ES2549396B1 - Procedimiento de separación de fibras textiles de una masa que comprende fibras textiles y fragmentos de caucho y dispositivo separador correspondiente. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de separación de fibras textiles de una masa que comprende fibras textiles y fragmentos de caucho y dispositivo separador correspondiente. Procedimiento de separación de fibras textiles de una masa que comprende fibras textiles (12) y fragmentos de caucho (14), que comprende una etapa de vibración sobre una superficie vibrante sobre la cual se desplaza la masa y una etapa de soplado en la que se sopla una corriente de aire por debajo de la superficie vibrante y en sentido ascendente, de manera que se arrastra las fibras (12) en sentido ascendente. El procedimiento se realiza con un dispositivo que comprende una superficie vibrante con una zona de entrada (1) y una zona de salida (3). En la zona de salida (3), unos medios de soplado (10) de aire, dispuestos debajo de la superficie vibrante, impulsan las fibras (12) en sentido ascendente en contra de la fuerza de gravedad.
Description
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PROCEDIMIENTO DE SEPARACION DE FIBRAS TEXTILES DE UNA MASA QUE COMPRENDE FIBRAS TEXTILES Y FRAGMENTOS DE CAUCHO Y DISPOSITIVO
SEPARADOR CORRESPONDIENTE
DESCRIPCION
Campo de la invention
La invencion se refiere a un procedimiento de separacion de fibras textiles de una masa que comprende fibras textiles y fragmentos de caucho, procedente de una etapa previa de trituracion, que comprende una etapa de vibracion sobre una superficie vibrante sobre la cual se desplaza la masa. Usualmente (pero no exclusivamente) estos procedimientos se emplean dentro de los procedimientos de reciclaje de neumaticos, y la masa procede de una etapa previa de triturado de los neumaticos. La masa puede comprender filamentos de acero, procedentes de la estructura de refuerzo de los neumaticos, si bien estos filamentos de acero suelen ser objeto de etapas de separacion especlficas.
La invencion tambien se refiere a un dispositivo separador de fibras textiles de una masa que comprende fibras textiles y fragmentos de caucho, procedente de una etapa previa de trituracion, que comprende una superficie vibrante con [a] una zona de entrada por la que entra la masa y [b] una zona de salida, donde la masa recorre la superficie vibrante desde la zona de entrada hasta la zona de salida.
Estado de la tecnica
Anualmente se desechan una gran cantidad de neumaticos. Existen diversos procesos que tienen por objeto reciclar estos neumaticos desechados. Una de las problematicas que presenta el reciclaje de los neumaticos es que los neumaticos suelen tener en su interior una pluralidad de elementos filiformes metalicos (hilos, varillas, hilos multifilares trenzados, mallas, etc.). Tambien suelen tener en su interior materiales textiles diversos. Por ello, una etapa habitual en los procedimientos de reciclaje de neumaticos consiste en la separacion de los elementos filiformes metalicos y los materiales textiles de la masa de caucho del neumatico. Para realizar esta separacion es conocida una tecnica que consiste en cortar y triturar el neumatico en fragmentos pequenos, lo que permite separar, por lo menos parcialmente, tanto los elementos filiformes metalicos como el material textil (que usualmente se descompone en sus fibras) de la masa de
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caucho. Tras la separation de los elementos filiformes metalicos (o de parte de ellos) suele quedar una masa que comprende principalmente fibras textiles y fragmentos de caucho.
En general, en la presente description y reivindicaciones se ha empleado la expresion caucho en un sentido amplio, de manera que incluya cualquier material elastomerico empleado para la fabrication de neumaticos, tanto si es, por ejemplo, caucho natural, materiales elastomericos sinteticos, o mezclas de los anteriores.
Exposition de la invention
La invention tiene por objeto un nuevo procedimiento para la separation de las fibras textiles de la masa que comprende fibras textiles y fragmentos de caucho. Esta finalidad se consigue mediante un procedimiento del tipo indicado al principio caracterizado porque, tras la etapa de vibration, comprende una etapa de soplado en la que se sopla una corriente de aire por debajo de la superficie vibrante y en sentido ascendente, de manera que se arrastra por lo menos una parte de las fibras en sentido ascendente.
Efectivamente, durante la etapa de vibration las fibras textiles tienen una tendencia a segregarse de los fragmentos de caucho, e incluso a agregarse entre ellas. Estas fibras y agregados de fibras presentan una resistencia aerodinamica relativamente elevada comparada con la resistencia aerodinamica de los fragmentos de caucho. Este hecho hace que se pueda hacer soplar por debajo una corriente de aire tal que arrastre la mayorla de las fibras y agregados de fibras sin arrastrar la mayorla de los fragmentos de caucho. De esta manera se consigue un procedimiento de separation altamente sencillo y eficaz.
Preferentemente la superficie vibrante comprende unos orificios de tamizado, de manera que al menos una parte de los fragmentos cae (por gravedad) a traves de los orificios y por lo menos una parte de las fibras queda retenida sobre la superficie vibrante. De esta manera se consigue separar ya la parte de los fragmentos de menor tamano, que caen por los orificios de tamizado, mientras que las fibras y los fragmentos de mayor tamano son trasladados hasta la zona de soplado, donde son separados con mayor facilidad ya que los fragmentos mas pequenos (que eventualmente podrlan ser arrastrados por la corriente de aire) ya han sido separados con anterioridad.
Ventajosamente el procedimiento comprende una etapa de aspiration de las fibras sopladas a traves de una campana extractora. De esta manera, las fibras (y aglomerados de fibras) que han
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sido levantadas de la superficie vibrante gracias al aire soplado por debajo de ellas son aspiradas a traves de una campana extractora, que tiene unos medios de aspiracion que generan una corriente de aire que arrastra las fibras a traves de la campana extractora. Asi se puede conducir las fibras separadas a un lugar adecuado para su tratamiento posterior.
Preferentemente en la superficie vibrante se somete a la masa a un movimiento helicoidal, que combina un movimiento de traslacion paralelo a la superficie vibrante con un movimiento de rotacion segun un eje de rotacion paralelo a la superficie vibrante. Este movimiento facilita e incrementa la separacion de las fibras respecto de los fragmentos de caucho y, ademas, facilita la formacion de los aglomerados de fibras, que son mas facilmente separables en el soplado posterior. Preferentemente este movimiento helicoidal no es sometido a la masa en su conjunto sino a las particulas (fragmentos y fibras) que lo forman de una forma individualizada. Para ello es ventajoso que la superficie vibrante comprenda una pluralidad de canales paralelos entre si, entre los que se distribuye la masa a procesar. De esta manera, combinando una cierta inclination de la superficie vibrante junto con unos elementos vibratorios que la hagan vibrar, se consigue generar el movimiento helicoidal. Ventajosamente los canales forman un angulo no nulo con la pendiente de la superficie vibrante. Asi, las particulas son empujadas contra la pared del canal por la fuerza de la gravedad, y la vibration provocada por los elementos vibratorios hace que las particulas se levanten de la superficie vibrante. De esta manera las particulas se desplazan en el espacio siguiendo la citada trayectoria aproximadamente helicoidal, recorriendo el camino definido por los canales. De esta forma se consigue una solucion ventajosa de la invencion, consistente en que el movimiento de rotacion forme un angulo no nulo, preferentemente comprendido entre 45° y 90°, con la linea de maxima pendiente de la superficie vibrante.
La invention tambien tiene por objeto un dispositivo separador de fibras textiles del tipo indicado al principio caracterizado porque comprende, en la zona de salida, unos medios de soplado de aire dispuestos debajo de la superficie vibrante aptos para impulsar las fibras en sentido ascendente en contra de la fuerza de gravedad. Este dispositivo permite ejecutar el procedimiento de acuerdo con la invencion, con las ventajas indicadas anteriormente.
Como ya se ha comentado anteriormente, preferentemente la superficie vibrante comprende unos orificios de tamizado aptos para dejar caer al menos una parte de los fragmentos y para retener al menos una parte de las fibras.
Ventajosamente el dispositivo comprende una campana extractora con unos medios de aspiracion de aire sobre la superficie vibrante, enfrentada a los medios de soplado de aire.
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Preferentemente la campana extractora tiene un tramo de seccion transversal creciente. Efectivamente, la separation entre las fibras y los fragmentos nunca sera perfecta, por lo que es inevitable que, junto con las fibras, se arrastre tambien una cierta cantidad de fragmentos de caucho. En el caso que la campana extractora tenga un tramo de seccion transversal creciente (en el sentido del flujo de aire generado por los medios de aspiration), entonces en este tramo la velocidad de aire disminuira, lo que provocara que los fragmentos (al menos los mas pesados), caigan nuevamente hacia abajo. Ello permite, por ejemplo, que la corriente de aire generada por los medios de soplado sea algo mas fuerte, lo que permite separar mejor las fibras de los fragmentos (que pueden estar encima de ellas) aunque sea a costa de arrastrar tambien algunos fragmentos mas pequenos. Estos podran ser separados de las fibras en el tramo de seccion transversal creciente.
Ventajosamente el dispositivo comprende una segunda superficie vibrante dispuesta debajo de la superficie vibrante, donde la segunda superficie vibrante tiene unos orificios de tamizado mayores que la superficie vibrante. Efectivamente, de esta manera se puede realizar una segunda etapa de vibrado y, preferentemente, tambien de tamizado de la masa. Una forma preferente de realization incluye hasta tres superficies vibrantes, dispuestas una debajo de la otra.
Preferentemente la campana extractora tiene forma de U invertida. De esta manera, se puede situar ventajosamente el tramo de seccion transversal creciente en el tramo ascendente de la U invertida mientras que, una vez en el tramo descendente el material aspirado (compuesto basicamente por fibras) es conducido a un lugar adecuado para su tratamiento posterior. Por su parte, es ventajoso que en el extremo de salida de la U invertida haya un tramo de seccion transversal decreciente con una salida horizontal. De esta manera, el material aspirado se acelera y se evita que se deposite en el fondo de la salida.
En general, los tramos de la campana de seccion transversal variable son de forma troncopiramidal o troncoconica.
Otra forma ventajosa de realizacion del conducto de aspiracion de la campana extractora es en forma de zig-zag vertical ascendente, es decir, con unos tramos rectos con cambios bruscos de direction que impiden que las partlculas sigan una trayectoria rectillnea. De esta manera se consigue asimismo una buena separacion entre las fibras y los pequenos fragmentos que han sido arrastrados por la corriente de aire. Las fibras tienen una mayor facilidad para ascender por el conducto de aspiracion, mientras que los frecuentes cambios de direccion provocan que los
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fragmentos choquen con las paredes del conducto, pierdan su velocidad y acaben cayendo hacia abajo.
Breve description de los dibujos
Otras ventajas y caracterlsticas de la invention se aprecian a partir de la siguiente descripcion, en la que, sin ningun caracter limitativo, se relatan unos modos preferentes de realization de la invencion, haciendo mention de los dibujos que se acompanan. Las figuras muestran:
Fig. 1, una vista esquematica en perspectiva de una primera forma de realizacion de una superficie vibrante de acuerdo con la invencion.
Fig. 2, una vista esquematica en perspectiva de una segunda forma de realizacion de una superficie vibrante de acuerdo con la invencion.
Fig. 3, una vista esquematica lateral de un conjunto de superficies vibrantes.
Fig. 4, una vista esquematica en perspectiva de una campana extractora de acuerdo con la invencion.
Fig. 5, una vista esquematica en perspectiva de una segunda campana de acuerdo con la invencion.
Descripcion detallada de unas formas de realizacion de la invencion
En la Fig. 1 se muestra una vista en planta, esquematica, de una superficie vibrante de acuerdo con la invencion. Basicamente esta formada por una plancha rlgida, por ejemplo metalica, rectangular. Comprende una zona de entrada 1, a la izquierda en la Fig. 1, y una zona de salida 3, a la derecha en la Fig. 1. La superficie vibrante presenta una pluralidad de tabiques 5 que definen una pluralidad de canales 7 a lo largo de los cuales se desplaza la masa que comprende fibras textiles y fragmentos de caucho. La zona central de la superficie vibrante presenta una pluralidad de orificios de tamizado 9. La superficie vibrante esta inclinada de manera que la zona de salida 3 esta mas baja que la zona de entrada 1. La superficie vibrante vibra gracias a unos medios de vibration (no representados en las Figs.). La masa es depositada en la zona de entrada 1 y, gracias a los medios de vibracion y la inclination de la propia superficie vibrante, recorre la
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superficie vibrante hasta la zona de salida 3. Los tabiques 5 fomentan que las partlculas de la masa realicen un movimiento helicoidal a lo largo de los canales 7.
En la zona de salida 3 hay unos medios de soplado 10 debajo de la superficie vibrante. El aire soplado atraviesa la superficie vibrante a traves de unos orificios de soplado 16 e incide sobre la masa presente en la zona de salida 3. El aire arrastra consigo la mayor parte de las fibras y los agregados de fibras 12, mientras que los fragmentos de caucho 14 quedan (al menos en su mayorla) sobre la superficie vibrante.
Tras el soplado, la masa que ha quedado sobre la zona de salida 3 es llevada a la zona de entrada 1 de una segunda superficie vibrante dispuesta debajo de la superficie vibrante, donde se repite el tratamiento. La segunda superficie vibrante recibe tambien las partlculas que han atravesado los orificios de tamizado 9, y tiene unos segundos orificios de tamizado que son mayores que los orificios de tamizado 9. La segunda superficie vibrante tiene unos segundos medios de vibracion y unos segundos tabiques 5 que definen unos segundos canales 7. En la zona de salida 3 de la segunda superficie vibrante hay unos segundos orificios de soplado 16 y unos segundos medios de soplado 10 que arrastran nuevamente las fibras textiles. Bajo la segunda superficie vibrante hay una tercera superficie vibrante equivalente a la segunda superficie vibrante, con sus tabiques, medios de vibracion, orificios de tamizado y de soplado, medios de soplado, etc. en la Fig. 3 se muestra esquematicamente un conjunto de superficies vibrantes. Para mayor claridad de la Fig., se han representado las superficies vibrantes escalonadas entre si, si bien es ventajoso que esten en la misma vertical y que incluyan orificios de tamizado (tampoco representados en la Fig. 3), de manera que el material tamizado caiga directamente sobre la superficie vibrante inferior.
La Fig. 4 muestra una campana extractora de acuerdo con la invencion. Tiene una forma general de U invertida, con un tramo ascendente 11 (en sentido de la circulation del aire aspirado) y un tramo descendente 13. En el inicio del tramo ascendente 11 tiene una boca de aspiration 15 que se situa proxima a la zona de salida 3. De esta manera, las fibras y los agregados de fibras 12 que han sido levantados respecto de la superficie vibrante gracias a los medios de soplado 10 son aspiradas por la corriente de aire generada por unos medios de aspiracion de la campana (no representados en las Figs.). Opcionalmente, como ya se ha comentado anteriormente, el tramo ascendente 11 puede tener un tramo de section transversal creciente 18.
El tramo descendente 13 presenta un tramo de seccion transversal decreciente 17, donde las fibras son aceleradas y canalizadas hacia un conducto de salida 19.
Unos conductos de aire 21 comunican el interior de la campana con los medios de aspiracion.
La Fig. 5 muestra otra campana extractora de acuerdo con la invencion. En este caso se trata de una campana que tiene una forma de zig-zag vertical ascendente. En la parte inferior tiene la boca 5 de aspiracion 15 que se situa proxima a la zona de salida 3 y a continuation tiene una pluralidad de tramos rectos con cambios bruscos de direction (por ejemplo de 90°) que impiden que las partlculas aspiradas sigan una trayectoria rectillnea. La campana puede presentar unos conductos de aire intermedios 23 que facilitan la aspiracion en el caso de campanas de gran longitud. En la zona de union entre estos conductos de aire intermedios 23 y la campana hay unos medios de 10 filtrado 25 que evitan el paso de las partlculas aspiradas.
Claims (1)
- 51015202530REIVINDICACIONES1 - Procedimiento de separation de fibras textiles de una masa que comprende fibras textiles (12) y fragmentos de caucho (14), procedente de una etapa previa de trituration, que comprende una etapa de vibration sobre una superficie vibrante sobre la cual se desplaza dicha masa, caracterizado porque, tras dicha etapa de vibration, comprende una etapa de soplado en la que se sopla una corriente de aire por debajo de dicha superficie vibrante y en sentido ascendente, de manera que se arrastra por lo menos una parte de dichas fibras (12) en sentido ascendente.2 - Procedimiento segun la revindication 1, caracterizado porque dicha superficie vibrante comprende unos orificios de tamizado (9), de manera que al menos una parte de dichos fragmentos cae por gravedad a traves de dichos orificios y por lo menos una parte de dichas fibras (12) queda retenida sobre dicha superficie vibrante.3 - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque comprende una etapa de aspiration de las fibras (12) sopladas a traves de una campana extractora.4 - Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en dicha superficie vibrante se somete a dicha masa a un movimiento helicoidal, que combina un movimiento de traslacion paralelo a la superficie vibrante con un movimiento de rotation segun un eje de rotation paralelo a la superficie vibrante.5 - Dispositivo separador de fibras textiles de una masa que comprende fibras textiles (12) y fragmentos de caucho (14), procedente de una etapa previa de trituration, que comprende una superficie vibrante con [a] una zona de entrada (1) por la que entra la masa y [b] una zona de salida (3), donde dicha masa recorre dicha superficie vibrante desde dicha zona de entrada (1) hasta dicha zona de salida (3), caracterizado porque comprende, en dicha zona de salida (3), unos medios de soplado (10) de aire dispuestos debajo de dicha superficie vibrante aptos para impulsar las fibras (12) en sentido ascendente en contra de la fuerza de gravedad.6 - Dispositivo segun la revindication 5, caracterizado porque dicha superficie vibrante comprende unos orificios de tamizado (9) aptos para dejar caer al menos una parte de dichos fragmentos y para retener al menos una parte de dichas fibras (12).7 - Dispositivo segun una de la reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque comprende una campana extractora con unos medios de aspiracion de aire sobre la superficie vibrante, enfrentada a dichos medios de soplado (10) de aire.5 8 - Dispositivo segun la reivindicacion 7, caracterizado porque dicha campana extractora tiene untramo de seccion transversal creciente (18).9 - Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque comprende una segunda superficie vibrante dispuesta debajo de la superficie vibrante, donde la segunda10 superficie vibrante tiene unos segundos orificios de tamizado mayores que los orificios de tamizado (9) de la superficie vibrante.10 - Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque dicha campana extractora tiene forma de U invertida.1511 - Dispositivo segun la reivindicacion 10, caracterizado porque en el extremo de salida de la U invertida hay un tramo de seccion transversal decreciente (17) con una salida horizontal.12 - Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque el conducto 20 de aspiracion de la campana extractora tiene forma de zig-zag vertical ascendente.
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- 2015-04-22 EP EP15382202.8A patent/EP2937200B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2937200A1 (en) | 2015-10-28 |
| EP2937200B1 (en) | 2018-08-29 |
| ES2549396R1 (es) | 2015-11-04 |
| ES2549396A2 (es) | 2015-10-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2549396 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20160629 |