ES2525105T3

ES2525105T3 - Installation and method for extracting olive paste oil

Info

Publication number: ES2525105T3
Application number: ES12732559.5T
Authority: ES
Inventors: Gennaro Pieralisi
Original assignee: PIERALISI MAIP SpA
Current assignee: PIERALISI MAIP SpA
Priority date: 2011-06-15
Filing date: 2012-06-06
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2032-06-06
Also published as: EP2721130B1; EP2535399B1; EP2535399A1; TN2013000496A1; EP2721130A1; PT2721130E; MA35265B1; WO2012171843A1

Abstract

Instalación (100) para la extracción de aceite a partir de aceitunas, que comprende: - Una estación de trituración (1) para triturar las aceitunas de tal manera que se obtenga una pasta (P), compuesta de pulpa y hueso de aceituna triturado, - Una estación de centrifugación (6) en la que se extrae el aceite de la pasta de aceituna, - Un transportador (4) colocado entre la estación de trituración (1) y la estación de centrifugación (6), que comprende una estructura tubular cilíndrica (40) con un transportador de tornillo sin fin (41) dispuesto axialmente dentro de dicha estructura tubular cilíndrica, de tal manera que genera un transporte de tornillo sinfín (40,41) con una entrada (44) y una salida (45) de producto, caracterizado porque comprende también una bomba de pistón (3) colocada en dicha entrada (44) de la cinta transportadora para generar un efecto pulsante sobre la alimentación de la pasta de aceituna en dicho transportador (4).Installation (100) for the extraction of oil from olives, comprising: - A crushing station (1) to crush the olives in such a way that a paste (P) is obtained, composed of crushed olive pulp and stone, - A centrifugation station (6) in which the oil is extracted from the olive paste, - A conveyor (4) placed between the crushing station (1) and the centrifugation station (6), comprising a tubular structure cylindrical (40) with an endless screw conveyor (41) arranged axially inside said cylindrical tubular structure, in such a way that it generates an endless screw conveyor (40,41) with an input (44) and an output (45) of product, characterized in that it also comprises a piston pump (3) placed at said inlet (44) of the conveyor belt to generate a pulsating effect on the feeding of the olive paste on said conveyor (4).

Description

DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Instalación y método para la extracción de aceite de pasta de aceitunas. Installation and method for extracting olive paste oil.

La presente solicitud de patente de invención se refiere a una instalación y método para la extracción de aceite a partir 5 de pasta de aceituna. The present patent application relates to an installation and method for extracting oil from olive paste.

Como es conocido, el procesamiento de las aceitunas para la producción de aceite se compone tradicionalmente de tres operaciones, definidas como trituración, amasado y extracción de aceite. Dentro del estado de la técnica anterior se han hecho numerosos intentos para calentar la pasta de aceitunas antes de la extracción de aceite con el fin de mejorar la 10 eficiencia de la instalación. As is known, the processing of olives for oil production is traditionally composed of three operations, defined as crushing, kneading and oil extraction. Within the prior art, numerous attempts have been made to heat the olive paste before oil extraction in order to improve the efficiency of the installation.

El documento GB 917 638 describe un sistema para la extracción de aceite y grasa de los productos animales o vegetales que prevé la trituración y calentamiento alternativos del producto, que luego se presiona para extraer el aceite. El calentamiento se obtiene con un intercambiador de calor tubular con un espacio de aire en el que fluye vapor. El 15 producto se introduce en el intercambiador de calor por medio de un transportador de tornillo infinito. Con el fin de favorecer la transferencia de producto en el interior del intercambiador, se añade agua al producto para hacerlo más fluido. Parece evidente que la adición de agua degrada considerablemente la calidad del aceite y produce una emulsión durante las operaciones siguientes (especialmente durante la trituración en el desintegrador), afectando al resultado de la extracción . 20 Document GB 917 638 describes a system for the extraction of oil and fat from animal or vegetable products that provides for the alternative crushing and heating of the product, which is then pressed to extract the oil. The heating is obtained with a tubular heat exchanger with an air space in which steam flows. The product is introduced into the heat exchanger by means of an infinite screw conveyor. In order to favor the transfer of product inside the exchanger, water is added to the product to make it more fluid. It seems clear that the addition of water considerably degrades the quality of the oil and produces an emulsion during the following operations (especially during crushing in the disintegrator), affecting the result of the extraction. twenty

Los inconvenientes anteriores se remedian en parte en la Patente EP2248880 del mismo solicitante, que describe un dispositivo de transporte compuesto de un intercambiador de calor con un espacio de aire con circulación de agua caliente y con transportador de tornillo infinito. Utiliza una bomba rotativa de presión para mantener el dispositivo transportador con presión, de manera que el dispositivo de transporte se llena con pasta de aceitunas durante el paso 25 de la misma. Lo anterior garantiza un contacto entre la pasta de aceitunas y toda la pared de calentamiento del intercambiador, con el fin de optimizar la eficiencia de intercambio de calor. De hecho, la eficiencia de intercambio de calor mejora con el rozamiento continuo de la superficie interna del intercambiador de calor causada por la pasta de aceitunas movida por el transportador de tornillo infinito. The above drawbacks are partly remedied in Patent EP2248880 of the same applicant, which describes a transport device composed of a heat exchanger with an air space with hot water circulation and with infinite screw conveyor. Use a rotary pressure pump to keep the conveyor device under pressure, so that the transport device is filled with olive paste during step 25 thereof. This guarantees a contact between the olive paste and the entire heating wall of the exchanger, in order to optimize heat exchange efficiency. In fact, the heat exchange efficiency improves with the continuous friction of the internal surface of the heat exchanger caused by the olive paste moved by the infinite screw conveyor.

30 30

Aunque un sistema de este tipo evita el uso de agua para transportar la pasta de aceitunas, no se considera la naturaleza variable de los diferentes tipos de pasta de aceitunas. De hecho, algunas de ellas, estando especialmente deshidratadas, son difíciles de mover y tienden a atascarse y depositarse a lo largo de las paredes del intercambiador de calor, deteriorando así la calidad del aceite. Although such a system avoids the use of water to transport the olive paste, the variable nature of the different types of olive paste is not considered. In fact, some of them, being especially dehydrated, are difficult to move and tend to get stuck and deposited along the walls of the heat exchanger, thus deteriorating the quality of the oil.

35 35

La patente ES 2 327 308 describe un sistema que utiliza ultrasonidos para conseguir un calentamiento más rápido y más uniforme de una masa de aceitunas durante el proceso de extracción de aceite de oliva. Tal proceso utiliza el efecto de calentamiento de los ultrasonidos en pasta de aceitunas hasta que alcanza una temperatura de aproximadamente 28-35°C. Sin embargo, pruebas experimentales han demostrado que el efecto de calentamiento de los ultrasonidos no logra un aumento significativo de la temperatura. 40 Patent ES 2 327 308 describes a system that uses ultrasound to achieve a faster and more uniform heating of a mass of olives during the olive oil extraction process. Such a process uses the effect of heating the ultrasound in olive paste until it reaches a temperature of approximately 28-35 ° C. However, experimental tests have shown that the heating effect of ultrasound does not achieve a significant increase in temperature. 40

El propósito de la presente invención es eliminar los inconvenientes del estado de la técnica anterior mediante la divulgación de una instalación y un método para la extracción de aceite de oliva que reduce considerablemente el tiempo de amasado, mientras que mejora la calidad del aceite sin afectar al resultado de la extracción. The purpose of the present invention is to eliminate the drawbacks of the prior art by disclosing an installation and a method for extracting olive oil that considerably reduces kneading time, while improving the quality of the oil without affecting the Extraction result.

45 Four. Five

Estos propósitos se consiguen de acuerdo con la invención con las características descritas en las reivindicaciones independientes adjuntas. These purposes are achieved in accordance with the invention with the features described in the attached independent claims.

Las realizaciones preferentes aparecen en las reivindicaciones dependientes. Preferred embodiments appear in the dependent claims.

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La instalación para la extracción de aceite de oliva a partir de aceitunas según la invención comprende: The installation for extracting olive oil from olives according to the invention comprises:

- una estación de trituración para triturar aceitunas para obtener una pasta compuesta de pulpa y hueso de aceituna triturado, - a crushing station for crushing olives to obtain a pulp composed of pulp and crushed olive bone,

55 55

- una estación de centrifugación en la que el aceite se extrae de la pasta de aceituna, - a centrifuge station in which the oil is extracted from the olive paste,

- un transportador dispuesto entre la estación de trituración y la estación de centrifugación, que comprende una estructura tubular cilíndrica con un transportador de tornillo infinito dispuesto axialmente dentro de dicha estructura tubular cilíndrica de tal manera que genera un transportador de barrena con entrada y salida de 60 producto, - a conveyor arranged between the crushing station and the centrifuging station, which comprises a cylindrical tubular structure with an infinite screw conveyor arranged axially within said cylindrical tubular structure such that it generates a auger conveyor with inlet and outlet 60 product,

- una bomba de pistón dispuesta en dicha entrada del transportador para generar un efecto pulsante en la alimentación la pasta de aceituna con dicho transportador. - a piston pump arranged at said inlet of the conveyor to generate a pulsing effect on the feeding of the olive paste with said conveyor.

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La bomba de pistón, de tipo pulsante, crea una onda de presión (una secuencia de implosiones y explosiones de las membranas celulares que favorecen la liberación de aceite) que se propaga en tiempo y espacio para toda la pasta contenida en el interior del transportador de tornillo infinito. Se puede definir como "ordeñar" la pasta de aceitunas, un prensado alternativo de tipo sinusoidal transmitido por una bomba de pistón. El movimiento lineal del pistón es sinusoidal, en términos de espacio, la velocidad y la aceleración. 5 The piston pump, pulsed type, creates a pressure wave (a sequence of implosions and explosions of cell membranes that favor the release of oil) that propagates in time and space for all the paste contained inside the conveyor of infinite screw It can be defined as "milking" the olive paste, an alternative sine-type pressing transmitted by a piston pump. The linear movement of the piston is sinusoidal, in terms of space, speed and acceleration. 5

La instalación de la invención puede estar opcionalmente provista de una estación de amasado. Debe considerarse que los procesos de preparación de la pasta para separarla del aceite se producen durante el amasado. El aceite se encuentra en las aceitunas en pequeñas bolsas celulares (vacuolas) con una pared consistente en una membrana celular. El triturado no es eficaz en términos de separación de aceite, ya que rompe las aceitunas, pero sólo rompe unas 10 pocas membranas celulares. The installation of the invention may optionally be provided with a kneading station. It should be considered that the processes of preparation of the paste to separate it from the oil occur during kneading. The oil is found in olives in small cell bags (vacuoles) with a wall consisting of a cell membrane. Crushing is not effective in terms of oil separation, as it breaks the olives, but only breaks a few 10 cell membranes.

Las diversas acciones que se producen durante el amasado son: The various actions that occur during kneading are:

• La acción térmica. El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del aceite, favoreciendo así la liberación 15 del aceite de la vacuola. • The thermal action. The increase in temperature reduces the viscosity of the oil, thus favoring the release of the oil from the vacuole.

• La acción mecánica. El movimiento de amasado crea fricción entre la pulpa de la aceituna y el pozo de triturado. Las afiladas esquinas de la fosa rascan la membrana. En consecuencia, la membrana se rompe y el aceite sale. Sin embargo, el aceite sale en forma de microgotas que están fuertemente dispersadas en la masa 20 y por lo tanto en forma de emulsión (no en "fase separable", ni siquiera por medio de centrifugación). • Mechanical action. The kneading movement creates friction between the pulp of the olive and the crushing well. The sharp corners of the pit scratch the membrane. Consequently, the membrane breaks and the oil comes out. However, the oil comes out in the form of micro-drops that are strongly dispersed in the mass 20 and therefore in the form of an emulsion (not in "separable phase", even by centrifugation).

• La coalescencia. Obviamente, el aceite no sería separable y permanecería en emulsión sin el efecto de la coalescencia. La coalescencia es la unión de microgotas para formar gotas grandes que se convierten en separables. Es causada por la lenta mezcla de la masa en el amasado. Por lo tanto, la coalescencia es un 25 efecto físico (debido al lento movimiento de la pasta que favorece la coalescencia, no la emulsión, del aceite). • Coalescence. Obviously, the oil would not be separable and would remain in emulsion without the effect of coalescence. Coalescence is the union of microdroplets to form large drops that become separable. It is caused by the slow mixing of the dough in the kneading. Therefore, coalescence is a physical effect (due to the slow movement of the paste that favors the coalescence, not the emulsion, of the oil).

• La acción enzimática. Debido a la rotura de la pulpa, la distribución difusa y contacto dinámico prolongado con la membrana, las enzimas contenidas en la pulpa - pero no en las vacuolas - causan un ataque enzimático de la membrana, también favorecida por la temperatura, con la consiguiente rotura enzimática de la membrana. 30 • The enzymatic action. Due to the pulp rupture, diffuse distribution and prolonged dynamic contact with the membrane, the enzymes contained in the pulp - but not in the vacuoles - cause an enzymatic attack of the membrane, also favored by temperature, with the consequent breakage Enzymatic membrane. 30

El "ordeño" de la pasta es un efecto adicional que no puede tener lugar en la fase de amasado, sino en el transportador antes de amasar. The "milking" of the paste is an additional effect that cannot take place in the kneading phase, but in the conveyor before kneading.

Con la introducción de la bomba pulsátil (por ejemplo, sinusoidal) en la parte superior del transportador, se obtiene la 35 tensión de presión alternativa sobre la vacuola, con el efecto de rotura adicional de su membrana. Dicho efecto adicional de rotura de la membrana corresponde a una mayor eficacia y eficiencia del proceso (la productividad del dispositivo se incrementa en términos de velocidad de proceso, volúmenes de la estación de amasado en la posición inferior, que si existen, se reducen, y la producción de aceite se incrementa). With the introduction of the pulsatile pump (for example, sinusoidal) in the upper part of the conveyor, the alternative pressure tension on the vacuole is obtained, with the effect of additional rupture of its membrane. Said additional effect of membrane breakage corresponds to greater efficiency and efficiency of the process (the productivity of the device is increased in terms of process speed, volumes of the kneading station in the lower position, which if they exist, are reduced, and oil production increases).

40 40

De manera muy ventajosa, la alimentación de la bomba es mayor que la del transportador (la bomba y la barrena empujan la pasta de aceitunas en montones, uno después del otro). Por lo tanto, se genera una acción de empuje forzado en la pasta en el espacio de aire entre la barrena giratoria y la superficie de intercambio térmico, manteniendo así la superficie de la cinta transportadora limpia, lo que significa que el producto (pasta de aceitunas) no se estanca en la superficie, favoreciendo el intercambio térmico y evitando el sobrecalentamiento local de la pasta de aceitunas. Lo 45 anterior mejora el resultado de la producción, sin perjudicar la calidad del aceite. Very advantageously, the feeding of the pump is greater than that of the conveyor (the pump and the auger push the olive paste in piles, one after the other). Therefore, a forced pushing action is generated in the pulp in the air space between the rotating auger and the heat exchange surface, thus keeping the surface of the conveyor belt clean, which means that the product (olive paste ) does not stagnate on the surface, favoring heat exchange and avoiding local overheating of the olive paste. The above improves the result of production, without damaging the quality of the oil.

A fin de acelerar adicionalmente el proceso de extracción de aceite, se pueden aplicar ultrasonidos directamente a la pasta de aceitunas. El efecto sinérgico del tratamiento de ultrasonido que causa la rotura de las membranas y favorece la extracción del aceite y de la cinta transportadora, permite una reducción considerable del tiempo de amasado, 50 garantizando de este modo una producción elevada, sin perjudicar la calidad del aceite. In order to further accelerate the oil extraction process, ultrasound can be applied directly to the olive paste. The synergistic effect of the ultrasound treatment that causes the rupture of the membranes and favors the extraction of the oil and the conveyor belt, allows a considerable reduction of the kneading time, 50 thus guaranteeing a high production, without damaging the quality of the oil .

De manera muy ventajosa, el dispositivo de tratamiento de ultrasonido se puede instalar antes que la cinta transportadora. En tal caso, la aplicación de ultrasonidos a la pasta de aceituna favorece la rotura de las células de la pulpa, favoreciendo así la salida de aceite de las vacuolas. Lo anterior hace que la pasta sea más oleosa y resbaladiza, 55 reduciéndose así la fricción en las paredes internas de la cinta transportadora. Por lo tanto, el efecto sinérgico del tratamiento de ultrasonido y la bomba de pistón favorece el paso de la pasta de aceitunas por el transportador, evitando posibles depósitos de pasta sobre las paredes internas que pueden sobrecalentarse y dañar la calidad del aceite extraído. Very advantageously, the ultrasound treatment device can be installed before the conveyor belt. In this case, the application of ultrasound to the olive paste favors the breakage of the pulp cells, thus favoring the oil leakage from the vacuoles. This makes the paste more oily and slippery, thereby reducing friction on the inner walls of the conveyor belt. Therefore, the synergistic effect of the ultrasound treatment and the piston pump favors the passage of the olive paste through the conveyor, avoiding possible deposits of paste on the internal walls that can overheat and damage the quality of the extracted oil.

60 60

Otras características de la invención se pueden ver claramente en la siguiente descripción detallada, que se refiere a una realización preferente de la invención a efectos meramente ilustrativos, no limitativos, en la que: Other features of the invention can be clearly seen in the following detailed description, which refers to a preferred embodiment of the invention for purely illustrative, non-limiting purposes, in which:

La figura 1 es un diagrama de bloques de la instalación para la extracción de aceite de acuerdo con la invención; 65 Figure 1 is a block diagram of the installation for oil extraction according to the invention; 65

La figura 2 es una vista en sección transversal de un tanque de amasado de la instalación de la figura 1; Figure 2 is a cross-sectional view of a kneading tank of the installation of Figure 1;

La figura 3 es una vista lateral, parcialmente en sección axial, que muestra la bomba transportadora y el pistón de la instalación de la figura 1; Figure 3 is a side view, partially in axial section, showing the conveyor pump and the piston of the installation of Figure 1;

5 5

La figura 4 es una vista esquemática en perspectiva de un dispositivo de ultrasonido de la instalación de la figura 1; Figure 4 is a schematic perspective view of an ultrasound device of the installation of Figure 1;

La figura 5 es una vista lateral de un generador de ultrasonido del dispositivo de la figura 4; Figure 5 is a side view of an ultrasound generator of the device of Figure 4;

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Al referirnos a la figura 1, en la que se divulga la instalación de la invención, se indicará generalmente el número (100). Referring to Figure 1, in which the installation of the invention is disclosed, the number (100) will generally be indicated.

Dicha instalación (100) comprende: Said installation (100) comprises:

- una estación de trituración (1) para aplastar las aceitunas de manera que se obtiene una pasta (P), 15 compuesta de pulpa y hueso de aceituna triturado, - a crushing station (1) to crush the olives so that a paste (P), composed of pulp and crushed olive bone, is obtained,

- una estación de centrifugación (6) para extraer el aceite de la pasta de aceituna. - a centrifuge station (6) to extract the oil from the olive paste.

Un transportador de tornillo infinito (4) dispuesto entre la estación de trituración (1) y la estación de centrifugación para 20 el transporte de la pasta de aceitunas (P). Una bomba de pistón (3) conectada al transportador (4) para alimentar con pasta de aceitunas el transportador (4) de una manera pulsante. An infinite screw conveyor (4) disposed between the crushing station (1) and the centrifuging station for transporting the olive paste (P). A piston pump (3) connected to the conveyor (4) to feed the conveyor (4) in a pulsing manner with olive paste.

Un primer tanque (7) de recogida está dispuesto antes que la bomba de pistón. Un segundo depósito de recogida (7 ') está dispuesto antes de la estación de centrifugación (6). Una bomba volumétrica (8), por ejemplo una sola bomba de 25 tornillo, está dispuesta entre el segundo depósito de recogida (7 ') y la estación de centrifugación (6) para alimentar con pasta de aceitunas a la estación de centrifugación (6). A first collection tank (7) is arranged before the piston pump. A second collection tank (7 ') is arranged before the centrifugation station (6). A volumetric pump (8), for example a single 25-screw pump, is arranged between the second collection tank (7 ') and the centrifuge station (6) to feed the centrifuge station (6) with olive paste .

El transportador (4) puede ser opcionalmente calentado y, en tal caso, se define como calentador-transportador (4). The conveyor (4) can be optionally heated and, in this case, is defined as a heater-conveyor (4).

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Se puede añadir, de manera opcional, una estación de amasado (5) después de la cinta transportadora (4), para amasar la pasta (P). En tal caso, la estación de amasado (5) está provista generalmente de un tanque y una bomba volumétrica; por lo tanto, el segundo tanque (7 ') y la bomba volumétrica (8) que se muestran en la figura 1 pueden ser omitidos. Optionally, a kneading station (5) can be added after the conveyor belt (4), to knead the dough (P). In such a case, the kneading station (5) is generally provided with a tank and a volumetric pump; therefore, the second tank (7 ') and the volumetric pump (8) shown in Figure 1 can be omitted.

El primer tanque (7) que se utiliza para recoger y transferir la pasta, dispuesto antes que la bomba de pistón (3) puede 35 comprender un tornillo inferior para alimentar la bomba de pistón (3). El primer tanque (7) también puede estar provisto de palas de amasado. The first tank (7) that is used to collect and transfer the paste, arranged before the piston pump (3) can comprise a lower screw to feed the piston pump (3). The first tank (7) can also be provided with kneading blades.

Opcionalmente, la instalación (100) comprende al menos un dispositivo generador de ultrasonidos (2) para aplicar ultrasonidos a la pasta de aceitunas (P). El dispositivo o dispositivos (2) de ultrasonidos pueden estar dispuestos en 40 cualquier lugar de la instalación, entre la estación de trituración (1) y la estación de centrifugación (6). Se recomienda que el dispositivo de aplicación de ultrasonidos se disponga antes del calentador-transportador (4). De hecho, los dispositivos instalados entre la estación de trituración y la estación de centrifugación, además de la estación de amasado, están diseñados para reducir la tensión térmica y oxidativa de la pasta de aceituna, mientras que se potencia la calidad del aceite extraído y se aumenta la capacidad de producción. Es sabido que si el proceso de amasado es 45 demasiado largo, tiende a producir alcoholes alifáticos, además de otros compuestos, que degradan la calidad del aceite. Optionally, the installation (100) comprises at least one ultrasonic generating device (2) for applying ultrasound to the olive paste (P). The ultrasonic device (2) may be arranged anywhere in the installation, between the crushing station (1) and the centrifuging station (6). It is recommended that the ultrasonic application device be arranged before the heater-conveyor (4). In fact, the devices installed between the crushing station and the centrifuging station, in addition to the kneading station, are designed to reduce the thermal and oxidative stress of the olive paste, while enhancing the quality of the extracted oil and Increase production capacity. It is known that if the kneading process is too long, it tends to produce aliphatic alcohols, in addition to other compounds, which degrade the quality of the oil.

La estación de trituración (1) es de tipo tradicional y puede comprender una trituradora de martillo. The crushing station (1) is of the traditional type and can comprise a hammer crusher.

50 fifty

La estación de amasado (5) es de tipo tradicional y, como se muestra en la figura 2, comprende al menos un tanque básicamente cilíndrico (50) con cuchillas giratorias (51, 51 ') soportado por un eje (52) dispuesto en posición axial en el tanque. Las cuchillas (51, 51 ') tienen una longitud radial diferente. La hoja más larga (51) toca el perfil semi-cilíndrico concéntrico interno al eje del tanque de amasado, mientras que la cuchilla más corta (51 ') no lo hace. Aunque no se muestra en la figura 2, la cuchilla más corta (51 ') tiene una dirección helicoidal opuesta a la cuchilla más larga (51') con 55 el fin de conferir un movimiento relativo fundamental entre las partes adyacentes de la pasta contenida en el tanque. La velocidad periférica de las cuchillas tiene un límite máximo que depende de la variedad de aceituna, siendo el límite más alto aquél a partir del cual se desarrolla la emulsión. The kneading station (5) is of the traditional type and, as shown in Figure 2, comprises at least one basically cylindrical tank (50) with rotating blades (51, 51 ') supported by a shaft (52) arranged in position axial in the tank. The blades (51, 51 ') have a different radial length. The longer blade (51) touches the semi-cylindrical profile concentric internal to the axis of the kneading tank, while the shorter blade (51 ') does not. Although not shown in Figure 2, the shorter blade (51 ') has a helical direction opposite to the longer blade (51') in order to confer a fundamental relative movement between adjacent parts of the paste contained in the tank. The peripheral speed of the blades has a maximum limit that depends on the olive variety, the highest limit being the one from which the emulsion develops.

Las cuchillas crean un movimiento relativo entre las partes adyacentes de la pasta (P) que permanece en el interior del 60 depósito (50) para permitir la acción de roce y rotura mecánica de las membranas celulares. Por supuesto, el movimiento de la pasta también favorece el intercambio térmico con la superficie calentadora y favorece la acción enzimática a la temperatura de aproximadamente 27 - 35°C. La velocidad de las cuchillas no debe ser excesiva para no dañar la acción de agregación natural del aceite (coalescencia), que es crucial para la siguiente estación de centrifugación. Para permitir un amasado correcto, el depósito (50) generalmente tiene un diámetro externo de 65 aproximadamente 60 cm y una longitud de alrededor de 2-3 m. The blades create a relative movement between the adjacent parts of the paste (P) that remains inside the reservoir (50) to allow the action of friction and mechanical breakage of the cell membranes. Of course, the movement of the paste also favors the thermal exchange with the heating surface and favors the enzymatic action at the temperature of approximately 27-35 ° C. The speed of the blades should not be excessive so as not to damage the natural aggregation action of the oil (coalescence), which is crucial for the next centrifugation station. To allow correct kneading, the tank (50) generally has an outer diameter of about 60 cm and a length of about 2-3 m.

El transportador-calentador (4) está adaptado para transportar la pasta de aceitunas (P) y calentarla de manera uniforme para garantizar su rápido amasado. The conveyor-heater (4) is adapted to transport the olive paste (P) and heat it evenly to ensure its rapid kneading.

Haciendo referencia a la figura 3, el calentador-transportador (4) comprende una estructura tubular cilíndrica (40) que aloja internamente una barrena (41) soportada con el eje (42), y accionado por un motor de engranajes adecuado (43) 5 para generar un transportador de tornillo infinito. Referring to Figure 3, the heater-conveyor (4) comprises a cylindrical tubular structure (40) that internally houses a auger (41) supported with the shaft (42), and driven by a suitable gear motor (43) 5 to generate an infinite screw conveyor.

El transportador-calentador (4) comprende una entrada (44) para cargar la pasta de aceitunas (P) procedente de la estación de trituración (1) y una salida (45) para descargar la pasta de aceitunas (P) hacia la estación de amasado (5) . The conveyor-heater (4) comprises an inlet (44) to load the olive paste (P) from the crushing station (1) and an outlet (45) to unload the olive paste (P) to the station Kneading (5).

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Las paredes laterales de la estructura tubular cilíndrica (40) del calentador de cinta transportadora presentan cámaras de aire (46) que permiten la circulación de agua caliente (A) por medio de un conducto de entrada (47) y un conducto de salida (48) en los extremos de las cámaras de aire (46). La circulación de agua caliente (A) garantiza una temperatura del agua caliente de aproximadamente 35 a 40°C. De hecho, una temperatura más alta podría causar un choque térmico excesivo para la pasta de aceitunas (P). 15 The side walls of the cylindrical tubular structure (40) of the conveyor belt heater have air chambers (46) that allow the circulation of hot water (A) through an inlet duct (47) and an outlet duct (48 ) at the ends of the air chambers (46). The hot water circulation (A) guarantees a hot water temperature of approximately 35 to 40 ° C. In fact, a higher temperature could cause excessive thermal shock to the olive paste (P). fifteen

Tal circulación continua de agua caliente en el interior de las cámaras de aire (46) del transportador-calentador (4) garantiza el calentamiento deseado de la pasta de aceitunas que pasa por él. En la realización preferente de la invención, las cámaras de aire (46) presentan particiones helicoidales (49). Such continuous circulation of hot water inside the air chambers (46) of the conveyor-heater (4) guarantees the desired heating of the olive paste that passes through it. In the preferred embodiment of the invention, the air chambers (46) have helical partitions (49).

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En una realización preferente de la invención, el eje (42) de la barrena tendría una estructura tubular internamente vacía y sería atravesado por agua caliente para calentar también la parte central del flujo de pasta (P) transportada por el calentador-transportador (4). In a preferred embodiment of the invention, the shaft (42) of the auger would have an internally empty tubular structure and would be crossed by hot water to also heat the central part of the paste flow (P) transported by the heater-conveyor (4) .

En una realización preferente de la invención, el diámetro interno (Φ) de la estructura tubular (40) del calentador es 25 inferior a la mitad del diámetro interno del tanque (50) de amasado, siendo preferiblemente un tercio del diámetro del tanque de amasado. In a preferred embodiment of the invention, the internal diameter (Φ) of the tubular structure (40) of the heater is less than half the internal diameter of the kneading tank (50), preferably one third of the diameter of the kneading tank .

La longitud (L) de la estructura tubular (40) del calentador es mayor de cuatro metros, preferiblemente seis metros, para proporcionar el calentamiento adecuado de la pasta (P) dentro del calentador, con una diferencia de temperatura de 30 alrededor de 10°C desde la entrada hasta la salida del calentador, en un tiempo de tránsito muy corto, como por ejemplo, 1 o 2 minutos. Así, la pasta (P) llega a la estación de amasado (5) a una temperatura de aproximadamente 20-30°C y el amasado tiene una duración reducida de 10-20 minutos, con el consiguiente ahorro en tiempo y energía. The length (L) of the tubular structure (40) of the heater is greater than four meters, preferably six meters, to provide adequate heating of the paste (P) inside the heater, with a temperature difference of 30 around 10 ° C from the entrance to the exit of the heater, in a very short transit time, such as 1 or 2 minutes. Thus, the paste (P) arrives at the kneading station (5) at a temperature of approximately 20-30 ° C and the kneading has a reduced duration of 10-20 minutes, with the consequent saving in time and energy.

Por lo tanto, la función de la estación de amasado se reduce debido a que su efecto es compensado por los efectos de 35 otros dispositivos instalados entre la estación de trituración y la estación de centrifugación. Ciertamente, con el mismo efecto general, se reduce la necesidad de volumen útil de la estación de amasado. Therefore, the function of the kneading station is reduced because its effect is compensated by the effects of other devices installed between the crushing station and the centrifuging station. Certainly, with the same general effect, the need for useful volume of the kneading station is reduced.

La instalación (100) prevé una bomba de pistón (3) dispuesta antes del calentador-transportador (4) para generar un efecto pulsante en la alimentación de pasta de aceitunas en el calentador (4). 40 The installation (100) provides a piston pump (3) arranged before the heater-conveyor (4) to generate a pulsating effect on the feeding of olive paste in the heater (4). 40

La bomba de pistón (3) comprende una cámara cilíndrica (30) donde un pistón (31) se desliza. El pistón (31) está conectado a una varilla de conexión (33). La varilla de conexión (33) está conectada a una manivela (34) que es impulsada en su rotación por un árbol de accionamiento (35). The piston pump (3) comprises a cylindrical chamber (30) where a piston (31) slides. The piston (31) is connected to a connecting rod (33). The connecting rod (33) is connected to a crank (34) that is driven in rotation by a drive shaft (35).

45 Four. Five

La cámara de bombeo (30) está conectada a un conducto de entrada (36) y a un conducto de salida (37). El conducto de salida (37) está directamente conectado con el conducto de entrada (44) del calentador. Válvulas de una vía (38, 39) están dispuestos en la entrada (36) y la salida (37) de los conductos de la bomba de pistón para permitir la correcta dirección del flujo de pasta de aceitunas (P) hacia el calentador de cinta transportadora. The pumping chamber (30) is connected to an inlet duct (36) and an outlet duct (37). The outlet duct (37) is directly connected to the inlet duct (44) of the heater. One-way valves (38, 39) are arranged at the inlet (36) and outlet (37) of the piston pump ducts to allow the correct direction of the olive paste flow (P) to the belt heater conveyor

50 fifty

En una realización preferente de la invención, la alimentación de la bomba de pistón (3) es mayor que la del tornillo infinito (41). In a preferred embodiment of the invention, the feed of the piston pump (3) is greater than that of the infinite screw (41).

Preferiblemente, la acción pulsante de la bomba de pistón es de tipo sinusoidal, debido a su configuración constructiva. Preferably, the pulsating action of the piston pump is sinusoidal, due to its constructive configuration.

55 55

En lo que se refiere a la figura 5, el dispositivo de tratamiento de ultrasonidos (2) comprende al menos un generador de ultrasonidos (20). With regard to Figure 5, the ultrasonic treatment device (2) comprises at least one ultrasonic generator (20).

Haciendo referencia a la figura 5, cada generador de ultrasonidos (20) comprende un transductor (21) para transformar energía eléctrica en vibraciones mecánicas a la frecuencia de ultrasonido. El transductor (21) comprende un recinto que 60 contiene cristales piezo eléctricos. El transductor (21) está conectado a un emisor de ultrasonidos (22) que sobresale axialmente desde el transductor. El transductor (21) está provisto de contactos eléctricos (23) conectados a los cables eléctricos (24) (figura 4). Como se muestra en la figura 4, los cables eléctricos (24) están conectados a generadores de electricidad (G). Referring to Figure 5, each ultrasonic generator (20) comprises a transducer (21) for transforming electrical energy into mechanical vibrations at the ultrasound frequency. The transducer (21) comprises an enclosure that contains 60 piezoelectric crystals. The transducer (21) is connected to an ultrasonic emitter (22) that protrudes axially from the transducer. The transducer (21) is provided with electrical contacts (23) connected to the electrical cables (24) (figure 4). As shown in Figure 4, the electric cables (24) are connected to electricity generators (G).

65 65

Así, cuando los cristales piezoeléctricos del transductor (21) son alimentados con electricidad, determinan una vibración mecánica de alta frecuencia que se expande radialmente desde el emisor de ultrasonidos (22). El emisor de ultrasonidos (22) se inserta en un conducto (25) que se inserta en las tuberías (26, 27, 28) que llevan la pasta de aceitunas de la estación de trituración (1) a la estación de centrifugación (6). Thus, when the piezoelectric crystals of the transducer (21) are powered by electricity, they determine a high frequency mechanical vibration that expands radially from the ultrasonic emitter (22). The ultrasonic emitter (22) is inserted into a conduit (25) that is inserted into the pipes (26, 27, 28) that take the olive paste from the crushing station (1) to the centrifugation station (6) .

5 5

La pasta de aceitunas que pasa a través de los conductos (26, 27, 28) entra en contacto directo con el emisor de ultrasonidos (22). Se usan ultrasonidos de baja frecuencia, a partir de 20 KHz a 100 KHz, preferiblemente a 20 kHz de frecuencia. El tratamiento de ultrasonido se puede realizar durante un tiempo variable de 5 a 60 segundos. Para ello, la velocidad de transferencia de la pasta de aceitunas se ajusta adecuadamente. The olive paste that passes through the ducts (26, 27, 28) comes into direct contact with the ultrasound emitter (22). Low frequency ultrasounds are used, from 20 KHz to 100 KHz, preferably at 20 kHz frequency. The ultrasound treatment can be performed for a variable time of 5 to 60 seconds. For this, the transfer speed of the olive paste is adjusted properly.

10 10

La potencia de los ultrasonidos y de la velocidad de tránsito de la pasta de aceitunas se eligen con el fin de evitar que los ultrasonidos calienten la pasta de aceitunas en exceso, causando así el deterioro del aceite. Tal tratamiento de ultrasonidos provoca un calentamiento de aceituna inferior a 5°C. The power of the ultrasound and the transit speed of the olive paste are chosen in order to prevent the ultrasound from heating the olive paste in excess, thus causing the deterioration of the oil. Such ultrasound treatment causes olive heating below 5 ° C.

Las pruebas experimentales se llevaron a cabo en una instalación (100) similar a la de la figura 1, pero no siempre con 15 los generadores de ultrasonidos (2). Experimental tests were carried out in an installation (100) similar to that of Figure 1, but not always with the ultrasonic generators (2).

El procesamiento en la instalación experimental se llevó a cabo con dos variedades de aceitunas, con una alimentación de aceitunas constante en la instalación, cambiando la temperatura de la pasta de procesada (por medio del calentador-transportador (4)) y el tiempo de amasado en la estación de amasado (5) . 20 The processing in the experimental installation was carried out with two varieties of olives, with a constant feeding of olives in the installation, changing the temperature of the processed paste (by means of the heater-conveyor (4)) and the kneading time at the kneading station (5). twenty

La instalación experimental (100) se comparó con dos líneas de procesamiento de un molino de aceite industrial, que eran equivalentes y alternativos para la comparación con la instalación experimental, operando con parámetros fijos: The experimental facility (100) was compared with two processing lines of an industrial oil mill, which were equivalent and alternative for comparison with the experimental facility, operating with fixed parameters:

- el rendimiento de la instalación experimental (100) es básicamente el mismo que el de las líneas de las 25 instalaciones industriales, - the performance of the experimental facility (100) is basically the same as that of the lines of the 25 industrial facilities,

- el tiempo de amasado y la temperatura utilizada en la instalación industrial son el tiempo de amasado y la temperatura típicos del molino de aceite. - the kneading time and the temperature used in the industrial installation are the kneading time and temperature typical of the oil mill.

30 30

Cada una de las líneas industriales utilizadas como referencia se caracteriza por tres tanques de amasado en serie (en la configuración de desbordamiento) de 6.000 L / cada uno, con un solo eje y de la jarra de dos fases (modelo SPI 99), es decir, con sólo un subproducto. La bomba trituradora y el pistón utilizados en las líneas de la instalación industrial son idénticos a la instalación experimental. Los parámetros que se han cambiado en el método experimental (en la instalación experimental) fueron el tiempo de amasado y la temperatura (medida en la entrada del decantador o la 35 estación de centrifugación horizontal). Each of the industrial lines used as a reference is characterized by three series kneading tanks (in the overflow configuration) of 6,000 L / each, with a single axis and the two-phase jug (model SPI 99), is say, with just one byproduct. The crushing pump and the piston used in the lines of the industrial installation are identical to the experimental installation. The parameters that have been changed in the experimental method (in the experimental installation) were the kneading time and the temperature (measured at the entrance of the decanter or the horizontal centrifugation station).

Los resultados obtenidos con la instalación experimental (con tiempo de amasado variable y temperatura) se compararon con los resultados de las líneas de la instalación industrial utilizadas como referencia, que funcionaron durante toda la campaña de aceite con un tiempo de amasado de 90-100 min y con una temperatura de la pasta de 40 aceitunas de 27- 35°C al final del amasado. The results obtained with the experimental installation (with variable kneading time and temperature) were compared with the results of the industrial installation lines used as a reference, which worked throughout the oil campaign with a kneading time of 90-100 min. and with a paste temperature of 40 olives of 27-35 ° C at the end of kneading.

Las siguientes pruebas se llevaron a cabo: The following tests were carried out:

: Rendimiento pasta Tiempo amasado Temperatura amasado Pasta yield Kneading time Kneading temperature

Instalación experimental Experimental installation: 5,000kg/h 90 to 0 min 50°C to 15°C 5,000kg / h 90 to 0 min 50 ° C to 15 ° C

Instalación industrial Industrial installation: 5,000kg/h 90-100 min 27 - 35°C 5,000kg / h 90-100 min 27 - 35 ° C

45 Four. Five

La calidad del aceite (obtenido en las dos instalaciones) se probó con un análisis sensorial del producto terminado (a la salida del separador de centrifugación). The quality of the oil (obtained in the two facilities) was tested with a sensory analysis of the finished product (at the exit of the centrifuge separator).

Se observó que el rendimiento de la extracción aumentaba cuando el tiempo de amasado se reducía de 90 min a 60, 30, 15 min, a 0 y cuando la temperatura se reducía de 50°C a 30°C, 20°C, y 15°C. Por lo tanto, el rendimiento es 50 significativamente mayor con un menor tiempo de amasado y menor temperatura. It was observed that the extraction yield increased when the kneading time was reduced from 90 min to 60, 30, 15 min, to 0 and when the temperature was reduced from 50 ° C to 30 ° C, 20 ° C, and 15 ° C. Therefore, the yield is significantly higher with less kneading time and lower temperature.

Un tiempo de amasado prácticamente nulo se obtiene haciendo pasar la pasta rápidamente (sin parar) por el tanque (5) de amasado. A practically zero kneading time is obtained by passing the pasta quickly (without stopping) through the kneading tank (5).

55 55

Este resultado demuestra que la presencia de los tanques de amasado (5) y el calentamiento de la cinta transportadora (4) pueden ser reducidos o evitados, debido a la presencia de la bomba de pistón (3) en asociación con el tornillo infinito (4). This result demonstrates that the presence of the kneading tanks (5) and the heating of the conveyor belt (4) can be reduced or avoided, due to the presence of the piston pump (3) in association with the infinite screw (4 ).

El tornillo infinito (4) no se calentó durante los valores de temperatura con los mejores resultados. Por tanto, el efecto puede ser enteramente atribuido al efecto "ordeño" obtenido por la bomba de pistón (3) con el tornillo infinito (4) que lleva a cabo una ruptura (contraste) de acción durante el paso de la pasta bombeada por la bomba de pistón (3). The infinite screw (4) did not get hot during the temperature values with the best results. Therefore, the effect can be entirely attributed to the "milking" effect obtained by the piston pump (3) with the infinite screw (4) that performs an action rupture (contrast) during the passage of the paste pumped by the piston pump (3).

Esto ocurre porque el tornillo infinito actúa como una bomba con una alimentación inferior que la bomba de pistón. A lo 5 largo de toda su longitud el tornillo infinito es un transportador que garantiza el sellado (hacia fuera) de la pasta, ya que durante su recorrido la pasta está sujeta a una cierta presión, básicamente debido al efecto de bombeo de la bomba de pistón. This occurs because the infinite screw acts as a pump with a lower feed than the piston pump. Throughout its entire length, the infinite screw is a conveyor that guarantees the sealing (out) of the paste, since during its journey the paste is subject to a certain pressure, basically due to the pumping effect of the pump piston.

Entre la periferia del eje del tornillo infinito y el canal tubular, el "espacio libre" radial que es necesario para el 10 movimiento relativo entre las dos partes debe reducirse al mínimo para evitar la formación de una capa "estática" de pasta en dicho espacio, que causa dificultades en la limpieza de paredes tubulares y en el intercambio de calor, si es necesario, desde el agua de calefacción a la pasta para ser calentada. Evidentemente, para que la acción de contraste se produzca, la alimentación transmitida por el eje del tornillo sin fin debe ser inferior a la alimentación de la bomba de pistón. 15 Between the periphery of the axis of the infinite screw and the tubular channel, the radial "free space" that is necessary for the relative movement between the two parts must be minimized to avoid the formation of a "static" layer of paste in said space , which causes difficulties in cleaning tubular walls and in the exchange of heat, if necessary, from the heating water to the paste to be heated. Obviously, for the contrast action to occur, the feed transmitted by the worm shaft must be less than the feed of the piston pump. fifteen

La instalación y el método de la presente invención reúnen las siguientes ventajas: The installation and method of the present invention have the following advantages:

Se ahorra energía (calor) en la estación de amasado (5) y/o en el transportador-calentador (4). En cualquier caso, debe tenerse en cuenta que la estación de amasado es un intercambiador de calor con baja emisión de calor debido al gran 20 tamaño del tanque (grandes distancias entre la superficie de calefacción y el centro de la masa que se calienta). Además del calor utilizado para calentar la pasta, una gran cantidad de calor se disipa por la estación de amasado debido a las grandes superficies que intervienen, al contrario de la cinta transportadora (4) cuando se utiliza como calentador. Este efecto es evidentemente causado por la diferente relación entre superficie de calentamiento y la masa que se calienta. 25 Energy (heat) is saved in the kneading station (5) and / or in the conveyor-heater (4). In any case, it should be taken into account that the kneading station is a heat exchanger with low heat emission due to the large size of the tank (large distances between the heating surface and the center of the dough being heated). In addition to the heat used to heat the paste, a large amount of heat is dissipated by the kneading station due to the large surfaces involved, unlike the conveyor belt (4) when used as a heater. This effect is evidently caused by the different relationship between heating surface and the mass that is heated. 25

El sistema operativo es más continuo. De hecho, los grandes volúmenes de los tanques de amasado contribuyen a la alta discontinuidad operativa. El tiempo de tránsito del producto procesado a través de la instalación se reduce, con menor posibilidad de oxidación del aceite (que será de mayor calidad). El tiempo de procesamiento se reduce (puesto que la permanencia en la estación de amasado se reduce o se elimina). El equipo de la instalación se explota de una 30 manera más eficiente (optimización). The operating system is more continuous. In fact, the large volumes of the kneading tanks contribute to the high operational discontinuity. The transit time of the processed product through the installation is reduced, with less possibility of oil oxidation (which will be of higher quality). The processing time is reduced (since the permanence in the kneading station is reduced or eliminated). The installation team is operated in a more efficient way (optimization).

Los costos de la operación se reducen (amortización más rápida) debido a la reducción o eliminación de las estaciones de amasado. Operation costs are reduced (faster depreciation) due to the reduction or elimination of kneading stations.

35 35

El espacio necesario para el molino de aceite se reduce (la sección de amasado es la sección más voluminosa de la instalación). Se mejora la organización de la instalación. The space required for the oil mill is reduced (the kneading section is the most voluminous section of the installation). The organization of the installation is improved.

La calidad del aceite mejora y su producción aumenta (como quedó clara –y sorprendentemente, demostrado.) Este método tiene las ventajas de procesamiento en frío (sin la oxidación del aceite causada por la temperatura y tiempo de 40 amasado de largo), y mejora la calidad del aceite, que normalmente se asocia con una baja temperatura, sin la contraindicación de una baja producción de aceite, como normalmente ocurre con los métodos tradicionales de procesamiento en frío. The quality of the oil improves and its production increases (as it became clear - and surprisingly, demonstrated.) This method has the advantages of cold processing (without the oxidation of the oil caused by the temperature and time of kneading long), and improves The quality of the oil, which is normally associated with a low temperature, without the contraindication of a low oil production, as is normally the case with traditional cold processing methods.

Claims

1) Installation (100) for the extraction of oil from olives, which includes:

- A crushing station (1) to crush the olives in such a way that a paste (P), composed of pulp and crushed olive bone, is obtained,

- A centrifuge station (6) in which the oil is extracted from the olive paste,

- A conveyor (4) placed between the crushing station (1) and the centrifuging station (6), which comprises a cylindrical tubular structure (40) with an endless screw conveyor (41) arranged axially within said structure cylindrical tubular, such that it generates a screw conveyor (40.41) with an inlet (44) and an outlet (45) of product,

characterized in that it also includes 15

a piston pump (3) placed in said inlet (44) of the conveyor belt to generate a pulsating effect on the feeding of the olive paste in said conveyor (4).

2) Installation according to claim 1, characterized in that the feed of said piston pump (3) is greater than that of said endless screw conveyor (40, 41).

3) Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the pulsating action of said piston pump (3) is of the alternative type in relation to the sinusoidal movement of the piston.

25

4) Installation according to any of the preceding claims, characterized in that it comprises a kneading station (5) comprising at least one tank (50) with a basically cylindrical shape, where the blades (51) rotate, being supported by an axis (52) arranged axially in the tank to knead the dough (P).

5) Installation according to any of the preceding claims, characterized in that said conveyor (4) 30 comprises a space (46) with hot water circulation to heat the olive paste in the conveyor (4).

6) Installation according to any of the preceding claims, characterized in that it further comprises at least one ultrasonic generating device (2) placed after said crushing station (1) and / or before said centrifugation station (6), provided with an ultrasound generator (22) in direct contact with the paste of 35 olives (P) to break the cells of the olive paste and favor the extraction of oil from the vacuoles.

7) Installation according to claim 6, characterized in that the power of said ultrasound and the transit time of the olive paste in contact with said ultrasound generator (22) are chosen such that heating of the olive paste is caused by ultrasound below 5 ° C. 40

8) Installation according to claims 6 or 7, characterized in that said ultrasonic generator (22) is placed before said piston pump (3).

9) Installation according to any of the preceding claims, characterized in that it comprises a tank (7 ') 45 placed before said centrifugation station and a volumetric pump (8) disposed between said tank (7') and the centrifugation station.

10) Method for extracting oil from olives that comprises the following stages:

fifty

- crushing to crush olives in order to obtain a paste (P), consisting of pulp and crushed olive bones,

- centrifugation of olive paste to extract oil,

55

- transporting the olive paste to the centrifugation station by means of a conveyor (4) with a tubular cylindrical structure (40) with an endless screw (41) arranged axially within said tubular cylindrical structure, such that generates an endless screw (40, 41) with a product inlet (44) and an outlet (45),

60

characterized in that it generates a pulsating effect on the feeding of the olive paste inside said conveyor (4) by means of a piston pump (3) placed in said inlet (44) of the conveyor belt.

11) Method according to claim 10, characterized in that the feeding of said piston pump (3) is greater than the feeding of said screw conveyor (40, 41). 65

12) Method according to claims 10 or 11, characterized in that the pulsatile action of said piston pump (3) is of an alternative type related to the sinusoidal movement of the piston.

13) Method according to any of claims 10 to 12, characterized in that it comprises kneading the olive paste before centrifugation. 5

14) Method according to any of claims 10 to 13, characterized in that it comprises heating the olive paste before centrifugation.

15) Method according to any of claims 10 to 14, characterized in that it comprises the application of 10 ultrasounds to the olive paste (P) to break the cells of the olive paste and favor the extraction of oil from the vacuoles.

16) Method according to claim 15, characterized in that the power of said ultrasound and the transit time of the olive paste in contact with ultrasound are selected in order to cause the heating of the olive paste 15 by ultrasound below 5 ° C.