ES2552504T3 - Procedimiento para la conformación de al menos una pieza en bruto sustancialmente plana formando un cuerpo de cascarón y el uso de este - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la conformación de al menos una pieza en bruto (10) sustancialmente plana formando un cuerpo de cascarón (30), que comprende los siguientes pasos: a) la elaboración de al menos una pieza en bruto (12, 12') plana, realizada como anillo circular parcial, a partir de la al menos una pieza en bruto (10) plana, b) el ensamble de una pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado a partir de la al menos una pieza en bruto (12, 12') plana, realizada como anillo circular parcial, mediante soldadura a lo largo de generatrices (16, 16', 16", 16"'), orientadas una hacia otra, de la al menos una pieza en bruto (12, 12') plana, realizada como anillo circular parcial, c) la sujeción de la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado en o dentro de una estructura de soporte (26) en la que la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado se aloja sin contacto con una creciente deformación formando el cuerpo de cascarón (30), y d) la deformación de la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado mediante embutición cóncava o deformación por rotación y/o contrarrodillos, a través de una herramienta de conformación (32) que actúa en el lado interior (18) de la pieza en bruto (14, 14') con forma de tronco cónico formando el cuerpo de cascarón (30).
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento para la conformacion de al menos una pieza en bruto sustancialmente plana formando un cuerpo de cascaron y el uso de este
La invencion se refiere a un procedimiento para la conformacion de al menos una pieza en bruto sustancialmente plana de metal formando un cuerpo de cascaron y al uso de este.
El documento EP0457358 presenta un procedimiento para la conformacion de al menos una pieza en bruto sustancialmente plana formando un cuerpo de cascaron, que comprende los siguientes pasos:
la sujecion de la pieza en bruto en o dentro de una estructura de soporte en la que la pieza en bruto se aloja sin contacto con una creciente conformacion formando el cuerpo de cascaron, y
la deformacion de la pieza en bruto mediante embuticion concava o deformacion por rotacion y/o contrarrodillos a traves de al menos una herramienta de conformacion que actua en el lado interior de la pieza en bruto con forma de cono truncado.
Los procedimientos de este tipo para la fabricacion de cuerpos de cascaron de piezas en bruto sustancialmente planas, chapas redondas, placas o paneles de chapa similares.
Para la embuticion convexa, una placa redonda que esta fijada en el polo o el centro de torneado contra un molde de embutir rotatorio con forma convexa, se presiona mediante un rodillo de conformacion contra el molde de embutir y se conforma formando un cuerpo de cascaron. La conformacion se realiza siempre desde la sujecion central. Mediante la embuticion convexa tal como se describe por ejemplo en los documentos GB-A-1468659 o EP1285707B1, generalmente solo chapas de partida relativamente gruesas se pueden conformar formando cuerpos de cascaron. Los grosores mmimos de pared necesarios para la conformacion dependen, aparte del diametro de los cascarones que han de fabricarse, de la forma de seccion transversal del cuerpo de cascaron. En la conformacion de cuerpos de cascaron con una relacion de grosor de pared / diametro, pueden formarse pliegues en la chapa. Para reducir la formacion de pliegues que depende ademas del modulo de elasticidad del material que ha de ser conformado a la temperatura de conformacion elegida, y un acabado mecanico necesario por ello, se proponen dispositivos segun el documento US-A-3355920 que segun dicho documento permiten una calibracion del molde.
Para la embuticion concava por contramolde, un cascaron redondo preconformado que esta fijado en el polo o el centro de torneado contra un molde de embuticion rotatorio con forma concava, se presiona contra este mediante un rollo de conformacion y se conforma de forma rotacionalmente simetrica desde el lado interior. Como resulta por ejemplo del documento US-A-6006569, un cuerpo de cascaron no se puede terminar poniendo en forma y medida en el mandril de embuticion concavo. Mas bien, son necesarios pasos adicionales, especialmente una conformacion adicional en un molde de embuticion curvado de forma convexa.
Para la conformacion por chorro de bolas, componentes individuales precurvados elasticametne se conforman mediante el bombardeo con pequenas bolas formando segmentos de un cuerpo de cascaron curvados de forma esferica e, incluyendo la caperuza de polo, se sueldan o remachan formando cuerpos de cascaron generalmente grandes. Aunque la conformacion por chorro de bolas tal como se describe por ejemplo en el documento DE3842064C2 se ha acreditado en la practica, en cuerpos de cascaron de peso optimizado como por ejemplo domos de depositos para la aeronautica o la astronautica, los refuerzos de grosor de pared necesarios en la zona de cordones de soldadura y/o de uniones remachadas han resultado ser desventajosos.
Para la embuticion concava que se describe por ejemplo en los documentos EP0457358B1, US-A-3316745, GB-A- 201269 o EP1728567B1, una pieza en bruto rotatoria, plana, recortada de forma circular, por ejemplo una chapa redonda preconformada, se fija a lo largo de su circunferencia sobre una placa anular o de sujecion, se abomba con un rodillo en un espacio libre detras de la placa anular o de sujecion y se conforma formando un cuerpo de cascaron igualmente rotacionalmente simetrico con medidas adecuadas para el contorno final. Segun el bombeado necesario, esto se realiza generalmente en varios pasos individuales, durante lo que el material de chapa redonda se alarga plasticamente y se tensa de forma acimutal en la zona de membrana como consecuencia del aumento de superficie. Este procedimiento y el dispositivo correspondiente ya se han acreditado extraordinariamente en la practica. Sin embargo, en la practica ha resultado que son considerables los gastos de fabricacion de los cuerpos de cascaron como consecuencia del elevado coste de calor y de energfa por una parte y un alto gasto de personal, de preparacion y por tanto de tiempo y economico.
En el documento EP1157762A1, finalmente, se describe un procedimiento para la conformacion de una pieza en bruto igualmente plana de aluminio formando un cuerpo de cascaron. Durante ello, se forma una pieza en bruto
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con forma de cono truncado a partir de un recorte plano. La pieza en bruto con forma de cono truncado se sujeta en una estructura de soporte con una camara de vado y se conforma mediante un cuerpo de presion deformable y una bolsa de presion bajo aplicacion de temperature y de vado y el enfriamiento subsiguiente formando un cuerpo de cascaron como domo de un deposito para un vedculo aeronautico. Este procedimiento presenta considerables desventajas. Asf queda excluida o al menos muy limitada una deformabilidad suficiente de la pieza en bruto con forma de cono truncado mediante la aplicacion exclusiva de temperatura y de vado. Por otra parte, las medidas, el tamano y el grosor de pared de la pieza en bruto con forma de cono truncado se oponen a una realizacion constructiva de un dispositivo correspondiente para la aplicacion de temperatura y de vado. Por otra parte, la pieza en bruto con forma de cono truncado recibe una rigidez adicional no deseada por el cordon de costura de las generatrices y el anillo de sujecion unido por soldadura por separado en la zona del lado superior. Sin embargo, en este procedimiento resulta especialmente desventajosa la aplicacion de temperatura y de vado en la pieza en bruto completa. El vado que causa la conformacion bajo un influjo termico simultaneo solicita la pieza en bruto de forma constante y con una fuerza inalterada, sin relaciones individuales de forma y de medidas, diferencias de grosores de pared y, por consiguiente, sin tener en cuenta capacidades de deformacion diferentes, errores de material tales como inclusiones y grietas, y caractensticas de material variables o insuficientes de la pieza en bruto. La consecuencia son una deformacion local no deseada o incluso un fallo local por exceder la capacidad de deformacion de la pieza en bruto. Por lo tanto, este procedimiento no se ha acreditado en la practica.
Por lo tanto, la presente invencion tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento para la conformacion de al menos una pieza en bruto sustancialmente plana formando un cuerpo de cascaron con el que se puedan evitar las desventajas mencionadas anteriormente, que presente una sencillez, un ahorro de tiempo, una eficiencia de energfa extraordinarios y que por tanto sea especialmente economico y que permita una rentabilidad muy mejorada en general a la vez de una alta precision dimensional y estabilidad del cuerpo de cascaron conformado, y su uso.
Este objetivo se consigue de una manera sorprendentemente sencilla mediante las caractensticas de la reivindicacion 1.
Mediante la configuracion del procedimiento segun la invencion para la conformacion de al menos una pieza en bruto sustancialmente plana o no curvada formando un cuerpo de cascaron, que comprende los siguientes pasos:
a) la elaboracion de al menos una pieza en bruto plana, realizada como anillo circular parcial, a partir de la al menos una pieza en bruto plana,
b) el ensamble de una pieza en bruto con forma de cono truncado o de una pieza en bruto con un cono truncado recto o de una pieza en bruto en forma de un cono truncado recto a partir de la al menos una pieza en bruto plana, realizada como anillo circular parcial, mediante soldadura a lo largo de generatrices, orientadas una hacia otra, de la al menos una pieza en bruto plana, realizada como anillo circular parcial,
c) la sujecion de la pieza en bruto con forma de cono truncado en o dentro de una estructura de soporte en la que la pieza en bruto con forma de cono truncado se aloja sin contacto con una creciente deformacion formando el cuerpo de cascaron, y
d) la deformacion de la pieza en bruto con forma de cono truncado mediante embuticion concavo o deformacion por rotacion y/o contrarrodillos a traves de una herramienta de conformacion que actua en el lado interior de la pieza en bruto con forma de cono truncado formando el cuerpo de cascaron,
se propone un procedimiento que mediante un aprovechamiento mejorado de los potenciales de calor y de fuerza existentes conduce a una considerable reduccion de costes energeticos y, por el ahorro de tiempo resultante, a una alta rentabilidad. En el procedimiento segun la invencion, la pieza en bruto con forma de cono truncado ya se ha aproximado claramente al cuerpo de cascaron en comparacion con una pieza en bruto plana circular o con forma de disco. De esta manera, se consigue reducir el grado de conformacion necesario en comparacion con la conformacion de una pieza en bruto plana circular y, por tanto, evitar o al menos reducir considerablemente limitaciones de la conformacion como por ejemplo un fallo de material en el material base y en la zona de soldadura especialmente cntica en cuanto a fallos. Esto permite a su vez la fabricacion de cuerpos de cascaron con una relacion mucho mayor entre la longitud axial y el diametro, que hasta ahora. Una ventaja adicional consiste en que los cuerpos de cascaron se puede realizar con una pared mas fina en relacion con su diametro y con un menor uso de material y de forma mas ligera de lo que era posible hasta ahora debido a la formacion de pliegues. Ademas, mediante el procedimiento segun la invencion se puede prescindir de pasos de fabricacion individuales o incluso de varios de ellos que hasta ahora eran necesarios para la conformacion de una pieza en bruto plana circular. Se puede suprimir hasta el 95% de los pasos de fabricacion de la conformacion actual. De esta manera, se consiguen ventajas de una considerable reduccion de costes de fabricacion, de un mayor caudal de componentes y una mejor rentabilidad en total. Al mismo tiempo, se obtienen una precision de forma y dimensional extraordinariamente grande y al mismo tiempo una gran estabilidad del cuerpo de cascaron fabricado.
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Mas detalles ventajosos del procedimiento segun la invencion se describen en las reivindicaciones 2 a 11.
Las caractensticas de la reivindicacion 2 segun la que la al menos una pieza en bruto plana realizada como anillo circular parcial se elabora a partir de la al menos una pieza en bruto plana mediante separacion, especialmente mediante corte mecanico, corte mediante laser o chorro de agua, serrado, fresado o erosionado, sirven para un modo de construccion sencillo, exacto y economico.
Ademas, son de especial interes las medidas constructivas de la reivindicacion 3, segun la que la pieza en bruto con forma de cono truncado se ensambla a partir de la al menos una pieza en bruto plana, realizada como anillo circular parcial, mediante soldadura por friccion-agitacion (Friction-Stir-Welding o FSW) a lo largo de generatrices, orientadas una hacia otra, de la al menos una pieza en bruto plana, realizada como anillo circular parcial. Mediante la soldadura por friccion-agitacion resultan considerables ventajas frente a procedimientos de soldadura habituales, sobre todo si el cordon de soldadura / los cordones de soldadura estan sometidos a continuacion a elevadas tensiones a causa de una conformacion posterior como por ejemplo una embuticion concava o una deformacion por rotacion y/o contrarrodillos y/o martillado y/o chorro de bolas. La soldadura por friccion-agitacion resulta especialmente ventajosa por la posibilidad general de trabajar por debajo del punto de fusion, una reducida deformacion en el cordon de soldadura / los cordones de soldadura, la ausencia de formacion de rechupes, poros y salpicaduras de soldadura, una contraccion como mucho muy reducida y una posibilidad de reparacion favorable.
Preferentemente, la pieza en bruto con forma de cono truncado se sujeta y se fija en o dentro de la estructura de soporte en la que la pieza en bruto con forma de cono truncado se aloja sin contacto con una creciente deformacion formando el cuerpo de cascaron, segun la reivindicacion 4 a lo largo de una circunferencia en la zona de una abertura grande de la pieza en bruto con forma de cono truncado, mediante un dispositivo para la sujecion de la pieza en bruto con forma de cono truncado con un anillo de embutir y un anillo tensor, asf como especialmente con un anillo de estanqueizacion entre el anillo de embutir y el anillo tensor.
La pieza en bruto con forma de cono truncado se deforma mediante embuticion concava o deformacion por rotacion formando el cuerpo de cascaron. La embuticion concava ofrece la ventaja de que la conformacion se desarrolla siguiendo el movimiento de forma localizada durante cada rodadura, dentro de un tiempo muy limitado y con una deformacion radial definida con el grado de deformacion impuesto por el patron correspondiente. Alternativamente o adicionalmente, la deformacion puede realizarse segun la invencion tambien mediante contrarrodillos.
En piezas en bruto con forma de cono truncado de mayor grosor de pared con una complicada geometna del meridiano resulta especialmente ventajoso que la pieza en bruto con forma de cono truncado se deforma mediante al menos una herramienta de conformacion que actua en el lado interior de la pieza en bruto con forma de cono truncado formando el cuerpo de cascaron segun el principio de la "embuticion concava". Como herramienta de conformacion se puede usar al menos un rodillo de conformacion o de embutir y/o una bola de embutir soportada preferentemente de forma hidrostatica. Alternativamente, como herramienta de conformacion se puede usar tambien al menos un contrarrodillo cooperador que actue en el lado exterior de la pieza en bruto con forma de cono truncado.
En la precision dimensional de la pieza en bruto con forma de cono truncado y del cuerpo de cascaron posterior durante la deformacion o conformacion o la embuticion concava se puede influir si la herramienta de conformacion que actua en el lado interior de la pieza en bruto con forma de cono truncado se grna, en un plano radial con respecto a la pieza en bruto con forma de cono truncado, de forma bidimensional en la pieza en bruto con forma de cono truncado, desde la circunferencia en la zona de una abertura pequena hasta la circunferencia en la zona de una abertura grande de la pieza en bruto y viceversa. Mediante este guiado que eventualmente se puede alternar opcionalmente se consiguen unos trayectos de desplazamiento notablemente mas cortos de la herramienta de conformacion. Como consecuencia, no en ultimo lugar de ello, resulta un ahorro de tiempo general. Por lo tanto, en general, el movimiento tridimensional de la al menos una herramienta de conformacion con respecto a la pieza en bruto puede discurrir en forma de una espiral tridimensional sobre la superficie superior o el lado interior de la pieza en bruto con forma de cono truncado, desde dentro hacia fuera o, viceversa, desde fuera hacia dentro, que conduce a la geometna deseada del cuerpo de cascaron. La forma de espiral resulta por el solape del movimiento radial bidimensional con la rotacion de la pieza en bruto con forma de cono truncado como tercera dimension. Pero un movimiento relativo entre la pieza en bruto y la herramienta de conformacion puede realizarse tambien paso a paso con una inclinacion adaptada respectivamente y con cualquier combinacion de los respectivos movimientos basicos, para producir una geometna deseada.
Para seguir aumentando la precision dimensional alcanzable con el procedimiento segun la invencion, la
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herramienta de conformacion que actua en el lado interior de la pieza en bruto con forma de cono truncado se regula y/o se controla de forma numerica. La geometna final del cuerpo de cascaron se puede definir mediante la curva de meridiano de un patron (de chapa) o mediante la programacion de la curva de meridiano del patron (de chapa) en un control CN. Cambios de geometna o adaptaciones de geometna posteriores para cuerpos de cascaron con otras formas son posibles sin grandes inversiones de tiempo, de personal y por tanto costes, dado que tan solo hay que modificar el patron o el control CN para la herramienta de conformacion.
Convenientemente, la pieza en bruto con forma de cono truncado y la al menos una herramienta de conformacion se mueven, especialmente se giran, una con respecto a otra durante la deformacion formando el cuerpo de cascaron segun la reivindicacion 5. Esto se puede realizar mediante el movimiento de la herramienta de conformacion y/o mediante un movimiento relativo o giro relativo previstos adicionalmente al movimiento de la herramienta de conformacion, de la pieza en bruto que ha de ser deformada y de la pieza anadida estable a la abolladura o de la estructura de soporte o de la camara de la estructura de soporte misma.
Ademas, segun la reivindicacion 6, en el marco de la invencion es posible apoyar la pieza en bruto con forma de cono truncado antes de la deformacion, con al menos una pieza anadida o una pieza de base y/o una pieza superpuesta similar, adaptados a la forma y las medidas de la pieza en bruto con forma de cono truncado. La abolladura de la pieza en bruto delgada con forma de cono truncado se impide mediante una o dos piezas anadidas de este tipo, estables a la abolladura. La/s pieza/s anadida/s estable/s a la abolladura son deformables, aunque especialmente son deformables de forma limitada. La estabilidad a la abolladura de estas piezas anadidas se puede garantizar tanto por su grosor como mediante la eleccion adecuada del material, es decir, mediante la eleccion de un material con el mayor modulo de elasticidad posible.
En otra forma de realizacion del procedimiento segun la invencion, la pieza en bruto con forma de cono truncado segun la reivindicacion 7 se puede ajustar a un perfil de temperatura elevado mediante al menos un dispositivo asignado a la estructura de soporte para el calentamiento y/o la calefaccion de la pieza en bruto con forma de cono truncado.
En este contexto, es de especial importancia que segun la reivindicacion 8, antes de la deformacion formando el cuerpo de cascaron, la pieza en bruto se somete a un recocido blando. La deformacion o conformacion o la embuticion concava pueden realizarse de forma tanto mas facil y segura, cuanto mas blando y ductil es el comportamiento del material. El recocido blando resulta ventajoso para reducir tensiones internas y diferencias en la resistencia a la modificacion de forma, debidas a la soldadura.
Ademas, es de especial interes obtener un grosor deseado de la pared final del cuerpo de cascaron. Para ello, antes de la deformacion formando el cuerpo de cascaron, la pieza en bruto plana o la pieza en bruto plana realizada como anillo circular parcial o la pieza en bruto con forma de cono truncado se someten a un contorneado previo mediante arranque de virutas, especialmente mediante torneado, fresado y/o amolado, es decir, se proveen de una distribucion predeterminada del grosor de pared en el estado plano, y/o de calados, perforaciones o cavidades similares que para la deformacion se cierran temporalmente mediante recubrimientos, especialmente mediante una lamina. Mediante el contorneado previo del grosor de partida antes de la deformacion se puede ajustar de forma exacta el grosor de pared final del cuerpo de cascaron. En la practica, ha resultado ser especialmente ventajoso prever el contorneado de la pieza en bruto convenientemente en el lado exterior de esta. De esta manera, queda garantizado que la herramienta de conformacion entra en contacto con el lado interior liso no contorneado de la pieza en bruto, si es necesaria dicha herramienta de conformacion.
Ademas, puede resultar especialmente ventajoso apoyar el procedimiento segun la invencion para la deformacion o la conformacion o la embuticion mediante la aplicacion de un vacfo. Para ello, el lado exterior, orientado hacia la estructura de soporte, de la pieza en bruto con forma de cono truncado se estanqueiza con respecto al lado interior, opuesto a la estructura de soporte, de la pieza en bruto y se aplica un vacfo en una camara de la estructura de soporte, cerrada por la pieza en bruto con forma de cono truncado. De esta manera, la deformacion de la pieza en bruto con forma de cono truncado es asistida mediante la evacuacion definida de la camara de vacfo. Si esta previsto apoyar la deformacion de la pieza en bruto con forma de cono truncado adicionalmente mediante la aplicacion de un vacfo, los calados, las perforaciones o las cavidades similares mencionados anteriormente de la pieza en bruto con forma de cono truncado se pueden sellar temporalmente de forma estanca al vacfo mediante recubrimientos, especialmente mediante una lamina.
Para aumentar la precision dimensional alcanzable, segun la invencion esta prevista ademas la medicion continua de la pieza en bruto con forma de cono truncado durante la deformacion formando el cuerpo de cascaron. Esta medicion geometrica de la pieza en bruto puede realizarse por ejemplo de forma automatica mediante un sistema de medicion, dado el caso, sin contacto y pivotante. La medicion geometrica resulta especialmente ventajosa para
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obtener a partir de la misma, datos para una adaptacion de los parametros de una conformacion realizada paralelamente y/o a continuacion.
Conforme a las medidas segun la reivindicacion 9, la pieza en bruto con forma de cono truncado se somete de manera ventajosa a un recocido de disolucion y un enfriamiento brusco siguiente y, en caso de necesidad, eventualmente a un estirado en fno subsiguiente.
Ademas, conforme a las caractensticas segun la reivindicacion 10, despues de la deformacion o la conformacion o la embuticion concava, el cuerpo de cascaron se somete a un envejecimiento artificial en la estructura de soporte o en un horno y se pone en un estado T8. Precisamente si el cuerpo de cascaron se compone de metal, especialmente de aluminio o de una aleacion de aluminio, generalmente se aspira a un bonificado para conseguir un estado T8 en las caractensticas del material. Por tanto, el estado T8 es el maximo estado alcanzable actualmente en aleaciones de aluminio endurecibles que se usan frecuentemente para depositos de combustible para cohetes.
Convenientemente, segun la reivindicacion 11, la pieza en bruto plana o la pieza en bruto con forma de cono truncado se componen de acero, acero inoxidable, aluminio, titanio, una aleacion de estos y/o una combinacion de estos, preferentemente de aleaciones de aluminio de alta y de maxima resistencia y aleaciones de aluminio que contienen litio, y de forma particularmente preferible de una aleacion de aluminio eventualmente endurecible como por ejemplo Al2195 o Al2219 y/o de materia sintetica y/o de ceramica y/o de una combinacion de estas.
Finalmente, en el marco de la invencion tambien es posible usar el procedimiento, segun la reivindicacion 12, para la fabricacion de componentes en forma de cascaron, rotacionalmente simetricos o no rotacionalmente simetricos. Han resultado ser especialmente ventajosos los componentes con forma de semiesfera, de calota esferica, de calota, de calota elipsoidal, conicos o elfpticos o componentes con forma de Cassini, con forma semitorica o componentes realizados con otras formas de seccion transversal similares.
Segun la figura 13, el procedimiento segun la invencion resulta especialmente adecuado para la fabricacion de cascarones como domos para depositos de combustible de cohetes, depositos de satelites, antenas parabolicas, cascarones de reflectores parabolicos, colectores solares parabolicos, cajas de faros, fondos de recipientes, cupulas de torres, calotas de presion o similares.
Mas caractensticas, ventajas y detalles de la invencion resultan de la siguiente descripcion de formas de realizacion preferibles de la invencion y de los dibujos.
Muestran:
la figura 1, una vista en planta desde arriba de una forma de realizacion de una pieza en bruto plana, realizada como anillo circular parcial, segun la invencion, o de un desarrollo de cono truncado de una pieza en bruto segun la invencion,
la figura 2, una vista en perspectiva de una forma de realizacion de una pieza en bruto con forma de cono truncado segun la invencion, ensamblada mediante soldadura a lo largo de generatrices, orientadas una hacia otra, de la pieza en bruto realizada como anillo circular parcial, segun la figura 1,
la figura 3, una vista esquematica en seccion transversal a traves de una forma de realizacion de una pieza en bruto con forma de cono truncado segun la invencion, conforme a la figura 2, que se sujeta en una estructura de soporte y se conforma mediante una forma de realizacion preferible de un procedimiento segun la invencion a traves de al menos una herramienta de conformacion formando un cuerpo de cascaron,
la figura 4, una vista esquematica en seccion transversal a traves de una forma de realizacion de un cuerpo de cascaron segun la invencion, formado a partir de la pieza en bruto con forma de cono truncado segun la figura 3, la figura 5, una vista esquematica en seccion transversal a traves de otra forma de realizacion de una pieza en bruto con forma de cono truncado segun la invencion, conforme a la figura 3, que se sujeta en una estructura de soporte, se apoya con al menos una pieza anadida, estable a la abolladura, adaptada a la forma y las medidas de la pieza en bruto con forma de cono truncado, y se conforma mediante la forma de realizacion preferible del procedimiento segun la invencion a traves de al menos una herramienta de conformacion formando un cuerpo de cascaron,
la figura 6, una vista esquematica en seccion transversal a traves de otra forma de realizacion de una pieza en bruto con forma de cono truncado segun la invencion, en una representacion reducida, y
la figura 7, una vista en planta desde arriba de otra forma de realizacion de una pieza en bruto plana, realizada como anillo circular parcial, segun la invencion, o un desarrollo de cono truncado de una pieza en bruto segun la invencion, conforme a la figura 1.
En la siguiente descripcion de diferentes ejemplos de realizacion del procedimiento segun la invencion, los
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componentes que se corresponden unos a otros o que son iguales estan provistos respectivamente de cifras de referencia identicas.
El procedimiento segun la invencion esta previsto para la conformacion o deformacion de al menos una pieza en bruto 10 sustancialmente plana o no curvada de metal, especialmente de acero, de acero inoxidable, de aluminio, de titanio, de una aleacion de estos y/o de una combinacion de estos, preferentemente de aleaciones de aluminio de alta y maxima resistencia y aleaciones de aluminio que contienen litio, y de forma particularmente preferible de una aleacion de aluminio preferentemente endurecible como por ejemplo Al2195 o Al2219 y/o de materia sintetica y/o de ceramica y/o de una combinacion de estas, formando un cuerpo de cascaron, un componente en forma de cascaron o una pieza de moldeo similar, tanto en estado fno como en estado caliente.
El procedimiento segun la invencion resulta adecuado especialmente para la fabricacion de componentes en forma de cascaron rotacionalmente simetricos y/o componentes no rotacionalmente simetricos. De manera especialmente ventajosa, el procedimiento segun la invencion sirve para la fabricacion de componentes con forma de semiesfera, de calota esferica, de calota, de calota elipsoidal, conicos o elfpticos, con forma de Cassini, con forma semitorica o con otras formas de seccion transversal similares.
El procedimiento segun la invencion resulta adecuado de manera especialmente ventajosa para la fabricacion de cascarones como domos para depositos de combustible de cohetes, depositos de satelites, antenas parabolicas, cascarones de reflectores parabolicos, colectores solares parabolicos, cajas de faros, fondos de recipientes, cupulas de torres, calotas de presion o similares.
Segun la figura 1, el procedimiento segun la invencion comprende un primer paso en el que al menos una pieza en bruto 12 que es plana y esta realizada como anillo circular parcial o como desarrollo de cono truncado, a partir de la que se elabora al menos una pieza en bruto 10 plana realizada en forma de placa o de chapa. La elaboracion se realiza preferentemente mediante separacion, especialmente mediante corte mecanico, corte mediante laser o chorro de agua, serrado, fresado o erosionado etc.
Como se indica esquematicamente en la figura 2, la al menos una pieza en bruto 12 plana, realizada como anillo circular parcial, se ensambla en un segundo paso del procedimiento segun la invencion formando una pieza en bruto 14 con forma de cono truncado o una pieza en bruto 14 con un cono truncado recto o una pieza en bruto 14 en forma de un cono truncado recto. Para ello, la pieza en bruto 12 se suelda o se une por soldadura a lo largo de sus generatrices 16, 16' orientadas una hacia otra. En el procedimiento segun la invencion, como procedimiento de soldadura especialmente preferible se aplica la soldadura por friccion-agitacion (Friction-Stir-Welding o FSW).
La pieza en bruto 14 con forma de cono truncado presenta un lado interior 18 y un lado exterior 20 y ademas tiene una abertura pequena 22 y una abertura grande 24. La abertura pequena 22 forma el llamado polo, mientras que la abertura grande 24 constituye una circunferencia exterior. La abertura pequena 22 eventualmente puede cerrarse mediante una caperuza (de polo) que ha de aplicarse por soldadura y que puede tener cualquier forma, es decir, por ejemplo la forma de un disco plano y de una formacion curvada de forma multiple (por ejemplo, semiesfera, seccion esferica, elipsoide comprimido / estirado etc.) para distribuir la fuerza que ha de ejercerse sobre la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado por una mayor circunferencia y facilitar de esta manera la conformacion. Mediante una brida o un borde conformados, la abertura grande 24 se puede realizar de tal manera que se facilita o se define de forma reproducible geometricamente la sujecion para la conformacion.
En la figura 3 se muestra que, a continuacion, en un tercer paso del procedimiento segun la invencion, la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado se inserta en una estructura de soporte 26. La estructura de soporte 26 puede estar realizada como bastidor abierto o celosfa espacial. En el ejemplo de realizacion representado esquematicamente, la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado entra en contacto con un dispositivo para la sujecion (no representado), exclusivamente a traves de una circunferencia en la zona de la abertura grande 24. La pieza en bruto 14 con forma de cono truncado se sujeta por ejemplo mediante el dispositivo para la sujecion, a traves de un anillo de embutir y un anillo tensor, asf como, dado el caso, un anillo de estanqueizacion entre el anillo de embutir y el anillo de sujecion (no representados respectivamente) y queda fijado de forma duradera y fiable durante la conformacion.
Salvo la sujecion de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado por la circunferencia en la zona de la abertura grande 24, la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado no toca la estructura de soporte 26 entre la circunferencia en la zona de la abertura grande 24 y la circunferencia en la zona de la abertura pequena 22. De esta manera, se evita cualquier condicion forzada fuera de la sujecion en la abertura grande 24.
En la forma de realizacion representada en la figura 3, la estructura de soporte 26 comprende una camara 28 que
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se describira en detalle mas adelante. La camara 28 esta realizada sustancialmente en forma de copa, de olla, de cuenco, de cono, de cono truncado o de otra forma hueca similar. Como se puede ver claramente en la figura 3, la forma de la camara 28 de la estructura de soporte 26 difiere de la forma y las medidas de la pieza en bruto 14 que ha de ser deformada.
Para descartar cualquier condicion forzada adicional tambien durante la conformacion, la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado se aloja sin contacto con una creciente deformacion en la estructura de soporte 26 y/o en la camara 28, igualmente segun la invencion. Dicho de otra manera, la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado entra en contacto en la estructura de soporte 26 y/o en la camara 28, unicamente por el lado del borde o el lado circunferencial en la zona de la abertura grande 24, con el dispositivo para la sujecion (no representado). La/s zona/s de la pieza en bruto 14 no solicitadas por el dispositivo para la sujecion, que ha/n de ser deformada/s (crecientemente), no entra/n en contacto con la estructura de soporte 26 y/o la camara 28.
Como tambien esta representado en la figura 3, a continuacion, se realiza el cuarto paso del procedimiento segun la invencion. En este, la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado se deforma formando un cuerpo de cascaron 30 segun la figura 4 a traves de al menos una herramienta de conformacion 32 que actua en el lado interior 18 de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado.
Una deformacion especialmente preferible se produce en el procedimiento segun la invencion mediante la embuticion concava o la deformacion por rotacion de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado. En este contexto, la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado se deforma a traves de al menos una herramienta de conformacion 32 en forma de un rodillo de conformacion o rodillo de embutir, que actua en el lado interior 18. En la forma de realizacion de la figura 3, se emplean dos rodillos de conformacion o de embutir de este tipo. Alternativamente o adicionalmente, tambien es posible usar al menos una bola de embutir soportada preferentemente de forma hidrostatica.
En una forma de realizacion alternativa al procedimiento segun la invencion mediante embuticion concava, igualmente es posible deformar la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado mediante contrarrodillos formando el cuerpo de cascaron 30. En este caso, la al menos una herramienta de conformacion 32 esta realizada o bien por al menos un contrarrodillo (no representado) cooperador que actua en el lado exterior 20 de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado.
Convenientemente, la herramienta de conformacion 32 que actua en el lado interior 18 de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado se grna, en un plano radial con respecto a la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado, de forma bidimensional en la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado desde la circunferencia en la zona de la abertura pequena 22 hasta la circunferencia en la zona de la abertura grande 24 de la pieza en bruto 14, y viceversa. La herramienta de conformacion 32 se regula y/o se controla mediante un patron o de forma numerica.
Ademas, aunque no esta representado en detalle, es posible mejorar el procedimiento segun la invencion de tal forma que la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado y la al menos una herramienta de conformacion 32 se muevan, especialmente se giren, una con respecto a otra durante la conformacion formando el cuerpo de cascaron 30. En la figura 3, mediante las flechas 34 esta representado esquematicamente que la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado esta dispuesta de forma estacionaria en la estructura de soporte 26, mientras que se mueve o gira la herramienta de conformacion 32. Aunque no este representado en detalle, una inversion cinematica de ello puede ser igualmente ventajosa, es decir, que la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado esta realizada de forma giratoria en o junto a la estructura de soporte 26, mientras que la herramienta de conformacion 32 puede moverse solo en el sentido radial. Finalmente, tambien es posible una combinacion, de tal forma que tanto la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado en o con la estructura de soporte 26 como la herramienta de conformacion 32 esten realizadas de forma giratoria relativamente.
Segun la figura 5, la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado se apoya de manera ventajosa antes de la deformacion, con al menos una pieza anadida 36, 38 estable a la abolladura o mediante una pieza de base y/o una pieza superpuesta similares. La al menos una pieza anadida 36, 38 estable a la abolladura o la pieza de base y/o la pieza superpuesta similares son deformables, especialmente deformables de forma limitada, para evitar la abolladura de una formacion de pliegues de la pieza en bruto 14 que ha de ser deformada y para estabilizar la pieza en bruto 10 que ha de ser deformada de tal forma que se evite el riesgo de la formacion de pliegues. En el ejemplo de realizacion representado en la figura 5, la pieza anadida 36 actua como pieza superpuesta y la pieza anadida 38 actua como pieza de base, visto respectivamente desde la herramienta de conformacion 32. Las piezas anadidas 36, 38 estan adaptadas a la forma y las medidas de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado. Por tanto, coincide sustancialmente la forma de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado y de las piezas
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anadidas 36, 38. Sin embargo, por la forma recta de cono truncado, para conseguir durante la deformacion completa de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado formando el cuerpo de cascaron 30, un contacto mutuo por toda la superficie completa de las piezas anadidas 36, 38 con el lado interior 18 o el lado exterior 20 de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado, la pieza en bruto 36 prevista como pieza superpuesta tiene unas medidas ligeramente mas pequenas que la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado. En la pieza anadida 38 prevista como pieza de base es al reves. Por lo tanto, la pieza anadida 38 prevista como pieza de base tiene unas medidas ligeramente mas grandes que la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado. Mediante las al menos una, en este caso dos, pieza/s anadida/s 36, 38 estables a la abolladura se impide o al menos se dificulta considerablemente la abolladura de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado. La estabilidad a la abolladura de las piezas anadidas 36, 38 se puede conseguir tanto mediante su grosor como mediante una eleccion adecuada del material, es decir, mediante la eleccion de un material con el maximo modulo de elasticidad posible.
Preferentemente, la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado se ajusta a un perfil de temperatura elevado a traves de al menos un dispositivo asignado a la estructura de soporte 26 para el calentamiento y/o la calefaccion (no representado) de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado. Antes de la deformacion formando el cuerpo de cascaron 30, la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado se puede someter por ejemplo a un recocido blando. Ademas, la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado puede someterse, especialmente despues de su deformacion sustancial formando el cuerpo de cascaron 30, a un recocido de disolucion y un enfriamiento brusco siguiente y, en caso de necesidad, eventualmente a un estirado en fno subsiguiente. Mediante estas medidas se consigue compensar posibles deformaciones, eliminar tensiones propias y distribuir lo mas homogeneamente posible defectos de celosfa en la estructura.
Ademas, la pieza en bruto 10 plana o la pieza en bruto 12 plana realizada como anillo circular parcial o la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado se pueden proveer, antes de la deformacion formando el cuerpo de cascaron 30, de un contorneado mediante arranque de virutas, especialmente mediante torneado, fresado y/o amolado, ajustando una distribucion predeterminada del grosor de pared de la pieza en bruto 10, 12, 14 para obtener un grosor de pared final deseado del cuerpo de cascaron 30. Igualmente, es posible prever calados, perforaciones o cavidades similares que para la deformacion pueden cerrarse temporalmente mediante recubrimientos, especialmente mediante una lamina (tampoco esta representado).
Para apoyar la deformacion de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado por la al menos una herramienta de conformacion 32 puede estar prevista adicionalmente una evacuacion definida. Para ello, el lado exterior 20, orientado hacia la estructura de soporte 26, de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado se estanqueiza con respecto al lado interior 18 de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado que esta opuesta a la estructura de soporte 26, y se aplica un vacfo en una camara 28 de la estructura de soporte 26, que esta cerrada por la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado. Para este fin, la estructura de soporte 26 puede estar realizada por ejemplo como celosfa espacial con una pared a prueba de vacfo o la camara 28 puede estar realizada como camara de vacfo. Calados, perforaciones o cavidades similares en la pieza en bruto 10 plana o la pieza en bruto 12 plana realizada como cono circular recto o la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado se pueden sellar durante la deformacion temporalmente mediante recubrimientos separados, especialmente mediante una lamina, y de manera especialmente ventajosa mediante las pieza/s anadida/s 36, 38 estables a la abolladura.
Durante la deformacion formando el cuerpo de cascaron 30, la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado preferentemente se mide continuamente.
Finalmente, despues de la deformacion, el cuerpo de cascaron 30 se puede someter a un envejecimiento artificial en la estructura de soporte 26 o en un horno y se pone en un estado T8.
En la figura 6 esta representada esquematicamente otra forma de realizacion de una pieza en bruto 14 con forma de cono truncado en la que la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado o conica que se puede someter a una deformacion segun el procedimiento segun la invencion presenta modificaciones geometricas.
Mientras que la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado segun las figuras 1 a 5 esta formada respectivamente por una sola pieza en bruto 19 plana o una pieza en bruto 123 plana realizada como anillo circular parcial, la pieza en bruto 14' conica segun la figura 6 se compone de dos piezas en bruto 12 planas realizadas como anillo circular. Esta forma de realizacion puede resultar ventajosa si la pieza en bruto 14 sencilla con forma de cono truncado todavfa no se aproxima suficientemente a la forma final deseada. Entonces, la pieza en bruto 14' con forma de cono truncado tambien puede estar unida o soldada a partir de dos o varios conos representados con diferentes angulos de cono, a traves de dos o varias generatrices 16", 16"' orientadas una hacia otra.
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La pieza en bruto 14' con forma de cono truncado se puede ensamblar de manera discrecional: en primer lugar, las dos piezas en bruto 12 planas realizadas como anillo circular parcial pueden ensamblarse mediante la soldadura de las generatrices 16, 16' orientadas una hacia otra formando una pieza en bruto 14 correspondiente con forma de cono truncado. A continuacion, a su vez, las dos piezas en bruto 14 con forma de cono truncado se ensamblan mediante la soldadura de las respectivas generatrices 16", 16"' orientadas una hacia otra, formando una pieza en bruto 14' con forma de cono truncado que finalmente se somete a la deformacion segun la invencion. En una forma de realizacion alternativa, en primer lugar, respectivamente las dos piezas en bruto 12 planas, realizadas como anillo circular parcial pueden ensamblarse mediante la soldadura de las respectivas generatrices 16", 16"' orientadas una hacia otra, formando una pieza en bruto plana conformada correspondientemente. A continuacion, a su vez, la pieza en bruto plana conformada correspondientemente se ensambla mediante la soldadura de las respectivas generatrices 16, 16' orientadas una hacia otra, formando una pieza en bruto 14' con forma de cono truncado en una sola pieza. Igualmente son posibles combinaciones de ello para ensamblar la pieza en bruto 14' con forma de cono truncado.
Finalmente, en la figura 7 esta representada ademas otra forma de realizacion del procedimiento segun la invencion. Segun esta, igualmente es posible formar una pieza en bruto 12' plana realizada como anillo circular parcial, en primer lugar, a partir de dos piezas en bruto 12 planas realizadas como anillo circular parcial, formando una pieza en bruto 12' plana, de una sola pieza, realizada como anillo circular parcial, con medidas mas grandes. En la figura 7, la pieza en bruto 12' plana, de una sola pieza, realizada como anillo circular parcial, esta formada por un total de 3 piezas en bruto 12 de diferentes tamanos (de angulo). Para ello, las dos o varias piezas en bruto 12 se unen por soldadura entre ellas respectivamente a traves de generatrices 16, 16', orientadas una hacia otra, de una respectiva pieza en bruto 12 contigua. El ensamble de la pieza en bruto 14 con forma de cono truncado se realiza finalmente mediante la soldadura a lo largo de las dos ultimas generatrices 16, 16', orientadas una hacia otra, de la pieza en bruto 12' plana, de una sola pieza, realizada como anillo circular parcial (no representada). El numero de piezas en bruto 12 planas realizadas como anillo circular parcial resulta por el formato y las medidas de piezas en bruto 12 planas disponibles en funcion de los anchos de laminadores existentes. Precisamente en cuerpos de cascaron 30 de grandes dimensiones para cohetes portadores grandes, el formato y las dimensiones de las piezas en bruto 12 planas disponibles no son suficientes para una pieza en bruto 14, 14' con forma de cono truncado que ha de fabricarse en una sola pieza o ensamblarse.
La invencion no se limita a las formas de realizacion representadas. Por tanto, el procedimiento segun la invencion se puede usar tambien para cualquier otra forma desarrollable, curvada de forma sencilla, como un cono, un cono truncado oblicuo, un cono truncado o un cono con un angulo de cono inverso, un cilindro, un semicilindro o similar, para minimizar el grado de conformacion y el gasto con vistas a la geometna final deseada mediante la aproximacion a esta mediante sencillas operaciones redondas.
Claims (13)
- 51015202530354045505560REIVINDICACIONES1. - Procedimiento para la conformacion de al menos una pieza en bruto (10) sustancialmente plana formando un cuerpo de cascaron (30), que comprende los siguientes pasos:a) la elaboracion de al menos una pieza en bruto (12, 12') plana, realizada como anillo circular parcial, a partir de la al menos una pieza en bruto (10) plana,b) el ensamble de una pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado a partir de la al menos una pieza en bruto (12, 12') plana, realizada como anillo circular parcial, mediante soldadura a lo largo de generatrices (16, 16', 16", 16"'), orientadas una hacia otra, de la al menos una pieza en bruto (12, 12') plana, realizada como anillo circular parcial,c) la sujecion de la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado en o dentro de una estructura de soporte (26) en la que la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado se aloja sin contacto con una creciente deformacion formando el cuerpo de cascaron (30), yd) la deformacion de la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado mediante embuticion concava o deformacion por rotacion y/o contrarrodillos, a traves de una herramienta de conformacion (32) que actua en el lado interior (18) de la pieza en bruto (14, 14') con forma de tronco conico formando el cuerpo de cascaron (30).
- 2. - Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la al menos una pieza en bruto (12, 12') plana realizada como anillo circular parcial se elabora a partir de la al menos una pieza en bruto (10) plana mediante separacion, especialmente mediante corte mecanico, corte mediante laser o chorro de agua, serrado, fresado o erosionado.
- 3. - Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado se ensambla a partir de la al menos una pieza en bruto (12, 12') plana, realizada como anillo circular parcial, mediante soldadura por friccion-agitacion (Friction-Stir-Welding o FSW) a lo largo de generatrices (16, 16', 16", 16"'), orientadas una hacia otra, de la al menos una pieza en bruto (12, 12') plana, realizada como anillo circular parcial.
- 4. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado se sujeta y se fija en o dentro de la estructura de soporte (26) en la que la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado se aloja sin contacto con una creciendo deformacion formando el cuerpo de cascaron (30), a lo largo de una circunferencia en la zona de una abertura grande (24) de la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado, mediante un dispositivo para la sujecion de la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado con un anillo de embutir y un anillo tensor, asf como especialmente con un anillo de estanqueizacion entre el anillo de embutir y el anillo tensor.
- 5. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado y la al menos una herramienta de conformacion (32) se mueven, especialmente se giran, una con respecto a otra durante la deformacion formando el cuerpo de cascaron (30 ).
- 6. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado se apoya, antes de la deformacion, con al menos una pieza anadida (36, 38) o una pieza de base y/o una pieza superpuesta similar, adaptados a la forma y las medidas de la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado.
- 7. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la pieza en bruto (12, 12') con forma de cono truncado se puede ajustar a un perfil de temperatura elevado mediante al menos un dispositivo asignado a la estructura de soporte (26) para el calentamiento y/o la calefaccion de la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado.
- 8. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque, antes de la deformacion formando el cuerpo de cascaron (30), la pieza en bruto (14, 14') se somete a un recocido blando.
- 9. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado se somete a un recocido de disolucion y un enfriamiento brusco subsiguiente y, en caso de necesidad, eventualmente a un estirado en frio subsiguiente.
- 10. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el cuerpo de cascaron (30) se somete a un envejecimiento artificial en la estructura de soporte o en un horno y se pone en un estado T8.
- 11. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la pieza en bruto (10) plana o la pieza en bruto (14, 14') con forma de cono truncado se componen de metal, especialmente de acero, acero inoxidable, aluminio, titanio, una aleacion de ellos y/o una combinacion de ellos, preferentemente de aleaciones de aluminio de alta y de maxima resistencia y aleaciones de aluminio que contienen litio, y de manera particularmente5 preferible de una aleacion de aluminio eventualmente endurecible, Al 2195 o Al 2219, y/o de materia sintetica y/o de ceramica y/o de una combinacion de estas.
- 12. - Uso del procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores para la fabricacion de componentes rotacionalmente simetricos y/o no rotacionalmente simetricos con forma de cascaron, especialmente realizados10 con forma de semiesfera, de calota esferica, de calota, de calota elipsoidal, conicos o elfpticos, con forma de Cassini, con forma semitorica o con otras formas de seccion transversal similares.
- 13. - Uso del procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores para la fabricacion de cascarones como domos para depositos de combustible de cohetes, depositos de satelites, antenas parabolicas, cascarones de15 reflectores parabolicos, colectores solares parabolicos, cajas de faros, fondos de recipientes, cupulas de torres, calotas de presion o similares.
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