral o parenteral. Un usuario purga, de forma tipica, el equipo de alimentacion enteral comprimiendo el accionador y luego monta el soporte o cuerpo del casete del equipo de alimentacion en la placa de montaje o estructura similar de un sistema de bomba. A continuation se acciona el subsistema controlador de la bomba para efectuar la alimentacion del liquido enteral al paciente.

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Cuando se usa con una bomba giratoria, se tira del bucle de peristaltismo sobre el rotor antes de montar el cuerpo del casete en la estructura de montaje. Por el contrario, en una bomba lineal o curvilmea, uno de los cuerpos del casete se monta en un lado del mecanismo de bombeo y el segmento de tubo se tensa a traves del mecanismo de bombeo. El otro cuerpo del casete se monta despues en la estructura de montaje de la bomba de manera que el tubo este en tension adyacente al mecanismo de bombeo.

Las realizaciones de la presente invencion son adecuadas para usar en muchas aplicaciones que implican la fabricacion, venta y uso de sistemas de bombeo peristaltico en general y que pueden tener, en particular, aplicaciones ventajosas en la administracion de soluciones enterales y parenterales a pacientes en un contexto medico. Las realizaciones pueden usarse para proporcionar equipos de administracion y/o permitir el flujo con el equipo de administracion unido a una bomba.

Las configuraciones de los sistemas de administracion enteral de la invencion pueden modificarse para recibir muchos tipos de equipos de alimentacion enteral y similares que sean adecuados para usar en instalaciones sanitarias asi como en entornos de asistencia domiciliaria. Estos equipos de alimentacion pueden adaptarse con varios tipos de tubos para recibir una variedad de productos nutritivos liquidos administrables por via enteral, productos de hidratacion o medicacion administrables por via parenteral, etc., que pueden tener varias viscosidades y consistencias.

Estas modificaciones y disposiciones alternativas pueden configurarse para establecer la compatibilidad con una amplia variedad de aplicaciones posibles que sean susceptibles de usar con los equipos 698 de alimentacion y equipos de administracion mejorados de la invencion para administrar los productos nutritivos liquidos contemplados. Por consiguiente, aunque en la presente memoria solo se describen e ilustran algunas de estas realizaciones, variaciones y modificaciones alternativas de la presente invencion, debe entenderse que la puesta en practica de tales modificaciones y variaciones adicionales y de sus equivalentes se encuentran dentro del espiritu y el ambito de la invencion como se define en las siguientes reivindicaciones. De la descripcion anterior se entendera que, segun los principios de la presente invencion, un equipo de administracion de fluido puede incluir: un tubo flexible que tiene un orificio a traves de el; un cuerpo de casete que comprende una parte de cuerpo; un tope unido a la parte de cuerpo, disponiendose el tope en el orificio del tubo de manera que se evite el flujo a traves del tubo; y un accionador unido al cuerpo, siendo el accionador doblable hacia el tope para abrir un flujo de fluido pasado el tope. El equipo de administracion tambien puede tener el accionador extendiendose en general paralelo al tubo; comprendiendo el accionador un brazo; extendiendose el brazo, en general, paralelo al tubo hasta una posicion adyacente al tope; disponiendose el accionador fuera del tubo; teniendo el accionador un brazo que se extiende a lo largo del tubo y un soporte elastico de accionamiento dispuesto adyacente al tope; siendo el soporte elastico de accionamiento doblable hacia el tope para acoplarse de este modo al tubo y abrir un paso de flujo entre el tubo y el tope; siendo el accionador apretable contra el tope desde un solo lado para abrir un solo paso de flujo de fluido pasado el tope; extendiendose el accionador hacia afuera desde el cuerpo y doblandose para extenderse, en general, paralelo al tubo; teniendo el accionador un soporte elastico para el dedo formado sobre el para permitir que un usuario apriete manualmente el accionador hacia el tope y permita con ello un flujo pasado el tope; teniendo el cuerpo del casete un primer conector y un segundo conector unido a la parte del cuerpo, y en donde el tubo se une al primer conector y al segundo conector para formar un bucle; y/o uniendose el tope al primer conector, o combinaciones de los mismos. La invencion tambien puede incluir un sistema que tenga un equipo de administracion de fluido como se ha descrito en el parrafo anterior que incluya ademas: una bomba; una estructura de montaje dispuesta en la bomba; una puerta de la bomba; y en donde la disposicion del oclusor en la estructura de montaje y el cierre de la puerta de la bomba mueve el accionador y hace que el accionador abra un flujo pasado el tope.

Segun otro aspecto de la invencion, un equipo de administracion de fluido puede incluir: un tubo flexible que tiene una luz a traves de el; un cuerpo de casete que incluye: un cuerpo; un tope unido a la parte del cuerpo y dispuesto en la luz, contactando el tope con el tubo para evitar selectivamente el flujo a traves de el; y un accionador dispuesto fuera del tubo, uniendose el accionador al cuerpo y siendo doblable para apretarlo contra el tope y abrir con ello un flujo pasado el tope. El equipo de administracion de fluido tambien puede incluir: un accionador que tiene un brazo que se extiende a lo largo del tubo y que tiene un extremo dispuesto adyacente al tope; extendiendose el brazo hacia afuera del cuerpo y curvandose para extenderse, en general, paralelo al tubo; teniendo el cuerpo del casete un primer conector y un segundo conector unido al cuerpo, y en donde el tubo se une al primer conector y al segundo conector para formar un bucle; y/o uniendose el tope al primer conector, o combinaciones de los mismos.

Un sistema segun la invencion puede incluir un equipo de administracion de fluido, como se ha descrito en el parrafo anterior, e incluir, ademas: una bomba, en donde el tubo se dispone en la bomba para bombear con ello fluido a traves del tubo y comprendiendo, ademas, una estructura de montaje en la bomba para recibir el cuerpo del casete; y/o una configuracion en donde la carga del cuerpo del casete en la estructura de montaje mueve el accionador para abrir con ello un flujo pasado el tope.

Segun los principios de la presente invencion, el casete para montar en una bomba peristaltica puede incluir: un cuerpo del casete que tenga, al menos, un conector; un tubo de bomba flexible unido a, al menos, un conector; y una superficie de acoplamiento inclinada dispuesta en el cuerpo del casete, al menos dispuesta parcialmente en un saliente que se extiende desde el cuerpo y disponiendose en un angulo con respecto al cuerpo. El casete puede incluir, ademas: una primera seccion inclinada y una segunda seccion inclinada; teniendo la superficie de acoplamiento una tercera seccion inclinada

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entre la primera seccion inclinada y la segunda seccion inclinada, estando la tercera seccion inclinada en un angulo diferente que el de la primera seccion inclinada o la segunda seccion inclinada; disponiendose la segunda seccion inclinada en sustancialmente el mismo angulo que la primera seccion inclinada y mas alejada del cuerpo que la primera seccion inclinada; teniendo la superficie de acoplamiento, al menos, una parte de ella dispuesta en un angulo de aproximadamente 3 hasta aproximadamente 15 grados con respecto al elemento de cuerpo; disponiendose la superficie de acoplamiento en un angulo de aproximadamente 10 grados o menos con respecto al cuerpo; teniendo la superficie de acoplamiento una primera parte de superficie que esta inclinada con respecto al cuerpo, una segunda parte de superficie que esta inclinada con respecto al cuerpo y una tercera parte de superficie generalmente perpendicular a la primera parte de superficie y la segunda parte de superficie; disponiendose la primera y la segunda superficie en un angulo de aproximadamente 15 grados o menos con respecto al elemento de cuerpo; disponiendose la superficie de acoplamiento en el mismo lado del cuerpo que el tubo; en donde la carga del casete en una bomba pone el tubo en tension y empuja las superficies de acoplamiento en contacto con una estructura de montaje de una bomba; en donde el elemento de retention se inclina hacia abajo alejandose del elemento de cuerpo y en donde la pared de la bomba tiene una cavidad inclinada correspondiente, de manera que el elemento de retencion empuja el casete hacia la bomba.

Segun otro aspecto de la invention, un sistema de bomba peristaltica puede incluir: un cuerpo de bomba que tiene una base y una estructura de montaje montada en la base, teniendo la estructura de montaje un primer elemento de acoplamiento que define un hueco; y un casete que tiene un segmento de tubo de bomba, teniendo el casete un segundo elemento de acoplamiento adaptado para acoplarse con el primer elemento de acoplamiento de la estructura de montaje para fijar con ello el casete al sistema de bomba cuando el segmento de tubo de bomba esta en tension y el primer y el segundo elemento de acoplamiento estan acoplados, siendo el segundo elemento de acoplamiento del casete empujado para su acoplamiento con el primer elemento de acoplamiento de la estructura de montaje por la tension en el segmento de tubo de bomba, comprendiendo el segundo elemento de acoplamiento un saliente que tiene una superficie delantera inclinada para acoplarse al hueco.

El sistema de bomba peristaltica tambien puede incluir: la estructura de montaje que tiene una pared de captura que define un hueco en una parte inferior de la pared de captura, y en donde el segundo elemento de acoplamiento comprende un saliente dispuesto en la parte inferior del casete; teniendo el hueco una primera superficie de acoplamiento orientada en un primer angulo y una segunda superficie de acoplamiento dispuesta sobre la primera superficie de acoplamiento orientada en un angulo diferente; teniendo el saliente del casete una primera superficie de acoplamiento complementaria a la primera superficie de acoplamiento en el hueco y una segunda superficie de acoplamiento complementaria a la segunda superficie de acoplamiento en el hueco; y/o teniendo la pared de captura una parte superior dispuesta en un angulo de hasta 15 grados de la vertical, una parte intermedia dispuesta en un angulo de hasta 15 grados de la horizontal y una parte inferior dispuesta en un angulo de hasta 15 grados de la vertical, o combinaciones de los mismos.

Asimismo, la invencion puede incluir un sistema de bomba que tenga: una bomba que tiene una estructura de montaje; un casete que comprende un cuerpo de casete que incluye un elemento de acoplamiento que forma un saliente que tiene una superficie inclinada para acoplarse con la estructura de montaje cuando el casete se dispone en contacto con la estructura de montaje; un segmento de tubo de bomba unido al cuerpo del casete de tal manera que, cuando el segmento de tubo de bomba se pone en tension en la bomba, el elemento de acoplamiento del casete se acopla con la bomba de manera que el elemento de acoplamiento del casete es empujado para acoplarlo con el sistema de bomba por la tension en el segmento de tubo de bomba, la superficie inclinada del saliente se acopla con la estructura de montaje y mantiene el casete en su lugar. El sistema tambien puede incluir: el saliente inclinado que tiene una parte superior, una parte intermedia y una parte inferior, y en donde la parte intermedia se dispone en un angulo diferente que la parte superior o la parte inferior; y/o estando la parte superior inclinada en un angulo de hasta 10 grados de la vertical, la parte intermedia inclinada en un angulo de hasta 10 grados de la horizontal y la parte inferior inclinada en un angulo de hasta 10 grados de la vertical, o combinaciones de los mismos.

Segun un aspecto de la invencion, un equipo de administration de fluido puede incluir: un segmento de tubo flexible que tiene una luz que se extiende a traves de el; un cuerpo que tiene un oclusor dispuesto dentro del segmento de tubo en una parte del segmento de tubo para evitar el flujo de fluido a traves de la luz, un conector para unir el segmento de tubo flexible a otro tubo y un accionador desviable que se extiende desde el cuerpo y hasta una position adyacente a la parte del segmento de tubo que contiene el oclusor, pudiendose mover el accionador desviable entre una primera posicion, en donde el accionador no deforma la parte del segmento de tubo adyacente al oclusor, hasta una segunda posicion, en donde el accionador deforma el segmento de tubo adyacente al oclusor para abrir un paso de flujo a traves de la luz entre el segmento de tubo y el oclusor. El equipo de administracion de fluido tambien puede incluir: el accionador desviable que tiene un soporte elastico de accionamiento formado en el para acoplarse a la parte del segmento de tubo adyacente al oclusor y dilatarla; uniendose el accionador desviable al cuerpo y teniendo una articulation flexible; siendo el accionador conico y mas espeso en un extremo que en el extremo opuesto; un soporte elastico de accionamiento que incluye un par de salientes que forman un canal, una parte del cual tiene un radio mas pequeno que el radio del oclusor; y/o teniendo el accionador, al menos, un distribuidor de cargas formado alrededor de la articulacion flexible, o combinaciones de los mismos.

Segun un aspecto de la invencion, un equipo de administracion de fluido puede incluir: un segmento de tubo y un soporte conectado al segmento de tubo; un oclusor dispuesto dentro del segmento de tubo para evitar, selectivamente, el flujo a traves del segmento de tubo; un accionador formado que se extiende desde el soporte y que se puede mover

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entre una primera posicion, en donde el accionador no es forzado a contactar el segmento de tubo de manera que dilate el segmento de tubo y abra el flujo alrededor del oclusor, y una segunda posicion, en donde el accionador es forzado a contactar el segmento de tubo y dilata el segmento de tubo para abrir con ello un flujo alrededor del oclusor. El equipo de administration de fluido tambien puede incluir: el accionador que forma un brazo y tiene un elemento de acoplamiento dispuesto adyacente a un extremo del brazo; y/o definiendo el oclusor, al menos, una via de valvula en comunicacion con un canal de comunicacion de fluido, o combinaciones de los mismos.

Segun un aspecto de la invention, un equipo de administracion de fluido para recibir en un sistema de bomba peristaltica con una base que tiene una placa de montaje alrededor de una cara de la base que incluye un rotor y un elemento de retention para permitir que el equipo de administracion este en comunicacion de fluidos desde una fuente hasta un paciente puede incluir: un soporte que soporte un segmento de tubo sustancialmente flexible alrededor de una parte generalmente central que tiene un bucle de peristalsismo extensible, teniendo el segmento de tubo una a luz que se extiende distalmente entre un extremo de flujo de entrada proximo a la fuente de fluido y un extremo de flujo de salida opuesto; un oclusor recibido dentro de la luz y dispuesto nominalmente como una obstruction para el flujo de fluido en la luz, para formar con ello una valvula con una parte del segmento de tubo; un accionador desviable que se extiende desde un soporte cerca del oclusor, incluyendo el purgador de la luz, al menos, un soporte elastico de accionamiento colocado para empujarlo contra la valvula cuando el purgador de la luz es desviado; con lo cual, el segmento de tubo es flexionado por, al menos, un soporte elastico de accionamiento contra el oclusor para establecer, al menos, un canal de flujo entre la parte del segmento de tubo y el oclusor; y en donde el soporte se recibe alrededor de la placa de montaje para recibir el bucle sustancialmente flexible alrededor del rotor.

Un casete para un equipo de administracion de fluido segun la presente invencion puede incluir: un segmento de tubo; un oclusor dispuesto en una parte del segmento de tubo para evitar, selectivamente, el flujo a traves de el; un cuerpo del casete conectado al segmento de tubo, teniendo el cuerpo del casete un saliente que se extiende desde el, disponiendose al menos una parte del saliente adyacente a la parte del tubo que contiene el conector, pudiendose mover el saliente entre una primera posicion, en donde el saliente no es forzado a acoplarse con el tubo para dilatar el tubo adyacente al oclusor para abrir con ello un canal de flujo entre la parte del tubo y el oclusor, y una segunda posicion, en donde al menos una parte del saliente es forzada a acoplarse con el tubo y dilata el tubo para abrir, al menos, un paso de flujo entre el tubo y el oclusor. El casete incluye, ademas: un conector y el oclusor unido a el y separado del conector para formar una via de flujo de fluido; teniendo el saliente un elemento de acoplamiento dispuesto a lo largo del saliente para acoplarse a la parte de la section de tubo; incluyendo el elemento de acoplamiento una pluralidad de salientes redondeados para acoplarse a la parte del segmento de tubo; y/o teniendo el oclusor un radio e incluyendo el elemento de acoplamiento una cavidad entre los salientes, teniendo, al menos una parte de la cavidad, un radio que es igual o mas pequeno que el radio del oclusor, o combinaciones de los mismos.

Un metodo para abrir un flujo a traves de un equipo de administracion de fluido segun la presente invencion puede incluir: seleccionar un equipo de administracion de fluido que tenga un casete con un cuerpo de casete, un segmento de tubo unido al cuerpo de casete, un oclusor dispuesto dentro del segmento de tubo y un saliente que se extiende desde el cuerpo de casete; y apretar sobre el saliente para hacer que al menos una parte del saliente sea forzado a acoplarse y dilatar el tubo adyacente al oclusor para abrir con ello un canal de flujo entre el oclusor y el segmento de tubo. El metodo puede incluir ademas: proporcionar al saliente con un par de salientes redondeados que se extiendan desde el y una cavidad entre los salientes redondeados y forzar la cavidad sobre la parte del segmento de tubo y el oclusor para dilatar el segmento de tubo y abrir el canal de flujo entre el oclusor y el segmento de tubo.

Un dispositivo para evitar, selectivamente, el flujo a traves de un equipo de infusion segun la invencion puede incluir: un oclusor que tiene, al menos, un cuerpo, formando el al menos un cuerpo un tope para disponerlo en un segmento de tubo para evitar, selectivamente, el flujo a traves de el y formando el al menos un cuerpo un accionador, extendiendose el accionador desde el cuerpo hasta una posicion adyacente al tope. El equipo de administracion de fluido tambien puede incluir: un segmento de tubo, disponiendose el tope en el segmento de tubo y extendiendose el accionador a lo largo del segmento del oclusor; teniendo el accionador un elemento de acoplamiento para acoplarse en el segmento de tubo y deformarlo; teniendo el al menos un cuerpo un primer cuerpo que comprende el tope y un segundo cuerpo que comprende el accionador; uniendose el primer cuerpo al segundo cuerpo mediante al menos uno del grupo que consiste en ajuste a presion, ajuste rapido, empalme o union con adhesivo; teniendo el cuerpo, al menos, un saliente que tiene una cara inclinada configurada para acoplarse a una cavidad de una bomba peristaltica; teniendo la bomba una cavidad que tiene una superficie inclinada para recibir, complementariamente, la cara inclinada del saliente del cuerpo; y/o teniendo el saliente una cara inclinada dispuesta en un angulo de 0 a 15 grados de la vertical y teniendo la cavidad una superficie de acoplamiento inclinada que se dispone en un angulo de 0 a 15 grados en la direccion opuesta; o combinaciones de los mismos.

Segun la invencion, el casete de administracion de fluido puede incluir: un cuerpo del casete que tiene un primer conector y un segundo conector, teniendo al menos uno de los conectores un oclusor unido a el; un segmento de tubo unido al primer conector y el segundo conector, disponiendose el oclusor en el segmento de tubo; y un accionador que se extiende desde el cuerpo de casete hasta una posicion en la cara exterior del segmento de tubo adyacente al oclusor, siendo el accionador desviable para forzar el acoplamiento del segmento de tubo con el oclusor para abrir un canal de flujo pasado el oclusor. El casete de administracion de fluido tambien puede

incluir el accionador con un brazo doblable; y/o estando un elemento de acoplamiento dispuesto en el brazo doblable para acoplarse al segmento de tubo y doblarlo; o combinaciones de los mismos.

As^ se describen realizaciones de mecanismos contra el flujo libre, casetes que incorporan mecanismos contra el 5 flujo libre y metodos asociados de uso y otras mejoras a un casete usado con una bomba peristaltica. Los expertos en la materia deduciran numerosas modificaciones que pueden hacerse a la luz de la presente descripcion sin salir del ambito de la invencion. Las reivindicaciones siguientes pretenden cubrir dichas modificaciones.

Claims (3)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un sistema de bomba medica que comprende:

   una bomba (610, 1404) que tiene una estructura (650, 1420) de montaje que comprende una primera superficie 5 de acoplamiento con varias inclinaciones que tiene una parte que esta inclinada con respecto a un eje vertical;

   un casete (700, 1000, 1100, 1200, 1400, 1500) que comprende un cuerpo (703, 1003, 1103, 1203,1403, 1503) de casete que incluye una segunda superficie (709) de acoplamiento con varias inclinaciones para acoplarse con la primera superficie de acoplamiento con varias inclinaciones cuando el casete se dispone en contacto con la estructura de montaje;

   10 un segmento (710, 1010, 1110, 1210, 1408, 1510) de tubo de bomba unido al cuerpo del casete, de tal

   manera que cuando el segmento de tubo de bomba se pone en tension en la bomba, el contacto entre la parte inclinada de la primera superficie con varias inclinaciones y la segunda superficie de acoplamiento con varias inclinaciones facilita que el cuerpo del casete se deslice para acoplarse con la estructura de montaje de la bomba por la tension en el segmento de tubo de bomba, de manera que la primera y la segunda 15 superficie de acoplamiento con varias inclinaciones se acoplan para mantener el casete en su lugar.
2. 2. El sistema de bomba medica de la reivindicacion 1, en donde la segunda superficie de acoplamiento con varias inclinaciones tiene una parte superior (709a), una parte intermedia (709b) y una parte inferior (709c), y en donde la parte intermedia se dispone en un angulo diferente que la parte superior o la parte inferior.

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3. 3. El sistema de bomba medica de la reivindicacion 2, en donde la parte superior esta inclinada en un angulo de hasta 10 grados de la vertical, la parte intermedia esta inclinada en un angulo de hasta 10 grados de la horizontal y la parte inferior esta inclinada en un angulo de hasta 10 grados de la vertical.