ES2557005T3 - Cubo de triturado de material inerte - Google Patents

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ES2557005T3 ES12784713.5T ES12784713T ES2557005T3 ES 2557005 T3 ES2557005 T3 ES 2557005T3 ES 12784713 T ES12784713 T ES 12784713T ES 2557005 T3 ES2557005 T3 ES 2557005T3
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Abstract

Un cubo (100) para la trituración de material inerte que comprende una carcasa (1) y una unidad de trituración (3) dispuesta en la carcasa (1) para moler el material, caracterizado por que comprende adicionalmente un cuerpo rotativo tubular (2), que puede girar alrededor de un eje (X) sustancialmente paralelo a una dirección de alimentación (A) para el material y dispuesto aguas arriba con respecto a los medios de trituración (3) de tal manera que el material, antes de ser enviado a la unidad de trituración (3), pasa dentro del cuerpo giratorio (2).

Description

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EP 2761103
DESCRIPCION
Cubo de triturado de material inerte
La presente invencion se refiere a un cubo para la trituracion de material inerte del tipo que comprende las caractensticas mencionadas en el preambulo de la reivindicacion principal.
En el campo tecnico de referencia, son conocidos cubos que se pueden aplicar al extremo del brazo de una maquina de explotacion, y que comprenden una carcasa exterior, estando dicha maquina configurada para recoger el material inerte, tal como escombros, material resultante de la demolicion de edificios, en cuyo interior estan instalados medios para la trituracion del material recogido.
Los medios de trituracion pueden por ejemplo ser producidos por un par de mordazas que actua sobre el material a ser triturado con un movimiento alternativo, tal como por ejemplo los que se describen en la patente europea EP 1532321.
En tales cubos, tambien se define una abertura para el material a triturar, dentro de la cual se inserta el material haciendo que el cubo realice una funcion de cucharada de recogida, por medio del movimiento del brazo de la maquina en funcionamiento.
Una vez que se recoge el material, el cubo se eleva a fin de dirigir, sustancialmente por la gravedad, el material a los medios de trituracion desde los cuales, una vez triturado, se deja caer en forma de escombros de dimensiones suficientemente reducidas.
En este contexto, ya que la trituracion del material no se produce durante la etapa de recogida de material, a excepcion de cantidades mmimas, es deseable recoger en cada etapa de recoleccion la mayor cantidad posible de material. Con este fin, se sabe como producir cubos en los que las carcasas exteriores que soportan los medios de trituracion tengan su abertura de entrada, para cargar el material a ser triturado, de una seccion transversal mas grande con respecto a la abertura de salida para la descarga del material procesado, a la trituracion y al cribado sucesivo.
Sin embargo, debido al estrechamiento de la seccion transversal de la carcasa del cubo, que requiere este tipo de soluciones, el material recogido facilmente puede permanecer atascado, sobre todo si es de grandes dimensiones y con bordes afilados, o incluso si cuando se recoge no esta orientado correctamente con respecto al desarrollo longitudinal del cubo.
En consecuencia, en realidad no es posible ampliar significativamente la abertura de entrada con respecto a la seccion en la que se produce el triturado ya que los bloqueos continuos de material se llevan a cabo, lo que dificulta el aumento de la productividad obtenible a partir de la capacidad de carga mayor del cubo.
Ademas, tambien debe ser observado que los elementos de trituracion tienen un alto peso y, en consecuencia, sena particularmente deseable producir un aumento en la capacidad de trabajo del cubo, que se entiende que es la cantidad de material que es posible triturar en cada ciclo de recogida, para las mismas dimensiones de los elementos de trituracion.
Sin embargo, el efecto del peso de los elementos de trituracion contenidos dentro de la carcasa influye en los productores de cubos para restringir la medida de lo posible la anchura de la abertura de la trituradora con el fin de mantener su peso global suficientemente bajo, de manera que sea capaz de ser soportado por maquinas de funcionamiento comunes.
Por lo tanto, el problema tecnico que subyace en la presente invencion es el de proporcionar un cubo para la trituracion de material inerte que permite abordar los inconvenientes mencionados anteriormente con referencia a la tecnica anterior. Este problema se resuelve por el cubo de acuerdo con la reivindicacion 1.
La presente invencion presenta algunas ventajas significativas. La ventaja principal consiste en el hecho de que el cubo de acuerdo con la presente invencion puede utilizar una abertura de entrada para el material a ser triturado con una seccion transversal ampliada que limita en lo posible el riesgo de los atascos de material antes de llegar a los medios de trituracion y, en consecuencia, permite un notable incremento en la productividad, entendida como la cantidad de material triturado, con respecto a los compartimientos con caractensticas similares producidos de acuerdo con la tecnica anterior.
Otras ventajas, caractensticas y modos de uso de la presente invencion quedaran claros a partir de la siguiente descripcion detallada de algunas formas de realizacion, presentadas a modo de ejemplo y de manera no limitativa. Se hara referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, en los cuales:
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- La figura 1 es una vista lateral de un cubo de acuerdo con la presente invencion;
- La figura 2 es una vista desde arriba del cubo de la figura 1;
- Las figuras 3 y 3A son una vista en seccion transversal desde el lateral y un detalle asociado del cubo de la figura 1;
- Las figuras 4 y 4A son una vista en seccion transversal parcial desde el frente y un detalle asociado del cubo de la figura 1;
- La figura 5 es una vista en perspectiva del cubo de la figura 1; y
- La figura 6 es una vista en perspectiva adicional del cubo segun la presente invencion, en el que algunas
partes exteriores se han eliminado para los fines de ilustrar su constitucion de componentes interna.
Con referencia inicialmente a la figura 1, un cubo para la trituracion de material inerte, tal como por ejemplo material de desecho procedente de demoliciones de edificios o excavaciones, esta indicado de manera general por el numero de referencia 100. Dicho cubo es del tipo adecuado para ser montado en un brazo movil de una maquina de explotacion, no ilustrada en los dibujos, por medio de una placa de conexion 5 u otros medios de fijacion equivalentes.
El cubo 100 comprende una carcasa exterior 1, en cuyo interior esta dispuesta una unidad de trituracion 3, que se ilustra esquematicamente en la figura 3.
La unidad de trituracion 3 esta dispuesta dentro de un canal de alimentacion 10 para el material a triturar, a lo largo del cual se define una direccion de alimentacion A, sustancialmente paralela a la direccion del desarrollo longitudinal del cubo.
Ademas, segun una forma de realizacion preferida, la unidad de trituracion 3 es del tipo con mordazas, y comprende al menos una mordaza movil 31, asociada preferiblemente con una mordaza fija 32, que se mueve con movimiento alternativo en una direccion de triturado C sustancialmente perpendicular a la direccion de alimentacion A del material. Por otro lado, el movimiento de la mordaza 31 se puede combinar, con un solo componente en la direccion C y un componente paralelo a la direccion de alimentacion A.
Tambien se observa que en la presente realizacion, el canal 10 presenta una seccion transversal de forma sustancialmente rectangular, a fin de permitir el movimiento de la mordaza 31 en su interior.
Con referencia a las figuras 2 y 3, el cubo 100 tambien exhibe un cuerpo tubular giratorio 2, en forma de cono truncado, conectado de forma giratoria a la carcasa 1 de tal manera que una abertura de salida 22 definida en el cuerpo rotativo 2 esta enfrente de una abertura de entrada 11 de la carcasa 1 o, mas generalmente, frente al canal 10.
Con mas detalle, el cuerpo rotativo 2 es giratorio alrededor de un eje X sustancialmente paralelo a la direccion de alimentacion A para el material y esta dispuesto aguas arriba con respecto a los medios de trituracion 3 de una manera tal que el material, antes de ser enviado a los medios de trituracion 3, puede pasar por el interior del cuerpo giratorio 2.
Por lo tanto, el material a ser triturado, antes de ser enviado a los medios de trituracion 3, se coloca en rotacion y en consecuencia se tamiza. Este movimiento de rotacion, por lo tanto, permite que la posicion del material recogido por el cubo 100 sea cambiada, reduciendo notablemente el riesgo de que permanezca atascado al avanzar hacia los medios de trituracion.
Ademas, la forma de cono truncado, o mas generalmente el uso de una seccion transversal que se estrecha en la direccion de alimentacion A para el material en el cuerpo giratorio, preve fomentar un posicionamiento del material de acuerdo con una orientacion que es mas favorable para la trituracion sucesiva o para su entrada en la zona del canal 10 en el que la unidad de trituracion esta presente. Espedficamente, durante la rotacion en el cuerpo 2 en forma de cono truncado, el material tendera a ser dispuesto de tal manera que su direccion de desarrollo longitudinal es paralela a la direccion de alimentacion A.
La forma del cuerpo rotativo 2 tambien preve utilizar ventajosamente la entrada de la abertura 21 de este ultimo como abertura de entrada para el material a triturar en el cubo 100.
En particular, la seccion ampliada del cuerpo rotativo 2 sera capaz de recoger una mayor cantidad de material en comparacion con los cubos producidos de acuerdo con la tecnica anterior, sin embargo sin el riesgo de que el material permanezca atascado antes de proceder hacia la unidad de trituracion, por lo tanto, haciendo posible un aumento considerable de la productividad de la maquina. En cualquier caso, debe entenderse que el cuerpo de rotacion sera capaz de exhibir diferentes formas tambien, con por ejemplo una forma cilmdrica o porcion de esfera, o de lo contrario sera capaz todavfa de, a partir de la abertura 21, inicialmente ampliarse y luego estrecharse de acuerdo con lo descrito anteriormente.
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Con referencia ahora a la figura 3A, el cuerpo rotativo 2 esta soportado por medio de un acoplamiento de una quinta rueda 23 u otro sistema de rodamiento equivalente en la carcasa 1, y es operado por un motor 60, que transmite el movimiento al cuerpo 2 por medio de un sistema de poleas 61 y la correa 62.
La unidad de motor 6, formada por el motor 60 y por el sistema de transmision de movimiento definido por la correa y la polea, puede ser operada por el circuito hidraulico de la maquina de explotacion, no ilustrado en los dibujos. A este respecto, es preciso senalar que el circuito hidraulico de la maquina de explotacion se utiliza normalmente para operar tambien la unidad de trituracion 3.
A los efectos de reducir la capacidad maxima del aceite u otro fluido de operacion requerido para operar el sistema, pueden proporcionarse medios para enviar selectivamente la capacidad de aceite a la unidad de motor 6 para el cuerpo rotativo 2 o a una unidad de motor, no ilustrada en los dibujos, para la unidad de trituracion. En efecto, debe entenderse que el cuerpo giratorio puede girar antes de que se triture el material y, por lo tanto, cuando se recoge el material y cuando se levanta el cubo.
Ventajosamente, puede estar provisto un dispositivo para detectar la posicion del cubo, en particular, su inclinacion, y para operar selectivamente el cuerpo rotativo 2 o la unidad de trituracion basado en la posicion del cubo.
Como se ilustra en los dibujos, el cuerpo rotativo 2 se apoya ademas, en un extremo distal, opuesto al extremo de conexion con la carcasa 1, por una estructura de soporte 4 que se extiende en voladizo desde la misma carcasa 1.
Tal estructura de soporte 4 proporciona soportar rotativamente el cuerpo rotativo 2, incluso en su extremo distal con respecto a la carcasa 1, por lo tanto permitiendo que la carga sobre la quinta rueda 23 se reduzca y, en consecuencia, la capacidad del cuerpo rotativo sea aumentada. Se observa, tal como se representa la figura 4A, que la estructura de soporte 4 comprende un par de rodillos de soporte 41 sobre los que se apoya el cuerpo giratorio 2. Ademas de los rodillos de soporte ilustrados en los dibujos, el uso de una clavija, que tambien soporta un rodillo, tambien puede ser proporcionada, extendiendose desde la estructura de soporte 4 hacia el interior del cuerpo giratorio, a fin de obtener un punto adicional de apoyo. Con referencia por lo tanto a la figura 5, la estructura de soporte 4 comprende un apendice de tipo cuchilla 42 dispuesta aguas arriba del cuerpo tubular 2 con respecto a la direccion de alimentacion A, proporcionando una mejora en la recogida del material a ser triturado desde el suelo, o mas en general, de una superficie de trabajo.
Ventajosamente, el apendice 42 presenta una forma de lamina y comprende un par de correderas 42A que se extienden desde la base del apendice 42 hasta un area adyacente a la abertura de entrada 21 del cuerpo tubular 2. En esta zona, las correderas 42A siguen la forma circular del cuerpo 2 y de este modo crean una invitacion para la entrada de material a ser triturado.
Una ventaja adicional de la presente invencion esta representada por el hecho de utilizar un cuerpo giratorio 2 provisto de una pluralidad de perforaciones 20 capaces de liberar partes del material recogido del cubo que son de un tamano inferior a una dimension predeterminada y retener las partes que tienen dimensiones mas grandes. Por lo tanto, como resultado de la rotacion del cuerpo giratorio, las partes de material que tienen un tamano menor que dicha dimension predeterminada se pueden cribar, por lo tanto, proporcionando la retirada de las partes del material recolectado que no necesitan ser trituradas. En otras palabras, el cuerpo rotativo 2 provisto de perforaciones 20 implementa un dispositivo de cribado que proporciona limitar la cantidad de residuos finos, como el polvo, la arena y la tierra, que llegan a la unidad de trituracion 3, la vida de la cual se reduce notablemente debido a la accion de abrasion, causada por los restos finos, en las partes mecanicas moviles.
Al mismo tiempo, la presencia de las perforaciones, combinada con la rotacion del material, proporciona descompactar y expulsar cualquier acumulacion de material humedo que, si se hace avanzar hasta la unidad de trituracion 3, se arriesga a quedar bloqueado en ella, reduciendo su eficacia trituracion y obligando al operador a detener periodicamente el cubo para la limpieza de tales acumulaciones.
Tambien se observo que las perforaciones 20 pueden tener formas y caractensticas que son diferentes de la forma circular representada. En particular, se pueden producir usando los retenedores con parrillas, que contienen el material de un tamano mayor que una dimension predeterminada mientras que deja caer el material restante.
Ademas, segun una forma de realizacion preferida, el cuerpo giratorio 2 puede ser producido por una pluralidad de paneles perforados de forma desmontable conectados a una estructura de soporte. Esto significa que el efecto de cribado se puede adaptar facilmente a diferentes requisitos, en particular para diferentes materiales a ser triturados, por medio de la simple sustitucion de los paneles perforados.
Por consiguiente, la invencion resuelve el problema planteado, logrando una pluralidad de ventajas al mismo tiempo, incluyendo un notable incremento en la productividad por hora del cubo sobre las cucharas trituradoras convencionales. En particular, se observa experimentalmente que la mayor capacidad de recogida de material, junto con las ventajas ofrecidas por el cribado, es mas del doble con respecto a la tecnica anterior.
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Ademas, la forma de cubo del cuerpo giratorio, que se define por la forma de cono truncado o por las otras formas descritas anteriormente, proporciona la creacion de una proteccion para los elementos mecanicos que operan la unidad de trituracion y operan el cuerpo giratorio en sf, por tanto, tambien haciendo el cubo especialmente duro y duradero con respecto a las soluciones conocidas.
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Ademas, la posibilidad de aumentar la capacidad de carga del cubo, siendo las dimensiones de la unidad de trituracion las mismas, resulta ser particularmente ventajosa, lo que permite una reduccion en el peso total del cubo y, por lo tanto, la posibilidad de utilizar cubos con capacidades de trabajo aumentadas con respecto a las soluciones conocidas, siendo las caractensticas de la maquina operadora a la que esta fijado las mismas.
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Claims (9)

  1. EP 2761103
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  2. 2.
  3. 3.
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  4. 4.
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  5. 5.
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  6. 7.
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  8. 9.
    40 10.
  9. 11.
    45
    REIVINDICACIONES
    Un cubo (100) para la trituracion de material inerte que comprende una carcasa (1) y una unidad de trituracion (3) dispuesta en la carcasa (1) para moler el material, caracterizado por que comprende adicionalmente un cuerpo rotativo tubular (2), que puede girar alrededor de un eje (X) sustancialmente paralelo a una direccion de alimentacion (A) para el material y dispuesto aguas arriba con respecto a los medios de trituracion (3) de tal manera que el material, antes de ser enviado a la unidad de trituracion (3), pasa dentro del cuerpo giratorio (2).
    Un cubo (100) segun la reivindicacion 1, en el que el cuerpo giratorio (2) tiene una seccion transversal que se estrecha en la direccion de alimentacion (A) del material.
    Un cubo (100) segun la reivindicacion 2, en el que el cuerpo tubular (2) tiene un cono truncado o forma de piramide truncada abierta en la region de sus superficies correspondientes a las bases mayor y menor del cono truncado o piramide.
    Un cubo (100) segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el cuerpo tubular (2) tiene una pluralidad de perforaciones (20) adecuadas para permitir al menos una proyeccion parcial del material en el interior del cuerpo giratorio (2).
    Un cubo (100) segun una de las reivindicaciones precedentes, en el que el cuerpo tubular giratorio (2) define una abertura de entrada (21) para la entrada del material a triturar en el cubo (100).
    Un cubo (100) segun una de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho cuerpo giratorio (2) esta conectado de forma giratoria a la carcasa exterior (1) de tal manera que una abertura de salida (22) del cuerpo giratorio (2) esta enfrente una abertura de entrada (11) de la carcasa (1).
    Un cubo (100) segun una de las reivindicaciones anteriores, que comprende una estructura de soporte (4) para el cuerpo giratorio que se extiende en voladizo desde la carcasa (1) de tal manera de soportar el cuerpo giratorio (2) de forma giratoria en la region de un extremo distal del mismo con respecto a la carcasa (1).
    Un cubo (100) segun la reivindicacion 7, en el que dicha estructura de soporte (4) comprende un apendice de tipo cuchilla (42) dispuesto aguas arriba del cuerpo tubular (2) con respecto a la direccion de alimentacion (A) para la recogida del material a partir de una superficie de trabajo.
    Un cubo (100) segun una de las reivindicaciones anteriores, que comprende un elemento de fijacion (5) para su fijacion a un extremo libre de un brazo de una maquina de explotacion.
    Un cubo (100) segun una de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha unidad de trituracion (3) comprende al menos una mordaza (31) movil en un movimiento alternativo en una direccion de triturado (C) perpendicular a la direccion de alimentacion (A) del material.
    Una maquina operativa que comprende un cubo (100) segun una de las reivindicaciones precedentes.
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