EP2654137B1 - Embase de connecteur multi-contacts, a fixation rapide a un panneau et procedes de montage/demontage associes - Google Patents

Embase de connecteur multi-contacts, a fixation rapide a un panneau et procedes de montage/demontage associes Download PDF

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EP2654137B1
EP2654137B1 EP13164039.3A EP13164039A EP2654137B1 EP 2654137 B1 EP2654137 B1 EP 2654137B1 EP 13164039 A EP13164039 A EP 13164039A EP 2654137 B1 EP2654137 B1 EP 2654137B1
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EP
European Patent Office
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housing
panel
hooking means
tongue
fact
Prior art date
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Active
Application number
EP13164039.3A
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German (de)
English (en)
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EP2654137A1 (fr
Inventor
Patrice Becavin
Emmanuel Demaret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Radiall SA
Original Assignee
Radiall SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Radiall SA filed Critical Radiall SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a connector base, in particular multi-contact connector, intended to be attached to a panel.
  • KRONE FiberPLUS® a through adapter for optical fiber connector to be fixed on a panel, around which is mounted folded a single fastener, usually called "clip" in English, which has two hooks for fixing to the panel and two tabs each serving to support a finger.
  • This adapter can only be disassembled from one side of the panel.
  • a disadvantage of this adapter is that the mounting of the clip and the shape and dimensions of the hooks do not allow, for a given clip, to obtain a fixation in a relatively wide range of panel thicknesses.
  • Another major disadvantage is that the effort of maintaining the adapter on the panel applied by the clip is low because directly related to the intrinsic flexibility of the latter. Such a low maintenance effort can be risky in case of severe mechanical stress, such as significant vibration or significant tensile stress on the connector.
  • the patent application US 200310114044 discloses a multi-contact connector base attached to a panel by inserting the housing in the opening of the panel so as to have the two lower fastening hooks integral with the housing resting on the front face of the panel and then deformation of the two fastening hooks upper elastically deformable.
  • the invention aims to meet this need and it achieves, in one of its aspects, using a connector base according to claim 1.
  • the invention it is possible to perform a removable assembly and / or disassembly of the connector base to a panel in a fast time, which is advantageous on an industrial scale especially when it is necessary to realize the assembly / disassembly of 'a multi-contact connector according to the invention, an assembly or disassembly operation can last only a few seconds.
  • the attachment force is directly that applied by a separate spring of a support tongue, one can obtain a significant effort.
  • each attachment means it is possible to define for each attachment means a large sliding stroke between the extended and extended positions respectively fixing and retracted release. This sliding stroke is independent of the attachment force which in turn is related to the force of the spring connected to the attachment means.
  • a connector socket according to the invention can thus be fixed to panels in a wide range of thicknesses.
  • a multi-contact connector socket according to the invention can be attached to a panel in a thickness range of 0.8 to 2.5 mm.
  • a connector base to a panel allowing both a quick and efficient assembly / disassembly, that is to say a fixing that can withstand mechanical stresses. severe, such as vibration or traction on the connector.
  • a connector base according to the invention can be perfectly fixed in place of an existing connector base and fixed to a panel by fixing means according to the state of the art. This can be advantageous especially for multi-contact connectors.
  • the attachment means can be all identical to each other with springs tared identical to each other. Thus, one can achieve symmetrical attachment means with an identical bearing force to be provided on each tab.
  • the connector base comprises a release lug connected to an attachment means and accessible from the face of the housing opposite to that of the side of which each tongue extends, the release lug being configured. to cooperate with a tool, such as a screwdriver, to slide the attachment means from an extended position to a retracted position.
  • a tool such as a screwdriver
  • the (es) tongue (s) can (s) extend from the side of the rear face of the housing while the release lug can be accessible by the tool from the front face of the housing.
  • the base according to the invention comprises two sliding hooking means, two tongues each connected to one of the two sliding hooking means and extending on either side of the housing and two springs. each connected to one of the two sliding fastening means.
  • the base according to the invention comprises a sliding attachment means and a fastening means fixed relative to the housing and extending transversely to the axis X of the housing in a fixing position, a single tongue connected to the sliding fastening means and extending from a lateral side of the housing and a single spring connected to the sliding fastening means.
  • the inner shape of a hook may be advantageously, in section in a plane parallel to the axis of the housing, an inclined ramp shape whose end ends with a flat to make a plane support with a panel.
  • a flat end of the hook makes it possible to have a plane support on the panel on which the base according to the invention is fixed, which makes it possible to have a solid fixation even in the event of severe mechanical stresses on the panel and / or the connector socket.
  • Each attachment means preferably comprises two hooks, one of which slides on the upper face of the housing and the other slides on the underside of the housing.
  • a base according to the invention with four hooks allows better mechanical strength especially when exerting a tensile force on the back of the connector base.
  • the base according to the invention may comprise a holding lug connected to a hooking means and in that the housing comprises a stop for cooperating with the holding lug to maintain the means of hanging in its extreme deployed position. Thanks to the cooperation between the retaining lug and abutment carried out on the housing, it is easy to hold the attachment means biased by the springs outside any attachment to a panel.
  • the abutment is an elongate relief formed on the upper or lower face of the casing, the relief defining, with at least one rib formed on the same face of the casing, a slideway inside which the leg retainer slides when the hooking means slides from a retracted position to an extended position.
  • Each spring can be prestressed in the extreme deployed position. It is thus possible to compress the spring more or less in this position and to modify its hardness as a function of the bearing force on the corresponding tongue.
  • a hooking means and a tongue and, if appropriate a retaining lug and optionally a release lug are made in one piece, said attachment piece. This makes the manufacture of the base easier and reduces the number of assembly steps of a base according to the invention.
  • an attachment piece is made from a cut sheet and folded.
  • Each spring is a helical compression spring freely mounted in housing formed in the housing with one end abutting against the bottom of the housing and the other end abutting against a portion connected to the tongue and the attachment means.
  • each spring is in abutment against an attachment piece. This makes easy assembly without the need for additional parts for the actual assembly of a spring.
  • a connector socket according to the invention may comprise an attachment portion extending in the extension of the housing, from the rear face of the housing opposite to the front face. This attachment part can be for example snapped directly to the housing. This attachment portion is for example configured to receive cables on which will be mounted the contacts of a multi-contact connector. In a plane perpendicular to the axis of the cells, the attachment portion may comprise an attachment zone having a cable receiving surface which is semicircular. Several attachment zones can be arranged side by side depending on the width of the housing.
  • the housing may have at each of its lateral ends a flat bearing surface against a panel.
  • a guide pin configured to cooperate with an opening of a panel protruding from one of the bearing surfaces while a polarizer configured to cooperate with a polarizer of a plug complementary to the base, protrudes on the other bearing surface, the key of the base being male and that of the complementary plug being female or vice versa.
  • the invention further relates, in another of its aspects, a multi-contact connector, comprising a base as described above, the housing comprises cells each for housing a contact.
  • the housing can be made in one piece, which makes its manufacture more simple and reduces the number of assembly steps of a multi-contact connector with a base according to the invention. It is then not necessary to use an insert with the cells and that is introduced into the housing.
  • cells may be provided in the housing. These cells may all be identical and present in cross section a circular shape.
  • the contacts of the connectors may or may not be of the same type.
  • the contacts may include contacts carrying an optical signal and / or contacts carrying an electrical signal or power.
  • the terms "front”, “rear”, “upper” and “lower” are to be considered with reference to the connector base 1 according to the invention in a configuration fixed on a panel 2.
  • the front face 6 of the connector base 1 which can also be referred to as the connection face, is the face on the side of which the connection with a complementary connector plug is made.
  • the front face 20 of the panel 2 is the side on which the connection is made.
  • the upper face 13 of the base 1 is that located on the top.
  • FIG 1 a base 1 of multi-contact connector according to the invention, which is of the male type.
  • the base 1 of multi-contact connector according to the invention is intended to be attached to a panel 2, this panel 2 can be for example that of a housing of electronic equipment, for example. example of an equipment embedded in an aircraft.
  • This panel can also be a cutoff panel.
  • the multi-contact connector comprising the base 1 according to the invention which will be described conveys optical, electrical or power signals.
  • signals or power of a different type can be conveyed by the connector multi-contacts and contacts of different size and type are then simultaneously arranged in the base 1 according to the invention.
  • the contacts may be single or multiple contacts such as coaxial or triaxial contacts, quadrax contacts, RJ45s or any type of high-speed contacts. These contacts may also be optical contacts with lenticular contacts of "expanded beam” type or contacts “physical contact” type ARINC 801 or EN 4531 or optoelectronic contacts.
  • FIG. 1-7A only one base 1 of a multi-contact connector has been shown.
  • This multi-contact connector is part of a connection assembly to another multi-contact connector not shown having a plug of complementary type, the two multi-contact connectors of the connection assembly being advantageously configured to be mutually locked.
  • the base 1 may be of the male type and the not shown plug of the female type and vice versa.
  • the connector base 1 first comprises a housing 3 which is, in the example described, made of a single piece of plastic material.
  • the housing comprises a plurality of cells 4 formed in the housing 3, from a rear face 5 to a front face 6, which can also be designated by connection face.
  • the faces 5 and 6 are parallel and extend perpendicularly to the rectilinear axis X of the cells 4, this rectilinear axis X constituting the axis of the housing.
  • the base 1 of multi-contact connector two attachment parts 7 each having at least one hook 8 for fixing the housing, each mounted sliding on the housing 3, perpendicularly to its axis X, between at least one retracted position of release and at least one extended fastening position.
  • the two gripping parts 7 move away from each other when they slide each of their retracted position ( Figure 4A , figure 5 ) to their deployed position ( figures 2 , 2A , 4B , 6 ).
  • Each attachment piece 7 comprises a tongue 9 each serving to support a finger of an operator ( figure 5 ) and which extend parallel to the axis X and the side of the rear face 5 of the housing 3 and the rear face 21 of the panel 2.
  • Two springs 10, distinct from the gripping parts 7, are each mounted freely in a housing 11 of the housing 3 while being on the one hand bearing against the latter and on the other hand against a gripping part 7 ( Figure 2A ).
  • Each spring 10 exerts on the housing 3 a thrust force perpendicular to the X axis of the housing, at least in an extended position and in the absence of support on a corresponding tongue 9.
  • each spring 10 is a helical compression spring.
  • Each spring 10 may be mounted so as to be prestressed in the extended extended position of attachment of the attachment piece 7 against which it is supported.
  • the housing 3 may comprise a first rib 12 which extends perpendicularly to the axis X on all or part of the upper face 13 of the housing.
  • a second rib 14 is formed on the upper face 13 of the housing and extends parallel to the first rib 12 in its central portion.
  • the casing 3 finally comprises two elongate reliefs 15 each in the form of an inclined slope which extend in the extension of the end portions of the first rib 12.
  • the central portion of the first rib 12 is in the illustrated example arranged on the upper face 13 of the housing and defines the edge of the rear face 5 of the housing.
  • the end portions of the first rib 12 define an edge of the lateral ends of the housing.
  • each attachment piece 7 may comprise a holding tab 16 curved at its end to abut against an elongate relief 15 in the extended extended position of attachment of the piece 7.
  • the dimensions of the opening 22 and the thickness of the panel 2 in which is fixed a base 1 according to the invention may be such that in fixed configuration, the curved end of the holding lug 16 is not in position. 15.
  • the attachment piece 7 is in an intermediate deployed position or in other words, it is not deployed at its maximum stroke.
  • each attachment piece 7 may comprise a release lug 17 accessible to a tool, such as a screwdriver T, from the front face 6 of the housing 3 or in other words, by the front face 20 of the panel 2 in fixed configuration.
  • the release lug 17 is configured to cooperate with the tool T to slide the attachment piece 7 from an extended position to a retracted position, as explained below.
  • the release lug 17 may comprise a notch or an opening 18 of dimensions adapted to receive the end of a standard screwdriver T.
  • the casing 3 may comprise, at each of its lateral ends, a groove 19 arranged from the front face 6 of the housing which extends parallel to its axis X.
  • a standard screwdriver T can be introduced through the front faces 6, 20 respectively of the housing 3 and the panel 2, in the groove 19 and come to be housed in the opening 18 of the bracket 17 in the fixed configuration of the base 1 in panel 2.
  • each spring 10 is housed in the housing 11 provided for this purpose in the housing 3. Then, on each of the two lateral ends of the housing 3, a fastening piece 7 is mounted by sliding it perpendicular to the X axis of the housing 3.
  • the retaining lug 16 is in translation in the slide defined by the ribs 12, 14 and relief 15 and is raised at the end of the race by the latter. This sliding is carried out until the end of the holding lug 16 raised completely crosses the relief 15: in this mounting position which constitutes the extended extended position of attachment, the holding lug 16 abuts against the relief 15.
  • a housing slot is provided in the casing 3 at its lateral end to allow said lug to fit into the slot when the part 7 is assembled. on the case 3.
  • the attachment piece 7 is snapped onto the housing 3 and can slide from this extreme deployed position of attachment to an end retracted release position.
  • This extreme release position can be reached by tab stop 9 against parts 26 connected to box 3 ( Figure 4A ). It can also be reached by abutment of the tongues 9 against the housing 3. It can also be reached by mutual abutment between the two holding lugs 16 facing one another, that is to say sliding on the same face 13 of housing in the same direction perpendicular to the axis X.
  • the attachment parts 7 are in the extended deployed position, and are retained by the reliefs 15 cooperating with the retaining tabs 16.
  • the springs 10 are in the prestressed state.
  • a connector base 1 according to the invention When a connector base 1 according to the invention is in configuration attached to a panel 2 and in the absence of support on the tongues 9, the attachment parts 7 are in an intermediate position deployed, and are not retained by the reliefs 15 but are retained by the hooks 8 against the opening 22 of the panel 3 and cooperating with the face 20 of the panel 2.
  • an attachment piece 7 may advantageously comprise two hooks 8, one of which slides on the upper face 13 of the housing and the other sliding on the lower face 23 of the housing.
  • an attachment piece 7 may advantageously comprise two hooks 8, one of which slides on the upper face 13 of the housing and the other sliding on the lower face 23 of the housing.
  • the inner shape of a hook 8 may be, in section in a plane parallel to the X axis of the housing, an inclined ramp shape 80 whose end terminates in a plate 81 to make a plane support with a panel 2.
  • Such plate 81 ensures a hold against the panel 2 fixed configuration, even in case of severe mechanical stresses, such as vibration and / or traction at the rear of the base 1 of the connector.
  • An attachment piece 7 may be made of metal, preferably from a cut and folded sheet. To lighten this piece 7, it is possible to make a recess of material as better represented in figure 3 .
  • the connector base 1 may comprise an attachment portion 25 extending in the extension of the housing 3 along its axis X from the rear face 9.
  • the attachment part 25 comprises for example two branches 26 each having an end 27 removably attached to the housing 3 and another end connected to a joining portion 28.
  • the joining portion 28 defines a plurality of attachment zones 29. In the example described, three attachment zones are associated with the housing 3 but the invention is not limited to a particular number of attachment zones 29 and a particular arrangement of these areas 29 relative to each other.
  • each attachment zone may have a semicircular receiving surface on which the cables to which the connector base 1 is connected may be supported and / or fixed.
  • the connector base 1 may comprise a front seal to be arranged on the connection face 6 of the casing 3 and this front seal may comprise passages facing the cells 4 when the seal is in place on the connection face 6.
  • front seal is for example made of silicone.
  • a connector base 1 may comprise a rear seal to be arranged against the rear face 5 of the housing. Similar to the front seal, this rear seal can include as many passages as the housing 3 comprises cells 4, the passages of the rear seal coming opposite the cells 4 when the rear seal is in place on the rear face 5 of the housing .
  • one or more locking pins 30 may be provided at least on the upper face 13 of the housing. Other locking pins may also be provided on the underside of the housing 3. These locking pins 30 are in the examples considered made in one piece with the housing 3. These locking pins 30 are configured to cooperate with a locking cover not shown for mutual interlocking with a plug complementary to the base 1. For more details on the cooperation between the locking pins and a locking cap, reference may be made for example to the application EP 1708313 .
  • the connector base 1 may comprise, on each of its lateral ends, a protrusion 31 serving as a flat support surface against the rear face 21 of the panel 2.
  • a guide pin 32 configured to cooperate with an opening of a panel 2, can project on one of the bearing surfaces 31.
  • a male keying device 33 configured to cooperate with a female polarizer
  • the guiding pin 32 and the male polarizer 33 do not serve as means for fixing the base 1 but that one could possibly use one and / or the other of the pin 32 or the polarizer 33 to achieve a complementary fastening type screw / nut.
  • connection assembly 1 As can be seen on the figure 2 , the maximum size induced by the connection assembly 1 is in the example described imposed by the distance L between the two protuberances 31.
  • the distance L between the two protrusions 31, measured perpendicularly to the X axis is 80 mm
  • the height of the housing 3 is 14 mm
  • the length of the housing 3 measured along its axis X between two opposite faces 5 and 6 is 23.50 mm.
  • the housing 3 is positioned opposite the opening 22 of the panel 2 and simultaneously, one presses with one finger on each of the two tongues 9 thus bringing the two hooking parts 7 closer to each other , as indicated by the two arrows pointing towards each other in Figures 4A and 5 .
  • the housing 3 is introduced in part into the opening 22 of the panel 2 while maintaining the support on the two tongues 9.
  • the guide pin 32 and the polarizer 33 serve as a guide cooperating each with a lateral opening at the opening 22 of the panel.
  • the fastening hooks 8 abut against the opening 22 in an extended fastening position, this position being determined as a function of the thickness of the panel 2 and the dimensions of the opening 22.
  • the manual disassembly is carried out by the rear of the connector, that is to say by the rear face 21 of the panel 2.
  • the steps described above are carried out but by removing the housing 3 from the opening 22 of the panel 2.
  • disassembly is carried out with a standard tool such as a screwdriver T from the front of the connector, that is to say from the front panel 20 of the panel 2.
  • a standard tool such as a screwdriver T from the front of the connector, that is to say from the front panel 20 of the panel 2.
  • the disassembly steps according to this variant are described in Figures 7 and 7A .
  • the tool T is first introduced into the opening 22 of the panel to cooperate with at least one release lug 17. More specifically, the end of the tool is inserted into the groove 19 of the housing 3 until it enters the opening 18 of the release lug 17.
  • the tool is rotated on itself, as symbolized by the arrow in figure 7 .
  • This rotation slides the two hooks 8 of the part 7 comprising the release lug 17, from its extended fastening position to a retracted release position in which the hooks 8 are disengaged from the opening 22.
  • a rotation of the tool T we can put the tool T against the housing 3 to make a lever and thus clear the hooks 8.
  • the case 3 and the tool T are then removed from the opening 22 of the panel 2.
  • the removal of the housing 3 from the opening 22 is done once the two release tabs retracted.
  • FIG 8 a second example of implementation of a base 1 of multi-contact connector according to the invention. It is specified here that it has not) represented different parts of the housing 3 but which are present, such as the contact housing cells, the locking pins to a locking cap ... All other common elements and which are represented bear the same numerical references.
  • the connector base 1 comprises two gripping parts 7 and 8f composed of a sliding attachment piece 7 and a fixed attachment piece 8f with respect to the housing 3. and extending transversely to the X axis of the housing 3 in a fixing position.
  • the fixed attachment piece 8f may consist of a single attachment hook 8f over the entire height of the housing 3 or a plurality of hooks, typically two distributed over the height.
  • This fixed attachment piece 8f may be integral with the housing 3, that is to say be made integrally with the housing 3 during molding of the latter.
  • a single tongue 9 connected to the sliding attachment piece 7 as described above for the first example of implementation and extending from a lateral side of the case and, a single spring not shown connected to the sliding attachment piece 7.
  • the steps of fixing a connector base 1 according to the second example of implementation are carried out as for the first example, except that an operator presses only on a tongue 9 with a finger and inserts the workpiece.
  • fixed hooking 8f through the opening 22 of the panel 2 then positions it to bear against that - It then releases its support on the tongue 9 which causes the support of the two sliding fastening hooks 8m of the attachment piece 7 against the opening 22 of the panel 2.
  • the procedure is as for the first example, that is to say by pressing the single tongue 9 to slide the sliding attachment piece 7 from its extended fastening position to a retracted position of release.
  • the casing 3 is disengaged from the opening of the panel 2 necessarily on the side of the sliding attachment piece 7 when it is in its retracted release position and then only when the hook 8m of the sliding attachment piece 7 is disengaged from the opening 22 and present on the side of the rear face 21 of the panel, disengaging the fixed attachment piece 8f from the opening of the panel 2.
  • the procedure is as for the first example, except that it is only necessary to insert the tool on one side and until the only sliding attachment piece 7 is disengaged from the opening 22 of the panel 2 and then disengages the fixed attachment piece 8f.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une embase de connecteur, notamment de connecteur multi-contacts, destinée à être fixée à un panneau.
  • Elle concerne également des procédés de montage/démontage associés.
  • On connaît déjà de nombreux moyens de fixation d'une embase de connecteur multi-contacts à un panneau. Parmi ceux-ci, on peut citer des moyens de fixation constitués par deux systèmes vis/écrous, chacune des deux vis traversant à la fois une ouverture ménagée à une extrémité latérale du boitier de l'embase et une ouverture ménagée dans le panneau à côté d'une plus grande ouverture dans laquelle est logée l'embase. Dans certains connecteurs multi-contacts, ces vis peuvent servir de détrompeurs qui permettent le verrouillage mutuel entre connecteur mâle et connecteur femelle. Si les moyens de fixation de connecteur multi-contacts à un panneau actuellement existants sont efficaces, en particulier en cas de sollicitations mécaniques sévères, ils présentent certains inconvénients tels que :
    • temps de montage ou démontage relativement important ;
    • nécessité d'utiliser systématiquement un outil ;
    • possibilité de faire le démontage uniquement depuis une face du panneau, soit uniquement par la face avant, c'est-à-dire du côté de laquelle la connexion est réalisée, soit uniquement par la face arrière, c'est-à-dire du côté de laquelle les contacts de l'embase s'étendent.
  • On connaît par ailleurs, par exemple commercialisé sous la dénomination commerciale KRONE FiberPLUS®, un adaptateur traversant pour connecteur de fibre optique à fixer sur un panneau, autour duquel est montée repliée une seule pièce de fixation, usuellement appelée « clip » en anglais, qui comporte deux crochets de fixation au panneau et deux languettes servant chacune d'appui à un doigt. Cet adaptateur ne peut être démonté qu'uniquement depuis une face du panneau. En outre, un inconvénient de cet adaptateur est que le montage du clip et la forme et dimensions des crochets ne permettent pas, pour un clip donné, d'obtenir une fixation dans une gamme relativement large d'épaisseurs de panneau. Un autre inconvénient majeur est que l'effort de maintien de l'adaptateur sur le panneau appliqué par le clip est faible car directement lié à la flexibilité intrinsèque de ce dernier. Un tel effort de maintien faible peut s'avérer risqué en cas de sollicitations mécaniques sévères, telles que des vibrations importantes ou effort de traction conséquent sur le connecteur.
  • La demande de brevet US 200310114044 divulgue une embase de connecteur multi-contacts fixée à un panneau par insertion du boitier dans l'ouverture du panneau de sorte à avoir les deux crochets de fixation inférieurs solidaires du boitier en appui sur la face avant du panneau puis déformation des deux crochets de fixation supérieurs élastiquement déformables.
  • Il existe un besoin pour améliorer encore la fixation d'une embase de connecteur, en particulier de connecteur multi-contacts, à un panneau, notamment afin de pallier tout ou partie des inconvénients précités.
  • L'invention a pour but de répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l'un de ses aspects, à l'aide d'une embase de connecteur selon la revendication 1.
  • Grâce à l'invention, on peut réaliser un montage et/ou un démontage amovible de l'embase de connecteur à un panneau en un temps rapide, ce qui est avantageux à l'échelle industrielle notamment quand on doit réaliser le montage/démontage d'un connecteur multi-contacts selon l'invention, une opération de montage ou de démontage peut durer que quelques secondes.
  • En outre, on peut s'affranchir de l'utilisation d'un outil puisque un montage et/ou un démontage peut être réalisé par un opérateur uniquement par appui d'un doigt sur chaque languette.
  • Selon l'invention, du fait que l'effort d'accrochage est directement celui appliqué par un ressort distinct d'une languette d'appui, on peut obtenir un effort conséquent.
  • Dans le cadre de l'invention, on peut prévoir d'agencer plusieurs ressorts pour un même moyen d'accrochage coulissant pour augmenter l'effort d'accrochage.
  • De même, selon l'invention, on peut définir pour chaque moyen d'accrochage une course de coulissement importante entre les positions extrêmes respectivement déployée de fixation et rétractée de libération. Cette course de coulissement est indépendante de l'effort d'accrochage qui quant à lui est lié à la force du ressort reliée au moyen d'accrochage. Une embase de connecteur selon l'invention peut ainsi être fixée à des panneaux dans une gamme large d'épaisseurs. Typiquement, une embase de connecteur multi-contacts selon l'invention peut être fixée à un panneau dans une gamme d'épaisseurs de 0,8 à 2,5 mm.
  • Autrement dit, on définit selon l'invention des moyens de fixation amovibles d'une embase de connecteur à un panneau permettant à la fois un montage/démontage rapide et efficace, c'est-à-dire une fixation pouvant résister à des sollicitations mécaniques sévères, telles que vibrations ou traction sur le connecteur.
  • Une embase de connecteur selon l'invention peut parfaitement être fixée en lieu et place d'une embase de connecteur existante et fixée à un panneau par des moyens de fixation selon l'état de l'art. Cela peut être avantageux notamment pour des connecteurs multi-contacts.
  • Les moyens d'accrochage peuvent être tous identiques entre eux avec des ressorts tarés à l'identique entre eux. Ainsi, on peut réaliser des moyens d'accrochage symétriques avec une force d'appui identique à fournir sur chaque languette.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, l'embase de connecteur comporte une patte de libération reliée à un moyen d'accrochage et accessible depuis la face du boitier opposée à celle du côté de laquelle s'étend chaque languette, la patte de libération étant configurée pour coopérer avec un outil, tel qu'un tournevis, pour faire coulisser le moyen d'accrochage d'une position déployée à une position rétractée. Ainsi, on peut réaliser un démontage d'une embase de connecteur selon l'invention non pas manuellement depuis la face du côté de laquelle la(es) languette(s) s'étende(nt) mais par l'intermédiaire d'un outil, tel qu'un tournevis depuis la face opposée. Cela peut être avantageux notamment si l'accès au panneau par une main d'un opérateur est limité. Autrement dit, grâce à une patte de libération, on rend possible le démontage par outil d'une embase même dans un environnement de panneau à accès limité.
  • Selon une variante de réalisation, la(es) languette(s) peu(ven)t s'étendre du côté de la face arrière du boitier tandis que la patte de libération peut être accessible par l'outil depuis la face avant du boitier.
  • Selon un premier mode de réalisation, l'embase selon l'invention comporte deux moyens d'accrochage coulissants, deux languettes reliées chacune à un des deux moyens d'accrochage coulissant et s'étendant de part et d'autre du boitier et deux ressorts reliés chacun à un des deux moyens d'accrochage coulissant.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, l'embase selon l'invention comporte un moyen d'accrochage coulissant et un moyen d'accrochage fixe par rapport au boitier et s'étendant transversalement à l'axe X du boitier dans une position de fixation, une seule languette reliée au moyen d'accrochage coulissant et s'étendant d'un côté latéral du boitier et un seul ressort relié au moyen d'accrochage coulissant.
  • La forme intérieure d'un crochet peut être avantageusement, en section dans un plan parallèle à l'axe du boitier, une forme de rampe inclinée dont l'extrémité se termine par un plat pour réaliser un appui plan avec un panneau. Un plat en bout de crochet permet d'avoir un appui plan sur le panneau sur lequel l'embase selon l'invention est fixée, ce qui permet d'avoir une fixation solide même en cas de sollicitations mécaniques sévères subies par le panneau et/ou l'embase de connecteur.
  • Chaque moyen d'accrochage comporte de préférence deux crochets, dont l'un coulissant sur la face supérieure du boitier et l'autre coulissant sur la face inférieure du boitier. Une embase selon l'invention avec quatre crochets permet une meilleure tenue mécanique en particulier lorsqu'on exerce un effort de traction sur l'arrière de l'embase du connecteur.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, l'embase selon l'invention peut comporter une patte de maintien reliée à un moyen d'accrochage et par le fait que le boitier comporte une butée pour coopérer avec la patte de maintien pour maintenir le moyen d'accrochage dans sa position extrême déployée. Grâce à la coopération entre patte de maintien et butée réalisée sur le boitier, on réalise de manière simple la retenue des moyens d'accrochage sollicités par les ressorts en dehors de toute fixation à un panneau.
  • Selon une variante avantageuse, la butée est un relief de forme allongée ménagée sur la face supérieure ou inférieure du boitier, le relief définissant, avec au moins une nervure ménagée sur la même face du boitier, une glissière à l'intérieur de laquelle la patte de maintien coulisse lorsque le moyen d'accrochage coulisse d'une position rétractée à une position déployée.
  • Chaque ressort peut être précontraint dans la position extrême déployée. On peut ainsi comprimer plus ou moins le ressort dans cette position et modifier sa dureté en fonction de l'effort d'appui sur la languette correspondante.
  • De préférence, un moyen d'accrochage et une languette et, le cas échéant une patte de maintien et le cas échéant une patte de libération sont réalisés en une seule pièce, dite pièce d'accrochage. Cela rend la fabrication de l'embase plus simple et réduit le nombre d'étapes d'assemblage d'une embase conforme à l'invention.
  • De préférence encore, une pièce d'accrochage est réalisée à partir d'une tôle découpée et pliée.
  • Chaque ressort est un ressort hélicoïdal de compression monté libre dans logement ménagé dans le boitier avec une extrémité en butée contre le fond du logement et l'autre extrémité en butée contre une partie reliée à la languette et au moyen d'accrochage.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, chaque ressort est en butée contre une pièce d'accrochage. On réalise ainsi un montage aisé sans nécessité de pièces supplémentaires pour le montage proprement dit d'un ressort.
  • Une embase de connecteur selon l'invention peut comporter une partie d'attache s'étendant dans le prolongement du boîtier, depuis la face arrière du boîtier opposée à la face avant. Cette partie d'attache peut être par exemple encliquetée directement au boitier. Cette partie d'attache est par exemple configurée pour recevoir des câbles sur lesquels seront montés les contacts d'un connecteur multi-contacts. Dans un plan perpendiculaire à l'axe des alvéoles, la partie d'attache peut comporter une zone d'attache ayant une surface de réception des câbles qui est semi-circulaire. Plusieurs zones d'attache peuvent être disposées côte à côte selon la largeur du boîtier.
  • Le boitier peut comporter à chacune de ses extrémités latérales une surface d'appui plan contre un panneau.
  • Selon une variante avantageuse, il peut être prévu un pion de guidage configuré pour coopérer avec une ouverture d'un panneau, faisant saillie sur l'une des surfaces d'appui tandis qu'un détrompeur configuré pour coopérer avec un détrompeur d'une fiche complémentaire à l'embase, fait saillie sur l'autre surface d'appui, le détrompeur de l'embase étant mâle et celui de la fiche complémentaire étant femelle ou vice et versa.
  • L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un connecteur multi-contacts, comportant une embase telle que décrite ci-dessus, dont le boitier comporte des alvéoles chacune pour loger un contact.
  • Le boîtier peut être réalisé d'une seule pièce, ce qui rend sa fabrication plus simple et réduit le nombre d'étapes d'assemblage d'un connecteur multi-contacts avec une embase conforme à l'invention. Il n'est alors pas nécessaire d'avoir recours à un insert comportant les alvéoles et que l'on introduit dans le boîtier.
  • Entre cinq et cent alvéoles peuvent être ménagées dans le boîtier. Ces alvéoles peuvent toutes être identiques et présenter en section transversale une forme circulaire.
  • L'invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un ensemble de connexion, comportant :
    • un connecteur multi-contacts tel que mentionné ci-dessus,
    • un connecteur multi-contacts comportant une fiche de type complémentaire, les connecteurs étant configurés pour être verrouillés mutuellement.
  • Les contacts des connecteurs peuvent être ou non de même type. Les contacts peuvent comprendre des contacts véhiculant un signal optique et/ou des contacts véhiculant un signal électrique ou de la puissance.
  • L'invention a également pour objet, selon encore un autre de ses aspects, un procédé de montage d'une embase de connecteur décrite ci-dessus à un panneau, selon lequel on réalise les étapes suivantes :
    • appui avec un doigt sur chaque languette ;
    • introduction du boitier en partie dans une ouverture du panneau tout en maintenant l'appui sur chaque languette ;
    • une fois le boitier logé en partie dans l'ouverture du panneau, relâchement d'appui sur chaque languette.
  • L'invention a également pour objet, selon encore un autre de ses aspects, un procédé de démontage d'une embase de connecteur décrite ci-dessus à un panneau selon lequel on réalise les étapes suivantes :
    • appui avec un doigt sur chaque languette ;
    • enlèvement du boitier de l'ouverture du panneau tout en maintenant l'appui sur chaque languette ;
    • une fois le boitier enlevé de l'ouverture du panneau, relâchement d'appui sur chaque languette.
  • De manière alternative, le démontage peut consister en les étapes suivantes :
    • introduction d'un outil dans l'ouverture du panneau pour coopérer avec au moins une patte de libération ;
    • rotation de l'outil sur lui-même ou effort de levier par l'outil sur le boitier pour rétracter le moyen d'accrochage auquel est reliée la patte de libération ;
    • enlèvement du boitier et de l'outil de l'ouverture du panneau.
  • L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci et à l'examen des figures annexées parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en éclaté d'une embase de connecteur multi-contacts selon un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention,
    • la figure 2 est une vue en perspective d'une embase de la figure 1 en configuration fixée sur un panneau, ce panneau étant représenté en coupe transversalement à l'axe du boitier de l'embase au niveau de l'ouverture dans laquelle il est logé partiellement,
    • la figure 2A est une vue en coupe transversale du boitier, de l'embase fixée au panneau selon la figure 2,
    • la figure 2B est une vue de détail et de dessus de l'embase fixée au panneau selon la figure 2,
    • la figure 3 est une vue de dessus d'un exemple de mise en oeuvre d'une pièce d'accrochage d'une embase de connecteur selon l'invention
    • la figure 3A est une vue de détail de la pièce d'accrochage selon la figure 3,
    • les figures 4A et 4B sont des vues de dessus montrant deux étapes de fixation d'une embase de connecteur selon l'invention à un panneau par sa face arrière,
    • la figure 5 est une vue de dessus, montrant de manière analogue à la figure 4A, une étape de fixation d'une embase de connecteur selon l'invention à un panneau, la figure 5 montrant l'appui de deux doigts d'un opérateur pour cette étape de fixation,
    • la figure 6 est une vue de face avant d'une embase de connecteur selon l'invention dans sa configuration fixée à un panneau,
    • la figure 7 est une vue en perspective montrant une étape de démontage d'une embase de connecteur selon l'invention en configuration fixée à un panneau, cette étape étant réalisée à l'aide d'un outil depuis la face avant du panneau,
    • la figure 7A est une vue de détail de la figure 7,
    • la figure 8 est une vue en perspective d'une embase de connecteur multi-contacts selon un deuxième exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'embase étant en configuration fixée sur un panneau, ce panneau étant représenté en coupe transversalement à l'axe du boitier de l'embase au niveau de l'ouverture dans laquelle il est logé partiellement.
  • Dans l'ensemble de la présente demande, les termes « avant », « arrière », « supérieure » et « inférieure » sont à considérer en référence à l'embase 1 de connecteur selon l'invention en configuration fixée sur un panneau 2. Ainsi, la face avant 6 de l'embase 1 de connecteur, que l'on peut également désigner par face de connexion, est la face du côté de laquelle la connexion avec une fiche de connecteur complémentaire est réalisée. De même, la face avant 20 du panneau 2 est la face du côté de laquelle la connexion est réalisée. La face supérieure 13 de l'embase 1 est celle située sur le dessus.
  • On a représenté en figure 1, une embase 1 de connecteur multi-contacts selon l'invention, qui est de type mâle.
  • Dans les exemples décrits ci-après, l'embase 1 de connecteur multi-contact selon l'invention est destinée à être fixée à un panneau 2, ce panneau 2 pouvant être par exemple celui d'un boîtier d'un équipement électronique, par exemple d'un équipement embarqué dans un aéronef. Ce panneau peut être également un panneau de coupure.
  • Le connecteur multi-contacts comportant l'embase 1 selon l'invention qui va être décrite véhicule des signaux optiques, électriques ou de la puissance. En variante, des signaux ou de la puissance de type différent peuvent être véhiculés par le connecteur multi-contacts et des contacts de taille et de type différents sont alors simultanément disposés dans l'embase 1 selon l'invention.
  • Les contacts peuvent être des contacts simples ou multiples comme des contacts coaxiaux ou triaxiaux, des contacts quadrax, des RJ45 ou tout type de contacts haut débit. Ces contacts peuvent également être des contacts optiques avec des contacts lentillés de type « expanded beam » ou des contacts « physical contact » de type ARINC 801 ou EN 4531 ou encore des contacts optoélectroniques.
  • Sur l'ensemble des figures 1 à 7A, on a représenté uniquement une embase 1 d'un connecteur multi-contacts. Ce connecteur multi-contacts fait partie d'un ensemble de connexion à un autre connecteur multi-contacts non représenté comportant une fiche de type complémentaire, les deux connecteurs multi-contacts de l'ensemble de connexion étant avantageusement configurés pour être verrouillés mutuellement. L'embase 1 peut être de type mâle et la fiche non représentée de type femelle et vice-versa.
  • L'embase 1 de connecteur selon l'invention comporte tout d'abord un boîtier 3 qui est, dans l'exemple décrit, réalisé d'une seule pièce en matière plastique.
  • Le boitier comporte une pluralité d'alvéoles 4 ménagée dans le boîtier 3, depuis une face arrière 5 jusqu'à une face avant 6, que l'on peut désigner également par face de connexion.
  • Dans l'exemple décrit, les faces 5 et 6 sont parallèles et s'étendent perpendiculairement à l'axe rectiligne X des alvéoles 4, cet axe rectiligne X constituant l'axe du boitier.
  • Tel qu'illustré en figure 1, l'embase 1 de connecteur multi-contacts deux pièces d'accrochage 7 comportant chacune au moins un crochet 8 de fixation du boitier, montées chacune coulissante sur le boitier 3, perpendiculairement à son axe X, entre au moins une position rétractée de libération et au moins une position déployée de fixation.
  • Les deux pièces d'accrochage 7 s'écartent l'une de l'autre lorsqu'elles coulissent chacune de leur position rétractée (figure 4A, figure 5) vers leur position déployée (figures 2, 2A, 4B, 6).
  • Chaque pièce d'accrochage 7 comporte une languette 9 servant chacune d'appui d'un doigt d'un opérateur (figure 5) et qui s'étendent parallèlement à l'axe X et du côté de la face arrière 5 du boitier 3 et de la face arrière 21 du panneau 2.
  • Deux ressorts 10, distincts des pièces d'accrochage 7, sont montés libre chacun dans un logement 11 du boitier 3 en étant d'une part en appui contre ce dernier et d'autre part en appui contre une pièce d'accrochage 7 (figure 2A). Chaque ressort 10 exerce sur le boitier 3 un effort de poussée perpendiculairement à l'axe X du boitier, au moins dans une position déployée et en l'absence d'appui sur une languette 9 correspondante. Tel qu'illustré en figures 1 et 2A, chaque ressort 10 est un ressort hélicoïdal de compression. Chaque ressort 10 peut être monté de telle manière à être précontraint dans la position extrême déployée de fixation de la pièce d'accrochage 7 contre laquelle il est en appui.
  • Tel que mieux illustré en figures 1 et 2, le boitier 3 peut comporter une première nervure 12 qui s'étend perpendiculairement à l'axe X sur tout ou partie de la face supérieure 13 du boîtier. Une deuxième nervure 14 est ménagée sur la face supérieure 13 du boîtier et s'étend parallèlement à la première nervure 12 dans sa portion centrale. Le boitier 3 comporte enfin deux reliefs allongés 15 chacun sous la forme d'une pente inclinée qui s'étendent dans le prolongement des portions d'extrémité de la première nervure 12. La portion centrale de la première nervure 12 est dans l'exemple illustré ménagée sur la face supérieure 13 du boitier et délimite l'arête de la face arrière 5 du boitier. Les portions d'extrémité de la première nervure 12 délimitent une arête des extrémités latérales du boitier.
  • Tel que mieux illustré en figures 1 et 2, chaque pièce d'accrochage 7 peut comporter une patte de maintien 16 recourbée à son extrémité pour venir en butée contre un relief allongé 15 dans la position extrême déployée de fixation de la pièce 7.
  • Comme on peut le voir en figures 2, 4B et 5, les dimensions de l'ouverture 22 et l'épaisseur du panneau 2 dans lequel est fixée une embase 1 selon l'invention peuvent être telles qu'en configuration fixée, l'extrémité recourbée de la patte de maintien 16 n'est pas en butée contre un relief 15. En effet, dans une configuration fixée selon ces figures 2, 4B et 5, la pièce d'accrochage 7 est dans une position déployée intermédiaire ou autrement dit, elle n'est pas déployée à sa course maximale.
  • Les première 12 et deuxième 14 nervures ainsi que les reliefs 15 définissent ensemble une glissière de coulissement de la pièce d'accrochage 7 perpendiculairement à l'axe X du boitier 3.
  • Tel que mieux illustré 1, 2A, 6 et 7A, chaque pièce d'accrochage 7 peut comporter une patte de libération 17 accessible à un outil, tel qu'un tournevis T, depuis la face avant 6 du boitier 3 ou autrement dit, par la face avant 20 du panneau 2 en configuration fixée. La patte de libération 17 est configurée pour coopérer avec l'outil T pour faire coulisser la pièce d'accrochage 7 d'une position déployée à une position rétractée, comme expliqué par la suite. Par exemple, la patte de libération 17 peut comporter une encoche ou une ouverture 18 de dimensions adaptées pour recevoir l'extrémité d'un tournevis standard T. Plus précisément, le boitier 3 peut comporter, à chacune de ses extrémités latérales, une rainure 19 ménagée depuis la face avant 6 du boitier qui s'étend parallèlement à son axe X. Tel qu'illustré en figure 7, 7A, un tournevis standard T peut s'introduire, par les faces avant 6, 20 respectivement du boitier 3 et du panneau 2, dans la rainure 19 et venir se loger dans l'ouverture 18 de la patte de fixation 17 en configuration fixée de l'embase 1 dans le panneau 2.
  • Pour réaliser une embase 1 selon l'invention, c'est-à-dire un assemblage mécanique entre boitier 3, pièces d'accrochage 7 de fixation du boitier 3, et ressorts 10, on peut procéder de la manière suivante.
  • On loge tout d'abord chaque ressort 10 dans le logement 11 prévu à cet effet dans le boitier 3. Puis, on monte sur chacune des deux extrémités latérales du boitier 3, une pièce d'accrochage 7 en la faisant coulisser perpendiculairement à l'axe X du boitier 3. Lors de coulissement, la patte de maintien 16 est en translation dans la glissière définie par les nervures 12, 14 et relief 15 puis est soulevée en fin de course par ce dernier. On réalise ce coulissement jusqu'à ce que l'extrémité de la patte de maintien 16 soulevée, franchisse complètement le relief 15 : dans cette position de montage qui constitue la position extrême déployée de fixation, la patte de maintien 16 est en butée contre le relief 15.
  • Tel que mieux illustré en figure 2A, lorsque l'embase 1 comporte une patte de libération 17, 18, on prévoit une fente de logement dans le boitier 3 à son extrémité latérale pour permettre à ladite patte de s'insérer dans la fente lors de l'assemblage de la pièce 7 sur le boitier 3.
  • Ainsi, la pièce d'accrochage 7 est encliquetée sur le boitier 3 et peut coulisser de cette position extrême déployée de fixation à une position extrême rétractée de libération. Cette position extrême de libération peut être atteinte par butée des languettes 9 contre des parties 26 reliées au boitier 3 (figure 4A). Elle peut être également atteinte par butée des languettes 9 contre le boitier 3. Elle peut l'être encore par butée mutuelle entre les deux pattes de maintien 16 en regard l'une de l'autre, c'est-à-dire coulissantes sur la même face 13 de boitier selon la même direction perpendiculaire à l'axe X.
  • Lorsqu'une embase 1 de connecteur selon l'invention n'est pas en configuration fixée à un panneau 2 et en l'absence d'appui sur les languettes 9, les pièces d'accrochage 7 sont dans la position extrême déployée, et sont retenues par les reliefs 15 coopérant avec les pattes de maintien 16. De préférence, dans cette position extrême déployée, les ressorts 10 sont à l'état précontraint.
  • Lorsqu'une embase 1 de connecteur selon l'invention est en configuration fixée à un panneau 2 et en l'absence d'appui sur les languettes 9, les pièces d'accrochage 7 sont dans une position intermédiaire déployée, et ne sont pas retenues par les reliefs 15 mais sont retenus par les crochets 8 contre l'ouverture 22 du panneau 3 et coopérant avec la face 20 du panneau 2.
  • Tel que mieux illustré en figure 1, une pièce d'accrochage 7, peut comporter avantageusement deux crochets 8, dont l'un coulissant sur la face supérieure 13 du boitier et l'autre coulissant sur la face inférieure 23 du boitier. Ainsi, on peut réaliser ainsi une fixation de l'embase 1 avec quatre crochets 8 de fixation du boitier. Cela permet une meilleure tenue mécanique, en particulier en cas de traction sévère de l'embase 1 vers l'arrière du panneau 2 ou de traction sévère selon une direction perpendiculaire à l'axe X.
  • Telle que mieux illustré en figure 3A, la forme intérieure d'un crochet 8 peut être, en section dans un plan parallèle à l'axe X du boitier, une forme de rampe inclinée 80 dont l'extrémité se termine par un plat 81 pour réaliser un appui plan avec un panneau 2. Un tel plat 81 permet de garantir un maintien contre le panneau 2 en configuration fixée, même en cas de sollicitations mécaniques sévères, telles que des vibrations et/ou une traction importantes à l'arrière de l'embase 1 du connecteur.
  • Une pièce d'accrochage 7 peut être réalisée en métal, de préférence à partir d'une tôle découpée et pliée. Pour alléger cette pièce 7, on peut réaliser un évidement de matière tel que mieux représenté en figure 3.
  • Comme on peut mieux le voir sur les figures 2, 4A, 4B, et 5, l'embase 1 de connecteur selon l'invention peut comporter une partie d'attache 25 s'étendant dans le prolongement du boîtier 3 selon son axe X depuis la face arrière 9. La partie d'attache 25 comporte par exemple deux branches 26 ayant chacune une extrémité 27 accrochée de façon amovible sur le boîtier 3 et une autre extrémité reliée à une partie de jonction 28. La partie de jonction 28 définit une pluralité de zones d'attache 29. Dans l'exemple décrit, trois zones d'attache sont associées au boîtier 3 mais l'invention n'est pas limitée à un nombre particulier de zones d'attache 29 et à une disposition particulière de ces zones 29 les unes par rapport aux autres.
  • Bien que non représentée, chaque zone d'attache peut présenter une surface de réception semi-circulaire sur laquelle les câbles auxquels l'embase 1 de connecteur est reliée peuvent être appuyés et/ou fixés. L'embase 1 de connecteur peut comporter un joint avant à disposer sur la face de connexion 6 du boîtier 3 et ce joint avant peut comporter des passages venant en regard des alvéoles 4 lorsque le joint est en place sur la face de connexion 6. Le joint avant est par exemple réalisé en silicone.
  • Bien que non représentée également, une embase 1 de connecteur peut comporter un joint arrière à disposer contre la face arrière 5 du boîtier. De manière similaire au joint avant, ce joint arrière peut comprendre autant de passages que le boîtier 3 comporte d'alvéoles 4, les passages du joint arrière venant en regard des alvéoles 4 lorsque le joint arrière est en place sur la face arrière 5 du boîtier.
  • Comme représenté sur les différentes figures, un ou plusieurs pions de verrouillage 30 peuvent être ménagés au moins sur la face supérieure 13 du boîtier. D'autres pions de verrouillage peuvent également être ménagés sur la face inférieure du boîtier 3. Ces pions de verrouillage 30 sont dans les exemples considérés réalisés d'une seule pièce avec le boîtier 3. Ces pions de verrouillage 30 sont configurés pour coopérer avec un capot de verrouillage non représenté pour réaliser le verrouillage mutuel avec une fiche complémentaire à l'embase 1. Pour plus de détails sur la coopération entre les pions de verrouillage et un capot de verrouillage, on pourra se reporter par exemple à la demande EP 1708313 .
  • L'embase 1 de connecteur peut comporter, sur chacune de ses extrémités latérales, une excroissance 31 servant de surface d'appui plan contre la face arrière 21 du panneau 2. Un pion de guidage 32 configuré pour coopérer avec une ouverture d'un panneau 2, peut faire saillie sur l'une des surfaces d'appui 31. Un détrompeur mâle 33 configuré pour coopérer avec un détrompeur femelle
  • On précise ici que, dans les exemples illustrés, le pion de guidage 32 et le détrompeur mâle 33 ne servent pas de moyen de fixation de l'embase 1 mais que l'on pourrait le cas échéant se servir de l'un et/ou l'autre du pion 32 ou du détrompeur 33 pour réaliser une fixation complémentaire du type vis/écrou.
  • Comme on peut le voir sur la figure 2, l'encombrement maximal induit par l'ensemble de connexion 1 est dans l'exemple décrit imposé par la distance L entre les deux excroissances 31.
  • Dans un exemple de réalisation d'une embase 1 de connecteur selon l'invention, la distance L entre les deux excroissances 31, mesurée perpendiculairement à l'axe X est de 80 mm, la hauteur du boîtier 3 est de 14 mm, la longueur du boîtier 3 mesurée le long de son axe X entre deux faces opposées 5 et 6 est de 23,50 mm.
  • Les valeurs des distances ci-dessus ne sont bien entendu données qu'à titre indicatif, les valeurs pouvant dans d'autres exemples être inférieures à celles-ci-dessus.
  • On va maintenant décrire en référence aux figures 4A à 5 les étapes de fixation de l'embase 1 de connecteur au panneau 2 depuis sa face arrière 21.
  • On positionne tout d'abord le boitier 3 en regard de l'ouverture 22 du panneau 2 et simultanément, on appuie avec un doigt sur chacune des deux languettes 9 en rapprochant ainsi les deux pièces d'accrochage 7 l'une de l'autre, comme indiqué par les deux flèches orientées l'une vers l'autre en figures 4A et 5.
  • On introduit le boitier 3 en partie dans l'ouverture 22 du panneau 2 tout en maintenant l'appui sur les deux languettes 9. Le cas échéant, le pion de guidage 32 et le détrompeur 33 servent de guidage en coopérant chacun avec une ouverture latérale à l'ouverture 22 du panneau.
  • Une fois le boitier 3 logé en partie dans l'ouverture 22 du panneau 2, avec le cas échéant, ses excroissances 31 en appui contre la face arrière 21 du panneau 2, on relâche l'appui sur les deux languettes 9, comme indiqué par les deux flèches divergentes l'une de l'autre en figure 4B.
  • Les crochets de fixation 8 viennent s'appuyer contre l'ouverture 22 dans une position déployée de fixation, cette position étant déterminée en fonction de l'épaisseur du panneau 2 et des dimensions de l'ouverture 22.
  • Pour réaliser le démontage d'une embase 1 de connecteur fixée sur le panneau 2, on peut procéder de deux variantes alternatives.
  • Selon une première variante, on réalise le démontage manuel par l'arrière du connecteur, c'est-à-dire par la face arrière 21 du panneau 2. On réalise les étapes précédemment décrites mais en retirant le boitier 3 de l'ouverture 22 du panneau 2.
  • Ainsi, on réalise les étapes suivantes :
    • appui avec un doigt sur chacune des deux languettes 9 (figure 5) ;
    • enlèvement du boitier 3 de l'ouverture 22 du panneau tout en maintenant l'appui sur les deux languettes 9 ;
    • une fois le boitier enlevé de l'ouverture du panneau, relâchement d'appui sur les deux languettes 9.
  • ) Selon une variante alternative, on réalise le démontage avec un outil standard tel qu'un tournevis T par l'avant du connecteur, c'est-à-dire par la face avant 20 du panneau 2. Les étapes de démontage selon cette variante sont décrites en figures 7 et 7A.
  • On introduit tout d'abord l'outil T dans l'ouverture 22 du panneau pour coopérer avec au moins une patte de libération 17. Plus précisément, on insère l'extrémité de l'outil dans la rainure 19 du boitier 3 jusqu'à ce qu'il pénètre dans l'ouverture 18 de la patte de libération 17.
  • On effectue une rotation de l'outil sur lui-même, comme symbolisé par la flèche en figure 7. Cette rotation fait coulisser les deux crochets 8 de la pièce 7 comportant la patte de libération 17, depuis sa position déployée de fixation jusqu'à une position ) rétractée de libération dans laquelle les crochets 8 sont dégagés de l'ouverture 22. Au lieu d'une rotation de l'outil T, on peut mettre en appui l'outil T contre le boitier 3 pour faire un levier et ainsi dégager les crochets 8.
  • On procède alors à l'enlèvement du boitier 3 et de l'outil T de l'ouverture 22 du panneau 2. Pour l'enlèvement du boitier 3, on peut réaliser l'introduction de l'outil T et l'effort de rotation ou de levier sur celui-ci uniquement sur une patte de libération ou successivement sur chaque patte de libération. Dans ce dernier cas, l'enlèvement du boitier 3 de l'ouverture 22 se fait une fois les deux pattes de libération rétractées.
  • On a représenté en figure 8, un deuxième exemple de mise en oeuvre d'une embase 1 de connecteur multi-contacts selon l'invention. On précise ici que l'on n'a pas ) représenté différentes parties du boitier 3 mais qui sont présentes, telles que les alvéoles de logement de contact, les pions de verrouillage à un capot de verrouillage... Tous les autres éléments communs et qui sont représentés portent les mêmes références numériques.
  • Dans ce deuxième exemple de mise en oeuvre, l'embase 1 de connecteur comporte deux pièces d'accrochage 7 et 8f composées d'une pièce d'accrochage coulissante 7 et, d'une pièce d' accrochage fixe 8f par rapport au boitier 3 et s 'étendant transversalement à l 'axe X du boitier 3 dans une position de fixation. La pièce d'accrochage fixe 8f peut consister en un seul crochet de fixation 8f sur toute la hauteur du boitier 3 ou en une pluralité de crochets, typiquement deux répartis sur la hauteur. Cette pièce d'accrochage fixe 8f peut être venue de matière avec le boitier 3, c'est-à-dire être réalisée intégralement avec le boitier 3 au cours du moulage de ce dernier. Dans ce deuxième exemple de mise en oeuvre, il est prévu une seule languette 9 reliée à la pièce d'accrochage coulissante 7 comme décrit précédemment pour le premier exemple de mise en oeuvre et s 'étendant d 'un côté latéral du boitier et, un seul ressort non représenté relié à la pièce d 'accrochage coulissante 7.
  • Les étapes de fixation d'une embase 1 de connecteur selon le deuxième exemple de mise en oeuvre sont réalisées comme pour le premier exemple, à ceci près qu'un opérateur n 'appuie que sur une languette 9 avec un doigt et insère la pièce d' accrochage fixe 8f à travers l' ouverture 22 du panneau 2, puis la positionne pour qu'elle vienne en appui contre celle - ci et relâche ensuite son appui sur la languette 9 ce qui provoque la mise en appui des deux crochets de fixation coulissants 8m de la pièce d'accrochage 7 contre l ' ouverture 22 du panneau 2.
  • Pour le démontage manuel, on procède également comme pour le premier exemple, c'est-à- dire en appuyant sur l'unique languette 9 pour faire coulisser la pièce d ' accrochage coulissante 7 de sa position déployée de fixation vers une position rétractée de libération. En revanche, on désengage le boitier 3 de l'ouverture du panneau 2 nécessairement du côté de la pièce d ' accrochage coulissante 7 lorsqu ' elle est dans sa position rétractée de libération puis seulement lorsque le crochet 8m de la pièce d'accrochage coulissante 7 est désengagé de l ' ouverture 22 et présent du côté de la face arrière 21 du panneau, on désengage la pièce d'accrochage fixe 8f de l'ouverture du panneau 2.
  • Pour le démontage avec l'outil T, on procède également comme pour le premier exemple, à ceci près qu'on a qu' à insérer l'outil d'un seul côté et jusqu ' à que la seule pièce d' accrochage coulissante 7 soit désengagée de l ' ouverture 22 du panneau 2 puis on procède au désengagement de la pièce d' accrochage fixe 8f.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits ; on peut notamment combiner entre elles des caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées.
  • L'expression « comportant un » doit être comprise comme signifiant « comportant au moins un », sauf lorsque le contraire est spécifié.

Claims (14)

  1. Embase (1) de connecteur, notamment de connecteur multi-contacts, destinée à être fixée à un panneau (2), ladite embase (1) comportant :
    - un boîtier (3) ayant une face avant (6), une face arrière (5), une face supérieure (13), une face inférieure (23) et deux faces latérales, ledit boîtier (3) s'étendant selon un axe (X) perpendiculaire aux faces avant (6) et arrière (5), cet axe constituant l'axe du boîtier (3), ledit boîtier (3) étant configuré pour être logé en partie dans une ouverture (22) du panneau (2) et une fois logé dans ladite ouverture (22), l'axe (X) du boîtier (3) est perpendiculaire au plan de l'ouverture (22),
    - deux pièces d'accrochage (7, 8f) comportant chacune au moins un crochet (8, 8m, 8f) de fixation du boîtier (3), au moins une pièce d'accrochage (7) étant montée coulissante sur le boîtier (3), transversalement à son axe (X), entre au moins une position rétractée de libération et au moins une position déployée de fixation; les deux pièces d'accrochage (7, 8f) s'écartant l'une de l'autre lorsqu'au moins celle coulissante coulisse de sa position rétractée vers sa position déployée,
    - au moins une languette (9) servant d'appui d'un doigt d'un opérateur, s'étendant d'un côté latéral du boîtier (3), chaque languette (9) étant reliée à une pièce d'accrochage coulissante (7) pour la faire coulisser d'une position déployée à une position rétractée lorsqu'un opérateur appuie dessus;
    l'embase (1) étant caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un ressort (10), distinct des pièces d'accrochage (7, 8f), chaque ressort ayant une extrémité reliée au boîtier (3) et l'autre extrémité reliée à la pièce d'accrochage coulissante (7), et exerçant sur ce dernier un effort de poussée transversal à l'axe (X) du boîtier (3), au moins dans une position déployée et en l'absence d'appui sur la languette (9) correspondante.
  2. Embase (1) de connecteur selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte une patte de libération (17, 18) reliée à une pièce d'accrochage (7) et accessible à un outil, tel qu'un tournevis (T), depuis la face avant (6) du boîtier opposée à la face arrière (5) du côté de laquelle s'étend chaque languette (9), la patte de libération (17, 18) étant configurée pour coopérer avec l'outil (T) pour faire coulisser la pièce d'accrochage (7) d'une position déployée à une position rétractée.
  3. Embase (1) de connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte deux pièces d'accrochage coulissantes (7), deux languettes (9) reliées chacune à une des deux pièces d'accrochage coulissante (7) et s'étendant
    de part et d'autre du boîtier (3) et deux ressorts (10) reliés chacun à une des deux pièces d'accrochage coulissante (7).
  4. Embase (1) de connecteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte une pièce d'accrochage coulissante (7) et une pièce d'accrochage fixe (8f) par rapport au boîtier (3) et s'étendant transversalement à l'axe (X) du boîtier (3) dans une position de fixation, une seule languette (9) reliée à la pièce d'accrochage coulissante (7) et s'étendant d'un côté latéral du boîtier (3) et un seul ressort (10) relié à la pièce d'accrochage coulissante (7).
  5. Embase (1) de connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la forme intérieure d'un crochet (8, 8m, 8f) est, en section dans un plan parallèle à l'axe (X) du boîtier (3), une forme de rampe inclinée (80) dont l'extrémité se termine par un plat (81) pour réaliser un appui plan avec le panneau (2).
  6. Embase (1) de connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque pièce d'accrochage coulissante (7) comporte deux crochets (8, 8m), dont l'un (8, 8m) coulissant sur la face supérieure (13) du boîtier (3) et l'autre (8, 8m) coulissant sur la face inférieure (23) du boîtier (3).
  7. Embase (1) de connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte une patte de maintien (16) reliée à une pièce d'accrochage (7) et par le fait que le boîtier (3) comporte une butée (15) pour coopérer avec la patte de maintien (16) pour maintenir la pièce d'accrochage (7) dans sa position extrême déployée.
  8. Embase (1) de connecteur selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la butée est un relief (15) de forme allongée ménagée sur la face supérieure (13) ou inférieure (23) du boîtier (3), le relief (15) définissant, avec au moins une nervure (12, 14) ménagée sur la même face (13, 23) du boîtier (3), une glissière à l'intérieur de laquelle la patte de maintien (16) coulisse lorsque la pièce d'accrochage (7) coulisse d'une position rétractée à une position déployée.
  9. Embase (1) de connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'une pièce d'accrochage (7) et une languette (9) et, le cas échéant une patte de maintien (16) et le cas échéant une patte de libération (17, 18) sont réalisés en une seule pièce.
  10. Embase (1) de connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque ressort (10) est un ressort hélicoïdal de compression monté libre dans un logement (11) ménagé dans le boîtier (3) avec une extrémité en butée contre le fond du logement et l'autre extrémité en butée contre une partie reliée à la languette (9) et à la pièce d'accrochage (7).
  11. Embase (1) de connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'un pion de guidage (32) configuré pour coopérer avec une ouverture d'un panneau (2), fait saillie sur l'une des surfaces d'appui (31) tandis qu'un détrompeur (33) configuré pour coopérer avec un détrompeur d'une fiche complémentaire à l'embase (1), fait saillie sur l'autre surface d'appui (31), le détrompeur (33) de l'embase (1) étant mâle et celui de la fiche complémentaire étant femelle ou vice et versa.
  12. Procédé de montage d'une embase (1) de connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 à un panneau (2), caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : - appui avec un doigt sur chaque languette (9) ; - introduction du boîtier (3) en partie dans une ouverture (22) du panneau (2) tout en maintenant l'appui sur chaque languette (9); - une fois le boîtier (3) logé en partie dans l'ouverture (22) du panneau (2), relâchement d'appui sur chaque languette (9).
  13. Procédé de démontage d'une embase (1) de connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 fixée sur un panneau (2), caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes :- appui avec un doigt sur chaque languette (9) ; - enlèvement du boîtier (3) de l'ouverture (22) du panneau (2) tout en maintenant l'appui sur chaque languette (9); - une fois le boîtier (3) enlevé de l'ouverture (22), du relâchement d'appui sur chaque languette (9).
  14. Procédé de démontage d'une embase (1) de connecteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 11 fixée sur un panneau (2), caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes :- introduction d'un outil (T) dans l'ouverture (22) du panneau (2) pour coopérer avec au moins une patte de libération (16) ; - rotation de l'outil (T) sur lui-même ou effort de levier par l'outil (T) sur le boîtier (3) pour rétracter la pièce d'accrochage (7, 8m) à laquelle est reliée la patte de libération (17, 18); - enlèvement du boîtier (3) et de l'outil (T) de l'ouverture (22) du panneau (2).
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