ES2535556A1 - Procedimiento selectivo de extracción de metales de un mineral bruto, dispositivo y sistema para su realización - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un procedimiento selectivo de extracción de metales de un mineral bruto, que comprende el tratamiento de dicho mineral bruto con un campo magnético dominante de las microondas, o campo H, en aplicador monomodo abierto, y la separación de los productos obtenidos. El procedimiento permite operar en continuo. Para la realización del procedimiento la invención define un dispositivo de procesado de mineral bruto que comprende una cámara (1) para confinar microondas y seleccionar un modo de campo H, de campo E o de campo alternante E-H, de acuerdo con las propiedades de permitividad dieléctrica y permeabilidad magnética complejas del mineral bruto, medios de transporte (7, 8, 9) para transportar removiendo las partículas del mineral bruto a través de la cámara, medios de aplicación para generar un campo electromagnético de microondas en el interior de la cámara, y medios de sintonización (4) para sintonizar y adaptar la frecuencia del modo electromagnético.

Description

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En la presente invención se entiende por material aglomerado al material particulado que ha sido tratado previamente mediante procesos de granulación (ej. pellets, atomizados).

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Los productos obtenidos a partir de los distintos procesos de tratamiento aplicados son concentrados diferenciables de la familia de los antiferromagnéticos (ej. ilmenita), ferrimagnéticos (ej. magnetita, maghemita, pirrotina), ferromagnéticos (ej. Fe, Co, Ni, hematites ferromagnética), paramagnéticos (ej. wolframita, pirita, siderita, Al, Pd,

10 hematites paramagnética), diamagnéticos de alta conductividad (ej. Ag, Au, metales del grupo del platino), diamagnéticos de baja conductividad eléctrica (ej. Pb) y diamagnéticos no conductores (ej. cuarzo, calcita, así como la mayor parte de los componentes que forman la ganga).

15 El procedimiento más preferible de la invención comprende el flujo continuo de mena particulada polimetálica o monometálica polimineral en el aplicador microondas monomodo con posibles adiciones de agentes reductores y de sales reactivas. La mena particulada fluye por un tubo rotativo acoplado según su eje longitudinal a la cámara microondas monomodo, preferentemente de sección rectangular o circular que trabaja

20 en frecuencias de 2,45 GHz, 915 MHz, o 433,92 MHz. Dicha mena se expone a una atmósfera controlada, y de los gases sulfurados generados se produce azufre elemental mediante la unidad de captación de azufre. La potencia microondas aplicada al mineral, así como la temperatura alcanzada y el tiempo de tratamiento se controla en tiempo real mediante sensores de impedancia, de potencia y de temperatura, que aportan la

25 información necesaria para poder accionar actuadores para el sintonizado y para el control del flujo del mineral con ajustes en la alimentación y en la velocidad de rotación, inclinación y vibración del tubo. El aplicador microondas monomodo contiene la cámara con una geometría interna precisa, la cual determina el modo del campo y su distribución. La cámara contiene una Unidad de Sintonización incorporada que adapta

30 la geometría de dicha cámara para sintonizar la frecuencia de trabajo en tiempo real. De esta forma, la frecuencia y el modo obtenido dentro de la cámara se mantienen constantes dentro de los parámetros seleccionados durante el tratamiento ante las posibles variaciones, que se puedan producir por cambios de caudal, de composición, de temperatura o por las transformaciones producidas en el mineral. Esto permite

35 controlar y aplicar los máximos de campo en el tramo de la unidad de transporte del

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paredes del elemento de transporte. Dicha unidad se acciona mediante la unidad de control. El movimiento rotativo mediante en el tubo se realiza mediante un motor de giro acoplado y que se apoya sobre rodamientos. Este movimiento asegura la homogeneización en sección transversal del mineral bruto durante el tratamiento en el aplicador. Velocidades de entre 1 y 50 rpm han sido suficientes para las situaciones tratadas.

3) La unidad de generación y distribución de potencia microondas, emite microondas en una banda de frecuencia determinada con un potencia suficiente, y alimenta al aplicador a través de una guía de ondas. Se compone de fuente de alimentación, cabezal de magnetrón, elementos de protección y guía de ondas. Las potencias de trabajo más habituales, según las prestaciones más comunes de los propios generadores microondas actuales en 2,45 GHz son superiores a 0,5 kW y hasta 12 kW y en 915 MHz son superiores a 10 kW y hasta 200 kW. En el equipo de microondas de 2,45 GHz se usa la guía de ondas tipo WR340 con una sección estándar de 86,36 x 43,18 mm. En la frecuencia de 915 MHz se emplea la guía de ondas WR975 con sección estándar de 247,65 x 123,82 mm.

4) El aplicador microondas monomodo es el lugar donde se aplica la energía microondas al mineral para su tratamiento. Se compone de dos elementos: la cámara microondas monomodo y el tramo de la unidad de transporte del aplicador, que traslada el mineral bruto mientras se somete a la energía microondas. Tiene unas aperturas (de entrada y salida) suficientemente amplias como para trabajar en abierto y permitir el flujo continuo de mineral.

4.1) La cámara microondas monomodo está construida en metal de suficiente conductividad eléctrica, durabilidad y resistencia térmica (ej. acero), tiene diseño específico de geometría precisa (preferentemente de sección rectangular o circular). Alberga 2 de los elementos de la unidad de sintonización que son: el cortocircuito deslizante ajustable que regula la geometría de la cámara y el iris ajustable. La cámara está protegida con aislantes térmicos cerámicos porosos muy poco susceptores y lleva acoplada una unidad de refrigeración externa.

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Claims (1)

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