CN109621865A - 一种化工机械用高性能反应釜搅拌器 - Google Patents
一种化工机械用高性能反应釜搅拌器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109621865A CN109621865A CN201811484295.9A CN201811484295A CN109621865A CN 109621865 A CN109621865 A CN 109621865A CN 201811484295 A CN201811484295 A CN 201811484295A CN 109621865 A CN109621865 A CN 109621865A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- belt wheel
- motor
- face
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括反应釜本体、端盖、罐体、进液管、第二进液管、控制面板、控制器、电源装置、出液管、减震柱、搅拌装置和双头振动电机，电机启动带动底端的带轮旋转，带轮同时带动底端的传动轴和皮带旋转，然后传动轴旋转使外侧搅拌叶片高速旋转，同时皮带带动左端的第二带轮旋转，然后第二带轮旋转使底端的第二传动轴带动搅拌器旋转，第二带轮和搅拌器高速旋转对罐体内部反应溶液充分搅拌，达到了第二传动轴带动搅拌器两极同时旋转使内部反应溶液混合充分的有益效果，解决了普通搅拌方式单一，使用单级搅拌轴，导致内部化工原料与反应溶液混合不均匀不充分的问题。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌器相关领域，具体来讲是一种化工机械用高性能反应釜搅拌器。
背景技术
化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，普通设备配合偏心电机时，往往搭建外置架，并向罐体外侧搭建滑台，安装要求高增加成本，并且不便于拆装。
然而，现有的搅拌器存在以下问题：
1、现有的化工机械用高性能反应釜搅拌器，普通设备使用外搭滑台配合振动电机，外搭拓展台不便于拆装，导致造价成本高并且不便于后期维护。
2、现有的化工机械用高性能反应釜搅拌器，普通搅拌方式单一，使用单级搅拌轴，导致内部化工原料与反应溶液混合不均匀不充分。
3、现有的化工机械用高性能反应釜搅拌器，减震弹簧没有进行限位，弹簧处于极限压力转态下使用将影响弹簧性能，加速了弹簧损耗。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种化工机械用高性能反应釜搅拌器。
本发明是这样实现的，构造一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，该装置包括反应釜本体、端盖、罐体、进液管、第二进液管、控制面板、控制器、电源装置、出液管、减震柱、搅拌装置和双头振动电机，所述反应釜本体顶端面设置有端盖，所述端盖底端面与罐体进行垂直焊接，所述罐体左端设置有两个通孔，并且进液管右端外侧贯穿罐体左端通孔进行焊接，所述第二进液管右端外侧贯穿罐体左端通孔，并且第二进液管右端外侧与罐体进行焊接，所述罐体左端面底部设置有三角连接件，并且罐体底部通过三角连接件与控制面板底端面进行螺栓连接，所述控制面板内部安装有控制器，所述罐体底端面前侧设置有电源装置，所述罐体底端面中部设置有通孔，并且出液管贯穿罐体底端面通孔进行焊接，所述罐体底端面设置有减震柱，所述端盖底端设置有搅拌装置，所述罐体右端面设置有双头振动电机，所述减震柱由内管、连接块、限位块、弹簧、限位柱、第二连接块和外管组成，所述内管内侧顶端面与连接块进行焊接，所述连接块外侧插接有弹簧，并且连接块通过弹簧与限位柱进行焊接，所述限位柱底端外侧与外管进行焊接，所述外管内径与内管外径进行滑动连接，所述内管顶端面贴合于罐体底端面，并且内管顶端面与罐体进行焊接，所述控制面板和电源装置均与控制器电连接。
本发明通过改进提供一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，第二电机启动带动内侧的转轴旋转，转轴旋转通过外侧连接螺栓使上下端的偏心块组件和第二偏心块组件高速旋转，保护罩包裹于偏心块组件和第二偏心块组件外侧进行保护，然后偏心块组件和第二偏心块组件高速旋转产生的离心力得到激振力，由于第二电机通过螺栓固定于罐体，使罐体产生振幅，该组件直接固定于罐体表面并且配合减震柱，使罐体得到激振力，达到了结构简单避免了外搭拓展台的有益效果，解决了普通设备使用外搭滑台配合振动电机，外搭拓展台不便于拆装，导致造价成本高并且不便于后期维护的的问题；电机启动带动底端的带轮旋转，带轮同时带动底端的传动轴和皮带旋转，然后传动轴旋转使外侧搅拌叶片高速旋转，同时皮带带动左端的第二带轮旋转，然后第二带轮旋转使底端的第二传动轴带动搅拌器旋转，第二带轮和搅拌器高速旋转对罐体内部反应溶液充分搅拌，达到了第二传动轴带动搅拌器两极同时旋转使内部反应溶液混合充分的有益效果，解决了普通搅拌方式单一，使用单级搅拌轴，导致内部化工原料与反应溶液混合不均匀不充分的问题；弹簧在极限承受压力下将向下移动，连接块向下移动带动外侧内管收缩于外管内侧，然后连接块移动过程中带动限位块向下移动，限位块移动贴合于限位柱顶端，限位柱将对限位块顶端的罐体进行支撑，防止弹簧继续向下移动过载加速磨损，达到了延长弹簧使用寿命的有益效果，解决了减震弹簧没有进行限位，弹簧处于极限压力转态下使用将影响弹簧性能，加速了弹簧损耗的问题。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，所述搅拌装置由电机、带轮、传动轴、搅拌叶片、皮带、第二带轮、第二传动轴和搅拌器组成，所述电机底端面设置有平键，并且电机底端通过平键与带轮进行插接，所述带轮中部内侧设置有通孔，并且带轮中部通孔与传动轴进行插接，所述传动轴外侧与搅拌叶片进行焊接，所述带轮外径尺寸与皮带右端内径尺寸相同，并且带轮外径与皮带右端内径进行插接，所述皮带左端内径尺寸与第二带轮左端外径尺寸相同，并且皮带左端内径与带轮左端外径进行插接，所述带轮内侧设置有通孔，并且带轮内侧通孔与第二传动轴进行插接，所述第二传动轴外侧与搅拌器进行焊接，所述电机底端面设置有内螺纹孔，并且电机底端面通过内螺纹孔与端盖进行螺栓连接，所述传动轴和第二传动轴底端均设置有轴承座，并且传动轴和第二传动轴通过轴承座均与罐体内壁底端面进行插接，所述电机与控制器电连接。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，所述双头振动电机由第二电机、外壳、转轴、连接螺栓、偏心块组件、第二偏心块组件、固定座和保护罩组成，所述第二电机上下端面与外壳进行螺栓连接，所述外壳上下端面内侧与设置有内螺纹孔，并且外壳上下端面通过内螺纹孔与保护罩进行螺栓连接，所述第二电机内侧安装有转轴，所述转轴底端外侧通过连接螺栓与偏心块组件进行螺纹连接，所述转轴顶端外侧通过连接螺栓与第二偏心块组件进行螺纹连接，所述第二电机底端面与固定座进行焊接，所述第二电机后端面通过固定座与罐体进行螺栓连接，所述第二电机与与控制器电连接。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，所述内管外径尺寸小于外管内径尺寸，并且内管内径尺寸与限位块相同。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，所述限位柱底端外径尺寸与外管内径尺寸相同，并且限位柱高度与外管高度相同。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，所述搅拌叶片为螺带螺杆组合式叶片，并且搅拌叶片高度尺寸低于罐体内部高度。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，所述搅拌器由九个涡轮搅拌叶片组成，并且九个涡轮搅拌叶片纵向分布排列尺寸相同。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，所述带轮外径尺寸小于第二带轮外径尺寸，并且带轮顶端面与第二带轮顶端面平行。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，所述偏心块组件和第二偏心块组件均由两个偏心块组成，并且两个偏心块角度偏差为30度。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，电源装置型号为hf213cqc；控制器型号为VISIONSHOW系列；电机型号为10BYG250-150；第二电机型号为宏达yzd，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；
优点1：本发明所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，第二电机启动带动内侧的转轴旋转，转轴旋转通过外侧连接螺栓使上下端的偏心块组件和第二偏心块组件高速旋转，保护罩包裹于偏心块组件和第二偏心块组件外侧进行保护，然后偏心块组件和第二偏心块组件高速旋转产生的离心力得到激振力，由于第二电机通过螺栓固定于罐体，使罐体产生振幅，该组件直接固定于罐体表面并且配合减震柱，使罐体得到激振力，达到了结构简单避免了外搭拓展台的有益效果，解决了普通设备使用外搭滑台配合振动电机，外搭拓展台不便于拆装，导致造价成本高并且不便于后期维护的的问题。
优点2：本发明所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，电机启动带动底端的带轮旋转，带轮同时带动底端的传动轴和皮带旋转，然后传动轴旋转使外侧搅拌叶片高速旋转，同时皮带带动左端的第二带轮旋转，然后第二带轮旋转使底端的第二传动轴带动搅拌器旋转，第二带轮和搅拌器高速旋转对罐体内部反应溶液充分搅拌，达到了第二传动轴带动搅拌器两极同时旋转使内部反应溶液混合充分的有益效果，解决了普通搅拌方式单一，使用单级搅拌轴，导致内部化工原料与反应溶液混合不均匀不充分的问题。
优点3：本发明所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，弹簧在极限承受压力下将向下移动，连接块向下移动带动外侧内管收缩于外管内侧，然后连接块移动过程中带动限位块向下移动，限位块移动贴合于限位柱顶端，限位柱将对限位块顶端的罐体进行支撑，防止弹簧继续向下移动过载加速磨损，达到了延长弹簧使用寿命的有益效果，解决了减震弹簧没有进行限位，弹簧处于极限压力转态下使用将影响弹簧性能，加速了弹簧损耗的问题。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明结构正视图；
图3是本发明减震柱结构局部剖视图；
图4是本发明罐体内部结构图；
图5是本发明搅拌装置结构局部示意图；
图6是本发明双头振动电机结构正视图；
图7是本发明双头振动电机结构示意图。
其中：反应釜本体-1、端盖-2、罐体-3、进液管-4、第二进液管-5、控制面板-6、控制器-7、电源装置-8、出液管-9、减震柱-10、搅拌装置-11、双头振动电机-12、内管-101、连接块-102、限位块-103、弹簧-104、限位柱-105、第二连接块-106、外管-107、电机-111、带轮-112、传动轴-113、搅拌叶片-114、皮带-115、第二带轮-116、第二传动轴-117、搅拌器-118、第二电机-121、外壳-122、转轴-123、连接螺栓-124、偏心块组件-125、第二偏心块组件-126、固定座-127、保护罩-128。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括反应釜本体1、端盖2、罐体3、进液管4、第二进液管5、控制面板6、控制器7、电源装置8、出液管9、减震柱10、搅拌装置11和双头振动电机12，反应釜本体1顶端面设置有端盖2，端盖2底端面与罐体3进行垂直焊接，罐体3左端设置有两个通孔，并且进液管4右端外侧贯穿罐体3左端通孔进行焊接，第二进液管5右端外侧贯穿罐体3左端通孔，并且第二进液管5右端外侧与罐体3进行焊接，罐体3左端面底部设置有三角连接件，并且罐体3底部通过三角连接件与控制面板6底端面进行螺栓连接，控制面板6内部安装有控制器7，罐体3底端面前侧设置有电源装置8，罐体3底端面中部设置有通孔，并且出液管9贯穿罐体3底端面通孔进行焊接，罐体3底端面设置有减震柱10，端盖2底端设置有搅拌装置11，罐体3右端面设置有双头振动电机12，减震柱10由内管101、连接块102、限位块103、弹簧104、限位柱105、第二连接块106和外管107组成，内管101内侧顶端面与连接块102进行焊接，连接块102外侧插接有弹簧104，并且连接块102通过弹簧104与限位柱105进行焊接，限位柱105底端外侧与外管107进行焊接，外管107内径与内管101外径进行滑动连接，内管101顶端面贴合于罐体3底端面，并且内管101顶端面与罐体3进行焊接，控制面板6和电源装置8均与控制器7电连接。
所述搅拌装置11由电机111、带轮112、传动轴113、搅拌叶片114、皮带115、第二带轮116、第二传动轴117和搅拌器118组成，所述电机111底端面设置有平键，并且电机111底端通过平键与带轮112进行插接，所述带轮112中部内侧设置有通孔，并且带轮112中部通孔与传动轴113进行插接，所述传动轴113外侧与搅拌叶片114进行焊接，所述带轮112外径尺寸与皮带115右端内径尺寸相同，并且带轮112外径与皮带115右端内径进行插接，所述皮带115左端内径尺寸与第二带轮116左端外径尺寸相同，并且皮带115左端内径与带轮116左端外径进行插接，所述带轮116内侧设置有通孔，并且带轮116内侧通孔与第二传动轴117进行插接，所述第二传动轴117外侧与搅拌器118进行焊接，所述电机111底端面设置有内螺纹孔，并且电机111底端面通过内螺纹孔与端盖2进行螺栓连接，所述传动轴113和第二传动轴117底端均设置有轴承座，并且传动轴113和第二传动轴117通过轴承座均与罐体3内壁底端面进行插接，所述电机111与控制器7电连接。
所述双头振动电机12由第二电机121、外壳122、转轴123、连接螺栓124、偏心块组件125、第二偏心块组件126、固定座127和保护罩128组成，所述第二电机121上下端面与外壳122进行螺栓连接，所述外壳122上下端面内侧与设置有内螺纹孔，并且外壳122上下端面通过内螺纹孔与保护罩128进行螺栓连接，所述第二电机121内侧安装有转轴123，所述转轴123底端外侧通过连接螺栓124与偏心块组件125进行螺纹连接，所述转轴123顶端外侧通过连接螺栓124与第二偏心块组件126进行螺纹连接，所述第二电机121底端面与固定座127进行焊接，所述第二电机121后端面通过固定座127与罐体3进行螺栓连接，所述第二电机121与与控制器7电连接。
所述内管101外径尺寸小于外管107内径尺寸，并且内管101内径尺寸与限位块103相同，利于内管101贴合于外管107内径，并且便于限位块103安装于内管101内侧。
所述限位柱105底端外径尺寸与外管107内径尺寸相同，并且限位柱105高度与外管107高度相同，利于对顶端罐体3进行支撑，防止外侧内管101和外管107弯曲变形。
所述搅拌叶片114为螺带螺杆组合式叶片，并且搅拌叶片114高度尺寸低于罐体3内部高度，利于搅拌叶片114对内部反应溶液充分搅拌。
所述搅拌器118由九个涡轮搅拌叶片组成，并且九个涡轮搅拌叶片纵向分布排列尺寸相同，利于九个涡轮搅拌叶片批量加工，并且九个涡轮搅拌叶片同时安装便捷。
所述带轮112外径尺寸小于第二带轮116外径尺寸，并且带轮112顶端面与第二带轮116顶端面平行，利于带轮112在带轮112和第二带轮116外侧周转。
所述偏心块组件125和第二偏心块组件126均由两个偏心块组成，并且两个偏心块角度偏差为30度，利于偏心块组件125和第二偏心块组件126增强双头振动电机12振幅频率。
所述电源装置8型号为hf213cqc；控制器7型号为VISIONSHOW系列；电机111型号为10BYG250-150；第二电机121型号为宏达yzd，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。
本发明通过改进提供一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，按照如下方式运行；
第一，首先将电源装置8底端插口连接外置电源线通电，再将进液管4和第二进液管5左端与外置管道进行螺栓固定，再将出液管9底端与外置管道进行螺栓固定，使用螺栓连接固定紧密度更高，防止出液管9、进液管4和第二进液管5长期使用漏液；
第二，外置管道将反应溶液通过进液管4和第二进液管5排入到罐体3内部，再操作控制面板6前端按钮后，控制器7控制电源装置8通路，便于控制电机111和第二电机121电路开关，使电机111和第二电机121电路通电；
第三，然后电机111启动带动底端的带轮112旋转，带轮112同时带动底端的传动轴113和皮带115旋转，电机111、带轮112、传动轴113、皮带115、第二带轮116和第二传动轴117组成动力传输机构，该机构简单传动比高，然后传动轴113旋转使外侧搅拌叶片114高速旋转，同时皮带115带动左端的第二带轮116旋转，然后第二带轮116旋转使底端的第二传动轴117带动搅拌器118旋转，第二带轮116和搅拌器118高速旋转对罐体3内部反应溶液充分搅拌，搅拌叶片114为螺带螺杆组合式叶片，搅拌器118由九个涡轮搅拌叶片组成，双级搅拌提升溶液反应效率；
第四，同时第二电机121启动带动内侧的转轴123旋转，转轴123旋转通过外侧连接螺栓124使上下端的偏心块组件125和第二偏心块组件126高速旋转，避免了外搭拓展台的有益效果，保护罩128包裹于偏心块组件125和第二偏心块组件126外侧进行保护，然后偏心块组件125和第二偏心块组件126高速旋转产生的离心力得到激振力，偏心块组件125和第二偏心块组件126增强双头振动电机12振幅频率，由于第二电机121通过螺栓固定于罐体3，使罐体3产生振幅；
第五，罐体3底端面与内管101贴合焊接，内管101、限位柱105和外管107对罐体3进行支撑，内管101受到压力通过连接块102对底端弹簧104施加压力，弹簧104受到压力向下移动，同时对罐体3进行缓冲，然后在弹簧104和双头振动电机12作用下，罐体3受激振力而周期性抖动，罐体3内部反应溶液将通过激振力加速溶液反应；
第六，弹簧104在极限承受压力下将向下移动，连接块102向下移动带动外侧内管101收缩于外管107内侧，然后连接块102移动过程中带动限位块103向下移动，限位块103移动贴合于限位柱105顶端，限位柱105将对限位块103顶端的罐体3进行支撑，防止弹簧104继续向下移动过载加速磨损，延长弹簧104使用寿命，该结构内管101便于贴合外管107内径，并且限位块103便于安装于内管101内侧；
第七，搅拌完成后，操作控制面板6前端按钮后，控制器7控制电源装置8断路，再旋转出液管9前端的外置球阀，罐体3内部反应溶液通过出液管9排出外置管道；
第八，最后再通过向进液管4和第二进液管5注入清水，流入罐体3后对其内部进行清洗。
本发明通过改进提供一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，第二电机121启动带动内侧的转轴123旋转，转轴123旋转通过外侧连接螺栓124使上下端的偏心块组件125和第二偏心块组件126高速旋转，保护罩128包裹于偏心块组件125和第二偏心块组件126外侧进行保护，然后偏心块组件125和第二偏心块组件126高速旋转产生的离心力得到激振力，由于第二电机121通过螺栓固定于罐体3，使罐体3产生振幅，该组件直接固定于罐体3表面并且配合减震柱10，使罐体3得到激振力，达到了结构简单避免了外搭拓展台的有益效果，解决了普通设备使用外搭滑台配合振动电机，外搭拓展台不便于拆装，导致造价成本高并且不便于后期维护的的问题；电机111启动带动底端的带轮112旋转，带轮112同时带动底端的传动轴113和皮带115旋转，然后传动轴113旋转使外侧搅拌叶片114高速旋转，同时皮带115带动左端的第二带轮116旋转，然后第二带轮116旋转使底端的第二传动轴117带动搅拌器118旋转，第二带轮116和搅拌器118高速旋转对罐体3内部反应溶液充分搅拌，达到了第二传动轴117带动搅拌器118两极同时旋转使内部反应溶液混合充分的有益效果，解决了普通搅拌方式单一，使用单级搅拌轴，导致内部化工原料与反应溶液混合不均匀不充分的问题；弹簧104在极限承受压力下将向下移动，连接块102向下移动带动外侧内管101收缩于外管107内侧，然后连接块102移动过程中带动限位块103向下移动，限位块103移动贴合于限位柱105顶端，限位柱105将对限位块103顶端的罐体3进行支撑，防止弹簧104继续向下移动过载加速磨损，达到了延长弹簧104使用寿命的有益效果，解决了减震弹簧没有进行限位，弹簧104处于极限压力转态下使用将影响弹簧性能，加速了弹簧104损耗的问题。
本发明所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，第二电机121启动带动内侧的转轴123旋转，转轴123旋转通过外侧连接螺栓124使上下端的偏心块组件125和第二偏心块组件126高速旋转，保护罩128包裹于偏心块组件125和第二偏心块组件126外侧进行保护，然后偏心块组件125和第二偏心块组件126高速旋转产生的离心力得到激振力，由于第二电机121通过螺栓固定于罐体3，使罐体3产生振幅，该组件直接固定于罐体3表面并且配合减震柱10，使罐体3得到激振力，达到了结构简单避免了外搭拓展台的有益效果，解决了普通设备使用外搭滑台配合振动电机，外搭拓展台不便于拆装，导致造价成本高并且不便于后期维护的的问题。
本发明所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，电机111启动带动底端的带轮112旋转，带轮112同时带动底端的传动轴113和皮带115旋转，然后传动轴113旋转使外侧搅拌叶片114高速旋转，同时皮带115带动左端的第二带轮116旋转，然后第二带轮116旋转使底端的第二传动轴117带动搅拌器118旋转，第二带轮116和搅拌器118高速旋转对罐体3内部反应溶液充分搅拌，达到了第二传动轴117带动搅拌器118两极同时旋转使内部反应溶液混合充分的有益效果，解决了普通搅拌方式单一，使用单级搅拌轴，导致内部化工原料与反应溶液混合不均匀不充分的问题。
本发明所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，弹簧104在极限承受压力下将向下移动，连接块102向下移动带动外侧内管101收缩于外管107内侧，然后连接块102移动过程中带动限位块103向下移动，限位块103移动贴合于限位柱105顶端，限位柱105将对限位块103顶端的罐体3进行支撑，防止弹簧104继续向下移动过载加速磨损，达到了延长弹簧104使用寿命的有益效果，解决了减震弹簧没有进行限位，弹簧104处于极限压力转态下使用将影响弹簧性能，加速了弹簧104损耗的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，包括反应釜本体(1)、端盖(2)、罐体(3)、进液管(4)、第二进液管(5)、控制面板(6)、控制器(7)、电源装置(8)和出液管(9)，其特征在于：还包括减震柱(10)、搅拌装置(11)和双头振动电机(12)，所述反应釜本体(1)顶端面设置有端盖(2)，所述端盖(2)底端面与罐体(3)进行垂直焊接，所述罐体(3)左端设置有两个通孔，并且进液管(4)右端外侧贯穿罐体(3)左端通孔进行焊接，所述第二进液管(5)右端外侧贯穿罐体(3)左端通孔，并且第二进液管(5)右端外侧与罐体(3)进行焊接，所述罐体(3)左端面底部设置有三角连接件，并且罐体(3)底部通过三角连接件与控制面板(6)底端面进行螺栓连接，所述控制面板(6)内部安装有控制器(7)，所述罐体(3)底端面前侧设置有电源装置(8)，所述罐体(3)底端面中部设置有通孔，并且出液管(9)贯穿罐体(3)底端面通孔进行焊接，所述罐体(3)底端面设置有减震柱(10)，所述端盖(2)底端设置有搅拌装置(11)，所述罐体(3)右端面设置有双头振动电机(12)，所述减震柱(10)由内管(101)、连接块(102)、限位块(103)、弹簧(104)、限位柱(105)、第二连接块(106)和外管(107)组成，所述内管(101)内侧顶端面与连接块(102)进行焊接，所述连接块(102)外侧插接有弹簧(104)，并且连接块(102)通过弹簧(104)与限位柱(105)进行焊接，所述限位柱(105)底端外侧与外管(107)进行焊接，所述外管(107)内径与内管(101)外径进行滑动连接，所述内管(101)顶端面贴合于罐体(3)底端面，并且内管(101)顶端面与罐体(3)进行焊接，所述控制面板(6)和电源装置(8)均与控制器(7)电连接。
2.根据权利要求1所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述搅拌装置(11)由电机(111)、带轮(112)、传动轴(113)、搅拌叶片(114)、皮带(115)、第二带轮(116)、第二传动轴(117)和搅拌器(118)组成，所述电机(111)底端面设置有平键，并且电机(111)底端通过平键与带轮(112)进行插接，所述带轮(112)中部内侧设置有通孔，并且带轮(112)中部通孔与传动轴(113)进行插接，所述传动轴(113)外侧与搅拌叶片(114)进行焊接，所述带轮(112)外径尺寸与皮带(115)右端内径尺寸相同，并且带轮(112)外径与皮带(115)右端内径进行插接，所述皮带(115)左端内径尺寸与第二带轮(116)左端外径尺寸相同，并且皮带(115)左端内径与带轮(116)左端外径进行插接，所述带轮(116)内侧设置有通孔，并且带轮(116)内侧通孔与第二传动轴(117)进行插接，所述第二传动轴(117)外侧与搅拌器(118)进行焊接，所述电机(111)底端面设置有内螺纹孔，并且电机(111)底端面通过内螺纹孔与端盖(2)进行螺栓连接，所述传动轴(113)和第二传动轴(117)底端均设置有轴承座，并且传动轴(113)和第二传动轴(117)通过轴承座均与罐体(3)内壁底端面进行插接，所述电机(111)与控制器(7)电连接。
3.根据权利要求1所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述双头振动电机(12)由第二电机(121)、外壳(122)、转轴(123)、连接螺栓(124)、偏心块组件(125)、第二偏心块组件(126)、固定座(127)和保护罩(128)组成，所述第二电机(121)上下端面与外壳(122)进行螺栓连接，所述外壳(122)上下端面内侧与设置有内螺纹孔，并且外壳(122)上下端面通过内螺纹孔与保护罩(128)进行螺栓连接，所述第二电机(121)内侧安装有转轴(123)，所述转轴(123)底端外侧通过连接螺栓(124)与偏心块组件(125)进行螺纹连接，所述转轴(123)顶端外侧通过连接螺栓(124)与第二偏心块组件(126)进行螺纹连接，所述第二电机(121)底端面与固定座(127)进行焊接，所述第二电机(121)后端面通过固定座(127)与罐体(3)进行螺栓连接，所述第二电机(121)与与控制器(7)电连接。
4.根据权利要求1所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述内管(101)外径尺寸小于外管(107)内径尺寸，并且内管(101)内径尺寸与限位块(103)相同。
5.根据权利要求1所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述限位柱(105)底端外径尺寸与外管(107)内径尺寸相同，并且限位柱(105)高度与外管(107)高度相同。
6.根据权利要求2所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶片(114)为螺带螺杆组合式叶片，并且搅拌叶片(114)高度尺寸低于罐体(3)内部高度。
7.根据权利要求2所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述搅拌器(118)由九个涡轮搅拌叶片组成，并且九个涡轮搅拌叶片纵向分布排列尺寸相同。
8.根据权利要求2所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述带轮(112)外径尺寸小于第二带轮(116)外径尺寸，并且带轮(112)顶端面与第二带轮(116)顶端面平行。
9.根据权利要求3所述一种化工机械用高性能反应釜搅拌器，其特征在于：所述偏心块组件(125)和第二偏心块组件(126)均由两个偏心块组成，并且两个偏心块角度偏差为30度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811484295.9A CN109621865A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种化工机械用高性能反应釜搅拌器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811484295.9A CN109621865A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种化工机械用高性能反应釜搅拌器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109621865A true CN109621865A (zh) | 2019-04-16 |
Family
ID=66071421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811484295.9A Pending CN109621865A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种化工机械用高性能反应釜搅拌器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109621865A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110180439A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-30 | 汕头海洋第一聚酯薄膜有限公司 | 一种增强uv印刷结合力涂布聚酯膜涂布液混匀装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201632220U (zh) * | 2009-03-26 | 2010-11-17 | 广东自然涂化工有限公司 | 带盘式叶轮分散机构的稠浆式搅拌机 |
| ES2535556A1 (es) * | 2015-02-09 | 2015-05-12 | Innceinnmat, S.L. | Procedimiento selectivo de extracción de metales de un mineral bruto, dispositivo y sistema para su realización |
| CN204638077U (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 宁波双人新材料有限公司 | 一种热固性涂料粉末的混料装置 |
| CN204768442U (zh) * | 2015-06-26 | 2015-11-18 | 上海光明饲料有限公司 | 一种饲料加工搅拌装置 |
| CN207372719U (zh) * | 2017-07-08 | 2018-05-18 | 杭州富阳富腾人防设备有限公司 | 一种具有夹紧功能的钢材打孔机 |
-
2018
- 2018-12-06 CN CN201811484295.9A patent/CN109621865A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201632220U (zh) * | 2009-03-26 | 2010-11-17 | 广东自然涂化工有限公司 | 带盘式叶轮分散机构的稠浆式搅拌机 |
| ES2535556A1 (es) * | 2015-02-09 | 2015-05-12 | Innceinnmat, S.L. | Procedimiento selectivo de extracción de metales de un mineral bruto, dispositivo y sistema para su realización |
| CN204638077U (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 宁波双人新材料有限公司 | 一种热固性涂料粉末的混料装置 |
| CN204768442U (zh) * | 2015-06-26 | 2015-11-18 | 上海光明饲料有限公司 | 一种饲料加工搅拌装置 |
| CN207372719U (zh) * | 2017-07-08 | 2018-05-18 | 杭州富阳富腾人防设备有限公司 | 一种具有夹紧功能的钢材打孔机 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 任尚锦: "《干法选煤》", 31 May 2018, 冶金工业出版社 * |
| 谭蔚编: "《化工设备设计基础 第3版》", 31 August 2014, 天津大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110180439A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-30 | 汕头海洋第一聚酯薄膜有限公司 | 一种增强uv印刷结合力涂布聚酯膜涂布液混匀装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107537383A (zh) | 一种用于液体物料的快速混合装置 | |
| CN106902684A (zh) | 一种化工原料高效搅拌混合装置 | |
| CN109621865A (zh) | 一种化工机械用高性能反应釜搅拌器 | |
| CN201189551Y (zh) | 一种混砂机 | |
| CN102335565A (zh) | 硅橡胶胶浆用搅拌器 | |
| CN206778691U (zh) | 一种磁滚筒给矿搅拌器 | |
| CN205925553U (zh) | 一种搅拌效果更好的化工溶液搅拌机 | |
| CN102233245B (zh) | 高效柔性结构气、固、液搅拌机 | |
| CN106492675A (zh) | 一种自洗型交叉式蜗轮蜗杆化工搅拌装置 | |
| CN207102592U (zh) | 一种环氧树脂生产用双向搅拌装置 | |
| CN109464933A (zh) | 一种具有减震功能的液体搅拌装置 | |
| CN208927999U (zh) | 一种可调节搅拌高度的涂料搅拌机 | |
| CN212288149U (zh) | 一种建筑搅拌机 | |
| CN212372414U (zh) | 一种建筑工程用混凝土搅拌装置 | |
| CN209564987U (zh) | 一种油田化学剂均匀混合装置 | |
| CN208786208U (zh) | 一种化工产品生产用卧式混合机 | |
| CN211636112U (zh) | 一种柔软剂生产用搅拌装置 | |
| CN201930755U (zh) | 双螺带可拆卸高效搅拌器 | |
| CN209865866U (zh) | 一种瓦楞纸板胶粘剂智能配比装置 | |
| CN209549228U (zh) | 一种浮选药剂合成搅拌器 | |
| CN208275264U (zh) | 一种用于生产工业洗涤剂的高效乳化装置 | |
| CN208678885U (zh) | 一种高效真石漆搅拌机 | |
| CN202910991U (zh) | 一种双层连续式搅拌机 | |
| CN202860438U (zh) | 一种工业液体底搅拌器 | |
| CN217527181U (zh) | 混合均匀的消毒液生产用搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190416 |