ES2555266T3

ES2555266T3 - Dispositivo de elevación y pivotado para una tapa de un horno, así como instalación de horno y procedimiento de carga y de mantenimiento de dicha instalación de horno

Info

Publication number: ES2555266T3
Application number: ES11770074.0T
Authority: ES
Inventors: Carlo Heinemann; Michael Schmid; Uwe Wilhelm
Original assignee: Primetals Technologies Germany GmbH
Current assignee: Primetals Technologies Germany GmbH
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2015-12-30
Anticipated expiration: 2031-09-29
Also published as: BR112013007743A8; DE102010041692A1; BR112013007743A2; CN103080680B; RU2013119390A; RU2579720C2; CN103080680A; US9429363B2; BR112013007743B1; EP2606304A1; MX2013003267A; WO2012041947A1; EP2606304B1; US20130208755A1

Abstract

Dispositivo de elevación y pivotado (1) para una tapa (11) de un horno, particularmente de un horno de arco eléctrico, comprendiendo - una carcasa de guía (2) con una placa de base (2a), por lo menos un rodillo de deslizamiento montado rotatoriamente (6, 6') y una abertura vertical (2d), - un perno de elevación (3) que puede alzarse y bajarse dentro de la abertura vertical (2d) en la carcasa de guía (2), - un cilindro de elevación (4) para alzar y bajar el perno de elevación (3), conectado por un lado articulado con el perno de elevación (3) y por otro lado articulado y rotatorio con la placa de base (2a), y~ - un bastidor de guía (5) para portar la tapa (11), que presenta un brazo de soporte (5a), estando un extremo superior del brazo de soporte (5a) equipado para la conexión con la tapa (11) y presentando además una nariz de elevación (5b) comprendiendo una argolla de izado (5c), que puede engancharse con un extremo del perno de elevación (3), alejado del cilindro de elevación (4), teniendo el brazo de soporte (5a) por su otro extremo al menos una placa de deslizamiento (2b, 2b'), pudiendo desenrollarse una superficie lateral del, por lo menos un, rodillo de deslizamiento (6, 6') sobre la al menos una placa de deslizamiento (2b, 2b'), al elevar y bajar el cilindro elevador (4).

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo de elevacion y pivotado para una tapa de un horno, as! como instalacion de horno y procedimiento de carga y de mantenimiento de dicha instalacion de horno.

La presente invention se relaciona con un dispositivo de elevacion y pivotado para una tapa de un horno, particularmente de un horno de arco electrico, as! como una instalacion de horno provista del mismo, particularmente una instalacion de horno de arco electrico. La invencion se relaciona ademas con un procedimiento de carga y de mantenimiento de dicha instalacion de horno.

Para cargar un horno, particularmente un horno de arco electrico, cargandose como materia prima predominantemente chatarra, se realiza la apertura del recipiente de horno del horno de arco electrico, habitualmente cerrado durante el proceso de fundicion. Para ello se elevan los brazos porta-electrodos existentes con electrodos all! fijados, as! como la tapa del horno y se rotan con un movimiento de giro hacia un lado. Esto se realiza habitualmente mediante la rotation de estos componentes constructivos en torno a un punto de giro comun. La materia prima se introduce entonces en el recipiente de horno, los componentes constructivos se rotan de nuevo a la position inicial y se baja de nuevo, de forma que el recipiente de horno quede nuevamente cerrado y pueda comenzar el siguiente proceso de fundicion.

Los dispositivos de elevacion y pivotado del tipo citado inicialmente se conocen ya, entre otros, gracias a la DE 35 14 293 A1. Aqul se describe, que el dispositivo comprende un miembro portador elevable y pivotable, que se engancha en el borde de la tapa. Un dispositivo de elevacion se fija a un bastidor lateralmente rotatorio dispuesto junto al recipiente de horno. En la posicion bajada se suelta el miembro portador del borde de la tapa. se agarra al alzarlo en una argolla de izado de la forma del miembro portador adaptada al borde de la tapa.

La EP 0 077 319 A1 describe un horno electrico con un elevador, accionador de una tapa de horno. El elevador muestra un pasador de soporte fijo y un dispositivo de elevacion dispuesto dentro del pasador de soporte, que acciona una columna de elevacion, que se engancha y desengancha con la tapa de horno. La columna de elevacion puede rotarse axialmente en el pasador de soporte por medio de un cojinete superior y uno inferior. El dispositivo de elevacion, particularmente en forma de cilindro hidraulico, esta conectado por un lado articulado con la columna de elevacion y por otro lado articulado con parte fija de la disposition, como un fundamento o el pasador de soporte.

Por medio de un dispositivo de elevacion y pivotado se desplazan habitualmente grandes masas, produciendose altas fuerzas axiales y verticales sobre el cojinete de rotacion y de gula del dispositivo de elevacion y pivotado. Esto conlleva una fuerte demanda de material y hace necesario recurrentes trabajos de mantenimiento y unos estrictos controles. Asl, para una correcta elevacion y bajada de la tapa, los cojinetes de gula son capaces de no superar determinadas tolerancias, para evitar un pinzamiento o acunado de la gula y/o del cilindro de elevacion empleado. Otros dispositivos de elevacion y pivotado similares para la tapa de un horno se conocen gracias a las US-A 4 423 515 y EP-A 0 209 735. Es objeto de la invencion especificar un dispositivo de elevacion y pivotado que requiera especialmente poco mantenimiento y una instalacion de horno equipada con el. Ademas, es objeto de la invencion especificar un procedimiento apropiado de carga y mantenimiento de dicha instalacion de horno.

El objeto se resuelve para el dispositivo de elevacion y pivotado para una tapa de un horno, particularmente un horno de arco electrico, gracias a que comprende lo siguiente:

- una carcasa de gula con una placa de base, por lo menos un rodillo de deslizamiento montado rotatoriamente y una abertura vertical,

- un perno de elevacion que puede alzarse y bajarse dentro de la abertura vertical en la carcasa de gula,

- un cilindro de elevacion para alzar y bajar el perno de elevacion, conectado, por un lado articulado, con el perno de elevacion y, por otro lado articulado y rotatorio, con la placa de base, y

- un bastidor de gula para portar la tapa, que presenta un brazo de soporte, estando un extremo superior del brazo de soporte equipado para la conexion con la tapa y presentando ademas una nariz de elevacion comprendiendo una argolla de izado, que puede engancharse con un extremo del perno de elevacion, alejado del cilindro de elevacion, teniendo el brazo de soporte por su otro extremo al menos una placa de deslizamiento, pudiendo desenrollarse una superficie lateral del, por lo menos un, rodillo de deslizamiento sobre la al menos una placa de deslizamiento, al elevar y bajar el cilindro elevador.

Debido al alojamiento articulado del cilindro elevador se evitan eficazmente las tensiones en el cilindro. Como el cilindro de elevacion no es un componente estructural del perno de elevacion, el cilindro de elevacion puede sustituirse rapida y economicamente en caso de defecto. El, por lo menos un, rodillo de deslizamiento minimiza el rozamiento entre el bastidor de gula y la carcasa de gula, de forma que se reduce el desgaste en la zona de

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contacto entre el bastidor de gula y la carcasa de gula. De esta manera, al dispositivo de elevacion y pivotado conforme a la invencion puede efectuarsele un mantenimiento de forma especialmente rapida y los ciclos de mantenimiento pueden extenderse en intervalos especialmente mas largos. Mediante una disposicion del, por lo menos un, rodillo de deslizamiento en la carcasa de gula se minimizan las fuerzas all! generadas y puede realizarse una fabricacion menos maciza y, por tanto, menos costosa, de la carcasa de gula. Ademas, el, por lo menos un, rodillo de deslizamiento esta especialmente bien protegido en esta distribucion frente al ensuciamiento y al calentamiento.

El objeto se resuelve para una instalacion de horno, particularmente una instalacion de horno de arco electrico, gracias a que esta comprende un horno con un recipiente de horno y una tapa para el recipiente de horno, as! como un dispositivo de elevacion y pivotado conforme a la invencion conectado con la tapa, fijandose la tapa al extremo superior del bastidor de gula respecto a la nariz de elevacion en el brazo de soporte y disponiendose la carcasa de gula de manera rotatoria respecto al recipiente de horno en torno a un eje vertical de rotacion.

Como al dispositivo de elevacion y pivotado conforme a la invencion se le puede efectuar un mantenimiento especialmente rapido y los ciclos de mantenimiento pueden extenderse a ciclos especialmente mas largos, se origina en consecuencia, que se presente una elevada disponibilidad de una instalacion de horno equipada con el dispositivo de elevacion y pivotado, lo que repercute favorablemente en la potencia y los costes de operacion de la instalacion de horno.

Es preferible especialmente cuando el, por lo menos un, rodillo de deslizamiento esta conectado con un sistema automatico de alimentacion de lubricante. Debido a la distribucion estructural del, por lo menos un, rodillo de deslizamiento en la carcasa de gula puede utilizarse una alimentacion de lubricante central para el lubricado automatico del, por lo menos un, rodillo de deslizamiento. Con ello se reduce adicionalmente el coste de mantenimiento.

Se ha comprobado que cuando las placas de deslizamiento se fabrican de manera que sean intercambiables, pueden enroscarse o pinzarse, por ejemplo, al bastidor de gula. Esto posibilita un sencillo mantenimiento del bastidor de gula y ademas el empleo de placas de deslizamiento de diferente grosor, as! como el empleo de chapas de apoyo entre el bastidor de gula y la placa de deslizamiento, para influir en el posicionamiento del brazo de soporte del bastidor de gula y/o ajustarlo al estado de los rodillos de deslizamiento.

Para el dispositivo de elevacion y pivotado conforme a la invencion se ha comprobado ademas particularmente que cuando se fija un dispositivo de sellado de longitud variable por un lado a la carcasa de gula y por otro lado por un extremo anexo a la nariz de elevacion del perno de elevacion, este rodea radialmente, al elevar y bajar el cilindro elevador, la parte elevada en la direccion de la nariz de elevacion del bastidor de gula del perno de elevacion. El dispositivo de sellado de longitud variable se configura ademas preferentemente mediante una junta a fuelle tubular.

Mediante el dispositivo de sellado se evita eficazmente, que polvo, chispas o medios corrosivos lleguen a la abertura vertical en la carcasa de gula y/o al espacio intermedio entre el perno de elevacion y la carcasa de gula, lo que puede conducir, en cada caso, a un bloqueo o pinzado del perno de elevacion dentro de la abertura vertical de la carcasa de gula. De este modo se reduce enormemente el coste de mantenimiento para el dispositivo de elevacion y pivotado.

Para el dispositivo de elevacion y pivotado conforme a la invencion se ha comprobado ademas que, cuando el, por lo menos un, rodillo de deslizamiento es capaz de rotar en torno a un eje de giro de los rodillos de deslizamiento, su posicion respecto a la carcasa de gula puede deslizarse. De este modo puede ajustarse perpendicularmente un eje longitudinal del brazo de soporte del bastidor de gula de manera rapida y sin dificultades.

Para el desgaste del, por lo menos un, rodillo de deslizamiento y/o placa de deslizamiento tras un determinado tiempo de operacion del dispositivo de elevacion y pivotado, se varla la situacion del eje longitudinal del brazo de soporte, dejando de orientarse el eje longitudinal perpendicularmente, conformando entonces un angulo con la vertical. Esto conlleva en una instalacion de horno que aparezca mala alineacion de la tapa respecto al recipiente de horno. La tapa deja de orientarse exactamente horizontal, sino en un angulo respecto a la horizontal, de forma que, en el peor de los casos, al girar la tapa ya elevada surge una colision no deseada con el recipiente de horno. Esto puede conllevar un deterioro de la tapa y/o del recipiente de horno y/o del dispositivo de elevacion y pivotado.

Una posibilidad de ajuste de la posicion del/de los eje(s) de giro de los rodillos de deslizamiento posibilita actuar contra el desgaste del/de los rodillo(s) de deslizamiento y/o placa(s) de deslizamiento, de forma que pueda evitarse una colision entre la tapa y el recipiente de horno a lo largo de un largo periodo de tiempo, sin que tengan que intercambiarse o reemplazarse componentes del dispositivo de elevacion y pivotado.

En un modo de operacion especialmente preferente del dispositivo de elevacion y pivotado, la carcasa de gula tiene dos rodillos de deslizamiento y el bastidor de gula dos placas de deslizamiento, pudiendo rotar cada uno de los

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rodillos de deslizamiento sobre cada una de las placas de deslizamiento. De este modo se iguala la aplicacion de fuerza en la carcasa de gula.

Ademas se prefiere especialmente, cuando los ejes de giro del rodillo de deslizamiento se hallen en un plano horizontal y se alineen en forma de V unos respecto de otros, que corresponde a un punto de corte virtual de los ejes de giro del rodillo de deslizamiento, que una punta de la V apunte fuera del bastidor de gula. Ambos planos, en los que se encuentran las superficies de las placas de deslizamiento, en cada caso, se orientan en este caso asimismo en forma de V unos respecto de otros, apuntando otra punta de la V, que corresponde a una llnea de corte virtual de los planos, hacia la carcasa de gula. La ventaja de esta distribucion consiste en que los rodillos de deslizamiento asumen la gula y centrado del bastidor de gula. Pueden suprimirse dispositivos separados para la alineacion precisa del bastidor de gula respecto a la carcasa de gula.

En un modo de operacion preferente del dispositivo de elevacion y pivotado, el extremo del perno de elevacion alejado del cilindro de elevacion se configura estrechandose, particularmente en forma conica o semiesferica. El bastidor de gula se aloja de este modo en forma flotante. De este modo se elevan las tolerancias dimensionales que puede tener la argolla de izado. Se evita con ello eficazmente el calzado del dispositivo de elevacion y pivotado.

Se ha comprobado como ventajoso la utilization de un dispositivo de centrado para posicionar el bastidor de gula respecto a la carcasa de gula con el perno de elevacion elevado. El dispositivo de centrado sirve como un tipo de dispositivo de seguridad de emergencia, para asegurar la tapa del horno en position alzada. Esto puede ser, por ejemplo, necesario, cuando un cesto de chatarra, con el que va a cargarse el recipiente de horno, colisiona con la tapa elevada pivotada del horno o la tapa en estado elevado pivotado es alzada inadvertidamente por una grua. Se ha comprobado especialmente ventajoso en este contexto un modo de operacion del dispositivo de centrado, que comprende un perno de gula dispuesto en la carcasa de gula y una disposition de admision dispuesta en el bastidor de gula comprendiendo una abertura de centrado para la incorporation del perno de centrado.

Ademas puede preverse en el dispositivo de elevacion y pivotado, particularmente si este se utiliza en un horno de arco electrico, que por lo menos un brazo porta-electrodos elevable y pivotable respecto a la carcasa de gula este conectado con la carcasa de gula. Para alzar y bajar el, por lo menos un, brazo porta-electrodos se emplea habitualmente por lo menos otro cilindro de elevacion.

El objeto se resuelve mediante el procedimiento de carga de una instalacion de horno conforme a la invention, particularmente una instalacion de horno de arco electrico, con los siguientes pasos:

- elevacion del perno de elevacion por medio del cilindro elevador, acoplandose el perno de elevacion por su extremo alejado del cilindro de elevacion en la argolla de izado, elevandose el bastidor de gula con la tapa y desplazandose la, por lo menos una, placa de deslizamiento sobre el, por lo menos un, rodillo de deslizamiento hacia arriba,

- giro de la carcasa de gula incluido el bastidor de gula y la tapa en torno al eje vertical de rotation de una posicion de operacion, en que el recipiente de horno esta cerrado con la tapa, a una posicion de carga, en la que la tapa descubre el recipiente de horno,

- carga del recipiente de horno con materia prima a fundir, particularmente chatarra,

- giro de la carcasa de gula incluido el bastidor de gula y la tapa en torno al eje vertical de rotacion desde la posicion de carga de vuelta a la posicion de operacion y

- bajada del perno de elevacion por medio del cilindro elevador, bajandose el bastidor de gula con la tapa y desplazandose la, por lo menos una, placa de deslizamiento sobre el, por lo menos un, rodillo de deslizamiento hacia abajo.

El procedimiento es especialmente libre de desgaste y con ello factible con largos periodos de tiempo sin la necesidad de un mantenimiento intensivo.

El objeto se resuelve para el procedimiento de mantenimiento de una instalacion de horno conforme a la invencion, particularmente una instalacion de horno de arco electrico, con los siguientes pasos:

- bajada del perno de elevacion por medio del cilindro elevador a una posicion de operacion, en que el recipiente de horno esta cerrado mediante la tapa, deslizandose el perno de elevacion por su extremo alejado del cilindro de elevacion de la argolla de izado y desplazandose la, por lo menos una, placa de deslizamiento hacia abajo sobre el, por lo menos un, rodillo de deslizamiento,

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- giro de la carcasa de gula en torno al eje vertical de rotacion de la posicion de operacion a una posicion de mantenimiento, permaneciendo la tapa sobre el recipiente de horno,

- mantenimiento del dispositivo de elevacion y pivotado y/o de otra parte de la instalacion de horno, y

- giro de la carcasa de gula en torno al eje vertical de rotacion de la posicion de mantenimiento de vuelta a la posicion de operacion.

El procedimiento posibilita un mantenimiento rapido y economico del dispositivo de elevacion y pivotado y/o de otra parte de la instalacion de horno.

En ambos procedimientos conformes a la invencion se ha comprobado que, antes del giro del bastidor de gula en torno al eje vertical de rotacion de la posicion de operacion a la posicion de carga o posicion de mantenimiento, en caso que exista, el, por lo menos un, brazo porta-electrodos se alza respecto a la carcasa de gula y la tapa y, tras el giro de la carcasa de gula en torno al eje vertical de rotacion de la posicion de carga o posicion de mantenimiento de nuevo a la posicion de operacion, se baja el, por lo menos un, brazo porta-electrodos respecto a la carcasa de gula y la tapa.

Las Figuras 1 a 19 muestran para ejemplificar un posible dispositivo de elevacion y pivotado y una posible instalacion de horno provista del mismo. Las Figuras aclaran ademas los procedimientos de carga y mantenimiento de la instalacion de horno mostrada para ejemplificar. As! muestra

FIG 1 un dispositivo de elevacion y pivotado en la vista lateral en seccion longitudinal;

FIG 2 y 3 muestran vistas tridimensionales del bastidor de gula;

FIG 4 una representacion tridimensional de la carcasa de gula y del perno de elevacion;

FIG 5 y 6 representaciones tridimensionales de la carcasa de gula y del perno de elevacion en seccion

longitudinal;

FIG 7 el dispositivo de elevacion y pivotado conforme a la FIG 1 en la vista lateral;

FIG 8 y 9 el dispositivo de elevacion y pivotado conforme a la FIG 7 en seccion longitudinal;

FIG 10 otra vista lateral del dispositivo de elevacion y pivotado conforme a la FIG 1;

FIG 11 el dispositivo de elevacion y pivotado conforme a la FIG 10 en otra vista lateral en seccion

longitudinal;

FIG 12 la seccion XII-XII conforme a la FIG 10;

FIG 13 la seccion XIII-XIII conforme a la FIG 10;

FIG 14 la seccion XIV-XIV conforme a la FIG 10;

FIG 15 una vista superior de una instalacion de horno en una posicion de operacion;

FIG 16 una vista superior de la instalacion de horno conforme a la FIG 15 en una posicion de carga;

FIG 17 una vista superior de la instalacion de horno en la posicion de operacion conforme a la FIG 15;

FIG 18 una vista superior de la instalacion de horno en una posicion de mantenimiento; y

FIG 19 una vista lateral de una instalacion de horno.

La FIG 1 muestra un dispositivo de elevacion y pivotado 1 en la vista lateral y en seccion, presentandose una carcasa de gula 2 comprendiendo una placa de base 2a, dos rodillos de deslizamiento 6, 6' aqul no visibles alojados rotatoriamente (vease la FIG 4) y una abertura vertical 2d. Ademas, hay un perno de elevacion 3 alzable y pivotable, que se lleva a traves de la abertura vertical 2d en la carcasa de gula 2. El perno de elevacion 3 puede alzarse y rotarse mediante un cilindro de elevacion 4. El cilindro de elevacion esta conectado por un lado articulado con el

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perno de elevacion 3 a traves de una articulacion 4a y conectado por otro lado con la placa de base 2a de modo articulado y rotatorio a traves de una bisagra giratoria 4b con la carcasa de gula 2.

Es posible la entrada al cilindro de elevacion 4 a traves de un eje de mantenimiento 2e en la carcasa de gula 2. El dispositivo de elevacion y pivotado 1 comprende ademas un bastidor de gula 5 para portar una tapa 11 aqul no representada de un horno (veanse tambien las Figuras 15 a 19), que presenta un brazo de soporte 5a. En el extremo superior del brazo de soporte 5a hay una zona 5d, orientada para la conexion con la tapa 11 y presenta ademas una nariz de elevacion 5b comprendiendo una argolla de izado 5c.

La argolla de izado 5c puede acoplarse con un extremo que se estrecha 3a, alejado del cilindro de elevacion 4, del perno de elevacion 3. Debido a la configuracion que se estrecha del extremo 3a del perno de elevacion 3, aumentan las tolerancias de la argolla de izado 5c y, por consiguiente, esta caracterlstica permite que el cambio de la argolla de izado 5c solo sea necesario tras periodos muy largos. El brazo de soporte 5a muestra en la zona de su otro extremo dos placas de deslizamiento 2b, 2b' (vease la FIG 2). Las superficies laterales de los rodillos de deslizamiento 6, 6' pueden desenrollarse, al elevar y bajar el cilindro elevador 4, sobre ambas placas de deslizamiento 2b, 2b'.

Ademas hay un dispositivo de sellado 7 de longitud variable, que se fija por un lado a la carcasa de gula 2 y por otro lado al extremo del perno de elevacion 3 proximo a la nariz de elevacion 5d. Al elevar y bajar el cilindro elevador 4, se desplaza el perno de elevacion 3 en la direccion de la nariz de elevacion 5a o alejandose de esta, rodeando permanentemente el dispositivo de sellado 7 radialmente la parte del perno de elevacion 3 elevada del bastidor de gula 5. El dispositivo de sellado 7 es aqul una junta a fuelle tubular, que evita la entrada de impurezas entre la carcasa de gula 2 y el perno de elevacion 3.

Las FIG 2 y 3 muestran vistas tridimensionales del bastidor de gula 5. Los mismos slmbolos de referencia que se muestran en la FIG 1 identifican a los mismos elementos. En esta representacion pueden reconocerse de forma evidente las placas de deslizamiento 2b, 2b' dispuestas en forma de V unos respecto de otros. Ademas, puede reconocerse una disposicion de entrada 15 con una abertura de centrado 6c, que es parte de un dispositivo de centrado, a la que corresponde ademas un perno de centrado 2c (vease la FIG 4).

La FIG 4 muestra una representacion tridimensional de la carcasa de gula 2 y del perno de elevacion 3 conforme a la FIG 1 as! como los rodillos de deslizamiento 6, 6' con ejes de giro del rodillo de deslizamiento 6a, 6a' dispuestos en forma de V unos respecto de otros. Los mismos slmbolos de referencia que se muestran en la FIG 1 identifican a los mismos elementos. Aqul puede reconocerse tambien el eje de mantenimiento 2e en detalle, a traves del cual puede accederse al cilindro de elevacion 4 en la carcasa de gula 2.

Las FIG 5 y 6 muestran la carcasa de gula 2 y el perno de elevacion 3 conforme a la FIG 4 en seccion longitudinal. En estas representaciones puede reconocerse tambien el cilindro de elevacion 4. El interior del perno de elevacion 3 y la conexion del perno de elevacion 3 con el cilindro de elevacion 4 pueden reconocerse en detalle. Los mismos slmbolos de referencia que se muestran en la FIG 1 identifican a los mismos elementos.

La FIG 7 muestra el dispositivo de elevacion y pivotado 1 con la carcasa de gula 2 y el bastidor de gula 5 en vista lateral con direccion visual hacia el brazo de soporte 5a.

La FIG 8 muestra el corte VIII-VIII conforme a la FIG 7, estando el cilindro de elevacion 4 en una posicion, en la que la tapa 11 se encuentra sobre el recipiente de horno 10 (veanse las FIG 15 a 19).

La FIG 9 muestra el corte IX-IX conforme a la FIG 7, estando el cilindro de elevacion 4 en una posicion, en la que la tapa 11 se encuentra alzada respecto del recipiente de horno 10 (veanse las FIG 15 a 19). En esta representacion puede reconocerse que el dispositivo de sellado 7 posibilita, tambien con el perno de elevacion 3 extendido, una conexion estanca entre el perno de elevacion 3 y la carcasa de gula 2, una vez que el dispositivo de sellado 7 se configure con una longitud variable.

La FIG 10 muestra otra vista lateral del dispositivo de elevacion y pivotado 1, en la que el perno de centrado 2c se encuentra extraldo de la abertura de centrado 6c de la disposicion de entrada 15. La tapa 11 se encuentra en esta posicion sobre el recipiente de horno 10.

La FIG 11 muestra el dispositivo de elevacion y pivotado 1 conforme a la FIG 10 en otra vista lateral en seccion longitudinal. La FIG 12 muestra el corte XII-XII conforme a la FIG 10, la FIG 13 muestra el corte XIII-XIII conforme a la FIG 10 y la FIG 14 muestra el corte XIV-XIV conforme a la FIG 10.

Las FIG 15 y 16 muestran ahora en vista superior una instalacion de horno 100, mostrando la FIG 15 la instalacion de horno 100 en la posicion de operacion y la FIG 16 la instalacion de horno 100 en una posicion de carga. La instalacion de horno 100 comprende un dispositivo de elevacion y pivotado conforme a la invencion, comprendiendo

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una carcasa de gula 2, un perno de elevacion 3, un cilindro de elevacion 4 no visible en esta representacion y un bastidor de gula 5. Ademas, existen brazos porta-electrodos 8a, 8b, 8c, que pueden alzarse y bajarse respecto a la carcasa de gula 2. Los brazos porta-electrodos 8a, 8b, 8c estan conectados con electrodos 9, que se llevan a traves de la tapa 11. La tapa 11 cubre un espacio de horno 10a en un recipiente de horno 10, comprendiendo el recipiente de horno 10 un dispositivo de descube 13.

En la tapa 11 hay una conexion 12 para la extraccion de gases de escape del espacio de horno 10a. Para conducir la tapa 11 de la posicion de operacion conforme a la FIG 15 a una posicion de carga conforme a la FIG 16, se lleva a cabo un levantamiento del perno de elevacion 3 por medio del cilindro elevador 4, acoplandose el perno de elevacion 3 por su extremo 3a alejado del cilindro de elevacion 4 en la argolla de izado 5c. De este modo se alza el bastidor de gula 5 junto con la tapa 11, desenrollandose los rodillos de deslizamiento 6, 6' sobre las placas de deslizamiento 2b, 2b'. Ahora se gira la carcasa de gula 2 incluyendo el bastidor de gula 5 y la tapa 11 en torno a un eje vertical de rotacion de la posicion de operacion a la posicion de carga, en la que la tapa 11 descubre el recipiente de horno 10 y/o el espacio de horno 10a.

Ahora se lleva a cabo una carga de materia prima a fundir 14 en el recipiente de horno 10, siendo la materia prima 14 particularmente chatarra. A continuacion se rota la carcasa de gula 2 incluyendo el bastidor de gula 5 y la tapa 11 en torno al eje vertical de rotacion de la posicion de carga de vuelta a la posicion de operacion. A continuacion, se lleva a cabo una bajada del perno de elevacion 3 por medio del cilindro elevador 4, bajandose el bastidor de gula 2 junto con la tapa 11 y desenrollandose los rodillos de deslizamiento 6, 6' sobre las placas de deslizamiento 2b, 2b'. La tapa 11 de la instalacion de horno 100 se representa ahora de nuevo en posicion de operacion, como en la FIG 15.

Las FIG 17 y 18 muestran a continuacion, como puede afrontarse un mantenimiento de la instalacion de horno 100. Las FIG 15 y 17 son ademas identicas y muestran la posicion de operacion de la tapa 11 as! como de los brazos porta-electrodos 8a, 8b, 8c con los electrodos 9. Para mantener la instalacion de horno 100, se baja ahora el perno de elevacion 3 por medio del cilindro elevador 4, permaneciendo la tapa 11 sobre el recipiente de horno 10. El perno de elevacion 3 se desliza por su extremo 3a alejado del cilindro de elevacion 4 fuera de la argolla de izado. Al mismo tiempo, el perno de centrado 2c se desliza fuera de la abertura de centrado 6c y ambos rodillos de deslizamiento 6, 6' se desenrollan sobre las placas de deslizamiento 2b, 2b'. Ahora se lleva a cabo un giro de la carcasa de gula 2 incluyendo los brazos porta-electrodos 8a, 8b, 8c, incluyendo los electrodos 9, alzados anteriormente a traves de por lo menos otro cilindro de elevacion aqul no representado a una posicion de mantenimiento conforme a la FIG 18. En la tapa 11 pueden reconocerse ahora las aberturas 9' para los electrodos 9.

En esta posicion de mantenimiento se pueden ejecutar ahora trabajos de mantenimiento en el dispositivo de elevacion y pivotado 1 u otra parte de la instalacion de horno 100, que solo es posible tras girar hacia fuera la carcasa de gula 2 y/o separar la carcasa de gula 2 del bastidor de gula 5. A continuacion se lleva a cabo un giro de retorno de la carcasa de gula 2 en torno al eje vertical de rotacion de la posicion de mantenimiento nuevamente a la posicion de operacion conforme a la FIG 17. Tras bajar los brazos porta electrodos 8a, 8b, 8c, introduciendose los electrodos 9 a traves de las aberturas 9' de la tapa 11 en el recipiente de horno 10, es posible una fundicion de la materia prima 14 cargada en el espacio de horno 10a.

La FIG 19 muestra a continuacion una vista lateral de una instalacion de horno 100 comprendiendo un horno con un recipiente de horno 10, en el que hay un espacio de horno 10a, as! como una tapa 11, en seccion transversal. La instalacion de horno 100 comprende ademas un dispositivo de elevacion y pivotado 1, representado asimismo seccionado. Los mismos slmbolos de referencia del dispositivo de elevacion y pivotado 1 que en las FIG 1 a 14 identifican los mismos elementos. Ademas, muestra la FIG 19 la instalacion de horno 100 con tapa 11 bajada y/o recipiente de horno 10 cerrado.

Las Figuras 1 a 19 claramente muestran unicamente ejemplos para el dispositivo de elevacion y pivotado conforme a la invencion, as! como de la instalacion de horno equipada con este. Tambien el procedimiento conforme a la invencion con empleo del dispositivo de elevacion y pivotado conforme a la invencion se muestra unicamente esquematicamente. As! puede modificarse sin la menor dificultad en el dispositivo de elevacion y pivotado conforme a la invencion el numero de rodillos de deslizamiento y placas de deslizamiento, la ordenacion del extremo del perno de elevacion y la correspondiente argolla de izado, as! como la ordenacion del dispositivo de centrado, sin abandonar los conceptos de la invencion. Ademas, pueden implantarse los componentes de la instalacion de horno, como el recipiente de horno, el dispositivo de descube, la tapa, etc., con modificaciones.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de elevacion y pivotado (1) para una tapa (11) de un horno, particularmente de un horno de arco electrico, comprendiendo

- una carcasa de gula (2) con una placa de base (2a), por lo menos un rodillo de deslizamiento montado rotatoriamente (6, 6') y una abertura vertical (2d),

- un perno de elevacion (3) que puede alzarse y bajarse dentro de la abertura vertical (2d) en la carcasa de gula (2),

- un cilindro de elevacion (4) para alzar y bajar el perno de elevacion (3), conectado por un lado articulado con el perno de elevacion (3) y por otro lado articulado y rotatorio con la placa de base (2a), y

- un bastidor de gula (5) para portar la tapa (11), que presenta un brazo de soporte (5a), estando un extremo superior del brazo de soporte (5a) equipado para la conexion con la tapa (11) y presentando ademas una nariz de elevacion (5b) comprendiendo una argolla de izado (5c), que puede engancharse con un extremo del perno de elevacion (3), alejado del cilindro de elevacion (4), teniendo el brazo de soporte (5a) por su otro extremo al menos una placa de deslizamiento (2b, 2b'), pudiendo desenrollarse una superficie lateral del, por lo menos un, rodillo de deslizamiento (6, 6') sobre la al menos una placa de deslizamiento (2b, 2b'), al elevar y bajar el cilindro elevador (4).
2. Dispositivo de elevacion y pivotado segun la reivindicacion 1, estando el, por lo menos un, rodillo de deslizamiento (6, 6') conectado con un sistema automatico de alimentacion de lubricante.
3. Dispositivo de elevacion y pivotado segun la reivindicacion 1 o 2, fijandose un dispositivo de sellado (7) de longitud variable por un lado a la carcasa de gula (2) y por otro lado al extremo del perno de elevacion (3) hacia la nariz de elevacion (5d), que rodea radialmente, al elevar y bajar el cilindro elevador (4,) la parte del perno de elevacion (3) elevada en la direction de la nariz de elevacion (5b) del bastidor de gula (2).
4. Dispositivo de elevacion y pivotado segun la reivindicacion 3, estando el dispositivo de sellado de longitud variable (7) formado por una junta a fuelle tubular.
5. Dispositivo de elevacion y pivotado segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, pudiendo el, por lo menos un, rodillo de deslizamiento (6, 6') rotarse en torno a un eje de giro del rodillo de deslizamiento (6a, 6a'), cuya position puede ajustarse respecto a la carcasa de gula (2).
6. Dispositivo de elevacion y pivotado segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, configurandose el extremo del perno de elevacion (3) alejado del cilindro de elevacion (4) estrechandose, particularmente conico o semiesferico.
7. Dispositivo de elevacion y pivotado segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, teniendo la carcasa de gula (2) dos rodillos de deslizamiento (6, 6') y el bastidor de gula (5) dos placas de deslizamiento (2b, 2b'), pudiendo desenrollarse en cada caso un rodillo de deslizamiento (6, 6') sobre una placa de deslizamiento (2b, 2b').
8. Dispositivo de elevacion y pivotado segun la Reivindicacion 7, estando los ejes de giro del rodillo de deslizamiento (6a, 6a') en un plano horizontal y orientandose en forma de V unos respecto de otros, apuntando una punta de la V, que corresponde a un virtual punto de corte de los ejes de giro del rodillo de deslizamiento (6a, 6a'), fuera del bastidor de gula (5).
9. Dispositivo de elevacion y pivotado segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, habiendo un dispositivo de centrado para posicionar el bastidor de gula (5) respecto a la carcasa de gula (2) con perno de elevacion (3) elevado.
10. Dispositivo de elevacion y pivotado segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, estando por lo menos un brazo porta electrodos (8a, 8b, 8c) elevable y pivotable respecto a la carcasa de gula (2) conectado con la carcasa de gula (2).
11. Instalacion de horno (100), particularmente instalacion de horno de arco electrico, comprendiendo un horno con un recipiente de horno (10) y una tapa (11) para el recipiente de horno (10), y un dispositivo de elevacion y pivotado (1) segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 10 conectado con la tapa (11), fijandose la tapa (11) al extremo superior del bastidor de gula (5) respecto a la nariz de elevacion (5b) en el brazo de soporte (5a) y disponiendose la carcasa de gula (2) de manera pivotante respecto al recipiente de horno (10) en torno a un eje vertical de giro.

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30
12. Procedimiento de carga de una instalacion de horno (100) segun la reivindicacion 11, particularmente una instalacion de horno de arco electrico, con los siguientes pasos:

- elevacion del perno de elevacion (3) por medio del cilindro elevador (4), acoplandose el perno de elevacion (3) por su extremo alejado del cilindro de elevacion (4) en la argolla de izado (5c), elevandose el bastidor de gula (5) con tapa (11) y desplazandose la, por lo menos una, placa de deslizamiento (2b, 2b') sobre el, por lo menos un, rodillo de deslizamiento (6, 6') hacia arriba,

- giro de la carcasa de gula (2) incluido el bastidor de gula (5) y la tapa (11) en torno al eje vertical de rotacion de una posicion de operacion, en que el recipiente de horno (10) esta cerrado con la tapa (11), a una posicion de carga, en la que la tapa (11) descubre el recipiente de horno (10),

- carga del recipiente de horno (10) con materia prima a fundir (14), particularmente chatarra,

- giro de la carcasa de gula (2) incluido el bastidor de gula (5) y la tapa (11) en torno al eje vertical de rotacion desde la posicion de carga de vuelta a la posicion de operacion y

- bajada del perno de elevacion (3) por medio del cilindro elevador (4), bajandose el bastidor de gula (2) con la tapa (11) y desplazandose la, por lo menos una, placa de deslizamiento (2b, 2b') sobre el, por lo menos un, rodillo de deslizamiento (6, 6') hacia abajo.
13. Procedimiento de mantenimiento de una instalacion de horno (100) segun la reivindicacion 9, particularmente una instalacion de horno de arco electrico, con los siguientes pasos:

- bajada del perno de elevacion (3) por medio del cilindro elevador (4) a una posicion de operacion, en que el recipiente de horno (10) esta cerrado con la tapa (11), con lo que el perno de elevacion (3) por su extremo alejado del cilindro de elevacion (4) se desliza de la argolla de izado (5c) y la, por lo menos una, placa de deslizamiento (2b, 2b') se desplaza hacia abajo sobre el, por lo menos un, rodillo de deslizamiento (6, 6'),

- giro de la carcasa de gula (2) en torno al eje vertical de rotacion de la posicion de operacion a una posicion de mantenimiento, permaneciendo la tapa (11) sobre el recipiente de horno (10),

- mantenimiento del dispositivo de elevacion y pivotado (1) y/o de otra parte de la instalacion de horno (100), y

- giro de la carcasa de gula (2) en torno al eje vertical de rotacion de la posicion de mantenimiento de vuelta a la posicion de operacion.
14. Procedimiento segun la reivindicacion 12 o 13, elevandose, antes de pivotar el bastidor de gula (2) en torno al eje vertical de rotacion de la posicion de operacion a la posicion de carga o posicion de mantenimiento, el, por lo menos un, brazo porta electrodos (8a, 8b, 8c) respecto a la carcasa de gula (2) y la tapa (11) y bajandose, tras pivotar la carcasa de gula (2) en torno al eje vertical de rotacion de la posicion de carga o posicion de mantenimiento de nuevo a la posicion de operacion, el, por lo menos un, brazo porta electrodos (8a, 8b, 8c) respecto a la carcasa de gula (2) y la tapa (11).