ES2558053B2

ES2558053B2 - Colector de calor para la generación de energía térmica solar

Info

Publication number: ES2558053B2
Application number: ES201590101A
Authority: ES
Inventors: Taketomo KAGEYAMA; Yasuta Koike
Original assignee: TYK Corp
Current assignee: TYK Corp
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2033-05-17
Also published as: ES2558053A2; ES2558053R1

Abstract

Colector de calor para la generación de energía térmica solar.#Se proporciona un colector de calor (1) para la generación de energía térmica solar que suprime la oxidación utilizando un cuerpo sinterizado de cerámica de carburo de silicio como cuerpo base (10). El colector de calor incluye el cuerpo base hecho de un cuerpo sinterizado de cerámica de carburo de silicio en el cual están formados canales (células (15)) para hacer pasar un medio de calor, una primera capa de vidrio (21) de vidrio de silicato que recubre por lo menos una parte de superficies del cuerpo base y que contiene un componente de metal alcalino y/o un componente de metal alcalinotérreo, y una segunda capa de vidrio (22) de vidrio de silicato que recubre la primera capa de vidrio y que tiene una suma de contenidos de un componente de metal alcalino y de un componente de metal alcalinotérreo que es inferior a la suma de contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinotérreo en la primera capa de vidrio.

Description

DESCRIPCION

COLECTOR DE CALOR PARA LA GENERACION DE ENERGIA TERMICA SOLAR Campo Tecnico

5 [0001 ] La presente invencion se refiere a un colector de calor para la generacion de energfa

termica solar.

Antecedentes

[0002] La generacion de energfa termica solar es una tecnica de acumular luz solar en un

10 colector de calor utilizando un espejo y una lente, calentar un medio de calor en el colector de

calor, y rotar una turbina con vapor generado por el intercambio termico con el medio de calor calentado con el fin de generar energfa. De manera convencional, se ha propuesto un colector de calor para la generacion de energfa termica solar utilizando ceramicas de carburo de silicio (por ejemplo, veanse el documento de patente 1: la solicitud de patente japonesa 15 publicada n° 2012-92688). El colector de calor hecho de ceramicas tiene una ventaja porque

es excelente en la resistencia al calor comparado con un colector de calor hecho de metal. En particular, ceramicas de carburo de silicio tienen una conductividad termica alta y un coeficiente de expansion termico bajo. Por lo tanto, las ceramicas de carburo de silicio son excelentes en la resistencia al impacto termica y son apropiados como un colector de calor 20 cuya temperatura llega a ser extremadamente alta con la acumulacion de luz de luz solar.

[0003] Sin embargo, existe un problema que el carburo de silicio se oxida cuando se calienta a una temperatura alta bajo presencia de oxfgeno. Se dice que cuando la superficie de carburo de silicio esta cubierta por una pelfcula de dioxido de silicio generada por la oxidacion del carburo de silicio, oxidacion adicional se suprime en cierta medida. Sin

25 embargo, la supresion de oxidacion con la pelfcula de dioxido de silicio es de hecho

insuficiente.

Resumen de la Invencion Problema Tecnico

5 [0004] La presente invencion se ha llevado a cabo en vista de las circunstancias arriba

mencionadas y un objeto de la misma es proporcionar un colector de calor para la generacion de energfa termica solar en la cual se suprime la oxidacion mientras se utiliza un cuerpo sinterizado de ceramica de carburo de silicio como cuerpo base.

10 Solucion del Problema

[0005] Para lograr el objeto antes mencionado, un colector de calor para la generacion de energfa termica solar (a continuacion, se hace simplemente referencia a “colector de calor” en algunos casos) segun un aspecto de la invencion incluye “un cuerpo base hecho de un cuerpo sinterizado de ceramica de carburo de silicio en el cual esta formado un canal para

15 hacer pasar un medio de calor, una primer capa de vidrio de vidrio de silicato que recubre por lo menos una parte de superficies del cuerpo base y que contiene un componente de metal alcalino y/o un componente de metal alcalinoterreo, y una segunda capa de vidrio de vidrio de silicato que recubre la primera capa de vidrio y que tiene una suma de contenidos de un componente de metal alcalino y de un componente de metal alcalinoterreo que es inferior a la 20 suma de contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo en la primera capa de vidrio”.

[0006] Ejemplos del “cuerpo base en el cual esta formado un canal para hacer pasar un medio de calor” incluye una estructura de panal de miel, que se describira mas tarde, una estructura en forma de bloques en la cual esta perforado un poro penetrante, una estructura

25 cilfndrica, y una estructura en la cual una pluralidad de cilindros esta unida mientras

direcciones de eje largo de la misma estan alineadas.

[0007] La “primera capa de vidrio de vidrio de silicato” puede formarse recubriendo superficies del cuerpo base con un agente de recubrimiento (a continuacion, se hace referencia a “primer agente de recubrimiento”) que contiene un componente de metal alcalino, 5 tal como oxido de sodio, oxido de potasio y carbonato de potasio, y un componente de metal de alcalinoterreo, tal como oxido de calcio y carbonato de calcio ademas de dioxido de silicio, y luego calentando el agente de recubrimiento para vitrificarla. Cabe senalar que la primera capa de vidrio puede contener uno o ambos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo.

10 [0008] La “primera capa de vidrio” puede hacerse para que contenga, ademas de dioxido

de silicio y del componente de metal alcalino y/o del componente de metal alcalinoterreo, silicio (sustancia simple), oxido de boro, oxido de aluminio y similares. Un coeficiente de expansion termico del vidrio de silicato puede ajustarse por un contenido de oxido de boro. La fuerza del vidrio de silicato puede ajustarse por un contenido de oxido de aluminio.

15 [0009] La “segunda capa de vidrio” y un agente de recubrimiento (a continuacion, se hace

referencia a “segundo agente de recubrimiento”) como una base de la misma pueden contener los mismos componentes como aquellos en la primera capa de vidrio y el primer agente de recubrimiento, respectivamente. Cabe senalar que la suma de los contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo en la segunda capa

20 de vidrio es inferior a la en la primera capa de vidrio.

[0010] Las “superficies del cuerpo base” que estan recubiertos por la primera capa de vidrio incluyen la superficie circunferencial interior del canal para hacer pasar el medio de calor.

[0011] Cuando se acumula luz solar en el colector de calor, la temperatura del colector de calor se torna alta. El cuerpo base del colector de calor es el cuerpo sinterizado de ceramica

25 de carburo de silicio en el aspecto de la invencion, y carburo de silicio se oxida por ser

calentado a una temperatura alta bajo presencia de oxfgeno. Para manejar esto, en el colector de calor en el aspecto de la invencion las superficies del cuerpo base se cubren por la primera capa de vidrio y la segunda capa de vidrio de vidrio de silicato. Por lo tanto, las capas del vidrio de silicato interfieren el contacto entre el carburo de silicio y el oxfgeno, 5 suprimiendo efectivamente de esta manera la oxidacion del carburo de silicio.

[0012] El componente de metal alcalino y el componente de metal alcalinoterreo funden o ablandan dioxido de silicio bajo calentamiento. Por lo tanto, el primer agente de recubrimiento como una base para formar la primera capa de vidrio se funde o se ablanda despues de recubrir las superficies del cuerpo base calentarlo. Esto provoca el primer agente de

10 recubrimiento que preferiblemente adhiera a las superficies del cuerpo base, de manera que la primera capa de vidrio posterior a la vitrificacion este firmemente fijada al cuerpo base mecho de un material diferente. Cuando el cuerpo base es poroso, el primer agente de recubrimiento fundido o ablandado entra en los poros de apertura de manera suficiente y se solidifica para densificar el cuerpo base. Esta densificacion aumenta la capacidad termica del 15 cuerpo base y hace que la eficiencia del intercambio termico con el medio de calor sea alta.

[0013] Mientras tanto, la primera capa de vidrio que contiene el componente de metal alcalino y/o el componente de metal alcalinoterreo se funde o se ablanda incluso en un entorno de altas temperaturas cuando el colector de calor se utiliza para la generacion de energfa termica solar. Por lo tanto, si una capa mas externa del colector de calor es la

20 primera capa de vidrio, aparece el riesgo de que el colector de calor se adhiera a una carcasa que contiene el colector de calor, o que una pluralidad de colectores de calor se adhiera entre si debido a la fusion o el ablandamiento de la primera capa de vidrio. Para evitar esta situacion, en el aspecto de la invencion, la segunda capa de vidrio recubre las superficies de la primera capa de vidrio. La suma de los contenidos del componente de metal alcalino y del 25 componente de metal alcalinoterreo en la segunda capa de vidrio es inferior a la en la primera

capa de vidrio, de manera que la segunda capa de vidrio no se pueda fundir o ablandar facilmente, incluso bajo una temperatura alta. Por lo tanto, la segunda capa de vidrio suprime la adhesion entre un colector de calor y su carcasa, o la adhesion entre una pluralidad de colectores de calor contenidos en una carcasa. En consecuencia, cuando se deteriora o se 5 dana el colector de calor debido al uso, se puede llevar a cabo facilmente una operacion de separar el colector de calor de la carcasa y una operacion de cambiar solamente una parte de la pluralidad de colectores de calor.

[0014] Aunque el segundo agente de recubrimiento como una base de la segunda capa de vidrio no se funde o se ablanda tanto como pasa al primer agente de recubrimiento en el 10 procesamiento termico despues del recubrimiento, la segunda capa de vidrio es una capa del vidrio de silicato como la primera capa de vidrio. Por lo tanto, a diferencia del caso donde la primera capa de vidrio se recubre por un material diferente, la segunda capa de vidrio se fija firmemente a la primera capa de vidrio, incluso cuando no se funde o ablanda tanto durante el calentamiento.

15 [0015] Adicionalmente, el vidrio de silicato que contiene el componente de metal alcalino

y/o el componente de metal alcalinoterreo se ablanda y se extiende bajo una temperatura alta para ser deformado plasticamente. Por lo tanto, incluso cuando se generan grietas en el cuerpo base hecho de ceramicas como un material quebradizo, la primera capa de vidrio que recubre las superficies del cuerpo base se ablanda para rellenar las grietas, suprimiendo de 20 esta manera la rotura debido a la extension de las grietas. En consecuencia, el colector de calor en el aspecto de la invencion se forma por ceramicos de carburo de silicio que tienen una resistencia termica al impacto alta, y incluye ademas la primera capa de vidrio para ser excelente en la resistencia termica al impacto y tener una fuerza mecanica alta bajo una temperatura alta.

25 [0016] En el colector de calor para la generacion de energfa termica solar segun el aspecto

de la invencion se prefiere que “la suma de los contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo en la segunda capa de vidrio es igual al, o menos del, 3,6% en masa por lo que respecta al oxido” en la configuracion antes mencionada.

[0017] La suma de los contenidos del componente de metal alcalino y del componente de 5 metal alcalinoterreo en la segunda capa de vidrio se fija para estar en el intervalo arriba

mencionado para suprimir efectivamente la adhesion entre un colector de calor y su carcasa o la adhesion entre una pluralidad de colectores de calor contenidos en una carcasa cuyos detalles se describiran mas adelante. Se considera que, debido a que la suma de los contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo en la 10 segunda capa de vidrio es inferior, el vidrio de silicato puede tornarse mas diffcil a ser fundido o ablandado a una temperatura alta.

[0018] En el colector de calor para la generacion de energfa termica solar segun el aspecto de la invencion, se prefiere que “una pluralidad de cuerpos base este unida por capas de union para formar una unidad de cuerpo base, y que la primera capa de vidrio recubra

15 superficies de la unidad de cuerpo base” adicionalmente a la configuracion arriba

mencionada.

[0019] En el colector de calor que tiene esta configuracion, la pluralidad de cuerpos base esta unida. Por lo tanto, el colector de calor global puede aumentarse en tamano independientemente del tamano de los cuerpos base individuales. Esto puede aumentar una

20 cantidad del medio de calor con el cual el colector de calor hace el intercambio termico y aumentar la eficiencia de generacion de energfa termica solar.

[0020] Ademas, la segunda capa de vidrio recubre las superficies de la primera capa de vidrio que recubre las superficies de la unidad de cuerpo base. Por lo tanto, cuando se utiliza el colector de calor en un entorno de temperaturas altas, se suprime la adhesion entre la

25 unidad de cuerpo base y su carcasa o la adhesion de las unidades de cuerpo base entre si

por la presencia de la segunda capa de vidrio. Esta configuracion permite cambiar a la unidad de cuerpo base como una unidad cuando se deteriore o dane el colector de calor debido al uso.

[0021 ] En el colector de calor para la generacion de energfa termica solar segun el aspecto 5 de la invencion, se prefiere que “el cuerpo base tenga una estructura de panal de miel que incluye una pluralidad de celulas divididas por paredes de division que se extienden en una unica direccion y se alinean en filas, y que cada celula configure el canal” ademas de la configuracion antes mencionada.

[0022] La estructura de panal de miel tiene un area superficial especffica grande. Por lo 10 tanto, el colector de calor con esta configuracion tiene una ventaja que la eficiencia de

intercambio termico del mismo con el medio de calor es alta. Cabrfa senalar que una estructura de panal de miel ceramica se forma normalmente por extrusion y existe la dificultad de producir un cuerpo de gran tamano por la formacion de extrusion. Sin embargo, cuando la unidad de cuerpo base, en la cual la pluralidad de cuerpos base esta unida, 15 configura el colector de calor tal como descrito antes, el colector de calor global se puede aumentar en tamano incluso cuando cada cuerpo base tiene una estructura de panal de miel.

Efectos de la Invencion

[0023] Como ya se ha descrito antes, se puede proporcionar un colector de calor para la 20 generacion de energfa termica solar en el cual se suprime la oxidacion mientras se utiliza un

cuerpo sinterizado de ceramica de carburo de silicio como un cuerpo base como un efecto de la presente invencion.

Breve Descripcion de los Dibujos

25 [0024] La Fig. 1 es una vista de corte transversal de un colector de calor segun una primera

5

10

15

20

realizacion de la invencion.

La Fig. 2 es una vista de corte transversal de una pared de division en el colector de calor de la Fig. 1.

La Fig. 3 es una vista en perspectiva del colector de calor en la Fig. 1.

La Fig. 4 es un ejemplo donde una pluralidad de colectores de calor en la Fig. 1 esta contenida en una carcasa.

La Fig. 5 es otro ejemplo donde una pluralidad de colectores de calor en la Fig. 1 esta contenida en una carcasa.

La Fig. 6 es una vista de corte transversal de un colector de calor segun una segunda realizacion de la invencion.

La Fig. 7 es un ejemplo donde una pluralidad de colectores de calor en la Fig. 6 esta contenida en una carcasa.

La Fig. 8 es un grafico que ilustra el aumento en masa con el aumento en tiempo de calentamiento por un ratio de cambio relativo a una masa inicial para un ejemplo y ejemplos comparativos.

Descripcion de Realizaciones

[0025] A continuacion, un colector de calor 1 como una primera realizacion de la presente invencion se describira con referencia a las Fig. 1 a Fig. 5. El colector de calor 1 en la primera realizacion incluye un cuerpo base 10 hecho de un cuerpo sinterizado de ceramica de carburo de silicio en el cual estan formados canales para hacer pasar un medio de calor, una primera capa de vidrio 21 de vidrio de silicato que recubre por lo menos una parte de superficies del cuerpo base 10 y que contiene un componente de metal alcalino y/o un componente de metal alcalinoterreo, y una segunda capa de vidrio 22 de vidrio de silicato que recubre la primera capa de vidrio 21 y que tiene unas suma de contenidos de un componente

de metal alcalino y un componente de metal alcalinoterreo que es inferior a la suma de contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo en la primera capa de vidrio 21.

[0026] En la configuracion antes mencionada, el cuerpo base 10 del colector de calor 1 5 tiene una estructura de panal de miel que incluye una pluralidad de celulas 15 divididas por

paredes de division 11 que se extienden en una unica direccion y que se alinean en filas, y las celulas 15 configuran los canales.

[0027] El colector de calor 1 descrito arriba puede fabricarse por el procedimiento de fabricacion siguiente. Es decir, el procedimiento de fabricacion del colector de calor 1 en la

10 primera realizacion incluye un proceso de moldeo mediante la extrusion de un material, que sera ceramica de carburo de silicio sinterizando a traves de un troquel, en una estructura de panal de miel que incluye la pluralidad de celulas 15 divididas por las paredes de division 11 que se extienden en la direccion unica axial y que se alinean en filas, un proceso de sinterizacion de sinterizar el cuerpo moldeado bajo una atmosfera no oxidante para obtener 15 el cuerpo base 10 hecho del cuerpo sinterizado de ceramica de carburo de silicio, un primer proceso de formacion de una capa de vidrio de recubrir las superficies del cuerpo base 10, que incluye las superficies de las paredes de division 11, con un primer agente de recubrimiento que contiene dioxido de silicio, el componente de metal alcalino y/o el componente de metal alcalinoterreo, y calentar el cuerpo base 10 recubierto con el primer 20 agente de recubrimiento para fijar firmemente el primer agente de recubrimiento a las superficies del cuerpo base 10 como la primera capa de vidrio 21 de vidrio de silicato, y un segundo proceso de formacion de una capa de vidrio de recubrir las superficies de la primera capa de vidrio 21 con un segundo agente de recubrimiento que contiene dioxido de silicio and que tiene el contenido del componente de metal alcalino y del componente de metal 25 alcalinoterreo, que es igual a, o menos de, un valor predeterminado, y calentar el cuerpo

base 10 recubierto con el segundo agente de recubrimiento para fijar firmemente el segundo agente de recubrimiento a las superficies de la primera capa de vidrio 21 como la segunda capa de vidrio 22 que tiene la suma de los contenidos del componente de metal alcalino y del componente del metal alcalinoterreo, que es inferior a la en la primera capa de vidrio 21.

5 [0028] Como se describe en mas detalle, en el proceso de moldeo, el material que sera la

ceramica de carburo de silicio mediante sinterizacion se mezcla con agua y con aditivos, tal como un aglutinante y un surfactante, para formar un compuesto plastificado amasado, y, luego, el compuesto plastificado amasado se extrude para obtener el cuerpo moldeado que tiene la estructura de panal de miel. Se puede utilizar un material que contiene polvo de 10 carburo de silicio como el material ceramico que sera la ceramica de carburo de silicio mediante sinterizacion. De manera alternativa, materiales que contienen una fuente de silicio y una fuente de carbono, que producen carburo de silicio mediante calentamiento, se pueden utilizar and la sinterizacion (sinterizacion por reaccion) se puede llevar a cabo mientras se produce carburo de silicio por reaccion.

15 [0029] Cuando carburo de silicio se sinteriza por reaccion, se pueden utilizar como

materiales polvo de carburo de silicio como agregado y un material mezclado de la fuente de silicio y la fuente de carbono, que producen carburo de silicio. Una ratio del polvo de carburo de silicio como el agregado es de manera deseable del 65% en masa al 95% en masa relativo al material mezclado. Cuando la ratio del polvo de carburo de silicio como el 20 agregado es inferior al 65% en masa, la fuerza del cuerpo sinterizado tiende ser baja. Por otro lado, cuando la ratio del polvo de carburo de silicio como el agregado es mayor del 95% en masa, se genera un riesgo que el carburo de silicio sea diffcil a sinterizar. Es mas deseable que la ratio del polvo de carburo de silicio como el agregado relativo al material mezclado es del 75% en masa al 85% en masa siendo el conflicto arriba mencionado 25 equilibrado.

[0030] Para la fuente de silicio y la fuente de carburo, que producen carburo de silicio, carburo de silicio se produce de manera estequiometria justamente en proporcion cuando una ratio molar (Si/C) entre silicio y carbon es 1. Es deseable que Si/C se fije entre 0,5 y 1,5. Si Si/C es inferior a 0,5, una cantidad de carbon no reaccionado es demasiado grande, lo

5 cual puede provocar poros gruesos y aumentar un riesgo que el crecimiento de partfculas de carburo de silicio producido se inhibe. Por otro lado, cuando Si/C se mayor de 1,5, una cantidad de carburo de silicio que se produce es pequena y la sinterizacion por reaccion tiende a ser insuficiente. Es mas deseable que Si/C sea entre 0,8 y 1,2 sin exceso o falta de silicio y carbon. Se pueden usar nitruro de silicio y silicio (sustancia simple) como la fuente de 10 silicio, y se pueden usar grafito, carbon, coque, carbon vegetal y similares como la fuente de carbon. Un proceso de secado de secar el cuerpo moldeado obtenido se puede llevar a cabo antes del proceso de sinterizacion y despues del proceso de moldeado.

[0031] En el proceso de sinterizacion, el cuerpo moldeado es calentado en un horno en la atmosfera no oxidante y mantenido a una temperatura de 1800 °C a 2300 °C durante un

15 cierto periodo de tiempo. Si una temperatura de sinterizacion es inferior a 1800 °C, la sinterizacion por reaccion es posiblemente insuficiente, mientras si la temperatura de sinterizacion es mayor de 2300 °C, el carburo de silicio se sublima posiblemente. Fijar la temperatura de sinterizacion entre 2000 °C y 2200 °C permite obtener el cuerpo sinterizado con una fuerza suficiente en un periodo de tiempo relativamente corto y es mas deseable. En 20 este caso, el tiempo de sinterizacion se puede fijar entre 30 minutos y 3 horas, por ejemplo, aunque depende del tamano del cuerpo moldeado. La atmosfera no oxidante puede ser una atmosfera de gas inerte con argon, helio o similares, una atmosfera de gas nitrogeno, una atmosfera de gas mezclado de los mismos, o una atmosfera de vacfo. El cuerpo base 10 del cuerpo sinterizado de ceramica de carburo de silicio con la estructura de panal de miel puede 25 obtenerse con los procesos mencionados anteriormente.

[0032] Despues del proceso de sinterizacion y antes del primer proceso de formacion de capa de vidrio, un proceso de descarburizacion puede proporcionarse con el fin de eliminar por combustion la fuente de carbon que puede haber no reaccionada para producir carburo de silicio en el proceso de sinterizacion. El proceso de descarburizacion puede llevarse a

5 cabo calentando el cuerpo sinterizado a la temperatura de entre 600 °C y 1200 °C para 1 hora a 15 horas bajo una atmosfera oxidante (atmosfera de aire). La temperatura de calentamiento y el tiempo de duracion de esos grados apenas provocan oxidacion del carburo de silicio en el proceso de descarburizacion.

[0033] El “primer proceso de formacion de capa de vidrio” comprende un primer proceso de 10 recubrimiento de recubrir las superficies del cuerpo base 10 con el primer agente de

recubrimiento y un primer proceso de vitrificacion de calentar el cuerpo base 10 recubierto con el primer agente de recubrimiento y fijar firmemente el primer agente de recubrimiento a las superficies del cuerpo base 10 como la primera capa de vidrio 21 de vidrio de silicato.

[0034] El primer proceso de recubrimiento puede ser un proceso de aplicar o pulverizar el 15 primer agente de recubrimiento a las superficies del cuerpo base 10, o un proceso de

inmersion del cuerpo base 10 en el primer agente de recubrimiento. Ademas, el primer proceso de recubrimiento puede ser un proceso de impregnar el cuerpo base 10 con el primer agente de recubrimiento cuando el cuerpo base 10 es poroso.

[0035] Cuando el cuerpo base 10 se impregna con el primer agente de recubrimiento, 20 primero, el cuerpo base 10 se contiene en un contenedor que se puede sellar

hermeticamente y el aire en el contenedor es succionado mediante una bomba de vacfo o similares. Luego, el primer agente de recubrimiento se alimenta al contender sellado hermeticamente a traves de un tubo o una manguera equipados con una valvula de entrada/salida. Con esto, las superficies exteriores del cuerpo base 10 y las superficies de las 25 paredes de division 11 estan recubiertos con el primer agente de recubrimiento y el primer

agente de recubrimiento entra en los poros de apertura de las paredes de division 11.

[0036] El primer agente de recubrimiento forma la primera capa de vidrio 21 de vidrio de silicato por calentamiento, y una suspension con una viscosidad apropiada, que se obtiene anadiendo un componente de metal alcalino, como oxido de sodio, oxido de potasio y

5 carbonato de potasio, y un componente de metal de alcalinoterreo, como oxido de calcio y carbonato de calcio, a dioxido de silicio y anadiendo agua a los mismos, se usa como el primer agente de recubrimiento. El primer agente de recubrimiento puede fabricarse para contener silicio (como una sustancia simple), oxido de boro, oxido de aluminio, hidroxido de aluminio y similares como otros componentes. Los grados de fusion o ablandamiento al 10 tiempo de calentamiento pueden ajustarse por el contenido del componente de metal alcalino y el componente de metal alcalinoterreo para ajustar la fuerza adhesiva del primer agente de recubrimiento a las superficies del cuerpo base 10 y la facilidad de la entrada del primer agente de recubrimiento en los poros de apertura. Ademas, el coeficiente de expansion termico del vidrio de silicato puede ajustarse por el contenido de oxido de boro. 15 Adicionalmente, la fuerza del vidrio de silicato puede ajustarse por el contenido de oxido de aluminio y el contenido de hidroxido de aluminio (que forma oxido de aluminio por calentamiento).

[0037] Ademas, polvo de carburo de silicio puede mezclarse al primer agente de

recubrimiento ademas de los componentes mencionados anteriormente. Carburo de silicio

20 contenido en el primer agente de recubrimiento es mas facil de ser oxidado bajo

calentamiento para formar dioxido de silicio que carburo de silicio que es la matriz del cuerpo sinterizado. Luego, dioxido de silicio inmediatamente despues ser producido tiene una reactividad mas alta que dioxido de silicio contenido originalmente en el primer agente de recubrimiento y puede ser vitrificado facilmente. En consecuencia, el primer agente de

25 recubrimiento se hace para contener carburo de silicio, de manera que la primera capa de

vidrio 21 del vidrio de silicato puede formarse eficazmente en el primer proceso de vitrificacion.

[0038] En el primer proceso de vitrificacion, despues del procesamiento de secado de eliminar la humedad en el primer agente de recubrimiento recubierto el cuerpo base, se lleva

5 a cabo un calentamiento con el fin de vitrificar el primer agente de recubrimiento. El calentamiento puede llevarse a cabo manteniendo el cuerpo base 10 recubierto con el primer agente de recubrimiento a una temperatura de 800 °C a 1200 °C para 1 hora a 30 horas bajo atmosfera de aire, por ejemplo. El primer agente de recubrimiento forma el vidrio de silicato mediante el calentamiento y es fundida o ablandada para adherirse a las superficies del 10 cuerpo base 10 (superficies de las paredes de division 11 y de las superficies laterales). Despues, el vidrio de silicato se solidifica enfriando posteriormente para formar la primera capa de vidrio 21 densificada.

[0039] El “segundo proceso de formacion de capa de vidrio” comprende un segundo proceso de recubrimiento de recubrir las superficies de la primera capa de vidrio 21 con el

15 segundo agente de recubrimiento, y un segundo proceso de vitrificacion de calentar el cuerpo base 10 recubierto con el segundo agente de recubrimiento y firmar firmemente el segundo agente de recubrimiento en la primera capa de vidrio 21 como la segunda capa de vidrio 22 del vidrio de silicato.

[0040] El segundo agente de recubrimiento forma la segunda capa de vidrio 22 del vidrio de 20 silicato mediante calentamiento y puede hacerse para que contenga los mismos

componentes que aquellos en el primer agente de recubrimiento. El segundo agente de recubrimiento se prepara de tal manera que la suma de los contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo en la segunda capa de vidrio 22 es inferior a la en la primera capa de vidrio 21.

25 [0041 ] El segundo proceso de recubrimiento puede ser un proceso de aplicar o pulverizar el

segunda agente de recubrimiento a las superficies de la primera capa de vidrio 21, o un proceso de inmersion del cuerpo base 10 recubierto con la primera capa de vidrio 21 en el segundo agente de recubrimiento.

[0042] El segundo proceso de vitrificacion puede llevarse a cabo de la misma manera que 5 el primer proceso de vitrificacion. Con este proceso, se obtiene el colector de calor 1 en el

cual las superficies del cuerpo base 10 son recubiertas con la primera capa de vidrio 21 y las superficies de la primera capa de vidrio 21 son recubiertas con la segunda capa de vidrio 22. Cabe senalar que las paredes de division 11 con la estructura de panal de miel en el colector de calor 1 tienen una estructura laminada donde la primera capa de vidrio 21 y la segunda 10 capa de vidrio 22 recubren ambas superficies laterales de las paredes de division 11, tal como ilustrado en la Fig. 2.

[0043] Una pluralidad de colectores de calor 1 fabricados por los procesos arriba mencionados puede ser contenida en una carcasa 99 para su uso, tal como se ilustra en la Fig. 4 y la Fig. 5. La Fig. 4 es un ejemplo donde cuatro colectores de calor 1 son alineados en

15 una forma de 2 filas x 2 columnas, y la Fig. 5 es un ejemplo donde tres colectores de calor 1 son alineados en una fila. Todos los colectores de calor 1 tienen una configuracion en la cual el cuerpo base 10 hecho del cuerpo sinterizado de ceramica de carburo de silicio es recubierto con la primera capa de vidrio 21 y la segunda capa de vidrio 22 del vidrio de silicato. Por lo tanto, oxidacion del carburo de silicio se suprime efectivamente, incluso 20 cuando los colectores de calor 1 se calientan a una temperatura alta bajo presencia de oxfgeno.

[0044] Ademas, la capa mas exterior de cada colector de calor 1 es la segunda capa de vidrio 22. La segunda capa de vidrio 22 es el vidrio de silicato que tiene la suma de los contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo, que

25 es inferior a la en la primera capa de vidrio 21. Por lo tanto, la segunda capa de vidrio 22 no

se funde o se ablanda facilmente a una temperatura alta. En consecuencia, incluso cuando la pluralidad de colectores de calor 1 se usa a una temperatura alta en un estado donde estan adyacentes el uno al otro, el riesgo de que los colectores de calor 1 adyacentes se adhieran entre si es reducido debido a la presencia de la segunda capa de vidrio 22. Esto permite que 5 una operacion de separar el colector de calor 1 deteriorado o danado debido al uso de la carcasa 99 se lleve a cabo facilmente, y el colector de calor 1 configurado por un cuerpo base 10 puede ser una unidad de cambio.

[0045] Subsiguiente, un colector de calor 2 segun una segunda realizacion se describira haciendo referencia a la Fig. 6 y la Fig. 7. En el colector de calor 2 en la segunda realizacion,

10 la pluralidad de cuerpos base 10 hechos de los cuerpos sinterizados de ceramica de carburo de silicio que tienen estructuras de panal de miel incluyendo la pluralidad de celulas 15 divididas por las paredes de division 11, que se extienden en la direccion unica y se alinean en filas, y en los cuales las celulas 15 configuran los canales para hacer pasar el medio de calor, son unidos por capas de union 33 para formar una unidad de cuerpo base 50, la 15 primera capa de vidrio 21 recubre las superficies de la unidad de cuerpo base 50, y la

segunda capa de vidrio 22 recubre las superficies de la primera capa de vidrio 21. Es decir, en la segunda realizacion, la segunda capa de vidrio 22 es la capa mas exterior de la unidad de cuerpo base 50. En la segunda realizacion, los mismos signos de referencia indican los mismos componentes que aquellos en la primera realizacion y se omite la descripcion 20 detallada de los mismos.

[0046] Un procedimiento para la fabricacion del colector de calor 2 en la segunda realizacion es diferente del procedimiento para fabricar el colector de calor 1 en la primera realizacion en un punto que despues del proceso de sinterizacion, se lleva a cabo un proceso de union de unir la pluralidad de cuerpos base 10 con un agente de union para que se forme

25 la unidad de cuerpo base 50, y luego, se llevan a cabo el primer proceso de formacion de

capa de vidrio y el segundo proceso de formacion de capa de vidrio. Es decir, se llevan a cabo en este orden el proceso de moldeo, el proceso de sinterizacion, el proceso de union, el primer proceso de formacion de capa de vidrio y el segundo proceso de formacion de capa de vidrio.

5 [0047] En el “proceso de union”, el agente de union se aplica a las superficies laterales de

los cuerpos base 10 hechos de cuerpos sinterizados de ceramica de carburo de silicio, teniendo cada uno la estructura de panal de miel y la pluralidad de cuerpos base 10 estan unidos para formar la unidad de cuerpo base 50. Como el agente de union, por ejemplo, se puede usar un agente de union obtenido por mezclar un polvo de partfculas gruesas 10 (diametro medio de partfcula de 5 |im a 100 |im) de carburo de silicio, un polvo de partfculas finas (diametro medio de partfcula igual a hasta menos de 5 |im) de carburo de silicio, una fibra inorganica, como un fibra de mullita, y un aglutinante (un aglutinante inorganico, como silicio coloidal y/o un aglutinante organico, como carboximetil celulosa). Despues de la union, la unidad de cuerpo base 50 se trata termicamente a una temperatura de 80 °C a 100 °C y el 15 agente de union se seca y solidifica para formar una capa de union 33.

[0048] Despues del proceso de union, las superficies (superficies laterales de las paredes de division 11 y de la unidad de cuerpo base 50) de la unidad de cuerpo base 50 se recubren con el primer agente de recubrimiento (primer proceso de recubrimiento). Luego, la unidad de cuerpo base 50 recubierta con el primer agente de recubrimiento es calentada y el primer 20 agente de recubrimiento se vitrifica para formar la primera capa de vidrio 21 (primer proceso de vitrificacion). Subsiguientemente, las superficies de la primera capa de vidrio 21, que recubren las superficies de la unidad de cuerpo base 50, se recubren con el segundo agente de recubrimiento (segundo proceso de recubrimiento). Luego, la primera capa de vidrio 21 recubierta con el segundo agente de recubrimiento es calentada y el segundo agente de 25 recubrimiento se vitrifica para formar la segunda capa de vidrio 22 (segundo proceso de

vitrificacion). Con estos procesos, tal como ilustrado en la Fig. 6, se forma el colector de calor, en el cual la primera capa de vidrio 21 recubre las superficies de la unidad de cuerpo base 50 y la segunda capa de vidrio 22 recubre ademas las superficies de la primera capa de vidrio 21. La Fig. 6 ilustra el caso donde la unidad de cuerpo base 50, compuesta de nueve cuerpos 5 base 10, se recubre por la primera capa de vidrio 21 y la segunda capa de vidrio 22.

[0049] La pluralidad de colectores de calor 2, tal como se describe anteriormente, se puede contener en una carcasa 99 para su uso, tal como ilustrado en la Fig. 7. La Fig. 7 es un ejemplo donde los nueve colectores de calor 2, tal como ilustrado en la Fig. 6, estan contenidos en una carcasa 99 en una forma de 3 filas x 3 columnas. Todos los colectores de

10 calor 2 tienen una configuracion, en la cual la unidad de cuerpo base 50 como un conjunto de la pluralidad de cuerpos base 10 hechos de los cuerpos sinterizados de ceramica de carburo de silicio, esta recubierta por la primera capa de vidrio 21 y la segunda capa de vidrio 22 del vidrio de silicio. Por lo tanto, la oxidacion del carburo de silicio se suprime de manera efectiva, incluso cuando los colectores de calor 2 son calentados a una temperatura alta bajo la 15 presencia de oxfgeno.

[0050] Ademas, la capa mas exterior de cada colector de calor 2 es la segunda capa de vidrio 22. La segunda capa de vidrio 22 es el vidrio de silicato con la suma de contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo, que es inferior a la en la primera capa de vidrio 21. Por lo tanto, la segunda capa de vidrio 22 no se funde o se

20 ablanda facilmente a una temperatura alta. Por consiguiente, incluso cuando la pluralidad de colectores de calor 2 se utiliza a una temperatura alta en un estado siendo adyacente uno al otro, un riesgo que los colectores de calor 2 adyacentes se adhieran entre si, es reducido por la presencia de la segunda capa de vidrio 22. Esto permite llevar a cabo facilmente una operacion de separar el colector de calor 22 deteriorado o danado por su uso de la carcasa 25 99, y la unidad de cuerpo base 50 puede ser una unidad de cambio.

Ejemplo

[0051 ] Un material mezclado con la siguiente composicion se mezclo y se amaso con agua, un aglutinante organico y un surfactante para formar un compuesto plastificado amasado, y el 5 compuesto se extrudo a traves de un troquel para obtener un cuerpo con una estructura de panal de miel (proceso de moldeado). El cuerpo obtenido se sinterizo bajo la atmosfera no oxidante a una temperatura de 2300 °C durante 10 minutos para obtener un cuerpo base hecho de un cuerpo sinterizado de ceramica de carburo de silicio (proceso de sinterizacion). El cuerpo base con la estructura de panal de miel se formo en una forma de prisma 10 cuadrangular con el espesor de pared de division de 0,4 mm y el tamano de 10 cm x 10 cm x 50 cm, y una densidad de celula en la misma se fijo a 200 celula/pulgada cuadrada.

[0052] Composicion de material mezclado

Carburo de silicio como agregado (diametro medio de partfcula 12 |im): 75% en masa Nitruro de silicio como fuente de silicio (diametro medio de partfcula 10 |im): 20% en masa 15 Grafito como fuente de carbon (diametro medio de partfcula 15 |im): 5% en masa

[0053] Despues del proceso de sinterizacion, el cuerpo base fue un cuerpo poroso con un diametro medio de poro de 12 |im y una porosidad aparente del 42%. El diametro medio de poro se midio como un diametro promedio (diametro cuando un volumen de poro cumulativo fue el 50% de un volumen de poro total) de la distribucion de diametro de poro medido por

20 una tecnica de intrusion de mercurio utilizando un porosfmetro de mercurio (fabricado por Micromeritics Instrument Corporation, Auto Pore IV9500). Ademas, la porosidad aparente fue calculada basandose en un volumen de la muestra y un volumen de mercurio metido en la muestra bajo presion cuando se midio el diametro medio de poro.

[0054] El cuerpo base fue impregnado con el primer agente de recubrimiento y las 25 superficies del cuerpo base fueron recubiertos con el primer agente de recubrimiento.

Despues, el cuerpo base fue calentado bajo la atmosfera de aire a una temperatura de 1000 °C durante 3 horas para formar la primera capa de vidrio del vidrio de silicato (primer proceso de formacion de capa de vidrio). En el cuerpo base recubierto por la primera capa de vidrio, las superficies de la primera capa de vidrio fueron recubiertas con el segundo agente de 5 recubrimiento y el cuerpo base fue calentado bajo la atmosfera de aire a una temperatura de 1000 °C durante 3 horas para formar la segunda capa de vidrio del vidrio de silicato (segundo proceso de formacion de capa de vidrio). Asf, la muestra que experimento el primer proceso de formacion de capa de vidrio y el segundo proceso de formacion de capa de vidrio se utilizo como un ejemplo.

10 [0055] Cabe senalar que aquf una suspension obtenida mezclando dioxido de silicio, oxido

de boro, silicio (sustancia simple), carburo de silicio, oxido de aluminio, el componente de metal alcalino y el componente de metal alcalinoterreo, y otros componentes adicionales con agua se uso como el primer agente de recubrimiento, y una suspension obtenida mezclando dioxido de silicio, oxido de aluminio y otros componentes adicionales con agua se uso como 15 el segundo agente de recubrimiento. La suma de los contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo en el vidrio de silicato formado despues del calentamiento era el 6,2% en masa en la primera capa de vidrio y era el 1,2% en masa en la segunda capa de vidrio por lo que respecta al oxido.

[0056] Por el otro lado, una muestra del cuerpo base despues del proceso de sinterizacion 20 en el cual tanto el primer proceso de formacion de capa de vidrio como el segundo proceso

de formacion de capa de vidrio no se llevaron a cabo se uso como un ejemplo comparativo A.

[0057] Un test de calentamiento de evaluar el grado de oxidacion del carburo de silicio con calentamiento bajo la atmosfera de aire basado en un aumento de masa se llevo a cabo con el ejemplo y el ejemplo comparativo A. El test de calentamiento se llevo a cabo de la siguiente

25 manera. Es decir, se llevo a cabo ocho veces una operacion de aumentar la temperatura a

5

10

15

20

25

1200 °C 6 1300 °C, manteniendo cada muestra a la temperatura durante 72 horas, y bajar la temperatura a una temperatura ambiente (tiempo total de calentamiento 576 horas). Luego, una masa de la muestra se midi6 antes y despues de cada ronda del test de calentamiento. La Fig. 8 ilustra un grafico que ilustra el cambio de masa con el aumento del tiempo de calentamiento como una ratio relativa a una masa inicial (masa antes de iniciar el test de calentamiento) para cada muestra.

[0058] Primero, en el caso donde la temperatura de calentamiento fue 1300 °C, tanto los aumentos en masa en el ejemplo como el ejemplo comparativo A fueron aproximadamente del 4% y fueron equivalente despues del primer test de calentamiento (72 horas). Despues, puesto que el tiempo de calentamiento se aument6, la masa aument6 en el ejemplo comparativo A que tenia ninguna capa de vidrio de silicato continuamente, mientras que la masa apenas cambi6 en el ejemplo que incluy6 las capas de vidrio de silicio. La ratio del aumento en masa despues de la octava ronda del test de calentamiento fue el 12,0% en el ejemplo comparativo A, mientras que fue el 5,4% en el ejemplo.

[0059] Tambien en el caso donde la temperatura de calentamiento fue 1200 °C, tanto los aumentos en masa en el ejemplo como en el ejemplo comparativo fueron aproximadamente el 2% y fueron equivalente despues del primer test de calentamiento. Despues, puesto que el tiempo de calentamiento se aument6, la masa aument6 en el ejemplo comparativo A continuamente, mientras que la masa apenas cambi6 en el ejemplo. La ratio del aumento en masa despues del octavo test de calentamiento fue el 7,0% en el ejemplo comparativo A, mientras que fue el 4,3% en el ejemplo.

[0060] El peso molecular de carburo de silicio es 40 y el peso molecular de di6xido de silicio es 60. Por lo tanto, la masa aumenta por 20 g cuando carburo de silicio de 1 mol es oxidado para formar di6xido de silicio de 1 mol. En consecuencia, a partir de los resultados mencionados antes en la Fig. 8, se encontr6 que la oxidaci6n de carburo de silicio se

suprimio por las capas de vidrio de silicato (la primera capa de vidrio y la segunda capa de vidrio) formadas en las superficies del cuerpo base. En el ejemplo, carburo de silicio esta contenido tambien en el primer agente de recubrimiento impregnado. En consecuencia, el aumento en masa en el test de calentamiento mencionado anteriormente incluye un aumento 5 en masa por oxidacion del carburo de silicio derivado del primer agente de recubrimiento. Sin embargo, incluso cuando se incluye el aumento en masa por oxidacion del carburo de silicio derivado del primer agente de recubrimiento, la ratio del aumento en masa relativo a la masa inicial en el ejemplo es menor que la ratio del aumento en masa relativo a la masa inicial en el ejemplo comparativo A. Por lo tanto, es evidente que oxidacion del carburo de silicio del 10 cuerpo base se suprime de manera efectiva en el ejemplo.

[0061] A continuacion, se describiran resultados de pruebas para la diferencia en la fuerza adhesiva entre los colectores de calor que dependen de la diferencia en la suma de los contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo en la segunda capa de vidrio, o presencia y ausencia de la segunda capa de vidrio. Las pruebas se 15 llevaron a cabo con las muestras 1 a 8 en las cuales se llevo a cabo el segundo proceso de formacion de capa de vidrio utilizando los segundos agentes de recubrimiento con sumas diferentes de los contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo, y un ejemplo comparativo B, en el cual no se llevo a cabo el segundo proceso de formacion de capa de vidrio despues del primer proceso de formacion de capa de vidrio 20 utilizando el primer agente de recubrimiento igual al descrito arriba se llevo a cabo en el cuerpo base obtenido de la misma manera descrita antes. Las sumas de los contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo en las muestras 1 a 8 se hicieron de manera diferente en un intervalo del 6% en masa al 0,6% en masa por lo que respecta al oxido, tal como indicado en la tabla 1.

25 [0062]

Tabla 1

SUMA DE CONTENIDOS DE COMPONENTE DE METAL ALCALINO Y COMPONENTE DE METAL ALCALINOTERREO EN SEGUNDA CAPA DE VIDRIO (% EN MASA): FUERZA ADHESIVA

MUESTRA1: 6,0 X X X X X

MUESTRA2: 4,8 X O X X X

MUESTRA3: 3,6 X X O O X

MUESTRA4: 3,0 O O O O O

MUESTRA5: 2,4 O O O O O

MUESTRA6: 1,8 O O O O O

MUESTRA7: 1,2 O O O O O

MUESTRA8: 0,6 O O O O O

EJEMPLO COMPARATIVO B: NINGUNA SEGUNDA CAPA DE VIDRIO X X X X X

[0063] El test de la fuerza adhesiva se llevo a cabo como sigue. Dos muestras se apilaron mientras las superficies laterales de las mismas se pusieron colindantes unas contra otras y

5 se calentaron en este estado bajo la atmosfera de aire a una temperatura de 1300 °C durante 576 horas. Despues de que se bajo la temperatura a la temperatura ambiente, el caso donde las dos muestras apiladas se pudieron separar facilmente se evaluaron como "O" y el caso donde las dos muestras adheridas entre si y no se pudieron separar una de la otra se evaluaron como “x”. El test se llevo a cabo cinco veces para cada muestra. Los resultados de 10 test se indican tambien en la tabla 1.

[0064] Tal como se indica en la tabla 1, en el caso del ejemplo comparativo B sin la segunda capa de vidrio, las dos muestras adhirieron firmemente entre si y no se pudieron separar una de la otra. Se considero que este resultado se obtuvo porque la primera capa de vidrio se fundio o ablando a una temperatura alta y las dos muestras se fijaron firmemente en

15 solidificacion al tiempo de enfriamiento. Por otro lado, la fuerza adhesiva se mejoro en el caso

de las muestras con la segunda capa de vidrio. Teniendo en cuenta el hecho que una temperatura actual de uso del colector de calor es de 1000 °C a 1100 °C y es inferior a la temperatura de test, se considero que la adhesion entre los colectores de calor adyacentes se puede suprimir cuando la suma de los contenidos del componente de metal alcalino y del 5 componente de metal alcalinoterreo es igual al, o menos del, 3,6% en masa por lo que respecta al oxido.

[0065] Ademas, evaluaciones para cada test llevado a cabo en las muestras 4 a 8 fueron “O”. Basado en estas evaluaciones, se confirmo que la adhesion entre los colectores de calor adyacentes se pudo suprimir de manera mas fiable cuando la suma de los contenidos del

10 componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo en la segunda capa de vidrio fue por lo menos dentro del intervalo del 0,6% en masa al 3,0% en masa por lo que respecta al oxido.

[0066] Aunque la invencion se ha descrito utilizando la realizacion preferida arriba, la invencion no se limita a la realizacion antes mencionada, y varios cambios y mejoras del

15 diseno se pueden hacer en un rango sin salir de un ambito de la invencion, tal como se describira abajo.

[0067] Por ejemplo, aunque la forma del cuerpo base 10 es un prisma cuadrangular como ilustrado en el dibujo de la realizacion antes mencionada, la forma del cuerpo base no se limita a ello y puede ser un prisma triangular o un prisma hexagonal. La unidad de cuerpo

20 base puede formarse uniendo una pluralidad de cuerpos base con tales formas. Alternativamente, la unidad de cuerpo base puede formarse uniendo cuerpos base con formas diferentes (por ejemplo, el prisma triangular y el prisma cuadrangular).

Listado de citas 25 Documento de Patente

[0068] [Documento de Patente 1] Solicitud de Patente Japonesa Publicada n° 2012-92688

Claims

5

10

15

20

25

REIVINDICACIONES

Un colector de calor para la generacion de energfa termica solar que comprende:

un cuerpo base hecho de un cuerpo sinterizado de ceramica de carburo de silicio en el

cual esta formado un canal para hacer pasar un medio de calor;

una primera capa de vidrio de vidrio de silicato que recubre por lo menos una parte de

superficies del cuerpo base y que contiene un componente de metal alcalino y/o un

componente de metal alcalinoterreo; y

una segunda capa de vidrio de vidrio de silicato que recubre la primera capa de vidrio y que tiene una suma de contenidos de un componente de metal alcalino y un componente de metal alcalinoterreo que es inferior a la suma de contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo en la primera capa de vidrio.

El colector de calor para la generacion de energfa termica solar segun la reivindicacion 1,

en el que la suma de los contenidos del componente de metal alcalino y del componente de metal alcalinoterreo en la segunda capa de vidrio es igual al, o menos del, 3,6% en masa por lo que respecta al oxido.

El colector de calor para la generacion de energfa termica solar segun la reivindicacion 1,

en el que una pluralidad de cuerpos base estan unidos por capas de union para formar una unidad de cuerpo base, y

la primera capa de vidrio recubre superficies de la unidad de cuerpo base.

5

10

15

20

25

El colector de calor para la generacion de energfa termica solar segun la reivindicacion 1,

en el que el cuerpo base tiene una estructura de panal de miel que incluye una pluralidad de celulas divididas por paredes de division que se extienden en una unica direccion y que se alinean en filas, y cada celula configura el canal.

El colector de calor para la generacion de energfa termica solar segun la reivindicacion

2,

en el que una pluralidad de cuerpos base estan unidos por capas de union para formar una unidad de cuerpo base, y

la primera capa de vidrio cubre superficies de la unidad de cuerpo base.

El colector de calor para la generacion de energfa termica solar segun la reivindicacion

2,

en el que el cuerpo base tiene una estructura de panal de miel que incluye una pluralidad de celulas divididas por paredes de division que se extienden en una unica direccion y que se alinean en filas, y cada celula configura el canal.

El colector de calor para la generacion de energfa termica solar segun la reivindicacion

3,

en el que el cuerpo base tiene una estructura de panal de miel que incluye una pluralidad de celulas divididas por paredes de division que se extienden en una unica direccion y que se alinean en filas, y cada celula configura el canal.

El colector de calor para la generacion de energfa termica solar segun la reivindicacion

en el que el cuerpo base tiene una estructura de panal de miel que incluye una pluralidad de celulas divididas por paredes de division que se extienden en una unica direccion y que se alinean en filas, y cada celula configura el canal.

5