BR102017001023B1

BR102017001023B1 - Pigmento de cerâmica usado para decoração de objetos de cerâmica e tinta com base no mesmo

Info

Publication number: BR102017001023B1
Application number: BR102017001023-6A
Authority: BR
Inventors: Miguel Ángel Caballero López; Joaquín Javier Pérez Aparicio; Sandra Navarro Pérez; Silvia Reverter Ibañez
Original assignee: Sociedad Anónima Minera Catalano Aragonesa
Priority date: 2016-01-28
Filing date: 2017-01-17
Publication date: 2021-11-16
Also published as: BR102017001023A2; EP3199594A1; EP3199594B1; US20170218211A1; US10259955B2; CN106800800B; CN106800800A; ES2724370T3

Abstract

pigmento de cerâmica usado para decoração de objetos de cerâmica e tinta resumo pigmentos e tintas para a decoração de objetos de cerâmica, que compreende, em sua formulação, óxidos de ferro e de fósforo, combinados com óxido de lítio, sendo a presença deste último elemento o que fornece aos pigmentos a capacidade de serem moídos (na forma de uma suspensão em uma base de solvente) ao ponto de ser capaz de obter tintas que são caracterizadas por ter psd muito estreito e um limite superior de menos do que 1 µm. graças a esse psd, as tintas preparadas usando estes pigmentos podem ser aplicadas em cabeças de impressão padrões para objetos de cerâmica esmaltados, permitindo que um brilho e aparência metálica sejam obtidos após ditos objetos de cerâmica sofrerem um processo de queima. a tinta obtida tem uma baixa viscosidade, permitindo um aumento na concentração do pigmento e, assim, um aumento em seu rendimento, otimizando o brilho e aparência metálica dos objetos de cerâmica terminados.

Description

“RELATÓRIO DESCRITIVO Área técnica

[001] A presente invenção está dentro do campo de materiaispara a indústria de cerâmica, em particular, pigmentos e tintas calcinados com efeitos metálicos destinados à aplicação na indústria de cerâmica industrial, tanto para ladrilhos de cerâmica e cerâmicas estruturais e sanitárias, para os fins de obtenção de um brilho metálico ou uma aparência metálica.

Definições

[002] A distribuição de tamanho de partícula (PSD), tanto de umpó, um produto granulado ou partículas dispersas em um líquido, é uma série de valores que define a quantidade relativa, tipicamente por massa ou volume, das partículas presentes, ordenada de acordo com seu tamanho.

[003] d(v,n), geralmente expresso como Dn, é uma coleção deparâmetros que permite que um PSD seja caracterizado e é definido como o diâmetro equivalente de uma partícula, tal que uma quantidade n (expressa em uma base por unidade) do volume da amostra de controle tem um diâmetro equivalente que é menos do que dito valor. Por exemplo: d(v,0,50), também expresso como D50, corresponderia ao mediano do PSD.

[004] Largura de distribuição, WPSD é um valor que nos forneceuma medição do grau de propagação dos dados ao redor do mediano. É calculado de acordo com a seguinte expressão:

[005]

[006] d(v,0,97), também expresso como D97, é o parâmetro que é normalmente usado como o limite superior do PSD das suspensões e pós.

[007] Aparência (brilho) metálica. É uma qualidade ou efeito demateriais, caracterizado pelo fato de que tanto o brilho, quanto a cor dos materiais varia de acordo com o ângulo de visão, de modo que o olho humano os associa com um produto metálico (sem a necessidade de eles terem uma estrutura atômica baseada em ligações de metal). Isto é, é uma aparência ótica que não é sempre relacionada à composição química ou estrutural do produto. Um exemplo típico de materiais com uma aparência metálica, sem eles realmente o serem, é pintura de carro e revestimentos de inúmeros objetos domésticos normalmente feitos de plástico.

[008] Dado que é um efeito de aparência visual, não é fácilexpressá-lo em termos numéricos. Mesmo assim, uma vez que a aparência metálica é relacionada a mudanças em cor e brilho, dependendo do ângulo de visão, é possível estabelecer uma medição de dita aparência metálica com base em medições óticas de acordo com o ângulo. Várias propostas para estimar a aparência metálica podem ser encontradas na literatura. Por exemplo, a equação 2 é comumente usada na indústria automobilística.

[009]

[010] Onde

são os valores de luminosidadedeterminados com um colorímetro espectrofotômetro multiângulo.

[011] Efeitos metálicos em cerâmicas são conhecidos porcentenas de anos e diferentes técnicas foram usadas para obtê-las, variando de tratamentos de redução térmica, a suspensão de partículas de metal nobre em esmaltes cerâmicos, esmaltes de silicato de chumbo com altas concentrações de óxidos de metal de transição em sua composição, e tintas contendo pigmentos planos cristalinos (similares àqueles usados em tintas automobilísticas). Exceto que, no último caso, em que o efeito metálico é baseado na aplicação de revestimentos contendo pigmentos laminares refletivos, em geral, em efeitos metálicos cerâmicos, são devidos à presença de microcristais desvitrificados de alta refletividade no esmalte durante o tratamento térmico correspondente, que gera variações do brilho, dependendo do ângulo, com picos de alta intensidade em ângulos intermediários (60°). Ademais, deve ser adicionado, neste caso, que a decoração de brilho metálico é aplicada sobre um esmalte que pode ser fosco ou brilhoso, afetando as medições de brilho do revestimento de tinta. Por essa razão, neste caso, foi estimado um índice de aparência metálica θM, com base em medições de brilho determinadas com um medidor de brilho multiângulo padrão, de acordo com a equação 3:

[012]

[013] Onde θ60° e θ85° são os valores de brilho do revestimentonos ângulos correspondentes.

[014] Quanto maior a aparência metálica da superfície medida,maiores e mais positivos os valores deste parâmetro.

[015] Resolução. Na terminologia de jato de tinta, esse termo serefere à definição obtida na impressão, isto é, o número de pontos impressos por unidade de comprimento, normalmente expresso em pontos por polegada (dpi). A maior parte das cabeças de impressão usadas na decoração de cerâmica tem uma capacidade de resolução de entre 360 e 400 dpi.

Técnica anterior

[016] A técnica de decoração de ladrilho por impressão digitalusando máquinas de jato de tinta se tornou prática comum, uma vez que é um processo econômico,altamente flexível. É normalmente empregado para decorar ladrilhos de cerâmica por meio da aplicação de tintas pigmentadas, que fornecem aos ladrilhos sua cor, uma vez que eles são queimados.

[017] Inicialmente, as tintas que foram usadas foram saissolúveis de cátions de metal dissolvidos em diferentes tipos de solventes orgânicos (isoparafinas, glicóis etc.), normalmente de uma natureza apolar, a fim de prevenir problemas de curto circuitos nas cabeças, tais como aqueles referidos na EP 1 272 574 “Tintas individuais e conjunto de tintas para uso em impressão por jato de tinta colorido de artigos e superfícies de cerâmica esmaltados”. Entretanto, dado que essas tintas são aplicadas sobre esmaltes não queimados, isto é, estes são substratos porosos, o uso de sais solúveis causou sérios problemas de reprodutibilidade de impressão devido à dificuldade de controlar a penetração das tintas no substrato.

[018] O problema de penetração de tinta não controlada foi maistarde minimizado quando os sais solúveis foram substituídos por pigmentos sólidos de natureza cerâmica, que penetram substratos porosos muito menos facilmente do que sais solúveis. Assim, são preparadas suspensões de pigmentos em um meio solvente, que são moídos subsequentemente para obter uma distribuição de tamanho de partícula (PSD) que seja pequeno o suficiente para ser usado nas cabeças de impressão que são comumente empregadas em cerâmicas. Em geral, as especificações para a maior parte das cabeças de impressão (determinada pelos injetores) requerem o uso de tintas com um PSD de sólidos que seja limitado em seu limite superior. A maior parte das cabeças de impressão restringe o uso a tintas com D97 < 1 μm e há apenas umas poucas cabeças de impressão cujo limite para tintas é D97 < 3 μm.

[019] Entretanto, é não apenas importante limitar o limitesuperior do PSD das suspensões de tinta. É também essencial prevenir a formação de um excesso de grãos finos de pigmento, uma vez que, porque a área de superfície específica do sólido varia em uma razão que é inversamente proporcional ao diâmetro das partículas, quando a área de superfície específica aumenta excessivamente, uma reagregação das partículas pode ocorrer. Assim, ter tintas com um PSD que tenha uma largura muito pequena melhora sua estabilidade com o tempo (prevenindo a reagregação) e permite que concentrações mais altas de pigmento sejam alcançadas.

[020] Diferentes procedimentos relacionados a impressão a tintaem cerâmica podem ser encontrados na técnica anterior, tais como, por exemplo, a Patente ES 2 131 466 “Procedimento automático paradecoração de substratos de cerâmica”, que descreve, em termos gerais, o uso do sistema de jato de tinta em cerâmicas e também a Patente ES 2 289 916 “Dispersão coloidal de pigmentos cerâmicos”, que apresenta, em termos bem gerais, a fabricação de tintas para aplicação por jato de tinta. Estes procedimentos e tintas podem apenas produzir acabamentos em cores diferentes por injeção, mas não é possível obter um acabamento com uma aparência metálica.

[021] Ademais, a obtenção de acabamentos metálicos éassociada convencionalmente ao uso de esmaltes especiais, que são um tanto quanto espessos, tal como aquele descrito na Patente ES 2 246 166 “Composição de esmalte metálico”, que cria uma base metalizada suficientemente espessa sobre a qual a decoração de cor desejada pode ser subsequentemente aplicada. Esse procedimento tem a desvantagem de que o esmalte metalizado tem que ser aplicado sobre toda a superfície do ladrilho. Se, além disso, o ladrilho for ser decorado com tintas coloridas, uma camada de esmalte branca muito opaca intermediária tem que ser incorporada nas áreas a serem decoradas, a fim de prevenir que a reação química que ocorre entre o esmalte metálico e a decoração destorça e embote as cores. Isso logicamente envolve um custo econômico mais alto e gasto de materiais. Ademais, essa técnica requer um revestimento muito espesso, que não pode ser obtido usando cabeças de impressão de alta resolução (300-400 dpi), que são comumente usadas para decoração cerâmica a jato de tinta. De fato, os efeitos metálicos são principalmente usados aplicando-se camadas de esmalte com um peso por unidade de área de superfície entre 300 e 500 g/m2 de aplicação sólida, por queda d’água, por aerógrafo, ou por disco. Entretanto, uma cabeça de injeção de alta resolução pode apenas fornecer um peso de entre 6 - 75 g/m2 de sólido aplicado, o que é muito menos do que aquele requerido. Assim, não é considerado a priori tecnicamente possível obter efeitos metálicos em ladrilhos de cerâmica por jato de tinta.

Descrição da invenção

[022] A presente invenção se refere a um pigmento cerâmicousado para fabricar tinta, que resulta em um brilho ou aparência metálica sendo obtida quando é usado em um processo para decoração de objetos de cerâmica, consistindo das seguintes fases:

[023] - esmaltar o produto de cerâmica.

[024] - decorar por jato de tinta (por injeção de tinta), usandoa tinta da invenção.

[025] - completar com um processo de queima convencional.

[026] A presente invenção, assim, se refere, em primeiro lugar aum pigmento de cerâmica caracterizado por compreender, como óxidos essenciais em sua formulação: óxido de fósforo e óxido de ferro como precursores da desvitrificação dos cristais responsáveis por obter o brilho metálico e óxido de lítio como um modificador da estrutura do pigmento, que permite sua moagem para ser melhorado. Ademais, o pigmento pode conter outros óxidos de minoria para modificar suas propriedades de fusibilidade e crescimento de cristal.

[027] Foi determinado que, em comparação com ocomportamento do pigmento de fosfato de ferro (III) padrão, cuja fórmula original é FePO4 (ou Fe2θ3-P2θs em notação cerâmica), um pigmento de fosfato de ferro e lítio, doravante pigmento de P-Fe-Li, é muito mais fácil de moer (no processo de preparo da tinta como uma suspensão em uma base de solvente), precisamente devido ao fato de que inclui óxido de lítico em sua composição.

[028] Um segundo objeto da presente invenção é a tintapreparada através da moagem baseada no pigmento de P-Fe-Li previamente mencionado, cuja fórmula consiste de uma parte sólida, correspondente ao pigmento de P-Fe-Li, um dispersante e uma parte solvente.

Vantagens da invenção

[029] A incorporação de óxido de lítio Li2O na fórmula dopigmento, em uma certa concentração, leva surpreendentemente a uma redução espetacular nos tempos de moagem da tinta. Essa redução no tempo significa que um PSD muito mais estreito pode ser obtido, isto é, um com um valor de largura menor. Isso significa que a tinta terá uma concentração muito mais baixa das partículas finas, o que prevenirá: a tendência da tinta de reagregar, endurecimento do componente sólido e, assim, perda da filterabilidade (o que pode ser determinado como a velocidade de filtragem, fluxo de tinta, em uma certa pressão, normalmente 2 bars, através de um filtro de Teflon padrão com um diâmetro do poro de 5 μm).

[030] Ademais, o novo pigmento desta invenção melhora o estadoda técnica, uma vez que o problema técnico da capacidade de filtragem limitada do fosfato de ferro corrente é superado, a eficiência de moagem é melhorada, reduzindo o tempo requerido para alcançar o PSD alvo e a viscosidade da tinta é reduzida, o que permite que a concentração de pigmento na tinta seja aumentada, otimizando o resultado final. Dessa forma, em conclusão, ladrilhos ou objetos de cerâmica em geral, decorados com estas tintas mais concentradas têm propriedades óticas melhoradas em termos de sua aparência metálica (brilho).

Descrição das Figuras

[031] Para obter um melhor entendimento da presente invenção, a FIG. -1- do desenho em anexo mostra um gráfico da relação entre o teor de lítio do pigmento (expresso como [x+y] na fórmula 4) e o PSD da moagem da tinta.

[032] A FIG. -2- mostra um gráfico da evolução no PSD (D97) datinta em relação a trabalho específico consumido para as 4 operações de moagem.

[033] A FIG. -3- mostra um gráfico da variação em brilhodependendo do ângulo, para o esmalte do fundo (1) e a tinta metálica (2).

Realização preferida da invenção

[034] A presente invenção se refere a um pigmento cerâmicousado para fabricar tinta, que resulta em um brilho ou aparência metálica sendo obtida quando é usado em um processo para decoração de objetos de cerâmica, consistindo das seguintes fases:

[035] - esmaltar o produto de cerâmica.

[036] - decorar por jato de tinta, usando a tinta da invenção.

[037] - completar com um processo de queima convencional.

[038] A presente invenção, assim, se refere, em primeiro lugar, aum pigmento de cerâmica caracterizado por compreender, como óxidos essenciais em sua formulação: óxido de fósforo e óxido de ferro como precursores da desvitrificação dos cristais responsáveis por obter o brilho metálico e óxido de lítio como um modificador da estrutura do pigmento, que permite sua moagem para ser melhorado. Ademais, o pigmento pode conter outros óxidos de minoria para modificar suas propriedades de fusibilidade e crescimento de cristal.

[039] Foi determinado que, em comparação com ocomportamento do pigmento de fosfato de ferro (III) padrão, cuja fórmula original é FePO4 (ou Fe2O3-P2O5 em notação cerâmica), é muito mais fácil de moer (no processo de preparo da tinta como uma suspensão em uma base de solvente) um novo pigmento que inclui óxido de lítio em sua composição química, de acordo com a fórmula (4), expressa em mols:

[040] (

[041] Em que:

[042] x é entre -0,10 e 0,30.

[043] y é entre -0,10 e 0,30.

[044] A soma de x e y é entre 0,20 e 0,60.

[045] De fato, a incorporação de óxido de lítio Li2O na fórmula donovo pigmento P-Fe-Li, de acordo com a fórmula (4), com base em uma certa concentração (expressa como x+y > 0,20 mols)surpreendentemente leva a uma redução espetacular no tempo de moagem das tintas. Essa redução no tempo significa que um PSD muito mais estreito pode ser obtido, isto é, um com um valor de largura menor. Isso significa que a tinta terá uma concentração muito mais baixa das partículas finas, o que prevenirá: a tendência da tinta de reagregar, endurecimento do componente sólido e, assim, perda da filterabilidade (o que pode ser determinado como a velocidade de filtragem, fluxo de tinta, em uma certa pressão, normalmente 2 bars, através de um filtro de Teflon padrão com um diâmetro do poro de 5 μm).

[046] Consequentemente, com o novo pigmento de P-Fe-Li dainvenção o estado da técnica é melhorado ao superar o problema técnico da capacidade de filtragem limitada das tintas de fosfato de ferro correntes, a eficiência de moagem é melhorada, reduzindo o tempo requerido para alcançar o PSD alvo e uma redução na viscosidade da tinta é obtida, o que permite que a concentração de pigmento na tinta seja aumentada, e o resultado final seja otimizado. Dessa forma, em conclusão, ladrilhos ou objetos de cerâmica em geral decorados com estas tintas mais concentradas têm propriedades óticas melhoradas em termos de sua aparência metálica (brilho).

[047] Além dos três óxidos essenciais, a composição do pigmentode P-Fe-Li pode conter outros óxidos de minoria, SiO2, SnO2, Al2O3, Na2O, K2O, MgO ou CaO, adicionados à fórmula (4) sempre com um teor total (expresso como a soma de ditos óxidos) de menos do que 0,10 mols.

[048] Um segundo objeto da presente invenção é a tintapreparada através da moagem, com base no pigmento de P-Fe-Li acima mencionado, cuja fórmula consiste de uma parte sólida, correspondente a P-Fe-Li, um dispersante e uma parte solvente (em que os solventes podem ser selecionados dentre glicóis, hidrocarbonetos isoparafínicos e ésteres carboxílicos), de acordo com a seguinte composição expressa em % por peso, Tabela 1: Tabela 1. Extensão das composições de tinta

[049] Devido à formulação especial do pigmento, em umarealização preferida, a tinta moída tem uma distribuição de tamanho de partícula determinado para um valor D97 < 3 μm, de modo que ela pode ser usada em cabeças de impressão DIMATIX 1024L, XAAR 1002 GS 40 ou SEIKO RC 1536, dentre outras, o que permite que tinta de até 3 μm em tamanho seja usada.

[050] Em uma realização especialmente preferida, a tinta moídatem um PSD que é caracterizado por ter um valor D97 < 1 μm, o que a torna apta para todos os tipos de cabeças de impressão dentre aquelas usadas para decoração de produtos de cerâmica.

[051] No que diz respeito ao processo de decoração de objetos decerâmica:

[052] - A fase de esmaltar sobre uma base de cerâmica éconduzida por meio de um processo escolhido dentre o grupo formado por: sino, aerógrafo, rotatório, disco ou queda d ’água.

[053] - A fase de decoração com a tinta metálica é conduzidapreferencialmente usando uma cabeça de injeção daquelas comumente usadas na decoração de cerâmica.

[054] - A fase de queima é conduzida por meio de um ciclo decerâmica normal, variando da queima dupla tradicional a 900 °C a grés de porcelana, queimando a 1300 °C.

Exemplos Exemplo 1. Relação entre a formulação de pigmento e o PSD obtido

[055] Usando misturas dos materiais brutos: monoamôniofosfato, carbonato de lítio, e óxido de ferro (selecionado dentre as diferentes alternativas que fornecem os óxidos P2O5, Li2O e Fe2O3), Pigmentos P1 a P8 foram preparados com as composições químicas indicadas na Tabela 2, expressos em uma fórmula molar, com base em que os coeficientes x e y foram determinados e de acordo com a fórmula (4).

[056] Essas misturas, P1 a P8 foram calcinadas a 860°, com umtempo de residência de 2 horas em temperatura máxima, para fornecer os pigmentos correspondentes.

[057] Subsequentemente, as tintas foram preparadas através demoagem por um tempo estabelecido (240 min.) em um moedor de lote de laboratório, usando bolas de Zr-Y de 0,3 - 0,4 mm de diâmetro como o material de moagem e usando para esse fim a fórmula da Tabela 3. Após a moagem, o PSD das tintas foi medido por difração a laser, determinando os valores D97 que são indicados no fim da Tabela 2.Tabela 2. Formulação dos pigmentos P1 a P8 e PSD (D97) obtidos após moagem

Tabela 3. Fórmula da tinta

[058] Com base nos dados na Tabela 2, os valores de D97 sãomostrados em relação à soma dos fatores x e y, obtendo o gráfico mostrado na FIG. -1-, em que pode ser visto que quando a soma dos parâmetros x e y alcança um valor de mais do que 0,20, há uma redução espetacular no tamanho da partícula, obtendo um tamanho de grão de D97 < 1, que é apropriada para o uso das tintas nas cabeças de impressão padrão usadas para decoração cerâmica. É, assim, surpreendentemente, a concentração de lítio no pigmento, o que permite dita redução em tamanho.

Exemplo 2. Moagem da tinta em moedor contínuo

[059] A fim de determinar o efeito da incorporação de lítio nopigmento, usando-o em um moedor que é escalável para produção, 4 operações de moagem foram preparadas em um moedor contínuo com recirculação, Tabela 4, conduzidas em cada caso com bolas de Ce-Y de 0,3-0,4 mm de diâmetro. As primeiras duas operações de moagem, M1 e M2 foram realizadas com um pigmento de fosfato de ferro puro padrão, sem a incorporação de lítio (isto é, com x=0 e y=0 na fórmula (4)). Tabela 4. Composição dos pigmentos e as tintas das operações de moagem em um moedor continuo

[060] Para as quatro operações de moagem, os dados foramtomados em termos de tempo, tanto aqueles do PSD (D97 [μm]) e aquele do consumo de energia específico em relação ao peso do pigmento moído (W/M [kWh/kg]).

[061] Como pode ser visto no gráfico na FIG. -2-, o alvo de D97 <1 μm não foi alcançado com nenhuma das duas operações de moagem, M1 e M2, que foram realizadas usando o pigmento de fosfato de ferro padrão sem lítio, embora foi sentido que poderia ser alcançado com uma redução da concentração do pigmento na tinta, embora com um consumo específico extraordinariamente alto. Isso é porque pigmentos de fosfato de ferro preparados por calcinação térmica adquirem uma estrutura laminar, de modo que é extremamente complicado moê-los como tintas: como pode ser visto, os tempos de moagem aumentam e a distribuição de tamanho de partícula da tinta final é limitada em grande medida, e isso condiciona o uso da tinta. De fato, após um longo processo de moagem, o parâmetro de distribuição de partícula D97 < 3 μm quase não é alcançado, o que obriga que cabeças de impressão não padrões sejam usadas. Ademais, dada a estrutura laminar dos pigmentos, as tintas têm uma capacidade de filtragem muito limitada, de modo que problemas podem ocorrer com as cabeças de impressão.

[062] Entretanto, na operação de moagem M3, preparado com opigmento de P-Fe-Li, neste caso, com x=0,0 e y=0,2, o objetivo perseguido foi alcançado. A fim de determinar se a concentração de dispersante foi apropriada, uma quarta operação de moagem, M4, foi realizada usando o mesmo pigmento de P-Fe-Li e uma concentração mais baixa de dispersante (ver Tabela 4), resultando em moagem ainda mais eficaz e o alvo sendo alcançado com um consumo específico de 2,9 kWh/kg de pigmento.

Exemplo 3. Fabricação de ladrilhos de cerâmica com brilho metálico decorado usando uma tinta com pigmento de P-Fe-Li

[063] Foram esmaltados ladrilhos de pavimentação de grés deporcelana usando um esmalte com uma composição apropriada para seu uso, com um peso de cerca de 350 g/m2. Subsequentemente, a tinta M4 foi aplicada sobre eles usando uma cabeça de impressão DIMATIX 1024 L para esse fim, com uma resolução de desenho de 1200 dpi e obtenção de um peso de tinta aplicada (por unidade de área de superfície) de aproximadamente 55 g/m2.

[064] Após a queima em um ciclo de queima única de grés deporcelana padrão a 1200 °C, descobriu-se que os ladrilhos tinham uma aparência perfeitamente metalizada. Para quantificar a aparência metálica usando um medidor de brilho multiângulo, o brilho dos ladrilhos foi medido em diferentes ângulos, FIG. -3-, ambos na zona com apenas esmalte (1) e na parte decorada com tinta (2). Como pode ser visto no gráfico na FIG. -3-, há um aumento notável no brilho a 60° na zona em que a tinta é aplicada devido à aparência do efeito metálico. Com base nos dados na tabela, o índice de brilho metálico da zona decorada com a tinta (2) foi determinado de acordo com a equação 3, fornecendo um valor de:

[065]

[066] o que indica um aumento no brilho devido ao efeitometálico de 26,5 Unidades de Brilho, em contraste com a falta de aumento no brilho da zona não decorada (apenas esmalte), cujo valor de índice de brilho metálico seria:

[067]

[068] Toda a informação referente aos exemplos ou realizações,incluindo as tabelas, forma parte da descrição da invenção. Um experto técnico compreenderá facilmente que as características de diferentes realizações podem ser combinadas com as características de outras realizações possíveis, desde que a combinação seja tecnicamente possível, tal como, por exemplo, a combinação da fórmula M3 da tabela 4, usada para moagem do pigmento como tinta, com x=0,0 e y=0,2, mas com um pigmento diferente, tal como P5 da tabela 2 (com x=0,21 e y=0,21), que otimiza a velocidade de moagem, ou mesmo com qualquer outro que esteja dentro da extensão da fórmula geral do pigmento (fórmula -4-), tal como aquele que poderia ser obtido tomando-se os valores x=-0,1 e y=0,3, o que permite uma concentração máxima de Fe2O (1,10) dentro das extensões que a fórmula define.

Claims

1. Pigmento de Cerâmica Usado Para Decoração de Objetos de Cerâmica, em que o pigmento compreende, como óxidos essenciais em sua formulação: óxido de fósforo e óxido de ferro como precursores da desvitrificação dos cristais responsáveis pela obtenção do brilho metálico e óxido de lítio como um modificador da estrutura do pigmento e um melhorador de sua moagem, caracterizado por que a incorporação de óxido de lítio no fosfato de ferro é conduzida de acordo com a fórmula, expressa em mols:

em que:x é entre -0,10 e 0,30, y é entre -0,10 e 0,30 e a soma de x e y é entre 0,20 e 0,60.

2. Pigmento de Cerâmica Usado Para Decoração de Objetos de Cerâmica, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que contém, além dos três óxidos essenciais, um ou diversos óxidos de minoria, escolhidos a partir do grupo formado por SiO2, SnO2, Al2O3, Na2O, K2O, MgO e CaO, adicionado em um teor total expresso como a soma de ditos óxidos, de menos do que 0,10 mols.

3. Tinta, preparada através de moagem, com base em um pigmento, conforme definido na Reivindicação 1 ou 2, caracterizada por que sua fórmula consiste numa parte sólida em uma proporção de entre 25% e 50% em peso, correspondendo ao pigmento de P-Fe-Li, um dispersante em uma proporção de entre 1% e 15% em peso e uma parte solvente, em uma proporção de entre 35% e 74% em peso.

4. Tinta, de acordo com a Reivindicação 3, caracterizada por que os solventes são escolhidos a partir do grupo formado por glicois, hidrocarbonetos isoparafínicos e ésteres carboxílicos.