ES2588832T3

ES2588832T3 - Método de fabricación de una pieza de material compuesto y aparato para la fabricación de una pieza de material compuesto

Info

Publication number: ES2588832T3
Application number: ES13716948.8T
Authority: ES
Inventors: Steve WARDROPPER
Original assignee: Vestas Wind Systems AS
Current assignee: Vestas Wind Systems AS
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2013-04-11
Publication date: 2016-11-07
Anticipated expiration: 2033-04-11
Also published as: EP2838711B1; US20150123299A1; EP2838711A1; IN2014DN09257A; CN104302466A; WO2013156029A1; DK2838711T3

Abstract

Un método de fabricación de una pieza de material compuesto que comprende fibra de material reforzado en un molde (10), comprendiendo el método las etapas de: depositar material de fibra (12) sobre una superficie de molde (11); cubrir el material de fibra (12) con una película de vacío (15) para crear una cavidad de molde (17) que contiene el material de fibra y está sustancialmente sellada; evacuar aire de la cavidad del molde (17); caracterizado por la detección de si hay una fuga de aire en la cavidad del molde con una unidad de la cámara acústica (31) durante y/o después de la etapa de evacuar aire de la cavidad del molde.

Description

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DESCRIPCION

Metodo de fabricacion de una pieza de material compuesto y aparato para la fabricacion de una pieza de material compuesto

La presente invencion se refiere a un metodo y aparato para la fabricacion de una pieza de material compuesto. En particular, la presente invencion se refiere a un metodo y aparato para detectar una fuga durante la fabricacion de una pieza de material compuesto.

Cuando se forma una pieza de material compuesto utilizando la tecnologfa de infusion de resina asistida por vado, o tecnologfa de preimpregnado, es necesario cubrir la pieza de material compuesto que se esta fabricando con una pelfcula impermeable denominada normalmente bolsa de vado. La bolsa de vado se sella contra el molde para eliminar las fugas de aire y para crear un volumen sustancialmente sellado que contiene material fibroso. Una bomba de vado evacua, a continuacion, el aire del volumen sustancialmente sellado para crear un volumen efectivo, lo que hace que la bolsa de vado aplique presion al material fibroso. Este vado hace tambien que, en el caso de la infusion de resina, la resina se infunda en la tela seca. Con el fin de crear un sello estanco entre la bolsa de vado y el molde, se utiliza por lo general una cinta de sellado de caucho de butilo entre el molde y la bolsa de vado.

Es esencial que no haya fugas de aire en la cavidad estanca. Si hay orificios en la cavidad estanca, por ejemplo (i) entre el molde y la bolsa de vado causados por un orificio o similar, en la cinta de sellado, o (ii) en la propia bolsa de vado, la resina no se puede infundir totalmente en el material fibroso y esto puede conllevar puntos secos fibrosos en el material que no se hayan impregnado con resina. Estos puntos secos daran como resultado una resistencia reducida de la pieza de material compuesto.

En un caso extremo, esto puede conllevar que la pieza compuesta se deseche despues de la fabricacion, ya que no tiene las propiedades de resistencia requeridas. En un ejemplo, una carcasa de pala de un aerogenerador puede tener mas de 60 metros de longitud, e incluso un pequeno orificio en la bolsa de vado o sello puede conducir a los problemas antes mencionados. En la fabricacion de piezas de materiales compuestos de gran tamano es, por supuesto, importante que la pieza de material compuesto que se esta fabricando se forme adecuadamente, de lo contrario puede que haya que desechar toda la pieza.

En consecuencia, un objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo y un aparato para identificar rapida y facilmente las fugas que puedan existir en una cavidad del molde cuando se fabrica una pieza de material compuesto.

El documento US2011/061450 describe un metodo para la localizacion de perdidas de presion en bolsas de vado utilizadas en la fabricacion de piezas de material compuesto. El documento KR20090122131 describe un metodo de deteccion de fugas de fluido en una planta de energfa atomica.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invencion, se proporciona un metodo de fabricacion de una pieza de material compuesto que comprende fibra de material reforzado en un molde, comprendiendo el metodo las etapas de: depositar material de fibra en una superficie del molde; cubrir el material de fibra con una pelfcula de vado para crear una cavidad de molde que contiene el material de fibra y se sella sustancialmente; evacuar el aire de la cavidad del molde; detectar si hay una fuga de aire en la cavidad del molde con una unidad de camara acustica durante y/o despues de la etapa de evacuar el aire de la cavidad del molde.

El uso de una camara acustica para detectar fugas de aire acorta efectivamente el tiempo de ciclo que se necesita para fabricar una pieza de material compuesto. Esto se debe a que un operario puede identificar rapidamente si hay una fuga de aire y tomar medidas reparadoras para detener la fuga de aire.

Preferentemente, la etapa de detectar si hay una fuga de aire detecta la ubicacion de una fuga de aire.

La etapa de detectar si hay una fuga de aire puede comprender: adquirir una imagen optica del molde; detectar las ondas sonoras emitidas desde el molde durante y/o despues de la etapa de evacuar el aire de la cavidad del molde; generar un mapa acustico basado en la imagen optica adquirida y las ondas sonoras detectadas.

Preferentemente, la etapa de detectar si hay una fuga de aire desde la cavidad del molde comprende detectar las ondas sonoras emitidas desde el molde en una banda de frecuencia predeterminada. Preferentemente, la banda de frecuencias predeterminada esta en el intervalo de frecuencia ultrasonica. La banda de frecuencia predeterminada puede ser de 20 KHz a 50 KHz.

La etapa de detectar si hay una fuga de aire puede comprender: adquirir una imagen optica del molde; detectar las ondas sonoras emitidas desde el molde antes de la etapa de evacuar el aire de la cavidad del molde; generar un primer mapa acustico basado en la imagen optica adquirida y las ondas sonoras detectadas emitidas desde el molde antes de la etapa de evacuar el aire de la cavidad del molde; detectar las ondas sonoras emitidas desde el molde durante y/o despues de la etapa de evacuar el aire de la cavidad del molde; generar un segundo mapa acustico

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basado en la imagen optica adquirida y las ondas sonoras detectadas emitidas desde el molde durante y/o despues de la etapa de evacuar el aire de la cavidad del molde; y comparar el primer y el segundo mapa acustico.

Preferentemente, la etapa de cubrir el material de fibra con una pelfcula de vado comprende: sellar la pelfcula de vado a la superficie del molde con un elemento de sellado.

El material de fibra puede comprender tejido seco. El metodo puede comprender ademas la etapa de introducir resina sin curar en la cavidad del molde despues de la etapa de evacuar el aire de la cavidad del molde y a continuacion curar el material de fibra y la resina para formar la pieza de material compuesto.

El material de fibra puede comprender material preimpregnado y el metodo puede comprender ademas la etapa de curar el material preimpregnado despues de la etapa de evacuar el aire de la cavidad del molde para formar la pieza de material compuesto.

Preferentemente, la pieza de material compuesto es un componente de aerogenerador. El componente de aerogenerador puede ser uno de una carcasa de la pala, un larguero de la pala, una tapa del larguero de la pala o una banda de la pala.

De acuerdo con la invencion, se proporciona un metodo de fabricacion de una pluralidad de piezas de material compuesto en una pluralidad de moldes, cada pieza de material compuesto se fabrica de acuerdo con el metodo que se ha descrito anteriormente. Preferentemente, una unidad de camara acustica detecta si hay una fuga de aire para la pluralidad de moldes.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invencion, se proporciona el uso de la camara acustica para detectar fugas de aire en la fabricacion de piezas de material compuesto mediante moldeo por vado.

De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invencion, se proporciona un aparato para la fabricacion de una pieza de material compuesto que comprende material reforzado con fibra, comprendiendo el aparato: un molde que tiene una superficie de molde en el que se deposita material de fibra, en uso; una pelfcula de vado para cubrir el material de fibras para crear una cavidad de molde que contiene el material de fibra y se sella sustancialmente; una bomba de vado para evacuar el aire de la cavidad del molde; una unidad de la camara acustica para detectar si hay una fuga de aire en la cavidad del molde.

A continuacion se describira la presente invencion, unicamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 es una seccion transversal esquematica de un molde;

la Figura 2 es un esquema de una unidad de camara acustica y tres moldes;

la Figura 3a es una vista en planta de un molde de la carcasa de pala del aerogenerador;

la Figura 3b es un esquema de un ordenador con una pantalla que muestra un mapa acustico generado;

la Figura 4 es un diagrama de flujo del procedimiento de acuerdo con la invencion.

La Figura 1 muestra un esquema de una vista en seccion a traves de un molde 10. El molde 10 se utiliza para la fabricacion de piezas de materiales compuestos que utilizan la tecnologfa de infusion de resina para crear piezas de plastico reforzadas con fibras, por ejemplo, para una carcasa de pala de aerogenerador. El molde 10 comprende una superficie de molde 11, sobre la que se coloca una pila de material fibroso, que en este ejemplo son laminas de fibra de vidrio 12. En la parte superior de la pila de fibras 12 se coloca una capa superficial de desprendimiento 13 y en la parte superior de la capa de la capa superficial de desprendimiento 13 se coloca una capa de distribucion de resina 14. En la parte superior de estas capas se coloca una bolsa de vado impermeable 15, que se sella con cinta sellante 16 a la superficie del molde 11. La bolsa de vado 15 se sella contra el molde 10 para eliminar fugas de aire y crear, por tanto, una cavidad de molde sustancialmente sellada 17 que contiene la pila de fibras 12. Cuando la cavidad del molde 17 se evacua, el vado formado en la cavidad del molde normalmente es de entre un 80 y un 95 por ciento de un vado total. Este es un proceso de infusion al vado, que es bien conocido en la tecnica de procesamiento de material compuesto y, por tanto, no se explica en este documento en detalle.

Una bomba de vado 18 retira el aire de la cavidad del molde 17 a traves del conducto 19 para crear un vado eficaz en la cavidad del molde, lo que hace que la bolsa de vado 15 aplique presion a la pila de fibras 12. Se proporciona una fuente de resina 19, mediante la cual se introduce resina en la cavidad del molde 17 a traves del conducto de resina 20 y se controla mediante la valvula 21. El vado hace que la resina fluya a traves de la cavidad del molde 17 y se distribuya por toda la pila de fibras 12. A medida que la resina se extiende impregna la pila de fibras 12 y se hace circular aire caliente alrededor de la cavidad del molde 17 para curar la resina. De esta manera, se crea la pieza de material compuesto. La resina utilizada en este ejemplo es una resina termoendurecible, tal como resina epoxi.

Con el fin de crear un sello estanco entre la bolsa de vado 15 y la superficie del molde 11 y proporcionar aberturas para el conducto de vado 19 y el conducto de resina 20, la cinta sellante es una cinta de sellado de caucho de

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butilo. La cinta de sellado 16 es inherentemente pegajosa y sirve para adherir la pelfcula de vado 15 a la superficie del molde 11 para crear un sello. La cinta de sellado 16 es deformable y se comprime bajo la presion de vado creada por la bomba de vado 18 para llenar cualquier espacio pequeno entre la bolsa de vado 15 y la superficie del molde 11 causado por cualquier irregularidad en estas superficies.

Sin embargo, incluso con este sello, existe el peligro de que haya un orificio pequeno entre la superficie del molde 11 y la bolsa de vado 15. Esto dara como resultado que el aire externo a la cavidad del molde 17 se introduzca en la pila de fibras 12, ya que se encuentra bajo un vado eficaz en relacion con la presion del aire exterior. Esto puede dar lugar a componentes de materiales compuestos de baja calidad debido a que el componente de material compuesto puede formarse con areas donde no hay resina presente debido a la fuga de aire. Esto puede conllevar que el componente de material compuesto se deseche, ya que no tiene las propiedades de resistencia requeridas.

Antes de la infusion de la pila de fibras 12 con resina, es necesario comprobar primero la integridad del vado de la cavidad del molde 17. Para ello, un indicador de vado (no mostrado) se utiliza para medir el vado en la cavidad del molde 17. Cuando la bomba 18 ha extrafdo el vado, la bomba 18 se afsla y se realiza una prueba de cafda de vado con el indicador de vado. Un operario mirara, para comprobar que el vado en la cavidad del molde 17 no cae una cantidad predefinida tal como, por ejemplo, un 2 por ciento en 10 minutos.

Sin embargo, incluso si es evidente que hay una fuga de aire en la cavidad del molde 17 puede ser extremadamente diffcil para un operario encontrar la ubicacion de la fuga de aire. En este ejemplo, que se refiere a la fabricacion de una carcasa de pala de aerogenerador, la longitud de la pala es de 60 metros y una bolsa de vado 15 cubre toda la superficie del molde 11. Esto significa que hay al menos 120 metros de cinta de sellado 16 (es decir, 60 metros por cada lado de la carcasa de pala) y la fuga de aire podna estar potencialmente en cualquier posicion a lo largo de estos 120 metros de cinta de sellado, o incluso puede haber multiples fugas de aire. Ademas, puede haber incluso una fuga de aire de un orificio dentro de la bolsa de vado real 15. Como se puede apreciar, la busqueda de la ubicacion de la fuga de aire y quedar satisfecho de que la fuga de aire esta causando la cafda en la cavidad del molde requiere un tiempo extremadamente largo.

La Figura 2 muestra un aparato de acuerdo con la invencion para la deteccion de fugas de un numero de moldes 10 diferentes. La Figura 2 ilustra, esquematicamente, una vista en planta de una planta de fabricacion 30 que tiene tres moldes en la planta, designados 10a, 10b y 10c.

La unidad de camara acustica 31 se proporciona para detectar fugas de los moldes, 10a, 10b y 10c. La unidad de camara acustica 31 comprende una camara acustica 32, una camara optica 33 y un ordenador 34 que tiene una pantalla 35. La camara acustica 31 se configura para detectar e identificar las fugas de los moldes, 10a, 10b y 10c. En resumen, la unidad de camara acustica 31 suministra una imagen optica de los moldes a traves de la camara 33 y en esta imagen optica se superpone un mapa acustico tomado por la camara acustica 32. Cualquier fuga de aire en los moldes, generara sonido y la unidad de control acustico 31 identificara esas fugas de aire, a traves del sonido emitido. La ubicacion de esta fuga de aire se puede determinar mediante la camara acustica 32 y mostrarse en la pantalla 35. En la Figura 2, una fuga de aire se identifica en el molde 10a a traves de la esquematica de las ondas sonoras 36. Cuando se ha evacuado una cavidad de molde 17 y hay una fuga de aire en la cavidad del molde, de manera que el aire externo a la cavidad del molde 17 fluye al interior de la cavidad del molde, habra un "silbido" a medida que el aire se aspira en la cavidad del molde 17. Este silbido es un ruido en el intervalo ultrasonico, normalmente entre 20 KHz y 50 KHz.

La camara acustica 32 comprende una matriz de microfonos distribuidos uniformemente alrededor de un tubo circular que se fija a un tnpode. La matriz de microfonos se conecta con un cable al ordenador 34 que comprende un procesador para generar un mapa acustico basado en el sonido grabado por el conjunto de microfonos y de la imagen adquirida por la camara optica 33 que se conecta tambien al ordenador traves de un cable. La camara 33 puede ser una camara fija o puede ser una camara de video configurada para tomar imagenes a, por ejemplo, seis fotogramas por segundo.

Las Figuras 3a y 3b muestran como la unidad de camara acustica 31 funciona en la practica. En la Figura 3a, el molde 10 es un molde de carcasa de pala de aerogenerador de 60 metros de longitud. La Figura 3a es una vista en planta del molde de carcasa 10. Debido al tamano del molde, hay tres bombas de vado 18 y tres fuentes de resina 19 para asegurar que el material de fibra en el molde 10 se impregne completamente con la resina. Despues de que la cavidad del molde 17 ha sido evacuada, se adquiere una imagen optica por medio de la camara 33 del molde 10 y esta se muestra en la pantalla del ordenador 35. Esto se muestra en la Figura 3b. La camara acustica 32 detecta fuentes de sonido del molde 10 y las superpone en la parte superior de la imagen optica. Como se muestra en la Figura 3b, los drculos negros 40 y 41 indican que hay fuentes de sonido en la cavidad del molde en esos lugares particulares. Estas fuentes de sonido son el resultado de fugas entre la bolsa de vado 15 y la superficie del molde 11 de tal manera que el aire fluye en la cavidad del molde produciendo ruido. La unidad de camara acustica 31 no solo identifica la ubicacion del ruido sino que indica tambien la magnitud del ruido.

Por ejemplo, como se puede observar en la Figura 3b hay dos fuentes de ruido, la fuente 40 en el borde posterior del molde y la fuente 41 en el borde frontal del molde. El tamano de los drculos indica al operario la gravedad de la

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fuga. Por tanto, como se puede observar en la Figura 3b, la fuga identificada con el numero de referencia 40 se muestra como un drculo mas grande que la fuga identificada con el numero de referencia 41 y por lo tanto, el operario sabra que la fuga identificada con el numero de referencia 40 es mas importante que la fuga identificada con el numero de referencia 41.

Por supuesto, en un entorno de fabrica donde se encuentran los moldes, habra una gran cantidad de otras fuentes de ruido en lugar de fugas en las cavidades del molde 17. Por ejemplo, existira ruido causado por el operario y ruido de las bombas de vado 18. La unidad de la camara acustica 31 se sintoniza de manera que sea selectiva en frecuencia - mostrando solo las fuentes de sonido en el intervalo de frecuencias que pueden deberse a una fuga en la cavidad del molde 17. Como se ha mencionado anteriormente, el aire que fluye en la cavidad del molde 17 generara un sonido en el intervalo ultrasonico y la unidad de camara acustica 31 se configura de modo que solo muestre las fuentes de sonido en este intervalo ultrasonico. De esta manera, otras fuentes de sonido, tales como el ruido de las bombas de vado 18 o del operario no se muestran en la pantalla 45. Esto hace que sea particularmente facil para el operario identificar las fuentes de fugas en los moldes.

La unidad de camara acustica 31 identifica las fuentes de fugas en tiempo real, es decir, la imagen acustica generada en una pantalla 35 representara cualquier fuente de sonido que se este produciendo en el molde en un momento dado. Para facilitar esto, la camara 33 puede ser una camara de video para adquirir las imagenes opticas en tiempo real.

La unidad de camara acustica 31 puede ahorrar una gran cantidad de tiempo y dinero - las fugas en el molde se pueden identificar de forma extremadamente rapida, junto con su ubicacion. Las fuentes de sonido procedentes del molde 10, lo que indica que hay fugas, se pueden localizar con precision, incluso a distancias de varias decenas de metros. Por lo tanto, como se muestra en la Figura 2, una sola unidad de camara acustica 31 se puede utilizar para controlar una pluralidad de moldes. En el ejemplo mostrado en la Figura 2 solo se muestran tres moldes, pero el experto en la materia se dara cuenta de que se puede colocar cualquier numero de moldes dentro del alcance de la camara acustica. En un ejemplo particular de la invencion, la camara acustica 32 y la camara optica 33 se pueden montar en el techo de una fabrica de modo que se orienten hacia abajo, en vista en planta, sobre todos los moldes de la fabrica.

Una ventaja particular de la unidad de camara acustica 31 es que en lugar de un operario en busca de fuentes de sonido en cada molde, se puede supervisar una pluralidad de moldes muy grandes simultaneamente posibilitando que un operario identifique rapidamente cualquier fuga.

La Figura 4 es un diagrama de flujo del proceso de deteccion de fugas. En la etapa 40 se coloca el material de fibra sobre la superficie del molde en una pila 12. Aunque solo una pila de material de fibra 12 se ha descrito, el experto en la materia apreciara que se pueden construir otras formas laminadas, tal como componentes compuestos intercalados con capas exteriores de fibra y un nucleo de nido de abeja, por ejemplo. En la etapa 41, la pila de fibras 12 se cubre con una bolsa de vado y en la etapa 42 la bolsa de vado se sella a la superficie del molde para crear la cavidad sellada del molde.

En la etapa 43 la bomba de vado se opera con el fin de evacuar el aire de la cavidad del molde y formar un vado eficaz dentro de la cavidad del molde. En la etapa 44 se adquiere una imagen optica del molde y como se ha senalado anteriormente esto puede hacerse ya sea con una camara fija o con una camara de video. En la etapa 45 se detecta cualquier sonido emitido desde el molde con una camara acustica. La imagen optica adquirida del molde y el sonido detectado con la camara acustica se superponen entre sf para formar un mapa acustico en la etapa 46 y esto se muestra en una pantalla para ser supervisado por el operario.

En la etapa 47, el operario determina si hay una fuga de aire del molde y la fuga de aire puede provenir de un orificio en el sellado entre la bolsa de vado y la superficie del molde o un orificio real en la bolsa de vado. El operario determina si hay una fuga de aire basandose en cualquier fuente de sonido identificada en el mapa acustico.

Si el operario determina que hay una fuga de aire, la perdida de aire se debe arreglar volviendo a sellar la bolsa de vado a la superficie del molde en la etapa 42 (o si se trata de un orificio en la propia bolsa de vado el orificio se puede reparar). Una vez que el operario conffa en que no hay fugas de aire, entonces la etapa de infusion de resina en la cavidad del molde puede comenzar en la etapa 48. Despues de la etapa de infusion de resina en la cavidad del molde y en el material de fibra, la resina se cura en la etapa 49 a una temperatura predeterminada y durante un tiempo predeterminado, como es bien conocido en la tecnica para formar la pieza de material compuesto.

La etapa de deteccion de las ondas sonoras emitidas desde el molde con la camara acustica 32 puede tener lugar ya sea durante o despues de la etapa de evacuar el aire de la cavidad del molde. Cuando la bomba 18 esta, de hecho, evacuando aire de la cavidad del molde 17 y hay una fuga en el sello, todavfa se extraera aire desde el exterior en la cavidad del molde 17, lo que generara un sonido sibilante que se puede detectar con la camara acustica.

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Como se ha descrito anteriormente, la unidad de la camara acustica 31 se configura de modo que solo detecta el sonido emitido desde los moldes en una banda de frecuencia particular en el intervalo ultrasonico. Sin embargo, puede haber equipos en la fabrica 30, que emitan tambien sonidos en el intervalo ultrasonico y, por lo tanto, estos sonidos se representen tambien en el mapa acustico - y puede hacer que el operario tenga un problema para identificar si hay fugas en el molde cavidad. Para hacer frente a esto, la unidad de camara acustica 31 puede generar un primer mapa acustico antes de que el aire haya sido evacuado de la cavidad del molde. Este primer mapa acustico incluira, por tanto, cualquier sonido que emita otro equipo en la fabrica en el intervalo ultrasonico. A continuacion, la cavidad del molde 17 se puede evacuar mediante el uso de la bomba de vacfo 18 y la unidad de camara acustica 31 puede generar un segundo mapa acustico despues de que la cavidad de molde 17 ha sido evacuada.

El primer y segundo mapas acusticos se pueden comparar y cualquier fuente de sonido identificada tanto en el primer como en el segundo mapa acustico se puede pasar por alto porque no puede ser una fuga de aire, ya que la cavidad del molde no fue evacuada durante la generacion del primer mapa acustico. De esta manera, el operario puede identificar facilmente si hay fugas de aire presentes.

La camara acustica 32 y la camara optica 33 pueden estar lejos del ordenador 34 y la pantalla 35 permitiendo que un operario se encuentre en otra parte de la fabrica distinta de donde se colocan los moldes. Ademas, la unidad de la camara acustica 31 puede ser portatil permitiendo que se mueva a diferentes posiciones en la fabrica para supervisar diferentes moldes.

Si bien la invencion se ha descrito con referencia a la tecnologfa de infusion de resina y, en particular, a la tecnologfa de infusion de resina asistida por vacfo utilizando material de fibra seco 12, la invencion tambien es aplicable a otras tecnicas de procesamiento de materiales compuestos, tales como el procesamiento de material preimpregnado. En el procesamiento de material preimpregnado, el material de fibra dispuesto en el molde se pre-impregna con la resina y, por tanto, la fuente de resina 19 no es necesaria. Sin embargo, en el procesamiento de material preimpregnado todavfa es necesario aplicar una bolsa de vacfo 15 sobre el material compuesto y evacuar el aire de la cavidad del molde y por tanto la invencion puede detectar tambien fugas en una tecnica de procesamiento de material preimpregnado.

La invencion se ha descrito con referencia a la fabricacion de una carcasa de pala de aerogenerador. Sin embargo, la invencion tambien es aplicable a la fabricacion de otros componentes de material compuesto, incluyendo componentes de aerogenerador tales como el larguero de una pala de aerogenerador, la tapa del larguero de una pala de aerogenerador, la banda de cizallamiento de una pala de aerogenerador o la gondola de un aerogenerador.

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REIVINDICACIONES

1. Un metodo de fabricacion de una pieza de material compuesto que comprende fibra de material reforzado en un molde (10), comprendiendo el metodo las etapas de:

depositar material de fibra (12) sobre una superficie de molde (11);

cubrir el material de fibra (12) con una pelfcula de vado (15) para crear una cavidad de molde (17) que contiene el material de fibra y esta sustancialmente sellada; evacuar aire de la cavidad del molde (17); caracterizado por

la deteccion de si hay una fuga de aire en la cavidad del molde con una unidad de la camara acustica (31) durante y/o despues de la etapa de evacuar aire de la cavidad del molde.
2. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la etapa de detectar si hay una fuga de aire detecta la ubicacion de una fuga de aire.
3. Un metodo de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en el que la etapa de detectar si hay una fuga de aire comprende:

adquirir una imagen optica del molde (10);

detectar las ondas sonoras emitidas desde el molde (10) durante y/o despues de la etapa de evacuar aire de la cavidad del molde (17);

generar un mapa acustico basado en la imagen optica adquirida y las ondas sonoras detectadas.
4. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa de detectar si hay una fuga de aire en la cavidad del molde (17) comprende detectar ondas sonoras emitidas desde el molde (10) en una banda de frecuencia predeterminada.
5. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que la banda de frecuencias predeterminada esta en el intervalo de frecuencias ultrasonicas.
6. Un metodo de acuerdo con las reivindicaciones 4 o 5, en el que la banda de frecuencias predeterminada es de 20 KHz a 50 KHz.
7. Un metodo de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en el que la etapa de detectar si hay una fuga de aire comprende:

adquirir una imagen optica del molde (10);

detectar ondas sonoras emitidas desde el molde antes de la etapa de evacuar aire de la cavidad del molde (17); generar un mapa acustico basado en la imagen optica adquirida y las ondas sonoras detectadas emitidas desde el molde (10) antes de la etapa de evacuar aire de la cavidad del molde (17);

detectar ondas sonoras emitidas desde el molde (10) durante y/o despues de la etapa de evacuar aire de la cavidad del molde (17);

generar un segundo mapa acustico basado en la imagen optica adquirida y las ondas sonoras detectadas emitidas desde el molde (10) durante y/o despues de la etapa de evacuar aire de la cavidad del molde (17); y comparar el primer y segundo mapas acusticos.
8. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa de cubrir el material de fibra (12) con una pelfcula de vacfo (15) comprende:

sellar la pelfcula de vacfo a la superficie del molde con un elemento de sellado (16).
9. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de fibra (12) comprende tejido seco.
10. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 9, que comprende ademas la etapa de:

introducir resina sin curar en la cavidad del molde (17) despues de la etapa de evacuar aire de la cavidad del molde y, a continuacion, curar el material de fibras (12) y la resina para formar la pieza de material compuesto.
11. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el material de fibra (12) comprende un material preimpregnado y el metodo comprende ademas la etapa de:

curar el material preimpregnado despues de la etapa de evacuar aire de la cavidad del molde (17) para formar la pieza de material compuesto.

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12. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pieza de material compuesto es un componente de aerogenerador.
13. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que el componente de aerogenerador es uno de una carcasa de pala, un larguero de pala, un tapa del larguero de la pala o una banda de la pala.
14. Un metodo de fabricacion de una pluralidad de piezas de material compuesto en una pluralidad de moldes (10a, 10b, 10c), fabricandose cada pieza de material compuesto de acuerdo con el metodo de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
15. Un metodo de fabricacion de una pluralidad de piezas de material compuesto de acuerdo con la reivindicacion 14, en el que una unidad de camara acustica (31) detecta si hay una fuga de aire en una pluralidad de moldes (10a, 10b, 10c).
16. El uso de una camara acustica (32) para detectar las fugas de aire en la fabricacion de piezas de material compuesto con un proceso de moldeo por vado.
17. Un aparato para la fabricacion de una pieza de material compuesto que comprende material reforzado con fibra (12), comprendiendo el aparato:

un molde (10) que tiene una superficie de molde (11) en el que se deposita material de fibra (12), durante su uso; una pelfcula de vado (15) para cubrir el material de fibra (12) para crear una cavidad de molde (17) que contiene el material de fibra y esta sustancialmente sellada;

una bomba de vado (18) para evacuar aire de la cavidad del molde (17); caracterizado por

una unidad de camara acustica (31) para detectar si hay una fuga de aire en la cavidad del molde (17).