ES2602812T3

ES2602812T3 - Protección contra la oxidación integrada micelarmente para colorantes naturales

Info

Publication number: ES2602812T3
Application number: ES08020842.4T
Authority: ES
Inventors: Dariush Behnam
Original assignee: Aquanova AG
Current assignee: Aquanova AG
Priority date: 2008-12-01
Filing date: 2008-12-01
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2028-12-01
Also published as: DK2192160T3; EP2192160A1; WO2010063447A3; RU2011126996A; US20110293678A1; RU2530056C2; WO2010063447A2; EP2192160B1

Abstract

Un material solubilizado que contiene por lo menos un colorante natural que no es soluble en agua o es sólo difícilmente soluble en ella, por lo menos un agente emulsionante con un valor de HLB comprendido entre 8 y 19 con una proporción del agente emulsionante que está comprendida en el intervalo de 65 % en peso a 90 % en peso, de manera preferida en el intervalo de 69 % en peso a 85 % en peso, y por lo menos un agente antioxidante soluble en agua y por lo menos un agente antioxidante soluble en grasas, presentándose el colorante y los agentes antioxidantes encerrados en común dentro de unas micelas.

Description

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DESCRIPCION

Proteccion contra la oxidacion integrada micelarmente para colorantes naturales

El invento se refiere a un material solubilizado que contiene por lo menos un colorante natural, que no es soluble en agua o es solo diffcilmente soluble en ella, asf como a un procedimiento para la produccion de un tal material solubilizado.

Tambien unos productos, tales como alimentos, productos cosmeticos y productos farmaceuticos, deben de ser formulados de una manera visualmente agradable, con el fin de influir de manera positiva sobre la aceptacion por los usuarios. Para la generacion de los colores estan a disposicion para ello diferentes sustancias.

Con mas de 2.000 diferentes compuestos, los colorantes azoicos constituyen el conjunto mas grande de colorantes. Los colorantes azoicos se distinguen por su solidez frente a la luz, su estabilidad y su intensidad cromatica especiales, pero tambien por su sobresaliente solubilidad en agua. Por ejemplo, en el caso de las bebidas existe frecuentemente el deseo de que el producto haya de ser transparente. Los colorantes azoicos son optimamente apropiados para la produccion de bebidas claras o respectivamente transparentes.

Muchos colorantes azoicos son desdoblados en el cuerpo humano, mediante unas enzimas, en sus compuestos de partida, que son considerados como fuertemente cancengenos. Mientras que los colorantes azoicos teman al comienzo del siglo veinte (19a centuria) un amplio espectro de usos, por lo tanto hoy en dfa su utilizacion se restringe a la coloracion de grasas, madera y papel. Solamente algunos de ellos estan tambien autorizados para la coloracion de alimentos, particularmente de bebidas trasparentes, de artfculos cosmeticos y de productos textiles.

Los colorantes azoicos estan actualmente bajo sospecha de provocar alergias y pseudoalergias, asf como de participar en el smdrome hipercinetico (Zappelphillip). Por lo tanto, los alimentos con colorantes azoicos deberan llevar en el futuro por ejemplo en la Union Europea la mencion "puede repercutir desventajosamente sobre la actividad y la concentracion de los ninos".

Ante estos antecedentes, el invento debe de hacer posible prescindir del empleo de colorantes azoicos. Una posibilidad para esto la ofrecen los colorantes naturales. Con el concepto de "colorantes naturales" se designan aqu unas sustancias que tienen un color perceptible por lo menos para el ojo humano y se presentan en la naturaleza en plantas y/o en animales. Sin embargo, el intercambio de los baratos colorantes azoicos por los colorantes naturales constituye para el sector industrial afectado no solamente un problema grave desde un punto de vista economico. Mientras que los colorantes azoicos son particularmente apropiados en el mejor de los casos para la produccion de bebidas claras o respectivamente transparentes, esto hasta ahora no se pudo conseguir mediando utilizacion de colorantes naturales.

En la solicitud de patente europea EP 0 800 825 A1 se describen unos materiales solubilizados acuosos de carotenoides y vitaminas, que son producidos con agentes emulsionantes no ionogenos y son apropiados para la alimentacion por via parenteral.

Unas vitaminas hidrofilas, tales como la vitamina C, pueden estar contenidas en la fase acuosa. Para la produccion de los materiales solubilizados, el caroteno con vitaminas lipofilas y el emulsionante se calienta a unas temperaturas por encima de 1.200°C. En tal caso, tiene lugar el proceso de disolucion. Inmediatamente a continuacion se mezcla con una solucion acuosa de las materias primas hidrofilas y de este modo se enfna. En tal caso se emplea por lo menos tanta cantidad de vitaminas lipofilas tales como carotenoides, estando comprendida la concentracion del agente emulsionante entre 1 y 40 % en peso.

Tambien la solicitud de patente europea EP 0 848 013 A2 se refiere a la utilizacion de sustancias carotenoides para la coloracion de alimentos y preparaciones farmaceuticas.

Junto a la insolubilidad en agua de los colorantes naturales, que hace casi imposible el empleo de estos colorantes por ejemplo en el sector de las bebidas transparentes, particularmente la facilidad para oxidarse de estas sustancias naturales constituye para los usuarios en general un gran problema. La funcion protectora original de los colorantes naturales por ejemplo en plantas es la proteccion contra la oxidacion y contra los danos, que son provocados por la luz ultravioleta. Por lo tanto, los colorantes naturales son extremadamente sensibles frente a reacciones con oxfgeno, ademas de esto, ellos son muy sensibles a la luz. Ciertamente es posible emplear unos colorantes naturales aislados por ejemplo en el sector alimentario a escala industrial, pero estos, como consecuencia de procesos de oxidacion en los respectivos alimentos tal como en bebidas, pierden rapidamente su intensidad cromatica.

Por lo tanto, estos colorantes preciosos deben de ser protegidos por adicion de agentes antioxidantes. Los agentes antioxidantes son unas sustancias que reprimen o retardan los procesos de oxidacion. En la qmmica alimentaria se

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emplean agentes antioxidantes ya desde hace mucho tiempo, con el fin de impedir la degradacion de alimentos por oxidacion. Ejemplos de agentes antioxidantes naturales son el acido ascorbico asf como los tocoferoles.

Actualmente se anaden agentes antioxidantes a los materiales concentrados o respectivamente a las materias primas para productos de colorantes naturales. Estos concentrados o respectivamente estas materias primas para productos colorantes naturales se anaden luego al producto final en la cantidad, que es necesaria para la consecucion de la deseada coloracion del producto final.

Despues de la adicion de solamente unos pocos milfgramos en promedio de un colorante a un kilogramo de un alimento, por ejemplo de una bebida, el volumen del medio en el que esta contenido el colorante aumenta en hasta un multiplo de 10.000. La concentracion del agente antioxidante que se encuentra originalmente en el material concentrado cromatico es diluida por consiguiente al mismo tiempo de manera correspondiente en hasta 10.000 veces. El agente antioxidante esta a disposicion entonces en esta pequena concentracion solamente en una parte insignificantemente pequena, con frecuencia casi despreciable e ineficaz como proteccion contra la oxidacion para los colorantes. La consecuencia de ello es que los colorantes son oxidados y por consiguiente disminuye la coloracion del producto final.

Unas formulaciones habituales para la coloracion de alimentos, productos cosmeticos y productos farmaceuticos constituidos sobre la base de colorantes naturales ofrecen a los colorantes por lo tanto solamente una proteccion contra la oxidacion antes de que la formulacion sea diluida en el uso final.

El invento se basa por lo tanto en la mision de formular unos colorantes naturales, que son insolubles en agua o respectivamente solo diffcilmente solubles en agua, de tal manera que el colorante este protegido tambien contra la oxidacion y precisamente despues de su incorporacion mediando dilucion en el producto final.

Particularmente, una mision del invento es poner a disposicion una formulacion para colorantes naturales destinados a su uso en bebidas constituidas sobre la base de agua, en las cuales los colorantes naturales estan expuestos a peligro especialmente por oxidacion por medio del oxfgeno disuelto que se encuentra en el agua, soportando los colorantes casi completamente la duracion de la estabilidad de la bebida, sin ser oxidados.

El problema planteado por estas misiones lo resuelve el invento con un material solubilizado que contiene por lo menos un colorante natural, que no es soluble en agua o es solo diffcilmente soluble en ella, por lo menos un agente emulsionante con un valor de HLB comprendido entre 8 y 19 con una proporcion del agente emulsionante que esta comprendida en el intervalo de 65 % en peso a 90 % en peso, de manera preferida en el intervalo de 69 % en peso a 85 % en peso, y por lo menos un agente antioxidante soluble en agua y por lo menos otro agente antioxidante soluble en grasas, presentandose el colorante y el agente antioxidante encerrados en comun en micelas. Las micelas se forman particularmente cuando el material solubilizado se diluye con agua, por ejemplo en una relacion de una parte en peso de material solubilizado por 1.000 partes en peso de agua.

El material solubilizado de acuerdo con el invento hace posible por consiguiente que cada agente antioxidante, incluso por la incorporacion en la envoltura de agente emulsionante que forma la micela, por un lado, y por la proteccion qmmica contra la oxidacion, que es puesta a disposicion por el respectivamente otro agente antioxidante, sea protegido contra la oxidacion y este a disposicion exclusivamente para la proteccion del colorante. El invento pone a disposicion por consiguiente una solubilizacion concomitante del colorante y de los agentes antioxidantes. Ademas de ello, esta a disposicion del colorante propiamente dicho, en forma de la envoltura de agente emulsionante que forma la micela, una barrera contra la difusion del oxfgeno y eventualmente otros agentes oxidantes, que se presentan particularmente en el uso final del material solubilizado de colorante en el entorno de la micela. De esta manera esta a disposicion del colorante, que se ha de proteger hasta la fecha de estabilidad minima del producto final correspondiente, una optima proteccion contra la oxidacion.

Los agentes antioxidantes son puestos a disposicion mediante el invento, por lo tanto, no en una solucion libre o disueltos en una fase de una emulsion, sino dentro de una micela, de manera tal que ellos, sin ninguna perdida de concentracion, son protegidos contra la oxidacion de manera altamente eficiente al incorporar el material solubilizado mediando dilucion en comun con los colorantes que se encuentran en la micela.

Fundamentalmente, en el marco del invento se emplean agentes antioxidantes hidrofilos y lipofilos. El agente antioxidante soluble en agua puede ser disuelto, en el marco de una manipulacion especialmente sencilla, en una cantidad de agua que es precisamente suficiente y luego se puede elaborar ulteriormente para formar el material solubilizado. Otra posibilidad es la de disolver el agente antioxidante soluble en agua en el agente emulsionante, que es por lo menos parcialmente hidrofilo, y luego elaborarlo ulteriormente para formar el material solubilizado. El colorante, que no es bien soluble en agua sino que lo es solamente en disolventes lipofilos, de acuerdo con el invento, en el caso de la utilizacion de un agente antioxidante soluble en agua y otro que es en grasas, se encuentra, en contra de la experiencia profesional de un especialista en qmmica, dentro de una micela junto con un agente

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antioxidante soluble en agua, y de esta manera puede ser protegido contra la oxidacion de manera sumamente eficiente, de un modo hasta ahora desconocido.

Tal como se explicara mas abajo todavfa con detalle, con ayuda de la Figura 1 aneja, la micela, como consecuencia de la disposicion de las moleculas del agente emulsionante, tiene unas zonas definidas que son formadas por segmentos lipofilos o respectivamente hidrofilos de la molecula del agente emulsionante. Al mismo tiempo, la micela tiene solamente un tamano comprendido en el intervalo de unas pocas dimensiones de una molecula. De acuerdo con una idea de modelo, en el marco del invento las moleculas del colorante y las moleculas de los agentes antioxidantes se presentan dispersadas molecularmente de un modo ventajoso en estas zonas de la micela, pero en un espacio pequefnsimo permanentemente en proximidad entre ellas.

Puesto que la micela de acuerdo con el invento es tan estable que ella no se abre, ni siquiera en el caso de un almacenamiento del material solubilizado durante un penodo de tiempo de mas de 6 meses, de manera preferida de mas de un ano, de manera especialmente preferida de por lo menos tres anos, no disminuye la proteccion contra la oxidacion tampoco al diluir el material solubilizado. De acuerdo con el invento, la intensidad de los colorantes naturales se conserva durante por lo menos 6 meses, de manera preferida durante mas de un ano, de manera especialmente preferida durante por lo menos tres anos. El material solubilizado es diluible tanto con agua o respectivamente con medios acuosos, como tambien con grasas y aceites o respectivamente con medios hidrofobos.

Como agentes emulsionantes se pueden emplear por ejemplo los Polisorbatos, particularmente el Polysorbat 80 y/o el Polysorbat 20 que estan autorizados tambien para alimentos. Como agentes antioxidantes se pueden utilizar, de una manera ventajosa, el acido ascorbico y/o el BHT y/o el BHA y/o el TBHQ como agentes antioxidantes solubles en agua y por lo menos un tocoferol y/o el acido carnolico como agentes antioxidantes solubles en grasas. Particularmente, el acido ascorbico y un tocoferol son agentes sinergicos en su efecto antioxidante, son sencillos para manipular y particularmente estan autorizados para su empleo en alimentos. Segun sea el sector de uso, en el marco del invento el material solubilizado se puede producir con a-tocoferol y/o p-tocoferol y/o y-tocoferol y/o 8- tocoferol o con un tocoferol mixto a base de a-tocoferol, p-tocoferol, y-tocoferol y 8-tocoferol.

Se comprobo de una manera sorprendente y ventajosa para los autores del invento, que el material solubilizado no se vuelve turbio ni siquiera al diluirlo con agua. El material solubilizado es diluible con agua para proporcionar un lfquido que es transparente por lo menos para el ojo humano. Esto abre, particularmente para el uso en bebidas, numerosas posibilidades para el empleo del material solubilizado, puesto que, de acuerdo con la experiencia, las bebidas transparentes tienen una aceptacion especialmente alta en los usuarios.

Dependiendo de cuales colorantes se deban emplear para el material solubilizado y eventualmente cuales otros aditivos se deban emplear para el correspondiente caso de uso, el invento ofrece posibilidades de variacion para la composicion, consiguiendose siempre unas micelas suficientemente estables. Las partes en peso indicadas a continuacion se refieren a la masa total del material solubilizado. Ya con una proporcion del colorante situada por debajo de 20 % en peso, de manera preferida en el intervalo de 3 % en peso a 18 % en peso, se pueden conseguir unos materiales solubilizados para productos intensamente coloreados.

Puesto que los agentes antioxidantes son protegidos mediante la formulacion conforme al invento en las micelas, ya es suficiente una proporcion del agente antioxidante soluble en agua que este comprendida por debajo de 10 % en peso, y que este comprendida de manera preferida en el intervalo de 2 % en peso a 5 % en peso, y que de manera especialmente preferida sea de 3 % en peso. Para la proporcion del agente antioxidante soluble en grasas son suficientes unos valores de menos que 5 % en peso. De manera preferida, la proporcion del agente antioxidante soluble en grasas esta comprendida por debajo de 3 % en peso, y de manera especialmente preferida es de 1 % en peso.

Un material solubilizado estable para colorantes naturales se consigue, mediante la formulacion conforme al invento, ya cuando el material solubilizado se componga de por lo menos un colorante natural, que no es soluble en agua o es solo diffcilmente soluble en ella, de por lo menos un agente emulsionante con un valor de HLB comprendido entre 8 y 19 y de por lo menos dos agentes antioxidantes, de los cuales particularmente uno es soluble en agua y el otro es soluble en grasas, y de agua.

En un perfeccionamiento preferido del invento, el material solubilizado contiene por lo menos otra sustancia auxiliar soluble en grasas. Se ha puesto de manifiesto que mediante la adicion de por lo menos otra sustancia auxiliar soluble en grasas se apoya a la formacion de las micelas de colorantes.

Particularmente, se puede emplear un triglicerido de cadena mediana (en ingles medium chain triglyceride, MCT) o una mezcla de trigliceridos de cadena mediana como sustancia auxiliar soluble en grasas. En la forma mas sencilla, un material solubilizado con una sustancia auxiliar soluble en grasas se compone de por lo menos un colorante natural, que no es soluble en agua o es solo diffcilmente soluble en ella, de por lo menos un agente emulsionante

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con un valor de HLB comprendido entre 8 y 19 y de por lo menos dos agentes antioxidantes, de los cuales particularmente uno es soluble en agua y el otro es soluble en grasas, de agua y de por lo menos otra sustancia auxiliar soluble en grasas, particularmente de un triglicerido de cadena mediana (medium chain triglyceride, MCT) o de una mezcla de trigliceridos de cadena mediana.

Particularmente, unos agentes antioxidantes solubles en agua, tales como por ejemplo el acido ascorbico, pueden tener, en las condiciones conformes al invento, una tendencia a la separacion por cristalizacion en la micela con un penodo de tiempo de almacenamiento creciente. Mediante la separacion por cristalizacion de algunos componentes del material solubilizado es puesta en peligro la estabilidad de las micelas, segun cuales sean los tamanos de los cristales y de las estructuras cristalinas que se forman, pueden ser destruidas las micelas. La separacion por cristalizacion se puede impedir con exito mediante el empleo de otra sustancia auxiliar soluble en grasas, particularmente una MCT, a lo largo de un penodo de tiempo de por lo menos tres anos.

Las micelas del material solubilizado, en las que estan encerrados en comun el colorante y los agentes antioxidantes, tienen un diametro comprendido por debajo de 100 nm, de manera preferida en el intervalo entre 4 nm y 30 nm, y de manera especialmente preferida en el intervalo entre 6 nm y 20 nm, medido segun el principio de la dispersion dinamica de la luz en una disposicion de retrodispersion en 180° con una luz laser que tiene una longitud de onda de 780 nm. Mediante los pequenos tamanos de partfculas se consigue ventajosamente la formacion de un lfquido transparente particularmente para la percepcion con el ojo humano. La claridad del material solubilizado se puede tambien representar por su pequeno enturbiamiento.

Para la determinacion experimental del enturbiamiento, los aparatos medidores del enturbiamiento son calibrados con una suspension patron. La indicacion se efectua por consiguiente no solamente en forma de la intensidad de luz medida, sino como una concentracion de la suspension de calibracion. En el caso de la medicion de una suspension arbitraria, el valor indicado significa que el pertinente lfquido causa la misma dispersion de la luz que la suspension patron de la concentracion indicada. El patron de enturbiamiento establecido internacionalmente es la formazina. A las unidades mas habituales pertenece el dato "FNU", que significa "unidades nefelometricas de formazina, como acronimo de Formazine Nephelometric Units". Esta es la unidad utilizada por ejemplo en el tratamiento de agua para medicion a 90° de acuerdo con las prescripciones de la norma ISO 7072. El enturbiamiento del material solubilizado conforme al invento es mas pequeno que 30 FNU, de manera preferida mas pequeno que 20 FNU, y esta comprendido de manera especialmente preferida en el intervalo entre 0,5 FNU y 2 FNU, medido mediante medicion de la luz dispersada con una luz de rayos infrarrojos de acuerdo con las prescripciones de ISO 7027 con una dilucion del material solubilizado en la relacion de 1:1000 en agua.

Para la produccion del material solubilizado, el invento pone a disposicion un procedimiento que comprende las siguientes etapas:

a) producir una primera mezcla constituida a base de por lo menos un colorante natural que no es soluble en agua o es solo diffcilmente soluble en ella, y por lo menos un agente emulsionante con un valor de HLB comprendido entre 8 y 19,

b) calentar la primera mezcla a una temperatura comprendida en el intervalo entre 80°C y 150°C, siendo ajustada la temperatura de un modo adaptado a las propiedades del colorante,

c) enfriar la primera mezcla a una temperatura comprendida en el intervalo de 50°C a 70°C, de manera preferida en el intervalo de 58°C a 62°C,

d) producir una segunda mezcla constituida a base de agua y unos agentes antioxidantes,

e) calentar la segunda mezcla a una temperatura comprendida en el intervalo entre 60°C y 70°C, de manera preferida en el intervalo comprendido entre 63°C y 65°C,

f) reunir la primera mezcla y la segunda mezcla mediando homogeneizacion y calentamiento a una temperatura comprendida en el intervalo de 80°C a 90°C, de manera preferida en el intervalo entre 84°C y 86°C mediando formacion del material solubilizado, en el que el colorante y el agente antioxidante se presentan encerrados en comun en micelas,

g) enfriar el material solubilizado a una temperatura comprendida por debajo de 50°C.

En la etapa g) la velocidad de enfriamiento se ajusta, en dependencia de las propiedades del colorante, de tal manera que no sean destruidas las micelas, en las que el colorante y los agentes antioxidantes se presentan encerrados en comun en dichas micelas.

Para la comprension del invento, es importante tomar en consideracion el reconocimiento hecho por el autor del invento de que la formacion de micelas se puede conseguir no solamente mediante la produccion de una mezcla de sustancias en una relacion de mezcladura arbitraria. Incluso mediante la eleccion correcta de la relacion de mezcladura, que es un objeto del invento, puede resultar solamente una emulsion, en la que el colorante y los agentes antioxidantes se presentan distribuidos de manera dispersa de modo grueso. Esto quiere decir que la emulsion contiene, sin una estructura uniforme, unos conglomerados o respectivamente unas gotas diversamente grandes del colorante o de los agentes antioxidantes en el tamano de algunos micrometros, es decir hasta mil veces el tamano de una micela.

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Estos agentes antioxidantes no integrados micelarmente en el sentido del invento no ofrecen al colorante, como muy tarde en un producto final, ninguna proteccion contra la oxidacion suficiente. Una tal emulsion, al contrario que el material solubilizado basado en micelas conforme al invento, es turbia, y proporciona, en una dilucion con agua, asimismo un lfquido turbio. La terminacion del proceso de produccion para la formacion de las micelas cargadas espedficamente con un colorante y unos agentes antioxidantes conforme al invento constituye por lo tanto una particularidad del procedimiento conforme al invento.

Por este motivo, la terminacion de la formacion de las micelas en el transcurso de la produccion con el procedimiento conforme al invento es controlada ventajosamente con ayuda de una denominada medicion al trasluz. Este control es llevado a cabo continuamente en un perfeccionamiento preferido. Para ello, la produccion del material solubilizado se lleva a cabo en un recipiente con sistema de agitacion que esta equipado con una ventana. A traves de la ventana un rayo de luz laser es conducido al interior del recipiente con sistema de agitacion. La luz se desplaza a traves del lfquido en el interior del recipiente con sistema de agitacion, a partir del cual es producido el material solubilizado, incide sobre la pared interna del recipiente con sistema de agitacion, que esta enfrentada a la ventana, allf es reflejada y sale nuevamente a traves de la ventana fuera del recipiente con sistema de agitacion. De esta manera, a traves de la ventana se puede observar un punto de luz, durante la produccion del material solubilizado, sobre la pared interna del recipiente con sistema de agitacion. Tan solo, cuando el rayo de luz laser, dirigido perpendicularmente a la pared del recipiente con sistema de agitacion, es visto sin la mas minima dispersion de luz como un punto de luz con aproximadamente un diametro de 5 mm sobre el lado interno opuesto del recipiente con sistema de agitacion, esta terminado el proceso de la formacion de micelas. Esto puede ser explicado por el hecho de que las micelas formadas tienen un diametro mas pequeno que la longitud de onda de la luz visible del laser utilizado.

En un perfeccionamiento ventajoso del procedimiento, adicionalmente al colorante y al agente emulsionante se utiliza por lo menos una sustancia auxiliar soluble en grasas, por ejemplo un triglicerido de cadena mediana o una mezcla de trigliceridos de cadena mediana. Para ello, el procedimiento ofrece diferentes posibilidades, a partir de las que un experto en la especialidad segun sean las propiedades, particularmente la sensibilidad a la temperatura del colorante correspondiente, escogera la variante apropiada.

La sustancia auxiliar soluble en grasas se puede incorporar por ejemplo en la etapa a) al producir la primera mezcla. En una forma de realizacion del invento, la etapa a) se lleva a cabo en tal caso de la siguiente manera: a1) mezclar la sustancia auxiliar soluble en grasas, por ejemplo un triglicerido de cadena mediana o una mezcla de trigliceridos de cadena mediana,

a2) calentar la mezcla constituida a base de un agente emulsionante y de una sustancia auxiliar soluble en

grasas a una temperatura comprendida en el intervalo entre 60°C y 95°C, a3) reunir el colorante con la mezcla constituida a base de un agente emulsionante y una sustancia auxiliar

soluble en grasas.

Alternativamente, la etapa a) se puede llevar a cabo tambien de la siguiente manera:

all) mezclar el colorante con por lo menos una sustancia auxiliar soluble en grasas, por ejemplo un triglicerido de cadena mediana o una mezcla de trigliceridos de cadena mediana, a22) calentar la mezcla constituida a base de un colorante y una sustancia auxiliar soluble en grasas a una temperatura comprendida en el intervalo entre 55°C y 85°C, siendo ajustada la temperatura de un modo adaptado a las propiedades del colorante,

a33) reunir el agente emulsionante con la mezcla constituida a base de un colorante y una sustancia auxiliar soluble en grasas.

Por lo demas el procedimiento conforme al invento ofrece la posibilidad de utilizar en la etapa d) al producir la segunda mezcla, adicionalmente al agua y a los agentes antioxidantes, por lo menos una sustancia auxiliar soluble en grasas, por ejemplo un triglicerido de cadena mediana o una mezcla de trigliceridos de cadena mediana.

El invento se refiere, ademas de ello, a la utilizacion del material solubilizado mas arriba descrito como aditivo a alimentos, particularmente a bebidas, productos cosmeticos o productos farmaceuticos. Puesto que la micela no pone en libertad el contenido con un colorante y agentes antioxidantes que se encuentra dentro de ella tampoco en un producto final, tal como un alimento, especialmente una bebida, los agentes antioxidantes contenidos en la micela estan a disposicion en lo esencial exclusivamente como escudo protector para el colorante, de manera tal que el correspondiente alimento permanece intensamente coloreado durante un largo penodo de tiempo. El invento se refiere por lo tanto tambien a un alimento, particularmente a una bebida, un producto cosmetico y un producto farmaceutico, que contiene un tal material solubilizado.

El invento es explicado seguidamente con mayor detalle con ayuda de unos Ejemplos de realizacion y haciendo referencia a las Figuras anejas. Muestran:

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La Figura 1:

La Figura 2

La figura 3

La figura 4

La Figura 5 La Figura 6 La Figura 7 La Figura 8 La Figura 9 La Figura 10 La Figura 11 La Figura 12

unas representaciones esquematicas de una idea modelo acerca de la diferencia entre una solucion micelar acuosa del material solubilizado de acuerdo con el invento (imagen central y representacion en detalle a la izquierda) con respecto a una emulsion (imagen izquierda),

una representacion esquematica del principio de medicion de la dispersion dinamica de la luz para la determinacion del tamano de las micelas, ayudandose de la representacion del fabricante del aparato medidor utilizado en
www.particle-metrix.de.

unas distribuciones numericas de sumas de los materiales solubilizados de las muestras 1 hasta 8. medidas en una dilucion acuosa de 1:1.000.

unas distribuciones numericas de densidades de los materiales solubilizados de las muestras 1 hasta 8. medidas en una dilucion acuosa de 1:1.000.

los resultados de mediciones acerca de la distribucion de tamanos de partfculas para la muestra 1.

los resultados de mediciones acerca de la distribucion de tamanos de partfculas para la muestra 2.

los resultados de mediciones acerca de la distribucion de tamanos de partfculas para la muestra 3.

los resultados de mediciones acerca de la distribucion de tamanos de partfculas para la muestra 4.

los resultados de mediciones acerca de la distribucion de tamanos de partfculas para la muestra 5.

los resultados de mediciones acerca de la distribucion de tamanos de partfculas para la muestra 6.

los resultados de mediciones acerca de la distribucion de tamanos de partfculas para la muestra 7.

los resultados de mediciones acerca de la distribucion de tamanos de partfculas para la muestra 8.

y

La Figura 13 una toma fotografica de las muestras 1 hasta 8. dispuestas de izquierda a derecha de modo correspondiente a una evolucion del color desde verde pasando por amarillo hasta anaranjado.

Al contrario que los materiales solubilizados conformes al invento. los productos habituales. que ponen a disposicion colorantes naturales en una forma dispersable en agua. son formulados como emulsiones. En la Figura 1. con ayuda de una idea modelo se explica la diferencia entre un material solubilizado 1 del invento con micelas 2 y una emulsion 100 de un colorante 4. Como ejemplo de un agente antioxidante hidrofilo 5 se considerara el acido ascorbico y como ejemplo de un agente antioxidante hidrofobo 6 se considerara un tocoferol.

En la fase continua acuosa de la emulsion 100. junto al agente emulsionante 3 estan disueltos el agente antioxidante hidrofilo 5 y el oxfgeno 7. Los componentes hidrofobos del colorante 4 y del agente antioxidante hidrofobo 6 se presentan montados en conglomerados o respectivamente gotas. El tamano de los conglomerados o respectivamente de las gotas esta comprendido en el caso de unas dimensiones en la region de las longitudes de onda de la luz visible. de manera tal que la emulsion 100 aparece como turbia para el ojo humano.

Los conglomerados o respectivamente las gotas del agente antioxidante hidrofobo 6 reaccionan solamente junto a su superficie con el oxfgeno 7. mientras que el agente antioxidante 6 presente en el interior del conglomerado no puede participar o puede participar solo de manera extremadamente lenta en la reaccion con oxfgeno 7. Al mismo tiempo. el agente antioxidante hidrofilo 5 disuelto en comun con el oxfgeno 7 en la fase continua a causa de la distribucion molecular es consumido muy rapidamente por una reaccion de oxidacion con el oxfgeno 7. Ambos agentes antioxidantes 5. 6 no protegen al colorante 4 por consiguiente de manera suficiente contra la oxidacion.

Al contrario de esto. en una solucion micelar acuosa del material solubilizado 1 el agente antioxidante hidrofilo 5. el agente antioxidante hidrofobo 6 y el colorante 4 se presentan en comun dentro de una micela 2. Por motivos de visibilidad no se representan las moleculas de una sustancia auxiliar soluble en grasas. que pueden estar dispuestas en el caso de su utilizacion asimismo en el interior de la micela. El oxfgeno 7 se encuentra en la fase acuosa fuera de la micela. El tamano de las micelas esta comprendido. con unos valores medios en torno a 20 nm. manifiestamente por debajo de la region de las longitudes de onda de la luz visible. de manera tal que la solucion micelar del material solubilizado 1 aparece como clara y cristalina para el ojo humano. El tamano del interior de una micela. en el que se encuentran comprendidos todos los componentes del material solubilizado excepto el agente

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emulsionante, se estimo con un valor de aproximadamente 5 nm para un material solubilizado constituido a base de un colorante, el acido ascorbico disuelto en agua, un tocoferol y MCT.

En el caso del contacto del material solubilizado 1 con el oxfgeno 7, solamente el oxfgeno 7 que penetra en la micela 2 es combatido por los agentes antioxidantes 5, 6. Estos, como consecuencia de la formulacion conforme al invento, estan en situacion de ser oxidados inmediata y completamente al entrar en contacto con el oxfgeno. Por consiguiente, en el caso de una cantidad igual de agentes antioxidantes en comparacion con la emulsion 100, esta presente una velocidad de descomposicion manifiestamente mas alta del oxfgeno. Al mismo tiempo el colorante se presenta protegido en la vecindad inmediata de los agentes antioxidantes, de manera tal que no se efectua ningun ataque del oxfgeno sobre un colorante puro, tal como en el caso de la emulsion 100.

Puesto que la micela no pone en libertad el contenido que se encuentra dentro de ella, tampoco en un producto final tal como en una bebida, los agentes antioxidantes contenidos en la micela estan a disposicion como escudo protector exclusivamente para el colorante. Ni siquiera cuando se hubiese preparado una emulsion que contuviese los mismos componentes de la micela, estos no ofrecenan la misma ventaja tecnologica.

En lo sucesivo se describiran unos ejemplos de realizacion para materiales solubilizados de ocho diferentes colorantes naturales.

En las recetas se indica para las sustancias constituyentes en cada caso un n° de material AGT. En este caso se trata de un numero de comprobacion, que perdona el solicitante para cada sustancia utilizada y con ayuda del cual se puede seguir de retorno la identidad del aditivo que en cada caso se utiliza para el material solubilizado. Para estos materiales solubilizados se miden en parte las distribuciones de tamanos de partfculas y se determina el enturbiamiento.

Las mediciones de los tamanos de partfculas se llevaron a cabo con el analizador de partfculas por retrodispersion ParticleMetrix NANOTRAC. El principio de medicion se basa en la dispersion dinamica de la luz (DLS) en una disposicion heterodina de retrodispersion en 180°. En el caso de esta geometna, a la luz dispersada se le mezcla ademas una parte del rayo laser. Esto tiene el mismo efecto positivo, en lo que respecta a la relacion entre la senal y el ruido, que la superposicion de todas las longitudes de onda de la luz en un espectrometro de Fourier. En la Figura 2 se explica graficamente el principio de medicion en una representacion esquematica.

La luz laser de una longitud de onda de 780 nm es acoplada por uno los lados de un aguilon de fibras luminosas. Queda atras en la misma fibra la porcion de la luz laser reflejada junto a la pared de vidrio del recipiente de medicion y la luz dispersada hacia atras por la muestra. Ambas se reparten uniformemente en los dos ramales de conductores luminosos. En el detector del segundo ramal del aguilon de conductores luminosos se registra la luz mezclada. La fluctuacion de la senal que mediante el movimiento de Brown se establece en la luz dispersada y por consiguiente en la senal total, es convertida por calculo a traves de la relacion de Stokes-Einstein y un rapido analisis de Fourier en una distribucion de tamanos de partfculas. El color de la muestra no tiene ninguna influencia sobre la calidad de la medicion. El intervalo detectable de tamanos de partfculas se extiende desde 0,8 nm hasta 6.500 nm. Las mediciones fueron llevadas a cabo en una dilucion acuosa de 1.000 veces. Para ello el material solubilizado fue disuelto en agua mediando agitacion. El es soluble de modo completamente claro en agua. Esta solucion es estable y transparente.

El enturbiamiento de una muestra se basa en el hecho de que una luz incidente en las partfculas suspendidas es dispersada por las sustancias no disueltas, finamente distribuidas. Si un rayo de luz recto incide sobre estas partfculas, entonces la luz es dispersada en todas las direcciones. Para la medicion del enturbiamiento se llevo a cabo una medicion de la luz dispersada con una luz de rayos infrarrojos. En el caso de pequenos valores del enturbiamiento se puede partir de un pequeno numero de sustancias constituyentes no disueltas.

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Ejemplos de realizacion

Los siguientes Ejemplos de realizacion se basan en unos materiales solubilizados con acido ascorbico y tocoferol como agentes antioxidantes. Se ha de resaltar que, en lugar de ello, en el marco del invento se pueden utilizar otros agentes antioxidantes.

1. Material solubilizado con zeaxantina como colorante

Para la preparacion de la muestra 1 se utilizo la siguiente receta:

90 g

De Zeaxantina 20 % FS, DSM/Brenntag (N° de material AGT 10785/037)

810 g

De Polysorbat 80 Crillet 4, CRODA (N° de material AGT 10530/111)

30 g

De acido ascorbico, BASF (N° de material AGT 10710/005)

30 g

De Aqua dest. (N° de material AGT 10180)

30 g

De trigliceridos de cadena mediana Pantex MCT oil, InCoPa o Delios VK, Cognis (N° de material AGT 10460/102 o respectivamente 10460/016)

10 g

De un tocoferol mixto Decanox MTS 70-IP, ADM/Parmentier (N° de material AGT 10727/001)

La zeaxantina se calento a una temperatura de 84 ± 1 °C. Luego se anadio el Polysorbat 80 como agente emulsionante y la mezcla se calento a 140 ±2 °C. A continuacion se efectuo un enfriamiento a 60 ± 2 °C. En un segundo recipiente se mezclaron agua, acido ascorbico, aceite de MCT y un tocoferol mixto y se calentaron mediando agitacion a 64 ± 1 °C. Luego, la mezcla que contema zeaxantina se anadio a la mezcla que contema acido ascorbico y un tocoferol mixto. La mezcla total se homogeneizo y nuevamente se calento a una temperatura de 85 ± 1 °C. Se efectuo a continuacion un enfriamiento a una temperatura por debajo de 50 °C. Luego el material solubilizado puede ser envasado.

El material solubilizado contiene 1,5 % en peso de zeaxantina pura y es de color rojo oscuro y muy viscoso. Los datos de la distribucion de los tamanos de partfculas del material solubilizado se representan en la Figura 5. En las Figuras 3 y 4 se representan la distribucion numerica de las sumas y la distribucion numerica de las densidades del material solubilizado de la muestra 1 en comparacion con las distribuciones de las otras muestras.

2. Material solubilizado con beta-caroteno como colorante

Para la produccion de la muestra 2 se utilizo la siguiente receta:

4 g

De beta caroteno: Betatene 30 % OLV, Cognis (N° de material AGT 10091/016)

410 g

De Polysorbat 80, Lamesorb SMO 20 koscher Cognis (N° de material AGT 10530/016)

410 g

De Polysorbat 20, Lamesorb SML 20 koscher Cognis (N° de material AGT 10520/016)

16 g

De trigliceridos de cadena mediana: Pantex MCT oil, InCoPa oder Delios VK, Cognis (N° de material AGT 10460/102 o respectivamente 10460/016)

30 g

De acido ascorbico, BASF (N° de material AGT 10710/005)

30 g

De Aqua dest. (N° de material AGT 10180)

30 g

De trigliceridos de cadena mediana: Pantex MCT oil, InCoPa o Delios VK, Cognis (N° de material AGT 10460/102 o respectivamente 10460/016)

10 g

El beta-caroteno se calento a una temperatura de 55 ± 5 °C. Luego los polisorbatos en forma de una mezcla de agentes emulsionantes y 16 g de aceite de MCT se calentaron a una temperatura de 65 ± 5 °C y se mezclaron. Esta mezcla se anadio al beta-caroteno y la mezcla resultante se homogeneizo mediando agitacion y se siguio calentando a 145 ± 2 °C. A continuacion se efectuo un enfriamiento a 60 ± 2 °C. En un segundo recipiente se mezclaron agua, acido ascorbico, 30 g de aceite de MCT y un tocoferol mixto y se calentaron mediando agitacion a 64 ± 1 °C. Luego la mezcla que contema beta-caroteno se anadio a la mezcla que contema acido ascorbico y un tocoferol mixto. La mezcla total se homogeneizo y nuevamente se calento a una temperatura de 85 ± 1 °C. Se

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efectuo a continuacion un enfriamiento a una temperatura por debajo de 50 °C. Luego el material solubilizado puede ser envasado.

El material solubilizado contiene 1,9 % en peso de beta-caroteno puro y esta coloreado de rojo intenso y es viscoso. Los datos de la distribucion de tamanos de partfculas del material solubilizado se representan en la Figura 6. En las Figuras 3 y 4 se representan la distribucion numerica de las sumas y la distribucion numerica de las densidades del material solubilizado de la muestra 2 en comparacion con las distribuciones de las otras muestras.

3. Material solubilizado con una oleorresina de pimenton como colorante

Para la preparacion de la muestra 3 se utilizo la siguiente receta:

180 g

De la oleorresina de pimenton 100.000 F.E. (E160c), Henry Lamotte (N° de material AGT 10481/068)

720 g

De Polysorbat 80 Crillet 4, CRODA o Lamesorb SMO 20, Cognis (N° de material AGT 10530/111 o 10530/016)

30 g

De acido ascorbico, BASF (N° de material AGT 10710/005)

30 g

De Aqua dest. (N° de material AGT 10180)

30 g

De trigliceridos de cadena mediana Pantex MCT oil, InCoPa o Delios VK koscher, Cognis (N° de material AGT 10460/102 o respectivamente 10460/016)

10 g

La oleorresina de pimenton se calento a una temperatura de 60 ± 10 °C. El Polysorbat se calento a una temperatura de 87,5 ± 2,5 °C. Luego se mezclaron la oleorresina de pimenton y el Polysorbat 80 y mediando agitacion se homogeneizaron a una temperatura de 87,5 ± 2,5 °C. A continuacion se efectuo un enfriamiento a 60 ± 2 °C. En un segundo recipiente se mezclaron agua, acido ascorbico, aceite de MCT y un tocoferol mixto y se calentaron mediando agitacion a 64 ± 1 °C. Luego la mezcla que contema la oleorresina de pimenton se anadio a la mezcla que contema acido ascorbico y un tocoferol mixto. La mezcla total se homogeneizo y nuevamente se calento a una temperatura de 85 ± 1 °C. Se efectuo a continuacion un enfriamiento a una temperatura por debajo de 50 °C. Luego el material solubilizado puede ser envasado.

El material solubilizado contiene 18 % en peso de la oleorresina de pimenton y esta coloreado intensamente de rojo y es viscoso. Los datos de la distribucion de tamanos de partfculas del material solubilizado se representan en la Figura 7. En las Figuras 3 y 4 se representan la distribucion numerica de las sumas y la distribucion numerica de las densidades del material solubilizado de la muestra 3 en comparacion con las distribuciones de las otras muestras.

4. Material solubilizado con curcumina como colorante

Para la preparacion de la muestra 4 se utilizo la siguiente receta:

60 g

De polvo de curcumina, AKAY Flavours & Aromatics, contiene por lo menos 90 % de curcumina (N° de material AGT 10175/115)

840 g

De Polysorbat 80 Crillet 4, CRODA (N° de material AGT 10530/111)

30 g

De acido ascorbico, BASF (N° de material AGT 10710/005)

30 g

De Aqua dest. (N° de material AGT 10180)

30 g

10 g

El Polysorbat se calento a una temperatura de 50 ± 2 °C. Luego se anadio el polvo de curcumina mediando agitacion con un calentamiento adicional a una temperatura de 89 ± 1 °C al Polysorbat. A continuacion se efectuo un enfriamiento a 60 ± 2 °C. En un segundo recipiente se mezclaron agua, acido ascorbico, aceite de MCT y tocoferol mixto y se calentaron mediando agitacion a 64 ± 1 °C. Luego la mezcla que contema curcumina se anadio a la mezcla que contema acido ascorbico y tocoferol mixto. La mezcla total se homogeneizo y nuevamente se calento a una temperatura de 85 ± 1 °C. Se efectuo a continuacion un enfriamiento a una temperatura comprendida por debajo de 50 °C. Luego el material solubilizado puede ser envasado.

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El material solubilizado contiene 5,5 % en peso de curcumina y esta coloreado desde un anaranjado amarillento de intenso color y muy oscuro hasta rojizo y muy viscoso. Los datos de la distribucion de tamanos de partfculas del material solubilizado se representan en la Figura 8. En las Figuras 3 y 4 se representan las distribuciones de sumas numericas y de densidades numericas del material solubilizado de la muestra 4 en comparacion con las distribuciones de las otras muestras.

5. Material solubilizado con apocarotenal como colorante

Para la produccion de la muestra 5 se utilizo la siguiente receta:

90 g

De apocarotenal 20 % S (20 % de apocarotenal), DSM/a traves de Brenntag (N° de material AGT 10093/037)

18 g

792 g

De Polysorbat 80 Crillet 4, CRODA (N° de material AGT 10530/111)

30 g

De acido ascorbico, BASF (N° de material AGT 10710/005)

30 g

De Aqua dest. (N° de material AGT 10180)

30 g

10 g

El Polysorbat y 18 g de aceite de MCT se calentaron a una temperatura de 65 ± 2 °C y se mezclaron. La apocarotenal se incorporo mediando agitacion en esta mezcla y la mezcla resultante se calento a 140 ± 2 °C y se homogeneizo. A continuacion se efectuo un enfriamiento a 60 ± 2 °C. En un segundo recipiente se mezclaron agua, acido ascorbico, aceite de MCT y tocoferol mixto y se calentaron mediando agitacion a 64 ± 1 °C. Luego la mezcla que contema apocarotenal se anadio a la mezcla que contema acido ascorbico y tocoferol mixto. La mezcla total se homogeneizo y nuevamente se calento a una temperatura de 85 ± 1 °C. Se efectuo a continuacion un enfriamiento a una temperatura comprendida por debajo de 50 °C. Luego el material solubilizado puede ser envasado.

El material solubilizado contiene 1,5 % en peso de apocarotenal puro y esta coloreada intensamente de rojo oscuro hasta pardo/negro, pero es transparente y muy viscoso. Los datos de la distribucion de tamanos de partfculas del material solubilizado se representan en la Figura 9. En las Figuras 3 y 4 se representan la distribucion numerica de las sumas y la distribucion numerica de las densidades del material solubilizado de la muestra 5 en comparacion con las distribuciones de las otras muestras.

6. Material solubilizado con licopina como colorante

Para la preparacion de la muestra 5 se utilizo la siguiente receta:

35 g

De licopina (65 %), CEDA (N° de material AGT 10442/114)

100 g

765 g

De Polysorbat 80 Crillet 4, CRODA (N° de material AGT 10530/111)

30 g

De acido ascorbico, BASF (N° de material AGT 10710/005)

30 g

De Aqua dest. (N° de material AGT 10180)

30 g

10 g

La licopina se disolvio 18 g de un aceite de MCT y se mezclo a una temperatura de 60 ± 2 °C. El Polysorbat se incorporo en esta mezcla mediando agitacion y la mezcla resultante se calento a 100 ± 2 °C. A continuacion se efectuo un enfriamiento a 60 ± 2 °C. En un segundo recipiente se mezclaron agua, acido ascorbico, aceite de MCT y un tocoferol mixto y se calentaron mediando agitacion a 64 ± 1 °C. Luego la mezcla que contema apocarotenal se

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anadio a la mezcla que contema acido ascorbico y un tocoferol mixto. La mezcla total se homogeneizo y nuevamente se calento a una temperatura de 85 ±1 °C. Se efectuo a continuacion un enfriamiento a una temperatura comprendida por debajo de 50 °C. Luego el material solubilizado puede ser envasado.

El material solubilizado contiene 2 % en peso de licopina pura y esta coloreado de rojo oscuro y es muy viscoso. Los datos de la distribucion de tamanos de partfculas del material solubilizado se representan en la Figura 10. En las Figuras 3 y 4 se representan la distribucion numerica de las sumas y la distribucion numerica de las densidades del material solubilizado de la muestra 6 en comparacion con las distribuciones de las otras muestras.

7. Material solubilizado con clorofila como colorante

Para la produccion de la muestra 7 se utilizo la siguiente receta:

60 g

De clorofila 03M K (23 %), Phytone (N° de material AGT 10135/117)

100 g

740 g

De Polysorbat 80 Crillet 4, CRODA (N° de material AGT 10530/111)

30 g

De acido ascorbico, BASF (N° de material AGT 10710/005)

30 g

De Aqua dest. (N° de material AGT 10180)

30 g

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La clorofila se disolvio en 100 g de un aceite de MCT y se mezclo a una temperatura de 80 ± 2 °C. El Polysorbat se incorporo mediando agitacion en esta mezcla y la mezcla resultante se calento a 85 ± 1 °C. A continuacion se efectuo un enfriamiento a 60 ± 2 °C. En un segundo recipiente se mezclaron agua, acido ascorbico, un aceite de MCT y un tocoferol mixto y se calentaron mediando agitacion a 64 ± 1 °C. Luego la mezcla que contema apocarotenal se anadio a la mezcla que contema acido ascorbico y un tocoferol mixto. La mezcla total se homogeneizo y nuevamente se calento a una temperatura de 85 ± 1 °C. Se efectuo a continuacion un enfriamiento a una temperatura comprendida por debajo de 50 °C. Luego el material solubilizado puede ser envasado.

El material solubilizado contiene 1,2 % en peso de clorofila pura y esta coloreada de verde oscuro/oliva y es muy viscoso. Los datos de la distribucion de tamanos de partfculas del material solubilizado se representan en la Figura 11. En las Figuras 3 y 4 se representan la distribucion numerica de las sumas y la distribucion numerica de las densidades del material solubilizado de la muestra 7 en comparacion con las distribuciones de las otras muestras.

8. Material solubilizado con luteina como colorante

Para la produccion de la muestra 8 se utilizo la siguiente receta:

122g

De luteina 20 % FS, (DSM) Brenntag (N° de material AGT 10430/114)

18 g

760 g

De Polysorbat 80 Crillet 4, CRODA (N° de material AGT 10530/111)

30 g

De acido ascorbico, BASF (N° de material AGT 10710/005)

30 g

De Aqua dest. (N° de material AGT 10180)

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El Polysorbat y 18 g de un aceite de MCT se mezclaron y se calentaron a una temperatura de 87 ± 2 °C. La luteina se calento y se anadio la mezcla de Polysorbat y un aceite de MCT, esta mezcla se homogeneizo mediando

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agitacion y al mismo tiempo se siguio calentando a 140 ± 2 °C. A continuacion se efectuo un enfriamiento a 60 ± 2 °C. En un segundo recipiente se mezclaron agua, acido ascorbico, un aceite de MCT y un tocoferol mixto y se calentaron mediando agitacion a 64 ± 1 °C. Luego se anadio la mezcla que contema apocarotenal a la mezcla que contema acido ascorbico y un tocoferol mixto. La mezcla total se homogeneizo y nuevamente se calento a una temperature de 85 ± 1 °C. Se efectuo a continuacion un enfriamiento a una temperatura comprendida por debajo de 50 °C. Luego el material solubilizado puede ser envasado.

El material solubilizado contiene 2 % en peso de lutema pura y esta coloreado intensamente de rojo oscuro hasta negro y es muy viscoso. Los datos de la distribucion de tamanos de partfculas del material solubilizado se representan en la Figura 12. En las Figuras 3 y 4 se representan la distribucion numerica de las sumas y la distribucion numerica de las densidades del material solubilizado de la muestra 8 en comparacion con las distribuciones de las otras muestras.

Tal como ya se describio mas arriba, el invento no esta destinado a la utilizacion de agua en el material solubilizado. Para la produccion de materiales solubilizados anhidros se puede proceder de una manera sencilla analogamente a los Ejemplos de realizacion mas arriba mencionados con los siguientes datos. Se prescinde del empleo de un agente antioxidante soluble en agua y en lugar de ello se aumenta la proporcion de los agentes antioxidantes solubles en grasas. Eventualmente se aumenta tambien la proporcion del agente emulsionante. A continuacion se mostrara este modo de proceder en el ejemplo de un material solubilizado de apocarotenal.

En la Figura 13 se muestra una toma fotografica de los materiales solubilizados procedentes de las muestras 1 hasta 8 en una dilucion de 1:1000 con agua. Las muestras estan dispuestas de izquierda a derecha correspondiendo a una evolucion del color desde verde pasando por amarillo hasta anaranjado. Se indican ademas los valores de medicion del enturbiamiento para cada muestra. El mas alto valor medido para el enturbiamiento es de 22,0 FNU, lo cual ya es un valor extremadamente bajo. Esto confirma la impresion optica para el ojo humano de soluciones claras y cristalinas.

La mezcladura de las muestras entre ellas se puede producir unos tonos de color arbitrarios entre los tonos de color de los materiales solubilizados individuales. En el caso de un tal modo de proceder de acuerdo con el invento, junto a la relacion cuantitativa de los materiales solubilizados empleados se puede variar tambien su respectiva concentracion, con el fin de conseguir el deseado tono de color.

Las explicaciones siguientes se refieren a unos materiales solubilizados diluidos con agua en la relacion de 1:1.000. Una mezcla de partes iguales de un material solubilizado de curcumina y de un material solubilizado de clorofila tiene un tono de color comprendido entre los tonos de color del material solubilizado de clorofila y del material solubilizado de curcumina. Entre el tono de color del material solubilizado de zeaxantina que sigue al material solubilizado de curcumina en direccion al material solubilizado de apocarotenal y el tono de color del material solubilizado de apocarotenal estan comprendidos los tonos de color de la siguientes mezclas. Una mezcla de partes iguales de la oleorresina de pimenton y de la curcumina tiene un tono de color que se inclina mas hacia el rojo que el material solubilizado de zeaxantina, seguido por el tono de color de una mezcla de partes iguales de todos los 8 materiales solubilizados que se mencionan, luego una mezcla de una parte de apocarotenal y cinco partes de clorofila y finalmente una mezcla de partes iguales de curcumina y apocarotenal.

Puede observarse por un experto en la especialidad que las caractensticas de los Ejemplos de realizacion individuales se pueden combinar tambien entre sf o se pueden intercambiar unos con otros.

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REIVINDICACIONES

1. Un material solubilizado que contiene

por lo menos un colorante natural que no es soluble en agua o es solo diffcilmente soluble en ella, por lo menos un agente emulsionante con un valor de HLB comprendido entre 8 y 19 con una proporcion del agente emulsionante que esta comprendida en el intervalo de 65 % en peso a 90 % en peso, de manera preferida en el intervalo de 69 % en peso a 85 % en peso, y

por lo menos un agente antioxidante soluble en agua y por lo menos un agente antioxidante soluble en grasas, presentandose el colorante y los agentes antioxidantes encerrados en comun dentro de unas micelas.
2. Un material solubilizado de acuerdo con la reivindicacion 1,

formando el acido ascorbico y/o el BHT y/o el BHA y/o el TBHQ el agente antioxidante soluble en agua, y formando por lo menos un tocoferol y/o un acido carnolico, el agente antioxidante soluble en grasas.
3. Un material solubilizado de acuerdo con la reivindicacion 2, con a-tocoferol y/o p-tocoferol y/o y-tocoferol y/o 6-tocoferol o

con un tocoferol mixto constituido a base de a-tocoferol, p-tocoferol, y-tocoferol y 6-tocoferol como el tocoferol.
4. Un material solubilizado de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,

que es diluible con agua para dar un lfquido por lo menos transparente para el ojo humano.
5. Un material solubilizado de acuerdo con una de las precedentes reivindicaciones,

estando comprendida la proporcion del colorante por debajo de 20 % en peso, de manera preferida en el intervalo de 3 % en peso a 18 % en peso.
6. Un material solubilizado de acuerdo con una de las precedentes reivindicaciones,

estando comprendida la proporcion del agente antioxidante soluble en agua por debajo de 10 % en peso, de manera preferida en el intervalo de 2 % en peso a 5 % en peso y siendo de manera especialmente preferida de 3 % en peso.
7. Un material solubilizado de acuerdo con una de las precedentes reivindicaciones,

estando comprendida la proporcion del agente antioxidante soluble en grasas por debajo de 5 % en peso, de manera preferida por debajo de 3 % en peso y siendo de manera especialmente preferida de 1 % en peso.
8. Un material solubilizado de acuerdo con una de las precedentes reivindicaciones,

que se compone de por lo menos un colorante natural, que no es soluble en agua o es solo diffcilmente soluble en ella,

por lo menos un agente emulsionante con un valor de HLB comprendido entre 8 y 19

por lo menos dos agentes antioxidantes, de los cuales uno es soluble en agua y el otro es soluble en grasas, y agua.
9. Un material solubilizado de acuerdo con una de las precedentes reivindicaciones,

que contiene por lo menos otra sustancia auxiliar soluble en grasas, particularmente por lo menos un triglicerido de cadena mediana (medium chain triglyceride, MCT) o una mezcla de trigliceridos de cadena mediana.
10. Un material solubilizado de acuerdo con la reivindicacion 9,

que se compone de por lo menos un colorante natural, que no es soluble en agua o es solo diffcilmente soluble en ella,

por lo menos un agente emulsionante con un valor de HLB comprendido entre 8 y 19 y

por lo menos dos agentes antioxidantes de los cuales uno es soluble en agua y el otro es soluble en grasas,

agua y

por lo menos otra sustancia auxiliar soluble en grasas, particularmente un triglicerido de cadena mediana (o una mezcla de trigliceridos de cadena mediana.
11. Un material solubilizado de acuerdo con una de las precedentes reivindicaciones,

en el que las micelas tienen un diametro comprendido en el intervalo entre 4 nm y 30 nm, de manera preferida en el intervalo entre 6 nm y 20 nm, medido segun el principio de la dispersion dinamica de la luz en una disposicion de retrodispersion en 180° con una luz laser de la longitud de onda de 780 nm.
12. Un material solubilizado de acuerdo con una de las precedentes reivindicaciones,

cuyo enturbiamiento es mas pequeno que 30 FNU, de manera preferida mas pequeno que 20 FNU y que de manera especialmente preferida esta comprendido en el intervalo de 0,5 FNU y 2 FNU, medido mediante medicion de la luz dispersada con una luz de rayos infrarrojos de acuerdo con las prescripciones de la norma ISO 7027 con una dilucion del material solubilizado en la relacion de 1:1000 en agua.

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13. Un procedimiento para la produccion de un material solubilizado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 12, con las siguientes etapas

a) producir una primera mezcla constituida a base de por lo menos un colorante natural, que no es soluble en agua o es solo diffcilmente soluble en ella y por lo menos un agente emulsionante con un valor de HLB comprendido entre 8 y 19,

b) calentar la primera mezcla a una temperatura comprendida en el intervalo entre 80°C y 150°C, siendo ajustada la temperatura de un modo adaptado a las propiedades del colorante,

c) enfriar la primera mezcla a una temperatura comprendida en el intervalo de 50°C a 70°C, de manera preferida en el intervalo de 58°C a 62°C,

d) producir una segunda mezcla constituida a base de agua y agentes antioxidantes,

e) calentar la segunda mezcla a una temperatura comprendida en el intervalo entre 60°C y 70°C, de manera preferida en el intervalo entre 63°C y 65°C,

f) reunir la primera mezcla y la segunda mezcla mediando homogeneizacion y calentamiento a una temperatura comprendida en el intervalo de 80°C a 90°C, de manera preferida en el intervalo entre 84°C y 86°C mediando formacion del material solubilizado, en el que el colorante y los agente antioxidantes se presentan encerrados en comun dentro de micelas,

g) enfriar el material solubilizado a una temperatura comprendida por debajo de 50°C.
14. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 13,

utilizandose en la etapa a) al producir la primera mezcla, adicionalmente al colorante y al agente emulsionante, por lo menos una sustancia auxiliar soluble en grasas, por ejemplo un triglicerido de cadena mediana o una mezcla de trigliceridos de cadena mediana.
15. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 14, llevandose a cabo la etapa a) de la siguiente manera:

a1) mezclar la sustancia auxiliar soluble en grasas, por ejemplo un triglicerido de cadena mediana o una mezcla de trigliceridos de cadena mediana,

a2) calentar la mezcla constituida a base de un agente emulsionante y una sustancia auxiliar soluble en grasas a una temperatura comprendida en el intervalo entre 60°C y 95°C, a3) reunir el colorante con la mezcla constituida a base de un agente emulsionante y una sustancia auxiliar soluble en grasas.
16. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 14, llevandose a cabo la etapa a) de la siguiente manera:

a11) mezclar el colorante con por lo menos una sustancia auxiliar soluble en grasas, por ejemplo un triglicerido de cadena mediana o una mezcla de trigliceridos de cadena mediana, a22) calentar la mezcla de un colorante y una sustancia auxiliar soluble en grasas a una temperatura comprendida en el intervalo entre 55°C y 85°C, siendo ajustada la temperatura de un modo adaptado a las propiedades del colorante,

a33) reunir el agente emulsionante con la mezcla constituida a base de un colorante y una sustancia auxiliar soluble en grasas.
17. Un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 hasta 16,

utilizandose en la etapa d) al producir la segunda mezcla, adicionalmente al agua y a los agentes antioxidantes, por lo menos una sustancia auxiliar soluble en grasas, por ejemplo un triglicerido de cadena mediana o una mezcla de trigliceridos de cadena mediana.
18. Utilizacion del material solubilizado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 12 como aditivo a alimentos, particularmente a bebidas, productos cosmeticos o productos farmaceuticos.
19. Un alimento, particularmente una bebida, que contiene un material solubilizado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 12.
20. Un producto cosmetico que contiene un material solubilizado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 12.
21. Un producto farmaceutico que contiene un material solubilizado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 hasta 12.