ES2602306T3

ES2602306T3 - Manguera de jardín y sistema de manguera de regadío con una manguera de jardín de este tipo

Info

Publication number: ES2602306T3
Application number: ES12794683.8T
Authority: ES
Inventors: Edmond Wenzel; Sonja KREUTLE; Aleksandar Tatic; Timo Grossmann
Original assignee: Husqvarna AB
Current assignee: Husqvarna AB
Priority date: 2011-11-21
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2017-02-20
Anticipated expiration: 2032-11-21
Also published as: EP3121499A1; US9360137B2; CA2856465A1; EP2783144B1; EP3121499B1; AU2012342532A1; CN103946616A; CN103946616B; PL2783144T3; WO2013076153A1; RU2014125225A; US20140338774A1; EP2783144A1; DK2783144T3; RU2585596C2; AU2012342532B2; EP3124845B1; ZA201403681B; EP3124845A1; CA2856465C

Abstract

Manguera de jardín con al menos una capa de revestimiento, en la que en la capa de revestimiento externa está configurada una zanja (GT) en forma de tira profundizada radialmente con respecto a la superficie externa de esta capa de revestimiento en la que está incorporada una tira que indica radialmente hacia fuera, caracterizada por que la tira que indica radialmente hacia fuera con respecto al eje longitudinal de la manguera configura con su superficie en la capa de revestimiento una estructura de relieve (RS, RV, WV) que presenta en una dirección paralela a la dirección longitudinal varias depresiones radiales (GR) o elevaciones con respecto a un radio promediado del lado externo de la capa de revestimiento.

Description

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DESCRIPCION

Manguera de jardln y sistema de manguera de regadlo con una manguera de jardln de este tipo

La invencion se refiere a una manguera de jardln y a un sistema de manguera de regadlo con una manguera de jardln de este tipo.

Las mangueras de jardln se componen normalmente de un material de plastico termoplastico flexible, que esta disponible de manera rentable particularmente en forma de PVC (policloruro de vinilo) y es adecuado para la fabricacion de mangueras en el procedimiento de extrusion.

En sistemas de manguera de regadlo convencionales se dan piezas de conexion de manguera, p.ej. en forma de conexiones de grifo, piezas de union o aparatos de regadlo que estan configurados para la fijacion en un extremo de manguera, en los que se da un extremo de manguera a traves de una interconexion a traves de la manguera sin un diseno especial de un extremo de manguera, y por ello el usuario puede acortar la manguera en cualquier longitud.

Para la union de piezas de conexion con un extremo de manguera las piezas de conexion presentan, en una realizacion convencional, un tubo de empalme interior, que esta insertado en el espacio interior del extremo de manguera y elementos de sujecion que sujetan por el exterior la manguera rodeandola, que pueden ejercer presion contra la superficie externa de la manguera. La presion de los elementos de sujecion, que estan configurados particularmente como estructuras de sujecion que van a indicar como brazos que pueden bascular transversalmente al eje de manguera con la manguera, se realiza normalmente mediante una tuerca de racor de union que sujeta rodeando la manguera con una seccion conica. Las estructuras de sujecion estan configuradas por ejemplo, como nervios que discurren en la direction periferica que al ejercer presion sobre la superficie de manguera hunden a esta deformando el material de revestimiento elastico de la manguera. Se demuestra que algunos usuarios, al apretar la tuerca de racor de union, no pueden aplicar una fuerza manual suficiente, o no la quieren aplicar por temor a danar la pieza de conexion, lo que puede tener como consecuencia que la fuerza de sujecion axial entre pieza de conexion y extremo de manguera sea demasiado reducida y la pieza de conexion mediante la action de la presion del agua en la manguera o al tirar de la manguera pueda resbalarse del extremo de manguera.

La solicitud de patente europea EP 2 233 812 A1 describe una manguera flexible sobre cuyo lado de revestimiento externo esta instalada de manera estable una pluralidad de elementos decorativos. Los elementos decorativos se componen en este caso de un material pigmentado de otra manera. La manguera que se muestra en la patente estadounidense US 3 825 036 A divulga el preambulo de la revindication 1 y presenta en su lado de revestimiento externo depresiones que se llena con un segundo material. A este respecto el material de la manguera y el del relleno son diferentes. Se diferencia en la resistencia y/o fuerza mecanica, para reforzar as! toda la estructura contra la expansion longitudinal y reventones. La invencion se basa en el objetivo de indicar una manguera de jardln y un sistema de manguera de regadlo con una manguera de jardln de este tipo en la que, sin una necesidad de fuerza superior, y manteniendo la manejabilidad sencilla y una capacidad de fabricacion rentable se de una facilidad de agarre de la manguera en la mano del usuario y/o entre un extremo de manguera y una pieza de conexion.

Las soluciones de acuerdo con la invencion se describen en las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes contienen configuraciones y perfeccionamientos ventajosos de la invencion.

Mediante la configuration de una estructura de relieve en el lado externo de una capa de revestimiento de la manguera se da una condition para una union en arrastre de forma, o similar al arrastre de forma de una pieza de conexion de manguera con el extremo de manguera de manera que resulta un aumento esencial de la fuerza de sujecion frente a mangueras de jardln convencionales entre extremo de manguera y pieza de conexion. Al mismo tiempo pueden unirse de manera ventajosa piezas de conexion habituales con una manguera de jardln de este tipo al estar formada la estructura de relieve considerando estructuras de sujecion habituales. La estructura de relieve puede dar como resultado alternativamente o adicionalmente una mejor facilidad de agarre con respecto a la mano de un usuario.

Como estructura de relieve esta prevista particularmente una forma del lado externo de la capa de revestimiento que, frente a un radio promediado del lado externo con respecto al eje longitudinal de la manguera, presenta varias elevaciones o depresiones radiales. Preferentemente la estructura de relieve contiene varias de estas elevaciones y/o depresiones de manera consecutiva en direccion longitudinal. Preferentemente la estructura de relieve contiene una estructura nervada con nervios que discurren en la direccion periferica alrededor del eje longitudinal, entendiendose como nervios tambien almas entre depresiones adyacentes en direccion longitudinal.

La estructura de relieve puede estar configurada en una primera realizacion ventajosa directamente en la superficie externa de la manguera, por lo que resulta una intervention directa en arrastre de forma de estructuras de sujecion de una pieza de conexion en la estructura de relieve de la manguera.

En realizacion preferente la estructura de relieve esta recubierta mediante una capa de cubierta al menos parcialmente, preferente completamente de manera que el lado de la capa de cubierta apartado de la estructura de

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relieve forma la superficie de manguera o una parte de la misma. Por ello, la superficie de manguera misma puede estar realizada de manera continua sin depresion y elevacion frente a una forma de camisa de cilindro por lo que, por un lado se evita la acumulacion de suciedad en la estructura de relieve, y por otro lado particularmente la manipulacion de la manguera con la mano del usuario que se desliza a lo largo de la superficie de manguera, p.ej. al enrollar la manguera es mas agradable que en el caso de una superficie de manguera interrumpida por una estructura de relieve. La capa de cubierta se compone en este caso de manera ventajosa de un material mas blando frente al material de la estructura de relieve, es decir con una dureza Shore mas reducida. Gracias a la dureza Shore mas reducida del material de la capa de cubierta, al ejercer presion la estructura de sujecion de una pieza de conexion contra la superficie de manguera se deforma en primer lugar la capa de cubierta y una intervention parcial en arrastre de forma de la estructura de sujecion en la estructura de relieve o se alcanza al menos una aproximacion radial de la estructura de sujecion a la estructura de relieve.

La estructura de relieve en una realization ventajosa esta limitada en una parte del lado externo de la capa de revestimiento, ascendiendo el porcentaje de superficie de la estructura de relieve preferentemente a menos del 30 %, particularmente a menos del 20 % en la superficie total del lado externo de la capa de revestimiento.

La estructura de relieve comprende en una realizacion ventajosa al menos una tira estructurada que discurre en direction longitudinal en el lado externo de la capa de revestimiento. La tira puede estar tambien subdividida en direction longitudinal en secciones de tira distanciadas o estar provista solamente en secciones de tira con la estructura de relieve de manera que secciones longitudinales de la manguera se suceden de manera alterna con y sin estructura de relieve en direccion longitudinal.

En una forma de realizacion preferente alrededor del perlmetro de la manguera estan previstas distribuidas varias de estas tiras como estructuras parciales de la estructura de relieve, estando previstas preferentemente al menos tres tiras. Las varias tiras estan agrupadas preferentemente en disposition simetrica de giro alrededor del eje longitudinal de la manguera, por lo que de manera ventajosa resulta una carga especialmente uniforme de la manguera y de la pieza de conexion.

Una limitation de la estructura de relieve a un porcentaje de superficie del lado externo de la capa de revestimiento puede estar dado tambien mediante otra division de superficie, particularmente en forma de superficies anulares distanciadas en direccion longitudinal alrededor del perlmetro de la capa de revestimiento, en forma de una rejilla diagonal, o en forma de superficies de islas distanciadas mutuamente en la direccion periferica y en direccion longitudinal en el lado externo de la capa de revestimiento como estructuras parciales de las estructuras de relieve.

La realizacion de las estructuras parciales en forma de tira desde el punto de vista de la tecnica de fabrication es especialmente ventajosa, dado que la estructura de relieve mediante la estructuracion de la capa de revestimiento todavla blanda extruida con superficie de revestimiento lisa mediante una herramienta poco despues de la boquilla de extrusion es posible de manera sencilla con poco esfuerzo, tanto como prolongada de manera continua en direccion longitudinal, como tambien en forma de estructuras parciales subdivididas en secciones longitudinales distanciadas.

Una estructura de relieve limitada en una superficie parcial de la capa de revestimiento puede componerse, en una realizacion preferente, de un material, que es diferente al material del resto de la capa de revestimiento, y particularmente presenta una dureza Shore superior frente al material del resto de la capa de revestimiento. El material de la estructura de relieve puede formar, en la forma de tira ventajosa de la estructura de relieve o estructuras parciales en la direccion periferica, una parte de la capa de revestimiento y extruirse para ello de manera particularmente ventajosa al mismo tiempo con el resto de material de la capa de revestimiento.

En otra realizacion ventajosa en la capa de revestimiento externa puede estar configurada radialmente una zanja en forma de tira profundizada contra la superficie externa de esta capa de revestimiento, en la que una tira esta incorporada con la estructura de relieve que indica radialmente hacia fuera. La tira con la estructura de relieve se compone en este caso normalmente de un material de dureza Shore mayor que el material de la capa de revestimiento que rodea la tira. La tira con la estructura de relieve puede llenar en este caso, en una primera realizacion ventajosa, la zanja en la direccion periferica por todo el ancho de la zanja, y el material mas duro de la tira con la estructura de relieve puede formar en este caso de manera ventajosa, en union estrecha de material en superficies llmites para el contacto con el resto de la capa de revestimiento superficies llmites con estrecha union material y capacidad de carga mecanica en la direccion periferica. En otra realizacion ventajosa puede estar previsto que la tira con la estructura de relieve llene la zanja en la capa de revestimiento en la direccion periferica no por todo el ancho de la zanja, y en la direccion periferica entre las paredes laterales de la tira con la estructura de relieve y las paredes laterales de la zanja queden intersticios estrechos.

En una realizacion con una zanja en forma de tira en la capa de revestimiento externa y estructura de relieve incorporada en la zanja, la fabricacion de una combination de este tipo de una estructura de revestimiento con zanja en forma de tira y con una tira que soporta la estructura de relieve puede realizarse de manera diferente. Particularmente una de las capas situada debajo, particularmente una capa intermedia con tejido reforzado, cerrada alrededor de la capa de revestimiento externa que rodea el eje longitudinal de la manguera, puede generarse al

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mismo tiempo en una etapa de extrusion con dos toberas de extrusion separadas y en cada caso una pieza extruida asociada a las toberas de extrusion. En otra realizacion ventajosa la capa de revestimiento externa puede estar construida en dos capas, y la fabricacion puede realizarse de manera que, primeramente, se genera una primera capa parcial de la capa de revestimiento externa de manera circundante como cerrada con grosor de capa constante alrededor del eje longitudinal, y sobre esta primera capa parcial se genera una segunda capa parcial en la que la tira con la estructura de relieve en la direccion periferica forma una seccion parcial de esta segunda capa parcial.

La estructura de relieve presenta preferentemente una estructura periodica en direccion longitudinal con elevaciones y depresiones consecutivas, pudiendo ser la longitud de periodo de la estructura periodica en la primera realizacion preferente identica a la distancia de elementos consecutivos de estructuras de sujecion de una pieza de conexion. Por ello resulta una intervencion dentada particularmente profunda con una alta estabilidad simultaneamente de la estructura de relieve.

En otra realizacion la longitud de periodo de la estructura de relieve por un lado y de la estructura de sujecion de una pieza de conexion tambien pueden ser diferentes, por lo que particularmente tambien se simplifica el empleo de piezas de conexion de diferentes fabricantes en la misma manguera.

En una realizacion particularmente ventajosa debido a una tendencia menor a la suciedad la estructura de relieve puede presentar en vista lateral una forma ondulada que avanza en la direccion longitudinal de tira con amplitud menor respecto a la longitud de onda.

Para mejorar de manera particularmente ventajosa las propiedades hapticas la superficie de manguera tambien es concebible disenar la estructura de relieve en forma de una o varias tiras que sobresalen una medida reducida en la direccion periferica de superficies de manguera adyacentes.

La invencion se ilustra a continuacion de manera mas detallada mediante ejemplos de realizacion preferentes con referencia a las ilustraciones. En este caso muestra:

Fig. 1 una pieza de conexion en un extremo de manguera,

Fig. 2 un corte a traves de una zona de union,

Fig. 3 la vista de acuerdo con la Fig. 2 en union apretada,

Fig. 4 un corte a traves de una manguera

Fig. 5 una representacion analoga a la Fig. 3 de una forma de realizacion con estructura de relieve cubierta,

Fig. 6 un corte a traves de una manguera de la realizacion segun la Fig. 5,

Fig. 7 una realizacion con igual longitud de periodo de estructura de relieve y estructura de sujecion de una pieza de conexion,

Fig. 8 una realizacion de una estructura de relieve rellenada,

Fig. 9 una realizacion con tiras de relieve encajadas en una estructura de zanja,

Fig. 10 una forma de realizacion con ancho de zanja aumentado con respecto a una tira de relieve,

Fig. 11 una vista lateral de una tira de relieve ondulada.

La Fig. 1 muestra en vista inclinada un extremo de una manguera de jardln GS con una pieza de conexion sujeta a ella, por ejemplo un acoplamiento para manguera SK. La union entre extremo de manguera y acoplamiento para manguera se realiza de manera conocida per se de modo que un cuerpo base del acoplamiento para manguera SK presenta un racor de empalme oculto en la Fig. 1 mediante el extremo de manguera, que se inserta en el espacio interior de la manguera desde el extremo de manguera. La manguera esta rodeada en el exterior por una pluralidad de brazos de elemento de sujecion HA con garras de sujecion HK, que son componente del cuerpo base del acoplamiento para manguera SK. Las garras de sujecion HK pueden trasladarse radialmente mediante la deformacion de los brazos de sujecion HA entre una posicion suelta, en la que el extremo de manguera puede desplazarse en la direccion del eje longitudinal LA de la manguera con respecto al acoplamiento para manguera y una posicion sujeta en la que las garras de sujecion estan hundidas en la superficie de manguera. Una tuerca de racor de union Um rodea la manguera y puede atornillarse mediante una union roscada MB en el cuerpo base del acoplamiento para manguera SK. La tuerca de racor de union UM presenta de manera convencional radialmente en el interior, y axialmente apartada del cuerpo base del acoplamiento para manguera, una superficie de contacto inclinada o curvada, que al atornillar la tuerca de racor de union UM sobre el cuerpo base del acoplamiento para manguera ejerce presion en las garras de sujecion HK sobre la superficie de manguera y bajo deformacion elastica

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de la superficie de manguera hunde las garras de sujecion en esta. Las uniones de este tipo son conocidas en si mismas de manera convencional y se conocen por ejemplo pro el sistema OGS de la empresa Gardena.

En el ejemplo representado en la Fig. 1 la manguera de jardln GS esta configurada de varias capas con una capa de revestimiento interna, que esta rodeada por un tejido gE y esta estabilizada contra un ensanchamiento. El tejido GE esta incrustado en una capa intermedia ZS o incluso esta considerado como tal. Por encima del tejido esta aplicada una segunda capa de revestimiento en cuya superficie que indica hacia fuera de acuerdo con la invencion esta configurada una estructura de relieve.

La estructura de relieve presenta elevaciones y/o depresiones contra una superficie cillndrica circular alrededor del eje longitudinal LA de la manguera, pudiendo estar determinada una superficie cillndrica circular de este tipo particularmente por una superficie estructurada no mediante un relieve, lisa, que forma el porcentaje predominante de la superficie que indica hacia fuera de la capa de revestimiento.

En el ejemplo representado en la Fig. 1 un segundo material M22, que en el caso ejemplar se ha supuesto transparente forma el porcentaje mayor de superficie en la superficie que indica hacia fuera de la segunda capa de revestimiento.

Una estructura de relieve RS prevista de acuerdo con la invencion esta dada en el ejemplo de realizacion representado en la Fig. 1 en tiras S3 de un tercer material M23 que interrumpen en la direccion periferica el segundo material M22 y forman en la direccion periferica secciones individuales de la segunda capa de revestimiento. Preferentemente estan previstas distribuidas por el perlmetro varias tiras S3 que interrumpen el segundo material M22 en la direccion periferica desplazadas unas contra otras. En el ejemplo esbozado estan previstas cuatro tiras S3.

Una tira adicional, que esta configurada de manera continua preferentemente en direccion longitudinal paralela al eje longitudinal LA y cuyo ancho varla en direccion longitudinal esta senalado con S1 y se compone de un primer material M21. La tira S1 sirve p.ej. pare el alojamiento de una estructura que puede distinguirse visualmente para la indicacion de un fabricante o de un tipo de manguera. La tira S1 puede interrumpir la capa de revestimiento del segundo material en la direccion periferica, estar incrustado en esta o estar recubierta completamente por esta. En el ejemplo esbozado puede suponerse que estan previstas dos tiras S1 dispuestas desplazadas una contra otra 180° del primer material M21 con un ancho de tira que varla en direccion longitudinal y que en la direccion periferica entre estas tiras del primer material M21 en cada caso estan dispuestas dos tiras S3 del tercer material M23. Toda la disposicion de tiras presenta preferentemente una simetrla de espejo de ejes con respecto al eje longitudinal LA. Una estructura de relieve RS esta configurada al menos en secciones longitudinales de las terceras tiras S3 en su superficie que indica radialmente hacia fuera con respecto al eje longitudinal LA radial. La estructura de relieve RS puede presentarse tambien por toda la longitud de las tiras S3 de manera continua.

La Fig. 2 muestra un corte que contiene el eje longitudinal LA de una disposicion del tipo de la Fig. 1 en realizacion esquematica. Particularmente los grosores de capa de las capas de revestimiento y de la capa intermedia de la estructura de manguera de varias capas han de verse no a escala y para la visualizacion con respecto a los grosores de capa reales estan dibujados en parte de manera muy excesiva.

La capa de revestimiento interna M1 de la estructura de manguera forma la pared interna de la manguera alrededor de su espacio interior IR y se apoya en el racor de empalme AS de la pieza de conexion y obtura de esta manera la union entre manguera y pieza de conexion. En la capa de revestimiento externa que sigue radialmente a la capa intermedia ZS con el tejido en la Fig. 2 esta representada una tira S3 del tercer material M23 de la capa de revestimiento externa. La estructura de relieve RS esta formada por nervios que discurren en la direccion periferica que forman elevaciones y depresiones consecutivas en direccion longitudinal contra una superficie cillndrica circular.

En la Fig. 4 esta representada una seccion transversal a traves de la manguera en la que una superficie de este tipo por ejemplo esta especificada por la superficie externa del segundo material M22 que rodea la tira S3 como superficie de revestimiento SO cillndrica circular. La estructura de relieve RS forma frente a esta superficie de revestimiento SO depresiones y elevaciones, lo que esta indicado por las dos llneas perifericas de la estructura de relieve RS en la Fig. 3 estrechamente adyacentes de manera radial. Una estructura de relieve en el tercer material M23 de las tiras S3 puede generarse por ejemplo porque a escasa distancia detras de la tobera de extrusion de una disposicion de piezas extruidas una herramienta estructurada deforma la superficie todavla blanda del material extruido M23 para formar la estructura de relieve antes de que el material mediante un enfriamiento adicional pase gradualmente a un estado con forma estable, pero todavla elastico. La estructuracion de una superficie extruida de manera lisa es conocida por el experto como tal.

El angulo, que adopta una tira alrededor del eje longitudinal LA esta senalado con W23. A diferencia de la Fig. 1 en la Fig. 4 no esta dibujada una primera tira S1 y las cuatro tiras S3 estan dispuestas en cada caso giradas unas contra otras 90° alrededor del eje longitudinal.

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En la Fig. 2 se representa una garra de sujecion HK en un brazo de sujecion HA en la posicion suelta en la que el extremo de manguera puede encajarse en paralelo al eje longitudinal de la manguera en el racor de empalme AS de cuerpo base del acoplamiento para manguera o puede retirarse de este. La union roscada MG entre el cuerpo base del acoplamiento para manguera y la tuerca de racor de union esta esencialmente suelta y la garra de sujecion HK se apoya en una seccion de superficie radialmente grande de una superficie de rampa conica de la tuerca de racor de union.

Cuando partiendo de la Fig. 2 la tuerca de racor de union UM se atornilla en el cuerpo base del acoplamiento para manguera y la union roscada MG entra en un engranaje roscado en aumento, la garra de sujecion HK a traves de la superficie de rampa RF que se desliza a lo largo de esta se presiona radialmente hacia la superficie de manguera y las puntas de las garras de sujecion HK, que se extienden como filo en la direccion periferica alrededor del eje longitudinal LA de la manguera, se engranan en la superficie externa de la manguera.

En este caso, tal como se representa en la Fig. 3, en la zona de la estructura de relieve RS de las tiras S3 se produce un engranaje de las garras de sujecion en la superficie de manguera en parte como traslado de la superficie de manguera radial hacia adentro mediante compresion elastica del material M23 o, debido a la dureza preferentemente grande del tercer material M23 particularmente de las capas subyacentes, particularmente pero como engranaje en arrastre de forma de las garras de sujecion en la estructura de relieve RS de la superficie de las tiras S3 que indica hacia fuera desde el tercer material M23. Un engranaje en arrastre de formar ha demostrado aumentar considerablemente la fuerza de sujecion de la union entre extremo de manguera y pieza de conexion, de manera que tambien los usuarios, que solamente pueden aplicar una fuerza manual moderada al apretar la tuerca de racor de union, pueden producir una union fiable del extremo de manguera con la pieza de conexion frente al resbalamiento de la manguera de la pieza de conexion. En zonas situadas en la direccion periferica fuera de las tiras S3 las garras de sujecion HK de los varios elementos de sujecion de manera habitual, solo mediante deformacion elastica de la superficie de manguera particularmente del segundo material M22, se entierran en esta.

En la Fig. 5 se representa en representacion analoga a la Fig. 3 una realizacion ventajosa adicional. En este caso esta configurada una estructura de relieve RV del tipo representado tambien en el ejemplo segun la Fig. 2 y Fig. 3 de nuevo en el lado que indica hacia fuera de un tercer material M53; que p.ej. tiene las mismas propiedades o similares que el tercer material M23, es particularmente mas duro que los materiales circundantes. El material M54 presenta una dureza Shore esencialmente mas reducida que el material M53.

En una realizacion de manguera de este tipo con la capa de cubierta M54 blanda, durante el traslado de las garras de sujecion HK de su posicion suelta mediante el atornillado de la tuerca de racor de union UM a la union roscada con el cuerpo base de la pieza de conexion, se realiza fundamentalmente una deformacion elastica del material de cubierta blando M4 y un engranaje parcialmente en arrastre de forma o al menos similar al arrastre de formar de los filos de la garra de sujecion HK con la estructura de relieve RV recubierta por la capa de cubierta del material de cubierta M54 blando en el material M53 mas duro con respecto a este, en cuya superficie que indica hacia fuera esta configurada la estructura de relieve RV. El engranaje parcial de las garras de sujecion HK esta limitado por el material M53 que se presenta en las depresiones de la estructura de relieve RV. Como un engranaje similar al arrastre de forma se considera una situacion en la que las puntas de las garras de sujecion HK todavla no estan situadas dentro del radio externo de la estructura de relieve, por ejemplo porque el material M53 por debajo de la garra de sujecion HK esta desplazado radialmente hacia el interior tambien mediante deformacion elastica, en la que, sin embargo mediante deformabilidad mas sencilla del material de cubierta M54 mas blando, la distancia radial de las puntas de las garras de sujecion de la estructura de relieve con respecto al grosor inicial de la capa de cubierta del material blando M54 esta muy reducida y se produce una fuerza de sujecion similar a un engranaje en arrastre de forma.

En la Fig. 6 en una representacion analoga a la Fig. 4 esta representado un corte a traves de una manguera en la realizacion esbozada en la Fig. 5, estando representadas de diferente manera en la mitad de la figura superior e inferior dos variantes ventajosas.

En la variante representada en la mitad superior de la Fig. 6 la estructura de relieve esta recubierta por un material M54 con dureza Shore reducida, particularmente tambien dureza Shore mas reducida que el segundo material M22 que se une a ambos lados en la direccion periferica. El material de cubierta M54 que recubre la estructura de relieve forma encima del material M53 aceptado como forma de tira con la estructura de relieve una superficie lisa DO, particularmente como parte de una superficie cillndrica circular de la manguera alineada con la superficie cillndrica circular de la capa de revestimiento senalada en la Fig. 4 con SO del segundo material M22.

En la variante esbozada en la mitad inferior de la Fig. 5 esta configurada a su vez una estructura de relieve RV dispuesta oculta en el lado externo de una tira de un tercer material M53 relativamente duro que en esta variante esta recubierto por una capa de cubierta delgada de material que forma la superficie total de la manguera, pudiendo estar formado el material de la capa de cubierta particularmente tambien por el segundo material M22.

La Fig. 7 muestra una realizacion de una estructura de relieve ZD, en la que las elevaciones y depresiones consecutivas en la representacion seccionada presentan una forma al menos aproximadamente triangular. Los

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angulos de la forma triangular as! como la longitud de periodo PZ de la estructura de relieve periodica en direccion longitudinal coinciden en este ejemplo de realizacion sustancialmente con los angulos de la garra de sujecion y su estructura periodica PS de los varios filos de la garra de sujecion. De esta manera se produce un engranaje particularmente profundo de la estructura de sujecion de la garra de sujecion en la estructura de relieve de la manguera y una fuerza de sujecion y estabilidad particularmente elevadas de la estructura de relieve o del engranaje en arrastre de forma.

La Fig. 8 muestra un ejemplo en el que una estructura de relieve RF esta rellenada en un material de dureza Shore grande esencialmente a ras con los extremos externos radialmente de la estructura de relieve con un material de relleno FM con dureza Shore esencialmente mas reducida frente al material de la estructura de relieve RF. El relleno a ras con el material de relleno representa un caso llmite entre un llenado parcial o recubrimiento cerrado segun el ejemplo de la Fig. 5.

En la Fig. 9 esta representado un fragmento de un revestimiento de manguera en el que, radialmente fuera de la capa intermedia ZS, una capa de revestimiento externa como capa circundante de manera cerrada recubre completamente la capa intermedia. En la superficie que indica hacia fuera de esta capa de revestimiento GM externa esta configurada una depresion GR en forma de zanja prolongada en forma de tira, perpendicular al plano de dibujo de la Fig. 9, que esta rellena completamente por el material GF. El material GF es el material que presenta una estructura de relieve GV y posee preferentemente una dureza Shore mayor que el material circundante de la capa de revestimiento GM. El material GF y el material GM se separan preferentemente en una etapa de extrusion comun simultaneamente mediante diferentes toberas parciales de una disposicion de toberas de extrusion de manera que la capa de revestimiento externa incluyendo el material GF se genera al mismo tiempo con la estructura de relieve GV.

La Fig. 10 muestra un ejemplo de realizacion, en el que una capa de revestimiento que sigue radialmente a la capa intermedia esta configurada de dos capas, generandose una primera capa parcial G1 como capa que circunda la capa intermedia de manera cerrada con superficie externa fundamentalmente cillndrica circular, y separandose en esta superficie cillndrica circular a continuation una segunda capa parcial G2 en una forma en la que la capa parcial G2 en la direccion periferica esta interrumpida en al menos uno, preferentemente varios lugares, de manera que en la segunda capa parcial se originan una o varias zanjas en forma de tira GT. Un material GF con la dureza Shore mayor se genera en la o las zanjas mencionadas en forma de tira, y mediante una union material en la superficie llmite con respecto a la primera capa parcial G1 esta anclada con esta primera capa parcial G1 de manera mecanicamente fija. El material de la segunda capa parcial G2 y el material mas duro GF de la tira dispuesta en la zanja GT con la estructura de relieve GV se generan preferentemente de nuevo, tal como se expone en la Fig. 9, al mismo tiempo de una disposicion de toberas de extrusion con diferentes toberas parciales y piezas extruidas asociadas a las diferentes toberas parciales al mismo tiempo.

La generation de la capa de revestimiento externa a partir de dos capas parciales G1 y G2 posibilita de manera ventajosa, prever estructuras opticas en la superficie llmite indicada con la llnea discontinua como por ejemplo una indication sobre el fabricante y/o un tipo de manguera y mediante una disposicion de este tipo de una estructura optica sustituir una impresion sobre la superficie externa de la manguera. La disposicion enterrada de esta manera de una estructura optica esta asegurada a largo plazo frente al desgaste a traves de la segunda capa parcial G2, a diferencia de una impresion.

En la Fig. 11 se representa una realizacion preferente con una estructura de manguera de acuerdo con la Fig. 9 con una primera capa de revestimiento M1, una capa intermedia ZS y una segunda capa de revestimiento externa GM, estando separado en depresiones GR en forma de zanja, prolongadas en forma de tira un material adicional GF en forma de tira, y formando este material adicional GF en su lado que indica hacia fuera radialmente con respecto al eje central de manguera LA un estructura de relieve WV. La estructura de relieve WV tiene en este caso aproximadamente forma ondulada y la estructura de relieve WV sobresale al menos parcialmente, preferentemente al menos predominantemente o completamente radialmente por el borde de la depresion en forma de zanja GR. Por ello, por un lado puede originarse una sensation haptica particularmente favorable para el usuario de la estructura de relieve, y por otro lado la predisposition a ensuciarse de la estructura de relieve en forma de suciedad que se acumula en las esquinas puede mantenerse reducida. La estructura de relieve esta representada en una section ampliada de manera todavla mas detallada. De manera ventajosa la estructura de relieve discurre en direccion longitudinal de la depresion en forma de zanja o de la tira separada en esta del material GF como una onda redondeada que avanza en direccion longitudinal sin puntas y esquinas, preferentemente aproximadamente como una funcion sinoidal, pero sin estar limitada directamente a esta. La diferencia radial denominada amplitud WA entre las posiciones radialmente internas y radialmente externas de la estructura de relieve ondulada es preferentemente menor que la longitud de periodo senalada como longitud de onda WL de la estructura repetida periodicamente. Preferentemente la amplitud WA asciende como maximo a 40 %, particularmente como maximo a 25 % de la longitud de onda WL. El radio de curvatura mlnimo del contorno de la estructura de relieve WL en la representation mostrada en la Fig. 11 asciende de manera ventajosa no a menos del 50 % de la amplitud WA.

La generacion de una estructura de relieve GV puede llevarse a cabo de nuevo de manera analoga a la generacion de las otras estructuras de relieve descritas mediante deformation plastica del material plastico todavla caliente GF detras de la tobera de extrusion, para lo que de manera ventajosa puede utilizarse una rueda con extrusion

prolongada de la manguera que rueda en esta con una estructura de relieve complementaria a lo largo del perlmetro de rueda.

Las diferentes estructuras superiores de capa representadas en los diferentes ejemplos de realizacion pueden 5 combinarse tambien de otra manera.

Las varias tiras con la estructura de relieve, a diferencia de la representacion de acuerdo con la Fig. 1, estan dispuestas distribuidas preferentemente de manera uniforme con identico desfase angular de tiras adyacentes en la direccion periferica. Por ello de manera ventajosa se minimiza la carga mediante una herramienta que genera la 10 estructura de relieve sobre la manguera y se evita una deformacion de la manguera en gran medida. Preferentemente estan previstas como en las Fig. 4 y Fig. 6 exactamente cuatro tiras de los materiales mas duros M23, M53 con la estructura de relieve.

La estructura de relieve puede estar configurada tambien, de manera circundante ininterrumpidamente en particular 15 al recubrirse mediante una capa de cubierta de un material blando, completamente alrededor del eje longitudinal LA de la manguera en la superficie que indica hacia fuera de una capa de revestimiento, o distribuida en la superficie en otra disposicion diferente a la disposicion en forma de tira descrita como ejemplo preferente. En lugar de la estructura nervada de la estructura de relieve tambien pueden darse otras formas de una estructura de relieve.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

REIVINDICACIONES

1. Manguera de jardln con al menos una capa de revestimiento, en la que en la capa de revestimiento externa esta configurada una zanja (GT) en forma de tira profundizada radialmente con respecto a la superficie externa de esta capa de revestimiento en la que esta incorporada una tira que indica radialmente hacia fuera, caracterizada por que la tira que indica radialmente hacia fuera con respecto al eje longitudinal de la manguera configura con su superficie en la capa de revestimiento una estructura de relieve (RS, RV, WV) que presenta en una direccion paralela a la direccion longitudinal varias depresiones radiales (GR) o elevaciones con respecto a un radio promediado del lado externo de la capa de revestimiento.
2. Manguera de jardln de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la tira con la estructura de relieve (RS, RV, WV) no llena la zanja (GT) en la capa de revestimiento en la direccion periferica por todo el ancho de la zanja (GT) y en la direccion periferica entre las paredes laterales de la tira con la estructura de relieve (WV) y las paredes laterales de la zanja (GT) permanecen intersticios estrechos.
3. Manguera de jardln de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que la estructura de relieve (RS, RV, WV) presenta varias elevaciones y/o depresiones (GR) consecutivas en direccion longitudinal.
4. Manguera de jardln de acuerdo con la reivindicacion 1 a 3, caracterizada por que la estructura de relieve (RS, RV) esta dispuesta profundizada con respecto a una superficie envolvente de la superficie de manguera.
5. Manguera de jardln de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la estructura de relieve (RS, RV) ocupa menos del 30 %, particularmente menos del 20 % del lado externo de la capa de revestimiento.
6. Manguera de jardln de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizada por que la estructura de relieve (RS, RV) esta recubierta mediante un material de cubierta (M54), en la que el material de cubierta (M54) posee una dureza Shore mas reducida que el material (M53) de la estructura de relieve (RS, RV).
7. Manguera de jardln de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizada por que el material de cubierta (M54) es transparente.
8. Manguera de jardln de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada por que la estructura de relieve (RS, RV) se compone de un material (M53) incrustado en el lado externo de la superficie de revestimiento.
9. Manguera de jardln de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que el material (M54) de la estructura de relieve (RS, RV, WV) presenta una dureza Shore superior al material (M53) circundante de la capa de revestimiento.
10. Manguera de jardln de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que la estructura de relieve (RS, RV, WV) esta dividida en una pluralidad de estructuras parciales distanciadas unas de otras en la superficie de revestimiento.
11. Manguera de jardln de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizada por que estan distanciadas unas de otras estructuras parciales en la direccion periferica, estando limitadas las estructuras parciales individuales como media a regiones angulares inferiores a 150°, particularmente inferiores a 75°, preferentemente inferiores a 40°.
12. Manguera de jardln de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizada por que las estructuras parciales estan dispuestas distanciadas unas de otras en direccion longitudinal.
13. Manguera de jardln de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada por que las estructuras parciales estan dispuestas periodicamente de manera consecutiva.
14. Sistema de manguera de regadlo con una manguera de jardln de acuerdo con la reivindicacion 1, as! como con al menos una pieza de conexion (SK) que puede disponerse en un extremo de manguera, presentando la pieza de conexion (SK) un tubo de empalme (AS) que puede insertarse en el espacio interior de la manguera (GS) y elementos de sujecion (HA) que pueden presionarse con estructuras de sujecion (HK) contra la superficie de la manguera (GS), y en el que las estructuras de sujecion (HK) de los elementos de sujecion (HA) y la estructura de relieve (RS, RV, WV) de la manguera (GS) estan formados al menos por secciones aproximadamente de manera complementaria entre si.
15. Sistema de manguera de regadlo de acuerdo con la reivindicacion 14, caracterizado por que las estructuras de sujecion (HK) y la estructura de relieve (RS, RV, WV) contienen en cada caso una estructura nervada con nervios que discurren en la direccion periferica de la manguera (GS).