ES2575227A2 - Procedimiento de fabricación de productos farmacéuticos de alta actividad farmacológica - Google Patents

Procedimiento de fabricación de productos farmacéuticos de alta actividad farmacológica Download PDF

Info

Publication number
ES2575227A2
ES2575227A2 ES201401041A ES201401041A ES2575227A2 ES 2575227 A2 ES2575227 A2 ES 2575227A2 ES 201401041 A ES201401041 A ES 201401041A ES 201401041 A ES201401041 A ES 201401041A ES 2575227 A2 ES2575227 A2 ES 2575227A2
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
translation
manufacture
machine
legally binding
google translate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201401041A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2575227B1 (es
ES2575227R1 (es
Inventor
José ALEMÁN TAISMA
Francisco RUIZ SALAMANCA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Italfarmaco SA
Original Assignee
Italfarmaco SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Italfarmaco SA filed Critical Italfarmaco SA
Priority to ES201401041A priority Critical patent/ES2575227B1/es
Publication of ES2575227A2 publication Critical patent/ES2575227A2/es
Publication of ES2575227R1 publication Critical patent/ES2575227R1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2575227B1 publication Critical patent/ES2575227B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01LCHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L1/00Enclosures; Chambers
    • B01L1/02Air-pressure chambers; Air-locks therefor
    • B01L1/025Environmental chambers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K31/00Medicinal preparations containing organic active ingredients
    • A61K31/56Compounds containing cyclopenta[a]hydrophenanthrene ring systems; Derivatives thereof, e.g. steroids
    • A61K31/565Compounds containing cyclopenta[a]hydrophenanthrene ring systems; Derivatives thereof, e.g. steroids not substituted in position 17 beta by a carbon atom, e.g. estrane, estradiol

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)

Abstract

Proceso para la fabricación de formulaciones farmacéuticas que contienen al menos un ingrediente activo de alta potencia farmacológica, que permite cumplir con la normativa de seguridad laboral y medioambiental relativa a estos principios activos.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
Descripción detallada de la invención
Como se ha mencionado anteriormente, las plantas de fabricación de medicamentos con principios activos de elevada actividad farmacológica se enfrentan al problema de que la manipulación de la sustancia activa antes, durante y después de la fabricación puede poner en riesgo la salud de los operarios y/o contaminar las instalaciones y el medio ambiente.
Los inventores de la presente han encontrado que un novedoso diseño de los equipos y su conexión durante el proceso de fabricación permiten superar los problemas antes mencionados y cumplir con los requisitos de seguridad laboral y medioambiental. Así, consiguen obtener un medicamento que contiene una sustancia activa de alta potencia farmacológica con la máxima seguridad para el operario y una adecuada protección del medio ambiente.
Por otra parte, cuando el principio activo se encuentra en baja proporción en la formulación, y además en forma polvo, la planta de fabricación se enfrenta al problema de que una retención del mismo en alguna zona del sistema de transferencia y/o la generación de polvo en suspensión pueden invalidar la operativa y el lote resultante.
Los inventores de la presente han encontrado que el añadido de ciertos elementos y la adopción de ciertas medidas técnicas durante el proceso de fabricación permiten trasferir el agente activo de forma segura, completa y reproducible a la formulación.
La sala de contención donde se realiza la pesada, la transferencia y la mezcla de la sustancia de alta actividad con los excipientes es un punto crítico del proceso de fabricación de la presente invención.
A continuación se describen las distintas etapas de dicho proceso y los equipos más relevantes.
1. Pesada de excipientes.
Los excipientes son pesados en una zona con clasificación farmacéutica C (según la norma EN ISO 14644-1) y son transferidos al reactor de premezcla o al reactor de homogeinización, según se establezca en el procedimiento de fabricación.
2. Introducción de la sustancia activa en la sala de contención.
La sustancia activa llega a las instalaciones donde se fabricará el medicamento entrando directamente en un almacén aislado del entorno y de los operarios que se encuentra en condiciones ambientales farmacéuticas. Este almacén conecta directamente, a través de un BIOSAS, con la zona de contención.
El BIOSAS es un sistema de entrada de seguridad que permite transferir de forma segura sustancias de alta actividad entre dos zonas de diferente clasificación farmacéutica. Para ello se trabaja de la siguiente forma:
Se abre la puerta externa del BIOSAS, que se encuentra en depresión con todas sus zonas colindantes para evitar la contaminación cruzada, y se introduce en la cámara de
7
imagen6
imagen7
imagen8
imagen9
Homogenización del producto.
En caso que no se hayan añadido anteriormente todos los excipientes que forman parte de la formulación, en esta etapa la sustancia activa, por ejemplo una hormona, junto con parte de los excipientes es transferida desde el reactor de premezcla hasta el reactor homogeneizador donde se encuentran el resto de los excipientes.
También en sistema cerrado, manteniéndola así aislada de los operarios y el entorno. Y siguiendo el mismo proceso de compensación de presiones, en este caso en sentido de presión negativa hasta el homogenizador.
Al estar la sustancia activa diluida en los excipientes, esta transferencia y homogenización puede realizarse fuera del área de contención.
Almacenamiento del semielaborado.
Como se mencionó previamente, al tratarse de una instalación para la fabricación de productos farmacéuticos de alta actividad, que contienen por ejemplo una hormona, se busca minimizar la generación de residuos y su tratamiento.
Para trasladar el producto semielaborado a la zona de acondicionamiento primario, se descarga la mezcla de sustancia activa y excipientes que se encuentra en el homogeinizador sobre bidones de acero inoxidable con ruedas. Éstos se pueden trasladar hasta la zona de espera de semielaborados e incluso hasta la zona de llenado.
Con el propósito de generar un menor volumen de aguas residuales de lavado, se diseñaron unas bolsas desechables que hacen de recipiente dentro de los bidones y evitan que se ensucie su interior.
Estas bolsas están hechas preferiblemente de varias capas de diferentes materiales poliméricos, por ejemplo polietilentereftalato (PET), poliamida (PA), etilenvinil alcohol (EVOH), polietileno de densidad ultrabaja (ULDPE), lo que las hacen robustas y resistentes. Una vez finalizado el proceso de producción de la formulación, las bolsas se retiran de los bidones y se incineran.
Acondicionamiento primario.
En caso que el producto farmacéutico de alta actividad se encuentre en forma semisólida, los inventores se enfrentaron al problema de transferir el producto desde las bolsas desechables hasta la máquina de llenado sin que se generen burbujas. Se debe prestar especial atención a este detalle, ya que si se forman burbujas en una etapa tan cercana al llenado puede ocurrir que la cantidad de producto en cada tubo quede fuera de especificaciones.
Para ello, diseñaron un sistema de succión tipo jeringa. Al retrotraer el émbolo, de forma neumática y a través de un sensor de volumen, el producto es transportado a la tolva de la máquina de llenado. El uso del sistema de succión de la presente invención evita la generación de burbujas en la transferencia de la formulación semisólida de los bidones a la torre de dosificación.
12
imagen10

Claims (1)

  1. imagen1
    imagen2
ES201401041A 2014-12-26 2014-12-26 Procedimiento de fabricación de productos farmacéuticos de alta actividad farmacológica Active ES2575227B1 (es)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201401041A ES2575227B1 (es) 2014-12-26 2014-12-26 Procedimiento de fabricación de productos farmacéuticos de alta actividad farmacológica

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201401041A ES2575227B1 (es) 2014-12-26 2014-12-26 Procedimiento de fabricación de productos farmacéuticos de alta actividad farmacológica

Publications (3)

Publication Number Publication Date
ES2575227A2 true ES2575227A2 (es) 2016-06-27
ES2575227R1 ES2575227R1 (es) 2016-10-10
ES2575227B1 ES2575227B1 (es) 2017-09-05

Family

ID=56134727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201401041A Active ES2575227B1 (es) 2014-12-26 2014-12-26 Procedimiento de fabricación de productos farmacéuticos de alta actividad farmacológica

Country Status (1)

Country Link
ES (1) ES2575227B1 (es)

Also Published As

Publication number Publication date
ES2575227B1 (es) 2017-09-05
ES2575227R1 (es) 2016-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2804814C (en) Manufacturing process for packing of injectables
WO2015157225A3 (en) Reusable medical device sterilization, storage, and transport
JP2015508321A (ja) 安全性を高めたシリンジおよび安全に薬剤投与するためのコンビネーションキット
FR2932085B1 (fr) Station de travail automatisee pour la preparation securisee d'un produit final a usage medical ou pharmaceutique
EP3601060B1 (en) Process for the gravimetric filing in sterile conditions of solids in a pharmaceutical container
CA3118038A1 (en) Procedure for the filling of solids in pharmaceutical containers and the sealing thereof under sterile conditions
ES2854980T3 (es) Módulo de producción y procedimiento para la producción de formas farmacéuticas sólidas
ES2575227A2 (es) Procedimiento de fabricación de productos farmacéuticos de alta actividad farmacológica
KR101444705B1 (ko) 방사성 의약품 분배장치
BR112019004640A2 (pt) sistema de dispersão química concentrada e método para dispersar uma substância química concentrada
ES2596577T3 (es) Procedimiento de llenado seguro de un cajón de transporte dotado de una pluralidad de compartimientos de alojamiento empleando una estación de expendición/admisión que proporciona secuencialmente envases de medicamento de un almacén automatizado, y estación de expendición/admisión para el mismo
Guideline Pharmaceutical development Q8
ITAN20060044A1 (it) Dispositivo per la manipolazione di sostanze tossiche
ES2395980T3 (es) Disposición y procedimiento para la limpieza y desinfección mecánica de objetos
Dunny et al. Containment challenges in HPAPI manufacture for ADC generation
EP2236199A2 (de) Verfahren und Einrichtung zum automatischen sterilen Dosieren und Mischen von Infusionen
Vasireddy et al. Comparison of Guidelines of Indian GMP with WHO GMP
Ambados et al. Preparation method and stability of a temozolomide suspension: a pilot study
KR101943827B1 (ko) 안전한 방사성 동위 원소 원액 희석 및 분배 장치
Lyngkhoi et al. Process validation of parenteral: A brief description on process
Sanjay et al. In-Process Quality Control (IPQC): A Review
SHI et al. Application of Quality Control Circle in the Management of Drug Repercussion in Outpatient Pharmacy of Our Hospital
Mixon et al. Microbiologic Testing for 503A Sterile-Compounding Pharmacies
Yamada et al. Development of Photocatalysts-Coated Polyethylene Terephthalate Film for Degradation and Elimination of Chemotherapy Drugs
Rashid et al. In-plant training at Healthcare Pharmaceuticals Limited

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2575227

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20170905