ES2599311T3

ES2599311T3 - Revestimientos para elementos de lente oftálmica

Info

Publication number: ES2599311T3
Application number: ES06704918.9T
Authority: ES
Inventors: Fang Chen; Nadine Genevieve Marechal
Original assignee: Carl Zeiss Vision Australia Holdings Ltd
Current assignee: Carl Zeiss Vision Australia Holdings Ltd
Priority date: 2005-03-01
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2026-02-28
Also published as: EP1864181B1; US20090141236A1; EP1864181A4; US8550623B2; PT1864181T; EP1864181A1; WO2006092002A1; HUE030271T2

Abstract

Un método para formar un revestimiento protector retirable sobre una superficie hidrófoba de un elemento de lente oftálmica, incluyendo el método: proporcionar un elemento de lente oftálmica que tiene una superficie hidrófoba, formándose la superficie hidrófoba revistiendo al menos una parte de una superficie del elemento de lente con un revestimiento hidrófobo; aplicar una composición de revestimiento no acuosa a fin de revestir al menos parte de la superficie hidrófoba, incluyendo dicha composición un polímero de revestimiento peliculígeno y un disolvente no acuoso compatible; y retirar una porción sustancial del disolvente de la composición para formar un revestimiento protector retirable sobre el elemento de lente oftálmica que se adhiere a la superficie hidrófoba; en donde el revestimiento hidrófobo y el revestimiento protector retirable proporcionan que (i) el revestimiento protector sea una película despegable que se puede retirar del revestimiento hidrófobo despegando físicamente el revestimiento protector retirable del revestimiento hidrófobo o (ii) el revestimiento protector es una película hidrosoluble que se puede retirar del revestimiento hidrófobo eliminando por lavado el revestimiento protector retirable con agua, caracterizado por que el polímero de revestimiento peliculígeno se selecciona de la lista que consiste en polímeros de estireno, polímeros de celulosa, polímeros de poli(met)acrilato, poli(acetato de vinillo), polivinilfenol, polivinilpirrolidona y poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo).

Description

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DESCRIPCION

Revestimientos para elementos de lente oftalmica Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a revestimientos retirables para lentes oftalmicas y primordios de lentes ("elementos de lente"). Mas particularmente, la invencion se refiere a revestimientos protectores para elementos de lente oftalmica que tienen una superficie hidrofoba. La invencion tambien proporciona metodos para revestir elementos de lente oftalmica que tienen una capa final hidrofoba.

Antecedentes de la invencion

Las lentes oftalmicas estan formadas por materiales tales como vidrio y plasticos transparentes. Algunos de los plasticos que se usan para la fabricacion de lentes oftalmicas incluyen policarbonato termoplastico y materiales termoestables tales como CR-39™, Finalite™ (una marca comercial registrada de Sola International Inc.) y Spectralite™ (una marca comercial registrada de Sola International Inc.).

Se ha hecho habitual revestir las lentes oftalmicas con revestimientos para proporcionar una mejora en las propiedades. Por ejemplo, se usan revestimientos resistentes a la abrasion para formar un revestimiento duro sobre una lente oftalmica, mientras que se usan revestimientos antirreflectantes que incluyen una superficie hidrofoba para reducir reflexiones residuales. La superficie hidrofoba en los ultimos revestimientos hace a la superficie del revestimiento antirreflectante mas facil de limpiar, y es mas facil eliminar marcas o manchas grasas tales como las provocadas al tocar la lente. Una gama de lentes oftalmicas que tienen un revestimiento duro (resistente a la abrasion), un revestimiento antirreflectante y una capa final hidrofoba esta ahora disponible comercialmente.

Los revestimientos protectores se usan generalmente para proteger una o mas superficies (o revestimientos sobre las mismas) de una lente durante las etapas de transporte, manejo y procesamiento normales que se producen despues de la fabricacion de la lente. Habitualmente, una vez que la lente ha alcanzado su destino, el revestimiento protector se retira para descubrir una superficie de lente que esta relativamente inalterada por las etapas de transporte, manejo y procesamiento. Los revestimientos protectores tambien se pueden usar para ocultar una superficie de una lente durante las etapas posteriores al procesamiento. Por ejemplo, a menudo existe una necesidad de llevar a cabo etapas de procesamiento adicionales sobre el borde de una lente despues de la fabricacion de la lente sin afectar a las superficies anterior o posterior de la lente. En este caso, se usan revestimientos protectores para ocultar la superficie anterior y/o posterior de la lente para prevenir la alteracion o el dano durante el tratamiento del borde. Un ejemplo de un tratamiento del borde en el que se pueden usar revestimientos protectores es el coloreado del borde en el que se puede necesitar revestir un borde de una lente con un revestimiento coloreado con propositos esteticos. Durante la aplicacion del revestimiento del borde, la superficie de la lente se necesita proteger para evitar la aplicacion accidental del material de revestimiento coloreado a la superficie optica de la lente.

Un ejemplo de un revestimiento protector temporal se divulga en la solicitud de patente francesa FR2860303, en la que una pelfcula despegable se adhiere electrostaticamente a una capa exterior de una lente optica. La capa exterior es una capa inorganica antideslizante que se dana o retira mecanicamente mediante friccion y/o contacto. En este caso, la capa inorganica proporciona propiedades antideslizantes para permitir que la lente se someta a acabado, mientras que la pelfcula despegable protege a la capa antideslizante de dano o retirada accidental por friccion durante el transporte o el manejo normales.

Sin embargo, el uso de capas finales hidrofobas sobre lentes oftalmicas ha conducido a problemas con el uso de revestimientos protectores sobre lentes. Mas espedficamente, ha habido dificultades asociadas con revestimientos protectores que no se adhieren suficientemente a las capas finales hidrofobas, de modo que se pueden comprometer las propiedades protectoras del revestimiento.

Para el mejor saber y entender del Solicitante, no existe un revestimiento retirable para una superficie hidrofoba de un elemento de lente que sea suficientemente robusto para el manejo normal del elemento de lente, y que no interfiera con el procesamiento adicional tal como controles de potencia, marcado, acabado y coloreado del borde. La presente invencion busca proporcionar un revestimiento que venza o reduzca al menos uno de los problemas de los revestimientos y procedimientos conocidos.

A lo largo de esta memoria descriptiva se puede hacer referencia a documentos con el proposito de describir diversos aspectos de la invencion. Sin embargo, no se admite que cualquier referencia citada en esta memoria descriptiva constituya tecnica anterior. En particular, se entendera que la referencia a cualquier documento en la presente memoria no constituye una admision de que cualquiera de estos documentos forme parte del conocimiento general comun de la tecnica en cualquier pafs. El tratamiento de las referencias indica lo que sus autores afirman, y

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el solicitante se reserva el derecho a cuestionar la exactitud y pertinencia de cualquiera de los documentos citados en la presente memoria.

El documento WO 2005/015270 divulga un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun el preambulo de la reivindicacion 1 y una lente segun el preambulo de la reivindicacion 18 que tiene una pelfcula protectora que comprende una resina olefmica clorada o PET.

Sumario de la invencion

La presente invencion proporciona un metodo segun la reivindicacion 1.

La presente invencion tambien proporciona un revestimiento protector retirable adherido a una superficie hidrofoba de un elemento de una lente oftalmica segun la reivindicacion 18.

Caractensticas preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.

El polfmero peliculfgeno es un polfmero seleccionado de la lista que incluye polfmeros de estireno, polfmeros de celulosa y polfmeros de poli(met)acrilato, poli(acetato de vinilo), polivinilfenol, polivinilpirrolidona y poli(vinilpirolidona- co-acetato de vinilo). Polfmeros de estireno preferidos incluyen poliestireno. Polfmeros de celulosa preferidos incluyen etilcelulosa e hidroxipropilcelulosa. Polfmeros de poli(met)acrilato preferidos incluyen poli(metacrilato de metilo) y poli(metacrilato de etilo).

Segun se describe previamente, ha habido un problema en el pasado con la formacion de revestimientos sobre superficies hidrofobas de elementos de lente oftalmica. Sin embargo, los inventores han encontrado ahora que es posible formar un revestimiento protector que se adhiera suficientemente a una superficie hidrofoba de un elemento de lente oftalmica para permitir que el elemento de lente se maneje y procese sin que el revestimiento se despegue del mismo. El revestimiento protector es suficientemente robusto para el manejo normal, y no interfiere con etapas de procesamiento adicionales tales como controles de potencia, marcado, acabado y coloracion del borde. Sin embargo, la adherencia del revestimiento a la superficie hidrofoba tambien es tal que el revestimiento se pueda retirar para exponer la superficie hidrofoba despues de que se hayan llevado a cabo las etapas de procesamiento adicionales. Por ejemplo, el revestimiento protector se puede retirar del elemento de la lente despegandolo de la superficie o lavando el elemento de la lente con agua despues de que se hayan completado las etapas de procesamiento adicionales.

La presente invencion permite que se lleve a cabo un numero de operaciones de procesamiento sobre elementos de lente oftalmica sin las dificultados que se han asociado con tener una superficie hidrofoba sobre el elemento de lente. Por ejemplo, el revestimiento protector de la presente invencion proporciona una superficie antideslizante. Las superficies hidrofobas presentan dificultades durante el acabado de las lentes debido a que la superficie hidrofoba tiende a hacer que la lente se deslice cuando la lente se sujeta en una maquina de acabado. Sin embargo, al formar un revestimiento protector de la presente invencion sobre la superficie hidrofoba, la adherencia entre una almohadilla adhesiva sobre un miembro de sujecion de la maquina de acabado y la superficie de la lente se puede mejorar significativamente.

Tambien se ha descubierto que el revestimiento protector de la presente invencion se puede retirar de un elemento de lente sin retirar marcas de tinta de la superficie del elemento de lente. Esto permite que los elementos de lente se marquen para un procesamiento adicional y posteriormente se recubran con el revestimiento protector antes del acabado. Despues del acabado, el revestimiento protector se puede retirar sin afectar significativamente a las marcas.

El revestimiento protector de la presente invencion tambien se puede usar para proteger las superficies opticas de elementos de lente durante operaciones de procesamiento que podnan afectar a las superficies opticas de los elementos de lente. Por ejemplo, en un procedimiento de coloreado del borde de una lente, un material colorante para el borde de la lente se aplica al pintarlo con pincel, frotarlo o pulverizarlo sobre un borde de una lente. Sin embargo, las superficies opticas de la lente se pueden echar a perder facilmente por cualquier material colorante del borde que se aplique accidentalmente. Esto es un problema especialmente cuando el material colorante del borde se pulveriza sobre los bordes de la lente debido a que la sobrepulverizacion puede contaminar facilmente las superficies opticas. Cuando esto ocurre, se tiene que anadir una etapa de limpieza para limpiar las lentes. Con el revestimiento protector de la presente invencion, despues del acabado, el borde de la lente se expone y el material colorante del borde se puede aplicar mas facilmente solamente sobre el borde. El revestimiento protector se puede retirar de modo que se pueda evitar la contaminacion de las superficies opticas.

Otro ejemplo de un uso de un revestimiento retirable para un elemento de lente con revestimiento hidrofobo es la proteccion de una superficie del elemento de lente, mientas se esta revistiendo la segunda superficie. En un procedimiento de deposicion a vacfo tal como el usado para la aplicacion de superficies de elementos de lente antirreflectantes, la primera superficie de un elemento de lente se reviste con las capas antirreflectantes, a

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continuacion se da la vuelta al elemento de lente para exponer la cara no revestida para el revestimiento. Durante la deposicion de las capas sobre la segunda cara, a menudo se observa que se pueden modificar las propiedades superficiales de las capas revestidas sobre la primera superficie del elemento de lente. Un revestimiento protector retirable previene este efecto no deseable. El revestimiento protector tambien se puede usar para evitar que las superficies se pulvericen de nuevo durante la deposicion a vado de capas antirreflectantes.

Descripcion general de la invencion

La presente invencion, y realizaciones de la misma, se describira ahora con mas detalle. Sin embargo, antes de proceder es importante apreciar que diversos terminos que se usaran a lo largo de la memoria descriptiva tienen significados que seran bien entendidos por un destinatario experto. Sin embargo, por facilidad de referencia, algunos de estos terminos se definiran ahora.

El termino "elemento de lente", segun se usa en la presente memoria, se refiere a una lente oftalmica acabada o no acabada o primordio de lente fabricado a partir de un vidrio o material plastico opticamente transparente. Materiales plasticos utiles en la preparacion de elementos de lente son bien conocidos en la especialidad e incluyen, a modo de ejemplo, policarbonatos, polimetacrilatos y similares. El material plastico particular empleado no es cntico. Un 'primordio de lente' es un elemento de lente que requiere alguna forma de tratamiento, tal como cortar con una geometna dada para aportar una potencia de amplificacion dada, o la deposicion de un revestimiento. Una vez que se completan todas las etapas de corte y revestimiento, el primordio de lente se denomina una 'lente'. La presente invencion es aplicable tanto a primordios de lente como a lentes y, con propositos de claridad en la siguiente descripcion, el termino 'elemento de lente' se usa para describir tanto lentes como primordios de lente. Sin embargo, ciertas operaciones de procesamiento, tales como el acabado, normalmente solo se efectuaran sobre una lente, mientras que otros procedimientos, tales como el revestimiento, normalmente solo se llevaran a cabo sobre un primordio de lente. Teniendo en cuenta esta distincion, los terminos lente y primordio de lente se usan en la presente memoria con el proposito de describir la presente invencion.

El termino "superficie hidrofoba" se refiere a una superficie que tiene caracter hidrofobo. Las superficies hidrofobas del tipo mencionado en la presente memoria tienen tipicamente un angulo de contacto por encima de aproximadamente 60 grados usando pruebas estandar. Las superficies hidrofobas se forman habitualmente sobre los elementos de lente revistiendo al menos parte de una superficie del elemento de lente con un revestimiento hidrofobo. Los revestimientos hidrofobos que se conocen en la especialidad se forman tipicamente a partir de compuestos a base de silano y silazano que tienen grupos fluorocarbono, perfluorocarbono, polifluorocarbono, fluoropolieter o perfluoropolieter. Metodos para formar revestimientos hidrofobos se describen, por ejemplo, en la Patente de Estados Unidos N° 6.183.872.

El termino "polfmero" se refiere a homopolfmeros, que estan formados a partir del mismo tipo de unidades monomeras, o copolfmeros, que estan formados a partir de dos o mas tipos diferentes de unidades monomeras.

El termino "se adhiere" se refiere a un componente que se pega a un sustrato hasta un grado que permite que el sustrato sufra operaciones de manejo y procesamiento normales sin que el componente se separe del sustrato. Para los propositos de la presente invencion, se puede decir que un revestimiento se adhiere a una superficie hidrofoba si el revestimiento no se separa de una superficie de lente durante el manejo, el transporte y/o el acabado. Esto se puede probar al someter a un elemento de lente a condiciones que reproducen condiciones de procesamiento, manejo y transporte normales para el elemento de lente.

Segun se analiza, la presente invencion proporciona un metodo para formar un revestimiento protector retirable sobre una superficie hidrofoba de un elemento de lente oftalmica, incluyendo el metodo:

proporcionar un elemento de lente oftalmica que tiene una superficie hidrofoba, formandose la superficie hidrofoba revistiendo al menos una parte de una superficie del elemento de lente con un revestimiento hidrofobo;

aplicar una composicion de revestimiento no acuosa a fin de revestir al menos parte de la superficie hidrofoba, incluyendo dicha composicion un polfmero de revestimiento peliculfgeno seleccionado de la lista que consiste en polfmeros de estireno, polfmeros de celulosa, polfmeros de poli(met)acrilato, poli(acetato de vinilo), polivinilfenol, polivinilpirrolidona y poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinilo) y un disolvente no acuoso compatible; y

retirar una porcion sustancial del disolvente de la composicion para formar un revestimiento protector retirable sobre el elemento de lente oftalmica que se adhiere a la superficie hidrofoba;

en donde el revestimiento hidrofobo y el revestimiento protector retirable proporcionan que (i) el revestimiento protector sea una pelfcula despegable que se puede retirar del revestimiento hidrofobo despegando ffsicamente el

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revestimiento protector retirable del revestimiento hidrofobo o (ii) el revestimiento protector es una pelfcula hidrosoluble que se puede retirar del revestimiento hidrofobo eliminando por lavado el revestimiento protector retirable con agua.

La presente invencion tambien proporciona un revestimiento protector retirable adherido a una superficie hidrofoba de un elemento de lente oftalmica, formandose la superficie hidrofoba revistiendo al menos una parte de una superficie del elemento de lente con un revestimiento hidrofobo, incluyendo el revestimiento protector retirable un polfmero de revestimiento peliculfgeno seleccionado de la lista que consiste en polfmeros de estireno, polfmeros de celulosa y polfmeros de poli(met)acrilato, poli(acetato de vinilo), polivinilfenol, polivinilpirrolidona y poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinilo) y un disolvente no acuoso compatible de modo que el revestimiento se adhiera a la superficie hidrofoba, en donde el revestimiento hidrofobo y el revestimiento protector retirable proporcionan que (i) el revestimiento protector sea una pelfcula despegable que se puede retirar del revestimiento hidrofobo despegando ffsicamente el revestimiento protector retirable del revestimiento hidrofobo o (ii) el revestimiento protector es una pelfcula hidrosoluble que se puede retirar del revestimiento hidrofobo eliminando por lavado el revestimiento protector retirable con agua.

La presente invencion tambien proporciona un elemento de lente oftalmica que tiene una superficie hidrofoba y un revestimiento protector retirable segun la invencion.

El elemento de lente oftalmica puede ser de cualquier tipo destinado a cualquier proposito. Esto incluye elementos de lente con o sin correcciones opticas. El elemento de lente oftalmica puede ser un solo elemento de lente oftalmica incorporado integral o un elemento de lente oftalmica estratificado fabricado al unir entre sf dos placas de lente de un modo adecuado, tal como mediante el uso de un adhesivo transparente.

El elemento de lente oftalmica puede tener un revestimiento funcional sobre una o mas superficies opticas. Revestimientos funcionales incluyen revestimientos resistentes a la abrasion, revestimientos antirreflectantes, revestimiento antiestaticos, capas o revestimientos fotocromicos, capas o revestimientos polarizados, capas interferentes, capas de imprimacion para los impactos, capas de imprimacion para adherencia, capas de corte UV y similares. El revestimiento funcional puede ser un revestimiento de multiples capas. Por ejemplo, el revestimiento funcional puede ser un revestimiento antirreflectante que tiene de 2 a 12 capas. Tfpicamente, el revestimiento funcional tendra una capa final hidrofoba, que sera la capa mas externa y de ah formara una superficie hidrofoba sobre el elemento de lente.

La superficie hidrofoba puede estar sobre cualquier parte del elemento de lente. Tfpicamente, la superficie hidrofoba estara sobre las superficies opticas tanto convexa como concava del elemento de lente oftalmica. La superficie hidrofoba generalmente cubrira sustancialmente toda la superficie optica. Sin embargo, es posible que la superficie hidrofoba no cubra toda la superficie optica del elemento de lente y, en ese caso, el revestimiento protector de la presente invencion cubrira al menos parte de la superficie hidrofoba.

Las superficies hidrofobas se pueden preparar a partir de compuestos basados en silano y silazano que tienen grupos fluorocarbono, perfluorocarbono, polifluorocarbono, fluoropolieter o perfluoropolieter. Tfpicamente, los revestimientos hidrofobos se forman mediante evaporacion bajo vacfo o aplicacion lfquida usando tecnicas de revestimiento por inmersion o giratorio estandar. Metodos para formar revestimientos hidrofobos se describen, por ejemplo, en la Patente de Estados Unidos N° 6.183.872.

El polfmero de revestimiento peliculfgeno puede ser cualquier polfmero que se pueda revestir sobre una superficie hidrofoba y forme una capa de revestimiento que tenga una adherencia relativamente fuerte a la superficie hidrofoba. Por su naturaleza, las superficies hidrofobas tienen una energfa superficial relativamente baja y por lo tanto es diffcil adherir un revestimiento sobre tal superficie. Por lo tanto, la adherencia entre el revestimiento polimerico y la superficie hidrofoba es importante. Si la adherencia del revestimiento protector con la superficie hidrofoba es demasiado debil, el revestimiento se despegara, se desgarrara o se separara facilmente del elemento de lente durante el transporte, el manejo y/o el procesamiento adicional. Por lo tanto, el revestimiento protector tiene que tener una adherencia suficiente con la superficie hidrofoba del elemento de lente.

Sin embargo, tambien es deseable que el revestimiento protector sea retirable de un elemento de lente despues de que se hayan llevado a cabo las etapas de transporte, manejo y/o procesamiento de la lente. Esto significa que el revestimiento se debe adherir a la superficie hidrofoba suficientemente para que el revestimiento permanezca sobre el elemento de lente durante el manejo, el transporte y/o el procesamiento, pero la adherencia tambien debe ser tal que el revestimiento protector se pueda despegar o retirar de otro modo del elemento de lente si es necesario sin alterar sustancialmente las propiedades de la superficie del elemento de lente.

El polfmero de revestimiento peliculfgeno forma el grueso del revestimiento protector y proporciona las propiedades adhesivas del revestimiento. El polfmero de revestimiento peliculfgeno puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 1% a aproximadamente 30% (p/p) en la composicion de revestimiento. En la practica, la idoneidad de cualquier polfmero particular se puede determinar empmcamente y el experto en la especialidad apreciara que

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ciertas clases de materiales polimericos seran mas adecuadas que otras para formar la capa de revestimiento. El poKmero de revestimiento pelicuKgeno puede ser un homopoUmero, un copoKmero o una mezcla de poKmeros.

Los polfmeros vin^licos, los poUmeros de estireno, los polfmeros de celulosa y los polfmeros de poli(met)acrilato se han encontrado adecuados para formar revestimientos protectores. Polfmeros vimlicos incluyen poli(acetato de vinilo), polivinilfenol, polivinilpirrolidona y poli (vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo). Polfmeros de estireno preferidos incluyen poliestireno. Polfmeros de celulosa preferidos incluyen etilcelulosa e hidroxipropilcelulosa. Polfmeros de poli(met)acrilato preferidos incluyen poli(metacrilato de metilo) y poli(metacrilato de etilo). Sin embargo, el experto en la especialidad apreciara que hay un gran numero de polfmero de poli(met)acrilato disponibles y algunos de estos se pueden usar para formar revestimientos retirables segun la presente invencion. Segun se usa en la presente memoria, el termino "(met)acrilato" significa bien un grupo acrilato o bien un grupo metacrilato.

Algunos polfmeros hidrofilos polares que tienen una fuerte adherencia con superficies hidrofobas incluyen polivinilpirrolidona, poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo) y polivinilfenol. Estos polfmeros son capaces de formar pelfculas con suficiente adherencia a una superficie hidrofoba. En contraste, algunos polfmeros hidrofobos, como poliestireno y poli(cloruro de vinilo), tienen una adherencia debil con una superficie hidrofoba. Al combinar soluciones de los polfmeros con adherencia debil con la solucion de polfmeros con adherencia fuerte, se puede alcanzar una adherencia suficiente del revestimiento polimerico con la superficie hidrofoba.

La presencia de grupos hidrofilos en el polfmero puede facilitar la proteccion de marcas de tinta sobre la superficie de elementos de lente. En la mayona de los casos, los revestimientos formados por polfmeros con adherencia fuerte con una superficie de lente hidrofoba retirara marcas de tinta cuando la pelfcula se despegue de los elementos de lente. Sin embargo, los polfmeros hidrofilos descritos en la presente memoria se pueden humedecer facilmente con agua, y el revestimiento protector humedecido se puede retirar facilmente mediante despegue, en cuyo caso las marcas de tinta no se retiraran.

El disolvente es un disolvente no acuoso que se elige a fin de que sea compatible con la superficie hidrofoba y tambien con el polfmero de revestimiento peliculfgeno. Es relativamente diffcil formar una pelfcula sobre una superficie hidrofoba. Los sistemas polimericos acuosos como poli(alcohol vimlico) en agua y emulsiones acuosas de polfmero no formaran una pelfcuia sobre una superficie hidrofoba. Sin embargo, los presentes inventores han encontrado que se pueden formar pelfculas uniformes sobre superficies hidrofobas usando polfmeros disueltos en disolventes organicos. Se apreciara que puede haber problemas con un revestimiento protector que no este formado por una pelfcula relativamente uniforme. Asf, el disolvente compatible puede ser cualquier disolvente no acuoso en el que el polfmero de revestimiento sea soluble y que no tenga un efecto perjudicial sobre el material de sustrato. Disolventes adecuados se pueden seleccionar del grupo que consiste en alcoholes alquflicos inferiores (p. ej. metanol, etanol, n-propranol, i-propanol, n-butanol, sec-butanol, t-butanol etc.), cetonas (p. ej. acetona, butanona, etc.), esteres (p. ej. acetato de etilo, acetato de metilo, acetato de amilo, acetato de butilo, etc.) y disolvente hidrocarbonados, mas especialmente disolventes hidrocarbonados aromaticos (p. ej. tolueno, xileno, etc.). Disolventes espedficos que son adecuados con este proposito incluyen metanol, etanol, acetato de etilo, acetato de amilo, acetato de butilo, acetona, tolueno y mezclas compatibles de los mismos.

En una forma preferida de la invencion, la composicion de revestimiento no acuosa se selecciona de una de las composiciones listadas en la Tabla 1 o la Tabla 2.

Tabla 1. Soluciones de polfmero que se pueden usar para formar pelfculas polimericas sobre superficies hidrofobas

Polfmero: Disolvente Concentracion de polfmero (p/p)

Poli(acetato de vinillo): Pm=12,800 Acetato de etilo 10%

Poli(acetato de vinillo): Pm= 12.800 Acetato de etilo 15%

Poli(acetato de vinillo): Pm=12.800 Acetato de etilo 20%

Poli(acetato de vinillo): Pm=83.000 Acetato de etilo 10%

Poli(acetato de vinillo): Pm=83.000 Acetato de etilo 15%

Poli(acetato de vinillo): Pm=83.000 Acetato de etilo 30%

Poliestireno: Pm=280.000 Acetato de etilo 10%

Poliestireno: Pm=280.000 Acetato de etilo 5%

Poliestireno: Pm=280.000 Acetato de etilo 1%

Polivinilfenol: Pm=20.000 Acetato de etilo 10%

Polivinilfenol: Pm=20.000 Etanol 10%

Polfmero: Disolvente Concentracion de polfmero (p/p)

Polivinilfenol: Pm=20.000. Etanol 20%

Polivinilpirrolidona: Pm=29.000 Etanol 1%

Etilcelulosa: contenido de etoxi 46% Acetato de etilo 5%

Etilcelulosa: contenido de etoxi 46% Tolueno 5%

Hidroxipropilcelulosa: Pm=1.000.000 Etanol 10%

Poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo): 1.3:1, Pm=50.000 Etanol 10%

Poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo): 1.3:1, Pm=50.000 Etanol 15%

Poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo): 1.3:1, Pm=50.000 Etanol 20%

Poli (metacrilato de metilo): Pm=996.000 Acetato de etilo 5%

Poli (metacrilato de etilo): Pm=515.000 Acetato de etilo 10%

Tabla 2. Soluciones de poKmeros mixtos que se pueden usar para formar pelfculas sobre superficies hidrofobas

Polfmero
Polfmero: Disolvente Disolvente

Polivinilpirrolidona (5%): Poli(acetato de vinillo) (5%) Metanol (90%)

Poli(acetato de vinillo) (5%): Poliestireno(5%) Acetato de etilo (90%)

Poli(acetato de vinillo) (8%): Poliestireno (2%) Acetato de etilo (90%)

Poli(acetato de vinillo), bajo peso molecular (20%): Poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo) 1.3:1 Pm=50.000 (2%) Acetona (78%)

Poli(acetato de vinillo), bajo peso molecular (20%): Poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo) 1.3:1, Pm=50.000 (4%) Acetona (76%)

Poli(acetato de vinillo), bajo peso molecular (20%): Poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo) 1.3:1, Pm=50.000 (6%) Acetona(74%)

Poli(acetato de vinillo), bajo peso molecular (15%): Poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo) 1.3:1, Pm=50.000 (0.5%) Acetato de etilo (75%) Etanol (9,5%)

Poli(acetato de vinillo), bajo peso molecular (15%): Poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo) 1.3:1, Pm=50.000 (1%) Acetato de etilo (74%) Etanol (10%)

Poli(acetato de vinillo), bajo peso molecular (20%): Poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo) 1.3:1, Pm=50.000 (2%) Acetato de etilo(65%) Etanol (13%)

Poli(acetato de vinillo), bajo peso molecular (20%): Poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo) 1.3:1, Pm=50.000 (4%) Acetato de etilo (64%) Etanol (12%)

Poli(acetato de vinillo), bajo peso molecular (20%): Poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo) 1.3:1, Pm=50.000 (6%) Acetato de etilo (63%) Etanol (11%)

5 La composicion de revestimiento normalmente se aplicara a fin de proporcionar una aplicacion sustancialmente uniforme de la composicion de revestimiento sobre la superficie del elemento de lente oftalmica. La composicion de revestimiento se puede aplicar mediante cualquier medio adecuado, incluyendo revestimiento giratorio, pintado, revestimiento con rodillo, pulverizacion y revestimiento por inmersion. Despues de revestir la composicion sobre la superficie del elemento de lente oftalmica que contiene la superficie hidrofoba, el revestimiento se seca para retirar 10 la mayona del disolvente de la composicion de revestimiento. De este modo, se forma un revestimiento que permanece unido hasta que se despega y el elemento de lente oftalmica esta listo para un procesamiento adicional.

La composicion de revestimiento preparada como anteriormente se puede aplicar a al menos una superficie de un elemento de lente. Si el revestimiento protector se usa como un revestimiento antideslizante, la composicion de 15 revestimiento se aplicara a la superficie convexa solamente o a ambas superficies de una lente que estan en contacto con un miembro de sujecion de una maquina de acabado. Por facilidad de aplicacion, el revestimiento se aplicara generalmente de modo que se extienda igual que la superficie del elemento de lente. Sin embargo, puede no ser necesario que el revestimiento cubra el total de la superficie del elemento de lente y, por ejemplo, puede ser

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suficiente revestir solo la parte de la superficie de una lente que estara en contacto con el miembro de sujecion cuando una lente se esta sometiendo a acabado.

Cantidades suficientes de la composicion de revestimiento se aplican sobre la superficie o las superficies del elemento de lente oftalmica para proporcionar un grosor del revestimiento, despues de la retirada del disolvente, de aproximadamente 1 micra a aproximadamente 20 micras.

La composicion de revestimiento puede contener opcionalmente aditivos tales como plastificantes. Los plastificantes se pueden usar para mejorar la flexibilidad y la capacidad de despegue del revestimiento. Plastificantes adecuados incluyen, a modo de ejemplo, dibenzoato de dipropilenglicol, ftalato de butilbencilo, dibenzoato de dietilenglicol y similares.

Despues se que se haya aplicado la composicion de revestimiento, una cantidad sustancial del disolvente se retira de la composicion a fin de formar el revestimiento protector en la forma de una pelfcula sobre la superficie hidrofoba. Tfpicamente, el disolvente se puede retirar al secar la composicion de revestimiento a temperatura ambiente o a temperatura elevada. La composicion de revestimiento tambien se podna secar a presion reducida, si fuera necesario.

Despues de que se haya aplicado el revestimiento protector, se pueden llevar a cabo operaciones de procesamiento estandar sobre el elemento de lente. Ademas, el elemento de lente se puede transportar y manejar del modo normal sin afectar ffsicamente a la superficie o las superficies hidrofobas del elemento de lente.

Segun se analiza, el revestimiento protector de la presente invencion tambien se puede usar para proporcionar una superficie antideslizante, que puede ayudar al acabado de las lentes. Ha habido dificultades con el acabado y el encaje de lentes que tienen capas finales hidrofobas en marcos. La fase final en la preparacion de una lente oftalmica es una etapa de acabado o ajuste (en lo sucesivo en la presente memoria denominado "acabado") en la que un borde o periferia de la lente se trabaja a maquina de modo que se acople con un marco en el que la lente se va a encajar. La etapa de acabado implica asegurar la lente en el plato de una maquina de acabado, girar la lente y a continuacion rectificar el borde o periferia. Tfpicamente, la lente se asegura entre miembros de sujecion axiales con uno de los miembros de sujecion teniendo una almohadilla adhesiva de doble cara que apoya axialmente sobre la superficie convexa hacia el centro de la lente, y un soporte que apoya axialmente sobre la superficie concava de la lente. Con lentes que tienen capas finales hidrofobas sobre la cara convexa de la lente, la almohadilla adhesiva de doble cara tiene que apoyarse contra la superficie hidrofoba y la escasa adherencia de la almohadilla adhesiva de doble cara sobre la superficie deslizante de la lente da lugar a una tendencia a que la lente se deslice durante el procedimiento de acabado lo que puede dar como resultado que la conformacion de la lente sea incorrecta y la lente se estropee.

En un intento de vencer este problema, a menudo se aplican pegatinas adhesivas disponibles comercialmente a la superficie de la lente que tiene la capa final hidrofoba. La superficie adhesiva de la pegatina habitualmente proporciona una adherencia suficiente a la superficie hidrofoba, mientras que la superficie opuesta de la pegatina tambien aporta una adherencia suficiente con la almohadilla adhesiva de doble cara sobre el miembro de sujecion de la maquina de acabado. Sin embargo, surge un problema con esta tecnica comunmente usada debido a que la adherencia de las pegatinas se puede reducir si no se manejan cuidadosamente o si las pegatinas se usan sobre superficies de la lente muy curvadas debido a que la pegatina plana tiende a arrugarse cuando se pone sobre la superficie. Ademas, el adhesivo usado en la pegatina habitualmente es turbio y no permite que se realicen controles de potencia de la lente habituales mientras la pegatina esta sobre la lente. Adicionalmente, cuando la pegatina se retira de la lente despues de la terminacion del acabado, las marcas de tinta, tales como las aplicadas a la superficie de la lente para facilitar la colocacion de las lentes acabadas en el marco, se retiran con la pegatina.

Un intento adicional de vencer las dificultades en el manejo de lentes revestidas se describe en la solicitud de patente de Estados Unidos publicada 20030049370 que ha sido cedida a Essilor International Compagnie General d'Optique. Esta memoria descriptiva divulga una capa antideslizante temporal que se puede aplicar sobre capas finales hidrofobas para minimizar o evitar el deslizamiento durante el acabado. La capa antideslizante es una capa mineral de fluoruro de magnesio o alumina y oxidos de praseodimio que se deposita mediante evaporacion en una camara de tratamiento de vado en una etapa inmediatamente siguiente a la deposicion de la capa hidrofoba.

En la practica, se ha encontrado que un revestimiento antideslizante que se forma segun la divulgacion de la solicitud de patente de Estados Unidos 20030049370 es diffcil de manejar y se puede ver afectado por marcas de dedos y es relativamente facil de retirar, pongamos por caso, al frotar con un tejido seco. Esto presenta problemas durante el manejo de la lente debido a que la capa antideslizante se puede eliminar accidentalmente por frotamiento. En la practica, esta capa tampoco aporta el beneficio antideslizante en lentes revestidas recientemente. Para vencer estas cuestiones, se ha sugerido una solucion en la solicitud de patente internacional WO2004110946 en la que se anade una etapa de procesamiento adicional para reducir este efecto. Sin embargo, puede haber dificultades de procesamiento adicionales con lentes oftalmicas que tienen una capa antideslizante que se forma segun las divulgaciones de la solicitud de patente de Estados Unidos 20030049370 y la solicitud de patente internacional WO2004110946. Tfpicamente, las lentes contienen marcas sobre una superficie para ayudar en el alineamiento de

una lente durante el procesamiento adicional para formar una lente graduada. Las marcas se aplican a la superficie de la lente con tinta. En la practica, la tinta se tendna que aplicar antes de que se aplique la susodicha capa antideslizante, pero esto no es posible ya que la susodicha capa antideslizante se aplica a vado inmediatamente despues de la capa hidrofoba. Si las marcas de tinta se aplican despues de que se aplique la susodicha capa 5 antideslizante, las marcas se eliminaran por frotamiento con la capa antideslizante.

Ademas de los usos anteriores, el revestimiento protector de la presente invencion tambien se puede usar para proteger las superficies opticas en un procedimiento de coloreado del borde de la lente.

10 Usando las composiciones y los metodos descritos en la presente memoria, tambien es posible formar un revestimiento protector que sea muy transparente. La transparencia del revestimiento puede ser importante si el operario necesita controlar las propiedades refractarias de la lente, tales como la "potencia pasante" de la lente con el revestimiento protector en su lugar. Mas particularmente, se ha encontrado que un revestimiento formado por polivinilpirrolidona o poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo) tiene muy buena transparencia.

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Despues de que se hayan llevado a cabo las etapas de transporte, manejo y/o procesamiento, el revestimiento protector se puede retirar. Por esta razon, se puede hacer referencia al revestimiento protector como un revestimiento temporal. El revestimiento protector se puede retirar despegando ffsicamente el revestimiento de la superficie del elemento de lente. Alternativamente, la presencia de polfmeros hidrofilos en el revestimiento significa 20 que el revestimiento se puede humedecer. Despues del humedecimiento, el revestimiento se puede despegar de la superficie del elemento de lente, o el revestimiento se puede eliminar por lavado con agua.

El revestimiento protector se puede retirar de un elemento de lente sin retirar las marcas de tinta de la superficie del elemento de lente. Esto permite que los elementos de lente se marquen para el procesamiento adicional y 25 posteriormente se recubran con el revestimiento protector antes del acabado. Despues del acabado, el revestimiento protector se puede retirar sin afectar a las marcas.

Descripcion de realizaciones preferidas

La presente invencion se describira ahora con relacion a ejemplos de realizaciones preferidas. Sin embargo, se debe apreciar que la siguiente descripcion no es para limitar la generalidad de la descripcion anterior.

30 Ejemplos

Ejemplo 1 - Procedimiento general

Una composicion de revestimiento segun una cualquiera de las composiciones dadas en la Tabla 1 o la Tabla 2 se puede preparar al mezclar el componente polimerico con el disolvente en las cantidades prescritas.

35 A continuacion, la composicion de revestimiento se puede revestir giratoriamente sobre una superficie de una lente que tiene una capa dura y un revestimiento antirreflectante y una capa final hidrofoba. La capa final hidrofoba puede ser similar a la descrita en la patente de Estados Unidos 6.183.872. A continuacion, el revestimiento se puede secar a temperatura ambiente para formar el revestimiento protector.

40 A continuacion, la lente revestida se puede manejar, transportar o se pueden llevar a cabo etapas de procesamiento adicionales, segun se requiera.

Cuando sea necesario, el revestimiento protector se puede retirar despegandolo de la lente. Alternativamente, si el revestimiento es hidrosoluble, se puede retirar poniendo el revestimiento en contacto con agua.

45 Ejemplo 2

Una composicion de revestimiento que comprendfa 10 partes de poli(acetato de vinilo) (bajo peso molecular); 1 parte de poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo); 100 partes de acetato de etilo y 7 partes de etanol se preparo mediante mezcladura.

A continuacion, la composicion de revestimiento se revistio giratoriamente a 1.000 rpm sobre la superficie convexa 50 de una lente CR-39™ con capa dura, revestimiento antirreflectante y capa final hidrofoba. La capa final hidrofoba era similar a la descrita en la patente de Estados Unidos 6.183.872. A continuacion, el revestimiento se seco durante 20 segundos a temperatura ambiente.

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A continuacion, la lente revestida podfa someterse a acabado usando ajustes tfpicos sobre una maquina de acabado adecuada. Los ajustes de presion de pinzamiento y velocidad para la etapa de acabado eran los mismos que los usados para lentes antideslizantes y no se observaba deslizamiento de la lente durante la etapa de acabado.

Despues del acabado, el revestimiento antideslizante se puede retirar despegandolo de la lente. Al retirar el revestimiento, no se alteraba ninguna marca de tinta sobre la superficie de la lente. Alternativamente, el propio revestimiento es hidrosoluble y por lo tanto tambien se puede retirar al poner en contacto el revestimiento con agua. El revestimiento antideslizante se puede retirar automaticamente en maquinas de acabado en humedo.

Ejemplo 3

Lentes de policarbonato con revestimiento duro y antirreflectante con una capa final hidrofoba similar a la descrita en la patente de Estados Unidos 6.183.872 se revistieron giratoriamente con la solucion de revestimiento anterior sobre ambas caras. Un revestimiento polimerico de capa delgada se formo sobre las lentes despues de secar durante 20 segundos a temperatura ambiente.

A continuacion, la lente revestida se sometio a acabado usando los ajustes tfpicos en una maquina de acabado adecuada. Los ajustes de presion de pinzamiento y velocidad para la etapa de acabado eran los mismos que los usados para lentes sin revestimiento hidrofobo y no se observo deslizamiento de la lente durante la etapa de acabado.

Despues del acabado, el borde de la lente se pulverizo con un revestimiento de coloreado del borde curable por radiacion UV, a continuacion el revestimiento de coloreado del borde se curo mediante luz UV. La sobrepulverizacion del revestimiento de coloreado del borde sobre las superficies opticas de la lente se limpio facilmente de la lente despegando el revestimiento protector.

Ejemplo 4

Una composicion de revestimiento que comprendfa 10 partes de poli(acetato de vinilo) (bajo peso molecular); 1 parte de poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo); 100 partes de acetona se preparo agitando durante tres horas a temperatura ambiente.

Una lente CR-39™ con capa dura, revestimiento antirreflectante y una capa final hidrofoba similar a la descrita en la patente de Estados Unidos 6.183.872 se sumergio en la solucion de revestimiento anterior durante diez segundos, a continuacion la lente se extrajo de la solucion lentamente. Se formo un revestimiento uniforme sobre la lente despues de secar a temperatura ambiente durante 20 segundos. El grosor del revestimiento era aproximadamente 2 micras.

A continuacion, la lente revestida se sometio a acabado usando los ajustes tfpicos en una maquina de acabado adecuada. Los ajustes de presion de pinzamiento y velocidad para la etapa de acabado eran los mismos que los usados para lentes no deslizantes y no se observo deslizamiento de la lente durante la etapa de acabado.

Despues del acabado, el revestimiento antideslizante se puede retirar despegandolo de la lente. Al retirar el revestimiento, no se alteraba ninguna marca de tinta de la superficie de la lente. Alternativamente, el propio revestimiento es hidrosoluble y por lo tanto tambien se puede retirar poniendo en contacto con agua. El revestimiento antideslizante se puede retirar automaticamente en maquinas de acabado en humedo.

Ejemplo 5

Un revestimiento antirreflectante de multiples capas que inclrna una superficie hidrofoba se deposito mediante evaporacion bajo vado en la superficie anterior de dos lentes CR39™ con revestimiento duro con una forma ovalada, se mantuvo mediante una pinza de resorte sobre los sectores de la cupula del revestidor. A continuacion, la primera lente se revistio giratoriamente sobre la superficie anterior del revestimiento del Ejemplo 2. La segunda lente no se trato.

Ambas lentes se insertaron de nuevo en la camara de vado, mantenidas mediante una pinza de resorte sobre los sectores de la cupula del revestidor para revestir la cara concava de la lente con el revestimiento antirreflectante de multiples capas que incluye una superficie hidrofoba. Despues de la deposicion y la retirada con agua de la capa protectora de la superficie anterior de la primera lente, las propiedades hidrofobas de las lentes se controlaron usando la humectabilidad con acetona. Las gotfculas de acetona se formaban sobre cualquier punto de la superficie

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anterior de la primera lente en toda el area de la superficie, indicando que era hidrofoba, mientras que la acetona se extendfa sobre la superficie anterior de la segunda, indicando que la segunda lente no era homogeneamente hidrofoba. Por lo tanto, el revestimiento de la invencion era eficaz para proteger la superficie hidrofoba de la lente revestida con este revestimiento.

Ejemplo 6

Una composicion de revestimiento protector que comprendfa 5 partes de poli(acetato de vinilo) (peso molecular mediano) y 50 partes de acetato de etilo se preparo agitando a temperatura ambiente durante 10 horas

A continuacion, la composicion de revestimiento se revistio giratoriamente a 1.000 rpm sobre la superficie convexa de una lente CR-39™ con capa dura, revestimiento antirreflectante y una capa final hidrofoba (similar a la descrita en la patente de Estados Unidos 6.183.872). A continuacion, el revestimiento se seco durante 20 segundos a temperatura ambiente.

Despues del acabado, el revestimiento se podfa retirar despegandolo de la lente.

Ejemplo 7

Una composicion de revestimiento protector que comprendfa 5 partes de poli(metacrilato de etilo) (Pm=515.000) y 50 partes de acetato de etilo se preparo agitando a temperatura ambiente durante 10 horas

A continuacion, las lentes revestidas se probaron junto con las lentes de control usando condiciones de envasado y transporte estandar. Despues de la prueba, el revestimiento protector se retiro despegandolo de la lente. Se inspeccionaron las rayaduras de las lentes. Se encontro que las lentes que teman revestimiento protector teman menos rayaduras provocadas por el envasado y el transporte que las lentes de control (sin revestimiento protector).

Ejemplo 8

Una composicion de revestimiento protector que comprendfa 2,5 partes de poli(metacrilato de metilo) (Pm=996.000) y 50 partes de acetato de etilo se preparo agitando a temperatura ambiente durante 10 horas

Despues del acabado, el revestimiento protector se podfa retirar despegandolo de la lente.

Finalmente, se apreciara que diversas modificaciones y variaciones de las composiciones, los metodos y los artfculos descritos de la invencion seran evidentes para los expertos en la tecnica sin apartarse del alcance de la invencion. Aunque la invencion se ha descrito en relacion con realizaciones preferidas espedficas, se debe entender que la invencion segun se reivindica no se debe limitar excesivamente a tales realizaciones espedficas. En efecto, diversas modificaciones de los modos descritos para llevar a cabo la invencion, que son evidentes para los expertos en el campo pertinente, estan destinadas a estar dentro del alcance de la presente invencion.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable sobre una superficie hidrofoba de un elemento de lente oftalmica, incluyendo el metodo:

proporcionar un elemento de lente oftalmica que tiene una superficie hidrofoba, formandose la superficie hidrofoba revistiendo al menos una parte de una superficie del elemento de lente con un revestimiento hidrofobo;

aplicar una composicion de revestimiento no acuosa a fin de revestir al menos parte de la superficie hidrofoba, incluyendo dicha composicion un polfmero de revestimiento peliculfgeno y un disolvente no acuoso compatible; y

retirar una porcion sustancial del disolvente de la composicion para formar un revestimiento protector retirable sobre el elemento de lente oftalmica que se adhiere a la superficie hidrofoba;

en donde el revestimiento hidrofobo y el revestimiento protector retirable proporcionan que (i) el revestimiento protector sea una pelfcula despegable que se puede retirar del revestimiento hidrofobo despegando ffsicamente el revestimiento protector retirable del revestimiento hidrofobo o (ii) el revestimiento protector es una pelfcula hidrosoluble que se puede retirar del revestimiento hidrofobo eliminando por lavado el revestimiento protector retirable con agua, caracterizado por que el polfmero de revestimiento peliculfgeno se selecciona de la lista que consiste en polfmeros de estireno, polfmeros de celulosa, polfmeros de poli(met)acrilato, poli(acetato de vinillo), polivinilfenol, polivinilpirrolidona y poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo).
2. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun la reivindicacion 1, en el que el polfmero de estireno es poliestireno.
3. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun la reivindicacion 1, en el que el polfmero de celulosa se selecciona de la lista que consiste en etilcelulosa e hidroxipropilcelulosa.
4. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun la reivindicacion 1, en el que el polfmero de poli(met)acrilato se selecciona de la lista que consiste en poli(metacrilato de metilo) y poli(metacrilato de etilo).
5. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 1a 4, en el que la composicion de revestimiento contiene polfmero de revestimiento peliculfgeno en una cantidad de aproximadamente 1% a aproximadamente 30% (p/p).
6. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 1a 5, en el que el polfmero de revestimiento peliculfgeno es una combinacion de al menos un polfmero hidrofobo y al menos un polfmero hidrofilo.
7. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun la reivindicacion 6, en el que el polfmero hidrofilo se selecciona de la lista que consiste en polivinilpirrolidona, poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo) y polivinilfenol.
8. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de la reivindicacion 6 o 7, en el que el polfmero hidrofobo se selecciona de la lista que consiste en poliestireno, poli(cloruro de vinilo) y polfmeros de poli(met)acrilato.
9. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 1a 8, en el que el disolvente es un disolvente organico.
10. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el disolvente se selecciona de la lista que consiste en un alcohol alqrnlico inferior, una cetona y un ester.
11. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el disolvente se selecciona de la lista que consiste en metanol, etanol, acetato de etilo, acetato de amilo, acetato de butilo, acetona y mezclas compatibles de los mismos.
12. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 1a 11, en el que el disolvente se retira al secar la composicion de revestimiento a temperatura ambiente o a temperatura elevada.

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13. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el grosor del revestimiento, despues de la retirada del disolvente, es de aproximadamente 1 micra a aproximadamente 20 micras.
14. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 1a 13, en el que la pelfcula despegable se puede retirar humedeciendo la pelfcula despegable y despegando la pelfcula despegable humedecida del revestimiento hidrofobo.
15. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que la adherencia del revestimiento protector a la superficie hidrofoba es tal que el revestimiento protector se puede retirar del elemento de lente sin retirar marcas de tinta que estan sobre la superficie del elemento de lente.
16. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 1a 15, en el que el revestimiento retirable no interfiere con el procesamiento adicional del elemento de lente.
17. Un metodo para formar un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en el que el elemento de lente se puede manejar y procesar sin que el revestimiento protector se separe del mismo.
18. Un revestimiento protector retirable adherido a una superficie hidrofoba de un elemento de lente oftalmica, formandose la superficie hidrofoba revistiendo al menos una parte de una superficie del elemento de lente con un revestimiento hidrofobo, incluyendo el revestimiento protector retirable un polfmero de revestimiento peliculfgeno y un disolvente no acuoso compatible de modo que el revestimiento se adhiera a la superficie hidrofoba, en el que el revestimiento hidrofobo y el revestimiento protector retirable proporcionan que (i) el revestimiento protector sea una pelfcula despegable que se puede retirar del revestimiento hidrofobo despegando ffsicamente el revestimiento protector retirable del revestimiento hidrofobo o (ii) el revestimiento protector es una pelfcula hidrosoluble que se puede retirar del revestimiento hidrofobo lavando el revestimiento protector retirable con agua, caracterizado por que el polfmero de revestimiento peliculfgeno se selecciona de la lista que consiste en polfmeros de estireno, polfmeros de celulosa y polfmeros de poli(met)acrilato, poli(acetato de vinilo), polivinilfenol, polivinilpirrolidona y poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo).
19. Un revestimiento protector retirable segun la reivindicacion 18, en el que el polfmero de estireno es poliestireno.
20. Un revestimiento protector retirable segun la reivindicacion 18, en el que el polfmero de celulosa se selecciona de la lista que consiste en etilcelulosa e hidroxipropilcelulosa.
21. Un revestimiento protector retirable segun la reivindicacion 18, en el que el polfmero de poli(met)acrilato se selecciona de la lista que consiste en poli(metacrilato de metilo) y poli(metacrilato de etilo).
22. Un revestimiento protector retirable segun las reivindicaciones 18 a 21, en el que la composicion de revestimiento contiene polfmero de revestimiento peliculfgeno en una cantidad de aproximadamente 1% a aproximadamente 30% (p/p).
23. Un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 22, en el que el polfmero de revestimiento peliculfgeno es una combinacion de al menos un polfmero hidrofobo y al menos un polfmero hidrofilo.
24. Un revestimiento protector retirable segun la reivindicacion 23, en el que el polfmero hidrofilo se selecciona de la lista que consiste en polivinilpirrolidona, poli(vinilpirrolidona-co-acetato de vinillo) y polivinilfenol.
25. Un revestimiento protector retirable segun la reivindicacion 23 o 24, en el que el polfmero hidrofobo se selecciona de la lista que consiste en poliestireno, poli(cloruro de vinilo) y polfmeros de poli(met)acrilato.
26. Un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 25, en el que el disolvente es un disolvente organico.
27. Un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 25, en el que el disolvente se selecciona de la lista que consiste en un alcohol alqrnlico inferior, una cetona y un ester.
28. Un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 25, en el que el disolvente se selecciona de la lista que consiste en metanol, etanol, acetato de etilo, acetato de amilo, acetato de butilo, acetona y mezclas compatibles de los mismos.
29. Un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 28, en el que el grosor del revestimiento, despues de la retirada del disolvente, es de aproximadamente 1 micra a aproximadamente 20 micras.
30. Un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 29, en el que la pelfcula despegable se puede retirar humedeciendo la pelfcula despegable y despegando la peKcula despegable humedecida del revestimiento hidrofobo.

5 31. Un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 30, en el que la

adherencia del revestimiento protector a la superficie hidrofoba es tal que el revestimiento protector se puede retirar del elemento de lente sin retirar marcas de tinta que estan sobre la superficie del elemento de lente.
32. Un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 31, en el que el 10 revestimiento retirable no interfiere con el procesamiento adicional del elemento de lente.
33. Un revestimiento protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 32, en el que el elemento de lente se puede manejar y procesar sin que el revestimiento protector se separe del mismo.

15 34. Un elemento de lente oftalmica que tiene una superficie hidrofoba a la que esta adherido un revestimiento

protector retirable segun una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 33.
35. Un elemento de lente oftalmica segun la reivindicacion 34, en donde el elemento de lente oftalmica tiene un revestimiento funcional sobre una o mas superficies opticas.

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36. Un elemento de lente oftalmica segun la reivindicacion 35, en el que el revestimiento funcional se selecciona de la lista que consiste en revestimientos resistentes a la abrasion, revestimientos antirreflectantes, revestimientos antiestaticos, revestimientos fotocromicos y combinaciones de los mismos.