ES2546980T3 - Dispensador para rollos múltiples de material continuo con transferencia automática del rollo y método para cargar el mismo - Google Patents

Dispensador para rollos múltiples de material continuo con transferencia automática del rollo y método para cargar el mismo Download PDF

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ES2546980T3
ES2546980T3 ES10779393.7T ES10779393T ES2546980T3 ES 2546980 T3 ES2546980 T3 ES 2546980T3 ES 10779393 T ES10779393 T ES 10779393T ES 2546980 T3 ES2546980 T3 ES 2546980T3
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John S. Formon
Jeffrey Brickl
Russell Wieser
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Essity Professional Hygiene North America LLC
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SCA Tissue North America LLC
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Abstract

Un dispensador que comprende: un cuerpo (1); una torreta (12) montada en dicho cuerpo de manera que pueda rotar; una pluralidad de soportes de rollo (22, 24, 26, 28, 30) conectados a dicha torreta y que se extienden generalmente paralelos a un eje de rotación (A) de dicha torreta; una tapa conectada a dicho cuerpo y que se puede mover desde una posición cerrada que cubre dicha torreta a una posición abierta que permite acceder a dicha torreta; un único sensor de diámetro de rollo (10) montado de manera que se puede pivotar alrededor de dicho eje de rotación de dicha torreta dentro de dicho dispensador, dicho sensor que detecta si un rollo de material continuo en uno de dicha pluralidad de soportes de rollo ha alcanzado un diámetro mínimo predeterminado; y un único pestillo de gatillo (9) que se puede mover montado de manera que se puede pivotar alrededor de un eje paralelo a dicho eje de rotación de dicha torreta dentro de dicho dispensador y común a cada uno de dicha pluralidad de soportes de rollo, dicho pestillo de gatillo que bloquea la rotación de dicha torreta hasta que dicho rollo de material continuo en dicho uno de dicha pluralidad de soportes de rollo ha alcanzado dicho diámetro mínimo predeterminado, dicho pestillo de gatillo entonces que libera dicha torreta para rotar en una primera dirección y dicho pestillo de gatillo se puede mover desde una primera posición en la que sujeta uno de dicha pluralidad de soportes de rollo a una segunda posición libre de contacto con dicho uno de dicha pluralidad de soportes de rollo.

Description

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DESCRIPCIÓN
Dispensador para rollos múltiples de material continuo con transferencia automática del rollo y método para cargar el mismo
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un dispensador para material continuo en forma enrollada y un método para cargar tal dispensador. Una pluralidad de rollos de material continuo se montan en un carrusel y una vez que se gasta o sustancialmente se gasta un rollo actual, el carrusel rota para transferir automáticamente un siguiente rollo a una posición de dispensación.
Antecedentes de la invención
La Patente de G.B. Nº 2.245.882A describe una torreta (fig. 5-7, (221)), una pluralidad de soportes de rollo (212, 213, 231, 232), sensores de diámetro de rollo (214a-d) y un pestillo de gatillo que se puede mover (217).
Se han hecho esfuerzos a través de los años para almacenar y luego dispensar secuencialmente múltiples rollos de material continuo. Tal material continuo está normalmente en forma de toallas de papel o papel higiénico. No obstante, los dispositivos de la técnica anterior son a menudo complejos y/o producen residuos centrales, que son centros gastados que no se retienen por el dispensador.
La Patente de EE.UU. Nº 7.461.810 describe un dispensador de múltiples rollos en el que cada soporte de rollo tiene un brazo de liberación asociado para asegurar el rollo en la posición de dispensación y para permitir la rotación del carrusel de transporte de rollos cuando se ha agotado el rollo actual. A fin de que rote el carrusel de esta patente bajo la influencia de la gravedad, los rollos se deben dispensar desde una posición desplazada del eje vertical central del alojamiento.
La Patente de EE.UU. Nº 5.310.129 también describe un dispensador de múltiples rollos en el que cada soporte de rollo tiene un mecanismo de cierre asociado y el rollo que se dispensa debe estar desplazado del eje vertical central del alojamiento a fin de que el carrusel rote bajo la influencia de la gravedad cuando se ha agotado un rollo que se dispensa.
Las Patentes de EE.UU. Nº 6.491.251 y 7.041.140 describen dispensadores de múltiples rollos de tejido en los que el mecanismo de captura y liberación de la torreta giratoria requiere el uso de rollos de tejido centrales divididos, es decir, rollos en los que el centro está en forma de dos secciones separadas axialmente.
Compendio de la invención
La presente invención proporciona un dispensador de material laminar de múltiples rollos que es mecánicamente simple, robusto y de operación fiable, así como un método novedoso de carga de tal dispensador. En realizaciones preferidas el dispensador evita el residuo central y transfiere automáticamente un nuevo rollo a la posición de dispensación bajo la influencia de la gravedad.
Según la invención se monta una torreta a un cuerpo de dispensador de manera que puede rotar. La torreta incluye una pluralidad de soportes de rollo conectados a la misma. Los soportes de rollo preferiblemente se extienden paralelos a un eje de rotación de la torreta. Un mecanismo de captura y liberación se coloca en una posición seleccionada dentro del camino de rotación de la torreta y coopera con un sensor que detecta el diámetro del rollo que se dispensa, de manera que cuando el rollo alcanza un diámetro mínimo predeterminado que corresponde a un estado completamente o casi completamente agotado, el mecanismo de captura y liberación libera el eje aguas abajo que había sido sujetado y permite a la torreta rotar bajo la influencia de la gravedad hasta que captura el eje justo agotado, después de lo cual el siguiente rollo de material continuo está en la posición de dispensación.
Breve descripción de los dibujos
Los anteriores y otros rasgos, ventajas y objetivos de la presente invención serán más plenamente evidentes con referencia a la siguiente descripción de ciertas realizaciones preferidas de la invención, tomadas con referencia a los dibujos anexos en los que:
La Figura 1 es una vista de despiece en perspectiva de un dispensador según una realización de la presente invención;
La Figura 2 es una vista en sección vertical que muestra el sensor de diámetro de rollo del dispensador de la Fig. 1 en un rollo completo de material continuo;
La Figura 3 es una vista similar a la Fig. 2 cuando el rollo ha llegado a ser agotado y justo antes de la liberación del mecanismo de enganche;
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La Figura 4 es una vista similar a la Fig. 3 cuando el mecanismo de enganche ha liberado el eje aguas abajo y la torreta ha comenzado a rotar para avanzar el siguiente rollo a la posición de dispensación;
La Figura 5 es una vista en sección vertical en un plano más cercano a la parte delantera del dispensador, con la tapa quitada, en el estado correspondiente a la Fig. 2;
La Figura 6 es una vista en sección vertical en un plano más cercano a la parte delantera del dispensador, con la tapa quitada, en el estado correspondiente a la Fig. 3; y
La Figura 7 es una vista en sección vertical en un plano más cercano a la parte delantera del dispensador, con la tapa quitada, en el estado correspondiente a la Fig. 4.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
El dispensador de la Fig. 1 incluye un cuerpo 1 que está configurado para ser montado a una estructura de soporte vertical tal como una pared de baño o la pared de una cabina de aseo. El dispensador también incluye una torreta en forma de un carrusel 12 montada de manera que se puede rotar a una sección más amplia 36 de una protuberancia formada en o conectada al cuerpo 1. La torreta alternativamente podría tomar la forma de una cruceta en la que los soportes de rollos no se conectan a una placa sino cada uno a un radio correspondiente que radia desde un centro común.
Una pluralidad de soportes de rollo 22, 24, 26, 28 y 30 están conectados a una cara delantera del carrusel 12 y se extienden preferiblemente en paralelo a un eje de rotación A del carrusel 12. En la realización de la Figura 1 hay cinco soportes de rollo. En la práctica, el número de soportes de rollo puede variar desde un mínimo de tres y un máximo de cualquier número deseado.
Los soportes de rollo 22, 24, 26, 28 y 30 están configurados cada uno para sostener un rollo de material continuo. Tal material continuo podría ser toallas de papel o papel higiénico o cualquier otro material continuo que venga en forma de rollo. Por comodidad, se usa a continuación el término tejido.
En la Figura 1, el dispensador se muestra con su tapa en una posición abierta. La tapa está conectada al cuerpo 1 por la estructura de pivote representada y se puede mover desde la posición abierta a una posición cerrada que cubre el carrusel 12 y los soportes de rollo y que define una abertura de dispensación. En la posición abierta, los soportes de rollo están accesibles para cargar rollos completos R o sustituir los rollos o centros C gastados.
El dispensador incluye además un sensor 10 montado de forma pivotante a la sección más estrecha 38 de la protuberancia formada en o conectada al cuerpo 1. Un muelle helicoidal 4 está cautivo entre el sensor 10 y la sección de protuberancia 38 e insta al sensor a pivotar en la dirección en sentido antihorario. El sensor 10 incluye una parte 8 que se apoya en la periferia exterior de un rollo de tejido que se dispensa actualmente, como se describirá en mayor detalle más tarde. La parte 8 se puede formar integralmente con el resto de sensor 10 o puede tomar la forma de un rodillo que se monta de manera que pueda rotar dentro del par de brazos representados que sobresalen del sensor 10.
El sensor 10 está cubierto por una cubierta 3 que se forma preferiblemente de plástico transparente para permitir la inspección del mecanismo de captura y liberación. La cubierta 3 se fija a través de tornillos 14 al cuerpo 1, en puntos radialmente fuera del camino del carrusel 12. La cubierta 3 también proporciona una abertura para recibir los tornillos 14 que aseguran el sensor 10 a la sección de protuberancia más estrecha 38. La cubierta sobresale axialmente de la superficie trasera interior del cuerpo 1 una distancia suficiente para permitir a los soportes de rollo 22, 24, 26, 28 y 30 pasar de largo, sometidos a la acción del mecanismo de captura y liberación como se describirá.
El sensor 10 también coopera con un pestillo de gatillo 9, que se monta a la cubierta 3 de manera que se puede pivotar en el punto de montaje 34, a través de otro tornillo 14. El pestillo de gatillo 9 incluye un par de rodillos 11 para reducir el contacto de fricción con el sensor 10. La cubierta 3 incluye un par de surcos arqueados interiores (visibles en la Fig. 1 como un par de regiones arqueadas exteriores 32) que reciben los extremos exteriores de los rodillos 11 y de esta manera limitan el intervalo de movimiento angular del pestillo de gatillo 9.
El carrusel 12 gira en sentido horario cuando se transfiere un nuevo rollo de tejido a la estación de dispensación, mientras que el trinquete 7 montado de manera que puede pivotar en su extremo 40 en el rebaje correspondiente 38 formado en el cuerpo 1 evita la rotación del carrusel 12 en la dirección en sentido antihorario, por su otro extremo 42 enganchando con la serie de rampas inclinadas formadas en el lado opuesto del carrusel 12, de la manera de un mecanismo de trinquete convencional.
La tapa del dispensador incluye un mecanismo de cierre 13, operado preferiblemente por una llave, que mantiene la tapa en la posición cerrada.
Se señalará que los soportes de rollo 22, 24, 26, 28 y 30 de esta realización son más amplios en sus extremos próximos a la placa giratoria 12 y disminuyen hacia partes más estrechas en los extremos distales libres, opuestos. Por tanto, estos soportes de rollo se adaptan para sostener rollos de tejido como se describe en la solicitud en
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tramitación con la presente de propiedad común ser. Nº 11/541.666, la totalidad de la cual se incorpora expresamente por este medio por referencia.
En la Fig. 2, el dispensador contiene cuatro rollos completos de tejido, un rodillo C en la posición de dispensación en el soporte de rollo 28 y tres rollos R en reserva en los soportes 22, 24 y 26. El soporte de rollo 30 está o bien vacío o bien mantiene un centro de rollo completamente o casi completamente agotado de un ciclo de dispensación previo. El soporte de rollo 30 se engancha en esta posición por el pestillo de gatillo 9, como se muestra en la Fig. 5.
Un rasgo notable de esta realización es que el pestillo está colocado dentro del cuadrante suroeste de la torreta, para enganchar un soporte de rollo que apenas ha avanzado desde la posición de dispensación y por lo tanto está o bien vacío o bien sostiene un rollo gastado o casi gastado. Obviamente, si la torreta estuviera configurada para rotación en sentido antihorario, el pestillo estaría en el cuadrante sureste y el dispensador sería esencialmente una imagen espejo de la mostrada. En esta realización, solamente se cargan cuatro rollos de tejido en el dispensador a pesar de la presencia de cinco soportes de rollo, de manera que el soporte de rollo en la posición del soporte 30 en la Fig. 2 estará siempre o bien vacío o bien sosteniendo un rollo gastado o casi gastado. Esto proporciona un desequilibrio en el centro de gravedad de la torreta que hace a la torreta rotar automáticamente en la dirección en sentido horario bajo la influencia de la gravedad, cuando el rodillo C llega a estar agotado como se describe en la presente memoria. Preferiblemente, a fin de optimizar los efectos de la gravedad, el dispensador incluye un medio para asegurar que la unidad esté nivelada, tal como un nivel de burbuja 17 como se ve en la Figura 1.
En virtud de esta construcción y técnica, el rollo C que se dispensa actualmente se puede suspender en el eje vertical del dispensador, lo que quiere decir que el eje de rotación del soporte de rollo 28 está alineado verticalmente con el eje de rotación de la torreta 12, es decir, el rollo que se dispensa en esta realización puede estar en la posición de las “seis en punto”, a diferencia de la técnica anterior tratada anteriormente.
La capacidad de tener el rollo actual en la posición de las seis en punto significa que se colocará directamente por encima de la abertura de dispensación 44 del dispensador, lo que a su vez minimizará la fuerza necesaria para tirar de una longitud de tejido desde el rollo C y evitará que la banda retirada se desgarre prematuramente.
En la Fig. 2, el rodillo 8 del sensor 10 se apoya contra la periferia generalmente cilíndrica exterior del rollo C actual, que en este punto está aún casi completo. A medida que el rollo C se agota, el muelle 4 insta al sensor 10 a pivotar en sentido antihorario, de manera que el rodillo 8 permanece en contacto con la periferia cilíndrica del rollo C según continúa siendo agotado.
La Fig. 3 muestra la condición en la que el rollo C se ha agotado completamente o casi completamente, es decir, justo antes de que el mecanismo de captura liberase el soporte de rollo 30 y permitiese la rotación en sentido horario del carrusel 12 para llevar el soporte de rollo 26 a la posición de dispensación. El rodillo 8 se mantiene en contacto con el rollo C por la acción del muelle 4.
En la Fig. 4, el pestillo de gatillo 9 ha liberado el soporte de rollo 30, de manera que la torreta 12 es libre de girar y como se muestra en esta figura de hecho ha comenzado a rotar. El soporte 28 está siendo transferido a la siguiente posición, donde se bloqueará por el pestillo de gatillo 9, al tiempo que el rollo de reserva R en el soporte de rollo 26 está avanzando hacia la posición de dispensación por encima de la abertura 44, donde llegará a ser el nuevo rollo C actual. Este movimiento de avance de la torreta 12 ocurre automáticamente bajo la influencia de la gravedad, como resultado de la carga excéntrica mantenida por el soporte de rollo vacío o esencialmente vacío entre las posiciones de las seis en punto y las nueve en punto, que se engancha por el pestillo de gatillo 9.
Las Fig. 5-7 muestran la relación entre el sensor 10 y el pestillo de gatillo 9 en los estados mostrados en las Fig. 2-4, respectivamente. En la Fig. 5, cuando el rollo C actual está completo, el sensor 10 se apoya a través de su periferia arqueada 50 en los rodillos 11 montados en el pestillo de gatillo 9, manteniendo por ello la punta delantera ganchuda 52 del pestillo de gatillo confinada en el soporte de rollo 30. El extremo distal del soporte de rollo 30 sobresale bastante lejos más allá del centro del rollo gastado E en el soporte 30 que la punta delantera 52 puede enganchar en el soporte de rollo 30 directamente.
Mientras que los soportes de rollo 22, 24, 26, 28 y 30 tienen extremos próximos más amplios y extremos distales más estrechos en esta realización, también es posible para los soportes de rollo ser de diámetro constante o escalonado.
Siempre y cuando la periferia arqueada 50 del sensor 10 se apoye en los rodillos 11, la punta delantera ganchuda 52 del pestillo de gatillo 9 permanece en el soporte de rollo 30 y se evita que rote el carrusel 12. Cabe señalar que esta disposición tiene la ventaja de mantener el carrusel 12 en la orientación angular fija mientras que está siendo dispensado el rollo C. Esto es a diferencia de varios de los dispensadores de la técnica anterior tratada anteriormente, en los cuales el carrusel avanza continuamente a medida que se agota el rollo actual. En la presente realización, el rodillo 8 aplica una ligera resistencia al tirar del material continuo del rollo, pero esa resistencia no se agrava como en la técnica anterior por el momento de rotación de la torreta total cargada con los rollos de reserva. Esto también contribuye a la operación fiable de la presente invención.
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En la Fig. 6, el rollo C actual se ha agotado en su mayoría, pero la periferia arqueada 50 del sensor 10 permanece en contacto con uno de los rodillos 11 montados en el pestillo de gatillo 9 y de esta manera la punta delantera ganchuda 52 del pestillo de gatillo 9 continua sujetando el soporte de rollo 30 y el carrusel 12 permanece en la misma orientación angular que en la Fig. 5.
En la Fig. 7, el diámetro del rollo C actual ha disminuido aún más, correspondiente a la condición en la que el rollo C está o bien completamente vacío o bien cerca de completamente vacío. El movimiento pivotante continuo del sensor 10 instado por el muelle 4 a medida que el rodillo 8 sigue el diámetro decreciente del rollo C ha hecho ahora a la periferia arqueada 50 del sensor 10 dejar de contactar con ambos rodillos 11. Sin el sensor 10 que sujeta el pestillo de gatillo 9 en la posición de bloqueo, el contorno de la punta delantera enganchada 52 y el momento de rotación del carrusel 12 que se apoya contra él hace al pestillo de gatillo 9 despegarse del soporte de rollo 30, de manera que el carrusel 12 es libre de rotar bajo la fuerza de la gravedad en una dirección en sentido horario para avanzar el siguiente rollo R en el soporte de rollo 26 a la ubicación de dispensación, para llegar a ser el nuevo rollo C.
En esta etapa no solamente el sensor 10 sino también el pestillo de gatillo 9 se colocan enteramente radialmente hacia dentro del círculo descrito por los ejes de los soportes de rollo 22, 24, 26, 28 y 30.
A medida que el nuevo rollo en el soporte 26 avanza a la posición de dispensación, su diámetro completo se apoya en el rodillo 8 y hace al sensor 10 pivotar en sentido horario contra la fuerza del muelle 4, para volver a su posición inicial mostrada en la Fig. 5. Simultáneamente con el mismo, el centro recién gastado en el soporte 28 llega a las proximidades del pestillo de gatillo 9, justo según el pestillo de gatillo 9 está siendo pivotado en sentido antihorario por la periferia exterior de retorno 50 del sensor 10. De este modo, el sensor 10 actúa como una leva para mover el pestillo de vuelta a la posición inicial de la Figura 5.
La disposición de pestillo de esta realización de esta manera se reinicia automáticamente por si misma a medida que el nuevo rollo avanza a la posición de dispensación. Además, esta realización permite usar solamente un único mecanismo de captura y liberación que es común para todos los soportes de rollo.
En las presentes realizaciones el pestillo de gatillo 9 es sustancialmente en forma de L con un primer extremo que es pivotante alrededor del eje definido por el tornillo 14 y el punto de montaje 34 (ver la Figura 1) y un segundo extremo 52 en contacto con uno de los soportes de rollo. No obstante, el pestillo de gatillo 9 puede ser de cualquier forma tal como en forma de T o en forma de Y con tal que sea capaz de enganchar el soporte de rollo y bloquear la rotación del carrusel 12 cuando el sensor se apoya contra él y permitir la rotación del carrusel 12 cuando el sensor no se apoya contra él.
Para cargar este dispensador, el encargado de los lavabos u otro usuario abre la tapa del dispensador usando la llave adecuada en el mecanismo de cierre 13 y pivota la tapa hacia abajo a la posición mostrada en la Fig. 1. En este punto, hay con suerte algún tejido que permanece en el rollo C, mientras que el soporte de rollo 30 transporta un rollo gastado y uno o más de los soportes de rollo 22, 24 y 26 también transportan los rollos gastados. El encargado de los lavabos quita los centros de los rollos gastados, que se han retenido por sus soportes de rollo respectivos y coloca rollos nuevos en cada soporte de rollo. El soporte de rollo 28 que transporta el rollo C actual podría necesitar o no necesitar un nuevo rollo en esta etapa, mientras que el soporte de rollo 30 que está siendo sujetado actualmente por el pestillo de gatillo 9 no recibe un nuevo rollo, de manera que conserva el desequilibrio de peso del carrusel 12 que lo hace avanzar por gravedad cuando se libera el pestillo de gatillo 9. Dado que el soporte de rollo 30 está detrás de la cubierta 3, no puede ser accedido y de esta manera el desequilibrio del carrusel se mantiene para la operación óptima del dispensador.
La descripción y las realizaciones anteriores se presentan como ejemplos no limitantes. Las modificaciones dentro del alcance y espíritu de la invención que se define en las reivindicaciones adjuntas serán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica después de leer la presente especificación.

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    REIVINDICACIONES
    1. Un dispensador que comprende:
    un cuerpo (1);
    una torreta (12) montada en dicho cuerpo de manera que pueda rotar;
    una pluralidad de soportes de rollo (22, 24, 26, 28, 30) conectados a dicha torreta y que se extienden generalmente paralelos a un eje de rotación (A) de dicha torreta;
    una tapa conectada a dicho cuerpo y que se puede mover desde una posición cerrada que cubre dicha torreta a una posición abierta que permite acceder a dicha torreta;
    un único sensor de diámetro de rollo (10) montado de manera que se puede pivotar alrededor de dicho eje de rotación de dicha torreta dentro de dicho dispensador, dicho sensor que detecta si un rollo de material continuo en uno de dicha pluralidad de soportes de rollo ha alcanzado un diámetro mínimo predeterminado; y
    un único pestillo de gatillo (9) que se puede mover montado de manera que se puede pivotar alrededor de un eje paralelo a dicho eje de rotación de dicha torreta dentro de dicho dispensador y común a cada uno de dicha pluralidad de soportes de rollo, dicho pestillo de gatillo que bloquea la rotación de dicha torreta hasta que dicho rollo de material continuo en dicho uno de dicha pluralidad de soportes de rollo ha alcanzado dicho diámetro mínimo predeterminado, dicho pestillo de gatillo entonces que libera dicha torreta para rotar en una primera dirección y dicho pestillo de gatillo se puede mover desde una primera posición en la que sujeta uno de dicha pluralidad de soportes de rollo a una segunda posición libre de contacto con dicho uno de dicha pluralidad de soportes de rollo.
  2. 2.
    El dispensador según la reivindicación 1, en donde el sensor incluye un borde que se puede mover desde una primera posición en contacto con dicho pestillo de gatillo a una segunda posición libre de contacto con dicho pestillo de gatillo.
  3. 3.
    El dispensador según la reivindicación 2, en donde el borde se puede mover desde la segunda posición de vuelta a la primera posición para mover el gatillo por la acción de una leva para bloquear la rotación de la torreta.
  4. 4.
    El dispensador según la reivindicación 1, que además comprende medios para evitar la rotación de dicha torreta en una dirección opuesta a dicha primera dirección.
  5. 5.
    El dispensador según la reivindicación 1, en donde dicho sensor incluye un elemento de contacto adaptado para apoyarse sobre una periferia de un rollo de tejido montado en uno de dicha pluralidad de soportes de rollo.
  6. 6.
    El dispensador según la reivindicación 4, en donde dicho pestillo de gatillo sujeta uno de dicha pluralidad de soportes de rollo que es adyacente en una dirección aguas abajo a dicho uno de dicha pluralidad de soportes de rollo que transportan el rollo en el que se apoya el elemento de contacto del sensor.
  7. 7.
    El dispensador según la reivindicación 1, en donde dicho pestillo de gatillo está montado en un sector de dicho dispensador que está por debajo de dicho eje de rotación y a un lado de una línea vertical que pasa a través de dicho eje de rotación.
  8. 8.
    El dispensador según la reivindicación 1, que además comprende un medio para nivelar el dispensador.
  9. 9.
    Un método de carga de un dispensador de tejido de múltiples rollos que tiene una torreta que puede rotar interior
    (12) que transporta una pluralidad de soportes de rollo (22, 24, 26, 28, 30), un único sensor de diámetro de rollo (10) montado de manera que puede pivotar alrededor de un eje de rotación (A) de dicha torreta y un único pestillo de gatillo (9) montado de manera que puede pivotar en un sector del dispensador que está por debajo del eje de rotación de la torreta y a un lado de una línea vertical que pasa a través de dicho eje de rotación, el método que comprende:
    abrir una tapa del dispensador;
    extraer cualquier centro agotado en dicha pluralidad de soportes de rollo distintos de un soporte de rollo que está bloqueado por el pestillo de gatillo;
    cargar rollos nuevos sobre la pluralidad de soportes de rollo, el número de rollos nuevos que es al menos uno menor que el número de la pluralidad de soportes de rollo; y
    cerrar la tapa del dispensador.
  10. 10. El método según la reivindicación 9, en donde cada nuevo rollo de tejido comprende un extremo de inserción y un extremo exterior, el extremo de inserción que tiene una abertura más amplia que el extremo exterior y en donde
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    cada uno de la pluralidad de soportes de rollo tiene una base más amplia próxima a la torreta y un extremo distal libre más estrecho.
  11. 11. El método según la reivindicación 9, que además comprende asegurar que el dispensador esté nivelado anterior a cerrar la tapa del dispensador.
    5 12. El dispensador según la reivindicación 1, que además comprende un muelle helicoidal configurado para instar al sensor a pivotar.
  12. 13.
    El dispensador según la reivindicación 1, en donde el pestillo de gatillo incluye un par de rodillos configurados para reducir el contacto de fricción con el sensor.
  13. 14.
    El dispensador según la reivindicación 13, que además comprende una cubierta en la que el pestillo de gatillo se
    10 monta de manera que puede pivotar, la cubierta que incluye un par de surcos arqueados interiores configurados para recibir los extremos exteriores de los rodillos para limitar por ello un intervalo de movimiento angular del pestillo de gatillo.
  14. 15. El método según la reivindicación 9, en donde el dispensador además comprende un muelle helicoidal configurado para instar al sensor a pivotar.
    15 16. El método según la reivindicación 9, en donde el pestillo de gatillo incluye un par de rodillos configurados para reducir el contacto de fricción con el sensor.
  15. 17. El método según la reivindicación 16, en donde el dispensador además comprende una cubierta en la que se monta de manera que puede pivotar el pestillo de gatillo, la cubierta que incluye un par de surcos arqueados interiores configurados para recibir los extremos exteriores de los rodillos para limitar por ello un intervalo de
    20 movimiento angular del pestillo de gatillo.
    7
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