ES2538379T3 - Apparatus for high productivity lamination, in particular for grinding bars or round sections - Google Patents

Apparatus for high productivity lamination, in particular for grinding bars or round sections Download PDF

Info

Publication number
ES2538379T3
ES2538379T3 ES11782678.4T ES11782678T ES2538379T3 ES 2538379 T3 ES2538379 T3 ES 2538379T3 ES 11782678 T ES11782678 T ES 11782678T ES 2538379 T3 ES2538379 T3 ES 2538379T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
rolling
cylinders
distance
lamination
channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11782678.4T
Other languages
Spanish (es)
Inventor
Andrea Di Lenardo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Meer SPA
Original Assignee
SMS Meer SPA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Meer SPA filed Critical SMS Meer SPA
Application granted granted Critical
Publication of ES2538379T3 publication Critical patent/ES2538379T3/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Un aparato (1) para laminación de alta productividad, particularmente para rectificar barras o redondos en secciones, de tal manera que dicho aparato comprende al menos un tren intermedio (2), colocado en línea con un tren de acabado (3) que proporciona una secuencia de una pluralidad de puestos verticales u horizontales (4), de tal modo que cada puesto (4) define al menos dos líneas de laminación independientes (8Dx, 8Sx), de tal manera que cada uno de dichos puestos (4) de dicho tren de acabado (3) comprende dos o más cilindros de laminación (6), de modo que cada uno de dichos dos o más cilindros de laminación (6) están provistos de al menos dos canales respectivos (7Dx, 7Sx), adecuados para definir los perfiles de los productos de laminación que se han de producir a lo largo de dichas líneas de laminación (8Dx, 8Sx), en el cual dichos cilindros de laminación (6) de dichos puestos de rodadura (4) están unidos entre sí, en correspondencia de los extremos, por respectivos pares de articulaciones (10Dx, 10Sx), siendo la distancia entre los elementos de cada par de articulaciones (10Dx, 10Sx) ajustable de forma independiente por al menos dos dispositivos de ajuste respectivos (9Dx, 9Sx), estando dicho aparato (1) caracterizado por que cada uno de dichos dos o más cilindros de laminación (6) es accionado por un motor respectivo (5).An apparatus (1) for high productivity lamination, particularly for grinding bars or rounds in sections, such that said apparatus comprises at least one intermediate train (2), placed in line with a finishing train (3) that provides a sequence of a plurality of vertical or horizontal posts (4), such that each post (4) defines at least two independent rolling lines (8Dx, 8Sx), such that each of said posts (4) of said finishing train (3) comprises two or more rolling cylinders (6), so that each of said two or more rolling cylinders (6) are provided with at least two respective channels (7Dx, 7Sx), suitable for defining the profiles of the rolling products to be produced along said rolling lines (8Dx, 8Sx), in which said rolling cylinders (6) of said rolling stands (4) are joined together, in correspondence of the extremes, by respective s pairs of joints (10Dx, 10Sx), the distance between the elements of each pair of joints (10Dx, 10Sx) being independently adjustable by at least two respective adjustment devices (9Dx, 9Sx), said apparatus (1) being characterized in that each of said two or more rolling cylinders (6) is driven by a respective motor (5).

Description

5 5

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

45 E11782678 45 E11782678

01-06-2015 06-01-2015

DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Aparato para laminación de alta productividad, en particular para rectificar barras o redondos en secciones Apparatus for high productivity lamination, in particular for grinding bars or round sections

La presente invención se refiere a un aparato para laminación de alta productividad, particularmente para la laminación de barras o redondos en secciones. The present invention relates to an apparatus for lamination of high productivity, particularly for lamination of rods or round sections.

Más precisamente, la invención de refiere a una instalación de laminación para la producción de secciones laminadas, tales como barras o redondos en secciones, capaz de llevar a cabo múltiples laminaciones de forma simultánea, de tal manera que cada grupo de líneas de laminación de las que está provista la instalación puede trabajar un material, independientemente del trabajo de otro material por parte de otro grupo de líneas de laminación. More precisely, the invention relates to a rolling plant for the production of rolled sections, such as rods or round sections, capable of carrying out multiple laminations simultaneously, such that each group of rolling lines of the that is provided the installation can work a material, regardless of the work of another material by another group of rolling lines.

Se conocen en la actualidad cadenas de laminación como la que se ha mostrado en la Figura 1B. Lamination chains are currently known as the one shown in Figure 1B.

A fin de reducir los costes de producción, el material 101 que se ha de laminar es insertado, primeramente, en un tren intermedio 102, con una forma que tiene un diámetro más grande que las del producto terminado. In order to reduce production costs, the material 101 to be laminated is first inserted into an intermediate train 102, with a shape having a larger diameter than those of the finished product.

Subsiguientemente, el material es dividido en dos barras 101A y 101B de igual sección, cada una de las cuales es portada por un tren de acabado respectivo, a lo largo de una línea respectiva 200Dx o 200Sx, de manera que pasa a través de una serie de pares de rodillos sucesivos, cada uno de los cuales constituye un “puesto” de laminación. Subsequently, the material is divided into two bars 101A and 101B of the same section, each of which is carried by a respective finishing train, along a respective line 200Dx or 200Sx, so that it passes through a series of pairs of successive rollers, each of which constitutes a "rolling position".

El procedimiento incluye, habitualmente, una pluralidad de etapas, en cada una de las cuales los rodillos del par de cada puesto están colocados a una distancia mutua correspondiente a los requisitos de calibre y rotan a una velocidad síncrona con los cilindros del puesto previo o sucesivo. The procedure usually includes a plurality of stages, in each of which the rollers of the torque of each position are placed at a mutual distance corresponding to the caliber requirements and rotate at a synchronous speed with the cylinders of the previous or subsequent position. .

Si las distancias de los rodillos no son correctas, o las velocidades no son síncronas entre los puestos, se generan fuerzas de rozamiento adicionales entre el rodillo y el material, o tensiones entre los puestos, disipándose energía innecesariamente. If the distances of the rollers are not correct, or the speeds are not synchronous between the positions, additional frictional forces are generated between the roller and the material, or tensions between the positions, dissipating energy unnecessarily.

En las dos líneas 200Dx y 200Sx, los puestos están dispuestos en una secuencia tal, que se conforma el material en la forma final deseada, siempre desplazándose en una sola dirección. In the two lines 200Dx and 200Sx, the positions are arranged in such a sequence that the material is formed in the desired final shape, always moving in only one direction.

En una cadena de laminación para perfiles redondos o cuadrados, por ejemplo, los puestos están habitualmente dispuestos alternando pares de rodillos horizontales con pares de rodillos verticales, hasta que el material alcanza la forma deseada antes mencionada. In a rolling chain for round or square profiles, for example, the positions are usually arranged by alternating pairs of horizontal rollers with pairs of vertical rollers, until the material reaches the desired shape mentioned above.

Las dos líneas 200Dx y 200Sx de los puestos de laminación se encuentran separadas una de otra y cada una de ellas es alimentada por un motor respectivo. The two lines 200Dx and 200Sx of the rolling stations are separated from each other and each of them is fed by a respective motor.

Además, los cambios relativos a la forma y dimensiones del material que se ha de conformar tienen lugar simplemente variando el diámetro de los rodillos o la distancia entre ellos. In addition, changes related to the shape and dimensions of the material to be formed take place simply by varying the diameter of the rollers or the distance between them.

Finalmente, los dos trenes de acabo en que son transportadas las barras 101A y 101B confluyen hacia una única zona de enfriamiento y empaquetamiento del producto terminado. Finally, the two finished trains in which the bars 101A and 101B are transported converge towards a single cooling and packing zone of the finished product.

Una desventaja de semejante cadena de laminación es que es poco flexible a la hora de gestionar la laminación. El grupo de puestos es accionado por un único motor. Un cambio de forma o de velocidad en un puesto implica un cambio en todos los puestos del grupo con el fin de mantener la sincronía entre ellos. En el caso de que la laminación del producto requiera un número menor de puestos, los restantes puestos accionados por el mismo motor deben en cualquier caso rotar, con un considerable despilfarro de energía. A disadvantage of such a rolling chain is that it is not very flexible in managing the rolling. The group of positions is driven by a single engine. A change of form or speed in a position implies a change in all the positions of the group in order to maintain synchrony between them. In the event that the lamination of the product requires a smaller number of positions, the remaining positions driven by the same engine must in any case rotate, with considerable waste of energy.

En el estado actual de la técnica, sigue existiendo la necesidad de proporcionar el uso de un aparato de laminación capaz de garantizar flexibilidad en lo que se refiere a las formas y dimensiones de trabajo. In the current state of the art, there is still a need to provide the use of a rolling apparatus capable of guaranteeing flexibility in terms of work shapes and dimensions.

En particular, es evidente la necesidad de proporcionar un aparato de laminación que permita un ajuste independiente de cada par de rodillos en comparación con otros pares de rodillos dispuestos en dicho aparato. In particular, the need to provide a laminating apparatus that allows independent adjustment of each pair of rollers compared to other pairs of rollers arranged in said apparatus is evident.

Además, una segunda desventaja de semejante aparato de laminación es que resulta escasamente eficaz en la producción y gestión de los espacios. Ciertamente, a fin de ser capaces de laminar más filamentos simultáneamente, es necesario disponer más trenes de acabado. In addition, a second disadvantage of such a rolling apparatus is that it is poorly effective in the production and management of spaces. Certainly, in order to be able to laminate more filaments simultaneously, it is necessary to have more finishing trains.

El preámbulo de la reivindicación 1 está basado en el documento US 4.457.154, que se considera la técnica anterior más próxima. The preamble of claim 1 is based on US 4,457,154, which is considered the closest prior art.

Queda claro de lo anterior que es necesario conseguir un aparato de laminación que implique una alta eficiencia de producción. It is clear from the foregoing that it is necessary to achieve a rolling apparatus that implies high production efficiency.

Es, por tanto, el propósito de la presente invención superar las desventajas de la técnica conocida, al proporcionar It is, therefore, the purpose of the present invention to overcome the disadvantages of the known technique, by providing

2 5 2 5

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

45 E11782678 45 E11782678

01-06-2015 06-01-2015

un aparato de laminación que resulte en una eficiencia de producción más alta que la de los aparatos de laminación conocidos. a laminating apparatus that results in a higher production efficiency than that of known laminating apparatuses.

En particular, el propósito de la presente invención consiste en crear un aparato para laminar simultáneamente dos o más filamentos, que permita el ajuste del perfil de una línea de laminación sin que tal ajuste afecte a los perfiles definidos para las demás líneas de laminación. In particular, the purpose of the present invention is to create an apparatus for simultaneously laminating two or more filaments, which allows the adjustment of the profile of a rolling line without such adjustment affecting the profiles defined for the other rolling lines.

Dentro de tal propósito, el cometido de la presente invención es proporcionar un aparato de laminación que permita la activación de puestos individuales por medio de motores independientes. Within this purpose, the purpose of the present invention is to provide a rolling apparatus that allows the activation of individual posts by means of independent motors.

Aún otro propósito de la presente invención es proporcionar un aparato de laminación que evite el despilfarro de electricidad para su funcionamiento, mediante el uso de múltiples motores de dimensiones más pequeñas que los que se utilizan en aparatos conocidos, con lo que se evita el despilfarro de energía debido a la rotación de puestos que no son necesarios en el procedimiento. Still another purpose of the present invention is to provide a rolling apparatus that avoids wastage of electricity for its operation, by using multiple motors of smaller dimensions than those used in known apparatuses, thereby avoiding wastage of energy due to the rotation of posts that are not necessary in the procedure.

Un propósito adicional de la invención consiste en proporcionar un aparato de laminación que permita una velocidad de producción más alta que la permitida por los aparatos de la técnica conocida. A further purpose of the invention is to provide a laminating apparatus that allows a higher production rate than that permitted by apparatus of the known art.

Estos y otros propósitos se consiguen por medio de un aparato de laminación como en la reivindicación 1 que se acompaña, según se refiere en lo que sigue de esta memoria en aras de la brevedad de exposición. These and other purposes are achieved by means of a laminating apparatus as in the accompanying claim 1, as referred to hereinbelow for the sake of brief exposure.

Características técnicas de detalle adicionales del aparato de acuerdo con la invención se indican en las reivindicaciones dependientes correspondientes. Additional detailed technical features of the apparatus according to the invention are indicated in the corresponding dependent claims.

De acuerdo con la invención, cada puesto del aparato de laminación es accionado por un motor respectivo. De esta manera, es posible utilizar un par de cilindros que tienen diámetros diferentes. El motor individual, ciertamente, es capaz de modular la velocidad de rotación de estos cilindros al objeto de compensar la diferencia de diámetros. According to the invention, each position of the rolling apparatus is driven by a respective motor. In this way, it is possible to use a pair of cylinders having different diameters. The individual engine is certainly capable of modulating the rotation speed of these cylinders in order to compensate for the difference in diameters.

Una segunda ventaja viene dada por el hecho de que el coste del aparato de laminación de acuerdo con la invención es más bajo que los de la técnica anterior, puesto que proporciona la instalación de una única línea de tren de acabado, en lugar de las dos líneas que componen las líneas de acabado de los aparatos de laminación de tipo conocido. A second advantage is given by the fact that the cost of the rolling apparatus according to the invention is lower than those of the prior art, since it provides the installation of a single finishing train line, instead of the two lines that make up the finishing lines of rolling mills of known type.

En consecuencia, una ventaja adicional está relacionada con el ahorro en infraestructura, ya que la longitud de la línea de producción, en su conjunto, es menor que la de las líneas de producción de los aparatos de laminación conocidos. Consequently, an additional advantage is related to the savings in infrastructure, since the length of the production line, as a whole, is less than that of the production lines of known rolling mills.

Aún otra ventaja se debe al hecho de que tan solo se utiliza un puesto de laminación en cada etapa del procedimiento de laminación, a través del cual pasan dos o más filamentos simultáneamente de manera autónoma en lo que concierne a la distancia entre los cilindros. Yet another advantage is due to the fact that only one rolling stand is used at each stage of the rolling process, through which two or more filaments pass simultaneously autonomously as regards the distance between the cylinders.

Es más, es posible actuar independientemente en el puesto individual, modificando la distancia entre los cilindros con respecto al filamento, sin que ello afecte a los demás filamentos. Moreover, it is possible to act independently in the individual position, modifying the distance between the cylinders with respect to the filament, without affecting the other filaments.

Estas características favorecen: These characteristics favor:

--
el ahorro de tiempo en los ajustes de la distancia entre los rodillos, the time savings in the adjustments of the distance between the rollers,

--
la flexibilidad, puesto que es posible intervenir en el puesto individual y, al mismo tiempo, en la etapa individual, flexibility, since it is possible to intervene in the individual position and, at the same time, in the individual stage,

--
el ahorro de energía, con la posibilidad de desconectar los puestos no implicados en el procedimiento. Esto conlleva, por lo tanto, una reducción significativa de los costes de producción. energy saving, with the possibility of disconnecting the positions not involved in the procedure. This entails, therefore, a significant reduction in production costs.

Dichos propósitos y ventajas se pondrán de manifiesto en mayor medida por la descripción que sigue, referida a una realización preferida del aparato de laminación de acuerdo con la invención, proporcionada a modo indicativo e ilustrativo, pero no limitativo, con la ayuda de los dibujos que se acompañan, en los cuales: Said purposes and advantages will be revealed to a greater extent by the description that follows, referring to a preferred embodiment of the laminating apparatus according to the invention, provided by way of illustration and illustration, but not limitation, with the help of the drawings which They are accompanied, in which:

-la Figura 1A es un esquema funcional del aparato de laminación de acuerdo con la invención; -la Figura 1B es un esquema funcional de un aparato de laminación conocido; -la Figura 2 muestra un puesto de laminación del aparato de laminación de acuerdo con la invención; -la Figura 3 muestra una variante del puesto de laminación del aparato de laminación; -la Figura 4A muestra en detalle el puesto de laminación de la Figura 2; -la Figura 4B muestra un aspecto particular de la Figura 4A; -Figure 1A is a functional scheme of the rolling apparatus according to the invention; -Figure 1B is a functional scheme of a known laminating apparatus; -Figure 2 shows a rolling stand of the rolling apparatus according to the invention; -Figure 3 shows a variant of the rolling stand of the rolling apparatus; -Figure 4A shows in detail the rolling stand of Figure 2; - Figure 4B shows a particular aspect of Figure 4A;

3 3

5 5

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

45 E11782678 45 E11782678

01-06-2015 06-01-2015

--
la Figura 4C muestra en detalle el puesto de laminación de la Figura 3; Figure 4C shows in detail the rolling stand of Figure 3;

--
la Figura 5 muestra un corte lateral del puesto de laminación de la Figura 3; Figure 5 shows a side section of the rolling stand of Figure 3;

--
la Figura 6 muestra el puesto de laminación de la Figura 3, en una posición con una distancia modificada Figure 6 shows the rolling stand of Figure 3, in a position with a modified distance

entre un par de cilindros. between a pair of cylinders.

Haciendo referencia a la Figura 1A, el aparato de laminación de acuerdo con la invención, indicado con el número de referencia 1, proporciona un tren intermedio 2, en línea con un tren de acabado 3, que comprende una pluralidad de puestos 4, colocados en secuencia, en una posición horizontal o vertical, cada uno de los cuales es accionado por un motor respectivo 5, en una cantidad que puede variar entre cuatro y diez o más. Referring to Figure 1A, the rolling apparatus according to the invention, indicated with reference number 1, provides an intermediate train 2, in line with a finishing train 3, comprising a plurality of posts 4, placed in sequence, in a horizontal or vertical position, each of which is driven by a respective motor 5, in an amount that can vary between four and ten or more.

Haciendo referencia a la Figura 2, los puestos 4 del tren de acabado 3 incluyen dos cilindros de laminación 6, cada uno de los cuales está provisto de dos canales respectivos 7Dx, 7Sx. Referring to Figure 2, the positions 4 of the finishing train 3 include two rolling cylinders 6, each of which is provided with two respective channels 7Dx, 7Sx.

Estos canales 7Dx, 7Sx están dispuestos, respectivamente, en uno de los extremos de dichos cilindros. These 7Dx, 7Sx channels are arranged, respectively, at one of the ends of said cylinders.

La Figura 3 muestra la realización del puesto 4 del tren de acabado 3. Figure 3 shows the embodiment of post 4 of finishing train 3.

Los puestos 4 del tren de acabado 3 incluyen dos cilindros de laminación 6, cada uno de los cuales está provisto de dos pares respectivos de canales 7Dx, 7Sx, dispuestos en los extremos de dichos cilindros. The positions 4 of the finishing train 3 include two rolling cylinders 6, each of which is provided with two respective pairs of channels 7Dx, 7Sx, arranged at the ends of said cylinders.

En ambos casos mostrados en las Figuras 2 y 3, los canales 7Dx, 7Sx definen los perfiles de laminación del producto que se ha de procesar, a lo largo de dos / cuatro líneas de laminación independientes 8Dx, 8Sx (perpendiculares al plano del dibujo). In both cases shown in Figures 2 and 3, channels 7Dx, 7Sx define the rolling profiles of the product to be processed, along two / four independent rolling lines 8Dx, 8Sx (perpendicular to the drawing plane) .

Los dos cilindros 6 están unidos entre sí por los dos extremos. The two cylinders 6 are joined together by the two ends.

Cada cilindro 6 tiene un primer extremo, conectado con un primer tambor de calibración 9Dx a través de una junta de rótula 10Dx, y un segundo extremo, conectado con un segundo tambor de calibración 9Sx a través de una junta de rótula 10Sx. Each cylinder 6 has a first end, connected to a first 9Dx calibration drum through a 10Dx ball joint, and a second end, connected to a second 9Sx calibration drum through a 10Sx ball joint.

Cada tambor de calibración 9Dx, 9Sx, mediante la rotación a lo largo de la trayectoria T, define la distancia ADx, ASx entre los cilindros 6 cerca de los canales respectivos 7Dx, 7Sx. Each calibration drum 9Dx, 9Sx, by rotating along the path T, defines the distance ADx, ASx between the cylinders 6 near the respective channels 7Dx, 7Sx.

Por medio de un dispositivo de ajuste manual o accionado por una unidad de control remoto, el primer tambor de calibración 9Dx modifica la distancia ADx entre los cilindros 6, en un primer canal respectivo 7Dx. By means of a manual adjustment device or operated by a remote control unit, the first calibration drum 9Dx modifies the distance ADx between the cylinders 6, in a respective first channel 7Dx.

Mientras tanto, el segundo tambor de calibración opuesto 9Sx, conectado a través de las juntas de rótula 10Sx con los respectivos extremos de los dos cilindros 6, permanece inmóvil, y permite que los ejes principales del cilindro roten con el fin de seguir el movimiento de los extremos opuestos ajustados por el primer grupo 9Dx de ajuste de distancia respectivo. Meanwhile, the second opposite calibration drum 9Sx, connected through the ball joints 10Sx with the respective ends of the two cylinders 6, remains motionless, and allows the main axes of the cylinder to rotate in order to follow the movement of opposite ends adjusted by the first group 9Dx of respective distance adjustment.

Observando ahora las Figuras 4A, 4B y 6, los ejes del cilindro 6 rotan de acuerdo con un ángulo α, de utilidad para realizar un cambio semejante hacia la distancia ADx en los primeros canales 7Dx, dependiendo de la distancia D entre el primer canal 7Dx y el segundo canal, opuesto, 7Sx. Observing now Figures 4A, 4B and 6, the axes of cylinder 6 rotate according to an angle α, useful for making a similar change towards the distance ADx in the first 7Dx channels, depending on the distance D between the first channel 7Dx and the second channel, opposite, 7Sx.

En particular, las líneas de laminación 8Dx, 8Sx se han dispuesto a una distancia D tal, que el ajuste de la distancia ASx llevado a cabo en una primera línea de laminación 8Sx no afecta a la distancia ADx en la segunda línea de laminación 8Dx. In particular, the lamination lines 8Dx, 8Sx have been arranged at a distance D such that the adjustment of the distance ASx carried out in a first lamination line 8Sx does not affect the distance ADx in the second lamination line 8Dx.

Por supuesto, la distancia D se define de vez en cuando basándose en el diámetro de los canales de laminación 7Sx, 7Dx y en los valores de modificación deseados en una primera línea de laminación 8Sx, así como en los valores de modificación máximos permitidos en una segunda línea de laminación 8Dx. Of course, distance D is defined from time to time based on the diameter of the rolling channels 7Sx, 7Dx and the desired modification values on a first 8Sx rolling line, as well as the maximum allowable modification values on a second lamination line 8Dx.

Aún más específicamente, en la realización que se ha mostrado en las Figuras 3A y 3B, la modificación V de la distancia de laminación en la línea de laminación 8Sx provoca un cambio de la distancia de laminación en la línea de laminación 8Dx no mayor que V/5. Even more specifically, in the embodiment shown in Figures 3A and 3B, the modification V of the lamination distance in the lamination line 8Sx causes a change in the lamination distance in the lamination line 8Dx not greater than V /5.

Por ejemplo, si en la línea de laminación izquierda 8Sx tiene lugar una modificación V = 1 mm, en la línea de laminación derecha 8Dx se produce un cambio máximo igual a 0,2 mm. For example, if a modification V = 1 mm takes place in the left lamination line 8Sx, a maximum change equal to 0.2 mm occurs in the right lamination line 8Dx.

Ventajosamente, de esta manera, es posible actuar de forma diferente sobre una primera línea de laminación 8Dx con respecto a una segunda línea de laminación 8Sx, incluso si pertenecen al mismo puesto de laminación 4. Advantageously, in this way, it is possible to act differently on a first lamination line 8Dx with respect to a second lamination line 8Sx, even if they belong to the same lamination station 4.

Haciendo referencia a la realización del puesto de laminación 4, mostrado en las Figuras 3, 4C, 5 y 6, cada cilindro 6 presenta cuatro canales respectivos 7Sx, 7Dx, los cuales se han dispuesto dos a dos en los extremos de cada uno de dichos cilindros 6 y definen los perfiles de laminación del producto que se ha de tratar, a lo largo de cuatro líneas de laminación 8Dx, 8Sx separas unas de otras. Referring to the embodiment of the rolling stand 4, shown in Figures 3, 4C, 5 and 6, each cylinder 6 has four respective channels 7Sx, 7Dx, which are arranged two by two at the ends of each of said 6 cylinders and define the rolling profiles of the product to be treated, along four rolling lines 8Dx, 8Sx separate from each other.

4 E11782678 4 E11782678

01-06-2015 06-01-2015

Similarmente a la realización principal mostrada en las Figuras 4A y 4B, las líneas de laminación derechas 8Dx están situadas a una distancia D de las líneas de laminación izquierdas 8Sx, de tal modo que el ajuste de la distancia ASx llevado a cabo en un primer par de líneas de laminación 8Sx no afecta al par opuesto de líneas de laminación 8Dx. Similar to the main embodiment shown in Figures 4A and 4B, the right lamination lines 8Dx are located at a distance D from the left lamination lines 8Sx, such that the adjustment of the distance ASx carried out in a first pair of 8Sx lamination lines does not affect the opposite pair of 8Dx lamination lines.

5 En una realización adicional del puesto de laminación 4, no mostrada, cada cilindro 6 presenta una pluralidad de canales respectivos, divididos en dos grupos. 5 In a further embodiment of the rolling stand 4, not shown, each cylinder 6 has a plurality of respective channels, divided into two groups.

Cada grupo está colocado en un extremo del par de cilindros y define los perfiles de laminación del producto que se ha de trabajar, a lo largo de una pluralidad de líneas de laminación. Each group is placed at one end of the pair of cylinders and defines the rolling profiles of the product to be worked, along a plurality of rolling lines.

Esto hace posible, ventajosamente, múltiples laminaciones de forma simultánea, de manera que se tiene la This makes it possible, advantageously, multiple laminations simultaneously, so that you have the

10 posibilidad de gestionar la forma y los tamaños de un primer grupo de líneas de laminación independientemente de un segundo grupo de líneas de laminación. 10 possibility of managing the shape and sizes of a first group of rolling lines independently of a second group of rolling lines.

Además, es posible aumentar el número de líneas de laminación en comparación con la técnica anterior, al tiempo que se mantienen mínimas las dimensiones totales, más pequeñas que las de las instalaciones conocidas. In addition, it is possible to increase the number of lamination lines in comparison with the prior art, while keeping the overall dimensions smaller, than those of known facilities.

Por último, si bien se proporciona un motor para cada puesto, los motores empleados accionan tan solo un único par Finally, while one engine is provided for each position, the engines used drive only a single torque

15 de cilindros, por lo que presentan tamaños y un consumo de potencia inferiores a los de los motores utilizados en las instalaciones conocidas. 15 of cylinders, so they have smaller sizes and power consumption than those of engines used in known facilities.

La independencia a la hora de gestionar los puestos individuales permite ajustar la distancia entre los pares individuales de cilindros sin interrumpir el procedimiento. The independence of managing individual positions allows the distance between individual pairs of cylinders to be adjusted without interrupting the procedure.

En consecuencia, las características del aparato para laminación de alta productividad, particularmente para el Consequently, the characteristics of the apparatus for high productivity lamination, particularly for the

20 rectificado de barras y redondos, que constituye el objeto de la presente invención, así como las ventajas, quedan claras de la descripción proporcionada. 20 grinding of rods and rounds, which constitutes the object of the present invention, as well as the advantages, are clear from the description provided.

Por último, si bien la invención se ha descrito de un modo ilustrativo, pero no limitativo, de acuerdo con una realización preferida de la misma, ha de comprenderse que pueden realizarse cambios y/o modificaciones por una persona experta en la técnica sin que por esta razón se salga del alcance de protección relacionado, según se Finally, although the invention has been described in an illustrative but not limitative manner, according to a preferred embodiment thereof, it should be understood that changes and / or modifications can be made by a person skilled in the art without this reason falls outside the scope of related protection, as

25 define por las reivindicaciones que se acompañan. 25 defined by the appended claims.

5 5

Claims (7)

5 5 10 10 15 fifteen 20 twenty 25 25 30 30 REIVINDICACIONES 1.-Un aparato (1) para laminación de alta productividad, particularmente para rectificar barras o redondos en secciones, de tal manera que dicho aparato comprende al menos un tren intermedio (2), colocado en línea con un tren de acabado (3) que proporciona una secuencia de una pluralidad de puestos verticales u horizontales (4), de tal modo que cada puesto (4) define al menos dos líneas de laminación independientes (8Dx, 8Sx), de tal manera que cada uno de dichos puestos (4) de dicho tren de acabado (3) comprende dos o más cilindros de laminación (6), de modo que cada uno de dichos dos o más cilindros de laminación (6) están provistos de al menos dos canales respectivos (7Dx, 7Sx), adecuados para definir los perfiles de los productos de laminación que se han de producir a lo largo de dichas líneas de laminación (8Dx, 8Sx), en el cual dichos cilindros de laminación (6) de dichos puestos de rodadura (4) están unidos entre sí, en correspondencia de los extremos, por respectivos pares de articulaciones (10Dx, 10Sx), siendo la distancia entre los elementos de cada par de articulaciones (10Dx, 10Sx) ajustable de forma independiente por al menos dos dispositivos de ajuste respectivos (9Dx, 9Sx), 1.-An apparatus (1) for high productivity lamination, particularly for grinding bars or rounds in sections, such that said apparatus comprises at least one intermediate train (2), placed in line with a finishing train (3) which provides a sequence of a plurality of vertical or horizontal posts (4), such that each post (4) defines at least two independent rolling lines (8Dx, 8Sx), such that each of said posts (4 ) of said finishing train (3) comprises two or more rolling cylinders (6), so that each of said two or more rolling cylinders (6) are provided with at least two respective channels (7Dx, 7Sx), suitable for defining the profiles of the rolling products to be produced along said rolling lines (8Dx, 8Sx), in which said rolling cylinders (6) of said rolling stands (4) are connected between yes, in correspondence of the extremes, by respect ive joint pairs (10Dx, 10Sx), the distance between the elements of each pair of joints (10Dx, 10Sx) being independently adjustable by at least two respective adjustment devices (9Dx, 9Sx), estando dicho aparato (1) caracterizado por que cada uno de dichos dos o más cilindros de laminación (6) es accionado por un motor respectivo (5). said apparatus (1) being characterized in that each of said two or more rolling cylinders (6) is driven by a respective motor (5). 2.-Un aparato (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dichos al menos dos canales respectivos (7Dx, 7Sx) están divididos en al menos dos grupos, dispuestos, respectivamente, en los extremos de dichos cilindros (6). 2. An apparatus (1) according to claim 1, characterized in that said at least two respective channels (7Dx, 7Sx) are divided into at least two groups, arranged, respectively, at the ends of said cylinders (6) . 3.-Un aparato (1) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que dichos dos grupos de canales (7Dx, 7Sx) están dispuestos a una distancia (D) entre sí tal, que el ajuste de una primera distancia (ASx) que separa el primero de dichos pares de extremos de dichos dos cilindros (6), no influye en la segunda distancia (ADx) que separa el segundo de dichos pares de extremos de dichos dos cilindros (6). 3. An apparatus (1) according to claim 2, characterized in that said two groups of channels (7Dx, 7Sx) are arranged at a distance (D) from each other such that the adjustment of a first distance (ASx) which separates the first of said pairs of ends of said two cylinders (6), does not influence the second distance (ADx) that separates the second of said pairs of ends of said two cylinders (6). 4.-Un aparato (1) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que dicha distancia (D) entre dichos dos grupos de canales (7Dx, 7Sx) se define en función del tamaño de dichos canales de laminación (7Sx, 7Dx). 4. An apparatus (1) according to claim 3, characterized in that said distance (D) between said two groups of channels (7Dx, 7Sx) is defined as a function of the size of said lamination channels (7Sx, 7Dx) . 5.-Un aparato (1) de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que dicha distancia (D) entre dichos dos grupos de canales (7Dx, 7Sx) está definida por valores de ajuste de variación en una primera línea de laminación (8Sx). 5. An apparatus (1) according to claim 4, characterized in that said distance (D) between said two groups of channels (7Dx, 7Sx) is defined by variation adjustment values in a first rolling line (8Sx ). 6.-Un aparato (1) de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que dicha distancia (D) entre dichos dos grupos de canales (7Dx, 7Sx) se define en función de los valores máximos permisibles de variación en una segunda línea de laminación (8Dx). 6. An apparatus (1) according to claim 4, characterized in that said distance (D) between said two groups of channels (7Dx, 7Sx) is defined as a function of the maximum permissible values of variation in a second line of lamination (8Dx). 7.-Un aparato (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado por que cada uno de dichos cilindros (6) tiene una pluralidad de canales respectivos (7Sx, 7Dx), dispuestos en pares en los extremos de cada uno de dichos cilindros (6) y adecuados para definir perfiles de laminación del producto que se ha de producir a lo largo de las líneas de laminación (8Dx, 8Sx) que están separadas entre sí. 7. An apparatus (1) according to any of claims 1-6, characterized in that each of said cylinders (6) has a plurality of respective channels (7Sx, 7Dx), arranged in pairs at the ends of each one of said cylinders (6) and suitable for defining rolling profiles of the product to be produced along the rolling lines (8Dx, 8Sx) that are separated from each other. 6 6
ES11782678.4T 2010-09-15 2011-09-13 Apparatus for high productivity lamination, in particular for grinding bars or round sections Active ES2538379T3 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITVI20100251 2010-09-15
ITVI2010A000251A IT1402352B1 (en) 2010-09-15 2010-09-15 LAMINATION SYSTEM FOR HIGH PRODUCTIVITY, IN PARTICULAR FOR THE LAMINATION OF PROFILES OR BARS
PCT/IT2011/000317 WO2012035569A2 (en) 2010-09-15 2011-09-13 Apparatus for high productivity rolling, particularly for milling section bars or rods

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2538379T3 true ES2538379T3 (en) 2015-06-19

Family

ID=43739218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11782678.4T Active ES2538379T3 (en) 2010-09-15 2011-09-13 Apparatus for high productivity lamination, in particular for grinding bars or round sections

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2616194B1 (en)
CN (1) CN103402660B (en)
BR (1) BR112013005765A2 (en)
ES (1) ES2538379T3 (en)
IT (1) IT1402352B1 (en)
PL (1) PL2616194T3 (en)
RU (1) RU2013112892A (en)
WO (1) WO2012035569A2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106311741A (en) * 2016-08-17 2017-01-11 安徽晋源铜业有限公司 Adjustable copper bar cold-rolling device

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4457154A (en) * 1981-03-23 1984-07-03 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Control method for multi-strand rolling mill
US5548986A (en) * 1992-04-22 1996-08-27 Structural Metals, Inc. Method and apparatus for simultaneously forming at least four metal rounds
US5949684A (en) * 1997-03-07 1999-09-07 Morgan Construction Company Automatic roll groove alignment
US5893288A (en) * 1997-04-25 1999-04-13 Morgan Construction Company Multiple outlet finishing mill
KR20020023782A (en) * 2001-12-18 2002-03-29 유병섭 Roller pair of rolling machine for profile bar, having multiple pairs of grooves of which shapes are different each other
RU2302913C2 (en) * 2004-07-29 2007-07-20 Морган Констракшн Компани Heated billet continuous hot rolling process for receiving large number of final blanks of articles
CN201008881Y (en) * 2006-12-19 2008-01-23 江苏沙钢集团有限公司 Cutting roller of rod bar roller milling
CN201086087Y (en) * 2007-07-11 2008-07-16 新疆八一钢铁股份有限公司 Multi-line dividing and rolling apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013112892A (en) 2014-10-20
CN103402660B (en) 2016-03-02
WO2012035569A3 (en) 2012-06-21
WO2012035569A2 (en) 2012-03-22
PL2616194T3 (en) 2015-08-31
CN103402660A (en) 2013-11-20
IT1402352B1 (en) 2013-08-30
EP2616194A2 (en) 2013-07-24
ITVI20100251A1 (en) 2012-03-16
EP2616194B1 (en) 2015-05-06
BR112013005765A2 (en) 2019-09-24
WO2012035569A9 (en) 2012-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2767298T3 (en) Conveyor with parallel and height adjustable transport equipment
ES2301133T3 (en) DEVICE AND METHOD OF PROFILE BY ROLLING.
ES2468016T3 (en) Coil Turning Device
KR20070101758A (en) Modular rolling mill
ES2538379T3 (en) Apparatus for high productivity lamination, in particular for grinding bars or round sections
ES2261851T3 (en) SYSTEM AND METHOD TO SUPPLY HOT ROLLED PRODUCTS OF HOT ROLLED MILLS TO A COOLING MILK.
AR038228A1 (en) PROCEDURE TO PRODUCE STEEL TUBES WITHOUT SEWING
ES2359024T3 (en) LAMINATOR PRODUCT HANDLING SYSTEM.
MY192199A (en) Roll crusher of cooler apparatus
ES2570363T5 (en) Procedure for handling long rolled products from different lines of a rolling train
CN106113893A (en) Waterproof roll process of eliminating stress
ES2620116T3 (en) Rolling station and rolling process
IT1273379B (en) LAMINATION TRAIN TO LAMINATE METAL BARS OR VERGELLA
KR20120058257A (en) Apparatus and Method for Cooling Wire-rod Coil
ES2366831T3 (en) MULTIPLE OUTPUT ROLLER.
ES2721259T3 (en) Technologies for transportation
ES2778060T3 (en) Method for the production and packaging of steel bars and profiles
CN204249514U (en) Waterproof roll tempering eliminates stress device
US20110302983A1 (en) Modular rolling mill
CN107217317A (en) Plastic flat fiber binary channels drawing and setting device
ES2311286T3 (en) MOTOR DEVICE FOR LAMINATION DEVICE.
ES2359023T3 (en) METHOD AND SYSTEM FOR THE TREATMENT OF LONG PRODUCTS OF DIFFERENT DIMENSIONS.
JP2013005613A (en) Power generation means with array of magnets arranged in slanted-roof shape
CN109625766A (en) Assembly line conveying device
ITPN20010012A1 (en) COMPACT LAMINATION BLOCK FOR TWO PARALLEL LINES.