ES2554178A1

ES2554178A1 - Composición de tinta magenta para decoración de substratos no porosos

Info

Publication number: ES2554178A1
Application number: ES201430712A
Authority: ES
Inventors: Alejandro FORÉS FERNANDES; Elena SANZ GARRIDO; Carlos CONCEPCIÓN HEYDORN; Óscar RUIZ VEGA
Original assignee: Torrecid SA
Current assignee: Torrecid SA
Priority date: 2014-05-16
Filing date: 2014-05-16
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2034-05-16
Also published as: EP3144357A4; US20170096571A1; WO2015173453A1; EP3144357A1; ES2554178B1

Abstract

Composición de tinta magenta para decoración de substratos no porosos, en particular una composición de tinta conteniendo un disolvente orgánico como un vehículo que es líquido a temperatura ambiente, un compuesto de oro soluble en el medio líquido de la tinta, una composición ligante con partículas submicrométricas de una frita de vidrio, partículas submicrométricas de óxidos o materias primas inorgánicas y aditivos. Dicha tinta se destina a la impresión, mediante tecnología de inyección, sobre superficies no porosas en general las cuales son sometidas a un tratamiento térmico que permite desarrollar una coloración magenta que resulta permanente y resistente a la abrasión, agentes de limpieza y agentes climáticos.

Description

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COMPOSICION DE TINTA MAGENTA PARA DECORACION DE SUBSTRATOS NO

POROSOS

DESCRIPCION

Objeto de la invencion

La presente invencion se refiere a una tinta para decoracion de substratos no porosos mediante tecnolog^a de inyeccion, que contiene en su composition una fuente de oro de manera que, posteriormente a la impresion, las superficies de dichos substratos son sometidas a un tratamiento termico no inferior a 500 °C, desarrollando disenos de color magenta.

Los substratos no porosos se caracterizan por ser estables al tratamiento termico y, entre ellos, se incluyen los materiales como el vidrio, materiales ceramicos cocidos (azulejos, baldosas, etc.), placas vitroceramicas, aluminios, aceros y chapas de metal en general.

Description del estado de la tecnica

En la decoracion de productos mediante tecnologia de inyeccion, la gama cromatica se puede conseguir mediante la combination de diferentes composiciones o tintas que contienen compuestos colorantes. En el caso de las artes graficas la combinacion de las tintas negras, cian, magenta y amarillas, permite generar un amplio e intenso espacio cromatico, gracias, entre otros aspectos, a que dichas tintas estan formuladas en base a elementos colorantes organicos. Sin embargo, la naturaleza organica de los mismos limita su aplicacion a aquellos materiales que no requieran un tratamiento termico posterior, como es el caso de carton, papel, etc.

Si el material a decorar mediante inyeccion de tinta precisa de un tratamiento termico posterior para fijar la decoracion, es necesario utilizar tintas o composiciones denominadas inorganicas, es decir, basadas en compuestos colorantes inorganicos capaces de mantener la coloration posteriormente al ciclo termico. En este sentido en la actualidad existen composiciones inorganicas que emplean pigmentos inorganicos (oxidos, particulas metalicas y estructuras cristalinas a base de minerales) o compuestos organometalicos como elementos colorantes. Conviene matizar que la denominacion de tintas o composiciones como inorganicas no excluye que en su formulation se incluyan compuestos organicos, generalmente utilizados como disolventes o vehiculos para la aplicacion de la tinta y que, en general, se volatilizan durante la coccion de la superficie decorada.

Existen, asimismo, tintas para decoracion de superficies porosas, por ejemplo, azulejos ceramicos crudos (no cocidos), cuyo campo de aplicacion se limita a las superficies porosas

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y, cualquier intento de aplicacion sobre superficies no porosas, dada su composition y las velocidades de sedimentation y secado que resultan de dicha composicion, impiden obtener el mmimo de definition requerido en cualquier aplicacion decorativa, ya que al no existir la porosidad necesaria para este tipo de tintas, el motivo a decorar no se fija.

Asi, la patente WO01/51573A1 divulga un juego de tintas para decoration por inyeccion de tinta de superficies esmaltadas o vidriadas no cocidas y, por tanto, porosas, incluyendo una tinta destinada a la formacion del color magenta compuesta de un complejo de oro soluble y uno o varios disolventes organicos especialmente disenada para ser aplicadas sobre azulejos ceramicos esmaltados o vidriados crudos (no cocidos) y sometidos a la coccion despues de aplicada la composicion de vidriado o esmalte y la decoracion.

En el caso de la decoracion mediante inyeccion de tinta de superficies no porosas sometidas a un tratamiento termico, que es el objeto de la presente invention, las tintas necesitan, junto con los compuestos colorantes inorganicos, la presencia de fritas de vidrio en su composicion. De esta manera se consigue que, una vez impresas las tintas, el tratamiento termico correspondiente produzca la fusion de las fritas de vidrio, asegurando que los compuestos colorantes inorganicos presentes en la tinta se combinen con la superficie no porosa a decorar y, de ese modo, conferir al motivo impreso la necesaria permanencia e inalterabilidad frente a los agentes y ataques habituales.

En el estado de la tecnica anterior a la presente invencion se divulgan tintas inorganicas para inyeccion de tinta compuestas tipicamente por disolventes organicos, pigmentos inorganicos y fritas de vidrio, que permiten generar coloration magenta sobre substratos no porosos. Tambien existen en el estado de la tecnica composiciones para decoracion de substratos no porosos basadas en compuestos de oro solubles en el medio liquido de las mismas.

Asi la patente EP0857707 describe una pasta compuesta de una fuente de oro y un ligante organico o inorganico y destinada a generar decoraciones que contienen oro sobre substratos sometidos a tratamiento termico. En este caso la patente EP0857707 recoge como fuente de oro, o bien conglomerados de oro con un tamano de particula entre 10nm- 30nm o bien coloides de oro solubles en agua. En el caso de los conglomerados de oro, la patente EP0857707 divulga compuestos de oro en forma de particulas en mayor o menor grado de agregacion los cuales no constituyen compuestos organometalicos solubles en el medio liquido de la tinta.

Sin embargo, en el caso particular de tintas para decoracion mediante inyeccion de tinta, la viscosidad requerida, por debajo de 20cP, impide el uso de particulas de oro, incluso

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submicrometricas, puesto que presentan una elevada tendencia a la aglomeracion dando lugar a coloraciones doradas metalicas. En cuanto a los coloides de oro, tal y como se describe en la patente EP0857707, se caracterizan por ser solubles en agua y destinados a formulaciones con bajo contenido o ausencia de disolventes no acuosos lo que descarta su uso para aplicaciones por inyeccion de tinta sobre substratos no porosos ya que la velocidad de secado de la tinta es muy elevada lo que provoca la formacion de una capa en la superficie de los cabezales de impresion que tiende a obturar los orificios de impresion provocando defectos durante la impresion asi como impide que las gotas impresas mantengan su identidad y/o forma en la aplicacion.

Cabe senalar tambien que la mencion a la aplicacion mediante pantalla serigrafica de las composiciones (ver ejemplos 1 y 2) en la patente EP0857707, asi como que los ejemplos descritos sean todos en medio acuoso, indica que dichas composiciones estan destinadas a una decoracion mediante serigrafia, lo que explicaria tanto la posibilidad de emplear particulas de oro, puesto que la elevada viscosidad caracteristica de estas pastas (2.000cP- 10.000cP) mantiene en suspension y estabilizadas dichas particulas, como coloides de oro solubles en agua, ya que es habitual el uso de pastas para serigrafia formuladas en medios total o parcialmente acuosos.

En el caso de la patente US2008/0210122, se divulga una composition de tinta para inyeccion de tinta destinada a la impresion sobre vidrio que incluye un vehiculo a temperatura ambiente basado en derivados de glicol, particulas submicrometricas de frita fundente y pigmentos inorganicos y/o compuestos organometalicos como elementos que aportan coloration.

En este sentido los compuestos organometalicos que recoge la mencionada patente US2008/0210122 se caracterizan porque generan el color al transformarse en oxidos metalicos mediante un proceso de oxidation una vez realizado el tratamiento termico. De ello se deduce que la citada patente US2008/0210122 no incluye en la denomination de compuestos organometalicos a los compuestos organometalicos de oro solubles en el vehiculo de la tinta puesto que es ampliamente conocido en el estado de la tecnica que los compuestos organometalicos de oro solubles en el vehiculo de la tinta ni sufren una oxidacion ni desarrollan oxidos de oro como consecuencia de un tratamiento termico.

Dentro tambien de la patente US2008/0210122 se describe una tinta roja compuesta de oxido de hierro como pigmento inorganico responsable de la coloracion. Sin embargo el uso de oxido de hierro no permite desarrollar coloraciones propias del color magenta limitando el espacio cromatico a desarrollar.

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El objetivo de la presente invention es proporcionar, frente al estado de la tecnica anterior, una tinta inorganica para decoration de superficies no porosas tal que:

- de su composition resultan viscosidades y velocidades de sedimentation y secado que permiten su impresion mediante inyeccion de tinta sobre substratos no porosos, evitando la obturation de los cabezales de inyeccion y consiguiendo que las gotas impresas mantengan su identidad y/o forma en la aplicacion,

- y que, una vez impresa la superficie no porosa y sometida a un tratamiento termico superior a 500°C, desarrolla disenos de color magenta.

Description de la invencion

La presente invencion se refiere a una composicion de tinta inorganica para decoracion de substratos no porosos mediante tecnologia de inyeccion de tinta que incluye, segun el contenido de la revindication 1, al menos un disolvente organico, al menos un compuesto organometalico de oro soluble en el disolvente, al menos una composicion ligante de frita de vidrio, al menos oxidos o materias primas inorganicas y al menos un aditivo seleccionado entre agentes dispersantes, agentes espesantes, agentes humectantes o de mojado, agentes nivelantes y agentes antiespumantes. Una vez impresa la superficie no porosa de dicho substrato, esta se somete a un tratamiento termico no inferior a 500°C para que la tinta se adhiera al substrato y se genere el color magenta final. La adherencia que se consigue con el tratamiento termico es tal que la decoracion magenta desarrollada es permanente y resistente a la abrasion, agentes de limpieza y agentes climaticos. El tiempo de tratamiento termico dependera de la naturaleza de la superficie no porosa a tratar.

Segun la presente invencion, el disolvente organico se emplea como vehiculo liquido a temperatura ambiente, se encuentra en la tinta en un porcentaje en peso comprendido entre 35% y 55% y puede ser apolar o bien mezcla de disolventes apolares y de polaridad baja y/o media. Como disolventes apolares se encuentran hidrocarburos alifaticos lineales y/o ramificados, hidrocarburos aromaticos, hidrocarburos naftenicos, terpenos y aceites naturales, o bien mezcla de ellos. En cuanto a los disolventes de polaridad baja o media, se seleccionan entre glicoles, eteres de glicol, esteres de glicol, alcoholes, cetonas, acidos carboxflicos, acidos organicos, esteres o bien mezcla de ellos.

El compuesto organometalico de oro se caracteriza por ser soluble en el medio liquido de la tinta y se encuentra en un porcentaje en peso en la tinta comprendido entre 0,45% y 15%, preferentemente entre 0,9% y 10%, aportando, como fuente de oro, un porcentaje en peso de oro en la tinta comprendido entre 0,3% y 1,5%, preferentemente entre 0,6% y 1%.

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Como compuesto organometalico de oro se entiende un compuesto formado por oro unido a una o varias cadenas carbonadas denominadas ligandos. Los ligandos unidos al oro pueden serlo de la siguientes familias: Mercaptatos, Mercaptatos polidclicos, Mercaptoesteres, Alcoxidos, Sulfuros, Sulforesinatos, Resinatos naturales, Resinatos sinteticos, Sulforesinatos naturales, Sulforesinatos sinteticos, Terpenos, Terpenos sulfurizados, Terpenotioles, Tiolatos, Tioles lmeales, Tioles dclicos, Mercaptopiridinas, Mercaptopirimidinas,

Mercaptoimidazoles, Carboxilatos, Fosfinas y sus derivados solubles en medios organicos, Cianatos, Acidos mercaptocarboxflicos, derivados de polialquilsulfuro, Aminas y/o combinaciones de ligandos de dichas familias.

Preferentemente, pueden serlo de las siguientes familias: Mercaptatos, Mercaptatos polidclicos, Mercaptoesteres, Alcoxidos, Sulfuros, Resinatos naturales, Resinatos sinteticos, Sulforesinatos naturales, Sulforesinatos sinteticos, Terpenos, Terpenos sulfurizados, Terpenotioles, Tiolatos, Tioles lmeales, Tioles dclicos y/o combinaciones de ligandos de dichas familias. Dependiendo del ligando o ligandos, el porcentaje en peso de oro en el compuesto organometalico esta comprendido entre 10% y 65%.

La presente invencion recoge tambien el uso de una composicion ligante de fritas de vidrio con particulas de tamano submicrometrico, necesarias para conseguir que el motivo impreso sobre la superficie no porosa tenga el suficiente brillo, adherencia e inalterabilidad frente a los agentes y ataques habituales. En este sentido el porcentaje en peso de las fritas submicrometricas esta comprendido entre 31% y 50% del peso total de la tinta y estan compuestas principalmente por oxidos y sales de Si, Bi, Zn, Ti o Sn o bien combinaciones de ellos.

La tinta, de acuerdo con la presente invencion, presenta en su formulacion oxidos y materias primas inorganicas de tamano submicrometrico necesarias para, combinadas con el compuesto de oro, generar una correcta opacidad y coloracion magenta. Estos oxidos y materias primas inorganicas se encuentran en la tinta en un porcentaje en peso comprendido entre 1% y 9% y se seleccionan entre oxido de zirconio, oxido de zinc, oxido de silicio, oxido de titanio, oxido de cerio y oxido de estano o bien mezcla de ellos. Preferentemente se seleccionan entre oxido de silicio, oxido de titanio y oxido de estano.

De acuerdo con la presente invencion, el porcentaje en peso de las partmulas submicrometricas en la tinta es de hasta un 50%, preferentemente entre el 40% y 50% y el tamano de particula de las mismas es de hasta 0,750 micrometros, preferentemente de hasta 0,500 micrometros.

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Asimismo la parte Kquida puede contener distintos aditivos que cumplen diferentes funciones. Entre estos aditivos se diferencia agentes dispersantes o hiperdispersantes, agentes espesantes, agentes humectantes o de mojado, agentes nivelantes y agentes antiespumantes.

El agente dispersante o hiperdispersante tiene como funcion evitar la aglomeracion en la tinta de las parriculas submicrometricas y, en los casos en los que se utiliza, se encuentra en la tinta en un porcentaje de hasta el 10% peso. El agente dispersante se selecciona entre copolimeros de acidos carboxflicos, copolimeros acrilicos, esteres grasos polimericos, esteres polimericos, poliesteres acidos, sales de poliamidas, sales de alquilamonio, acidos policarboxflicos, esteres de acido policarboxflico, poliamidas, poliuretanos modificados, esteres fosforicos o bien mezcla de ellos.

El agente espesante tiene como funcion incrementar la viscosidad de la tinta a bajos gradientes de cizalla aumentando la definition y mejorando la sedimentation y se puede encontrar en un porcentaje en peso de hasta el 3% del peso total de la tinta. El agente espesante se selecciona entre poliamida, derivados de poliamida, resinas acrilicas, resinas acrilicas carboxiladas, derivados de pirrolidona, polivinilpirrolidona y sus derivados, polivinilbutiral, condensados de urea y aldehidos, derivados de urea, resinas de polivinilo, derivados de celulosa, butirato de acetato de celulosa, derivados de poliamida, derivados de polimero acrilico, resinas fenolicas, resinas alquilfenolicas, resinas alquidicas, resinas de colofonia, oleorresinas, maleatos, resinas de poliester y sus derivados o bien mezcla de ellos.

El agente humectante o de mojado modifica la tension superficial del medio liquido favoreciendo de esa manera el mojado de la superficie de las parriculas solidas submicrometricas por parte del disolvente. Se puede encontrar en la tinta en un porcentaje en peso de hasta el 2% y se selecciona entre polidimetilsiloxano modificado con polieter, derivados fluorados, alcoholes alcoxilados, copolimeros de oxido de etileno y polietileno y polidimetilsiloxanos modificados con poliester o bien mezcla de ellos.

El agente nivelante se emplea para disminuir la rugosidad de la aplicacion. De acuerdo con la presente invention, al agente nivelante, en los casos en los que se utiliza, se encuentra en la tinta en un porcentaje en peso de hasta el 2% y se selecciona entre copolimeros acrilicos, derivados acrilicos y polisiloxanos modificados o bien mezcla de ellos.

El agente antiespumante tiene como funcion evitar la formation de espuma y en los casos en los que emplea, se encuentra en la tinta en un porcentaje en peso de hasta el 0,25% y se

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selecciona entre polisiloxanos y polisiloxanos modificados con polieter o bien mezcla de ellos.

La tinta segun la invention se caracteriza por desarrollar una coloration magenta sobre la superficie no porosa decorada y una vez sometida al tratamiento termico. La coloracion resultante presenta valores colorimetricos en terminos de coordenadas CieLa*b* comprendidos entre 30 y 50 para la coordenada L, entre 8 y 50 para la coordenada a* y entre -6 y -18 para la coordenada b*. La medida de las coordenadas CieLa*b* se realiza mediante un espectrofotometro (Minolta o similar) y los resultados se expresan en valores de L, a* y b*.

De acuerdo con la presente invencion, la tinta se caracteriza por una velocidad de sedimentation inferior al 0,11%, preferentemente entre 0,09% y 0,06% asi como una velocidad de secado comprendida entre un 12% y 20% a los 10 minutos.

La velocidad de sedimentacion se determina con un analizador optico de estabilidad de dispersiones liquidas (Turbiscan o similar), y expresa los resultados como % en peso de tinta sedimentada en una hora. La medida se toma a los 3 dias y el valor se divide por las 72h que tienen esos 3 dias.

La velocidad de sedimentacion resulta de la composicion de tinta segun la invencion y, en particular, del agente espesante utilizado asi como de los disolventes empleados, el tamano de las particulas y el resto de aditivos utilizados

En cuanto a la determination de la velocidad de secado, se realiza mediante una termobalanza electronica en la que se pesa una determinada cantidad de tinta colocada en un vaso de precipitados y se mantiene a 100°C. Pasados 10 minutos se realiza una pesada y se determina por diferencia el peso de tinta que se ha evaporado expresado en porcentaje. La velocidad de secado resulta, fundamentalmente, de los disolventes apolares o bien mezcla de disolventes apolares y de polaridad baja y/o media utilizados segun la invencion. Dado que la tinta segun la presente invencion se destina a la impresion mediante tecnologia de inyeccion, la viscosidad de la misma debe ser inferior a 20cP a 22°C. La medida de la viscosidad a una determinada temperatura se realiza mediante un reometro rotacional (Anton Paar MCR101 o similares).

Formas preferentes de realization

Para completar la description que se esta realizando y con el objeto de ayudar a una mejor comprension de sus caracteristicas, se acompana a la presente memoria descriptiva varios ejemplos de realizacion de tintas para proporcionar disenos de color magenta, segun la

invencion. En los ejemplos se indican los distintos componentes que puede incluir la tinta asi como el intervalo del porcentaje en peso de cada uno de ellos en la formulacion de la tinta. En el caso de los compuestos organometalicos de oro se indica el porcentaje en peso de oro en el mismo.

5 Todos los ejemplos de realization indicados lo son a ritulo enunciativo y no limitativo.

Se prepararon cinco disoluciones de compuestos organometalicos de oro y fritas de oxidos metalicos de las caracteristicas indicadas en la description de la invencion, disolviendo dichos compuestos en disolventes apolares y en una mezcla de disolventes apolares y de polaridad baja y/o media en las proporcionas que se indican en la tabla siguiente:

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Denomination: Componente 1 2 3 4 5 6

Organometalico de Oro 1: Mercaptoester de Au (21%Au) 1,4% 2,9% 2,9%

Organometalico de Oro 2: Mercaptato de Au (50%Au) 2% 3% 2%

Disolvente 1: Hidrocarburo alifatico lineal 20-40% 20-40% 15-35% 15-35% 20-55% 15-35%

Disolvente 2: Ester 5-15% 5-15% 5-15% 5-15% 5-15%

Disolvente 3: Disolvente terpenico 5-10% 5-10% 5-10%

Frita 1: Oxidos de Bi y Si 15-20% 20-30% 15-25% 20-30% 20-30% 31-50%

Frita 2: Oxidos de Zn y Si 6-25% 5-15% 5-15% 5-15% 5-15%

SiO2: Oxido de Si 0-4% 0-4% 0-4% 0-4% 0-4% 0-4%

TiO2: Oxido de Ti 1-6% 1-6% 1-6% 1-6% 1-6% 1-6%

SnO2: Oxido de Sn 0-3% 0-3% 0-3% 0-3% 0-3% 0-3%

Bi2O3: Oxido de Bi 5-10%

Agente dispersante: Copolimero acrilico <10% <10% <10% <10% <10% <10%

Agente espesante: Derivado acrilico <3% <3% <3% <3% <3% <3%

Agente humectante: Copolimeros de oxido de etileno y polietileno <2% <2% <2% <2% <2% <2%

Agente nivelante: Polisiloxano modificado <2% <2% <2% <2% <2% <2%

Agente antiespumante: Polisiloxano <0,25% <0,25% <0,25% <0,25% <0,25% <0,25%

Con dichas composiciones, las tintas segun la invencion, presentan las siguientes propiedades risicas:

Propiedad: 1 2 3 4 5 6

%peso de Au en la tinta: 0,3% 0,6% 1% 1,5% 0,6% 1%

Viscosidad a 22°C (cP): 12 13 14 14 14 14

Velocidad de sedimentation (%/h): 0,060% 0,075% 0,065% 0,075% 0,070% 0,0650%

Propiedad: 1 2 3 4 5 6

Velocidad de secado (% a 10 minutos): 14% 16% 12% 13% 17% 12%

L: 38,1 41,3 42,5 42,7 41,2 41

a*: 8,4 11,8 14,2 50,1 11,8 12,5

b*: -9,1 -10,5 -8,5 -23,0 -10,5 -7,75

Las caracteristicas divulgadas en la description y las reivindicaciones pueden ser de importancia tanto por separado como en cualquier combination para la puesta en marcha de la invention en sus diferentes formas de realization.

5 La preparation de las tintas magenta con los componentes indicados se realiza mediante los procedimientos convencionales generalmente utilizados en la industria

Claims

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reivindicaciones

1. Composition de tinta destinada a la impresion mediante tecno^a de inyeccion sobre superficies no porosas sometidas a un tratamiento termico tras su impresion para desarrollar una coloration magenta, caracterizada porque comprende:

a. Al menos un disolvente organico como un vehteulo que es un medio liquido a temperatura ambiente,

b. Al menos un compuesto de oro soluble en el al menos dicho un disolvente organico,

c. Al menos una composicion ligante con particulas submicrometricas de una frita de vidrio,

d. Al menos particulas submicrometricas de oxidos o materias primas inorganicas, y

e. Al menos un aditivo seleccionado de entre agentes dispersantes, agentes espesantes, agentes humectantes o de mojado, agentes nivelantes y agentes antiespumantes o bien mezcla de ellos.
2. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque el porcentaje en peso del disolvente esta comprendido entre 35% y 55%.
3. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 2 caracterizada porque, el disolvente es un disolvente organico apolar o una mezcla de disolventes organicos apolares y de polaridad baja y/o media.
4. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque el porcentaje en peso del compuesto de oro soluble en el medio liquido de la composicion esta comprendido entre 0,45% y 15%, preferentemente entre 0,9% y 10% y el porcentaje en peso de oro en la composicion se encuentra entre 0,3% y 1,5%, preferentemente entre 0,6% y 1%.
5. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque el compuesto de oro soluble en el medio liquido de la composicion es un compuesto organometalico de oro.
6. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 5 caracterizada porque, el porcentaje en peso de oro en el compuesto organometalico esta comprendido entre 10% y 65%.

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7. La composition de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque el porcentaje en peso de las particulas de frita de vidrio de tamano submicrometrico esta comprendido entre 31% y 50%.
8. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque el porcentaje en peso de los oxidos y materias primas inorganicas de tamano submicrometrico esta comprendido entre 1% y 9%.
9. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque el porcentaje en peso de las particulas submicrometricas es de hasta el 50%, preferentemente entre el 40% y 50%.
10. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque el tamano de particula de las particulas submicrometricas es de hasta 0,750 micrometros, preferentemente de hasta 0,500 micrometros.
11. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque el agente dispersante o hiperdispersante se encuentra en la composicion en un porcentaje de hasta el 10% en peso.
12. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque el agente espesante se encuentra en la composicion en un porcentaje de hasta el 3% en peso.
13. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque el agente humectante o de mojado se encuentra en la composicion en un porcentaje de hasta el 2% en peso.
14. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque el agente nivelante se encuentra en la composicion en un porcentaje de hasta el 2% en peso.
15. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque el agente antiespumante se encuentra en la composicion en un porcentaje de hasta el 0,25% en peso.
16. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque las coloraciones magenta que se obtienen una vez realizado el tratamiento termico presentan valores colorimetricos en terminos de coordenadas La*b* comprendidos entre 30 y 50 para la coordenada L, entre 8 y 50 para la coordenada a* y entre -6 y - 18 para la coordenada b*.
17. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque tiene una velocidad de sedimentacion de hasta el 0,11%, y preferentemente de entre 0,09% y 0,06%.
18. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque

5 tiene una velocidad de secado comprendida entre un 12% y un 20% a los 10

minutos.
19. La composicion de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizada porque la viscosidad es de hasta 20cP a 22°C.