ES2537298T3 - Composición a base de aglutinante hidráulico - Google Patents

Abstract

Proceso de fabricación de un artículo que comprende una o más capas superpuestas, teniendo cada una un espesor inferior a 5 centímetros, obtenido mediante el uso de una composición que comprende un aglutinante hidráulico y al menos un compuesto seleccionado entre: - un compuesto orgánico que comprende al menos dos funciones hidrófilas y una cadena hidrófoba seleccionada del grupo constituido por ácido succínico, ácido sebácico, ácido adípico, ácido octanodioico, ácido decanodioico, ácido dodecanoico, ácido brasílico, ácido glutárico, sus sales, derivados y/o mezclas, y - un oligómero de poliamida que comprende menos de 20 unidades de repetición derivadas de ácido adípico y hexametilendiamina en proporciones no estequiométricas con un exceso de ácido adípico de hasta el 50 %.

Description

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Látex PAV22 0,3 1,5 Geropon T36 0,3 1,5 Agua 50 50 50

A continuación se realizó una medición de la densidad de estas suspensiones (pesando 250 cm³ de esta suspensión) y se comprobó que el sistema aditivo de acuerdo con la invención permite una reducción de esta densidad.

5 Densidad de la pasta de cemento 1,92 1,64 1,42

Esta suspensión se echa en moldes de 16 x 4 x 4 cm, a fin de preparar las muestras sobre las que se realizan varios tipos de mediciones. Estas muestras se dejan envejecer durante 30 días a temperatura ambiente antes de realizar

10 estas mediciones, que son:

• la densidad de las muestras, para determinar la capacidad de "aligeramiento" del sistema aditivo

Composición 1 2 3

Densidad del artículo de cemento después de fraguado y envejecimiento durante 30 días 1,65 1,47 1,21

15 • su comportamiento con respecto al agua (hidrofobicidad, efecto perlante) mediante el ensayo de la gota de agua como se describe en el Ejemplo 2, después de secar las muestras en las mismas condiciones que en el Ejemplo 2. El ensayo se realiza tanto sobre la superficie exterior de la muestra como sobre la superficie interior de la pieza después de romper dichas muestras (ensayo realizado a nivel de la rotura).

20 Tiempo de Absorción

Composición 1 2 3 Superficie exterior de la muestra 3 min 15 min > 30 min superficie interior de la muestra (después de romper) 15 s 15 min > 30 min

• Las propiedades de resistencia mecánica, en 3 puntos de flexión, de acuerdo con el método de medición se describe a continuación en el Ejemplo 4:

25 Composición 1 2 3 Máxima tensión (max en kN) 0,3 0,35 0,51

Las propiedades de compresión de las muestras de las composiciones 2 y 3 no se degradan de forma excesiva con respecto a la muestra de la composición 1, a pesar de la reducción en la densidad proporcionada por estas composiciones 2 y 3.

30 Ejemplo 4

Se prepararon varios materiales compuestos de tipo fibrocemento, con un espesor de 5 milímetros, como se indica a continuación.

35 La composición del fibrocemento utilizado en los ejemplos es la siguiente:

- cemento comercializado por Lafarge con la referencia HTS 52.5 200 g

- sílice ahumada comercializada por Elkem con la referencia 940 U 35 g

40 -celulosa extraída de Pinus radiata 10 g -fibras de refuerzo de poliamida 5 g -aditivos 2 g -agua 750 g

45 En primer lugar se extrae la pulpa de la celulosa durante una hora con agitación vigorosa, y a continuación se añaden los demás ingredientes. Después de mezclar durante 15 minutos, el conjunto se vierte en un molde y se aplica una succión primaria suave. La torta resultante se somete entonces a una presión de 10 toneladas (10 MPa) para formar las muestras. Para cada formulación, se fabrican 6 muestras de fibrocemento: 120 × 30 × 5 mm de tamaño.

50 Estas muestras se dejaron durante 24 horas a temperatura ambiente en una cámara saturada con humedad, y a continuación se dejaron madurar durante 24 horas a 60 ºC en una cámara que está saturada con humedad, y por último se dejaron durante al menos 24 horas en una sala acondicionada a 20 ºC con una humedad relativa (HR) del 65 % antes del ensayo.

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-La curva E corresponde a la mezcla de fibras de poliamida (fibra PA de 0,6 dtex), de ácido adípico y de PAV22 (50/50: adípico/PAV22), y;

-La curva F corresponde a la mezcla de fibras de poliamida (fibra PA de 0,6 dtex) y de ácido adípico.

5 La tensión máxima tolerable por el fibrocemento se incrementa en presencia de aditivos. Además, la ductilidad del material puede incrementarse sustancialmente mediante la adición de un aditivo, que representa una mejora apreciable en las propiedades de uso.

10 Los resultados obtenidos en las Figuras 1 y 2 muestran el interés de utilizar fibras con un bajo título de hilos para obtener una ganancia máxima tanto en la tensión máxima que puede soportar el material como en su ductilidad.

Ejemplo 5

15 Se prepararon varios materiales compuestos de tipo fibrocemento de 5 milímetros de espesor, como se indica a continuación.

La composición del fibrocemento usado en los ejemplos es como sigue:

20 -cemento comercializado por Lafarge con la referencia HTS 52.5 200 g -sílice ahumada comercializada por Elkem con la referencia 940 U 35 g -celulosa extraída de Pinus radiata 10 g -fibras de refuerzo 5 g -aditivos 2 g

25 -agua 750g

En primer lugar se extrae la pulpa de la celulosa durante una hora con agitación vigorosa, y a continuación se añaden los demás ingredientes. Después de mezclar durante 15 minutos, el conjunto se vierte en un molde y se aplica una succión primaria suave. La torta resultante se somete entonces a una presión de 10 toneladas (10 MPa)

30 para formar las muestras. Para cada formulación, se fabrican 6 muestras de fibrocemento: 120 × 30 × 5 mm de tamaño.

Estas muestras se dejaron durante 24 horas a temperatura ambiente en una cámara saturada con humedad, y a continuación se dejaron madurar durante 24 horas a 60 ºC en una cámara que está saturada con humedad, y por 35 último se dejaron durante al menos 24 horas en una sala acondicionada a 20 ºC con una humedad relativa (HR) del 65 % antes del ensayo.

Los ensayos mecánicos se realizan en flexión de 3 puntos (inter-eje: 100 mm), a una velocidad de ensayo de 0,1 mm/min. Este ensayo es un ensayo estándar de flexión de 3 puntos. Se registra la curva de fuerza-desplazamiento y 40 se calcula la tensión equivalente correspondiente a la carga máxima (max). También se calcula el esfuerzo equivalente correspondiente a una flexión de la muestra de 2 mm.

En todos los casos, no se observa ninguna señal de agrietamiento en los bordes de las muestras, incluso durante el envejecimiento a largo plazo de los productos. 45 Se usó el siguiente sistema de aditivos (los porcentajes dados son porcentajes en peso):

-Látex PAV22 40 % -Adípico 40 % 50 -Geropon T36 20 %

Estos aditivos se utilizan a un contenido del 1 % en peso con respecto al cemento.

Las fibras utilizadas son fibras de poliamida PA 6.6 fibras de tipo 78f136 cortadas a 6 mm, o fibras APV RM 182® 55 comercializadas por Kurarray, cortadas a 6 mm.

La tensión máxima que puede soportar el fibrocemento en la presencia de fibras (APV o PA) se mantiene en la presencia de aditivos.

60 Además, la densidad de los materiales se reduce sustancialmente.

Por último, el poder hidrófobo mejoró notablemente en presencia de los aditivos.

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Claims (1)

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