ES2552552T3 - Procedimiento y dispositivo para medir la humedad de cápsulas en una varilla de filtro de cigarrillo durante el transporte de la misma a través de un resonador de microondas - Google Patents

Abstract

Procedimiento para medir la humedad de una pluralidad de unidades porcionadas en un material de soporte no metálico, que prevé lo siguiente: - un medidor de microondas compuesto de al menos un resonador de microondas para generar al menos un modo de resonancia en una zona de medición delimitada espacialmente y de una unidad de evaluación para evaluar al menos una variable del al menos un modo de resonancia, - un dispositivo de transporte para el material de soporte, que transporta el material de soporte con las unidades porcionadas a través de la zona de medición, - el medidor de microondas mide al menos dos variables respectivamente, si sólo el material de soporte sin unidad porcionada se encuentra en la zona de medición y si la unidad porcionada se encuentra al menos parcialmente en la zona de medición, midiéndose respectivamente una o varias variables en caso de un modo de resonancia para estas dos variables y en caso de varios modos de resonancia, - la unidad de evaluación sustrae las variables, medidas para el material de soporte, de los valores de medición para la unidad porcionada y determina un valor para la humedad de la unidad porcionada a partir de al menos dos diferencias mediante un diagrama característico, alimentándose como material de soporte al medidor de microondas una varilla de filtro de cigarrillo provista de cápsulas.

Description

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Alternativamente es posible también que la unidad de evaluación presente una señal de control separada que indica si una porción o sólo el material de soporte se encuentra ahora en la zona de medición.

En la aplicación práctica se pueden representar hasta 20.000 valores de medición A, B por segundo mediante el

5 medidor de microondas. Si una porción se mueve a una velocidad de 10 m/s a través del sensor, se pueden determinar hasta 20 valores A(Port) y B(Port) para la porción a medir en caso de una extensión del campo de medición y un tamaño de la muestra de 1 cm respectivamente. Esto forma aproximadamente el límite superior de la velocidad o el límite inferior del tamaño de la muestra, hasta los que se puede trabajar en el intervalo de microondas con las técnicas de medición disponibles técnicamente en la actualidad. En caso de velocidades de producción

10 realistas usuales de 1 m/s aumenta la cantidad de valores de medición por centímetro de muestra a 200, lo que permite medir también muestras claramente menores que 1 cm.

Si A y B se refieren siempre a la medición de referencia, la presencia de una unidad porcionada está caracterizada siempre por que se ha superado un máximo, tanto en A como en B.

15 Si el tamaño de la porción medida es menor que la zona homogénea del campo del resonador de microondas, que se extiende en dirección de transporte, toda la muestra se encuentra en la zona de medición al alcanzarse la señal máxima para A. En este caso, como ya se mencionó, se puede utilizar el máximo de la variable de medición A. El comportamiento temporal en B es análogo.

20 Si la zona de medición no es homogénea o sólo es homogénea de manera insuficiente en dirección axial, entonces el tamaño de la porción medida supera la extensión de la zona homogénea del campo que sirve como zona de medición. En este caso ha resultado ser esencialmente más preciso utilizar, en vez del valor máximo, el valor promedio sobre el desarrollo de A(Port) y B(Port). El valor promedio se puede formar, por ejemplo, entre dos

25 mínimos.

La figura 7 muestra la utilización de otro procedimiento en una barra de filtro 42, a la que se han incorporado cápsulas 44 llenas de mentol, utilizándose un procedimiento de resonancia simple con evaluación de la frecuencia de resonancia y de la anchura de la curva de resonancia. Los valores B, generados a lo largo de la barra de filtro 42,

30 son aquí esencialmente constantes, si las cápsulas 44 están intactas en la barra de filtro. Los valores A 48, también representados, presentan un máximo en las respectivas posiciones de las cápsulas 44. Si las cápsulas 44, por el contrario, no están intactas, también los valores B muestran un máximo local. La evaluación de los valores A y B permite comprobar en la barra de filtro si las cápsulas en la barra de filtro 42 están intactas y completas y se encuentran en la posición correcta de la barra de filtro.

35 En la figura 7, los valores de medición representados se cambian directamente a una posición de las cápsulas en milímetros. A fin de responder a la interrogante de si las cápsulas 44 se posicionan en la varilla de filtro 42 a la distancia prevista entre sí, se puede evaluar, por ejemplo, la distancia entre los máximos 48.

40 La figura 8 explica el procedimiento según la invención, por ejemplo, al utilizarse en una varilla de filtro casi continua en una máquina de barra de multifiltro. Los valores 52 indican la varilla de filtro con un multifiltro lleno, conteniendo la cámara de filtro 40 mg de carbón activo. El desarrollo de la curva 54 muestra una cámara de filtro más llena que contiene 60 mg de carbón activo. La curva 56 indica el desarrollo de las frecuencias de resonancia en una varilla de filtro con 70 mg aproximadamente de carbón activo por cámara. La diferencia entre las frecuencias de resonancia

45 con porción más material de soporte y las frecuencias en las posiciones de referencia proporciona un valor A(Port) que es una medida ideal del contenido de carbón activo en cada cámara individual.

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Claims (1)

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