ES2556481T3 - Base de conector de contactos múltiples, de fijación rápida a un panel y procedimientos de montaje/desmontaje asociados - Google Patents
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Abstract
Base (1) de conector, particularmente de conector de contactos múltiples, destinada para ser fijada a un panel (2), comprendiendo la mencionada base (1): - una caja (3) que tiene una superficie delantera (6), una superficie posterior (5), una superficie superior (13), una superficie inferior (23) y dos superficies laterales, extendiéndose la indicada caja (3) según un eje (X) perpendicular a las superficies delantera (6) y posterior (5), constituyendo este eje el eje de la caja (3), estando la mencionada caja (3) configurada para ser alojada en parte en una abertura (22) del panel (2) y una vez alojada en la indicada abertura (22), el eje (X) de la caja (3) es perpendicular al plano de la abertura (22), - dos piezas de anclaje (7, 8f) que comprenden cada una al menos un gancho (8, 8m, 8f) de fijación de la caja (3), estando al menos una pieza de anclaje (7) montada de forma deslizante en la caja (3), transversalmente a su eje (X) entre al menos una posición retraída de liberación y al menos una posición desplegada de fijación; separándose las dos piezas de anclaje (7, 8f) una de la otra cuando al menos la deslizante se desliza de su posición retraída a su posición desplegada; - al menos una lengüeta (9) que sirve de apoyo a un dedo de un operador, extendiéndose por un lado lateral de la caja (3), estando cada lengüeta (9) conectada con una pieza de anclaje deslizante (7) para hacerla deslizar de una posición desplegada a una posición retraída cuando un operario presiona por la parte superior; caracterizándose la base (1) por que comprende al menos un muelle (10), distinto de las piezas de anclaje (7, 8f), teniendo cada muelle un extremo conectado a la caja (3) y el otro extremo conectado a la pieza de anclaje deslizante (7), y ejerciendo sobre esta última una fuerza de empuje transversal al eje (X) de la caja (3), al menos en una posición desplegada y en ausencia de presión sobre la lengüeta (9) correspondiente.
Description
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DESCRIPCION
Base de conector de contactos multiples, de fijacion rapida a un panel y procedimientos de montaje/desmontaje asociados.
La presente invencion se refiere a una base de conector, particularmente de conector de contactos multiples, destinada para ser fijada a un panel.
La invencion se refiere igualmente a procedimientos de montaje/desmontaje asociados.
Se conocen ya numerosos medios de fijacion de una base de conector de contactos multiples a un panel. Entre estos, se pueden citar medios de fijacion constituidos por dos sistemas tornillos/tuercas, atravesando cada uno de los dos tornillos a la vez una abertura prevista en un extremo lateral de la caja de la base y una abertura prevista en el panel al lado de una mayor abertura en la cual se encuentra alojada la base. En algunos conectores de contactos multiples, estos tornillos pueden servir de medios de polarizacion que permiten el bloqueo mutuo entre conector macho y conector hembra. Si los medios de fijacion de conector de contactos multiples a un panel actualmente existentes son eficaces, en particular en caso de solicitaciones mecanicas severas, presentan algunos inconvenientes tales como:
- tiempo de montaje o desmontaje relativamente importante;
- necesidad de utilizar sistematicamente una herramienta;
- posibilidad de realizar el desmontaje unicamente desde una superficie del panel, bien sea unicamente por la superficie delantera, es decir por el lado en el cual se realiza la conexion, o unicamente por la superficie posterior, es decir por el lado en el cual se extienden los contactos de la base.
Se conocen por otro lado, por ejemplo comercializado bajo la denominacion comercial KRONE FiberPlus®, un adaptador atravesante para conector de fibra optica para fijar a un panel, alrededor del cual esta montada replegada una sola pieza de fijacion, usualmente llamada «clip» en ingles, que comprende dos ganchos de fijacion al panel y dos lenguetas que sirven cada una de apoyo a un dedo. Este adaptador solo puede desmontarse desde una superficie del panel. Ademas, un inconveniente de este adaptador es que el montaje del clip y la forma y dimensiones de los ganchos no permiten, para un clip dado, obtener una fijacion dentro de una gama relativamente amplia de espesores de panel. Otro inconveniente principal es que la fuerza de sujecion del adaptador sobre el panel aplicada por el clip es pequena pues esta directamente relacionado con la flexibilidad intrmseca de este ultimo. Una fuerza de sujecion pequena de este tipo puede producir un riesgo en caso de solicitaciones mecanicas severas, tales como vibraciones importantes o fuerzas de traccion consecuentes sobre el conector.
La solicitud de patente US 2003/10114044 publica una base de conector de contactos multiples fijada a un panel por insercion de la caja en la abertura del panel de forma que tenga los dos ganchos de fijacion inferiores solidarios de la caja apoyada sobre la superficie delantera del panel y luego deformacion de los dos ganchos de fijacion superiores elasticamente deformables.
Existe una necesidad por mejorar aun la fijacion de una base de conector, en particular de conector de contactos multiples, a un panel, particularmente con el fin de paliar la totalidad o parte de los inconvenientes anteriormente citados.
La invencion tiene por objeto responder a esta necesidad y la misma lo consigue, segun uno de sus aspectos, con la ayuda de una base de conector segun la reivindicacion 1.
Gracias a la invencion se puede realizar un montaje y/o un desmontaje amovible de la base de conector en un panel en un tiempo rapido, lo cual es ventajoso a escala industrial particularmente cuando se debe realizar el montaje/desmontaje de un conector de contactos multiples segun la invencion, una operacion de montaje o desmontaje puede durar algunos segundos.
Ademas, se puede eximir la utilizacion de una herramienta ya que un montaje y/o un desmontaje pueden ser realizados por un operador unicamente mediante el apoyo de un dedo sobre cada lengueta.
Segun la invencion, debido a que la fuerza de anclaje esta directamente relacionada con la aplicada por un muelle distinto de una lengueta de apoyo, se puede obtener una fuerza consecuente.
En el marco de la invencion, se puede prever disponer de varios muelles para un mismo medio de anclaje deslizante para aumentar la fuerza de anclaje.
De igual modo, segun la invencion, se puede definir para cada medio de anclaje un recorrido de deslizamiento importante entre las posiciones extremas respectivamente desplegada de fijacion y retrafda de liberacion. Este recorrido de deslizamiento es independiente de la fuerza de anclaje que en cuanto a la misma esta relacionada con la fuerza del muelle unida al medio de anclaje. Una base de conector segun la invencion puede asf ser fijada a
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paneles dentro de una gama amplia de espesores. Tfpicamente, una base de conector de contactos multiples segun la invencion puede ser fijada a un panel dentro de una gama de espesores de 0,8 a 2,5 mm.
Dicho de otro modo, se definen segun la invencion medios de fijacion amovibles de una base de conector a un panel que permite a la vez un montaje/desmontaje rapido y eficaz, es decir una fijacion que puede resistir solicitaciones mecanicas severas, tales como vibraciones o traccion sobre el conector.
Una base de conector segun la invencion puede perfectamente ser fijada en el lugar y emplazamiento de una base de conector existente y fijada a un panel por medios de fijacion segun el estado de la tecnica. Eso puede ser ventajoso particularmente para conectores de contactos multiples.
Los medios de anclaje pueden ser todos identicos entre sf con muelles tarados de forma identica entre ellos. Asf, se pueden realizar medios de anclaje simetricos con una fuerza de apoyo identica para proporcionar en cada lengueta.
Segun un modo de realizacion ventajoso, la base del conector comprende una pata de liberacion unida a un medio de enclavamiento y accesible desde la superficie de la caja opuesta a la del lado en el cual se extiende cada lengueta, estando la pata de liberacion configurada para cooperar con una herramienta, tal como un destornillador, para hacer deslizar el medio de enclavamiento de una posicion desplegada a una posicion retrafda. Asf, se puede realizar un desmontaje de una base de conector segun la invencion no manualmente desde la superficie por el lado de la cual la(s) lengueta(s) se extiende(n) sino por mediacion de una herramienta, tal como un destornillador desde la superficie opuesta. Eso puede resultar ventajoso particularmente si el acceso al panel mediante una mano de un operador esta limitado. Dicho de otro modo, gracias a una pata de liberacion, se hace posible el desmontaje mediante la herramienta de una base incluso en un entorno de panel con acceso limitado.
Segun una variante de realizacion la(s) lengueta(s) puede(n) extenderse por el lado de la superficie posterior de la caja mientras que la pata de liberacion puede ser accesible por la herramienta desde la superficie delantera de la caja.
Segun un primer modo de realizacion, la base segun la invencion comprende dos medios de enclavamiento deslizantes, dos lenguetas unidas cada una con uno de los dos medios de enclavamiento deslizante y que se extienden a uno y otro lado de la caja y dos muelles unidos cada uno con uno de los dos medios de enclavamiento deslizante.
Segun un segundo modo de realizacion, la base segun la invencion comprende un medio de enclavamiento deslizante y un medio de enclavamiento fijo con relacion a la caja y extendiendose transversalmente respecto al eje X de la caja en una posicion de fijacion, una sola lengueta unida al medio de enclavamiento deslizante y extendiendose por un lado lateral de la caja y un solo muelle unido al medio de enclavamiento deslizante.
La forma interna de un gancho puede ser ventajosamente, en seccion en un plano paralelo al eje de la caja, una forma de rampa inclinada cuyo extremo acaba por una superficie plana para realizar un apoyo plano con un panel. Una superficie plana en el extremo del gancho permite disponer de un apoyo plano en el panel sobre el cual la base segun la invencion va fijada, lo cual permite disponer de una fijacion solida incluso en caso de solicitaciones mecanicas severas experimentadas por el panel y/o la base del conector.
Cada medio de enclavamiento comprende de preferencia dos ganchos, de los cuales uno es deslizante sobre la superficie superior de la caja y el otro deslizante sobre la superficie inferior de la caja. Una base segun la invencion con cuatro ganchos permite un mejor comportamiento mecanico en particular cuando se ejerce una fuerza de traccion sobre la parte posterior de la base del conector.
Segun un modo de realizacion ventajoso, la base segun la invencion puede comprender una pata de sujecion unida a un medio de enclavamiento y por el hecho de que la caja comprende un tope para cooperar con la pata de sujecion para mantener el medio de enclavamiento en su posicion extrema desplegada. Gracias a la cooperacion entre la pata de sujecion y el tope realizada sobre la caja, se realiza de forma sencilla la sujecion de los medios de enclavamiento solicitados por los muelles fuera de cualquier fijacion a un panel.
Segun una variante ventajosa, el tope es un relieve de forma alargada previsto en la superficie superior o inferior de la caja, definiendo el relieve, con al menos una nervadura prevista en la misma superficie de la caja, una corredera en el interior de la cual la pata de sujecion se desliza cuando el medio de enclavamiento se desliza de una posicion retrafda a una posicion desplegada.
Cada muelle puede ser pretensado en la posicion extrema desplegada. Se puede asf comprimir mas o menos el muelle en esta posicion y modificar su dureza en funcion de la fuerza de presion sobre la lengueta correspondiente.
De preferencia, un medio de enclavamiento y una lengueta y, llegado el caso una pata de sujecion y eventualmente una pata de liberacion estan hechos en una sola pieza, llamada pieza de anclaje. Eso hace la fabricacion de la base mas sencilla y reduce el numero de etapas de montaje de una base conforme a la invencion.
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De preferencia aun, una pieza de anclaje se realiza a partir de una chapa cortada y plegada.
Cada muelle es un muelle helicoidal de compresion montado libre en el alojamiento previsto en la caja con un extremo haciendo tope contra el fondo del alojamiento y el otro extremo haciendo tope contra una parte unida a la lengueta y al medio de enclavamiento.
Segun un modo de realizacion ventajoso, cada muelle hace tope contra una pieza de anclaje. Se realiza asf un montaje comodo sin necesidad de piezas suplementarias para el montaje propiamente dicho de un muelle.
Una base de conector segun la invencion puede comprender una parte de anclaje que se extiende en la prolongacion de la caja, desde la superficie posterior de la caja opuesta a la superficie delantera. Esta parte de anclaje puede ser por ejemplo engatillada directamente a la caja. Esta parte de anclaje esta por ejemplo configurada para recibir cables en los cuales se montaran los contactos de un conector de contactos multiples. En un plano perpendicular al eje de los alveolos, la parte de anclaje puede comprender una zona de anclaje con una superficie de recepcion de los cables que es semi-circular. Varias zonas de anclaje pueden disponerse juntas segun la anchura de la caja.
La caja puede comprender en cada uno de sus extremos laterales una superficie de apoyo plano contra un panel.
Segun una variante ventajosa, puede estar previsto un peon de guiado configurado para cooperar con una abertura de un panel, sobresaliendo por una de las superficies de apoyo mientras que un medio de polarizacion configurado para cooperar con un medio de polarizacion de una clavija complementaria a la base, sobresale por la otra superficie de apoyo, siendo el medio de polarizacion de la base macho y el de la clavija complementaria hembra o viceversa.
La invencion tiene tambien por objeto, segun otro de sus aspectos, un conector de contactos multiples, que comprende una base tal como se ha descrito anteriormente, cuya caja comprende alveolos cada uno para alojar un contacto.
La caja puede ser realizada en una sola pieza, lo cual hace su fabricacion mas sencilla y reduce el numero de etapas de montaje de un conector de contactos multiples con una base conforme a la invencion. Entonces no es necesario tener que recurrir a un elemento se insercion que comprende los alveolos y que se introduce en la caja.
Entre cinco y cien alveolos pueden estar previstos en la caja. Estos alveolos pueden todos ser identicos y presentar en seccion transversal una forma circular.
La invencion tiene igualmente por objeto, segun otro de sus aspectos, un conjunto de conexion, que comprende:
- un conector de contactos multiples tal como se ha mencionado anteriormente,
- un conector de contactos multiples que comprende una clavija de tipo complementario, estando los conectores configurados para ser bloqueados mutuamente.
Los contactos de los conectores pueden ser o no del mismo tipo. Los contactos pueden comprender contactos que transportan una serial optica y/o contactos que transportan una serial electrica o potencia.
La invencion tiene igualmente por objeto, segun aun otro de sus aspectos, un procedimiento de montaje de una base de conector descrita anteriormente en un panel, segun el cual se realizan las etapas siguientes:
- apoyo con un dedo sobre cada lengueta;
- introduccion de la caja en parte en una abertura del panel manteniendo la presion sobre cada lengueta;
- una vez alojada la caja en parte en la abertura del panel, aflojamiento de la presion en cada lengueta.
La invencion tiene igualmente por objeto, segun todavfa otro de sus aspectos, un procedimiento de desmontaje de una base de conector descrita anteriormente de un panel segun el cual se realizan las etapas siguientes:
- presionado con un dedo sobre cada lengueta;
- levantamiento de la caja de la abertura del panel manteniendo la presion sobre cada lengueta;
- una vez quitada la caja de la abertura del panel, aflojamiento de la presion sobre cada lengueta.
De forma alternativa, el desmontaje puede consistir en las etapas siguientes:
- introduccion de una herramienta en la abertura del panel para cooperar con al menos una pata de liberacion;
- rotacion de la herramienta sobre si misma o forzado a modo de palanca por la herramienta sobre la caja para retraer el medio de anclaje al cual esta conectada la pata de liberacion;
- levantamiento de la caja y de la herramienta de la abertura del panel.
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La invencion podra comprenderse mejor con la lectura de la descripcion detallada que sigue de ejemplos no limitativos de realizacion de esta y con el examen de las figuras adjuntas entre las cuales:
- la figura 1 es una vista fragmentada de una base de conector de contactos multiples segun un primer ejemplo de realizacion de la invencion,
- la figura 2 es una vista en perspectiva de una base de la figura 1 en configuracion fijada sobre un panel, estando este panel representado en seccion transversalmente al eje de la caja de la base a nivel de la abertura en la cual se aloja parcialmente,
- la figura 2A es una vista en seccion transversal de la caja, de la base fijada al panel segun la figura 2,
- la figura 2B es una vista de detalle y por encima de la base fijada al panel segun la figura 2,
- la figura 3 es una vista por encima de un ejemplo de realizacion de una pieza de anclaje de una base de
conector segun la invencion;
- la figura 3A es una vista de detalle de la pieza de anclaje segun la figura 3,
- las figuras 4A y 4B son vistas por encima que muestran dos etapas de fijacion de una base de conector segun la invencion a un panel por su superficie posterior,
- la figura 5 es una vista por encima, que muestra de forma analoga a la figura 4A, una etapa de fijacion de una base de conector segun la invencion a un panel, mostrando la figura 5 el apoyo de dos dedos de un operador para esta etapa de fijacion,
- la figura 6 es una vista frontal delantera de una base de conector segun la invencion en su configuracion fijada a un panel,
- la figura 7 es una vista en perspectiva que muestra una etapa de desmontaje de una base de conector segun la invencion en configuracion fijada a un panel, siendo esta etapa realizada con la ayuda de una herramienta desde la superficie delantera del panel,
- la figura 7A es una vista de detalle de la figura 7,
- la figura 8 es una vista en perspectiva de una base de conector de contactos multiples segun un segundo ejemplo de realizacion de la invencion, estando la base en configuracion de fijada sobre un panel, estando este panel representado en seccion transversalmente al eje de la caja de la base a nivel de la abertura en la cual esta alojada parcialmente.
En el ejemplo de la presente solicitud, los terminos «delantero», «posterior», «superior» e «inferior» hay que considerarlos en referencia a la base 1 de conector segun la invencion en configuracion fijada a un panel 2. Asf, la superficie delantera 6 de la base 1 de este conector, que se puede igualmente designar por superficie de conexion, es la superficie del lado por el cual se realiza la conexion con una clavija de conector complementaria. De igual modo, la superficie delantera 20 del panel 2 es la superficie del lado por el cual se realiza la conexion. La superficie superior 13 de la base 1 es la situada sobre la parte superior.
En la figura 1 se ha representado, una base 1 de conector de contactos multiples segun la invencion, que es de tipo macho.
En los ejemplos descritos a continuacion, la base 1 de conector de contactos multiples segun la invencion esta destinada para ser fijada a un panel 2, pudiendo este panel 2 ser por ejemplo el de una caja de un equipo electronico, por ejemplo de un equipo montado en una aeronave. Este panel puede ser igualmente un panel de desconexion.
El conector de contactos multiples que comprende la base 1 segun la invencion que se va a describir transporta senales opticas, electricas o de fuerza. En variante, senales o fuerza de tipo diferente pueden ser transportadas por el conector de contactos multiples y contactos de tamano y tipo diferentes se disponen entonces simultaneamente en la base 1 segun la invencion.
Los contactos pueden ser contactos sencillos o multiples como contactos coaxiales o triaxiales, contactos cuadraxiales, RJ45 o cualquier tipo de contactos de elevado flujo. Estos contactos pueden igualmente ser contactos opticos con contactos con lentes de tipo «haz expandido» o contactos «contacto ffsico» de tipo ARINC 801 o EN 4531 o tambien contactos optoelectronicos.
En el conjunto de figuras 1 a 7A, se ha representado unicamente una base 1 con un conector de contactos multiples. Este conector de contactos multiples forma parte de un conjunto de conexion con otro conector de contactos multiples no representado que comprende una clavija de tipo complementario, estando los dos conectores de contactos multiples del conjunto de conexion ventajosamente configurados para ser bloqueados mutuamente. La base 1 puede ser de tipo macho y la clavija no representada de tipo hembra y viceversa.
La base 1 de conector segun la invencion comprende primeramente una caja 3 que es, en el ejemplo descrito, realizada en una sola pieza en material plastico.
La caja comprende una pluralidad de alveolos 4 prevista en la caja 3, desde una superficie posterior 5 hasta una superficie delantera 6, que se puede designar igualmente por superficie de conexion.
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En el ejemplo descrito, las superficies 5 y 6 son paralelas y se extienden perpendicularmente al eje rectilmeo X de los alveolos 4, constituyendo este eje rectilmeo X el eje de la caja.
Tal como se ha ilustrado en la figura 1, la base 1 de conector de contactos multiples que comprende dos piezas de anclaje 7 incluyendo cada una al menos un gancho 8 de fijacion de la caja, montadas cada una de forma deslizante en la caja 3 perpendicularmente a su eje X, entre al menos una posicion retrafda de liberacion y al menos una posicion desplegada de fijacion.
Las dos piezas de anclaje 7 se distancian una de la otra cuando se deslizan cada una de su posicion retrafda (figura 4A, figura 5) a su posicion desplegada (figuras 2, 2A, 4B, 6).
Cada pieza de anclaje 7 comprende una lengueta 9 que sirve cada una de apoyo para un dedo de un operador (figura 5) y que se extienden paralelamente al eje X y por el lado de la superficie posterior 5 de la caja 3 y de la superficie posterior 21 del panel 2.
Dos muelles 10, distintos de las piezas de anclaje 7, estan montados de forma libre cada uno en un alojamiento 11 de la caja 3 estando por una parte apoyados contra este ultimo y por otra parte contra una pieza de anclaje 7 (figura 2A). Cada muelle 10 ejerce sobre la caja 3 una fuerza de empuje perpendicularmente al eje X de la caja, al menos en una posicion desplegada y en ausencia de apoyo sobre una lengueta 9 correspondiente. Tal como se ilustra en las figuras 1 y 2A, cada muelle 10 es un muelle helicoidal de compresion. Cada muelle 10 puede ser montado de tal forma que quede pretensado en la posicion extrema desplegada de fijacion de la pieza de anclaje 7 contra la cual se encuentra apoyado.
Tal como mejor se ilustra en las figuras 1 y 2, la caja 3 puede comprender una primera nervadura 12 que se extiende perpendicularmente al eje X portoda o parte de la superficie superior 13 de la caja. Una segunda nervadura 14 esta prevista en la superficie superior 13 de la caja y se extiende paralelamente a la primera nervadura 12 en su porcion central. La caja 3 comprende por ultimo dos relieves alargados 15 cada uno en forma de una pendiente inclinada que se extienden en la prolongacion de las porciones de extremo de la primera nervadura 12. La porcion central de la primera nervadura 12 se encuentra en el ejemplo ilustrado prevista en la superficie superior 13 de la caja y delimita la arista de la superficie posterior 5 de la caja. Las porciones de extremo de la primera nervadura 12 delimitan una arista de los extremos laterales de la caja.
Tal como mejor se ilustra en las figuras 1 y 2, cada pieza de anclaje 7 puede comprender una pata de sujecion 16 curvada en su extremo para hacer tope contra un relieve alargado 15 en la posicion extrema desplegada de fijacion de la pieza 7.
Como se puede verlo en las figuras 2, 4B y 5, las dimensiones de la abertura 22 y el espesor del panel 2 en el cual va fijada una base 1 segun la invencion pueden ser tales que en configuracion fija, el extremo curvado de la pata de sujecion 16 no hace tope contra un relieve 15. En efecto, en una configuracion fija segun estas figuras 2, 4B y 5, la pieza de anclaje 7 se encuentra en una posicion desplegada intermediaria o dicho de otro modo, la misma no esta desplegada en su recorrido maximo.
Las primera 12 y segunda 14 nervaduras asf como los relieves 15 definen juntos una corredera de deslizamiento de la pieza de anclaje 7 perpendicularmente al eje X de la caja 3.
Tal como mejor se ilustra en las figuras 1, 2A, 6 y 7A, cada pieza de anclaje 7 puede comprender una pata de liberacion 17 accesible a una herramienta, tal como un destornillador T, desde la superficie delantera 6 de la caja 3 o dicho de otro modo, por la superficie delantera 20 del panel 2 en configuracion fija. La pata de liberacion 17 esta configurada para cooperar con la herramienta T para hacer deslizar la pieza de anclaje 7 de una posicion desplegada a una posicion retrafda, como se explica en lo que sigue. Por ejemplo, la pata de liberacion 17 puede comprender una muesca o una abertura 18 de dimensiones adaptadas para recibir el extremo de un destornillador convencional T. Mas precisamente, la caja 3 puede comprender, en cada uno de sus extremos laterales, una ranura
19 prevista desde la superficie delantera 6 de la caja que se extiende paralelamente a su eje X. Tal como se ha ilustrado en las figuras 7, 7A, un destornillador convencional T puede introducirse, por las superficies delanteras 6,
20 respectivamente de la caja 3 y del panel 2, en la ranura 19 y alojarse en la abertura 18 de la pata de fijacion 17 en configuracion fija de la base 1 en el panel 2.
Para realizar una base 1 segun la invencion, es decir un ensamblado mecanico entre la caja 3, piezas de anclaje 7 de fijacion de la caja 3, y muelles 10, se puede proceder de la forma siguiente.
Se aloja primeramente cada muelle 10 en el alojamiento 11 previsto a este efecto en la caja 3. Luego, se monta en cada uno de los dos extremos laterales de la caja 3, una pieza de anclaje 7 haciendola deslizar perpendicularmente al eje X de la caja 3. En el deslizamiento, la pata de sujecion 16 se encuentra en translacion en la corredera definida por las nervaduras 12, 14 y relieve 15 y luego es levantada al final del recorrido por este ultimo. Se realiza este deslizamiento hasta que el extremo de la pata de sujecion 16 levantada, salva completamente el relieve 15: en esta posicion de montaje que constituye la posicion extrema desplegada de fijacion, la pata de sujecion 16 hace tope
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contra el relieve 15.
Tal como mejor se ilustra en la figura 2A, cuando la base 1 comprende una pata de liberacion 17, 18, se preve una ranura de alojamiento en la caja 3 en su extremo lateral para permitir a la indicada pata introducirse en la ranura durante el ensamblado de la pieza 7 en la caja 3.
Asf, la pieza de anclaje 7 esta engatillada en la caja 3 y puede deslizarse desde esta posicion extrema desplegada de fijacion a una posicion extrema retrafda de liberacion. Esta posicion extrema de liberacion puede ser alcanzada por tope de las lenguetas 9 contra partes 26 unidas a la caja 3 (figura 4A). La misma puede igualmente ser alcanzada por tope de las lenguetas 9 contra la caja 3. La misma puede serlo aun por tope mutuo entre las dos patas de sujecion 16 enfrentadas una a la otra, es decir deslizantes sobre la misma superficie 13 de la caja segun la misma direccion perpendicular al eje X.
Cuando una base 1 de conector segun la invencion no se encuentra en configuracion fijada a un panel 2 y en ausencia de presion sobre las lenguetas 9, las piezas de anclaje 7 se encuentran en la posicion extrema desplegada, y son retenidas por los relieves 15 que cooperan con las patas de sujecion 16. De preferencia, en esta posicion extrema desplegada, los muelles 10 se encuentran en estado pretensado.
Cuando una base 1 del conector segun la invencion se encuentra en configuracion fijada a un panel 2 y en ausencia de presion sobre las lenguetas 9, las piezas de anclaje 7 se encuentran en una posicion intermedia desplegada, y no estan retenidas por los relieves 15 pero estan retenidas por los ganchos 8 contra la abertura 22 del panel 3 y cooperando con la superficie 20 del panel 2.
Tal como mejor se ilustra en la figura 1, una pieza de anclaje 7 puede comprender ventajosamente dos ganchos 8 de los cuales uno se desliza sobre la superficie superior 13 de la caja y el otro se desliza sobre la superficie inferior 23 de la caja. Asf, se puede realizar una fijacion de la base 1 con cuatro ganchos 8 de fijacion de la caja. Eso permite un mejor comportamiento mecanico, en particular en caso de traccion severa de la base 1 hacia la parte posterior del panel 2 o de traccion severa segun una direccion perpendicular al eje X.
Tal como mejor se ilustra en la figura 3A, la forma interior de un gancho 8 puede ser, en seccion en un plano paralelo al eje X de la caja, una forma de rampa inclinada 80 cuyo extremo se acaba en una superficie plana 81 para realizar un apoyo plano con un panel 2. Una superficie plana 81 de este tipo permite garantizar una sujecion contra el panel 2 en configuracion fija, incluso en caso de solicitaciones mecanicas severas, tales como vibraciones y/o una traccion importante por detras de la base 1 del conector.
Una pieza de anclaje 7 puede ser realizada en metal, de preferencia a partir de una chapa cortada y plegada. Para aligerar esta pieza 7, se puede realizar un vaciado de materia tal que como se ha representado mejor en la figura 3.
Como se puede apreciar mejor en las figuras 2, 4A, 4B, y 5, la base 1 de conector segun la invencion puede comprender una parte de fijacion 25 que se extiende en la prolongacion de la caja 3 segun su eje X desde la superficie posterior 9. La parte de fijacion 25 comprende por ejemplo dos brazos 26 que tienen cada uno un extremo
27 enclavado de forma amovible a la caja 3 y otro extremo conectado con una parte de union 28. La parte de union
28 define una pluralidad de zonas de fijacion 29. En el ejemplo descrito, tres zonas de fijacion estan asociadas con la caja 3 pero la invencion no se limita a un numero particular de zonas de fijacion 29 y a una disposicion particular de estas zonas 29 las unas con relacion a las otras.
Aunque no representada, cada zona de fijacion puede presentar una superficie de recepcion semi-circular en la cual los cables a los cuales la base 1 de conector esta conectada pueden apoyarse y/o fijarse. La base 1 de conector puede comprender una junta delantera para colocar sobre la superficie de conexion 6 de la caja 3 y esta junta delantera puede comprender pasos que se situan frente a los alveolos 4 cuando la junta esta colocada sobre la superficie de conexion 6. La junta delantera esta por ejemplo hecha de silicona.
Aunque no esta representada igualmente, una base 1 de conector puede comprender una junta posterior para colocar contra la superficie posterior 5 de la caja. De forma similar a la junta delantera, esta junta posterior puede comprender tantos pasos como la caja 3 lleva alveolos 4, situandose los pasos de la junta posterior frente a los alveolos 4 cuando la junta posterior se encuentra colocada sobre la superficie posterior 5 de la caja.
Como se ha representado en las diferentes figuras, uno o varios peones de bloqueo 30 pueden estar previstos al menos en la superficie superior 13 de la caja. Otros peones de bloqueo pueden igualmente estar previstos en la superficie inferior de la caja 3. Estos peones de bloqueo 30 se encuentran en los ejemplos considerados realizados en una sola pieza con la caja 3. Estos peones de bloqueo 30 estan configurados para cooperar con una cubierta de bloqueo no representada para realizar el bloqueo mutuo con una clavija complementaria a la base 1. Para mas detalles sobre la cooperacion entre los peones de bloqueo y una cubierta de bloqueo, se podra hacer referencia por ejemplo a la solicitud EP 1708313.
La base 1 de conector puede comprender, en cada uno de sus extremos laterales, una protuberancia 31 que sirve
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de superficie de apoyo plano contra la superficie posterior 21 del panel 2. Un peon de guiado 32 configurado para cooperar con una abertura de un panel 2, puede sobresalir por una de las superficie de apoyo 31. Un medio de polarizacion macho 33 configurado para cooperar con un medio de polarizacion hembra.
Se precisa aqu que, en los ejemplos ilustrados, el peon de guiado 32 y el medio de polarizacion macho 33 no sirven de medio de fijacion de la base 1 sino que se podna llegado el caso servirse de uno y/u otro del peon 32 o del medio de polarizacion 33 para realizar una fijacion complementaria de tipo tornillo/tuerca.
Como se puede verlo en la figura 2, la ocupacion de espacio maxima inducida por el conjunto de conexion 1 se encuentra en el ejemplo descrito impuesta por la distancia L entre las dos protuberancias 31.
En un ejemplo de realizacion de una base 1 de conector segun la invencion, la distancia L entre las dos protuberancias 31, medida perpendicularmente al eje X es de 80 mm, la altura de la caja 3 es de 14 mm, la longitud de la caja 3 medida a lo largo de su eje X entre dos superficies opuestas 5 y 6 es de 23,50mm.
Los valores de las distancias indicadas anteriormente no son bien entendido dados mas que a tftulo indicativo, pudiendo los valores en otros ejemplos ser inferiores a los indicados anteriormente.
Se describiran ahora en referencia a las figuras 4A a 5 las etapas de fijacion de la base 1 del conector al panel 2 desde su superficie posterior 21.
Se posiciona primeramente la caja 3 frente a la abertura 22 del panel 2 y simultaneamente, se presiona con un dedo sobre cada una de las dos lenguetas 9 aproximando asf las dos piezas de anclaje 7 una a la otra, como se ha indicada por las dos flechas orientas una hacia la otra en las figuras 4A y 5.
Se introduce la caja 3 en parte en la abertura 22 del panel 2 manteniendo la presion sobre las dos lenguetas 9. Llegado el caso, el peon de guiado 32 y el medio de polarizacion 33 sirven de guiado cooperando cada uno con una abertura lateral a la abertura 22 del panel.
Una vez la caja 3 alojada en parte en la abertura 22 del panel 2, con llegado el caso, sus protuberancias 31 apoyadas contra la superficie posterior 21 del panel 2, se afloja la presion sobre las dos lenguetas 9, como se ha indicado por las dos flechas divergentes una de la otra en la figura 4B.
Los ganchos de fijacion 8 se apoyan contra la abertura 22 en una posicion desplegada de fijacion, siendo esta posicion determinada en funcion del espesor del panel 2 y de las dimensiones de la abertura 22.
Para realizar el desmontaje de una base 1 de conector fijada en el panel 2, se puede proceder de dos formas alternativas.
Segun una primera forma, se realiza el desmontaje manual por la parte posterior del conector, es decir por la superficie posterior 21 del panel 2. Se realizan las etapas anteriormente descritas pero retirando la caja 3 de la abertura 22 del panel 2.
Asf, se realizan las etapas siguientes:
- presionado con un dedo sobre cada una de las dos lenguetas 9 (figura 5);
- levantamiento de la caja 3 de la abertura 22 del panel manteniendo la presion sobre las dos lenguetas 9;
- una vez la caja quitada de la abertura del panel, aflojamiento de la presion sobre las dos lenguetas 9.
Segun una forma alternativa, se realiza el desmontaje con una herramienta convencional tal como un destornillador T por la parte delantera del conector, es decir por la superficie delantera 20 del panel 2. Las etapas de desmontaje segun esta variante se describen en las figuras 7 y 7A.
Se introduce primeramente la herramienta T en la abertura 22 del panel para cooperar con al menos una pata de liberacion 17. Mas precisamente, se introduce el extremo de la herramienta en la ranura 19 de la caja 3 hasta que penetre en la abertura 18 de la pata de liberacion 17.
Se realiza una rotacion de la herramienta sobre sf misma, como se ha simbolizado por la flecha en la figura 7. Esta rotacion hace deslizar los dos ganchos 8 de la pieza 7 que comprenden la pata de liberacion 17, desde su posicion desplegada de fijacion hasta una posicion retrafda de liberacion en la cual los ganchos 8 son liberados de la abertura 22. En lugar de una rotacion de la herramienta T, se puede apoyar la herramienta T contra la caja 3 para hacer de palanca y asf liberar los ganchos 8.
Se procede entonces al levantamiento de la caja 3 y de la herramienta T de la abertura 22 del panel 2. Para el levantamiento de la caja 3, se puede realizar la introduccion de la herramienta T y la fuerza de rotacion o de palanca sobre esta unicamente sobre una pata de liberacion o sucesivamente sobre cada pata de liberacion. En este ultimo
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caso, el levantamiento de la caja 3 de la abertura 22 se realiza una vez que las dos patas de liberacion estan re^das.
En la figura 8 se ha representado un segundo ejemplo de realizacion de una base 1 de conector de contactos multiples segun la invencion. Se precisa aqu que no han sido representas las diferentes partes de la caja 3 pero que estan presentes, tales como los alveolos de alojamiento de contacto, los peones de bloqueo en una cubierta de bloqueo...Todos los demas elementos comunes y que estan representados llevan las mismas referencias numericas.
En este segundo ejemplo de realizacion, la base 1 de conector comprende dos piezas de anclaje 7 y 8f compuestas por una pieza de anclaje deslizante 7 y, por una pieza de anclaje fija 8f con relacion a la caja 3 y que se extiende transversalmente al eje X de la caja 3 en una posicion de fijacion. La pieza de anclaje fija 8f puede consistir en un solo gancho de fijacion 8f en toda la altura de la caja o en una pluralidad de ganchos, tfpicamente dos repartidos sobre la altura. Esta pieza de anclaje fija 8f puede ser realizada en material con la caja 3, es decir ser realizada integralmente con la caja 3 en el transcurso del moldeado de esta ultima. En este segundo ejemplo de realizacion, esta prevista una sola lengueta 9 unida con la pieza de anclaje 7 como se ha descrito anteriormente para el primer ejemplo de realizacion y que se extiende por un lado lateral de la caja y, un solo muelle no representado unido a la pieza de anclaje deslizante 7.
Las etapas de fijacion de una base 1 de conector segun el segundo ejemplo de realizacion se realizan como para el primer ejemplo, solo que un operador solo presiona sobre una lengueta 9 con un dedo e introduce la pieza de anclaje fija 8f a traves de la abertura 22 del panel 2, y luego la coloca para que se apoye contra esta y afloje seguidamente su presion sobre la lengueta 9 lo cual provoca el apoyo de los dos ganchos de fijacion deslizantes 8m de la pieza de anclaje 7 contra la abertura 22 del panel 2.
Para el desmontaje manual, se procede igualmente como para el primer ejemplo, es decir presionando sobre la unica lengueta 9 para hacer deslizar la pieza de anclaje deslizante 7 de su posicion desplegada de fijacion a una posicion retrafda de liberacion. En cambio, se desacopla la caja 3 de la abertura del panel 2 necesariamente por el lado de la pieza de anclaje deslizante 7 cuando la misma se encuentra en su posicion retrafda de liberacion y luego solamente cuando el gancho 8m de la pieza de anclaje deslizante 7 esta desacoplado de la abertura 22 y presente por el lado de la superficie posterior 21 del panel, se desacopla la pieza de anclaje fija 8f de la abertura del panel 2.
Para el desmontaje con la herramienta T, se procede igualmente como para el primer ejemplo, o sea que solo tiene que introducir la herramienta por un solo lado y hasta que la unica pieza de anclaje deslizante 7 se desacople de la abertura 22 del panel 2 y luego se procede al desacoplamiento de la pieza de anclaje fija 8f.
La invencion no se limita a los ejemplos que acaban de describirse; se pueden particularmente combinar entre si las caractensticas de los ejemplos ilustrados en el seno de variantes no ilustradas.
La expresion «que comprende uno» debe ser comprendida como significando «que comprende al menos uno», salvo cuando se especifique lo contrario.
Claims (14)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Base (1) de conector, particularmente de conector de contactos multiples, destinada para ser fijada a un panel (2), comprendiendo la mencionada base (1):- una caja (3) que tiene una superficie delantera (6), una superficie posterior (5), una superficie superior (13), una superficie inferior (23) y dos superficies laterales, extendiendose la indicada caja (3) segun un eje (X) perpendicular a las superficies delantera (6) y posterior (5), constituyendo este eje el eje de la caja (3), estando la mencionada caja (3) configurada para ser alojada en parte en una abertura (22) del panel (2) y una vez alojada en la indicada abertura (22), el eje (X) de la caja (3) es perpendicular al plano de la abertura (22),- dos piezas de anclaje (7, 8f) que comprenden cada una al menos un gancho (8, 8m, 8f) de fijacion de la caja (3), estando al menos una pieza de anclaje (7) montada de forma deslizante en la caja (3), transversalmente a su eje (X) entre al menos una posicion retrafda de liberacion y al menos una posicion desplegada de fijacion; separandose las dos piezas de anclaje (7, 8f) una de la otra cuando al menos la deslizante se desliza de su posicion retrafda a su posicion desplegada;- al menos una lengueta (9) que sirve de apoyo a un dedo de un operador, extendiendose por un lado lateral de la caja (3), estando cada lengueta (9) conectada con una pieza de anclaje deslizante (7) para hacerla deslizar de una posicion desplegada a una posicion retrafda cuando un operario presiona por la parte superior;caracterizandose la base (1) por que comprende al menos un muelle (10), distinto de las piezas de anclaje (7, 8f), teniendo cada muelle un extremo conectado a la caja (3) y el otro extremo conectado a la pieza de anclaje deslizante (7), y ejerciendo sobre esta ultima una fuerza de empuje transversal al eje (X) de la caja (3), al menos en una posicion desplegada y en ausencia de presion sobre la lengueta (9) correspondiente.
- 2. Base (1) de conector segun la reivindicacion 1, caracterizada por el hecho de que comprende una pata de liberacion (17, 18) unida a una pieza de anclaje (7) y accesible a una herramienta, tal como un destornillador (T) desde la superficie delantera (6) de la caja opuesta a la superficie posterior (5) por el lado de la cual se extiende cada lengueta (9), estando la pata de liberacion (17, 18) configurada para cooperar con la herramienta (T) para hacer deslizar la pieza de anclaje (7) de una posicion desplegada a una posicion retrafda.
- 3. Base (1) de conector segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende dos piezas de anclaje deslizantes (7), dos lenguetas (9) conectadas cada una con una de las dos piezas de anclaje deslizante (7) y extendiendose al uno y otro lado de la caja (3) y dos muelles (10) unidos cada uno a una de las dos piezas de anclaje deslizante (7).
- 4. Base (1) de conector segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por el hecho de que comprende una pieza de anclaje deslizante (7) y una pieza de anclaje fija (8f) con relacion a la caja (3) y extendiendose transversalmente al eje (X) de la caja (3) en una posicion de fijacion, una sola lengueta (9) conectada a la pieza de anclaje deslizante (7) y extendiendose por un lado lateral de la caja (3) y un solo muelle (10) unido a la pieza de anclaje deslizante (7).
- 5. Base (1) de conector segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la forma interior de un gancho (8, 8m, 8f) tiene, en seccion en un plano paralelo al eje (X) de la caja (3), una forma de rampa inclinada (80) cuyo extremo se termina por una superficie plana (81) para realizar un apoyo plano con el panel (2).
- 6. Base (1) de conector segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que cada pieza de anclaje deslizante (7) comprende dos ganchos (8, 8m), de los cuales uno (8, 8m) es deslizante sobre la superficie superior (13) de la caja (3) y el otro (8, 8m) es deslizante sobre la superficie inferior (23) de la caja (3).
- 7. Base (1) de conector segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comprende una pata de sujecion (16) unida a una pieza de anclaje (7) y por el hecho de que la caja (3) comprende un tope (15) para cooperar con la pata de sujecion (16) para mantener la pieza de anclaje (7) en su posicion extrema desplegada.
- 8. Base (1) de conector segun la reivindicacion 7, caracterizada por el hecho de que el tope es un relieve (15) de forma alargada previsto sobre la superficie superior (13) o inferior (23) de la caja (3), definiendo el relieve (15), con al menos una nervadura (12, 14) prevista en la misma superficie (13, 23) de la caja (3), una corredera en el interior de la cual la pata de sujecion (16) se desliza cuando la pieza de anclaje (7) se desliza de una posicion retrafda a una posicion desplegada.
- 9. Base (1) de conector segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que una pieza de anclaje (7) y una lengueta (9) y, llegado el caso una pata de sujecion (16) y eventualmente una pata de510152025liberacion (17, 18) estan realizadas en una sola pieza.
- 10. Base (1) de conector segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que cada muelle (10) es un muelle helicoidal de compresion montado libre en un alojamiento (11) previsto en la caja (3) con un extremo en tope contra el fondo del alojamiento y el otro extremo en tope contra una parte unida a la lengueta (9) y a la pieza de anclaje (7).
- 11. Base (1) de conector segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que un peon de guiado (32) configurado para cooperar con una abertura de un panel (2), sobresale por una de las superficie de apoyo (31) mientras que un medio de polarizacion (33) configurado para cooperar con un medio de polarizacion una clavija complementaria a la base (1), sobresale por la otra superficie de apoyo (31), siendo el medio de polarizacion (33) de la base (1) macho y el de la clavija complementaria hembra o viceversa.
- 12. Procedimiento de montaje de una base (1) de conector segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 a un panel (2), caracterizado por el hecho de que comprende las etapas siguientes:- presionado con un dedo sobre cada lengueta (9); - introduccion de la caja (3) en parte en una abertura (22) del panel (2) manteniendo la presion sobre cada lengueta (9);- una vez la caja (3) alojada en parte en la abertura (22) del panel (2), aflojamiento de la presion sobre cada lengueta (9).
- 13. Procedimiento de desmontaje de una base (1) de conector segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, fijada a un panel (2), caracterizado por el hecho de que comprende las etapas siguientes: -presionado con un dedo sobre cada lengueta (9); - levantamiento de la caja (3) de la abertura (22) del panel (2) manteniendo el presionado sobre cada lengueta (9);- una vez la caja (3) quitada de la abertura (22), aflojamiento de la presion sobre cada lengueta (9).
- 14. Procedimiento de desmontaje de una base (1) de conector segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 11 fijada a un panel (2), caracterizado por el hecho de que comprende las etapas siguientes:- introduccion de una herramienta (T) en la abertura (22) del panel (2) para cooperar con al menos una pata de liberacion (16): -rotacion de la herramienta (T) sobre si misma o utilizacion de la misma a modo de palanca por la herramienta (T) sobre la caja (3) para retraer la pieza de anclaje (7, 8m) a la cual esta unida la pata de liberacion (17, 18); -levantamiento de la caja (3) y de la herramienta (T) de la abertura (22) del panel (2).
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