ES2606007T3 - Generador de vapor de calor perdido - Google Patents

Generador de vapor de calor perdido Download PDF

Info

Publication number
ES2606007T3
ES2606007T3 ES11752212.8T ES11752212T ES2606007T3 ES 2606007 T3 ES2606007 T3 ES 2606007T3 ES 11752212 T ES11752212 T ES 11752212T ES 2606007 T3 ES2606007 T3 ES 2606007T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fluid medium
behind
heating surface
flow path
economizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11752212.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Jan BRÜCKNER
Frank Thomas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2606007T3 publication Critical patent/ES2606007T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K21/00—Steam engine plants not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/101—Regulating means specially adapted therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G5/00—Controlling superheat temperature
    • F22G5/12—Controlling superheat temperature by attemperating the superheated steam, e.g. by injected water sprays
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Abstract

Generador de vapor de calor perdido (1) para una central energética de ciclo combinado con una cantidad de superficies de calefacción de economizador, vaporizador y de recalentador (4) que forman un trayecto de flujo (2), por las que circula un medio fluido (M), en el que una tubería de sobrante (20) se bifurca desde el trayecto de flujo (2) y conduce a una cantidad de válvulas de inyección (14) dispuestas en el trayecto de flujo (2) en el lado del medio fluido detrás de una superficie de calefacción de recalentador (10), en el que el lugar de bifurcación (22) de la tubería de sobrante (20) está dispuesto delante de la primera superficie de calefacción de vaporizador (8) en el lado del medio fluido y detrás de la superficie de calefacción de economizador (6) en el lado del medio fluido, caracterizado porque el lugar de bifurcación (22) de la tubería de sobrante (20) está dispuesto detrás de la última superficie de calefacción de economizador (6) en el lado del medio fluido, y en el lado del medio fluido detrás del lugar de bifurcación (22) de la tubería de sobrante (20) está dispuesta una válvula de regulación de paso (26) para el medio fluido (M).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Generador de vapor de calor perdido
La invencion se refiere a un generador de vapor de calor perdido para una central energetica de ciclo combinado con una cantidad de superficies de calefaccion de economizador, vaporizador y de recalentador que forman un trayecto de flujo por el que circula un medio fluido, en el que una tuberla de sobrante se bifurca desde el trayecto de flujo y conduce a una cantidad de valvulas de inyeccion dispuestas en el trayecto de flujo en el lado del medio fluido detras de una superficie de calefaccion de recalentador. Esta invencion se refiere adicionalmente a un procedimiento para regular un aumento de potencia a corto plazo de una turbina de vapor con un generador de vapor de calor perdido conectado aguas arriba.
Un generador de vapor de calor perdido es un intercambiador de calor que recupera calor de una corriente de gas caliente. Los generadores de vapor de calor perdido se emplean habitualmente en instalaciones de turbinas de vapor y de gas (centrales de ciclo combinado) que sirven principalmente para la generacion de corriente. En este caso una central de ciclo combinado moderna comprende habitualmente de una a cuatro turbinas de gas, y al menos una turbina de vapor, en la que o bien cada turbina acciona un generador en cada caso (instalaciones de varios arboles) o una turbina de gas con la turbina de vapor acciona sobre un arbol comun un unico generador (instalacion de un solo arbol). Los gases de escape calientes de la turbina de gas se emplean en este caso en el generador de vapor de calor perdido para generar vapor de agua. El vapor se alimenta a continuacion a la turbina de vapor. Habitualmente se escapan aproximadamente dos tercios de la potencia electrica a la turbina de gas y un tercio al proceso de vapor.
De manera analoga a las diferentes etapas de presion de una turbina de vapor el generador de vapor de calor perdido comprende tambien una multitud de etapas de presion con estados termicos diferentes de la mezcla agua- vapor contenida en cada caso. En cada una de estas etapas de presion el medio fluido recorre en su trayecto de flujo en primer lugar economizadores, que utilizan calor residual para el precalentamiento del medio fluido, y a continuacion diferentes etapas de superficies de calefaccion de vaporizador y de recalentador. En el vaporizador se vaporiza el medio fluido, despues se separan los eventuales restos de humedad en un dispositivo de separacion y el vapor contenido sobrante se calienta adicionalmente en el recalentador.
Debido a las oscilaciones de carga la potencia calorlfica transmitida a los recalentadores puede verse influida intensamente. Por lo tanto, a menudo es necesario regular la temperatura de recalentamiento. En las instalaciones nuevas esto se alcanza la mayorla de las veces mediante una inyeccion de agua de alimentacion entre las superficies de calefaccion de recalentador para el enfriamiento, es decir, una tuberla de sobrante se bifurca desde la corriente principal del medio fluido y conduce a valvulas de inyeccion dispuestas en ese lugar de manera correspondiente. La inyeccion se regula en este caso mediante las temperaturas de salida en el recalentador respectivo.
De las centrales modernas se exige no solamente altos rendimientos sino tambien un modo de funcionamiento lo mas flexible posible. A esto pertenece tambien, ademas de tiempos de arranque cortos y altas velocidades de alteracion de carga, la posibilidad de compensar interferencias de frecuencia en la interconexion de redes de corriente. Para cumplir con estos requisitos la central electrica tiene que ser capaz de facilitar mayores rendimientos de por ejemplo 5 % y mas en pocos segundos.
Esto se realiza en las centrales de ciclo combinado hasta ahora habituales habitualmente mediante un aumento de carga de la turbina de gas. El documento US-B1-6 766 646 divulga una central de ciclo combinado de este tipo. En ciertas circunstancias, sin embargo, puede ser posible particularmente en el intervalo de carga superior que la subida de rendimiento deseada no pueda facilitarse exclusivamente mediante la turbina de gas. Por ello entre tanto se persiguen tambien soluciones en las cuales la turbina de vapor tambien pueda realizar una contribucion adicional al apoyo de la frecuencia en los primeros segundos.
Esto puede ocurrir, por ejemplo, al abrir valvulas de turbina parcialmente estranguladas de la turbina de vapor o de una as! llamada valvula de etapas, por lo que la presion de vapor delante de la turbina de vapor se reduce. El vapor del acumulador de vapor del generador de vapor de calor perdido conectado aguas arriba se acumula por ello y se alimenta a la turbina de vapor. Con esta medida en pocos segundos se alcanza una subida de potencia en la parte de vapor de la central de ciclo combinado.
Esta potencia adicional puede liberarse en relativamente poco tiempo, de manera que el aumento de potencia retardado puede compensarse al menos parcialmente mediante la turbina de gas (limitado por su velocidad de alteracion de carga maxima condicionada por la construccion y el funcionamiento). Todo el bloque mediante esta medida realiza directamente un salto de potencia, y mediante un aumento de potencia siguiente de la turbina de gas tambien este nivel de potencia puede mantenerse de manera duradera, o sobrepasarse, siempre y cuando la instalacion se encuentre en el momento de las reservas de potencia adicionalmente requeridas en el intervalo de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
carga parcial.
Sin embargo, un estrangulamiento permanente de las valvulas de turbina para mantener una reserva lleva siempre a una perdida de rendimiento, de manera que para un funcionamiento rentable el grado de estrangulamiento deberla mantenerse tan reducido como fuera absolutamente necesario. Ademas, algunas formas de construccion de generadores de vapor de calor perdido, as! p.ej. generadores de vapor de flujo forzado presentan eventualmente un volumen de almacenamiento notablemente mas pequeno que como p.ej. generadores de vapor de flujo natural. La diferencia en el tamano del acumulador, en el procedimiento anteriormente descrito, influye en el comportamiento en modificaciones de potencia de la parte de vapor de la central de ciclo combinado.
Por lo tanto, el objetivo de la invencion es indicar un generador de vapor de calor perdido del tipo mencionado al principio que sea capaz en especial medida de posibilitar un aumento de potencia de una turbina de vapor conectada aguas abajo, sin que se perjudique al mismo tiempo el rendimiento del proceso de vapor mas de lo debido. Simultaneamente el aumento de potencia a corto plazo debe posibilitarse independientemente de la forma de construccion del generador de vapor de calor perdido. Adicionalmente el objetivo de la invencion es indicar una central de ciclo combinado correspondiente, as! como un procedimiento para regular un aumento de potencia a corto plazo de una turbina de vapor cono un generador de vapor de calor perdido conectado aguas arriba.
Con respecto al generador de vapor de calor perdido este objetivo se resuelve de acuerdo con la invencion al estar dispuesto el lugar de bifurcacion de la tuberla de sobrante delante de la primera superficie de calefaccion de vaporizador en el lado del medio fluido, y detras de la superficie de calefaccion de economizador en el lado del medio fluido.
La invencion parte en este caso de la reflexion de que la inyeccion adicional de agua de alimentacion puede contribuir adicionalmente a un cambio de potencia rapida. Mediante el agua de inyeccion adicional en la zona del recalentador puede aumentarse paulatinamente el caudal masico de vapor a corto plazo. Una cantidad de inyeccion demasiado grande disminuye eventualmente sin embargo la temperatura del vapor de manera demasiado intensa. Esto deberla alcanzarse al aumentarse la entalpla especlfica del agua de inyeccion, dado que as! es posible una cantidad de inyeccion superior con el mismo valor teorico de temperatura de vapor. Un aumento de este tipo de la entalpla especlfica del agua de inyeccion puede conseguirse porque esta experimenta una absorcion de calor adicional mediante superficies de calefaccion de economizador. Es decir, la tuberla de sobrante para el agua de inyeccion deberla situarse en el lado del medio fluido detras de una superficie de calefaccion de economizador.
Una extraccion de este tipo detras de una superficie de calefaccion de economizador representa ya una mejora en cuanto a la optimizacion del sistema de inyeccion para facilitar una reserva inmediata. No obstante, el caudal masico de vapor en el caso de una temperatura de vapor constante puede aumentarse cada vez mas cuanto mas alta sea la entalpla especlfica del agua de inyeccion. Mediante un precalentamiento del agua de inyeccion adicional puede alcanzarse esto. Por lo tanto, el lugar de bifurcacion de la tuberla de sobrante deberla estar dispuesto detras de la ultima superficie de calefaccion de economizador en el lado del medio fluido.
Mediante el traslado del lugar de bifurcacion en la direccion del vaporizador se reduce sin embargo la distancia en el lado del flujo entre lugar de extraccion y lugar de inyeccion. Entre entrada y salida de la tuberla de sobrante puede garantizarse por lo tanto que la diferencia de presion sea lo suficientemente grande para que pueda garantizarse un caudal satisfactorio del agua de inyeccion mediante la valvula de inyeccion. Una valvula de regulacion de paso para el medio fluido esta dispuesta por lo tanto detras del lugar de bifurcacion en el lado del medio fluido de la tuberla de sobrante. Por ello la presion en el punto de bifurcacion se aumente y puede garantizarse una diferencia de presion suficiente para todos los casos de funcionamiento. No obstante, los economizadores deben disenarse para la presion de funcionamiento debidamente superior.
En una configuracion ventajosa adicional, en el lado del medio fluido detras del lugar de bifurcacion de la tuberla de sobrante esta dispuesto un dispositivo de medicion de paso para el medio fluido. La cantidad de extraccion tiene que considerarse entonces concretamente en estas circunstancias para la regulacion de agua de alimentacion no mediante una medicion adicional o un balance separado.
Con respecto a un procedimiento para regular un aumento de potencia a corto plazo de una turbina de vapor con un generador de vapor de calor perdido conectado aguas arriba con una cantidad de superficies de calefaccion de economizador, vaporizador y de recalentador que forman un trayecto de flujo, por las que circula un medio fluido, en el que se bifurca medio fluido desde el trayecto de flujo y se inyecta en el trayecto de flujo en el lado del medio fluido detras de una superficie de calefaccion de recalentador el objetivo se resuelve al bifurcarse el medio fluido delante de la primera superficie de calefaccion de vaporizador en el lado del medio fluido y detras de la superficie de calefaccion de economizador en el lado del medio fluido.
Las ventajas alcanzadas con la invencion consisten particularmente en que mediante la extraccion de agua de inyeccion para el recalentador detras de una primera superficie de calefaccion de economizador mediante la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
utilizacion de la inyeccion para el apoyo de la frecuencia puede obtenerse una subida mayor de la potencia de turbina de vapor desligada. Las temperaturas superiores/entalpias del agua de inyeccion dan como resultado en concreto una cantidad de inyeccion mayor, siempre que el valor teorico de temperatura de vapor permanezca igual. Esta cantidad de inyeccion mayor amplia simultaneamente el caudal masico de vapor vivo que fluye a traves de la turbina de vapor.
Si puede realizarse en paralelo estrangulamiento de las valvulas de turbina en estas circunstancias el grado de estrangulamiento puede reducirse y a pesar de ello generarse el aumento de potencia necesario. Por tanto, la central de ciclo combinado en el funcionamiento de carga habitual (en el que debe facilitarse para una reserva inmediata) pude hacerse funcionar con un rendimiento comparativamente mayor debido a un a un estrangulamiento mas reducido.
Debido a que en el funcionamiento habitual en particular un generador de vapor de calor perdido de flujo forzado con vaporizador BENSON en el intervalo de carga total en el caso normal funciona sin inyeccion en el recalentador (asimismo para la mejora del rendimiento dado el caso), una entalpia mayor del agua de inyeccion, condicionada por el sistema no presenta ningun fenomeno acompanante negativo adicional. Esto significa que para el funcionamiento de la instalacion habitual es irrelevante en que lugar se extrae el agua de inyeccion.
Un ejemplo de realizacion de la invention se explica con mas detalle mediante un dibujo. En el, la FIG muestra en el lado del medio fluido la parte de alta presion de un generador de vapor de calor perdido con cableado de los componentes del sistema de inyeccion segun la invencion.
Del generador de vapor de calor perdido 1 en la FIG esta representada a modo de ejemplo la parte de alta presion. La invencion puede aplicarse naturalmente tambien en otras etapas de presion. La FIG representa esquematicamente el trayecto de flujo 2 del medio fluido M. La disposition espacial de las superficies de calefaccion individuales 4 del economizador 6, del vaporizador 8 y del recalentador 10 en el canal de gas caliente no esta representada y puede variar.
El medio fluido M se transporta desde la bomba de alimentation 12 bajo presion correspondiente hacia el trayecto de flujo de alta presion 2 del generador de vapor de calor perdido 1. En este caso el medio fluido M recorre en primer lugar un economizador 6, que puede comprender una pluralidad de superficies de calefaccion 4. El economizador 6 esta dispuesto normalmente en la parte mas fria del canal de gas caliente para alcanzar en este lugar un aprovechamiento de calor residual para el aumento del rendimiento. A continuation, el medio fluido M recorre las superficies de calefaccion 4 del vaporizador 8 y del recalentador 10. Entre vaporizador 8 y recalentador 10 puede estar dispuesto en este caso tambien un dispositivo de separation no representado en detalle que elimina los restos de humedad del M, de manera que solamente vapor puro llega al recalentador 10. Desde el recalentador 10 el medio fluido M fluye finalmente hacia la turbina de vapor conectada aguas abajo no representada.
Las superficies de calefaccion 4 representadas en la FIG son representantes en cada caso de una multitud de superficies de calefaccion conectadas en serie que por razones de claridad no estan representadas de manera diferenciada.
Entre las superficies de calefaccion 4 individuales del recalentador 10, en el lado del medio fluido esta dispuesta una valvula de inyeccion 14, una valvula de inyeccion 14 adicional esta dispuesta despues de la ultima superficie de calefaccion 4 del recalentador 10. En este caso puede inyectarse medio fluido M mas frio y sin vaporizar para regular la temperatura de salida en la salida 16 de la parte de alta presion del generador de vapor de calor perdido 1. La cantidad de medio fluido M introducido en las valvulas de inyeccion 14 para la inyeccion intermedia o final se regula mediante valvulas reguladoras 18. El medio fluido M se alimenta en este caso mediante una tuberia de sobrante 20 que se bifurca previamente en el trayecto de flujo 2.
Sin embargo, para poder aprovechar el sistema de inyeccion no solamente para regular la temperatura de salida, sino tambien para facilitar una reserva de potencia inmediata el lugar de bifurcation 22 de la tuberia de sobrante 20 esta dispuesto entre las superficies de calefaccion 4 del vaporizador 8 y las superficies de calefaccion 4 del economizador 6. Por tanto, el medio fluido M inyectado a traves de las valvulas de inyeccion 14 tiene una entalpia especifica esencialmente mas alta que en la extraction antes del economizador 6 y en el caso de una temperatura teorica igual en la salida 16 puede inyectar una cantidad mayor. Por ello la cantidad de vapor se aumenta considerablemente mientras que la temperatura sin embargo baja, aunque mediante el aprovechamiento de efectos de desacumulacion puede mantenerse a corto plazo a un nivel comparativamente mas alto. Por tanto, la potencia de la turbina de vapor conectada aguas abajo aumenta.
En el ejemplo de realizacion de acuerdo con la FIG el medio fluido M recorre todas las superficies de calefaccion 4 del economizador 6, antes de que se extraiga una parte en el lugar de bifurcacion 22. Si una extraccion en este punto no fuera posible, entonces tambien una extraccion entre dos superficies de calefaccion 4 del economizador 6 representa una mejora en cuanto a la optimization para las reservas inmediatas, dado que tambien en este caso en
5
10
15
20
25
comparacion con la entrada del economizador 6 ya se presenta una entalpla mayor del medio fluido.
En el trayecto de flujo 2 despues del lugar de bifurcation 22 de la tuberla de sobrante 20 esta dispuesto un dispositivo de medicion de paso 24 as! como la valvula de regulation de paso 26 para el trayecto de flujo. Por ello en el lugar de bifurcacion 22 de la tuberla de sobrante 20 domina la presion alta a traves de la bomba de alimentation 12, de manera que entre entrada y salida de la tuberla de sobrante esta garantizada una diferencia de presion suficientemente alta para posibilitar un paso debidamente elevado para la entrega de potencia adicional. El economizador 6 esta disenado con una construction correspondiente para una alta presion de este tipo.
La disposition del dispositivo de medicion de paso 24 detras del lugar de bifurcacion 22 permite la medicion del paso sin considerar la cantidad de extraction a traves de la tuberla de sobrante 20. Esta tendrla que considerarse por lo demas mediante una medicion adicional o un balance separado.
Un generador de vapor de calor perdido 1 disenado de esta manera se emplea ahora en una central de ciclo combinado. En este caso los gases de escape los gases de escape calientes de una o varias turbinas de gas en el lado del humo se conducen a traves del generador de vapor de calor perdido que facilita por tanto vapor para una turbina de vapor. La turbina de vapor comprende en este caso varias etapas de presion, es decir el vapor calentado por la parte de alta presion del generador de vapor de calor perdido 1 y expandido en la primera etapa (etapa de alta presion) de la turbina de vapor se conduce a una etapa de presion media del generador de vapor de calor perdido 1 y all! se recalienta de nuevo, aunque a nivel de presion mas bajo. Tal como ya se ha mencionado el ejemplo de realization de acuerdo con la FIG muestra la parte de alta presion del generador de vapor de calor perdido 1 para la ilustracion ejemplar de la invention, esta sin embargo puede aplicarse tambien en otras etapas de presion.
Una central de ciclo combinado equipada con un generador de vapor de calor perdido es capaz, no solamente mediante un aumento de potencia de la turbina de gas a corto plazo, que esta limitada por la velocidad maxima de cambio de carga permitida, sino tambien mediante una entrega de potencia inmediata de la turbina de vapor de llevar a cabo rapidamente un aumento de potencia que sirve para el apoyo de la frecuencia de la red de distribution electrica compuesta.
Al alcanzarse estas reservas de potencia mediante una doble utilization del conjunto de valvulas de inyeccion ademas de la habitual regulacion de temperatura puede reducirse tambien un estrangulamiento permanente de la turbina de vapor para facilitar una reserva, o puede omitirse totalmente, por lo que se alcanza un rendimiento particularmente alto durante el funcionamiento normal.

Claims (4)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. Generador de vapor de calor perdido (1) para una central energetica de ciclo combinado con una cantidad de superficies de calefaccion de economizador, vaporizador y de recalentador (4) que forman un trayecto de flujo (2), por las que circula un medio fluido (M), en el que una tuberla de sobrante (20) se bifurca desde el trayecto de flujo (2) y conduce a una cantidad de valvulas de inyeccion (14) dispuestas en el trayecto de flujo (2) en el lado del medio fluido detras de una superficie de calefaccion de recalentador (10), en el que el lugar de bifurcacion (22) de la tuberla de sobrante (20) esta dispuesto delante de la primera superficie de calefaccion de vaporizador (8) en el lado del medio fluido y detras de la superficie de calefaccion de economizador (6) en el lado del medio fluido, caracterizado porque el lugar de bifurcacion (22) de la tuberla de sobrante (20) esta dispuesto detras de la ultima superficie de calefaccion de economizador (6) en el lado del medio fluido, y en el lado del medio fluido detras del lugar de bifurcacion (22) de la tuberla de sobrante (20) esta dispuesta una valvula de regulacion de paso (26) para el medio fluido (M).
  2. 2. Generador de vapor de calor perdido (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que en el lado del medio fluido detras del lugar de bifurcacion (22) de la tuberla de sobrante (20) esta dispuesto un dispositivo de medicion de paso (24) para el medio fluido (M).
  3. 3. Procedimiento para regular un aumento de potencia a corto plazo de una turbina de vapor con un generador de vapor de calor perdido (1) conectado aguas arriba, con una cantidad de superficies de calefaccion de economizador, vaporizador y de recalentador (4) que forman un trayecto de flujo (2), por las que circula un medio fluido (M), en el que se bifurca medio fluido (M) desde el trayecto de flujo (2) y se inyecta en el trayecto de flujo en el lado del medio fluido detras de una superficie de calefaccion de recalentador (10), bifurcandose el medio fluido (M) delante de la primera superficie de calefaccion de vaporizador (8) en el lado del medio fluido y detras de la ultima superficie de calefaccion de economizador (6) en el lado del medio fluido, caracterizado porque en el lado del medio fluido detras del lugar de bifurcacion (22) de la tuberla de sobrante (20) esta dispuesta una valvula de regulacion de paso (26) para el medio fluido (M) y se regula el paso del medio fluido (M).
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que en el lado del medio fluido detras del lugar de bifurcacion (22) de la tuberla de sobrante (20) se mide el paso del medio fluido (M).
ES11752212.8T 2010-09-13 2011-09-02 Generador de vapor de calor perdido Active ES2606007T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010040624A DE102010040624A1 (de) 2010-09-13 2010-09-13 Abhitzedampferzeuger
DE102010040624 2010-09-13
PCT/EP2011/065176 WO2012034870A2 (de) 2010-09-13 2011-09-02 Abhitzedampferzeuger

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2606007T3 true ES2606007T3 (es) 2017-03-17

Family

ID=44587821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11752212.8T Active ES2606007T3 (es) 2010-09-13 2011-09-02 Generador de vapor de calor perdido

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8959915B2 (es)
EP (1) EP2603672B1 (es)
JP (1) JP5869575B2 (es)
KR (1) KR101813741B1 (es)
CN (1) CN103109048B (es)
DE (1) DE102010040624A1 (es)
ES (1) ES2606007T3 (es)
WO (1) WO2012034870A2 (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013202249A1 (de) 2013-02-12 2014-08-14 Siemens Aktiengesellschaft Dampftemperatur-Regeleinrichtung für eine Gas- und Dampfturbinenanlage
US10266780B2 (en) * 2013-08-20 2019-04-23 V-GRID Energy Systems Micro-gasifier array networking
JP6282238B2 (ja) * 2014-03-31 2018-02-21 トクデン株式会社 過熱蒸気再利用装置及びその使用方法
FR3021070B1 (fr) * 2014-05-16 2017-08-18 Valeo Systemes Thermiques Circuit de fluide frigorigene pour la recuperation d'energie sur les pertes thermiques d'un moteur a combustion interne
EP3048366A1 (de) * 2015-01-23 2016-07-27 Siemens Aktiengesellschaft Abhitzedampferzeuger
DE102016104538B3 (de) * 2016-03-11 2017-01-19 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh Thermisches Dampfkraftwerk mit verbesserter Abwärmenutzung und Verfahren zum Betrieb desselben
US10143970B2 (en) 2016-08-09 2018-12-04 Nrgtek, Inc. Power generation from low-temperature heat by hydro-osmotic processes
US20180106166A1 (en) * 2016-10-18 2018-04-19 General Electric Technology Gmbh Feedwater bypass system for a desuperheater
JP6769888B2 (ja) * 2017-02-09 2020-10-14 株式会社神戸製鋼所 熱エネルギー回収装置
US20180274391A1 (en) * 2017-03-21 2018-09-27 General Electric Company Systems and methods for operating a combined cycle power plant
CN108984938A (zh) * 2018-07-27 2018-12-11 广东电网有限责任公司 一种汽轮机负荷快控保护的转速判据计算方法及装置
DE102018120214A1 (de) * 2018-08-20 2020-02-20 Frank Ostermann Kraftwerk sowie Verfahren zu dessen Betrieb
CN109488397B (zh) * 2018-12-27 2023-08-15 大唐贵州发耳发电有限公司 一种凝汽式汽轮机的轴封溢流汽热量回收系统

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB741984A (en) * 1951-07-04 1955-12-14 Siemens Ag Improvements in or relating to means for regulating the temperature of steam in a superheater for forced flow boilers
DE1177170B (de) * 1958-09-27 1964-09-03 Siemens Ag Einrichtung zur Regelung eines Zwangdurchlauf-Dampferzeugers
DE69832573T2 (de) * 1997-04-15 2006-08-10 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Gas- dampfkraftwerk und verfahren um die gasturbine mit kühlgas zu versehen
JP3586542B2 (ja) * 1997-06-04 2004-11-10 三菱重工業株式会社 多軸コンバインドサイクル発電プラント
US7127895B2 (en) * 2003-02-05 2006-10-31 Active Power, Inc. Systems and methods for providing backup energy to a load
US6766646B1 (en) * 2003-11-19 2004-07-27 General Electric Company Rapid power producing system and method for steam turbine
US7584024B2 (en) * 2005-02-08 2009-09-01 Pegasus Technologies, Inc. Method and apparatus for optimizing operation of a power generating plant using artificial intelligence techniques
EP2034137A1 (de) * 2007-01-30 2009-03-11 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage sowie dafür ausgelegte Gas- und Dampfturbinenanlage
US7793501B2 (en) * 2008-10-03 2010-09-14 General Electric Company Apparatus for steam attemperation using fuel gas heater water discharge to reduce feedwater pump size
EP2224164A1 (de) * 2008-11-13 2010-09-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben eines Abhitzedampferzeugers
US8387356B2 (en) * 2009-11-02 2013-03-05 General Electric Company Method of increasing power output of a combined cycle power plant during select operating periods

Also Published As

Publication number Publication date
EP2603672A2 (de) 2013-06-19
CN103109048B (zh) 2016-03-30
WO2012034870A2 (de) 2012-03-22
EP2603672B1 (de) 2016-08-31
JP2013539836A (ja) 2013-10-28
DE102010040624A1 (de) 2012-03-15
CN103109048A (zh) 2013-05-15
KR20130139240A (ko) 2013-12-20
KR101813741B1 (ko) 2017-12-29
JP5869575B2 (ja) 2016-02-24
US8959915B2 (en) 2015-02-24
US20130167533A1 (en) 2013-07-04
WO2012034870A3 (de) 2013-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2606007T3 (es) Generador de vapor de calor perdido
ES2617653T3 (es) Procedimiento para hacer funcionar un generador de vapor de recuperación de calor
US8820078B1 (en) Heat recovery steam generator and method for fast starting combined cycles
ES2301995T3 (es) Un metodo de funcionamiento de un grupo de turbina de gas.
US20120255300A1 (en) Solar thermal power plant and method for operating a solar thermal power plant
US10167743B2 (en) Method for controlling a steam generator and control circuit for a steam generator
JP6488171B2 (ja) 排熱回収システム、および該排熱回収システムの運用方法
ES2611025T3 (es) Procedimiento para poner en marcha una instalación de turbinas de gas y de vapor
KR101984438B1 (ko) 급수 방법, 이 방법을 실행하는 급수 계통, 급수 계통을 구비하는 증기 발생 설비
ES2935581T3 (es) Procedimiento para la operación de una unidad de turbina a vapor
WO2011064718A2 (en) Method and apparatus for operating a solar steam system
JP2018059492A (ja) 地熱交換器および地熱発電装置
US9194377B2 (en) Auxiliary steam supply system in solar power plants
ES2603612T3 (es) Procedimiento para la regulación de un aumento breve de potencia de una turbina de vapor
ES2787031T3 (es) Central eléctrica con acumulador de calor
JPS5823208A (ja) 蒸気貯蔵発電系統を有する火力発電プラントの運転制御装置
ES2715697T3 (es) Aparato de tratamiento de gases de combustión y su método de operación
RU2547828C1 (ru) Парогазовая установка двухконтурной аэс
ES2647971T3 (es) Procedimiento para el funcionamiento flexible de una central eléctrica
RU2550414C2 (ru) Устройство для пуска и способ пуска энергетического блока с прямоточным котлом
ES2609260T3 (es) Instalación de turbinas de gas y de vapor
CN204165066U (zh) 排烟处理装置
JP5723013B2 (ja) 化石燃料燃焼式蒸気発生器
ES2632543T3 (es) Método para hacer funcionar una central termoeléctrica a baja carga
US11661867B2 (en) Gas turbine exhaust heat recovery plant