ES2549137T3 - Procedimiento e instalación para el tratamiento de fluidos que presentan medios refrigerantes y/o espumantes - Google Patents

Procedimiento e instalación para el tratamiento de fluidos que presentan medios refrigerantes y/o espumantes Download PDF

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Abstract

Procedimiento para tratar fluidos que presentan medio refrigerante y/o espumante mediante al menos una cámara de combustión (12), en el que un primer fluido está configurado como gas que presenta medio refrigerante y/o espumante, en el que se aporta a la cámara de combustión (12) gas que presenta medio refrigerante y/o espumante desde al menos una fuente de suministro de una instalación de reciclado de aparatos frigoríficos, en el que se elimina aceite que presenta medio refrigerante de al menos un compresor de al menos un aparato frigorífico, en el que se conduce a la cámara de combustión (12) como segundo fluido este aceite que contiene medio refrigerante y en el que se queman conjuntamente durante una fase de servicio ese gas y ese aceite.

Description

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enfriadero 46 y/o uno hacia a otro y desde arriba hasta abajo.
Un extremo inferior del enfriadero 46 está configurado como depósito colector 48 (recipiente de extinción) para el líquido refrigerante. A este recipiente colector 48 está conectado con preferencia un circuito 49 para la circulación 5 del líquido refrigerante hacia la tobera 47 y hacia la cubierta de refrigeración. A este circuito 49 está conectada una tubería de salida 51 y/o equipo de extracción 52 para extraer líquido refrigerante configurado como ácido diluido y para el transporte a un tanque. Adicionalmente puede estar conectado a la cubierta de refrigeración un sistema de alimentación 53 para agua de red, que aporta agua de red a la cubierta de refrigeración en servicio de emergencia. El servicio de emergencia se presenta por ejemplo cuando falla una bomba o falla la corriente, cuando la
10 temperatura de un gas de escape sobrepasa un valor límite predeterminado después del enfriadero. Para el servicio de emergencia puede estar prevista una alimentación de corriente de emergencia, que por ejemplo acciona al menos una bomba del sistema de alimentación 53 para agua de red.
El enfriadero 46 enfría el gas de escape de la cámara de combustión 12 rápidamente, con preferencia hasta una
15 temperatura de saturación del gas de escape. Mediante este enfriamiento de choque (es decir, enfriamiento brusco) se evita que se recombinen los compuestos por ejemplo cloroorgánicos y/o fluoroorgánicos separados mediante la combustión. La tobera 47 del líquido refrigerante genera un espectro muy fino de gotas, que provoca un corto tiempo de vaporización y por tanto un tiempo de enfriamiento corto. Al final de la zona de enfriamiento ha alcanzado el gas de escape aproximadamente una temperatura de saturación de unos 75 °C- 80 °C. El enfriadero 46 enfría el gas de
20 escape de la cámara de combustión 12 en al menos 700 °C.
Dentro del enfriadero 12 se realiza una reducción debido a la alta concentración de HCL y/o HF, generándose un ácido diluido (ácido clorhídrico y/o ácido fluorhídrico, en particular en forma acuosa) a partir del líquido refrigerante junto con el gas de escape en base a una absorción física.
25 Al final de la zona de enfriamiento presenta el enfriadero 46 un tramo de paso con condensador. En el extremo inferior del enfriadero 46 y por ejemplo en el extremo superior del recipiente colector 48 del enfriadero 46 existe otra tubería para trasvasar el gas de escape a por ejemplo al menos otro lavadero adicional 56, con preferencia a al menos otros dos lavaderos adicionales 56, 57. El enfriadero 46, el segundo lavadero 56 y el tercer lavadero 57 están
30 colocados asociados en serie mediante tuberías para el transporte del gas de escape respecto a una dirección del flujo del gas de escape de la cámara de combustión 12. Cada uno de ambos lavaderos 56, 57 presenta en su extremo superior al menos una tobera 58 para inyectar líquido refrigerante pulverizado en el centro de un apilamiento de cuerpos de relleno 59 y en su extremo inferior un recipiente colector 61 para líquido refrigerante. El gas de escape se conduce en cada caso por encima del recipiente colector 61 y con preferencia por debajo del
35 apilamiento de cuerpos de relleno 59 en el correspondiente lavadero 56, 57 y se conduce desde abajo a través del apilamiento de cuerpos de relleno 59 hacia arriba hasta un extremo superior del correspondiente lavadero 56, 57. El líquido refrigerante se conduce desde arriba desde las toberas 58 a través del apilamiento de cuerpos de relleno 59 hacia abajo en el recipiente colector 61. Ambos lavaderos 56, 57 funcionan por lo tanto a contracorriente, es decir, son lavaderos a contracorriente. El primer lavadero 46 es con preferencia un lavadero de flujos paralelos.
40 A estos respectivos recipientes colectores 61 del segundo lavadero 56 y tercer lavadero 57, está conectado con preferencia un circuito 62 para la circulación del líquido refrigerante/líquido de lavado hacia la tobera 58. Los tres lavaderos 46, 56, 57 están dotados de circuitos separados para líquido refrigerante/líquido de lavado y dotados con preferencia de sistemas de vigilancia propios para el nivel del líquido refrigerante/líquido de lavado.
45 La concentración de sustancias nocivas (en particular hidrocarburo halogenado) en el gas de escape y la concentración de ácido descienden debido al lavado en varias etapas partiendo del primer lavadero 46 en dirección hacia el último lavadero 57. Mediante un sensor que capta con preferencia la conductividad del líquido de lavado se detecta la concentración de ácido en el circuito 49 del primer lavadero 46. Al alcanzar un valor límite previamente
50 elegido, en particular ajustable a un valor variable, de la concentración de ácido, se separa del circuito una parte del flujo de líquido de lavado, por ejemplo en el punto de la máxima concentración, en particular mediante el equipo de extracción 51, 52 que puede accionarse en función de la concentración averiguada. Esta parte del flujo y dado el caso las pérdidas por vaporización que resultan, se detectan con preferencia en el dispositivo de vigilancia del nivel del líquido refrigerante/líquido de lavado y se sustituyen por líquido de lavado del siguiente, segundo lavadero 56.
55 Correspondientemente, se sustituye el líquido de lavado que falta del segundo lavadero 56 por líquido de lavado del tercer lavadero 57. El líquido de lavado que falta del último, tercer lavadero 57 se sustituye por agua de red.
También en el segundo lavadero 56 y tercer lavadero 57 se realiza, al igual que ya en el enfriadero 46, debido al HCL y/o HF, una reducción, generándose a partir del líquido de lavado junto con el gas de escape un ácido diluido
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en base a una absorción física.
Entonces se transforma
HCI (gas) → HCI (agua) + calor 5 HF (gas) → HF (agua)
Partiendo del último lavadero 57, se conduce a través de otra tubería y un separador de gotas 63 el gas purificado (gas puro) mediante un ventilador 64 para transportar el gas de escape a una tubería de gas puro con sección de 10 medición. La sección de medición está dotada de al menos un sensor 66 para medir la concentración del medio refrigerante, de los que al menos hay uno (en particular R11 y/o R12 y/o R134a y/o R141b) y/o espumante (en particular R11 y/o R12 y/o R134a y/o R141b y/o ciclopentano) del gas de escape purificado y con preferencia con al menos un sensor 67 para medir la cantidad de medio refrigerante (R11 y/o R12 y/o R134a y/o R141b), de los que al menos hay uno, y/o espumante (R11 y/o R12 y/o R134a y/o R141b y/o ciclopentano) del gas purificado. También
15 está dispuesto tras el último lavadero 57 el sensor 42 para la chapaleta de gas 37 asociada a la segunda entrada 19. Desde la sección de medición llega el gas purificado a una chimenea 68. El ventilador 64 está realizado en particular regulado en velocidad de giro, con preferencia en función de una presión en la instalación 11. Con este ventilador 64 se mantiene una depresión constante en la instalación 11 bajo distintas condiciones de carga, para evacuar el gas de escape purificado de la instalación 11 a través de la chimenea 68 a la atmósfera.
20 Al menos una parte (con preferencia todas) de las piezas en contacto con el gas de escape, al menos desde la zona de enfriamiento hasta inclusive el último lavadero 57, está fabricada al menos parcialmente (con preferencia por completo) con preferencia por GFK (plástico reforzado con fibra de vidrio), pudiendo estar previsto un revestimiento en particular de PVDF (fluoruro de polivinilideno).
25 En una realización se mide la concentración del fluido que contiene hidrocarburo, en particular del medio refrigerante y/o espumante mediante al menos un equipo fotométrico (fotómetro). En particular el sensor 26, de los que al menos hay uno, que mide la concentración del medio refrigerante y/o espumante (en particular en el gas primario) antes de la cámara de combustión y/o el sensor 66, de los que al menos hay uno, que mide la concentración del medio
30 refrigerante y/o espumante (en particular en el gas de escape) después de la cámara de combustión, están configurados correspondientemente. Por ejemplo está prevista en el equipo fotométrico al menos una fuente de suministro de radiación que genera una radiación infrarroja con preferencia de banda ancha, al menos una celda de toma de muestras configurada en particular como cubeta y al menos un detector. La celda de toma de muestras está cargada a través de aberturas y/o tuberías con al menos un gas de muestra (gas primario o gas puro). Entre celda
35 de toma de muestras y detector(es) está situado por ejemplo al menos un filtro. En lugar de al menos un filtro, puede estar dispuesto también un dispositivo modulador, por ejemplo en forma de un prisma o de un sistema de rejilla.
Una radiación que parte de la fuente de suministro de radiación se conduce a través del gas de muestra que se encuentra en la celda de toma de muestras. Esta radiación es absorbida selectivamente en función de la onda por el 40 gas de muestra según las sustancias que lo componen. Una medida de la absorción de una determinada gama de longitudes de onda es una medida de la concentración de una determinada componente de sustancia.
Si han de evaluarse distintas sustancias y/o componentes de sustancias del gas de muestra, debe medirse para este componente de substancia la absorción de una determinada gama de longitudes de onda asociada al componente 45 de sustancia y/o de una determinada longitud de onda.
Por ello se utilizan en el presente ejemplo de realización varias combinaciones de filtros y detectores.
Con preferencia se determinan las proporciones (concentración) de los medios refrigerantes y/o medios enfriadores
50 y/o medios propulsores R11 y/o R12 y/o R134a y/o R141b en el gas primario y/o gas puro. Para ello se miden por ejemplo con un primer fotómetro con un detector triple los refrigerantes R134a y R141b y R12 de un gas de muestra que se encuentra en la cubeta simultáneamente y/o inmediatamente uno tras otro. Los tres detectores están dispuestos entonces sobre una placa de circuitos común. Con un segundo fotómetro se captan R11 y R12, sirviendo el valor de medida para R12 sólo para una compensación. R11 se evalúa y se continúa
55 procesando. Entre las distintas sustancias y/o componentes de sustancias existen las siguientes sensibilidades transversales:
R141b → R12 17,1% R134a → R12 0,2% R11 → R12 1,5%
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R141b → R11 0,4% R134a → R11 3,7% R12 → R11 1,6%
R134a → R141b 59,8% R12 → R141b 186,1% R11 → R141b 6,6% 5 R141b → R134a 2,9% R12 → 134a 2,5% R11 → R134a 0,0%
La optimización de estas sensibilidades transversales se realiza por ejemplo en un software mediante valores de corrección. En particular se realiza la corrección mediante un sistema de ecuaciones de tercer orden y/o
10 correcciones no lineales. Con preferencia se corrige y/u optimiza una sensibilidad transversal existente entre los refrigerantes, de los que al menos hay dos, y/o medios propulsores, en particular entre R11 y/o R12 y/o R134a y/o 141b mediante al menos un valor de corrección.
Tras la optimización existen los siguientes errores residuales:
15 Sistema R11 (incl. corrección de sensibilidad transversal R12)
para gas puro = 2 mg/m3 – 2 g/m3/umbral de detección 2 mg
20 para gas primario = 2 g/m3 – 100 g/m3/umbral de detección 2 g
Sistema R12, R134a, R141b (incl. corrección de sensibilidad transversal)
para gas puro = 2 mg/m3 – 2 g/m3/umbral de detección 2 mg para R12 y R134a
25 para gas primario = 5 mg/m3 – 2 g/m3/umbral de detección 5 mg para R141b
para gas primario = 2 g/m3 – 100 g/m3/umbral de detección 2 g para R12, R134a, R141b
30 Con estos valores que determinan la concentración de los distintos medios refrigerantes y/o medios propulsores, es decir, los valores de concentración de R11, R12, R134a y R141b y la correspondiente cantidad de fluido, con preferencia del gas primario y/o del gas puro, se determina la correspondiente cantidad de R11, R12, R134a y R141b por unidad de tiempo. A partir de la diferencia de las cantidades introducidas en la instalación 11 y de las cantidades que abandonan la instalación 11 de los medios refrigerantes y/o medios propulsores, se calcula
35 conjuntamente un valor para la cantidad de medios refrigerantes tratados en la instalación 11 para cada medio refrigerante y/o espumante individualmente y/o para todos los medios refrigerantes y/o medios propulsores. A partir de este valor y/o de estos valores se forman y/o certifican equivalentes de sustancias con peligro medioambiental, en particular los equivalentes de CO2. Este valor y/o estos valores y/o estos equivalentes de CO2 se combinan con una identificación inequívoca, en particular específica de la instalación y se retransmiten dado el caso online a una
40 instancia certificadora y/o agencia comercial. La cantidad de medios refrigerantes y/o medios propulsores tratados en la instalación 11 y/o al menos el correspondiente equivalente de CO2 se dota de una identificación específica de la instalación y/o se certifican. En el presente ejemplo de realización se mide con preferencia antes de la cámara de combustión 12 en cada caso una concentración de al menos R11, R12, R134a y R141b en el gas que contiene el medio refrigerante y/o espumante y tras la cámara de combustión 12 se mide en cada caso una concentración de al
45 menos R11, R12, R134a y R141b en el gas de escape de la cámara de combustión (12).
En la instalación 01 para reciclar y/o tratar y/o eliminar los residuos de objetos y/o materiales lleva asociada la correspondiente prensa de pellets 06 un calentador 71 y un enfriador de pellets 72. Entre el calentador 71 y/o el enfriador de pellets 72 y la prensa de pellets 06 está intercalado un filtro 73. Además está emplazado en la prensa 50 de pellets 06 para el polvo 78 que se forma un retorno para el polvo 74 con un bigbag 76, con lo que sale aire limpio
83. La prensa de pellets 06 interactúa con una descarga de pellets 77 y un enfriador de gas primario 81. El enfriador de gas primario 81 contiene agua de un depósito colector de agua 84. El calentador 71, el enfriador de pellets 72 y el enfriador de gas primario están unidos con un grupo de frío 88.
55 En el presente ejemplo de realización existen con preferencia al menos el dispositivo triturador 02 y la prensa de pellets 06 por duplicado en la instalación 01, es decir, una primera línea y una segunda línea. Con preferencia aportan ambos dispositivos trituradores 02 y ambas prensas de pellets 06 por ejemplo mediante respectivas tuberías 07, es decir, mediante una entrada de gas primario de la primera línea y/o mediante una entrada de gas primario de la segunda línea, gas primario a la instalación 11 para tratar gas primario.
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88. grupo de frío
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