ES2603882T3

ES2603882T3 - Sistema para el procesamiento de sustancias con riesgo de contaminación

Info

Publication number: ES2603882T3
Application number: ES09015764.5T
Authority: ES
Inventors: Harald Römer
Original assignee: Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Current assignee: Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date: 2009-12-19
Filing date: 2009-12-19
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2029-12-19
Also published as: EP2335886A1; EP2335886B1

Abstract

Sistema para el procesamiento de sustancias contaminantes (1) que comprende una caja cerrada (2) en cuyo espacio interior (3) se disponen un dispositivo de procesamiento (4) para las sustancias contaminantes (1), así como sistemas de manipulación (5), donde la caja (2) tiene una puerta de acceso (6), comprendiendo el sistema una unidad de manipulación (7) separada de la caja (2) e individual con un espacio parcial (32), donde al menos parte de los sistemas de manipulación (5) está en el espacio parcial (32) y donde se han previsto medios de sellado para el acoplamiento de la unidad de manipulación (7) a la caja (2), medios de sellado que rodean la puerta de acceso (6) en estado acoplado y los cuales, al estar la puerta de acceso (6) abierta, cierran herméticamente el espacio interior (3) de la caja (2) y el espacio parcial (32) de la unidad de manipulación (7) frente al entorno, comprendiendo los sistemas de manipulación (5) al menos un puerto de guante aislante (11), una alimentación de agua de limpieza (12), una alimentación de aire comprimido (13 y/o un sistema de aspiración (33) caracterizado porque en el espacio parcial (32) de la unidad de manipulación (7) separada se disponen los sistemas de manipulación (5) para que el usuario pueda acceder al espacio interior (3) y al equipo de procesamiento (4) dispuesto en el mismo, de modo que el usuario puede realizar una limpieza en la zona del espacio interior (3) al menos por un puerto de guante aislante (11), de la alimentación de agua de limpieza (12), de la alimentación de aire comprimido (13) y/o del sistema de aspiración (33).

Description

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Además, se ha instalado en la puerta de carga 18 otra puerta de acceso 6 más pequeña, representada en la figura 1 en posición cerrada. La figura 2 muestra el sistema según la figura 1 con la puerta de carga 18 cerrada, donde, sin embargo, la puerta de acceso 6 está parcialmente abierta. En el ejemplo de realización 5 mostrado, la puerta de acceso 6 está configurada como trampilla combinada basculante y de inserción. Para una abertura completa primero se bascula la puerta de acceso 6 hacia arriba según una flecha 20 desde la posición cerrada según la figura 1 y a continuación se empuja según una flecha 21, introduciéndola al interior 3 de la caja 2. Con ello es posible un acceso por parte del personal operario al

10 espacio interior 3 y al equipo de procesamiento 4 dispuesto en el interior.

La figura 3 muestra el sistema en funcionamiento según las figuras 1 y 2, durante el procesamiento de una sustancia contaminante 1. En cuanto a esta sustancia 1, se puede tratar de un líquido y particularmente de un polvo de partículas finas y puede tener, por ejemplo, características tóxicas. En el ejemplo de realización 15 mostrado se trata de un preparado de un principio activo farmacéutico altamente eficaz y de dosis pequeñas en forma de polvo fino, siendo el equipo de procesamiento 4, por ejemplo, un dispositivo de medición y envasado mediante el cual se dosifica la sustancia y se envasa en cápsulas, blisters o similares. Una pequeña cantidad parcial de la sustancia 1 se arremolina durante este tratamiento,

20 se dispersa en el espacio interior 3 de la caja y se deposita en sus paredes interiores y en el equipo de procesamiento 4, como se representa esquemáticamente en la figura 3.

La caja está cerrada en su totalidad para proteger el personal operario frente a la contaminación con la sustancia, donde durante el proceso de tratamiento están 25 cerradas tanto la puerta de carga 18 como también la puerta de acceso 6 según la representación de la figura 2. En particular, la configuración cerrada de la caja 2 significa que se impide con eficacia que la sustancia 1 se escape del interior 3 hacia el exterior. Las faltas menores de estanqueidad de la caja 2, particularmente en la zona de la puerta de carga 18, puerta de acceso 6 y de dispositivos de transmisión 30 móviles, no representados, como pueden ser árboles o similares, se han tenido en cuenta mediante una presión negativa reducida en el espacio interior 3 frente al entorno. En el caso de existir alguna falta de estanqueidad, penetra aire desde el exterior al espacio interior 3 a consecuencia de la presión diferencial existente, por lo que la sustancia suspendida 1 no puede salir al exterior contra la corriente de

35 aire producida.

En algunos casos es necesario un acceso por parte del personal operario al espacio interior 3 y al equipo de procesamiento 4 dispuesto en el mismo sin que se renuncie a la estanqueidad arriba explicada y, con ello, a la protección contra la contaminación. Este tipo de acceso puede ser necesario, por ejemplo, cuando se

5 requieren correcciones en el proceso de tratamiento en curso o en el equipo de procesamiento 4, o si a continuación de un procesamiento terminado ha de realizarse una limpieza interior de la caja 2 y del equipo de procesamiento 4 para eliminar los residuos de la sustancia 1.

Para este fin se ha previsto según la invención una unidad de manipulación 7,

10 mostrada esquemáticamente en perspectiva en la figura 4. Así, se trata de una unidad de manipulación 7 individual, móvil y configurada por separado del equipo de procesamiento 31 (fig. 1 a 3) o de su caja 2, disponiendo la unidad de manipulación 7 de dispositivos de manipulación 5 para el acceso al interior 3 y al equipo de procesamiento 4 allí dispuesto (fig. 3) por parte del usuario. La unidad de

15 manipulación 7 tiene, además de los dispositivos de manipulación 5, también medios de sellado, en el ejemplo de realización mostrado configurados como un fuelle 9 de sección transversal rectangular, con un borde de sellado 10 periférico en forma de marco. Los medios de sellado también se pueden disponer por completo o en parte en la caja 2 y están previstos para acoplar, en caso necesario,

20 la unidad de manipulación 7 a la caja 2 (fig. 3), encerrando herméticamente el borde de sellado 10 la puerta de acceso 6 o su paso de puerta.

Mediante el fuelle 9 con el borde de sellado 10 y una pared flexible 16 desplazada hacia atrás frente al borde de sellado 10 se delimita un espacio parcial 32 abierto únicamente hacia el borde de sellado 10 y por lo demás cerrado. Entre el espacio 25 parcial 32 de la unidad de manipulación 7 y el espacio interior 3 de la caja 2 se forma una transición, ya que la unidad de manipulación 7 está acoplada a la caja 2 y a la puerta de acceso 6 abierta y se forma un espacio común sellado al entorno gracias a los medios de sellado. Dentro del espacio parcial 32 se dispone al menos una parte de los dispositivos de manipulación 5, que en el ejemplo de realización 30 mostrado comprenden una alimentación de agua de limpieza 12, una alimentación de aire comprimido 13, un conducto para aguas residuales 14, un conducto para el aire de salida 15, un sistema de aspiración 33, un desagüe y como mínimo un, aquí un par de puertos de guantes aislantes 11 encajados en la pared flexible 16. El conducto de aguas residuales 14 y el conducto del aire de salida 15 comprenden 35 correspondientes tuberías flexibles que salen desde la unidad de manipulación 7 y están conectadas de forma apropiada a sistemas de eliminación, no mostrados. Por

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gracias a lo cual se protege al usuario en el exterior de una contaminación por parte de la sustancia 1.

A continuación, se empuja la puerta de acceso 6 en dirección de la flecha 21 hasta dentro del espacio interior 3, como se muestra en la figura 7. Al mismo tiempo se 5 empuja la unidad de manipulación 7 en la misma dirección, acercándola más a la unidad de procesamiento 31 mientras se comprime el fuelle 9. En este estado mostrado en la figura 7, el personal operario tiene acceso al espacio interior 3 y al equipo de procesamiento 4 allí dispuesto, por ejemplo desde el puerto de guantes aislantes 11. El usuario puede apretar la pared flexible 16, según necesidad, hacia 10 el espacio interior 3 con el puerto de guantes aislantes 11 fijo (fig. 4) con el fin de mejorar el acceso a todas las zonas del espacio interior y al dispositivo de procesamiento 4. El usuario puede agarrar con al menos un puerto de guante aislante 11, por ejemplo, la alimentación de agua de limpieza 12, la alimentación de aire comprimido 13 y/o, como se muestra en la figura 4 a modo de ejemplo, el 15 sistema de aspiración 33, sacarlos de sus soportes en la unidad de manipulación 7 según una flecha 24 (fig. 4) y realizar una limpieza en el espacio interior 3. Adicionalmente también se puede realizar una limpieza manual con un trapo o un medio similar. Sin embargo, opcionalmente existe también la posibilidad de colocar componentes individuales, como el dispositivo de procesamiento 4 aquí indicado, 20 en una bolsa de lámina 29 en la medida en que no se puede garantizar una suficiente calidad de limpieza de los restos adheridos de la sustancia 1. En este caso se realiza únicamente una limpieza del lado exterior de la bolsa de lámina 29.

Al finalizar el proceso de limpieza u otras intervenciones se cierra la puerta de acceso 6 y se limpia desde el exterior para evitar una contaminación por arrastre al 25 interior del espacio parcial 32 y se retira la unidad de manipulación 7, como se muestra en la figura 8. En este estado, el espacio interior 3 está limpio. Opcionalmente se puede abrir una trampilla trasera 30 o también la puerta de carga 18 para retirar el dispositivo de procesamiento 4, en caso dado junto con la bolsa de lámina 29, y realizar una limpieza adicional. A continuación, se puede colocar 30 este dispositivo de procesamiento 4 u otro según se muestra en la figura 1 en el espacio interior 3 de la caja 2, para después poder empezar de nuevo o continuar con el procesamiento de la sustancia 1. La unidad de manipulación 7 no sólo se puede utilizar para una única unidad de procesamiento 31, según se muestra aquí, sino para múltiples unidades de procesamiento. Su movilidad, garantizada por los 35 rodillos de rodadura 17 (fig. 4) permite utilizar la misma unidad de manipulación 7, en caso dado con ajuste de la altura, en diferentes unidades de procesamiento 31.

Claims

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