ES2611465T3 - Componente para la instalación dentro de una pared - Google Patents
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Abstract
Componente para la instalación dentro de una pared, que presenta un módulo de inserción (10) con una carcasa (130), una placa frontal (110) dispuesta en la carcasa (130) y una primera estructura de engrane trasero (1361); así como un marco de sujeción (20) que se puede fijar dentro de la pared, con un primer elemento de retención (210) y con una pared lateral (201, 202, 203) que delimita un espacio interior (205) para alojar la carcasa (130) del módulo de inserción (10), estando realizados y dispuestos la primera estructura de engrane trasero (1361) y el primer elemento de retención (210) de tal forma que el primer elemento de retención (210) sirve para sujetar la primera estructura de engrane trasero (1361), de manera, que en el estado instalado del componente, la primera estructura de engrane trasero (1361) y el primer elemento de retención (210) impiden juntos un movimiento del módulo de inserción (10) con respecto al marco de sujeción (20) en una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie de pared, caracterizado porque el componente presenta además al menos un elemento de encaje elástico (137) que está realizado como brazo elástico (137) en forma de gancho en el módulo de inserción (10) o en el marco de sujeción (20), que para el encaje elástico en una estructura de encaje elástico (233) correspondiente del marco de sujeción (20) o del módulo de inserción (10) presenta un gancho de engrane inferior (1371), de manera que, en el estado instalado del componente, el elemento de encaje elástico (137) y la estructura de encaje elástico (233) impiden juntos un movimiento del módulo de inserción (10) con respecto al marco de sujeción (20) en una dirección sustancialmente paralela a la superficie de pared, y porque el primer elemento de retención (210) es una lengüeta que se extiende al espacio interior (205) perpendicularmente partiendo de la pared lateral (201, 202, 203).
Description
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DESCRIPCION
Componente para la instalacion dentro de una pared Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un componente, especialmente un interfono, para la instalacion dentro de una pared. El componente presenta un marco de sujecion que se puede fijar dentro de la pared asf como un modulo de insercion que se puede insertar en el marco de sujecion. El modulo de insercion comprende una carcasa en la que pueden estar alojados especialmente componentes electronicos, asf como una placa frontal que puede presentar por ejemplo elementos de mando y/o ranuras, perforaciones etc. para un altavoz y un microfono.
Estado de la tecnica
Para la instalacion de componentes de este tipo en una pared es deseable empotrar a ser posible completamente en la pared la carcasa del modulo de insercion en la que estan alojados por ejemplo componentes electronicos, de manera que en el estado completamente instalado del componente no sea visible para un observador. La placa frontal que puede formar especialmente una interfaz de comunicacion para un usuario yace entonces habitualmente sobre la superficie de la pared o esta dispuesta a ras con esta. En este tipo de instalacion que se denomina tambien instalacion bajo revoque no solo se consigue un aspecto optico atractivo, sino que ademas, los componentes alojados en la carcasa quedan protegidos contra influjos exteriores.
En el documento DE10340762 se da a conocer una estacion de puerta para un interfono de puerta, en la que una placa de recubrimiento se fija dentro de una carcasa de insercion, mediante elementos de gancho y de retencion. La carcasa de insercion a su vez se fija en una carcasa bajo revoque mediante pernos roscados.
El documento DE102011108925 describe un sistema de montaje en el que un inserto de aparato esta asegurado en un marco de montaje por una parte mediante el engrane de brazos grna en colisas de grna y, por otra parte, mediante pernos elasticos.
El documento EP1920599 da a conocer el montaje de un aparato de visualizacion que se puede enclavar en ganchos salientes hacia arriba de una carcasa de alojamiento fijada dentro de una pared.
En todos estos componentes del estado de la tecnica, despues de la instalacion es posible respectivamente una retirada sencilla del modulo con los componentes electronicos del soporte. Sin embargo, en muchas aplicaciones esto no es deseable. Especialmente en el espacio publico, frecuentemente incluso es necesario montar el componente dentro de una pared de tal forma que sea imposible un desmontaje no autorizado con herramientas habituales.
Una estacion de interfono con una placa de recubrimiento que se puede soltar de una carcasa de alojamiento exclusivamente mediante una herramienta especial se describe en el documento DE202006005366. Por lo tanto, aqm se impide un desmontaje no autorizado de la estacion de interfono. Sin embargo, la carcasa de alojamiento de la estacion de interfono representada en el documento DE202006005366 asf como las piezas de pasador necesarios en la placa de recubrimiento para la union a la carcasa de alojamiento presentan una construccion relativamente complicada y por tanto costosa con una multiplicidad de componentes separados.
El documento DE10340759 da a conocer un interfono de puerta en el que una placa de marco con modulos electronicos montados en esta se puede insertar en una carcasa de instalacion fijada dentro de una pared. Para la fijacion de la placa de marco dentro de la carcasa de instalacion, en la placa de marco estan previstos un gancho de suspension superior y un gancho de retencion inferior, cargado por resorte, que sirven para el engrane en un alojamiento de gancho o alojamiento de retencion correspondiente previsto en la carcasa de instalacion.
Exposicion de la invencion
Por lo tanto, la presente invencion tiene el objetivo de proporcionar un componente de fabricacion sencilla que por una parte pueda fijarse de manera sencilla dentro de una pared, pero que por otra parte quede protegido de manera efectiva contra el desmontaje no autorizado. Para conseguir este objetivo se propone un componente tal como se indica en la reivindicacion 1.
La presente invencion proporciona por tanto un componente para la instalacion dentro de una pared, que presenta un modulo de insercion con una carcasa, una placa frontal dispuesta en la carcasa y una primera estructura de engrane trasero; asf como un marco de sujecion que se puede fijar dentro de la pared y que limita un espacio interior para alojar la carcasa del modulo de insercion y que presenta un primer elemento de retencion que sobresale al espacio interior.
La primera estructura de engrane trasero y el primer elemento de retencion estan realizados y dispuestos de tal forma que el primer elemento de retencion sirve para sujetar la primera estructura de engrane trasero para impedir de esta manera en el estado instalado del componente un movimiento del modulo de insercion con respecto al marco de sujecion en una direccion sustancialmente perpendicular a la superficie de pared.
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Ademas, el componente presenta al menos un elemento de encaje elastico que esta realizado en el modulo de insercion o en el marco de sujecion y que esta realizado para el encaje elastico en una estructura de encaje elastico correspondiente del marco de sujecion o del modulo de insercion para impedir de esta manera en el estado instalado del componente un movimiento del modulo de insercion con respecto al marco de sujecion en una direccion sustancialmente paralela a la superficie de pared.
La primera estructura de engrane trasero y el primer elemento de retencion asf como el al menos un elemento de encaje elastico y la estructura de encaje elastico impiden por tanto en el estado instalado del componente movimientos del modulo de insercion con respecto al marco de sujecion en dos direcciones sustancialmente perpendiculares una respecto a otra. De esta manera, la primera estructura de engrane trasero, el primer elemento de retencion, el elemento de encaje elastico y la estructura de encaje elastico impiden juntos la retirada del modulo de insercion del marco de sujecion.
Habitualmente, durante el montaje del componente indicado, en un primer paso, el marco de sujecion se fija dentro de la pared. En un segundo paso, el modulo de insercion se inserta en el marco de sujecion en una direccion perpendicular a la superficie de pared, y a continuacion, se desliza con respecto al marco de sujecion en una direccion paralela a la superficie de pared, denominada aqu direccion de encaje elastico, de tal forma que el elemento de encaje elastico encaja elasticamente en la estructura de encaje elastico. En el estado instalacion logrado de esta manera del componente, por el engrane del elemento de encaje elastico en la estructura de encaje elastico se impide un deslizamiento del modulo de insercion con respecto al marco de sujecion en direccion contraria a la direccion de encaje elastico.
La expresion "impedir un movimiento" quiere decir que no es posible la retirada sin destruccion del modulo de insercion del marco de sujecion con medios convencionales, es decir, exclusivamente a mano o con herramientas convencionales. Por lo tanto, en el estado instalado o el estado montado final, el modulo de insercion se puede retirar del marco de sujecion unicamente mediante una herramienta especial prevista particularmente para ello.
El componente puede ser un interfono, especialmente un intercomunicador. En el caso de un interfono, los componentes necesarios para la comunicacion como el altavoz, el microfono, las unidades de emision y de recepcion etc. habitualmente estan alojados dentro de la carcasa del modulo de insercion. En la placa frontal estan previstos entonces generalmente perforaciones, ranuras y/o calados directamente adyacentes a los altavoces, microfonos etc. dispuestos por detras dentro de la carcasa. Ademas, pueden estar presentes elementos de mando como por ejemplo un pulsador en la zona de la placa frontal, con los que un usuario pueda establecer una comunicacion. El interfono puede ser especialmente tambien un interfono de emergencia para emitir una senal de emergencia o pedir auxilio.
De manera ventajosa, para la fijacion del marco de sujecion dentro de la pared existen en el marco de sujecion elementos de fijacion previstos particularmente para ello, con los que el marco de sujecion se puede fijar dentro de la pared especialmente mediante clavos, tornillos y/o tuercas. De manera ventajosa, el marco de sujecion se puede fijar dentro de la pared de tal forma que quede empotrado en gran medida dentro de esta, denominandose la instalacion del componente dentro de la pared en este caso tambien montaje bajo revoque. De manera especialmente ventajosa, el marco de sujecion se puede fijar dentro de la pared de tal forma que el espacio interior completo se encuentre por debajo de la superficie de pared. Entonces, el modulo de insercion habitualmente puede insertarse en el marco de sujecion de tal forma que la placa frontal yazca con su lado posterior sobre la superficie de pared o al menos quede dispuesta directamente cerca de esta. De manera ventajosa, la placa frontal cubre todas las zonas del marco de sujecion, de manera que no se puedan ver ni el marco de sujecion ni la carcasa del modulo de insercion. Ademas, de manera ventajosa, a causa de la placa frontal, en el estado instalado del componente es imposible cualquier acceso con herramientas convencionales al marco de sujecion y especialmente a los elementos de fijacion, por lo que se impide un desmontaje no autorizado del marco de sujecion de la pared. Por lo tanto, en el estado instalado del componente, la superficie de la placa frontal se extiende habitualmente paralelamente con respecto a la superficie de pared.
Preferentemente, el elemento de encaje elastico esta realizado en el modulo de encaje elastico y la estructura de encaje elastico esta realizada en el marco de sujecion. De esta manera, el marco de sujecion se puede fabricar con una construccion mas sencilla. Pueden existir uno o varios elementos de encaje elastico y, por consiguiente, una o varias estructuras de encaje elastico. Pero preferentemente, el componente presenta exactamente dos elementos de encaje elastico y, por consiguiente, exactamente dos estructuras de encaje elastico.
Generalmente, el elemento de encaje elastico esta realizado de forma elastica y, de manera ventajosa, como brazo elastico en forma de gancho. Mediante un brazo elastico en forma de gancho se puede conseguir de una manera sencilla una fijacion del modulo de insercion al marco de sujecion, que se puede volver a soltar unicamente mediante una herramienta especial. Con la ayuda de la herramienta especial, el brazo elastico se puede mover de tal forma que se suelte la union de encaje elastico. Generalmente, el brazo elastico se extiende en la direccion de encaje elastico y, por tanto, especialmente en una direccion sustancialmente paralela a la superficie de pared.
La estructura de encaje elastico puede ser especialmente un canto inferior sencillo del marco de sujecion o del modulo de insercion.
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Preferentemente, el elemento de encaje elastico o la estructura de encaje elastico, segun si en el marco de sujecion esta realizado el elemento de encaje elastico o la estructura de encaje elastico, estan dispuestos fuera del espacio interior del marco de sujecion. De manera especialmente preferible, el elemento de encaje elastico o la estructura de encaje elastico estan dispuestos incluso en una zona del marco de sujecion que en el estado instalado del componente yace sobre la superficie de pared. De esta manera, en el estado instalado del componente, con la ayuda de una herramienta especial es posible el acceso al elemento de encaje elastico para soltar la union por encaje elastico y de esta manera desmontar el modulo de insercion del marco de sujecion. De manera ventajosa, en el estado instalado del componente, el elemento de encaje elastico previsto en el marco de sujecion o la estructura de encaje elastico prevista en el marco de sujecion estan dispuestos entre la superficie de pared y la placa frontal del modulo de insercion.
Un modo de construccion sencillo del marco de sujecion se puede conseguir especialmente si el primer elemento de retencion es una lengueta. De manera ventajosa, estan previstas al menos dos lenguetas dispuestas en lados opuestos del marco de sujecion y especialmente a la misma altura.
La fabricacion del marco de sujecion resulta especialmente sencilla y economico si este esta fabricado a partir de una o varias chapas, como por ejemplo chapas de aluminio. De esta manera, el marco de sujecion se puede fabricar sustancialmente exclusivamente mediante punzonado, corte y doblado de la chapa. De manera ventajosa, el marco de sujecion esta fabricado a partir de mas de una chapa y las soldaduras estan dispuestas de tal forma que se compensan posibles tolerancias de fabricacion debidas a las soldaduras.
De manera ventajosa, en la carcasa del modulo de insercion existe al menos una primera estructura de grna que durante la insercion del modulo de insercion en el marco de sujecion forma una primera via de grna para el modulo de insercion a lo largo del primer elemento de retencion. La existencia de una estructura de grna en la carcasa del modulo de insercion facilita la insercion del modulo de insercion en el marco de sujecion y facilita correspondientemente el montaje del componente dentro de la pared. De esta manera, ademas, se impiden fallos de manipulacion.
Ademas, de manera ventajosa, en la carcasa del modulo de insercion existe una segunda estructura de grna que durante la insercion del modulo de insercion en el marco de sujecion forma una segunda via de grna para el modulo de insercion a lo largo del primer elemento de retencion, de manera que, durante la insercion del modulo de insercion en el marco de sujecion, el primer elemento de retencion queda guiado entre la primera y la segunda via de grna. De esta manera, se define sustancialmente el movimiento del modulo de insercion con respecto al marco de sujecion durante el montaje del componente. En caso de estar previsto mas de un elemento de retencion en el marco de sujecion, preferentemente, estan previstas una primera estructura de grna y de forma especialmente preferible tambien una segunda estructura de grna para cada uno de estos primeros elementos de retencion en la carcasa.
En una forma de realizacion especialmente preferible, la primera estructura de engrane trasero y la segunda estructura de grna del modulo de insercion forman juntas una estructura en forma de L. Preferentemente, tambien la segunda estructura de grna esta realizada en forma de L. Por lo tanto, la primera estructura de grna y, si existe, la segunda estructura de grna forman especialmente una colisa de grna para el guiado del primer elemento de retencion durante el montaje del modulo de insercion en el marco de sujecion. Una estructura en forma de L no solo puede constituir una estructura de grna, sino adicionalmente tambien un tope para el primer elemento de retencion.
De manera ventajosa, la primera y la segunda estructura de grna se acercan una a otra en direccion hacia la placa frontal. De esta manera, se facilita para el usuario la insercion del modulo de insercion en el marco de sujecion.
En una forma de realizacion preferible, el marco de sujecion presenta una pared lateral que delimita el espacio interior, asf como una seccion de fijacion que se extiende sustancialmente perpendicularmente partiendo de la pared lateral, de tal forma que en el estado instalado del componente se extiende sustancialmente paralelamente con respecto a la superficie de pared. En este caso, el elemento de encaje elastico o la estructura de encaje elastico estan realizados preferentemente en dicha seccion de fijacion. Esta realizacion del marco de sujecion permite una fabricacion de construccion especialmente sencilla del componente, y ademas, de esta manera, tambien se puede fabricar de forma correspondientemente sencilla una herramienta especial para soltar la union por encaje elastico. Preferentemente, en la seccion de fijacion esta previsto al menos un elemento de fijacion que sirve para la fijacion del marco de sujecion dentro de la pared. El elemento de fijacion puede ser especialmente un casquillo roscado con una rosca interior o exterior.
De manera ventajosa, el modulo de insercion presenta una segunda estructura de engrane trasero y el marco de sujecion presenta un segundo elemento de retencion. La segunda estructura de engrane trasero y el segundo elemento de retencion estan realizados y dispuestos de tal forma que el segundo elemento de retencion sirve para sujetar la segunda estructura de engrane trasero para impedir de esta manera en el estado instalado del componente un movimiento del modulo de insercion con respecto al marco de sujecion en una direccion sustancialmente perpendicular con respecto a la superficie de pared. De esa manera, se consigue un aseguramiento adicional del modulo de insercion dentro del marco de sujecion.
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De manera ventajosa, la carcasa del modulo de insercion presenta una superficie exterior que tiene una forma redondeada de tal forma que, a causa de esta forma redondeada, el modulo de insercion puede insertarse en una posicion oblicua en el marco de sujecion, y con un movimiento basculante subsiguiente puede insertarse en el marco de sujecion. De esta manera, se facilita considerablemente el montaje del modulo de insercion en el marco de sujecion, ya que los cables que durante la insercion del modulo de insercion generalmente estan conectados a su lado posterior quedan presionados durante ello hacia atras de forma controlada y no quedan enganchados por ejemplo entre el modulo de insercion y el marco de sujecion.
De manera ventajosa, la carcasa del modulo de insercion presenta una superficie exterior con una estructura superficial realizada de forma irregular y el marco de sujecion presenta un lado interior, orientado hacia el espacio interior, con una estructura de grna estructurada de forma complementaria a dicha estructura superficial, de manera que al insertar el modulo de insercion en el marco de sujecion, la estructura superficial queda guiada por la estructura de grna. Si la carcasa presenta ademas una superficie exterior con una forma redondeada, la estructura superficial realizada de forma irregular esta realizada preferentemente en la misma superficie exterior.
Breve descripcion de los dibujos
Formas de realizacion preferibles de la invencion se describen a continuacion con la ayuda de los dibujos que sirven solamente para la explicacion y no se entenderan de forma restrictiva. En los dibujos, muestran:
la figura 1a
la figura 1b
la figura 2a
la figura 2b la figura 2c la figura 3
la figura 4
la figura 5a
la figura 5b
la figura 5c la figura 5d la figura 6a
la figura 6b
la figura 6c
la figura 6d la figura 6e la figura 6f
una vista en perspectiva desde oblicuamente delante de un modulo de insercion y de un marco de sujecion de un interfono segun la invencion antes de su montaje dentro de una pared;
una vista en perspectiva desde oblicuamente detras del modulo de insercion y del marco de sujecion del interfono representado en la figura 1;
una vista en perspectiva desde oblicuamente delante del marco de sujecion del interfono representado en la figura 1;
una vista delantera del marco de sujecion del interfono representado en la figura 1,
una vista central en seccion en el plano II-II del marco de sujecion representado en la figura 2b;
un alzado lateral del modulo de insercion y del marco de sujecion del interfono representado en la figura 1 durante su montaje dentro de una pared, en la posicion de partida inmediatamente antes de la introduccion del modulo de insercion en el marco de sujecion;
un alzado lateral del modulo de insercion y del marco de sujecion del interfono representado en la figura 1 durante su montaje dentro de una pared, durante la insercion del modulo de insercion en el marco de sujecion;
un alzado lateral del modulo de insercion y del marco de sujecion del interfono representado en la figura 1 durante su montaje dentro de una pared, despues de la insercion del modulo de insercion en el marco de sujecion;
un alzado lateral en parte recortado del marco de sujecion asf como un alzado lateral del modulo de insercion con secciones hasta el plano V-V representado en la figura 7a, en la situacion de montaje representada en la figura 5a;
una vista de detalle aumentada de la zona senalada con puntos y rayas en la figura 5b;
una vista de detalle aumentada de la zona senalizada con lmeas discontinuas en la figura 5b;
un lazado lateral del modulo de insercion y del marco de sujecion del interfono representado en la figura 1 durante su montaje dentro de una pared, en la posicion final una vez realizado el deslizamiento vertical del modulo de insercion con respecto al marco de sujecion;
un alzado lateral en parte recortado del marco de sujecion asf como un alzado lateral del modulo de insercion con secciones hasta el plano V-V representado en la figura 7a, en la situacion de montaje representada en la figura 6a;
un alzado lateral en parte recortado del marco de sujecion asf como un alzado lateral del modulo de insercion con una seccion hasta el plano VI-VI representado en la figura 7a, en la posicion de montaje representada en la figura 6a;
una vista de detalle aumentada de la zona senalizada con lmeas discontinuas en la figura 6b;
una vista de detalle aumentada de la zona senalizada con puntos y rayas en la figura 6b;
una vista de detalle aumentada de la zona senalizada con lmeas discontinuas en la figura 6c;
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la figura 7a una vista posterior del modulo de insercion y del marco de sujecion del interfono representado en la figura 1, una vez realizado el montaje;
la figura 7b una vista en seccion en el plano VII-VII representado en la figura 7a del modulo de insercion y del marco de sujecion del interfono representado en la figura 1, una vez realizado el montaje; asf como
la figura 7c una vista delantera del interfono representado en la figura 1, una vez realizado el montaje.
Descripcion de formas de realizacion preferibles
En las figuras 1a a 7c esta representado un componente segun la invencion en forma de un intercomunicador realizado para su instalacion dentro de una pared. El intercomunicador presenta un marco de sujecion 20 que se puede fijar en una concavidad realizada correspondientemente en una pared, asf como un modulo de insercion 10 que se puede insertar en el marco de sujecion 20 de tal forma que la retirada del modulo de insercion 10 del marco de sujecion 20 es posible exclusivamente mediante una herramienta especial.
La realizacion del marco de sujecion 20 se puede ver especialmente en las figuras 1a a 2c. El marco de sujecion 20 tiene una forma sustancialmente rectangular con dos paredes laterales 201 verticales, una pared lateral 202 horizontal superior y una pared lateral 203 horizontal inferior. Las paredes laterales 201, 202 y 203 delimitan juntas un espacio interior 205 del marco de sujecion 20, que sirve para alojar una carcasa 130 del modulo de insercion 10. Las paredes laterales 201, 202, 203 estan realizadas respectivamente de forma plana, especialmente en forma de banda y estan orientadas con sus superficies interiores respectivamente hacia el espacio interior 205.
En una zona superior del marco de sujecion 20, en las paredes laterales 201 verticales esta dispuesta respectivamente una lengueta 210 que se asoma al espacio interior 205. Las lenguetas 210 estan dispuestas a una distancia, pero cerca de la pared lateral 201 horizontal superior, a la misma altura, en lados opuestos. Las lenguetas 210 se extienden al espacio interior 205 respectivamente perpendicularmente partiendo de las paredes laterales 201 verticales.
La pared lateral 202 horizontal superior que no esta realizada de forma continua, sino que presenta una interrupcion, esta unida a lo largo de su canto delantero a una seccion de fijacion 220 superior. Dicha seccion de fijacion 220 superior cierra la forma rectangular del marco de sujecion 20 que a causa de la interrupcion en la pared lateral 202 horizontal superior esta abierta en sf La seccion de fijacion 220 superior se extiende en direccion vertical hacia arriba partiendo de la pared lateral 202 horizontal superior, de tal forma que en el estado instalado del componente yace sobre la superficie de pared. En la zona de la interrupcion formada por la pared lateral 202 horizontal superior, la seccion de fijacion 220 superior presenta a lo largo de casi la totalidad de su canto inferior una escotadura 221 abierta hacia abajo. Junto con la pared lateral 202, el canto inferior de la seccion de fijacion 220 forma una estructura de grna del marco de sujecion 20 que facilita la insercion del modulo de insercion 10.
En el lado posterior de la seccion de fijacion 220 superior sustancialmente rectangular estan dispuestos respectivamente casquillos roscados 240 en las zonas de esquina superiores, cerca de las paredes laterales 201 verticales. Por via de un agujero roscado 241, respectivamente desde el lado delantero de la placa frontal 110 se puede hacer pasar un tornillo por los casquillos roscados 240, para anclar el marco de sujecion 20 en una pared.
En el lado delantero de la pared lateral 202 horizontal inferior que une las dos paredes laterales 201 esta dispuesta una seccion de fijacion 230 inferior. Esta seccion de fijacion 230 inferior se extiende sustancialmente perpendicularmente desde la pared lateral 203 horizontal inferior hacia abajo, de tal forma que en el estado instalado del componente yace sobre la superficie de pared. En la zona de transicion entre la pared lateral 203 horizontal inferior y la seccion de fijacion 230 inferior esta realizada una abertura 231. En la vista delantera del marco de sujecion 20, la abertura 231 esta realizada sustancialmente en forma de T. Dado que la abertura 231 esta dispuesta en parte en la zona de la pared lateral 203 horizontal inferior y en parte en la zona de la seccion de fijacion 230 inferior, esta accesible tanto verticalmente desde arriba como verticalmente desde delante. En el lado posterior de la seccion de fijacion 230 inferior realizada de forma sustancialmente rectangular, en las zonas de esquina inferiores esta dispuesto un casquillo roscado 240 que se extiende verticalmente hacia atras. Los casquillos roscados 240 desembocan respectivamente hacia adelante en un agujero roscado 241 realizado en la seccion de fijacion 230.
Cerca de los agujeros roscados 241, en la seccion de fijacion 230 inferior estan realizadas dos escotaduras 232 rectangulares, abiertas respectivamente hacia abajo. Las escotaduras 232 estan delimitadas hacia arriba respectivamente por un canto inferior 233 de la seccion de fijacion 230 inferior. Los cantos inferiores 233 forman respectivamente una estructura de encaje elastico.
El marco de sujecion 20 se puede fabricar de una manera muy sencilla a partir de una chapa metalica sencilla, especialmente de una chapa de aluminio. A excepcion del casquillo roscado 240, el marco de sujecion 20 completo puede fabricarse a partir de una chapa metalica mediante troquelado y doblado subsiguiente. Gracias a la escotadura 221 o la abertura 231, las secciones de fijacion 220 y 230 superior e inferior se pueden doblar con respecto a la pared lateral 202 o 203 ejerciendo una fuerza reducida, de tal forma que queden situadas perpendicularmente con respecto a la pared lateral 202 horizontal superior o la pared lateral 203 horizontal inferior. Las lenguetas 210 se fabrican respectivamente mediante dos incisiones paralelas cortas en la zona de las paredes
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laterales verticales, que en el estado instalado esta orientada hacia adelante, y el doblado subsiguiente de la parte situada entre las dos incisiones. Los casquillos roscados 240 simplemente se pueden soldar al lado posterior de las secciones de fijacion 220 o 230 superior o inferior. Opcionalmente, el marco de sujecion 20 puede fabricarse a partir de una o varias chapas metalicas que despues del doblado se pueden unir soldando a lo largo de soldaduras 204. En el presente caso, el marco de sujecion 20 se fabrico a partir de exactamente dos chapa metalicas de tal forma que esta dispuesta respectivamente una soldadura 204 en cada una de las paredes laterales 201 verticales del marco de sujecion 20. De esta manera, se compensan las tolerancias de fabricacion debidas a las soldaduras 204, ya que no existe solo unilateralmente una soldadura.
El modulo de insercion 10 se puede ver especialmente en las figuras 1a, 1b, 3 y 7a a 7c. El modulo de insercion 10 presenta una placa frontal 110 asf como una carcasa 130 dispuesta en esta en el lado posterior. El lado delantero de la placa frontal 110 realizada de forma plana forma una interfaz de comunicacion para un usuario para poder contactar, especialmente en caso de una emergencia, con un intercomunicador lejano como por ejemplo una central de intervencion de la polida, de la ambulancia etc. Para ello, en la placa frontal 110 esta previsto especialmente un pulsador SOS 111. Ademas, en la placa frontal 110 estan previstas perforaciones de altavoz 112, una ranura de microfono 113 asf como una lampara de estado 114. En el estado instalado, la placa frontal 110 yace en la zona circunferencial, con su lado posterior, sobre una superficie de pared, o esta dispuesta circunferencialmente de forma directamente adyacente a esta.
La carcasa 130 esta dispuesta mediante tornillos 120 en el lado posterior de la placa frontal 110. La carcasa 130 presenta paredes laterales 131, una pared posterior 132, una pared de recubrimiento133 y una pared de fondo 134 que delimitan juntas un espacio interior de la carcasa 130. En dicho espacio interior de la carcasa 130 que hacia adelante esta delimitado por la placa frontal 110 estan alojados componentes electronicos 140. Los componentes electronicos 140 pueden ser especialmente altavoces, microfonos, diodos luminosos, interruptores, unidades de emision y de recepcion, que se necesitan habitualmente para el funcionamiento un interfono. En la zona de la pared de fondo 134 de la carcasa 130 estan previstas clavijas de conexion 141 que sirven para conectar cables de senales y de datos asf como para la alimentacion de energfa de los componentes electronicos 140 alojados en la carcasa 130.
En una zona superior de las paredes laterales 131, la carcasa 130 presenta dos estructuras de grna 135 laterales dispuestas respectivamente a la misma altura. Las estructuras de grna 135 presentan respectivamente una seccion arqueada 1351 que forma una via de grna que asciende ligeramente hasta casi delante del todo y que tiene una superficie orientada hacia arriba. La via de grna esta doblada de tal forma que en la zona trasera de la carcasa 130 inicialmente asciende de forma empinada para aplanarse hacia la zona delantera de la carcasa 130 formando una extension casi horizontal. Partiendo del extremo delantero de la seccion 1351 arqueada se extiende respectivamente una seccion vertical 1352 de las estructuras de grna 135 sustancialmente perpendicularmente hacia arriba. Mientras que las secciones arqueadas 1351 de las estructuras de grna 135 forman respectivamente un tope inferior para una de las dos lenguetas 210 del marco de sujecion 20, las secciones verticales 1352 cerca de la placa frontal 110 constituyen respectivamente un tope delantero correspondiente.
Por encima de las secciones arqueadas 1351 de las estructuras de grna 135 dispuestas lateralmente, en las paredes laterales 131 de la carcasa 130 estan previstas respectivamente estructuras en forma de L 136 laterales. Estas estructuras en forma de L 136 estan dispuestas respectivamente a la misma altura en una zona delantera de la carcasa 130. Las estructuras en forma de L 136 presentan respectivamente una seccion vertical 1361 corta que hacia arriba finaliza a la misma altura que la seccion vertical 1352 de la estructura de grna 135. La distancia entre la seccion vertical 1352 de las estructuras de grna 135 y la seccion vertical 1361 de las estructuras en forma de L 136 es respectivamente ligeramente mayor que el grosor de la lengueta 210. La estructura en forma de L 136 presenta ademas una seccion horizontal 1362 que se extiende sustancialmente perpendicularmente hacia atras partiendo del extremo inferior de la seccion vertical 1361. La distancia de la seccion horizontal 1362 y de la seccion arqueada 1351 de la estructura de grna 135 en la zona delantera de la estructura en forma de L 136 ligeramente mas grande que la altura de la lengueta 210. Hacia atras, la seccion horizontal 1362 de la estructura en forma de L 136 se extiende hasta aproximadamente la mitad de la pared lateral 131 estando curvada ligeramente hacia arriba. Por lo tanto, desde atras hacia adelante se acercan una a otra la seccion arqueada 1351 de la estructura de grna 135 y la seccion horizontal 1362 de la estructura en forma de L 136.
La pared de recubrimiento 133 de la carcasa 130 presenta una forma redondeada desde delante hacia atras y se extiende de forma sustancialmente paralela con respecto a las secciones arqueadas 1351 de las estructuras de grna 135 laterales. En el centro, la superficie de recubrimiento 133 presenta una elevacion continua desde delante hacia atras, de manera que la forma de la superficie de recubrimiento 133 esta realizada en total de forma complementaria a la forma del lado interior, orientado hacia el espacio interior 205, del marco de sujecion 20 en la zona de la pared lateral 202 horizontal superior asf como de la seccion de fijacion 220 superior.
En una zona delantera, dispuesta cerca de la placa frontal 110, se extienden paralelamente entre sf dos brazos elasticos 137 perpendicularmente hacia abajo partiendo de la pared de fondo 134. Los brazos elasticos 137 realizados de forma elastica presentan, respectivamente en la zona de sus extremos, en el lado delantero, un gancho de engrane inferior 1371 que se extiende hacia adelante. Los ganchos de engrane inferior 1371 forman en su lado superior respectivamente una superficie de tope orientada perpendicularmente hacia arriba y, en su lado
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inferior, una superficie oblicua que asciende hacia adelante, hacia la placa frontal 110.
Entre los dos brazos elasticos 137 se extiende ademas una estructura de engrane trasero 138 perpendicularmente hacia abajo partiendo de la pared de fondo 134. Al igual que los dos brazos elasticos 137, tambien la estructura de engrane trasero 138 esta dispuesta en una zona delantera de la carcasa 130 cerca de la placa frontal 110. Pero al contrario de los brazos elasticos 137, la estructura de engrane trasero 138 no esta realizada de forma flexible, sino de forma ngida.
En las figuras 3 a 6f se puede ver la accion conjunta de los diferentes elementos del modulo de insercion 10 y del marco de sujecion 20 durante la instalacion del interfono en una pared. La figura 3 muestra la posicion de partida antes de la insercion del modulo de insercion 10 en el marco de sujecion 20. Previamente, el marco de sujecion 20 se fijo dentro de una pared no representada en las figuras, mediante tornillos que se hacen pasar por los casquillos roscados 240. Como posibilidad de fijacion alternativa, los casquillos roscados 240 tambien pueden presentar respectivamente una rosca exterior para fijar el marco de sujecion 20 en una zona de pared con la ayuda de tuercas roscadas que se enroscan desde atras sobre los casquillos roscados 240. Para la fijacion del modulo de insercion 10 dentro del marco de sujecion 20, el modulo de insercion 10 se introduce ahora a lo largo de la flecha a, con la carcasa 130 por delante, en el espacio interior 205 del marco de sujecion 20.
Como esta representado en la figura 4, la lengueta 210 del marco de sujecion 20 forma durante la introduccion del modulo de insercion 10 en el marco de sujecion 20 un tope superior para la seccion arqueada 1351 de la estructura de grna 135. Otro tope hacia arriba lo forman los lados inferiores de la seccion de fijacion 220 superior asf como de la pared lateral 202 superior del marco de sujecion 20 que forman una grna para la pared de techo 133 de la carcasa 130. De esta manera, el modulo de insercion 10 se puede insertar de forma guiada en el marco de sujecion 20.
Durante la introduccion adicional del modulo de insercion 10 en el marco de sujecion 20, ademas, la lengueta 210 forma un tope inferior para la seccion horizontal 1362 de la estructura en forma de L 136, por lo que la introduccion adicional del modulo de insercion 10 en el marco de sujecion 20 queda guiada tanto hacia arriba como hacia abajo. A causa del ancho solo ligeramente menor de la carcasa 130 en comparacion con el ancho del espacio interior 205 del marco de sujecion 20, la introduccion del modulo de insercion 10 en el marco de sujecion 20 se realiza tambien de forma guiada hacia los lados.
A causa de la forma redondeada desde delante hacia atras de la pared de recubrimiento 133, el modulo de insercion 10 preferentemente no se introduce de forma recta en el marco de sujecion 20 como se muestra en las figuras 3 y 4, sino en una posicion oblicua con respecto al marco de sujecion 20, con la zona inferior de la carcasa 130 por delante. De esta manera, en primer lugar, se introducen en el marco de sujecion 20 los cables electricos conectados a las clavijas de conexion 141 y, a continuacion, las clavijas de conexion 141 mismas, antes de que zonas adicionales del modulo de insercion 10 entren en el espacio interior 205 del marco de sujecion 20. Cuando la placa frontal 110 hace tope en la seccion de fijacion 230 inferior, el modulo de insercion 10 puede introducirse en el marco de sujecion 20 completamente, tambien con su zona superior, con un movimiento basculante subsiguiente. Durante ello, los cables conectados a las clavijas de conexion 141 quedan presionados de forma controlada hacia atras y hacia abajo, de manera que se evita que dichos cables se enganchen entre el modulo de insercion 10 y el marco de sujecion 20.
El modulo de insercion 10 se introduce en el marco de sujecion 20, tal como esta representado en las figuras 5a a 5d, hasta que la seccion vertical 1352 de la estructura de grna 135 haga tope en la lengueta 210 y/o hasta que la placa frontal 110 haga tope con su lado posterior en el lado delantero de las secciones de fijacion 220 y 230. En esta posicion, los brazos elasticos 137 asf como la estructura de engrane trasero 138 se asoman ligeramente al interior de la abertura 231 de la seccion de fijacion 230 inferior (vease la figura 5d).
Para fijar el modulo de insercion 10 ahora dentro del marco de sujecion 20, el modulo de insercion 10 se desliza con respecto al marco de sujecion 20 hacia abajo a lo largo de una direccion denominada aqrn como direccion de encaje elastico, a lo largo de la flecha b (vease la figura 6a). Durante ello, como esta representado especialmente en la figura 6e, la lengueta 210 se introduce en la zona entre las secciones verticales 1352 y 1361 de la estructura de grna 135 o de la estructura en forma de L 136. En esta posicion, a causa de la estructura en forma de L 136, es imposible un movimiento sin destruccion del modulo de insercion 10 con respecto al marco de sujecion 20 en una direccion sustancialmente perpendicular con respecto a la superficie de pared.
Durante el deslizamiento vertical del modulo de insercion 10 con respecto al marco de sujecion 20 en la direccion de la flecha b, las superficies oblicuas inferiores de los brazos elasticos 137 quedan presionados ligeramente hacia atras por el lado superior de la seccion de fijacion 230 inferior del marco de sujecion 20, de tal forma que los brazos elasticos 137 se deslizan por el lado posterior hacia abajo, hacia la seccion de fijacion 230 inferior, hasta que a causa de su elasticidad encajan elasticamente en el canto inferior 233. La superficie orientada hacia arriba de los ganchos de engrane inferior 1371 forman entonces, como esta representado en la figura 6d, un tope en el canto inferior 233 del marco de sujecion 20, por lo que se impide el deslizamiento del modulo de insercion 10 hacia atras con respecto al marco de sujecion 20 en direccion contraria a la direccion de encaje elastico.
Durante el deslizamiento del modulo de insercion 10 a lo largo de la flecha b, la estructura de engrane trasero 138 se
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mueve desde arriba al interior de la abertura 231 del marco de sujecion 20. Durante ello, como esta representado en la figura 6f, la estructura de engrane trasero 138 queda situado directamente en contacto con el lado posterior de la seccion de fijacion 230 inferior del marco de sujecion 20. De esta manera, la seccion de fijacion 230 inferior que en el estado montado final esta dispuesta por tanto entre la placa frontal 110 y la estructura de engrane trasero 138 impide un movimiento de la zona inferior del modulo de insercion 10 perpendicularmente con respecto a la superficie de pared.
Dado que los tornillos de fijacion sujetos en los casquillos roscados 240 asf como los brazos elasticos 137 estan dispuestos detras de la placa frontal 110 y por tanto de forma inaccesible desde fuera, una vez realizado el montaje del interfono es imposible retirar el modulo de insercion 10 del marco de sujecion 20 o retirar el marco de sujecion 20 de la pared mediante herramientas convencionales. Sin embargo, la retirada autorizada del modulo de insercion 10 del marco de sujecion 20 es posible mediante una herramienta especial prevista particularmente para ello. La herramienta especial puede presentar por ejemplo la forma de una horquilla aplanada que con sus dientes por delante se puede deslizar hacia delante desde abajo entre la placa frontal 110 y la superficie de pared hacia los brazos elasticos 137, para levantar los brazos elasticos 137 con respecto al canto inferior 233 y permitir de esta manera un deslizamiento vertical del modulo de insercion 10 con respecto al marco de sujecion 20 en la direccion contraria a la direccion de la flecha b.
Evidentemente, la invencion descrita aqu no se limita a la forma de realizacion mencionada, siendo posibles una multiplicidad de variantes. Por ejemplo, no es obligatoria la presencia de la estructura de engrane trasero 138, ya que su funcion podna ser asumida por ejemplo tambien por los brazos elasticos 137. Ademas, basicamente tambien bastana con que en el modulo de insercion existieran solamente una primera estructura de engrane trasero individual asf como un elemento de encaje elastico individual que actuaran en conjunto respectivamente con un primer elemento de retencion individual o con una estructura de encaje elastico individual del marco de sujecion. Evidentemente, las funciones del elemento de encaje elastico y de la estructura de encaje elastico tambien pueden estar cambiadas, es decir que el elemento de encaje elastico puede estar realizado por ejemplo en forma de un brazo elastico en el marco de sujecion, y la estructura de encaje elastico puede estar realizada en el modulo de insercion. Son posibles una multitud de variantes adicionales.
Lista de signos de referencia
- 10
- Modulo de insercion 141 Clavija de conexion
- 110
- Placa frontal 20 Marco de sujecion
- 111
- Pulsador
- 112
- Perforacion de altavoz 201 Pared lateral vertical
- 113
- Ranura de microfono 202 Pared lateral horizontal superior
- 114
- Lampara de estado
- 203 Pared lateral horizontal inferior
- 120
- Tornillo 204 Soldadura
- 205 Espacio interior
- 130
- Carcasa
- 131
- Pare lateral 210 Lengueta
- 132
- Pared posterior 220 Seccion de fijacion superior
- 133
- Pared de recubrimiento 221 Escotadura
- 134
- Pared de fondo 230 Seccion de fijacion inferior
- 135
- Estructura de grna 231 Abertura
- 1251
- Seccion arqueada 232 Escotadura
- 1352
- Seccion vertical 233 Canto inferior
- 136
- Estructura en forma de L
- 1361
- Seccion vertical 240 Casquillo roscado
- 1362
- Seccion horizontal 241 Agujero roscado
- 137
- Brazo elastico a
- 1371
- Gancho de engrane inferior d b i icoi id Flecha
- 138
- Estructura de engrane trasero
- 140
- Componentes electronicos
Claims (13)
- 510152025303540455055REIVINDICACIONES1. Componente para la instalacion dentro de una pared, que presenta un modulo de insercion (10) con una carcasa (130), una placa frontal (110) dispuesta en la carcasa (130) y una primera estructura de engrane trasero (1361); asf como un marco de sujecion (20) que se puede fijar dentro de la pared, con un primer elemento de retencion (210) y con una pared lateral (201, 202, 203) que delimita un espacio interior (205) para alojar la carcasa (130) del modulo de insercion (10), estando realizados y dispuestos la primera estructura de engrane trasero (1361) y el primer elemento de retencion (210) de tal forma que el primer elemento de retencion (210) sirve para sujetar la primera estructura de engrane trasero (1361), de manera, que en el estado instalado del componente, la primera estructura de engrane trasero (1361) y el primer elemento de retencion (210) impiden juntos un movimiento del modulo de insercion (10) con respecto al marco de sujecion (20) en una direccion sustancialmente perpendicular a la superficie de pared, caracterizado porque el componente presenta ademas al menos un elemento de encaje elastico (137) que esta realizado como brazo elastico (137) en forma de gancho en el modulo de insercion (10) o en el marco de sujecion (20), que para el encaje elastico en una estructura de encaje elastico (233) correspondiente del marco de sujecion (20) o del modulo de insercion (10) presenta un gancho de engrane inferior (1371), de manera que, en el estado instalado del componente, el elemento de encaje elastico (137) y la estructura de encaje elastico (233) impiden juntos un movimiento del modulo de insercion (10) con respecto al marco de sujecion (20) en una direccion sustancialmente paralela a la superficie de pared, y porque el primer elemento de retencion (210) es una lengueta que se extiende al espacio interior (205) perpendicularmente partiendo de la pared lateral (201, 202, 203).
- 2. Componente segun la reivindicacion 1, en el que el al menos un elemento de encaje elastico (137) esta realizado en el modulo de insercion (10) y la estructura de encaje elastico (233) esta realizada en el marco de sujecion (20).
- 3. Componente segun la reivindicacion 1, en el que el al menos un elemento de encaje elastico (137) esta dispuesto en el modulo de insercion (10) o en el marco de sujecion (20), de tal forma que en el estado instalado del componente queda dispuesto entre la superficie de pared y la placa frontal (110) del modulo de insercion (10).
- 4. Componente segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el marco de sujecion (20) en su conjunto esta fabricado sustancialmente a partir de de una o varias chapas.
- 5. Componente segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que en la carcasa (130) del modulo de insercion (10) existe al menos una primera estructura de encaje elastico (1351) que durante la insercion del modulo de insercion (10) en el marco de sujecion forma una primera via de gma para el modulo de insercion (10) a lo largo del primer elemento de retencion (210).
- 6. Componente segun la reivindicacion 5, en el que en la carcasa (130) del modulo de insercion (10) existe ademas una segunda estructura de gma (1362) que durante la insercion del modulo de insercion (10) en el marco de sujecion (10) forma una segunda via de gma para el modulo de insercion (10) a lo largo del primer elemento de retencion (210), de manera que, durante la insercion del modulo de insercion (10) en el marco de sujecion (20), el primer elemento de retencion (210) queda guiado entre la primera y la segunda via de gma.
- 7. Componente segun la reivindicacion 6, en el que la primera estructura de engrane trasero (1361) y la segunda estructura de gma (1362) forman juntas una estructura en forma de L (136).
- 8. Componente segun la reivindicacion 6 o 7, en el que la primera y la segunda estructuras de gma (1351, 1361) se aproximan una a otra en direccion hacia la placa frontal (110).
- 9. Componente segun la reivindicacion 1, en el que el marco de sujecion (20) presenta una pared lateral (203) que delimita el espacio interior (205), asf como una seccion de fijacion (230) que se extiende sustancialmente perpendicularmente partiendo de la pared lateral (203), de tal forma que en el estado instalado del componente se extiende sustancialmente paralelamente con respecto a la superficie de pared, y en el que el elemento de encaje elastico o la estructura de encaje elastico (233) estan realizados en dicha seccion de fijacion (230), y en el que en la seccion de fijacion (230) esta previsto preferentemente al menos un elemento de fijacion (240) que sirve para la fijacion del marco de sujecion (20) dentro de la pared.
- 10. Componente segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el modulo de insercion (10) presenta una segunda estructura de engrane trasero (138) y el marco de sujecion (20) presenta un segundo elemento de retencion (230), y en el que la segunda estructura de engrane trasero (138) y el segundo elemento de retencion (230) estan realizados y dispuestos de tal forma que el segundo elemento de retencion (230) sirve para sujetar la segunda estructura de engrane trasero (138), de tal forma que en el estado instalado del componente, el segundo elemento de retencion (230) y la segunda estructura de encaje elastico (138) impiden juntos un movimiento del modulo de insercion (10) con respecto al marco de sujecion (20) en una direccion sustancialmente perpendicular con respecto a la superficie de pared.
- 11. Componente segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa (130) del modulo de insercion (10) presenta una superficie exterior (133) que tiene una forma redondeada de tal forma que, a causa de esta forma redondeada, el modulo de insercion (10) puede insertarse en una posicion oblicua en el marco de sujecion (20), y con un movimiento basculante subsiguiente puede insertarse completamente en el marco de sujecion (20).
- 12. Componente segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa (130) del modulo de insercion (10) presenta una superficie exterior (133) con una estructura superficial realizada de forma irregular y el marco de sujecion (20) presenta un lado interior, orientado hacia el espacio interior (205), con una estructura de grna estructurada de forma complementaria a dicha estructura superficial, de manera que al insertar el modulo de5 insercion (10) en el marco de sujecion (20), la estructura superficial queda guiada por la estructura de grna del marco de sujecion (20).
- 13. Componente segun una de las reivindicaciones anteriores, siendo el componente un interfono.
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