ES2603808T3 - Máquina de propagación de rejillas para obtener acumuladores eléctricos - Google Patents

Máquina de propagación de rejillas para obtener acumuladores eléctricos Download PDF

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ES2603808T3 ES15151860.2T ES15151860T ES2603808T3 ES 2603808 T3 ES2603808 T3 ES 2603808T3 ES 15151860 T ES15151860 T ES 15151860T ES 2603808 T3 ES2603808 T3 ES 2603808T3
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Abstract

Máquina (1) de propagación de rejillas para obtener acumuladores eléctricos, que comprende: - una estructura (2) de soporte provista de al menos un canal (3) de deslizamiento que se extiende de acuerdo con una dirección (X) de extensión a lo largo de la cual es susceptible de avanzar una banda de rejillas provista de una pluralidad de agujeros pasantes; - al menos una tolva (4) dispuesta por encima de dicho canal (3) de deslizamiento y provista de al menos una abertura (6) inferior a través de la cual dicha tolva (4) está adaptada para distribuir una pasta de material activo sobre dicha banda de rejillas; - unos medios (11) de soporte montados sobre dicha estructura (2) de soporte, situados al menos parcialmente por debajo de dicha tolva (4), y provistos de una superficie (12) móvil susceptible de recibir dicha banda de rejillas en contigüidad con al menos una sección (T1) de soporte de dicho canal (3) de deslizamiento dispuesto por debajo de la abertura (6) inferior de dicha tolva (4); - al menos un cuerpo (15) de separación solidario con dicha estructura (2) de soporte, dispuesto dentro de dicho canal (3) de deslizamiento corriente arriba de dicha sección (T1) de soporte con respecto al sentido de avance de dicha banda de rejillas, y provisto de una superficie (16) de guía sobre la cual una cara inferior de dicha banda de rejillas es susceptible de deslizarse; - estando dicho cuerpo (15) de separación al menos parcialmente situado por encima de la superficie (12) móvil de dichos medios (11) de soporte y estando adaptado para guiar dicha banda de rejillas para deslizarse separadas de dicha superficie (2) móvil en una sección (T2) de separación de dicho canal (3) de deslizamiento dispuesto entre dicho cuerpo (15) de separación y dicha sección (T1) de soporte y extendiéndose al menos parcialmente por debajo de la abertura (6) inferior de dicha tolva (4); estando dicha máquina (1) de propagación caracterizada porque dicho cuerpo (15) de separación está provisto de una cavidad (17) practicada sobre dicha superficie (16) de guía dispuesta por debajo de la abertura (6) inferior de dicha tolva (4), y adaptada para recibir en su interior al menos una parte de dicha pasta de material activo, que es distribuida desde dicha tolva (4) sobre dicha banda de rejillas y que atraviesa los agujeros de dichas rejillas, cayendo por debajo de dicha banda de rejillas; estando dicha banda de rejillas adaptada para deslizarse por encima de dicha cavidad (17) situando su cara inferior en contacto con una capa superficial de dicha parte de pasta de material activo contenida dentro de dicha cavidad, adhiriéndose dicha capa superficial a dicha cara inferior, cubriéndola.

Description

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DESCRIPCION
Maquina de propagacion de rejillas para obtener acumuladores electricos Campo de aplicacion
La presente invencion se refiere a una maquina de propagacion de rejillas para obtener acumuladores electricos, de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion independiente.
La presente maquina esta destinada a ser empleada en los procesos industriales de produccion de acumuladores electricos, en los que una banda continua de rejillas se obtiene comenzando a partir de una banda de plomo; a partir de dicha banda de rejillas, por medio de etapas operativas espedficas, se obtienen las placas individuales que estan adaptadas para ser insertadas dentro del cuerpo en forma de caja de los acumuladores electricos dentro de un bano de disolucion electrolitica.
En particular, la maquina, objeto de la presente invencion, esta concebida para ser empleada para propagar, sobre la banda continua de rejillas, una pasta a base de monoxido de plomo que constituye el material activo de las placas de los acumuladores electricos, adaptado para reaccionar qmmicamente con la disolucion electrolitica referida durante la operacion de las propios acumuladores.
Estado de la tecnica
Las plantas de produccion de acumuladores electricos de plomo tradicionalmente comprenden unas maquinas para formar unas rejillas, las cuales estan provistas de un punzon y de una matriz encarados entre sf, entre los cuales es avanzada una banda continua fabricada en una aleacion de plomo (mediante un medio de accionamiento). Esta ultima es cortada por medio de multiples punzonados en sucesion con el fin de producir, a la salida de la maquina de formacion, una banda de rejillas provistas cada una de una malla de hilos espedfica que delimitan una pluralidad de agujeros entre ellas.
Las plantas referidas tambien comprenden unas maquinas de propagacion apropiadas para distribuir sobre la banda continua de rejillas, una pasta de material activo (generalmente constituido por oxidos con base de plomo) de tal manera que el material activo llene los agujeros dispuestos entre los hilos de las rejillas y completamente cubra la superficie de los propios hilos.
A partir de dichas rejillas cubiertas con el material activo - por medio de sucesivas etapas operativas ejecutadas por maquinas dispuestas corriente abajo de la planta - las placas se disponen para que queden insertadas con los dos diferentes polos dentro del cuerpo en forma de caja de los acumuladores electricos en un bano de solucion electrolitica (en particular constituido por una solucion de acido sulfurico y agua destilada).
La pasta de material activo de las placas, durante la operacion de los acumuladores de plomo, qmmicamente reacciona con los iones de la disolucion electrolitica en la que las propias placas son sumergidas, para obtener las reacciones electrolfticas que hacen posible la generacion de energfa electrica por parte de los acumuladores.
Asf mismo, el material activo tiene la funcion de proteger las rejillas de los ataques de los acidos de la disolucion electrolftica, que provocanan la corrosion de las propias rejillas, comprometiendo la operacion de la batena de acumuladores electricos. Es, por tanto, muy importante que la pasta de material activo cubra completamente la superficie de los hilos de las rejillas con el fin de asegurar la integridad de las placas y, por tanto, la operacion de los acumuladores electricos.
Las maquinas de propagacion de tipo conocido, como por ejemplo el descrito en la Patente italiana No. IT01304200 comprende una estructura de soporte colindante con el suelo y provista de al menos un canal de deslizamiento a lo largo del cual avanza la referida banda de rejillas, desplazada por un par de rodillos de giro contrario dispuestos corriente arriba de la maquina y mediante un rodillo de traccion dispuesto corriente abajo de la propia maquina.
Asf mismo, la maquina de propagacion comprende una tolva fijada a la estructura de soporte por encima del canal de deslizamiento y alimentada con la pasta de material activo para ser distribuida sobre la banda de rejillas.
Mas en concreto, la tolva esta provista, en su interior, de un medio de distribucion (por ejemplo constituido por un par de rodillos de giro contrario) adaptado para transportar la pasta de material activo hacia una abertura inferior de la tolva con el fin de distribuir la pasta de material activo sobre la banda de rejillas que pasa por debajo de la propia tolva.
Asf mismo, la maquina de propagacion comprende un tambor rotatorio dispuesto por debajo de la tolva y destinado a recibir la banda de rejillas en posicion adyacente cuando pasa por debajo de la abertura inferior de la propia tolva, con el fin de soportar la banda y guiar su avance mas alla de la tolva despues de que la pasta de material activo haya sido distribuida sobre la banda de rejillas.
La maquina de propagacion tambien comprende una placa de separacion fija dispuesta horizontalmente delante del tambor rotatorio y adaptada para mantener la banda de rejillas inicialmente levantada por encima del tambor
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rotatorio cuando la propia banda de rejillas pasa por debajo de la tolva con el fin de recibir la pasta de material activo.
Mas en concreto, en operacion, la banda de rejillas se desliza por encima de la placa de separacion que esta situada en una altura tal que la banda de rejillas, una vez que se ha desplazado mas alla de la placa inicialmente permanece elevada por encima del tambor rotatorio para hacer posible que una parte de la pasta de material activo, procedente de la tolva, caiga por debajo de la banda de rejillas, pasando por los agujeros de esta ultima.
A continuacion, cuando la banda de rejillas se dispone en posicion adyacente con el tambor rotatorio, este ultimo comprime la pasta de material activo que ha cafdo por debajo de las rejillas, de una manera que la porcion de la pasta, que ha pasado a traves de cada agujero de las rejillas, es propagada por debajo de la banda de rejillas, uniendose con las porciones de pasta que han pasado a traves de los agujeros adyacentes, con el fin de cubrir completamente la superficie inferior de los hilos de las rejillas. El principal inconveniente de la maquina de propagacion de tipo conocido de la Patente IT 1304200 se debe al hecho de que la maquina requiere el paso por debajo de la rejilla de una gran cantidad de pasta de material activo para que en la posterior compresion ejercida por el tambor rotatorio, la cantidad de pasta sea suficiente para su propagacion sobre toda la superficie inferior de los hilos, con los consiguientes costes de propagacion elevados para los acumuladores electricos. Dicho inconveniente es particularmente grave en el caso de rejillas previstas de una tejedura densa de hilos y, por tanto, con una superficie solida relativamente extensa.
En particular, es necesario depositar sobre la superficie inferior de las rejillas, un grosor de pasta de material activo mayor que el estrictamente necesario para obtener las reacciones electroqmmicas para la operacion de acumuladores.
Asf mismo, la introduccion de un elevado grosor de pasta de material activo por debajo de la banda de rejillas facilita la cafda de material activo desde las rejillas antes de que la propia pasta sea comprimida mediante el tambor rotatorio, impidiendo la cobertura completa de los hilos e implicando una perdida de pasta de material activo.
Asf mismo, un inconveniente adicional se refiere al hecho de que el tambor rotatorio con el fin de comprimir la pasta de material activo, ejerce una fuerza dirigida hacia arriba sobre la superficie inferior de la banda de rejillas que tiende a levantar la banda de rejillas, limitando la compresion de la pasta entre el tambor rotatorio y la superficie inferior de las rejillas. Esto implica una extension limitada de la pasta de material activo por debajo de las rejillas, con el consiguiente riesgo de no cubrir toda la superficie inferior de los hilos de las propias rejillas.
Un aparato para la propagacion de una pasta de material activo sobre rejillas de plomo para fabricar placas para acumuladores se divulga en el documento US 5467805 A.
Presentacion de la invencion
En esta situacion, el problema subyacente a la presente invencion es por tanto el de superar los inconvenientes expuestos en las soluciones de tipo conocido, mediante la provision de una maquina de propagacion de rejillas para obtener unos acumuladores electricos que sea completamente fiable en operacion y en particular sea capaz de cubrir completamente la superficie de los hilos de las rejillas con la pasta de material activo.
Un objetivo adicional de la presente invencion es proporcionar una maquina de propagacion de rejillas para obtener unos acumuladores electricos que sea capaz de operar de una manera eficiente empleando una cantidad relativamente baja de pasta de material activo.
Un objetivo adicional de la presente invencion es proporcionar una maquina de propagacion de rejillas para obtener unos acumuladores electricos que sea capaz de operar de una manera eficiente, incluso con bandas de rejillas dispuestas con una tejedura particularmente densa.
Un objetivo adicional de la presente invencion es proporcionar una maquina de propagacion de rejillas para obtener unos acumuladores electricos que sea capaz de propagar la pasta de material activo sobre las rejillas de una manera economica y en particular sin la perdida de la propia pasta de material activo.
Un objetivo adicional de la presente invencion es proporcionar una maquina de propagacion de rejillas para obtener acumuladores electricos que sea estructuralmente sencilla y economica de obtener. Estos objetivos y otros adicionales se consiguen mediante la maquina de propagacion de rejillas para obtener acumuladores electricos, objeto de la presente invencion.
Breve descripcion de los dibujos
Las caractensticas tecnicas de la invencion, de acuerdo con los objetivos expuestos, pueden ser claramente apreciados en el contenido de las reivindicaciones dadas a conocer infra y sus ventajas resultaran mas evidentes en la descripcion detallada subsecuente, efectuada con referencia a los dibujos adjuntos, que representan simplemente una forma de realizacion ejemplificadora y no limitativa de la invencion, en los cuales:
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- la figura 1 muestra una vista lateral de una maquina de propagacion de rejillas, objeto de la presente invencion;
- la figura 2 muestra una vista en planta desde arriba de la maquina de propagacion, objeto de la presente invencion;
- la figura 3 muestra un detalle de una vista en seccion de la maquina de propagacion ilustrada en la figura 2 a lo largo de la lmea III - III de la misma figura 2;
- la figura 4 muestra una vista en perspectiva desde arriba de un detalle de la maquina de propagacion, objeto de la presente invencion, con respecto al cuerpo de separacion para separar la banda de rejillas del medio de soporte dispuesto por debajo de la tolva de distribucion para la pasta de material activo;
- la figura 5 muestra una vista en planta desde arriba del cuerpo de separacion de la maquina de propagacion ilustrada en la figura 4;
- la figura 6 muestra una vista en seccion del cuerpo de separacion ilustrado en la figura 5 a lo largo de la lmea VI - VI de la misma figura 5;
- la figura 7 muestra un detalle del cuerpo de separacion ilustrado en la figura 6, dispuesto dentro del circulo VII de la misma figura 6.
Descripcion detallada de una forma de realizacion preferente
Con referencia a los dibujos adjuntos, el numero de referencia 1 indica globalmente la maquina de propagacion de rejillas para obtener acumuladores electricos objeto de la presente invencion.
La presente maquina 1 de propagacion esta concebida para ser ventajosamente empleada en una planta de acumuladores electricos, que tradicionalmente comprende una maquina de formacion de rejillas corriente arriba de la presente maquina 1. Dicha maquina de formacion de rejillas produce - comenzando a partir de una banda solida de aleacion de plomo y por medio de punzado - una banda continua de rejillas en sucesion. En particular, las rejillas producidas por la maquina de formacion estan provistas de una malla de hilos, que delimitan una pluralidad de agujeros entre ellos.
La maquina 1 de propagacion objeto de la presente invencion esta adaptada para recibir en la entrada de la referida banda continua de rejillas y esta adaptada para distribuir, sobre dichas rejillas, una pasta de material activo (que genericamente comprende oxidos con base de plomo) de tal manera que la pasta de material activo llene los agujeros existentes entre los hilos de las rejillas y cubra completamente la superficie de los hilos de las propias rejillas.
En particular, la pasta de material activo es sustancialmente viscosa y relativamente pegajosa con el fin de estar distribuida y fijada a la superficie de las rejillas.
A continuacion, se hara referencia en especial a una forma de realizacion relativa a un propagador de rejillas fabricado en una aleacion de plomo para obtener placas para acumuladores electricos; no obstante, se pretende que los materiales que constituyen las rejillas y la pasta de material activo puedan ser de cualquier tipo adaptado para ser empleado para la construccion de acumuladores electricos.
Con referencia a la forma de realizacion ilustrada en las figuras 1 y 2, la maquina 1 de propagacion comprende una estructura 2 de soporte provista de un canal 3 de deslizamiento que se extiende con respecto a una direccion X de extension, a lo largo de la cual es susceptible de avanzar la referida banda de rejillas. Dicha banda, de modo ventajoso esta fabricada para avanzar a lo largo del canal 3 de deslizamiento de acuerdo con un espedfico sentido del avance (que discurre de izquierda a derecha en la forma de realizacion de las figuras 1 y 2) por medio de unos grupos de alimentacion y unos grupos de traccion (no ilustrados), de modo preferente dispuestos corriente arriba y corriente abajo de la maquina 1 y no descritos con detalle dado que son del tipo conocido per se para el experto en la materia. De acuerdo con la invencion, la maquina 1 de propagacion comprende una tolva 4 fijada a la estructura 2 de soporte dispuesta por encima del canal 3 de deslizamiento a lo largo del cual la banda de rejillas se desliza, sobre el cual se deposita la pasta de material activo. Mas en concreto, la tolva 4 esta provista de una abertura 5 superior, a traves de la cual la tolva 4 es susceptible de ser alimentada con la pasta de material activo (por unos medios de alimentacion del tipo conocido per se para el experto en la materia y por tanto no descrito con detalle), y esta provista de una abertura 6 inferior, a traves de la cual la pasta de material activo es susceptible de ser distribuida sobre la banda de rejillas que avanza por debajo de la propia tolva 4.
Ventajosamente, la tolva 4, en su interior, esta provista de unos medios 7 de distribucion adaptados para transportar la pasta de material activo hacia la abertura 6 inferior de la tolva 4 con el fin de distribuir la pasta de material activo sobre la banda de rejillas subyacente.
De acuerdo con la forma de realizacion concreta ilustrada en la figura 3, los medios 7 de distribucion comprenden un par de rodillos 8, 9 de giro contrario, dispuestos en paralelo uno respecto de otro proximos a la abertura 6 inferior de
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la tolva 4. En particular, los dos rodillos 8, 9 delimitan entre ellos una grieta 10 de distribucion situada por encima de la abertura 6 inferior de la tolva 4, y a traves de la cual la pasta de material activo es susceptible de caer, la cual es alimentada al interior de la tolva 4 a traves de su abertura 5 superior y que es transportada al interior de dicha grieta 10 de distribucion desde las superficies laterales, de modo preferente dentadas de los rodillos 8, 9.
La banda de rejillas (desplazada por los grupos de alimentacion y traccion referidos de la maquina 1 de propagacion para avanzar a traves del canal 3 de deslizamiento) esta provista de una cara superior destinada a hacer frente a la abertura 6 inferior de la tolva 4 con el fin de quedar directamente cubierta por la pasta de material activo que desciende desde la tolva 4, y con una cara inferior dirigida en el sentido opuesto a la cara superior y que tambien esta destinada a quedar cubierta por la pasta de material activo como se describira con detalle mas adelante.
La maquina 1 de propagacion comprende tambien unos medios 11 de soporte montados sobre la estructura 2 de soporte, situados al menos parciamente por debajo de la tolva 4, y provistos de una superficie 12 movil, que puede ser accionada para avanzar de acuerdo con el sentido de deslizamiento de la banda de rejillas al menos en el canal 3 de deslizamiento. Dicha superficie 12 movil es susceptible de recibir la banda de rejillas colindantes en un seccion T1 de soporte del canal 3 de deslizamiento dispuesta por debajo de la abertura 6 inferior de la tolva 4, con el fin de soportar la banda de rejillas y guiar su avance mas alla de la tolva 4 despues de que la pasta de material activo ha sido distribuida sobre la propia banda de rejillas.
Ventajosamente, de acuerdo con la forma de realizacion ilustrada en las figuras adjuntas, los medios 11 de soporte comprenden un tambor 13 rotatorio, constrenido de forma rotatoria a la estructura 2 de soporte de la maquina 1 de propagacion y que presenta un eje geometrico de rotacion sustancialmente horizontal ortogonal con la direccion X de extension del canal 3 de deslizamiento.
El tambor 13 rotatorio esta provisto de una pared 14 cilmdrica, de modo preferente fabricada a partir de un material no deformable (en particular acero) y esta provista de una superficie externa que define la superficie 2 movil de los medios 11 de soporte y que esta enfrentada, con una de sus porciones, con la abertura 6 de la tolva 4 con al menos la referida seccion T1 de soporte del canal 3 de deslizamiento, con el fin de recibir en posicion adyacente la banda de rejillas sobre la cual la pasta de material activo ha sido depositada.
En particular, el diametro del tambor 13 rotatorio ventajosamente tiene un tamano tal que forma, en la seccion T1 de soporte del canal 3 de deslizamiento dispuesto por debajo de la tolva 4, una superficie sustancialmente plana sobre la que la banda de rejillas es susceptible de situarse en contiguidad.
El tambor 13 rotatorio es accionado por unos medios de motor (no ilustrados) para rotar de tal manera que la superficie externa de la pared 14 cilmdrica del propio tambor 13, en su sector superior, avance de acuerdo con el sentido de avance de la banda de rejillas con el fin de guiar esta ultima corriente abajo de la tolva 4.
De acuerdo con una forma de realizacion diferente no ilustrada en las figuras adjuntas, los medios 11 de soporte comprenden una cinta transportadora dispuesta por debajo de la tolva 4 y que comprende una correa movil enrollada alrededor de dos poleas montadas de forma rotatoria sobre la estructura 2 de soporte de la maquina 1 de propagacion; de estas poleas, al menos una esta motorizada para desplazar la correa movil
De acuerdo con la invencion, la maquina 1 de propagacion comprende un cuerpo 15 de separacion, solidario con la estructura 2 de soporte, dispuesto dentro del canal 3 de deslizamiento corriente arriba de la mencionada seccion T1 de soporte (con respecto al sentido de avance de la banda de rejillas), y provisto de una superficie 16 de grna sobre la cual la cara inferior de la banda de rejillas es susceptible de deslizarse antes de situarse en colindancia con los medios 11 de soporte.
Mas en concreto, el cuerpo 15 de separacion esta, al menos parcialmente, situado por encima de la superficie 12 movil de los medios 11 de soporte, guiando con su superficie 16 de grna, la banda de rejillas para deslizarse separada de la referida superficie 12 movil en una seccion T2 de separacion del canal 3 de deslizamiento dispuesto entre el propio cuerpo 15 de separacion y la referida seccion T1 de soporte, y extendiendose, al menos parcialmente, por debajo de la abertura 6 inferior de la tolva 4.
De esta manera, la banda de rejillas, cuando alcanza por abajo la abertura 6 inferior de la tolva 4 y antes de situarse en contiguidad con la superficie 12 movil de los medios 11 de soporte, desplaza la referida seccion T2 de separacion separada de la superficie 12 movil de dichos medios 11 de soporte, con el fin de permitir que una parte de la pasta de material activo, que procede de la tolva 4, descienda hasta abajo de la cara inferior de la banda de rejillas, pasando a traves de los agujeros de las propias rejillas.
A continuacion, cuando la banda de rejillas alcanza la seccion T1 de soporte del canal 3 de deslizamiento, viniendo a situarse en contiguidad con la superficie 12 movil de los medios 11 de soporte, el material activo descendido por debajo de la banda de rejillas es comprimido desde la cara inferior de esta ultima y la referida superficie 12 movil de los medios 11 de soporte, de una manera tal que sea uniformemente distribuida con un grosor espedfico apropiado para asegurar las reacciones electroqmmicas necesarias para la correcta operacion de los acumuladores en las que las rejillas quedaran insertadas.
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De acuerdo con la forma de realizacion ilustrada en la figura 3, el cuerpo 15 de separacion esta dispuesto por encima de la superficie externa de la pared 14 cilmdrica del tambor 13 rotatorio, separado de dicha superficie externa, y situado en el sector superior del tambor 13 rotatorio corriente arriba de la parte superior de este ultimo y en una altura inferior a la de dicha parte superior.
De esta manera, en operacion, cuando la banda de rejillas (despues de su avance a lo largo del canal 3 de deslizamiento) se desplaza mas alla del cuerpo 15 de separacion la banda es inicialmente situada a una altura superior que la de la superficie externa de la pared 14 cilmdrica del tambor 13 rotatorio, permaneciendo separada de la propia superficie externa (por la referida seccion T2 de separacion) hasta que alcanza una porcion del tambor 13 dispuesta a una altura superior a la del cuerpo 15 de separacion (en la referida seccion T1 de soporte).
Ventajosamente, de acuerdo con la forma de realizacion ilustrada en la figura 3, la maquina 1 de propagacion comprende un rodillo 30 de acabado dispuesto por encima del canal 3 de deslizamiento, de modo preferente en la parte superior del tambor 13 rotatorio, a una distancia ajustable desde la superficie externa de este ultimo correspondiente con el grosor optimo deseado de la pasta de material activo depositada sobre la cara superior de la banda de rejillas. En operacion, la banda de rejillas (con sus dos caras cubiertas con pasta de material activo) pasa entre el rodillo 30 de acabado y la parte superior del tambor 13 rotatorio, los cuales nivelan las posibles no uniformidades del grosor de la pasta de material activo depositada sobre las dos caras de la banda de las propias rejillas.
De acuerdo con la idea subyacente a la presente invencion, el cuerpo 15 de separacion de la maquina 1 de propagacion esta provista de una cavidad 17 practicada sobre la superficie 16 de grna del propio cuerpo 15 de separacion, y dispuesta por debajo de la abertura 6 inferior de la tolva 4. Dicha cavidad 17 del cuerpo 15 de separacion esta adaptada para recibir en su interior una parte del material activo, que es distribuida desde la tolva 4 sobre la banda de rejillas y que atraviesa los agujeros de las rejillas cayendo por debajo de la propia banda de rejillas en la referida cavidad 17, llenando esta ultima.
En particular, la parte de pasta de material activo que cae dentro de la cavidad 17 comprende una capa superficial, dispuesta sustancialmente al mismo nivel que la superficie 16 de grna del cuerpo 15 de separacion y destinada a quedar fijada a la cara inferior de la banda de rejillas con el fin de cubrirla
Mas en concreto, la banda de rejillas esta adaptada para deslizarse por encima de la cavidad 17, situando su cara inferior en contacto con la capa superficial de la parte de pasta de material activo contenida dentro de la propia cavidad 17, adheriendose dicha capa superficial a dicha cara inferior, cubriendola.
En particular, la naturaleza viscosa y adhesiva de la pasta de material activo permite que la capa superficial de la pasta contenida en la cavidad 17 quede fijada a la cara inferior de la tira de rejillas simplemente siguiendo el contacto deslizante de la cara inferior de la banda de rejillas sobre la capa superficial de la pasta de material activo.
Una vez que la capa superficial de la pasta de material activo de la cavidad 17 sale de ella, despues de la adhesion de la pasta a la cara inferior de los hilos de las rejillas que han pasado por encima de la cavidad 17, esta ultima es inmediatamente llenada con la pasta de material activo que desciende hasta la cavidad 17 a traves de los agujeros de las rejillas que a continuacion pasan por encima de la propia cavidad 17.
La cavidad 17 del cuerpo 15 de separacion de la maquina 1 de propagacion de acuerdo con la presente invencion permite cubrir completamente la cara de la banda de rejillas con una capa de pasta de material activo dado que, despues del avance de la banda de rejillas a lo largo del canal 3 de deslizamiento, toda la cara inferior de la banda se situa a continuacion en contacto con la capa superficial de la pasta de material activo contenida dentro de la cavidad 17 del cuerpo 15 de separacion fijandose dicho material activo a la cara inferior de la banda de rejillas (como se describio anteriormente).
De esta manera, por tanto, la maquina 1 de propagacion permite asegurar el completo aislamiento de las rejillas respecto de agentes oxidativos y corrosivos de la disolucion electrolftica de las celulas de los acumuladores en las que las placas obtenidas con las rejillas en cuestion son insertadas, dado que la cara inferior de la banda de rejillas se cubre con la capa superficial de la pasta de material activo contenida dentro de la cavidad 17 del cuerpo 15 de separacion y la cara superior de la banda es directamente cubierta por la pasta que desciende desde la tolva 4. En particular, la maquina 1 de propagacion, objeto de la presente invencion, hace posible la etapa de cobertura de la cara inferior de la banda de rejillas con el fin de asegurar su aislamiento (obtenido con el paso de la banda por encima de la cavidad 17 del cuerpo 15 de separacion lleno con la pasta de material activo) a partir de la etapa de distribucion, por debajo de la banda de rejillas, el grosor de la pasta de material activo necesario para obtener las reacciones electroqmmicas que tienen lugar durante la operacion de los acumuladores (dicha etapa de distribucion se obtiene en el posterior paso de la banda a lo largo de la seccion T2 de separacion y de la seccion T1 de soporte del canal 3 de deslizamiento como se describio anteriormente. Por tanto, dado que la cubertura de la cara inferior de la banda de rejillas se obtiene por medio de la cavidad 17 del cuerpo 15 de separacion, la maquina 1 de propagacion permite la ejecucion de la posterior distribucion de la pasta de material activo utilizando la cantidad de la misma estrictamente necesaria para obtener un grosor de la pasta de manera que se aseguren las referidas reacciones electroqmmicas, sin tener que utilizar una cantidad sobreabundante de pasta para asegurar la completa abertura de
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la cara inferior de la banda de rejillas (como, por el contrario, se requiere en el caso de las maquinas de tipo conocido analizadas anteriormente), haciendo posible con ello un uso reducido de la pasta de material activo e impidiendo su derroche con los consecuentes ahorros economicos en la produccion de los acumuladores.
Ventajosamente, de acuerdo con la forma de realizacion ilustrada en las figuras 4 - 6, el cuerpo 15 de separacion de la maquina 1 de propagacion presenta una forma a modo de placa y esta fijada a la estructura 2 de soporte de modo preferente por medio de una barra 18 de soporte transversal.
En particular, el cuerpo 15 de separacion comprende una primera chapa 19 metalica a la cual esta fijada la barra 18 de soporte sobre la parte inferior (de modo preferente por medio de unos primeros tornillos 20 de fijacion), y una segunda chapa 21 metalica fijada por encima de la primera chapa 19 (de modo preferente por medio de unos segundos tornillos 22 de fijacion), y provistas de una superficie superior, de modo preferente sustancialmente plana, que define la superficie 16 de grna del propio cuerpo 15 de separacion. Ventajosamente, con referencia a la forma de realizacion ilustrada en la figura 3, la superficie 16 de grna del cuerpo 15 de separacion es sustancialmente plana y, de modo preferente, esta inclinada hacia arriba, de acuerdo con la direccion de deslizamiento de la banda de rejillas, con el fin de guiar la banda de rejillas hacia la parte superior del tambor 13 rotatorio de tal manera que la banda de rejillas, en la seccion T1 de soporte referida del canal 3 de deslizamiento, este sustancialmente en posicion tangencial en contiguidad con la superficie externa del tambor 13 rotatorio.
Ventajosamente, la cavidad 17 del cuerpo 15 de separacion se extiende de acuerdo con una direccion transversal a la direccion X de extension del canal 3 de deslizamiento sustancialmente en toda la anchura de la superficie 16 de grna, con el fin de cubrir (con la pasta de material activa dispuesta dentro de la propia cavidad 17) toda la anchura de la cara inferior de la banda de rejillas.
De acuerdo con la forma de realizacion concreta ilustrada en las figuras 3 - 6 adjuntas, la cavidad 17 del cuerpo de separacion se extiende longitudinalmente en posicion ortogonal con la direccion X de extension y, de modo preferente, con una forma alargada.
Con referencia a la forma de realizacion particular ilustrada en la figura 7, la cavidad 17 del cuerpo 15 de separacion presenta un perfil transversal con una seccion sustancialmente en forma de V y, de modo preferente, esta limitada sobre la parte inferior por unas primera y segunda caras 17', 17'' de fondo, de modo preferente, inclinadas una con respecto a otra e incidentes en un vertice inferior de la seccion transversal de la propia cavidad 17.
Ventajosamente, la cavidad 17 del cuerpo 15 de separacion se extiende, de acuerdo con una direccion X de extension, entre un primer lado 23' longitudinal (que sobre la parte superior delimita la segunda cara 17'' de fondo), de modo preferente paralelas entre sf Ventajosamente, la cavidad 17 se extiende entre sus dos lados 23', 23'' longitudinales, hasta una anchura comprendida entre aproximadamente en el intervalo de 2 - 8 mm y de modo preferente es de aproximadamente 4 mm. En particular, la cavidad 17 tiene aproximadamente una profundidad de 0,5 -1,5 mm, y en particular aproximadamente una profundidad de 0,7 - 0,8 mm.
La cavidad 17 se obtiene ventajosamente por medio de un surco dispuesto sobre la superficie 16 de grna del cuerpo 15 de separacion de modo preferente por medio de fresado.
Con referencia a la forma de realizacion ilustrada en las figuras 3 - 6 la superficie 16 de grna del cuerpo 15 de separacion se extiende, de acuerdo con la direccion X de extension entre un primer borde 24 terminal y un segundo borde 25 terminal, de modo preferente paralelo al primer borde 24, y adyacentes a la seccion T2 de separacion (del canal 3 de deslizamiento) dentro de los cuales la banda de rejillas entra despues de haberse desplazado mas alla de la superficie 16 de grna del cuerpo 15 de separacion permaneciendo separados de los medios 11 de soporte.
Ventajosamente, la cavidad 17 del cuerpo 15 de separacion esta situado en el referido segundo borde 25 terminal de la superficie 16 de grna del cuerpo 15 de separacion, y se extiende, de modo preferente, en paralelo con dicho segundo borde 25 terminal.
Ventajosamente, con referencia a la forma de realizacion ilustrada en la figura 7, el cuerpo 15 de separacion esta provisto de una superficie 26 de distribucion que se extiende entre la cavidad 17 y el segundo borde 25 terminal de la superficie 16 de grna del propio cuerpo 15 de separacion. La cara inferior de la banda de rejillas es susceptible de deslizarse sobre dicha superficie 26 de distribucion que uniformemente distribuye, sobre la cara inferior de la propia banda de rejillas, la capa de la pasta de material activo que permanecio adherida a dicha cara inferior despues del paso previa de la banda de rejillas por encima de la cavidad 17.
De modo preferente, la referida superficie 26 de distribucion se extiende entre el segundo lado 23'' longitudinal de la cavidad 17 y el segundo borde 25 terminal de la superficie 16 de grna del cuerpo 15 de separacion.
Ventajosamente la superficie 26 de distribucion del cuerpo 15 de separacion sustancialmente presenta una forma redondeada con una convexidad que se extiende sobre la superficie 16 de grna del propio cuerpo 15 de separacion, con el fin de facilitar el deslizamiento de la banda de rejillas sobre la superficie 26 de distribucion y en particular impedir que los hilos de las rejillas de la banda queden pegados a la propia superficie 26 de distribucion.
En particular, la superficie 26 de distribucion esta dispuesta en posicion tangencial con la superficie de la segunda cara 17'' de fondo de la cavidad 17 en el segundo lado 23'' longitudinal de la propia cavidad 17.
Enparticular, la superficie 26 de distribucion del cuerpo 15 de separacion se extiende sobre un arco de circunferencial con un diametro comprendido aproximadamente entre 2 y 10 mm y, de modo preferente, es de 5 aproximadamente de 4 mm.
Ventajosamente, la superficie 26 de distribucion del cuerpo 15 de separacion se define por la superficie externa de una porcion 27 perfilada, de modo preferente con una forma de segmento circular, y fijada al segundo borde 25 terminal de la superficie 16 de grna del propio cuerpo 15 de separacion. Mas en concreto, dicha porcion 27 perfilada se dispone ventajosamente con un vastago de metal fijo, de modo preferente, por medio de soldadura, sobre el 10 segundo borde 25 terminal de la superficie 16 de grna del cuerpo 15 de separacion, y nivelada sobre la parte inferior. En particular, el vastago esta situado con la punta superior de su superficie externa al mismo nivel que la superficie 26 de distribucion del propio cuerpo 15 de separacion.
La invencion asf concebida alcanza por tanto los objetivos preestablecidos.
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    REIVINDICACIONES
    1. - Maquina (1) de propagacion de rejillas para obtener acumuladores electricos, que comprende:
    - una estructura (2) de soporte provista de al menos un canal (3) de deslizamiento que se extiende de acuerdo con una direccion (X) de extension a lo largo de la cual es susceptible de avanzar una banda de rejillas provista de una pluralidad de agujeros pasantes;
    - al menos una tolva (4) dispuesta por encima de dicho canal (3) de deslizamiento y provista de al menos una abertura (6) inferior a traves de la cual dicha tolva (4) esta adaptada para distribuir una pasta de material activo sobre dicha banda de rejillas;
    - unos medios (11) de soporte montados sobre dicha estructura (2) de soporte, situados al menos parcialmente por debajo de dicha tolva (4), y provistos de una superficie (12) movil susceptible de recibir dicha banda de rejillas en contiguidad con al menos una seccion (T1) de soporte de dicho canal (3) de deslizamiento dispuesto por debajo de la abertura (6) inferior de dicha tolva (4);
    - al menos un cuerpo (15) de separacion solidario con dicha estructura (2) de soporte, dispuesto dentro de dicho canal (3) de deslizamiento corriente arriba de dicha seccion (T1) de soporte con respecto al sentido de avance de dicha banda de rejillas, y provisto de una superficie (16) de grna sobre la cual una cara inferior de dicha banda de rejillas es susceptible de deslizarse;
    - estando dicho cuerpo (15) de separacion al menos parcialmente situado por encima de la superficie (12) movil de dichos medios (11) de soporte y estando adaptado para guiar dicha banda de rejillas para deslizarse separadas de dicha superficie (2) movil en una seccion (T2) de separacion de dicho canal (3) de deslizamiento dispuesto entre dicho cuerpo (15) de separacion y dicha seccion (T1) de soporte y extendiendose al menos parcialmente por debajo de la abertura (6) inferior de dicha tolva (4);
    estando dicha maquina (1) de propagacion caracterizada porque dicho cuerpo (15) de separacion esta provisto de una cavidad (17) practicada sobre dicha superficie (16) de grna dispuesta por debajo de la abertura (6) inferior de dicha tolva (4), y adaptada para recibir en su interior al menos una parte de dicha pasta de material activo, que es distribuida desde dicha tolva (4) sobre dicha banda de rejillas y que atraviesa los agujeros de dichas rejillas, cayendo por debajo de dicha banda de rejillas; estando dicha banda de rejillas adaptada para deslizarse por encima de dicha cavidad (17) situando su cara inferior en contacto con una capa superficial de dicha parte de pasta de material activo contenida dentro de dicha cavidad, adhiriendose dicha capa superficial a dicha cara inferior, cubriendola.
  2. 2. - Maquina (1) de propagacion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque la cavidad (17) de dicho cuerpo (15) de separacion se extiende al menos de acuerdo con una direccion transversal a la direccion (X) de extension de dicho canal (3) de deslizamiento sustancialmente sobre toda la anchura de dicha superficie (16) de grna.
  3. 3. - Maquina (1) de propagacion de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en la que la superficie (16) de grna de dicho cuerpo (15) de separacion se extiende de acuerdo con dicha direccion (X) de extension entre un primer borde (24) terminal y un segundo borde (25) terminal adyacente a la seccion (T2) de separacion de dicho canal (3) de deslizamiento;
    estando dicha maquina (1) de propagacion caracterizada porque dicha cavidad (17) esta situada en el segundo borde (25) terminal de la superficie (16) de grna de dicho cuerpo (15) de separacion.
  4. 4. - Maquina (1) de propagacion de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizada porque dicho cuerpo (15) de separacion esta provisto de una superficie (26) de distribucion que se extiende entre dicha cavidad (17) y el segundo borde (25) terminal de dicha superficie (16) de grna, y sobre dicha superficie (26) de distribucion la cara inferior de dicha banda de rejillas es susceptible de deslizarse con el fin de distribuir de manera uniforme dicha capa de pasta de material activo que permanecio adherida a dicha cara inferior.
  5. 5. - Maquina (1) de propagacion de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizada porque dicha cavidad (17) esta longitudinalmente delimitada entre un primer lado (23') longitudinal y un segundo lado (23'') longitudinal, extendiendose dicha superficie (26) de distribucion entre dicho segundo lado (23'') longitudinal y el segundo borde (25) terminal de dicho cuerpo (15) de separacion.
  6. 6. - Maquina (1) de propagacion de acuerdo con la reivindicacion 4 o 5, caracterizada porque la superficie (26) de distribucion de dicho cuerpo (15) de separacion tiene una forma sustancialmente redondeada con una convexidad que se extiende sobre la superficie (16) de grna de dicho cuerpo (15) de soporte.
  7. 7. - Maquina (1) de propagacion de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizada porque dicha superficie (26) de distribucion se extiende sobre un arco de circunferencia con un diametro aproximadamente comprendido entre 2 y 10 mm, y de modo preferente de aproximadamente 4 mm.
  8. 8. - Maquina (1) de propagacion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha cavidad (17) presenta aproximadamente una profundidad de 0,5 - 15 mm, y, de modo preferente una profundidad aproximada de 0,7 - 0,8 mm.
  9. 9. - Maquina (1) de propagacion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada 5 porque dicha cavidad (17) se extiende de acuerdo con dicha direccion (X) de extension sobre una anchura
    aproximadamente comprendida en el intervalo de 2 - 8 mm y de modo preferente de aproximadamente de 4 mm.
  10. 10. - Maquina (1) de propagacion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha cavidad (17) se extiende longitudinalmente sobre dicha superficie (16) de grna sustancialmente ortogonal con dicha direccion (X) de extension y presenta un perfil transversal con una seccion sustancialmente en
    10 forma de V
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