ES2560628T3 - Procedimiento de transporte de una composición hidráulica - Google Patents
Procedimiento de transporte de una composición hidráulica Download PDFInfo
- Publication number
- ES2560628T3 ES2560628T3 ES11736430.7T ES11736430T ES2560628T3 ES 2560628 T3 ES2560628 T3 ES 2560628T3 ES 11736430 T ES11736430 T ES 11736430T ES 2560628 T3 ES2560628 T3 ES 2560628T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- hydraulic composition
- mass
- hydraulic
- concrete
- superplasticizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 164
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 19
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 claims description 24
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 4
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 115
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 description 25
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 18
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 7
- FFQQCJGNKKIRMD-UHFFFAOYSA-N methyl n-(3-hydroxyphenyl)carbamate Chemical compound COC(=O)NC1=CC=CC(O)=C1 FFQQCJGNKKIRMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 7
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N methyl cellulose Chemical compound COC1C(OC)C(OC)C(COC)O[C@H]1O[C@H]1C(OC)C(OC)C(OC)OC1COC YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N 0.000 description 5
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001126923 Calcarea Species 0.000 description 2
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M D-gluconate Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M 0.000 description 2
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N D-gluconic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical group OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical class OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940050410 gluconate Drugs 0.000 description 2
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NAOLWIGVYRIGTP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trihydroxyanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC(O)=C2C(=O)C3=CC(O)=CC(O)=C3C(=O)C2=C1 NAOLWIGVYRIGTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-CUHNMECISA-N D-Cellobiose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-CUHNMECISA-N 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N D-glucono-1,5-lactone Chemical compound OC[C@H]1OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N Protium Chemical group [1H] YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001638 boron Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229960004106 citric acid Drugs 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- QUPDWYMUPZLYJZ-UHFFFAOYSA-N ethyl Chemical group C[CH2] QUPDWYMUPZLYJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 1
- 229940074391 gallic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000004515 gallic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000174 gluconic acid Substances 0.000 description 1
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229950006191 gluconic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009474 immediate action Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940088644 n,n-dimethylacrylamide Drugs 0.000 description 1
- YLGYACDQVQQZSW-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylprop-2-enamide Chemical compound CN(C)C(=O)C=C YLGYACDQVQQZSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052615 phyllosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WSHYKIAQCMIPTB-UHFFFAOYSA-M potassium;2-oxo-3-(3-oxo-1-phenylbutyl)chromen-4-olate Chemical compound [K+].[O-]C=1C2=CC=CC=C2OC(=O)C=1C(CC(=O)C)C1=CC=CC=C1 WSHYKIAQCMIPTB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960001367 tartaric acid Drugs 0.000 description 1
- WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N thiabendazole Chemical compound S1C=NC(C=2NC3=CC=CC=C3N=2)=C1 WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/003—Methods for mixing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete
- B28C7/161—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete with storage reservoirs for temporarily storing the fresh concrete; Charging or discharging devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Procedimiento de transporte de una composición hidráulica en estado fresco que comprende: - de 220 a 500 kg, por metro cúbico de la composición hidráulica en estado fresco, de aglutinante hidráulico que comprende cemento Portland; - de 400 a 1800 kg, por metro cúbico de la composición hidráulica en estado fresco, de arena que tiene un D10 superior a 0,1 mm y un D90 inferior a 4 mm; - de 150 a 1000 kg, por metro cúbico de la composición hidráulica en estado fresco, de grava que tiene un D10 superior a 4 mm y un D90 inferior a 10 mm; - del 0,05 al 5% en masa de extracto seco con respecto a la masa del aglutinante hidráulico de un superplastificante que comprende un polímero polifosfato de polióxido de alquileno, un polímero polifosfonato de polióxido de alquileno, un polímero polisulfonato de polióxido de alquileno o un polímero policarboxilato de polióxido de alquileno; y - del 0,01 al 0,5% en masa de extracto seco con respecto a la masa del aglutinante hidráulico de un agente modificador de la reología que comprende una celulosa o un derivado de celulosa, siendo el transporte realizado durante más de diez minutos sin agitación mediante cualquier sistema mecánico dedicado a realizar una operación de mezclado enérgico de la composición hidráulica.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Procedimiento de transporte de una composicion hidraulica.
La invencion se refiere a un procedimiento de transporte de una composicion hidraulica en estado fresco, en particular un hormigon, que comprende un aglutinante hidraulico, granulados y agua.
Una composicion hidraulica se obtiene mezclando un aglutinante hidraulico, por ejemplo un cemento, unos granulados y agua. El sitio de fabricacion de la composicion hidraulica puede ser diferente del sitio de utilizacion de la composicion hidraulica. Es el caso, por ejemplo, cuando la composicion hidraulica corresponde a un hormigon fabricado en una planta de hormigon. La composicion hidraulica debe entonces ser transportada desde el sitio de fabricacion hasta el sitio de utilizacion.
A lo largo del transporte de la composicion hidraulica en estado fresco desde el sitio de fabricacion hasta el sitio de utilizacion, la composicion hidraulica debe ser mezclada regularmente para evitar fenomenos indeseables tales como la exudacion (subida de agua a la superficie del hormigon) o la segregacion (separacion de los constituyentes, en particular los diferentes tipos de granulados, hormigon fresco). Para ello, se puede utilizar un camion hormigonera. El camion hormigonera comprende un mezclador en el que la composicion hidraulica es agitada regularmente.
Asimismo, se conoce a partir del documento GB 2 376 462 un procedimiento de transporte en el que 2 mezclas son transportadas en un mismo camion a una obra, sin mezclar. Las 2 mezclas se mezclan una vez que el camion ha llegado a la obra.
La utilizacion de un camion hormigonera presenta varios problemas: un coste de utilizacion elevado, una disponibilidad menor que otros medios de transporte, por ejemplo, los camiones volquetes, limitaciones de utilizacion generalmente mas importantes que para otros medios de transporte, por ejemplo los camiones volquetes (en particular para evitar los riesgos de vertido en las curvas de las carreteras). Ademas, algunos sitios de utilizacion pueden no ser accesibles para un camion hormigonera, lo cual hace necesaria la fabricacion de la composicion hidraulica in situ.
No obstante, serfa deseable disponer de un procedimiento de transporte mas simple y de coste reducido para una composicion hidraulica en estado fresco, en particular un hormigon, que comprende un aglutinante hidraulico, unos granulados y agua. Con este objetivo, la presente invencion se refiere a un procedimiento de transporte de una composicion hidraulica en estado fresco que comprende:
- de 220 a 500 kg, por metro cubico de la composicion hidraulica en estado fresco, de un aglutinante hidraulico que comprende cemento Portland;
- de 400 a 1200 kg, por metro cubico de la composicion hidraulica en estado fresco, de arena que tiene un D10 superior a 0,1 mm y un D90 inferior a 4 mm;
- de 150 a 1000 kg, por metro cubico de la composicion hidraulica en estado fresco, de grava que tiene un D10 superior a 4 mm y un D90 inferior a 10 mm;
- del 0,05 al 5% en masa de extracto seco con respecto a la masa del aglutinante hidraulico de un superplastificante que comprende un polfmero polifosfato de polioxido de alquileno, un polfmero polifosfonato de polioxido de alquileno, un polfmero polisulfonato de polioxido de alquileno o un polfmero policarboxilato de polioxido de alquileno; y
- del 0,01 al 0,5% en masa de extracto seco con respecto a la masa del aglutinante hidraulico de un agente modificador de la reologfa que comprende una celulosa o un derivado de celulosa,
siendo el transporte realizado durante mas de diez minutos sin agitacion mediante cualquier sistema mecanico dedicado a realizar una operacion de mezclado energico de la composicion hidraulica.
La invencion ofrece una de las ventajas descritas a continuacion.
Ventajosamente, la composicion hidraulica en estado fresco puede ser transportada mediante cualquier tipo de medio de transporte clasico.
La invencion ofrece como otra ventaja que la composicion hidraulica en estado fresco pueda ser transportada a sitios de utilizacion que no habrfan sido accesibles con medios de transporte clasicos.
Por ultimo, la invencion tiene como ventaja poder ser utilizada en una de las industrias tales como la industria de la construccion, la industria qufmica (adyuvantes) y la industria cementera, en los mercados de la construccion
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
(edificios, ingenierfa civil, carreteras, fabricas de prefabricacion), o en plantas de hormigon.
Otras ventajas y caracterfsticas de la invencion apareceran claramente con la lectura de la descripcion y de los ejemplos dados a tftulo puramente ilustrativos y no limitativos siguientes.
Mediante la expresion "aglutinante hidraulico" se entiende, segun la presente invencion, un material pulverulento que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y se endurece como resultado de reacciones, y que, despues del endurecimiento, conserva su resistencia y su estabilidad, incluso bajo el agua. El aglutinante hidraulico puede ser un cemento segun la norma EN 197-1.
Mediante la expresion "composicion hidraulica" se entiende, segun la presente invencion, una mezcla de un aglutinante hidraulico, con agua de amasado, unos granulados, eventualmente unos adyuvantes, y eventualmente unas adiciones minerales. Una composicion hidraulica puede ser, por ejemplo, un hormigon, en particular un hormigon de altas prestaciones, un hormigon de muy altas prestaciones, un hormigon auto-consolidante, un hormigon auto-nivelante, un hormigon auto-compactante, un hormigon fibrado, un hormigon listo para el uso o un hormigon coloreado. Por el termino "hormigon" se entienden tambien los hormigones que han sufrido una operacion de acabado tal como el hormigon abujardado, el hormigon desactivado o lavado, o el hormigon pulido. Esta definicion comprende tambien el hormigon pretensado. El termino "hormigon" comprende los morteros; en este preciso caso el hormigon comprende una mezcla de un aglutinante hidraulico, de arena, de agua, eventualmente de adyuvantes y eventualmente de adiciones minerales. El termino "hormigon" segun la presente invencion designa indistintamente el hormigon fresco o el hormigon endurecido. La composicion hidraulica segun la presente invencion se puede utilizar directamente en la obra en estado fresco, y verterla en un encofrado adaptado para la aplicacion considerada, o en prefabricacion, o tambien como revestimiento sobre un soporte solido. Se denomina composicion hidraulica en estado fresco a la composicion hidraulica antes del fraguado. Se denomina ventana de trabajabilidad a la duracion durante la cual se puede utilizar la composicion hidraulica en estado fresco. La ventana de trabajabilidad corresponde entonces al tiempo durante el cual el asentamiento o el esparcimiento de la composicion siguen siendo superiores a un lfmite, determinado en particular en funcion del tipo de la composicion hidraulica y de la aplicacion prevista.
Por el termino "granulados" se entiende segun la presente invencion gravas, gravillas y/o arena.
Mediante la expresion "adiciones minerales" se entiende, segun la presente invencion, un material mineral finamente dividido utilizado en el hormigon con el fin de mejorar algunas propiedades o para aportarle unas propiedades particulares. Se trata, por ejemplo, de cenizas volantes (tales como se definen en la norma EN 450), de humos de sflice (tales como se definen en la norma prEN 13263:1998 o NF P 18-502), de escorias (tales como se definen en la norma NF P 18-506), de adiciones calcareas (tales como se definen en la norma NF P 18-508) y las adiciones silfceas (tales como se definen en la norma NF P 18-509).
Mediante la expresion "cemento Portland" se entiende, segun la presente invencion, un cemento de tipo CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV o CEM V segun la norma "Ciment" NF EN 197-1.
Por el termino "fraguado" se entiende, segun la presente invencion, el paso al estado solido de la composicion hidraulica por reaccion de hidratacion. El fraguado esta generalmente seguido por el periodo de endurecimiento.
Por el termino "arcillas", se entiende designar segun la presente invencion unos silicatos de aluminio y/o unos silicatos de magnesio, en particular los filosilicatos con estructura en hojas, tfpicamente espaciadas de aproximadamente 7 a aproximadamente 14 Angstroms. Las arcillas que se encuentran frecuentemente en las arenas pueden ser en particular la montmorillonita, la illita, la caolinita, la moscovita y las cloritas. Las arcillas pueden ser de tipo 2:1 pero tambien de tipo 1:1 (caolinita) o 2:1:1 (cloritas).
Mediante la expresion "plastificante/reductor de agua", se entiende, segun la presente invencion, un adyuvante que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido en agua de un hormigon dado o que, sin modificar el contenido en agua, aumenta el asentamiento/esparcimiento del hormigon, o produce los dos efectos al mismo tiempo. La norma EN 934-2 especifica que la reduccion de agua debe ser superior al 5%. Los reductores de agua pueden, por ejemplo, ser a base de acidos lignosulfonicos, de acidos carboxflicos o de hidratos de carbono tratados.
Mediante la expresion "superplastificante" o "superfluidificante" o "superreductor de agua", se entiende, segun la presente invencion, un plastificante/reductor de agua que permite reducir en mas del 12% la cantidad de agua necesaria para la realizacion de un hormigon. Un superplastificante presenta una accion fluidificante ya que, para una misma cantidad de agua, la trabajabilidad del hormigon se aumenta cuando el superplastificante esta presente.
La composicion hidraulica segun la invencion comprende un superplastificante y un agente modificador de la reologfa. La composicion hidraulica puede, ademas, comprender un agente retardante.
5
10
15
20
25
30
35
Superplastificante
Segun un ejemplo de realizacion de la invencion, el superplastificante comprende un polfmero que comprende una cadena principal y mas de tres cadenas colgantes unidas a la cadena principal.
El superplastificante comprende un polfmero polifosfato de polioxido de alquileno, un polfmero polifosfonato de polioxido de alquileno, un polfmero polisulfonato de polioxido de alquileno o un polfmero policarboxflico de polioxido de alquileno (tambien denominados policarboxilato poliox o PCP). Preferentemente, el superplastificante comprende un polfmero policarboxilato de polioxido de alquileno.
Un ejemplo de superplastificante corresponde a un copolfmero que comprende por lo menos una unidad de formula
(I):
y por lo menos una unidad de formula (II)
en la que R1, R2, R3, R6, R7 y R8 son independientemente un atomo de hidrogeno, un radical alquilo lineal o ramificado de Ci a C20, o un radical aromatico, o un radical -COOR11 representando R11 independientemente un atomo de hidrogeno, un radical alquilo lineal o ramificado de C1 a C4, un cation monovalente, divalente o trivalente o un grupo amonio;
R10 es un atomo de hidrogeno, un radical alquilo lineal o ramificado de C1 a C20 o un radical aromatico;
R4 y R9 son, independientemente, un radical alquilo lineal o ramificado de C2 a C20;
R5 es un atomo de hidrogeno, un grupo alquilo de C1 a C20 o un grupo anionico o cationico, por ejemplo un grupo fosfonato, un grupo sulfonato, un grupo carboxilato, etc.;
W es un atomo de oxfgeno o de nitrogeno o un radical NH;
m y t son, independientemente, unos numeros enteros comprendidos entre 0 y 2;
n y u son, independientemente, unos numeros enteros iguales a 0 o 1;
q es un numero entero igual a 0 o 1;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
r y v son, independientemente, unos numeros enteros comprendidos entre 0 y 500;
y la masa molar de dicho copolfmero esta comprendida entre 10000 y 400000 daltons.
Preferentemente, el radical R1 o R6 es un atomo de hidrogeno. Preferentemente, el radical R2 o R7 es un atomo de hidrogeno. Preferentemente, el radical R3 o R8 es un radical metilo o hidrogeno. Preferentemente, el radical R4 o R9 es un radical etilo.
Preferentemente, el copolfmero utilizado segun la invencion o una de sus sales posee un numero entero r de 1 a 300, preferentemente de 20 a 250, mas preferentemente de 40 a 200, aun mas preferentemente de 40 a 150.
El superplastificante puede corresponder a una sal del copolfmero definido anteriormente.
El copolfmero puede comprender varias unidades diferentes segun la formula (I) que tiene, en particular, unos radicales R5 diferentes.
El superplastificante puede ser un superplastificante de eficacia inmediata cuya accion fluidificante maxima se obtiene en los quince primeros minutos a 20°C despues de la adicion de agua al aglutinante hidraulico para unas dosificaciones convencionales. El superplastificante puede ser un superplastificante de eficacia diferida cuya accion fluidificante maxima se obtiene despues de los quince primeros minutos a 20°C despues de la adicion de agua al aglutinante hidraulico para unas dosificaciones clasicas. La medicion de la accion fluidificante del superplastificante de eficacia inmediata y del superplastificante de eficacia diferida se mide mediante una medicion del esparcimiento y/o del asentamiento.
El aumento de la accion fluidificante del superplastificante de eficacia diferida se puede obtener por un aumento de la capacidad del superplastificante de eficacia diferida para adsorberse sobre los componentes minerales (en particular los granos de cementos) de la composicion hidraulica. Con este objetivo, una posibilidad consiste en aumentar la densidad de cargas anionicas del superplastificante. Un aumento de la densidad de cargas de superplastificante se puede obtener por dos fenomenos diferentes que pueden producirse simultaneamente:
- el aumento del numero de cargas portadas por el polfmero; y
- la reduccion del peso molecular del polfmero.
La reduccion del peso molecular del superplastificante se puede obtener seleccionando un superplastificante que comprende una cadena principal y unas cadenas colgantes unidas a la cadena principal y que pueden separarse de la cadena principal cuando el superplastificante esta en la composicion hidraulica.
La separacion de cadenas colgantes y/o el aumento del numero de cargas portadas por el superplastificante se puede obtener seleccionando un superplastificante que comprende unas funciones qmmicas hidrolizables que, bajo el efecto de los iones hidroxido (OH") en la composicion hidraulica, pueden transformarse para proporcionar unas funciones carboxilato (COO"). Las funciones qmmicas hidrolizables son, en particular, los anhfdridos, los esteres y las amidas. Un polfmero hidrolizable es un polfmero que comprende unas funciones qmmicas hidrolizables en las condiciones basicas y en la ventana de trabajabilidad de la composicion hidraulica, y un monomero hidrolizable es un monomero que comprende una funcion hidrolizable en las condiciones basicas y en la ventana de trabajabilidad de la composicion hidraulica.
Unos ejemplos de superplastificantes son unos superplastificantes que comprenden unas funciones carboxilatos y/o sulfonatos y/o fosfonatos y/o silanos y/o fosfatos y eventualmente unas cadenas polioxido de alquileno. En particular, se pueden utilizar unos superplastificantes de tipo polifosfato poliox o polisulfonato poliox o mejor aun de tipo policarboxilato de polioxido de alquileno (tambien denominados policarboxilato poliox o PCP). Un ejemplo de superplastificante es el descrito en los documentos EP-A-537 872, US 20030127026 y US 20040149174.
Un ejemplo de superplastificante es el obtenido por polimerizacion:
- de un monomero ionico de tipo fosfonico, sulfonico o carboxflico, preferentemente carboxflico y ventajosamente de tipo (met)acnlico; y
- de un monomero de tipo (met)acrilato de polioxialquilenglicol (de C1 a C4), por ejemplo de tipo (met)acrilato de polietilenglicol (PEG), cuyo peso molecular es, por ejemplo, de 100 a 10000, preferentemente de 500 a 5000 y ventajosamente de 750 a 2500.
La relacion molar entre la unidad segun la formula (I) y la unidad segun la formula (II) puede variar, por ejemplo de 90/10 a 45/55, preferentemente de 80/20 a 55/45.
Es posible utilizar uno o varios monomeros, por ejemplo los seleccionados de entre el:
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
(a) tipo acrilamida, por ejemplo N,N-dimetilacrilamida, 2,2'-dimetilamino (met)acrilato o sus sales, 2,2'- dimetilaminoalquilo (met)acrilato o sus sales con el grupo alquilo y en particular etilo y propilo, y de manera general cualquier monomero que comprenda una funcion de tipo amina o amida;
(b) tipo hidrofobo, por ejemplo (met)acrilato de alquilo que comprende de 1 a 18 atomos de carbono, en particular metilo o etilo.
La cantidad de este otro monomero puede ser del 5 al 25% mol del total de los monomeros.
En el caso en el que el superplastificante es un superplastificante de accion diferida, la anionicidad del
superplastificante puede aumentar en el hormigon en la ventana de trabajabilidad.
Los ejemplos de superplastificantes de eficacia diferida se describen en los documentos EP 1 136 508,
WO 2007/047407, US 2009/0312460 y PCT/US2006/039991.
La forma del superplastificante puede variar de una forma lfquida a una forma solida, pasando por una forma cerosa.
Agente modificador de la reologia o AMR
El agente modificador de la reologia comprende una celulosa o un derivado de celulosa. Segun un ejemplo de realizacion de la invencion, el agente modificador de la reologia comprende un eter de celulosa. Segun una variante de la invencion, un eter de celulosa utilizado segun la invencion es la metilhidroxipropilcelulosa. Segun otra variante de la invencion, un eter de celulosa utilizado segun la invencion es la metilcelulosa.
Agente retardante
El agente retardante corresponde a la definicion del retardante de fraguado mencionado en la norma NF EN 934-2.
Segun un ejemplo de realizacion de la invencion, el agente retardante comprende un compuesto seleccionado de entre:
- los azucares y productos derivados, en particular la sacarosa, la glucosa, los azucares reductores (lactosa, maltosa, etc.), la celobiosa, la galactosa, etc., los productos derivados, por ejemplo la glucolactona, etc.;
- los acidos carboxflicos o sus sales, en particular el acido gluconico, el gluconato, el acido tartrico, el acido cftrico, el acido galico, el acido glucoheptonico, el acido sacarico y el acido salicflico. Las sales asociadas comprenden por ejemplo la sal de amonio, la sal de metal alcalino (por ejemplo la sal de sodio, la sal de potasio, etc.), la sal de metal alcalinoterreo (por ejemplo la sal de calcio, la sal de magnesio, etc.). Sin embargo, se pueden utilizar tambien otras sales;
- los acidos fosfonicos y sus sales, en particular el acido aminotri(metilenfosfonico), la sal pentasodica del acido aminotri(metilenfosfonico), el acido hexametilen-diamina-tetra(metilen-fosfonico), el acido dietilen-triamina- penta(metilen-fosfonico y su sal de sodio);
- los fosfatos y sus derivados;
- los esteres de sorbitan;
- los alquilpoliglucosidos (APG) y sus derivados;
- las sales de zinc, en particular el oxido de zinc, el borato de zinc y las sales solubles de zinc (nitrato, cloruro);
- los boratos, en particular el acido borico, el borato de zinc y las sales de boro;
- los agentes de superficie adecuados para recubrir la superficie de los granos de cemento, en particular
algunos eteres de celulosa y los acrilatos; y
- los agentes de superficie adaptados para recubrir la superficie de los granos de cemento, en particular los eteres de celulosa, los acrilatos, los alginatos, los estearatos; y
- las mezclas de estos compuestos.
Preferentemente, el agente retardante comprende un acido carboxflico, un acido fosfonico o sus sales.
Preferentemente, el agente retardante comprende un acido hidroxicarboxflico o una sal de acido hidroxicarboxflico.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Segun un ejemplo de realizacion de la invencion, el agente retardante comprende un gluconato.
Composicion hidraulica
El aglutinante hidraulico comprende un cemento Portland. Unos cementos convenientes son los cementos Portland descritos en el documento "Lea's Chemistry of Cement and Concrete". Los cementos Portland incluyen los cementos de escorias, de puzolana, de cenizas volantes, de esquistos calcinados, de cal y los cementos compuestos. Se trata, por ejemplo, de un cemento de tipo CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV o CEM V segun la norma "Ciment" NF EN 1971.
La composicion hidraulica comprende de 220 a 500 kg, preferentemente de 250 a 450 kg de aglutinante hidraulico por metro cubico de la composicion hidraulica en estado fresco.
La composicion hidraulica comprende de 220 a 500 kg, preferentemente de 250 a 450 kg de cemento Portland por metro cubico de la composicion hidraulica en estado fresco.
La composicion hidraulica comprende de 400 a 1800 kg, preferentemente de 500 a 1600 kg, mas preferentemente de 600 a 1100 kg de arena por metro cubico de la composicion hidraulica en estado fresco.
La arena tiene un D10 superior a 0,1 mm y un D90 inferior a 4 mm. La arena puede ser de cualquier naturaleza mineral, calcarea, silfcea o silico-calcarea u otra. La arena puede corresponder a una mezcla de arenas de naturalezas diferentes. El D90, tambien nombrado Dv90, corresponde a la 90a centesima parte de la distribucion en volumen de tamano de los granos. Dicho de otra manera, el 90% de los granos tienen un tamano inferior al D90 y el 10% tienen un tamano superior al D90. El D10, tambien nombrado Dv10, corresponde a la 10a centesima parte de la distribucion en volumen de tamano de los granos. Dicho de otra manera, el 10% de los granos tienen un tamano inferior al D10 y el 90% tienen un tamano superior al D10.
La composicion hidraulica comprende de 150 a 1000 kg, preferentemente de 200 a 900 kg, mas preferentemente de 300 a 900 kg de grava por metro cubico de la composicion hidraulica en estado fresco. La grava tiene un D10 superior a 4 mm y un D90 inferior a 10 mm.
La composicion puede comprender ademas otros granulados, por ejemplos unos granulados que tienen una granulometrfa estrictamente superior a 20 mm.
La composicion hidraulica puede comprender ademas del 5% al 40%, preferentemente del 10% al 30%, mas preferentemente del 15% al 25%, en masa con respecto a la masa del aglutinante hidraulico de un material en partfculas (tambien denominado adicion inorganica) o de una mezcla de materiales en partfculas. El material en partfculas tiene, por ejemplo, un tamano medio de partfculas inferior a 100 pm. El material en partfculas puede comprender unos materiales puzolanicos o no puzolanicos o una mezcla de estos.
El termino "partfcula" tal como se utiliza en el marco de la presente invencion, se debe comprender en un sentido amplio y corresponde no solamente a unas partfculas compactas que tienen mas o menos una forma esferica sino tambien a unas partfculas angulosas, unas partfculas aplastadas, unas partfculas en forma de copo, unas partfculas en forma de fibras, o unas partfculas fibrosas, etc. Se comprendera que el "tamano" de las partfculas en el marco de la presente invencion significa la dimension transversal mas pequena de las partfculas. A tftulo de ejemplo, en el caso de partfculas en forma de fibras, el tamano de las partfculas corresponde al diametro de las fibras. Se entiende por partfculas de un material, las partfculas tomadas individualmente (es decir los elementos unitarios del material) sabiendo que el material puede presentarse en forma de aglomerados de partfculas. Por el termino "tamano medio", se entiende segun la presente invencion el tamano de la partfcula que es superior al tamano del 50% en volumen de las partfculas e inferior al tamano del 50% en volumen de las partfculas de una distribucion de partfculas.
Un ejemplo de material en partfculas corresponde a la escoria, en particular a la escoria granulada de alto horno.
Unos materiales puzolanicos adaptados comprenden los humos de sflice, tambien conocidos bajo el nombre de micro-sflice, que son, por ejemplo, un subproducto de la produccion de silicio o de aleaciones de ferrosilicio. Se conoce como un material puzolanico reactivo. Su principal constituyente es el dioxido de silicio amorfo. Las partfculas individuales tienen generalmente un diametro de aproximadamente 5 a 10 nm. Las partfculas individuales pueden aglomerarse para formar unos agregados de 0,1 a 1 pm. Los agregados de 0,1 a 1 pm pueden aglomerarse para formar unos agregados de 20 a 30 pm. Los humos de sflice tienen generalmente una superficie especffica BET de 10-30 m2/g. Las superficies especfficas BET pueden ser medidas utilizando un analizador SA 3100 de Beckman Coulter con el nitrogeno como gas adsorbido.
Otros materiales puzolanicos comprenden las cenizas volantes, que tienen generalmente un D10 superior a 10 pm y un D90 inferior a 120 pm y tienen, por ejemplo, un D50 de 30 a 50 pm. El D90, tambien nombrado Dv90, corresponde a la 90a centesima parte de la distribucion en volumen de tamano de los granos. Dicho de otra manera, el 90% de los granos tienen un tamano inferior al D90 y el 10% tienen un tamano superior al D90. El D50, tambien
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
anotado Dv50, corresponde a la 50a centesima parte de la distribucion en volumen de tamano de los granos. Dicho de otra manera, el 50% de los granos tienen un tamano inferior al D50 y el 50% tienen un tamano superior al D50. El D10, tambien anotado Dv10, corresponde a la 10a centesima parte de la distribucion en volumen de tamano de los granos. Dicho de otra manera, el 10% de los granos tienen un tamano inferior al D10 y el 90% tienen un tamano superior al D10.
Los tamanos medios y las distribuciones de partfculas pueden ser determinados por granulometrfa laser (en particular utilizando un granulometro laser Malvern MS2000) para las partfculas de tamano inferior a 63 pm, o por tamizado para las partfculas de tamano superior a 63 pm. Sin embargo, cuando las partfculas individuales tienen una tendencia a la agregacion, es preferible determinar su tamano por microscopfa electronica, dado que el tamano aparente medido por granulometrfa por difraccion laser es entonces mas importante que el tamano de partfculas real, lo que es susceptible de falsear la interpretacion (aglomeracion y floculacion).
La superficie especffica Blaine se puede determinar como se describe en la norma EN 196-6 parrafo 4.
Otros materiales puzolanicos comprenden unos materiales ricos en aluminosilicato, tales como el metacaolfn y las puzolanas naturales que tienen orfgenes volcanicos, sedimentarios o diagenicos.
Unos materiales no puzolanicos adaptados comprenden unos materiales que contienen carbonato de calcio (por ejemplo carbonato de calcio triturado o precipitado), preferentemente un carbonato de calcio triturado. El carbonato de calcio triturado puede, por ejemplo, ser el Durcal® (OMYA, Francia). Los materiales no puzolanicos tienen preferentemente un tamano medio de partfculas inferior a 5 pm, por ejemplo de 1 a 4 pm. Los materiales no puzalonicos pueden ser un cuarzo triturado, por ejemplo el C800 que es un material de relleno de sflice sustancialmente no puzolanico proporcionado por Sifraco, Francia. La superficie especffica BET preferida (determinada mediante unos metodos conocidos descritos anteriormente) del carbonato de calcio o del cuarzo triturado es de 2-10 m2/g, generalmente menos de 8 m2/g, por ejemplo de 4 a 7 m2/g, preferentemente menos de aproximadamente 6 m2/g. El carbonato de calcio precipitado es conveniente tambien como material no puzolanico. Las partfculas individuales tienen generalmente un tamano (primario) del orden de 20 nm. Las partfculas individuales se aglomeran en agregados que tienen un tamano (secundario) de 0,1 a 1 pm. Los agregados que tienen un tamano (secundario) de 0,1 a 1 pm pueden formar a su vez unos agregados que tienen un tamano (ternario) superior a 1 pm.
Se puede utilizar un material no puzolanico unico o una mezcla de materiales no puzolanicos, por ejemplo carbonato de calcio triturado, cuarzo triturado o carbonato de calcio precipitado o una mezcla de estos. Tambien se puede utilizar una mezcla de materiales puzolanicos o una mezcla de materiales puzolanicos y no puzolanicos.
Segun un ejemplo de realizacion, la duracion entre el final de la ventana de trabajabilidad y el principio del fraguado de la composicion hidraulica es inferior a 36 horas, preferentemente inferior a 24 horas, mas preferentemente inferior a 16 horas.
Mediante la expresion "ventana de trabajabilidad" de una composicion hidraulica, se entiende segun la presente invencion la duracion durante la cual el asentamiento de la composicion hidraulica, medido segun la norma EN 12350-2, sigue siendo superior o igual a 10 mm.
Segun un ejemplo de realizacion de la invencion, la cantidad del agente retardante en la composicion hidraulica es del 0,1 al 5% en masa de extracto seco del agente retardante con respecto a la masa del aglutinante hidraulico seco, preferentemente del 0,1 al 1,0% en masa de extracto seco del agente retardante con respecto a la masa del aglutinante hidraulico seco.
Segun un ejemplo de realizacion de la invencion, la cantidad del superplastificante en la composicion hidraulica es del 0,05 al 5% en masa de extracto seco del superplastificante con respecto a la masa del aglutinante hidraulico seco, preferentemente del 0,05 al 1% en masa de extracto seco del superplastificante con respecto a la masa del aglutinante hidraulico seco, mas preferentemente del 0,05 al 0,75% en masa de extracto seco del superplastificante con respecto a la masa del aglutinante hidraulico seco, aun mas preferentemente del 0,05 al 0,5% en masa de extracto seco del superplastificante con respecto a la masa del aglutinante hidraulico seco.
Segun un ejemplo de realizacion de la invencion, la cantidad del agente modificador de la reologfa en la composicion hidraulica es del 0,01 al 0,5% en masa de extracto seco del agente modificador de la reologfa con respecto a la masa del aglutinante hidraulico seco, preferentemente del 0,025 al 0,4% en masa de extracto seco del agente modificador de la reologfa con respecto a la masa del aglutinante hidraulico seco.
El aglutinante hidraulico puede comprender cemento Portland, segun la norma EN 197-1.
La cantidad final de la mezcla retardante depende de las propiedades consideradas (por ejemplo tiempo abierto buscado, formula de hormigon, etc.).
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La composicion hidraulica se obtiene mezclando unos granulados, el aglutinante hidraulico, los adyuvantes y agua.
De manera general, la relacion en masa de agua eficaz/aglutinante seco (relacion E/C) puede ser en general de 0,45 a 0,65.
La composicion hidraulica puede comprender otros tipos de adyuvantes diferentes de los ya mencionados, utilizados habitualmente en los hormigones.
Ejemplos de adyuvantes que pueden ser utilizados son: agentes anti-espuma, inhibidores de corrosion, agentes de reduccion de la contraccion, fibras, pigmentos, agentes de ayuda a la bombeabilidad, agentes reductores de las reacciones con alcalis, agentes de refuerzo, compuestos hidrofugos y sus mezclas.
Segun un ejemplo de realizacion de la invencion, la composicion hidraulica comprende ademas un agente inertizante de arcilla, es decir un adyuvante que permite la neutralizacion por lo menos parcial de los efectos perjudiciales debidos a la presencia de la arcilla en una composicion hidraulica, en particular una composicion hidraulica que comprende un superplastificante.
Procedimiento de fabricacion
La presente invencion tiene como objetivo un procedimiento de fabricacion de una composicion hidraulica tal como se ha definido anteriormente, que comprende la etapa que consiste en mezclar el aglutinante hidraulico, el superplastificante, el agente modificador de la reologfa, eventualmente el agente retardante y agua para obtener la composicion hidraulica en estado fresco.
Segun un ejemplo de realizacion de la invencion, algunos de los adyuvantes pueden ser introducidos en forma de polvo directamente en los diversos constituyentes de la composicion hidraulica, sean cuales sean sus estados fisicos (en forma lfquida o solida).
Segun un ejemplo de realizacion de la invencion, algunos de los adyuvantes pueden tambien ser introducidos en forma de solucion lfquida o semilfquida en agua de amasado.
El superplastificante y eventualmente el agente modificador de la reologfa y eventualmente el agente retardante pueden ser anadidos separadamente durante la fabricacion de la composicion hidraulica. Una mezcla del superplastificante, el agente modificador de la reologfa y eventualmente del retardante se puede realizar sin embargo previamente, siendo entonces la mezcla directamente anadida a la composicion hidraulica.
Segun la invencion, el transporte de la composicion hidraulica se realiza durante mas de diez minutos, preferentemente mas de 20 minutos, aun mas preferentemente mas de 30 minutos, sin agitacion de la composicion hidraulica.
De manera ventajosa, la composicion hidraulica segun la invencion, una vez fabricada, no necesita ser agitada hasta su utilizacion. Mediante el termino "agitacion" de la composicion hidraulica, se entiende segun la presente invencion cualquier sistema mecanico dedicado a realizar una operacion de mezcla energica de la composicion hidraulica. Esto no tiene cuenta las solicitaciones (temblores, etc.) que sufre necesariamente la composicion hidraulica durante una operacion de transporte. La composicion hidraulica puede por lo tanto ser transportada y/o almacenada en sacos, toneles, o cualquier tipo de contenedor sin agitacion de la composicion hidraulica. Preferentemente, la composicion hidraulica retardada segun la invencion se almacena en embalaje cerrado, por ejemplo en un contenedor hermeticamente cerrado. A tftulo de ejemplo, la composicion hidraulica puede ser transportada en sacos de tamano del orden del metro cubico. De manera ventajosa, la composicion hidraulica puede ser transportada horizontalmente (sin agitacion de la composicion hidraulica), es decir en un vehfculo que no comprende un mezclador, por ejemplo en un camion diferente de un camion hormigonera.
La utilizacion de un agente modificador de la reologfa permite evitar cualquier fenomeno de exudacion (subida de agua en la superficie del hormigon), de sedimentacion (mayor concentracion de granulados en la base del hormigon) o de consolidacion (ausencia de pasta a nivel de los contactos intergranulares) que pueden degradar el aspecto visual del hormigon y/o interferir, incluso impedir, en la practica cualquier nueva manipulacion del hormigon (por lo tanto, en particular, su re-mezclado y su utilizacion), a pesar de que la composicion no sea agitada durante su transporte y/o su almacenamiento.
Segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion, la composicion hidraulica comprende, ademas, un agente retardante. La variacion del asentamiento de la composicion hidraulica, medida segun la norma EN 12350-2 es entonces ventajosamente inferior a 50 mm o la variacion del esparcimiento de la composicion hidraulica, medida con un cono segun la norma EN 12350-2, es inferior a 100 mm durante por lo menos 12 horas, preferentemente durante por lo menos 1 dfa, mas preferentemente durante por lo menos 2 dfas, aun mas preferentemente por lo menos 3 dfas, sin el comienzo del fraguado de la composicion hidraulica. El esparcimiento se mide para los hormigones fluidos y el asentamiento se mide para los demas hormigones.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Preferentemente, la consistencia de la composicion hidraulica se mantiene en la misma clase de consistencia con respecto al asentamiento, tal como se define en la norma EN 206-1, durante por lo menos 12 horas, preferentemente por lo menos 1 dfa, mas preferentemente durante por lo menos 2 dfas, aun mas preferentemente por lo menos 3 dfas sin el comienzo del fraguado de la composicion hidraulica. Esto significa que, si justo despues de la fabricacion de la composicion hidraulica la clase de consistencia de la composicion hidraulica es, por ejemplo S4, entonces la clase de consistencia de la composicion hidraulica sigue siendo la clase S4 durante por lo menos 12 horas, preferentemente durante por lo menos 1 dfa, mas preferentemente durante por lo menos 2 dfas, aun mas preferentemente por lo menos 3 dfas, sin el comienzo del fraguado de la composicion hidraulica.
Segun un ejemplo de realizacion, la composicion hidraulica retardada en estado fresco puede ser transportada y/o almacenada sin agitacion de la composicion hidraulica durante por lo menos 12 horas, preferentemente durante por lo menos 1 dfa, mas preferentemente durante por lo menos 2 dfas, aun mas preferentemente por lo menos 3 dfas. La composicion hidraulica se puede almacenar en el exterior a temperaturas que varfan de 5°C a 30°C. Incluso a temperaturas inferiores a 10°C, la variacion del asentamiento de la composicion hidraulica medida segun la norma EN 12350-2 es inferior a 50 mm o la variacion del esparcimiento de la composicion hidraulica medida con un cono segun la norma EN 12350-2 es inferior a 100 mm durante por lo menos 12 horas, preferentemente durante por lo menos 1 dfa, mas preferentemente durante por lo menos 2 dfas, aun mas preferentemente por lo menos 3 dfas, sin el comienzo del fraguado de la composicion hidraulica.
Cuando la composicion hidraulica segun la invencion esta ademas retardada, el comienzo del fraguado de la composicion hidraulica se puede realizar mediante cualquier medio. El fraguado se puede obtener sin accion particular despues del final de la ventana de trabajabilidad. El comienzo del fraguado de la composicion hidraulica se puede obtener mediante una accion ffsica, mecanica o qufmica, en particular por amasado, bombeo, agitacion por ondas acusticas, etc. de la composicion hidraulica, o por accion qufmica.
Segun un ejemplo de realizacion de la invencion, el procedimiento comprende las etapas sucesivas siguientes:
- mezclar el aglutinante hidraulico con agua para fabricar la composicion hidraulica en estado fresco;
- transportar la composicion hidraulica en estado fresco sin agitacion de la composicion hidraulica; y
- anadir un agente acelerador a la composicion hidraulica en estado fresco para activar el fraguado de la composicion hidraulica.
Segun un ejemplo de realizacion de la invencion, el procedimiento comprende la adicion a la composicion hidraulica de un agente anti-espuma con el agente acelerador.
Unos ejemplos ilustran la invencion sin limitar su alcance.
Ejemplos
En los ejemplos, los productos y materiales utilizados estan disponibles en los proveedores siguientes:
Producto o material
(1) Cemento Portland
(2) Material de relleno BL 200™
(3) Arena 0/5 mm
(4) Gravilla 5/10 mm
(5) Adyuvante CHRYSOPlast CER™
(6) Adyuvante GLENIUM 27™
(7) Adyuvante Rheotec Z60™
(8) Adyuvante Culminal MHPC 20000 P™
(9) Adyuvante Tylose MHS 3000000P6
Proveedor
Lafarge - Saint Pierre La Cour o Le Havre Omya
Saint Bonnet, Francia
Saint Bonnet, Francia
Chryso
BASF
BASF
Aqualon - Ashland SE Tylose
El cemento era el cemento producido por la companfa Lafarge que procede del sitio de Saint Pierre La Cour o del sitio del Havre que era de tipo CEM I 52,5 N segun la norma EN 197-1.
El material de relleno BL200™ es una adicion mineral calcarea.
La arena 0/5 mm y la gravilla 5/10 mm de Saint Bonnet es del tipo arena de rfo silico-calcarea.
El CHRYSOPlast CERTM esta comercializado generalmente como fluidificante. Sin embargo, tambien puede tener una accion retardante. En los presentes ejemplos, el CHRYSOPlast CERTM se ha denominado agente retardante incluso si tenia tambien una accion fluidificante.
El adyuvante GLENIUM 27TM era un superplastificante de tipo PCP de accion inmediata.
El adyuvante Rheotec Z60TM era un superplastificante de accion diferida. El superplastificante Rheotec Z60TM era un PCP.
5
El adyuvante Culminal MHPC 20000 PTM era un agente modificador de la reologfa que corresponde a una metilhidroxipropilcelulosa.
El adyuvante Tylose MHS 3000000P6 era un agente modificador de la reologfa que corresponde a una 10 metilhidroxietilcelulosa.
Formulaciones de hormigon
15
La formulacion (1) de hormigon utilizada para realizar los ensayos se describe en la tabla 1 siguiente:
Tabla 1: formulacion (1) de hormigon
- Componente
- Proporcion (en kg) para 1 m3 de hormigon fresco
- Cemento Lafarge Saint Pierre La Cour
- 280
- Relleno calcareo BL 200™
- 50
- Arena 0-5 de Saint Bonnet
- 990
- Gravilla 5-10 de Saint Bonnet
- 830
- Agua total
- 200
- Adyuvantes
- Veanse los ejemplos
20
La formulacion (2) de hormigon utilizada para realizar los ensayos se describe en la tabla 2 siguiente:
Tabla 2: formulacion (2) de hormigon
- Componente
- Proporcion (en kg) para 1 m3 de hormigon fresco
- Cemento Lafarge Le Havre
- 280
- Relleno calcareo BL 200™
- 56
- Arena 0-5 de Saint Bonnet
- 910
- Gravilla 5-10 de Saint Bonnet
- 487
- Gravilla 10-20 de Saint Bonnet
- 433
- Agua total
- 182
- Adyuvantes
- Veanse los ejemplos
25
La formulacion (3) de hormigon utilizada para realizar los ensayos se describe en la tabla 3 siguiente:
Tabla 3: formulacion (3) de hormigon
- Componente
- Proporcion (en kg) para 1 m3 de hormigon fresco
- Cemento Lafarge Le Havre
- 294
- Relleno calcareo BL 200™
- 56
- Arena 0-5 de Saint Bonnet
- 977
- Gravilla 5-10 de Saint Bonnet
- 820
- Agua total
- 180
- Adyuvantes
- Veanse los ejemplos
Metodo de preparacion de un hormigon segun la formulacion (1), (2) o (3)
30
• Poner las arenas y las gravillas en el recipiente de un mezclador Zyklos (capacidad 30 o 50 l) o Sipe (capacidad 230 l) o Pemat (capacidad 500 l);
• A T = 0: comenzar el mezclado y anadir simultaneamente el agua de remojo en 30 segundos, y despues
35 continuar mezclando hasta 60 segundos;
A T = 60 segundos: detener el mezclado y dejar reposar durante 4 minutos;
A T = 5 minutos (T0 para el ensayo de mantenimiento de la reologfa): anadir el cemento Portland y del agente modificador de la reologfa y mezclar durante 1 minuto;
A T = 6 minutos: anadir el agua de amasado (+ eventuales adyuvantes) mezclando durante 30 segundos;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
• A T = 6 minutos y 30 segundos: mezclar durante 1 minuto y 30 segundos;
• A T = 8 minutos: detener el mezclado.
Metodo de medicion del asentamiento de una composicion hidraulica
El asentamiento se midio tal como se describe en la norma EN 12350-2 "Essai pour beton frais - Partie 2: Essai d'affaissement ".
Metodo de medicion de la resistencia de compresion
La resistencia a la compresion se midio para los morteros tal como se describe en la norma EN 196-1 "Methode d'essais des ciments" y para los hormigones tal como se describe en la norma EN 12390-2 "Essai pour beton durci - Partie 2: Confection et conservation des eprouvettes pour essais de resistance" y PR EN 12390-3:1999 "Essai pour beton durci - Partie 3: Resistance a la compression des eprouvettes" con unas probetas cilfndricas que tienen un diametro de 11 cm y una altura de 22 cm.
Metodo de medicion del tiempo de fraguado de una composicion hidraulica
Se utilizo un registrador de temperatura, por ejemplo un registrador de temperatura comercializado por la companfa Testo. La composicion hidraulica se coloco en un recinto adiabatico. El registrador se dispuso en la composicion hidraulica. Se realizo una adquisicion de la temperatura cada minuto. La temperatura de la composicion hidraulica tendfa a disminuir despues de la fabricacion de la composicion hidraulica para estabilizarse en un intervalo de temperatura constante hasta el fraguado, durante el cual la temperatura aumento temporalmente. Para las mediciones realizadas a mas de 15°C, el inicio del fraguado correspondio, salvo indicacion contraria, a la duracion medida a partir de 24 horas despues de la fabricacion de la composicion hidraulica, hasta el momento en el que la temperatura aumento dos grados con respecto al intervalo de temperatura para una composicion hidraulica.
Ejemplo 1
Se prepararon dos hormigones B1 y B2 segun la formulacion (1) a 20°C. Para cada hormigon B1 y B2, se han utilizado aproximadamente 20 litros de hormigon.
El agente retardante para los hormigones B1 y B2 fue el CHRYSOPlast CERTM. Cada hormigon B1 y B2 comprendfa un 0,35% en masa de extracto seco del agente retardante con respecto a la masa de cemento.
El agente modificador de la reologfa para los hormigones B1 y B2 fue el Culminal MHPC 20000 PTM. Cada hormigon B1 y B2 comprendfa un 0,11% en masa de extracto seco del agente modificador de la reologfa con respecto a la masa de cemento.
El superplastificante para el hormigon B1 fue el GLENIUM 27TM. El hormigon B1 comprendfa un 0,4% en masa de extracto seco de GLENIUM 27TM con respecto a la masa de cemento.
El superplastificante para el hormigon B2 fue el Rheotec Z60TM. El hormigon B2 comprendfa un 0,4% en masa de extracto seco de Rheotec Z60TM con respecto a la masa de cemento.
Cada hormigon B1 y B2 se puso en un cubo de 25 litros. Los cubos se cerraron hermeticamente por una tapa, despues de fijaron a un pale transportado por una carretilla elevadora durante 10 minutos, sin agitacion, a una velocidad media de una docena de kilometros por hora. La carretilla elevadora no comprendfa amortiguadores. Los hormigones B1 y B2 se conservaron despues en reposo, sin agitacion.
Se conservaron cuatro muestras para cada hormigon. Se realizaron medidas de asentamiento, a 20°C, a 5 minutos para la primera muestra, a 24 horas para la segunda muestra, a 48 h para la tercera muestra y a 72 horas para la cuarta muestra. Cada muestra se mezclo poco antes de la medicion. Los resultados de estos ensayos se reunen en la tabla 4 siguiente:
Tabla 4
- Hormigon
- Superplastificante (% en masa de extracto seco/masa de cemento) Asentamiento (mm)
- 5 min
- 24 h 48 h 72 h
- B1
- GLENIUM 27™ (0,40%) 240 230 220 170
- B2
- Rheotec Z60™ (0,40%) 220 255 250 220
La variacion del asentamiento en 48 h fue inferior a 50 mm para los hormigones B1 y B2. Los hormigones B1 y B2 eran por lo tanto satisfactorios. Ademas, la variacion del asentamiento en 72 horas fue inferior a 50 mm para el hormigon B2. Ademas, no se observo sustancialmente ninguna exudacion ni ninguna sedimentacion para los
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
hormigones B1 y B2, y esto a pesar de un transporte sin agitacion.
El tiempo de fraguado fue de aproximadamente 88 horas para los hormigones B1 y B2. La duracion entre el final de la ventana de trabajabilidad y el comienzo del fraguado de los hormigones B1 y B2 fue por lo tanto inferior a 16 horas.
Ejemplo 2
Se preparo un hormigon B3 segun la formulacion (1) a 20°C. Se prepararon tres amasados de aproximadamente 500 litros cada uno.
El agente retardante fue el CHRYSOPlast CERTM. El hormigon B3 comprendfa un 0,35% en masa de extracto seco del agente retardante con respecto a la masa de cemento.
El agente modificador de la reologfa fue el Culminal MHPC 20000 PTM. El hormigon B3 comprendfa un 0,13% en masa de extracto seco del agente modificador de la reologfa con respecto a la masa de cemento.
El superplastificante fue el GLENIUM 27TM. El hormigon B3 comprendfa un 0,40% en masa de extracto seco de GLENIUM 27tm con respecto a la masa de cemento.
Los amasados se realizaron en un mezclador de tipo Pemat. Los tres amasados se homogeneizaron mediante 70 vueltas en un camion hormigonera Fiori de 2 m3. Se llenaron tres sacos impermeables P1, P2 y P3 de doble capa cada uno con aproximadamente 400 litros del hormigon B3.
Los sacos se transportaron por camion, sin agitacion, durante 75 minutos, que comprendfan 15 minutos a una velocidad media de 110 km/h y 60 minutos a una velocidad media de 80 km/h.
Despues, los sacos se mantuvieron en reposo.
Se midio el asentamiento a las 4 horas para el hormigon B3 del saco P1. Se midio el asentamiento a las 24 horas para el hormigon B3 del saco P2, y se midio el asentamiento a las 48 horas para el hormigon B3 del saco P3. El hormigon se mezclo poco antes de la medicion. Los resultados de estos ensayos se reunen en la tabla 5 siguiente:
Tabla 5
- Saco de hormigon
- Asentamiento (mm) Instante de medicion
- P1
- 190 4 h
- P2
- 185 24 h
- P3
- 170 48 h
El hormigon B3 se mantuvo en la misma clase de consistencia (clase S4) durante 48 horas. No se observo ninguna exudacion, ni ningun asentamiento de los granulados en cada saco. Los sacos P1, P2 y P3 se pudieron vaciar sin dificultad en el camion hormigonera. El hormigon B3 se vertio por sf mismo sin tener que realizar una vibracion. Ademas, los sacos P1, P2 y P3 se vaciaron fntegramente, sin que quedasen cumulos de pasta o de granulados sobre las paredes.
Ejemplo 3
Se preparo un hormigon B4 segun la formulacion (2) a 20°C. Se preparo un amasado de aproximadamente 500 litros.
El agente retardante fue el CHRYSOPlast CERTM. El hormigon B4 comprendfa un 0,3% en masa de extracto seco del agente retardante con respecto a la masa de cemento.
El agente modificador de la reologfa fue el Culminal MHPC 20000 PTM. El hormigon B3 comprendfa un 0,13% en masa de extracto seco del agente modificador de la reologfa con respecto a la masa de cemento.
El superplastificante fue el GLENIUM 27TM. El hormigon B3 comprendfa un 0,3% en masa de extracto seco de GLENIUM 27tm con respecto a la masa de cemento.
El amasado se realizo en un mezclador de tipo Pemat y se homogeneizo con 70 vueltas en un camion hormigonera Fiori de 2 m3. Se lleno un saco de doble capa con aproximadamente 400 litros del hormigon B4.
El saco se transporto con camion, sin agitacion. Despues, el saco se mantuvo en reposo.
Se conservaron dos muestras. Se realizaron unas mediciones de asentamiento a 20°C, a 5 minutos para la primera
5
10
15
20
25
30
35
40
45
muestra y a 48 horas para la segunda muestra. Cada muestra se mezclo justo antes de la medicion. Los resultados de estos ensayos se reunen en la tabla 6 siguiente:
Tabla 6
- Hormigon
- Asentamiento a 5 min (mm) Asentamiento a 48 h (mm)
- B4
- 220 170
La variacion del asentamiento del hormigon B4 fue inferior a 50 mm en 48 horas. No se observo ninguna exudacion ni ningun asentamiento del esqueleto granular despues del almacenamiento.
Ejemplo 4
Se prepararon dos hormigones B5 y B6 segun la formulacion (4) a 20°C. Para cada hormigon B5 y B6, se realizaron aproximadamente 20 litros de hormigon.
El agente retardante para los hormigones B5 y B6 fue el CHRYSOPlast CERTM. Cada hormigon B5 y B6 comprendfa un 0,3% en masa, expresada en extracto seco, del agente retardante con respecto a la masa de cemento.
El superplastificante para los hormigones B5 y B6 fue el GLENIUM 27TM. Cada hormigon B5 y B6 comprendfa un 0,3% en masa, expresada en extracto seco, del agente modificador de la reologfa con respecto a la masa de cemento.
El agente modificador de la reologfa para el hormigon B5 fue el Culminal MHPC 20000 PTM. El hormigon B5 comprendfa un 0,13% en masa, expresada en extracto seco, del agente modificador de la reologfa con respecto a la masa de cemento.
El agente modificador de la reologfa para el hormigon B6 fue el Tylose MHS 300000P6. El hormigon B6 comprendfa un 0,13% en masa, expresada en extracto seco, del agente modificador de la reologfa con respecto a la masa de cemento.
Cada hormigon B1 y B2 se puso en un cubo de 25 litros. Los cubos se cerraron hermeticamente con una tapa, despues se fijaron a un pale que se transporto con una carretilla elevadora durante 10 minutos, sin agitacion, a una velocidad media de una docena de kilometros por hora. La carretilla elevadora no comprendfa amortiguadores. Los hormigones B1 y B2 se conservaron despues en reposo, sin agitacion.
Se conservaron cuatro muestras para cada hormigon. Se realizaron unas mediciones de asentamiento, a 20°C, a 5 minutos para la primera muestra, a 24 horas para la segunda muestra, a 48 horas para la tercera muestra y a 72 horas para la cuarta muestra. Cada muestra se mezclo poco antes de la medicion. Los resultados de estos ensayos se reunen en la tabla 7 siguiente:
Tabla 7
- Hormigon
- Agente modificador de reologfa (% en masa de extracto Asentamiento (mm)
- seco/masa de cemento) 5 min 24 h 48 h
- B5
- Culminal MHPC 20000 P™ (0,13%) 235 225 215
- B6
- Tylose MHS 300000P6 (0,04%) 240 230 220
La variacion del asentamiento en 48 horas fue inferior a 50 mm para los hormigones B6 y B6. Por lo tanto, los hormigones B5 y B6 eran satisfactorios. Ademas, no se observo ninguna exudacion ni sedimentacion sustancial para los hormigones B5 y B6, y esto a pesar de un transporte sin agitacion.
Claims (8)
- 510152025303540455055REIVINDICACIONES1. Procedimiento de transporte de una composicion hidraulica en estado fresco que comprende:- de 220 a 500 kg, por metro cubico de la composicion hidraulica en estado fresco, de aglutinante hidraulico que comprende cemento Portland;- de 400 a 1800 kg, por metro cubico de la composicion hidraulica en estado fresco, de arena que tiene un D10 superior a 0,1 mm y un D90 inferior a 4 mm;- de 150 a 1000 kg, por metro cubico de la composicion hidraulica en estado fresco, de grava que tiene un D10 superior a 4 mm y un D90 inferior a 10 mm;- del 0,05 al 5% en masa de extracto seco con respecto a la masa del aglutinante hidraulico de un superplastificante que comprende un polfmero polifosfato de polioxido de alquileno, un polfmero polifosfonato de polioxido de alquileno, un polfmero polisulfonato de polioxido de alquileno o un polfmero policarboxilato de polioxido de alquileno; y- del 0,01 al 0,5% en masa de extracto seco con respecto a la masa del aglutinante hidraulico de un agente modificador de la reologfa que comprende una celulosa o un derivado de celulosa,siendo el transporte realizado durante mas de diez minutos sin agitacion mediante cualquier sistema mecanico dedicado a realizar una operacion de mezclado energico de la composicion hidraulica.
- 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que la composicion hidraulica es transportada en un vehfculo que no comprende mezclador.
- 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que la composicion hidraulica es transportada en un contenedor hermeticamente cerrado.
- 4. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la cantidad del superplastificante es del 0,05 al 1% en masa de extracto seco con respecto a la masa del aglutinante hidraulico.
- 5. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la composicion hidraulica comprende, ademas, del 0,1 al 5% en masa de extracto seco con respecto a la masa del aglutinante hidraulico de un agente retardante, siendo el tiempo de fraguado de la composicion hidraulica superior o igual a 12 horas, sin el comienzo del fraguado de la composicion hidraulica, y siendo la variacion del asentamiento de la composicion hidraulica medida segun la norma EN 12350-2 inferior a 50 mm o siendo la variacion del esparcimiento de la composicion hidraulica medida con un cono segun la norma EN 12350-2 inferior a 100 mm durante por lo menos 12 horas sin comienzo del fraguado de la composicion hidraulica.
- 6. Procedimiento segun la reivindicacion 5, en el que el agente retardante comprende un acido hidroxicarboxflico o una sal de acido hidroxicarboxflico.
- 7. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende las etapas sucesivas siguientes:- mezclar el aglutinante hidraulico y agua para fabricar la composicion hidraulica en estado fresco;- transportar la composicion hidraulica en estado fresco sin agitacion de la composicion hidraulica; y- anadir un agente acelerador a la composicion hidraulica en estado fresco para comenzar el fraguado de la composicion hidraulica.
- 8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, que comprende la adicion a la composicion hidraulica de un agente antiespuma con el agente acelerador.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1055067A FR2961807B1 (fr) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Procede de transport d'une composition hydraulique |
| FR1055067 | 2010-06-24 | ||
| PCT/FR2011/051451 WO2011161383A1 (fr) | 2010-06-24 | 2011-06-23 | Procede de transport d'une composition hydraulique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2560628T3 true ES2560628T3 (es) | 2016-02-22 |
Family
ID=43502564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES11736430.7T Active ES2560628T3 (es) | 2010-06-24 | 2011-06-23 | Procedimiento de transporte de una composición hidráulica |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130102705A1 (es) |
| EP (1) | EP2585416B1 (es) |
| CA (1) | CA2803528C (es) |
| ES (1) | ES2560628T3 (es) |
| FR (1) | FR2961807B1 (es) |
| PL (1) | PL2585416T3 (es) |
| RS (1) | RS54550B1 (es) |
| WO (1) | WO2011161383A1 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3005314B1 (fr) * | 2013-05-03 | 2019-06-21 | Chryso | Systeme d'adjuvant comprenant un phosphonate polyalcoxyle, un polycarboxylate polyalcoxyle et un retardateur de prise et son utilisation |
| WO2016198087A1 (en) * | 2015-06-08 | 2016-12-15 | Cemex Research Group Ag. | Method to produce aggregates from unsettled cementitious mixtures |
| PT3416923T (pt) * | 2016-02-19 | 2021-05-25 | Etex Building Performance Int Sas | Placa de gesso |
| DK3260258T3 (da) | 2016-06-22 | 2019-09-23 | Holcim Technology Ltd | Online-styring af reologien af byggemateriale til 3D-printning |
| CA3106877A1 (en) | 2020-01-24 | 2021-07-24 | Permabase Building Products, Llc | Cement board with water-resistant additive |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2635884B2 (ja) * | 1991-06-25 | 1997-07-30 | 日本国土開発株式会社 | コンクリート組成物 |
| EP0537872A1 (en) | 1991-10-18 | 1993-04-21 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibiting hydraulic cement additives and compositions containing same |
| CA2110658A1 (en) * | 1992-12-16 | 1994-06-17 | Theodor A. Burge | Thixotroping and set-accelerating additive for mixtures containing a hydraulic binder, process using the additive, apparatus for preparing the mixtures containing a hydraulic binder as well as the additive |
| US5968257A (en) * | 1994-08-29 | 1999-10-19 | Sandia Corporation | Ultrafine cementitious grout |
| FR2724648B1 (fr) * | 1994-09-20 | 1997-09-05 | Sandoz Sa | Controle de l'hydratation de systemes a base de ciment |
| EP0843655A1 (de) * | 1995-08-09 | 1998-05-27 | Alpha Brevet S.A. | Verfahren zur schnellaushärtung von leichtbeton |
| JPH1110630A (ja) * | 1997-06-25 | 1999-01-19 | Aigami Sangyo:Kk | ポンプ車移送の先行モルタル用包装モルタル |
| EP1136508B1 (en) | 2000-03-22 | 2013-08-14 | Sika Technology AG | Cement admixture for improved slump life |
| GB2376462A (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Rmc Readymix Ltd | A low cement concrete composition |
| US6858074B2 (en) | 2001-11-05 | 2005-02-22 | Construction Research & Technology Gmbh | High early-strength cementitious composition |
| WO2004002920A1 (ja) * | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Taiko Refractories Co., Ltd. | キャスタブル耐火物用粉体組成物及びそれからなるプレミックス材、プレミックス材の施工方法並びにその耐火性硬化体 |
| US6800129B2 (en) * | 2003-01-30 | 2004-10-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | High solids pumpable cement additives |
| US20040149174A1 (en) | 2003-02-05 | 2004-08-05 | Mbt Holding Ag | Accelerating admixture for concrete |
| WO2006023911A2 (en) | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Alberto Gorrochategui Barrueta | Biological tissue regenerative agent and method for preparing and using same |
| WO2007047407A2 (en) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Slump retention in cementitious compositions |
| FR2893938B1 (fr) * | 2005-11-28 | 2008-02-01 | Lafarge Sa | Procede de realisation de pieces et ouvrages en beton |
| JP4725742B2 (ja) * | 2007-02-19 | 2011-07-13 | 信越化学工業株式会社 | 水硬性組成物 |
| US7993451B2 (en) * | 2007-08-13 | 2011-08-09 | Texas Industries, Inc. | Cement stabilization of soils using a proportional cement slurry |
| US20090158970A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Icrete, Llc | Concrete compositions optimized for high workability |
| US7973110B2 (en) | 2008-06-16 | 2011-07-05 | Construction Research & Technology Gmbh | Copolymer synthesis process |
-
2010
- 2010-06-24 FR FR1055067A patent/FR2961807B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-06-23 CA CA2803528A patent/CA2803528C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-23 PL PL11736430T patent/PL2585416T3/pl unknown
- 2011-06-23 WO PCT/FR2011/051451 patent/WO2011161383A1/fr active Application Filing
- 2011-06-23 US US13/805,765 patent/US20130102705A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-23 RS RS20160061A patent/RS54550B1/en unknown
- 2011-06-23 EP EP11736430.7A patent/EP2585416B1/fr not_active Not-in-force
- 2011-06-23 ES ES11736430.7T patent/ES2560628T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2803528C (en) | 2016-08-30 |
| EP2585416B1 (fr) | 2015-11-04 |
| FR2961807A1 (fr) | 2011-12-30 |
| WO2011161383A1 (fr) | 2011-12-29 |
| PL2585416T3 (pl) | 2016-06-30 |
| US20130102705A1 (en) | 2013-04-25 |
| EP2585416A1 (fr) | 2013-05-01 |
| RS54550B1 (en) | 2016-06-30 |
| FR2961807B1 (fr) | 2013-11-01 |
| CA2803528A1 (en) | 2011-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2732275T3 (es) | Material de colado para construcción con flujo o asentamiento controlable | |
| Lavergne et al. | Effect of nano-silica particles on the hydration, the rheology and the strength development of a blended cement paste | |
| ES2654628T3 (es) | Aditivo para composiciones de fraguado hidráulico | |
| Plank et al. | Chemical admixtures—Chemistry, applications and their impact on concrete microstructure and durability | |
| CA2842918C (en) | Process for the production of a rapid hydraulic binder | |
| ES2535136T3 (es) | Provisión de resistencia a la congelación y descongelación a composiciones cementosas | |
| Idir et al. | Investigations on the durability of alkali-activated recycled glass | |
| ES2560628T3 (es) | Procedimiento de transporte de una composición hidráulica | |
| RU2606480C2 (ru) | Капсула и её применение для обеспечения присадки для гидравлической композиции | |
| MX2011003729A (es) | Composicion con una base de material hidraulico y/o pozzolanico. | |
| Liu et al. | Study on high-efficiency CO2 absorption by fresh cement paste | |
| CN111511699A (zh) | 含高钙反应性铝硅酸盐材料的地聚合物组合物的凝结时间的控制 | |
| ES2539973T3 (es) | Composición hidráulica de fraguado retardado | |
| Liu et al. | Effect of Nanosilica on Impermeability of Cement‐Fly Ash System | |
| WO2011161384A1 (fr) | Composition hydraulique ayant sa prise retardee declenchee par un accelerateur | |
| US20240116815A1 (en) | Low carbon concrete composition and a method to produce a low carbon concrete composition | |
| CA3229659A1 (en) | Use of a colloidal polymer inorganic hybrid material as a construction composition additive | |
| WO2013174899A1 (en) | Improvement of the mechanical strengths of a hydraulic composition |