ES2586428T3 - Procedimiento y disposición para la fabricación de un elemento compuesto con fibras o híbrido - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un elemento (9) compuesto con fibras o híbrido con los pasos: - tratamiento en una estación (1) de preparación de una pieza (4) para insertar, - transporte de la pieza (4) para insertar con un dispositivo (7) de transporte desde la estación (1) de preparación a una cavidad (5) de una unidad (2) de cierre de una máquina de inyección, - encapsulado por inyección de la pieza (4) para insertar con un componente de material plástico, con preferencia una masa fundida de material plástico, inyectada en la cavidad (5) con una unidad (6) de inyección de una máquina de inyección para formar el elemento (9) compuesto con fibras o hibrido, - extracción del elemento (9) compuesto con fibras o híbrido junto con la pieza (4) para insertar de la unidad de cierre (2) por medio de un dispositivo (7) de transporte, en el que la pieza (4) para insertar permanece durante el tratamiento en la estación (1) de preparación, durante el transporte a la unidad (2) de cierre y durante el encapsulado por inyección en la cavidad (5) en unión con el mismo dispositivo (7) de transporte, caracterizado porque el dispositivo (7) de transporte también atraviesa, además de la máquina de inyección con la unidad (2) de cierre y la unidad (6) de inyección, la estación (1) de preparación y porque la estación (1) de preparación posee un dispositivo de calefacción con el que se calienta la pieza (4) para insertar.
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento y disposition para la fabrication de un elemento compuesto con fibras o hlbrido
El invento se refiere a procedimiento para la fabrication de un elemento compuesto con fibras o hlbrido con los pasos de tratamiento en una estacion de preparation de una pieza para insertar, transporte de la pieza para insertar con un dispositivo de transporte desde la estacion de preparation a la cavidad de una unidad de cierre de una maquina de inyeccion, encapsulado por inyeccion de la pieza para insertar con una masa fundida de material plastico inyectada en la cavidad con una unidad de inyeccion de una maquina de inyeccion para formar el elemento compuesto con fibras o hibrido y extraction del elemento compuesto con fibras o hlbrido junto con la pieza para insertar de la unidad de cierre por medio de un dispositivo de transporte, permaneciendo la pieza para insertar durante la preparation en la estacion de preparation, durante el transporte a la unidad de cierre y durante el encapsulado por inyeccion en la cavidad en union con el mismo dispositivo de transporte. El invento se refiere, ademas, a una disposition para la fabrication de un elemento compuesto con fibras o hlbrido con una estacion de preparation en la que se prepara una pieza para insertar, una unidad de cierre de una maquina de inyeccion con una cavidad en la que puede ser dispuesta, respectivamente esta dispuesta la pieza para insertar, una unidad de inyeccion de la maquina de inyeccion para inyectar masa fundida de material plastico en la cavidad encapsulando la pieza para insertar alojada en la cavidad y un dispositivo de transporte con el que la pieza para insertar puede ser transportada a la estacion de preparation y a la cavidad de la unidad de cierre, permaneciendo la pieza para insertar durante el tratamiento en la estacion de preparation, durante el transporte a la unidad de cierre y durante el encapsulado por inyeccion en la cavidad en union con el mismo dispositivo de transporte.
En los ultimos anos aumento considerablemente la fabrication de piezas inyectadas de varios componentes. En especial aumento la demanda de componentes inyectados reforzados con fibras. En ella se fabrican, generalmente a partir de piezas prefabricadas, respectivamente preconsolidadas en las que ya existe una estructura de fibras, elementos compuestos con fibras o elementos hlbridos. Estos tambien pueden ser llamados chapas organicas o prepegs. La fabrication de elementos compuestos con fibras o hlbridos exige la aportacion de elementos de refuerzo o de funcionalizacion (conocidos como piezas insertadas o piezas para insertar).
Los conceptos de manipulation conocidos a traves del estado de la tecnica son tecnicamente y desde el punto de vista del tiempo laboriosos, sobre todo para eL alojamiento de estas piezas para insertar. Del documento DE 10 2010 019 625 A1 se desprende un ejemplo para la fabrication de construcciones compuestas o hlbridas de esta clase. El documento WO 2009/019102 A1 describe otro procedimiento para la fabrication de productos compuestos reforzados. Los inconveniente de estos procedimientos son, ademas, el coste relativamente elevado de la fabrication y la gran necesidad de espacio para los robots de manipulation. Ademas, debido al ataque de .las piezas para insertar con los robots de manipulation puede tener lugar una deformation no deseada e incluso la destruction de la estructura de tejido, respectivamente de fibras.
El documento JP 55-024284 describe un metodo de fabrication para material de resina sintetica. En el se desenrolla de una bobina un material formado por capas y se introduce directamente entre las mitades del molde sin estacion de preparation. All! se inyecta despues material de inyeccion y despues de enfriar se abre. A continuation todavla tiene lugar un recorte con el cortador. El material residual es devanado nuevamente.
El documento JP 60-230808 describe la union de una banda con un soporte por medio de elementos de sujecion. La propia banda forma parte de la pieza para insertar. No se menciona una estacion de preparation.
El documento US 2011/0241243 A1 describe un sistema y un metodo para la production de artlculos inyectados en los que un material para pieza para insertar (insert tape) formado por capas es encapsulado por inyeccion entre las mitades del molde. Como pasos preparativos se pueden combinar, laminar cortar, acortar, imprimir o marcar las diferentes capas del material para pieza para insertar. A continuation se introduce la pieza para insertar en la cavidad entre las mitades del molde. Despues se inyecta (overmolding). A continuation se transporta nuevamente la pieza para insertar, teniendo lugar todavla un tratamiento final por medio de una limpieza y de un corte a medida. Despues se aplica la pieza sobre el producto final.
Del documento US 4.952.366 se desprende una instalacion ajena al genero indicado, es decir una instalacion sin dispositivo continuo de transporte.
El objeto del presente invento reside en el hecho de crear, frente al estado de la tecnica, un procedimiento mejorado, respectivamente una disposition mejorada. En especial se debe obtener una fabrication simplificada de un elemento compuesto con fibras o hlbrido, en la que las piezas para insertar se muevan en lo posible de manera exacta y sin injerencias.
Esto se logra para un procedimiento con las caracterlsticas del preambulo de la revindication 1 y para una disposition con las caracterlsticas del preambulo de ,la revindication 5 por el hecho de que el dispositivo de transporte atraviesa tambien, ademas de la maquina de inyeccion con la unidad de cierre y la unidad de inyeccion, la estacion de preparation y porque la estacion de preparation posee un dispositivo de calefaccion con el que se calienta, respectivamente puede calentar la pieza para insertar. El presente invento posee con ello la ventaja especial de que debido a la permanencia de la pieza para insertar en el dispositivo de transporte, la pieza para
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insertar, que se vuelve mas flexible e inestable, permanece a pesar de ello de manera segura y tal como se desea sujeta al dispositivo de transporte, llegando as! con la forma deseada desde la estacion de preparacion a la unidad de cierre.
Con el presente invento es, ademas, posible un concepto continuo de manipulacion - sin transferencias u otras vlas de procedimiento - y se acorta considerablemente la duracion del ciclo para la fabricacion de los elementos compuestos con fibra o hlbridos. As! por ejemplo, no es necesaria la manipulacion con diferentes robots de manipulacion, sino que la pieza para insertar permanece siempre fijada al dispositivo de transporte o descansa sobre el. El dispositivo de transporte forma con ello un sistema de transporte para el transporte de estructuras 2D y/o 3D textiles (piezas para insertar) aportadas, dispuestas parcialmente o con toda su superficie, consolidadas o no consolidadas. Con otras palabras, el dispositivo de transporte pasa tanto a traves de la estacion de preparacion, como tambien a traves de la unidad de cierre y forma con ello la base de una llnea de production para la fabricacion de elementos compuestos con fibras o hlbridos. Basandose en esta idea de una llnea de produccion el dispositivo de transporte con su producto a transportar (pieza para insertar) atraviesa todos los pasos del proceso de la fabricacion de elementos compuestos con fibras o hlbridos, que se compongan de al menos dos componentes, de los que al menos un componente tiene que ser introducido desde el exterior en la unidad de proceso propiamente dicha. Este componente es transportado con el dispositivo de transporte.
Con preferencia se puede prever, que el dispositivo de transporte posea una cinta transportadora por encima de la que se transporte la pieza para insertar. La pieza para insertar puede descansar sobre la cinta transportadora sin fijacion, respectivamente de manera suelta. Sin embargo, la pieza para insertar esta unida con preferencia con la cinta transportadora. Sin embargo, tambien se puede prever, que la pieza para insertar pueda ser fijada a la cinta transportadora por medio de un soporte o de una pinza. La union entre la pieza para insertar y el dispositivo de transporte puede ser configurada con preferencia como union cinematica de forma, de material o de fuerza.
Para una configuration eficaz del dispositivo de transporte se puede prever, que la cinta transportadora se configure continua. Este componente continuo del dispositivo de transporte puede estar formado por dos piezas o por una. Las piezas para insertar pueden estar unidas directamente con el dispositivo de transporte o ser dispuestos sobre un soporte, que sea transportado o que sea el mismo dispositivo de transporte. En el ultimo caso serla necesario, que el soporte, que forma al mismo tiempo el dispositivo de transporte, sea separado nuevamente del componente adicional aportado (segunda pieza para insertar), respectivamente del elemento terminado o que permanezca en el elemento por corte del restante dispositivo de transporte formado por la pieza para insertar. Cuando el dispositivo de transporte es una pellcula conformable puede permanecer esta en el util o tambien en el elemento despues de la embuticion y el conformado de las estructuras textiles de refuerzo hasta el conformado.
El sistema de transporte recorre tambien, ademas de la propia unidad de procedimiento (maquina de inyeccion con unidad de cierre y unidad de inyeccion) una estacion de preparacion y con preferencia tambien una estacion de acabado. Segun el elemento a fabricar y el proceso utilizado se realizan aqul pasos de trabajo adicionales. La aportacion puede ser horizontal o vertical. Igualmente se puede tratar de unidades de cierre horizontales o verticales. Obviamente tambien cabe imaginar posiciones intermedias (por ejemplo 45° o 30°). Fundamentalmente tambien es posible, que el equipamiento de la cavidad del molde tenga lugar exteriormente al eje de cierre de la unidad de cierre de la maquina de inyeccion. Para ello se puede extraer el util de la zona de la unidad de cierre.
Los pasos de procedimiento, que se pueden realizar en la estacion de preparacion, ademas del calentamiento de la pieza para insertar, son introduction de la pieza para insertar, dotation de la pieza para insertar con los componentes adicionales, secado de la pieza para insertar, impregnado de la pieza para insertar, curado y/o pulverization de un pegamento, etc. Para la fabricacion de elementos hlbridos reforzados con fibras se preve con preferencia, que la pieza para insertar, con preferencia preconsolidada, pueda ser reblandecida en el dispositivo de calefaccion.
Para obtener una disposition con utilization multifuncional, respectivamente un procedimiento lo mas completo posible para la fabricacion de un elemento compuesto con fibras o hlbrido se preve con preferencia una estacion de acabado para la mecanizacion del elemento compuesto con fibras o hlbrido despues del encapsulado por inyeccion de la pieza para insertar, permaneciendo tambien la pieza para insertar en la estacion de acabado en union con el dispositivo de transporte. Los pasos de acabado pueden ser recorte, enfriamiento, secado y/o rebarbado, etc.
Como pieza para insertar puede servir una estructura textil 2D o 3D, que se coloca con toda su superficie o parcialmente sobre el dispositivo de transporte. Estas estructuras textiles pueden estar configuradas como hilos de monofilamentos, hilos de multifilamentos, hilo recubierto, bramante, bramante con funda textil, hilo hilado por friction, hilo de envoltura con fibra central de refuerzo (por ejemplo fibra de vidrio), tejidos, estructuras biaxiales, estructuras multiaxiales, trenzado 3D, trenzado redondo, estructura redonda triaxial, generos de distanciamiento o de contorno, materiales no tejidos o analogos. Las fibras utilizadas para la fabricacion de estructuras textiles pueden ser fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de basalto, fibra de aramida, fibras de pollmero o hilos hlbridos (fibras de vidrio y de material termoplastico). Las piezas para insertar tambien pueden ser semifabricados consolidados (chapas organicas, cintas, prepegs, etc.) de materiales compuestos con fibras.
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Para la infiltracion y la impregnacion de estructuras textiles no consolidadas se utilizan resinas (RTM - Resin Transfer Moulding) o sustancias pollmeras (RIM - Reaction Injection Moulding, polimerizacion in situ de PA) reactivas de baja viscosidad. Para el encapsulado por inyeccion de elementos funcionales sobre semifabricados consolidados se utilizan unidades de inyeccion para la inyeccion de masas termoplasticas fundidas. Como componentes de material plastico aportados, respectivamente inyectados (tambien pueden ser llamadas componentes de partida) en el sentido del invento se pueden entender con ello resinas, sustancias pollmeras reactivas y masas termoplasticas fundidas, respectivamente masas fundidas de materiales plasticos.
Otros detalles y ventajas del presente invento se describiran en lo que sigue con detalle por medio de la descripcion de las figuras y haciendo referencia a los ejemplos de ejecucion representados en el dibujo. En el muestran:
La figura 1, esquematicamente una disposition con unidad de cierre, unidad de inyeccion, estacion de preparation y dispositivo de transporte.
La figura 2, una disposicion con un dispositivo de transporte con cinta transportadora.
La figura 3, una disposicion con un dispositivo de transporte formado por la propia pieza para insertar.
La figura 4, piezas para insertar unidas directamente con la cinta transportadora.
La figura 1 muestra los componentes esenciales para la realization de un procedimiento para la fabrication de un elemento 9 compuesto con fibras o hlbrido. El dispositivo 7 de transporte pasa en el, por un lado, por la estacion 1 de preparacion y, por otro, por la unidad 2 de cierre. Este dispositivo 7 de transporte posee dos cintas 8 transportadoras accionadas con un dispositivo 10 de accionamiento. Entre las dos cintas 8 transportadoras se introduce, respectivamente fija una pieza 4 para insertar antes de o al alcanzar la estacion 1 de preparacion. Esta pieza 4 para insertar preconsolidada y que posee un tejido o una estructura de fibras (por ejemplo con fibra de vidrio sin fin) llega debido al movimiento de la cinta 8 transportadoras, a la estacion 1 de preparacion. En esta estacion 1 de preparacion se preve un dispositivo de calefaccion, que calienta y con ello reblandece la pieza 4 para insertar. Esto puede tener lugar adicionalmente con presion. A continuation llega la pieza 4 para insertar, que todavla permanece en el dispositivo 7 de transporte, a la unidad 2 de cierre en cuyo util se configura una cavidad 5. Por inyeccion de la masa fundida de material plastico por medio de la unidad 6 de inyeccion en la cavidad 5 se conforma el elemento 9 compuesto con fibras o hlbrido. Durante la inyeccion de un material termoplastico se conforma este por enfriamiento o, cuando se inyecta un material plastico termoestable, se termina la fabricacion del elemento 9 compuesto con fibras o hlbrido por reaction. Durante el transporte ulterior de la pieza 4 para insertar, respectivamente el elemento 9 compuesto con fibras o hlbrido, que todavla permanece en el dispositivo 7 de transporte, llega este al final de la llnea de production, donde puede ser retirado o ser tratado correspondientemente, respectivamente almacenado.
La figura 2 muestra esquematicamente una disposicion con una estacion 1 de preparacion, una unidad 2 de cierre y una estacion 3 de acabado. El dispositivo 7 de transporte se compone en esta ejecucion de dos cintas 8 transportadoras dispuestas a ambos lados entre las que se fija un soporte 11. Sobre este soporte 11 se aplica en la estacion 1 de preparacion una pieza 4 para insertar y se calienta. La pieza 4 para insertar caliente y depositada sobre el soporte 11 llega despues a la unidad 2 de cierre en la que es encapsulada por inyeccion. A continuacion tiene todavla lugar un acabado, por ejemplo por enfriamiento en la estacion 3 de acabado, pudiendo ser retirados o apilados los elementos 9 compuestos con fibras o hlbridos.
En la figura 3 forma la propia pieza 4 para insertar el dispositivo 7 de transporte y se conduce con forma de banda desde una bobina no representada a traves de la estacion 1 de preparacion, la unidad 2 de cierre y la estacion 3 de acabado. En la zona de la estacion 1 de preparacion se aplica un componente 12 adicional (por ejemplo un elemento metalico de refuerzo) y la pieza 4 para insertar con forma de banda llega junto con el componente 12 adicional a la cavidad 5 de la unidad 2 de cierre vertical. En la estacion 3 de acabado se extrae finalmente por troquelado la zona encapsulada por inyeccion de la banda de la pieza 4 para insertar junto con el componente 12 adicional, con lo que se forma el agujero 13 en el dispositivo 7 de transporte.
En la figura 4 se fija la pieza 4 para insertar directamente a las cintas 8 transportadoras del dispositivo 7 de transporte. Las cintas 8 transportadoras forman con ello una especie de marco de fijacion para las piezas 4 para insertar. Con el dispositivo 10 de accionamiento se mueve el dispositivo 7 de transporte y las piezas 4 para insertar llegan para su tratamiento sucesivamente a la estacion 1 de preparacion, la unidad 2 de cierre y la estacion 3 de acabado.
Con el presente invento se crean as! un procedimiento mejorado y una disposicion mejorada para la fabricacion de un elemento 9 compuesto con fibras o hlbrido, reduciendo el coste tecnico y de tiempo con relation al estado de la tecnica por el hecho de que un componente (pieza 4 para insertar o componente 12 adicional) del elemento 9 compuesto con fibras o hlbrido a fabricar siempre esta fijado al dispositivo 7 de transporte o esta colocado sobre el durante el proceso de fabricacion. Con ello no es necesario, que tengan lugar transferencias dificultosas, costosas y sensibles a danos de la pieza 4 para insertar entre las diferentes estaciones 1,2 y/o 3 del proceso de fabricacion.
Claims (12)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Procedimiento para la fabricacion de un elemento (9) compuesto con fibras o hlbrido con los pasos:*, tratamiento en una estacion (1) de preparacion de una pieza (4) para insertar,*, transporte de la pieza (4) para insertar con un dispositivo (7) de transporte desde la estacion (1) de preparacion a una cavidad (5) de una unidad (2) de cierre de una maquina de inyeccion,*, encapsulado por inyeccion de la pieza (4) para insertar con un componente de material plastico, con preferencia una masa fundida de material plastico, inyectada en la cavidad (5) con una unidad (6) de inyeccion de una maquina de inyeccion para formar el elemento (9) compuesto con fibras o hibrido,*, extraccion del elemento (9) compuesto con fibras o hlbrido junto con la pieza (4) para insertar de la unidad de cierre (2) por medio de un dispositivo (7) de transporte,en el que la pieza (4) para insertar permanece durante el tratamiento en la estacion (1) de preparacion, durante el transporte a la unidad (2) de cierre y durante el encapsulado por inyeccion en la cavidad (5) en union con el mismo dispositivo (7) de transporte, caracterizado porque el dispositivo (7) de transporte tambien atraviesa, ademas de la maquina de inyeccion con la unidad (2) de cierre y la unidad (6) de inyeccion, la estacion (1) de preparacion y porque la estacion (1) de preparacion posee un dispositivo de calefaccion con el que se calienta la pieza (4) para insertar.
- 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el dispositivo (7) de transporte posee una cinta (8) transportadora por encima de la que se transporta la pieza (4) para insertar.
- 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque con el dispositivo de calefaccion se reblandece la pieza (4) para insertar, con preferencia preconsolidada.
- 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en una estacion (3) de acabado se trata el elemento (9) compuesto con fibras o hlbrido despues del encapsulado por inyeccion de la pieza (4) para insertar con la masa fundida de material plastico, permaneciendo la pieza (4) para insertar tambien en la estacion (3) de acabado en union con el dispositivo (7) de transporte.
- 5. Disposicion para la fabricacion de un elemento (9) compuesto con fibras o hlbrido, en especial para la realizacion de un procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4 coni una estacion (1) de preparacion en la que puede ser tratada una pieza (4) para insertar,*, una unidad (2) de cierre de una maquina de inyeccion con una cavidad (5) en la que esta dispuesta, respectivamente puede ser dispuesta la pieza (4) para insertar a tratar,*, una unidad (6) de inyeccion de la maquina de inyeccion para inyectar un componente de material plastico, con preferencia una masa fundida de material plastico, en la cavidad (5), encapsulando por inyeccion la pieza (4) para insertar dispuesta en la cavidad (5),i un dispositivo (7) de transporte con el que la pieza (4) para insertar puede ser transportada a la estacion (1) de preparacion y a la cavidad (5) de la unidad (2) de cierre,hallandose la pieza (4) para insertar durante el tratamiento en la estacion (1) de preparacion, durante el transporte a la unidad (2) de cierre y durante el encapsulado por inyeccion con la masa fundida de material plastico, en union con el mismo dispositivo (7) de transporte, caracterizado porque el dispositivo (7) de transporte tambien atraviesa, ademas de la maquina de inyeccion con la unidad (2) de cierre y la unidad (6) de inyeccion, la estacion (1) de preparacion y porque la estacion (1) de preparacion posee un dispositivo de calefaccion con el que se puede calentar la pieza (4) para insertar.
- 6. Disposicion segun la reivindicacion 5, caracterizada porque el dispositivo (7) de transporte posee una cinta (8) transportadora con la que se puede transportar la pieza (4) para insertar.
- 7. Disposicion segun la reivindicacion 6, caracterizada porque la pieza (4) para insertar esta unida directamente con la cinta (8) transportadora.
- 8. Disposicion segun la reivindicacion 6, caracterizada porque la pieza (4) para insertar puede ser fijada a la cinta (8) transportadora por medio de un soporte (11) o una pinza.
- 9. Disposicion segun una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque la cinta (8) transportadora se configura continua.
- 10. Disposicion segun la reivindicacion 6, caracterizada porque la propia cinta (8) transportadora forma en parte el dispositivo (7) de transporte y en parte la pieza (4) para insertar.
- 11. Disposicion segun una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizada porque por medio del dispositivo de calefaccion se puede reblandecer la pieza (4) para insertar, con preferencia preconsolidada.
- 12. Disposicion segun una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizada por una estacion (3) de acabado para el tratamiento del elemento (9) compuesto con fibras o hlbrido despues del encapsuladlo por inyeccion de la pieza (4)5 para insertar con masa fundida de material plastico, hallandose la pieza (4) para insertar en la estacion (3) de acabado en union con el dispositivo (7) de transporte.
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