ES2523691A1 - Recinto de seguridad modular acorazado, y procedimiento de montaje de dicho recinto de seguridad - Google Patents
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Abstract
Recinto de seguridad modular acorazado, y procedimiento de montaje de dicho recinto de seguridad. Permite obtener una instalación rápida, sencilla y segura del recinto de seguridad (1), siendo fácilmente instalable por dos únicos operarios, comprendiendo una pluralidad de paneles (10) conformados a partir de un par de placas laterales (11) dispuestas en posición paralela y separadas entre sí definiendo un hueco interno (12); y comprendiendo además dicho recinto de seguridad (1) unas piezas de enlace (30) para la unión lateral entre paneles (10) colindantes de la misma fila o hilada; unos elementos separadores (40, 50, 60) ubicados dentro de los huecos internos (12) para soporte estructural; y unas varillas tensoras (70) para el anclaje y fijación verticales entre un panel (10) inferior y el panel (10) inmediatamente superior.
Description
P201330761
27-05-2013
Recinto de seguridad modular acorazado, y procedimiento de montaje de dicho recinto de seguridad
La presente invención pertenece al campo de los sistemas constructivos, y más concretamente a la conformación de módulos de seguridad, cámaras acorazadas, habitaciones del pánico o similares.
El objeto principal de la presente invención es un recinto de seguridad modular acorazado que permite un montaje rápido y sencillo de sus elementos componentes, presentando un tamaño y peso reducidos, siendo fácilmente instalable por dos únicos operarios. De acuerdo con otro objeto de la invención se describe el procedimiento de montaje de dicho recinto de seguridad.
En la actualidad son conocidos diversos elementos de blindaje, tales como cámaras acorazadas, habitaciones del pánico, cajas de caudales o módulos fuertemente blindados para la protección y seguridad tanto de objetos como de personas. Estos elementos constructivos se convierten en muchos casos (posibles atracos, asaltos, intrusión de ladrones en locales públicos o domicilios particulares) en un elemento clave para salvaguardar la integridad de los artículos u objetos preciados que se desean proteger hasta la llegada de las fuerzas y cuerpos de seguridad del estado.
El problema técnico que aquí se plantea es que los elementos de blindaje actuales consisten básicamente en bloques monolíticos, muy pesados y de grandes dimensiones, lo que dificulta enormemente las tareas de manejo, montaje e instalación a los operarios. Además, el hecho de que tengan un peso elevado supone la necesidad de emplear maquinaria especializada, para el transporte y/o elevación de los diferentes componentes constructivos, encareciendo sustancialmente los costes asociados de instalación. En este punto cabe indicar además que en lugares o espacios interiores donde apenas hay
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disponibilidad de espacio, debido a que existen pasillos estrechos o son estancias pequeñas, el problema a la hora de introducir estas máquinas especializadas se multiplica, convirtiendo el trabajo de instalación en una tarea casi imposible.
Además, otro inconveniente a destacar radica en el número de personas que son necesarias para montar e instalar estos pesados elementos constructivos en el lugar de destino, necesitando además de gran cantidad de tiempo que encarece en este caso los costes de mano de obra.
Mediante la presente invención se solucionan los inconvenientes anteriormente citados proporcionando un recinto de seguridad modular acorazado, así como el procedimiento de montaje de dicho recinto de seguridad, los cuales permiten obtener una instalación rápida, sencilla y segura del mismo, cuyos elementos constructivos son de reducido peso y volumen, siendo fácilmente instalable por dos operarios y permitiendo su montaje en estancias o locales de pequeño área de superficie. Además, mediante el recinto de seguridad aquí descrito se consiguen evitar los medios de cierre o atornillado convencionales, tales como tornillos, remaches, pernos, soldaduras, pasadores o similares, reduciendo así la complejidad del montaje y eliminando posibles fallos, holguras o desajustes.
Más concretamente, el recinto de seguridad modular acorazado objeto de invención, es prácticamente un encofrado monolítico perdido visto para la construcción de cámaras acorazadas, cajas de caudales de grandes dimensiones, muros anti-butrón, recintos antisísmicos, recintos de protección anti-tornados, recintos blindados de seguridad, habitaciones del pánico, muros para edificaciones singulares o similares.
Así, el recinto de seguridad aquí descrito comprende una pluralidad de módulos o paneles conformados cada uno de ellos a partir de un par de placas laterales dispuestas en posición paralela y separadas entre sí definiendo un hueco interno, destacando dicho recinto de seguridad por comprender adicionalmente: unas piezas de enlace para la unión lateral entre paneles colindantes dispuestos en la misma fila o hilada; unos elementos
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separadores ubicados dentro del hueco interno definido entre cada par de placas laterales; y unas varillas tensoras para el anclaje y fijación verticales entre un panel inferior y el panel inmediatamente superior.
Además, de acuerdo con una realización preferente, el recinto de seguridad de la invención comprende adicionalmente al menos un marco vinculado lateralmente a los paneles y dimensionalmente adaptado para permitir el ajuste de una puerta; y un techo vinculado a la última fila de paneles, que permite sellar y cerrar el recinto de seguridad superiormente. Lo anterior permite la construcción de recintos de seguridad tanto en exteriores como en interiores a nivel de suelo, totalmente cerrados y sellados con un único punto de acceso.
Preferentemente, las piezas de enlace comprenden un par de rebajes, de configuración en “V”, quedando insertados en cada uno de dichos rebajes los cantos laterales de los paneles colindantes de una misma fila o hilada. Estas piezas de enlace permiten impedir movimientos de tracción y torsión, favoreciendo una correcta alineación entre paneles colindantes.
De acuerdo con una primera realización preferente, los elementos separadores comprenden unas primeras piezas dotadas de una pluralidad de orificios en su superficie, y en los cuales son insertables varillas de acero corrugado que permiten dotar al conjunto de mayor rigidez y refuerzo estructural en caso de hormigonado, macizado o relleno de los huecos internos. Estas primeras piezas se encuentran soldadas preferentemente a las caras internas de las placas laterales.
De acuerdo con una segunda realización preferente, las placas laterales se encuentran plegadas por sus cantos laterales, superiores e inferiores, los cuales están provistos a su vez de unas ranuras para el encaje y fijación de los elementos separadores. Esta segunda realización preferente permite evitar la unión de piezas por soldadura, a diferencia de la primera realización arriba descrita. Además, la superficie decorativa externa se mantiene protegida en todo momento hasta el final de la obra.
Así, según una primera variante de esta segunda realización preferente los elementos
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separadores comprenden unas segundas piezas cuyos extremos superior e inferior están provistos de un par de salientes verticales entre los cuales se define un entrante de configuración en “U”, sobresaliendo dichos salientes verticales respecto de la altura de los cantos superior e inferior de las placas laterales, favoreciendo así un óptimo encaje y guiado con los paneles superior e inferior respectivamente.
Por otro lado, según una segunda variante de la segunda realización preferente arriba mencionada, los elementos separadores comprenden unas terceras piezas cuyo extremo inferior presenta un entrante de configuración arqueada y convexa, mientras que su extremo superior presenta una configuración en “V” alargada. Además, se ha previsto que esta segunda variante comprenda adicionalmente unas piezas intermedias, dispuestas entre las terceras piezas arriba citadas, dotadas de unas alas laterales provistas de sendos extremos curvados superior e inferior para su inserción solidaria en los plegados de los cantos superior e inferior respectivamente de las placas laterales. Asimismo, se contempla la posibilidad de que dichas piezas intermedias comprendan adicionalmente un perfil de apoyo complementario para la conformación de una primera fila de paneles, esto es, la hilada de paneles inferior dispuesta sobre el suelo o superficie de base, teniendo dicho perfil de apoyo un calibre o grosor adecuado para proporcionar resistencia estructural al conjunto y soportar todo el peso del recinto.
De acuerdo con otro objeto de la invención, se describe a continuación el procedimiento de montaje del recinto de seguridad de seguridad modular acorazado descrito arriba, comprendiendo al menos dicho procedimiento las siguientes fases:
a) conformación de una primera fila o hilada de paneles, teniendo en cuenta el espacio previsto para el marco de la puerta,
b) inserción manual de las piezas de enlace para la unión y fijación lateral entre paneles colindantes, así como para la unión del marco con los paneles,
c) conformación de una segunda fila de paneles ubicándolos directamente sobre la primera fila de paneles, procediendo posteriormente de forma análoga a la etapa b) de inserción de piezas de enlace,
d) anclaje de los paneles de la primera fila con los paneles inmediatamente superiores de la segunda fila mediante su enganche a través de varillas tensoras insertadas
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verticalmente a través de los huecos internos definidos por las placas laterales de cada panel,
e) conformación de tantas filas de paneles como altura del recinto de seguridad se desee conseguir, procediendo posteriormente de forma análoga a la etapa b),
f) instalación de cada uno de los montantes horizontales que conforman el techo, deslizando para ello dichos montantes horizontales a través de unas guías provistas en la última fila de paneles.
Además, se ha previsto que el procedimiento pueda comprender adicionalmente una etapa de instalación de varillas de acero corrugado en posición horizontal y/o vertical tras las etapas a), c) y e) de conformación de cada una de las filas de paneles.
Asimismo, se contempla la posibilidad de que el procedimiento aquí descrito comprenda una etapa adicional de plegado del extremo superior de las varillas tensoras de la etapa d), una vez éstas han sido insertadas verticalmente a través de los huecos internos definidos por las placas laterales de cada panel.
En relación a la etapa f) se ha previsto que ésta pueda comprender adicionalmente la introducción de unas varillas de acero corrugado en agujeros pasantes transversales de los montantes horizontales para proporcionar mayor rigidez y resistencia al techo.
Finalmente, preferentemente el procedimiento comprende adicionalmente una etapa g) de instalación de al menos un elemento de enganche en los montantes horizontales para facilitar las labores de transporte y/o elevación del recinto de seguridad.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.-Muestra una vista perspectiva general del recinto de seguridad modular
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acorazado de acuerdo con una realización preferente de la invención.
Figura 2.-Muestra una vista superior de un panel con sus elementos separadores correspondientes según la primera realización preferente, donde además se aprecia la fila o hilada de paneles inmediatamente inferior.
Figura 3.-Muestra una vista superior donde se aprecian dos paneles colindantes vinculados mediante un par de piezas de enlace.
Figura 4.-Muestra una vista en perspectiva de un panel en “L” de la primera fila o hilada de paneles, destinado a conformar una de las esquinas del recinto de seguridad de la figura 1, en el cual se ha dispuesto una varilla de acero corrugado.
Figura 5.-Muestra una vista en perspectiva de un panel que incorpora elementos separadores según una primera variante de la segunda realización preferente.
Figura 6.-Muestra una vista en perspectiva de un panel que incorpora elementos separadores según una segunda variante de la segunda realización preferente.
Figura 7.-Muestra una vista en perspectiva de un tramo en esquina del recinto de seguridad y que incluye igualmente elementos separadores según una segunda variante de la segunda realización preferente
Figura 8.-Muestra una vista del perfil de las placas laterales de un panel, donde se aprecia el plegado de sus cantos superiores en un ángulo inferior a 90º.
Figura 9.-Muestra una vista en perspectiva de una pieza de enlace para la unión lateral entre paneles colindantes de la misma fila o hilada.
Figura 10.-Muestra una vista en perspectiva general de un elemento separador según la segunda variante de la segunda realización preferente, representado igualmente en las figuras 6 y 7.
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Figura 11.-Muestra una vista en perspectiva una pieza intermedia dotada de unas alas laterales para su inserción solidaria en los plegados de los cantos superior e inferior respectivamente de las placas laterales.
Figura 12.-Muestra una vista en perspectiva de una pieza intermedia que incluye además un elemento de apoyo complementario para su actuación como elemento de soporte base del recinto de seguridad.
Figura 13.-Muestra una vista en perspectiva de una varilla tensora, empleada para el anclaje entre paneles de diferentes filas o niveles de altura.
Figura 14.-Muestra una vista en perspectiva superior del techo, en proceso de montaje, y donde se aprecian sus montantes horizontales y unas varillas de acero corrugado atravesando transversalmente cada uno de ellos.
Figuras 15 y 16.-Muestran sendas vistas en perspectiva y planta superior de un panel de acuerdo con otra realización preferente, donde dicho panel presenta una sección trapezoidal, especialmente indicado para la construcción de recintos de seguridad circulares.
Se describe a continuación varios ejemplos de realización preferente haciendo mención a las figuras arriba citadas, sin que ello limite o reduzca el ámbito de protección de la presente invención.
Tal y como se puede apreciar en la figura 1, el recinto de seguridad (1) de la invención comprende una pluralidad de paneles (10) conformados cada uno de ellos a partir de un par de placas laterales (11), mostradas en las figuras 2-6, dispuestas en posición paralela y separadas entre sí definiendo un hueco interno (12), comprendiendo adicionalmente dicho recinto de seguridad (1):
-al menos un marco (20) vinculado lateralmente a los paneles (10) y
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dimensionalmente adaptado para permitir el ajuste de una puerta (21), mostrada en la figura 1,
-unas piezas de enlace (30), como las representadas en las figuras 2, 3 y 9, para la unión lateral entre paneles (10) colindantes que se encuentran en la misma fila o hilada, así como para la unión entre los paneles (10) y el marco (20) de la puerta (21),
-unos elementos separadores (40, 50, 60, 100) ubicados dentro del hueco interno
(12) definido entre cada par de placas laterales (11),
-unas varillas tensoras (70) representadas en las figuras 2 y 13, y cuyos extremos superior e inferior presentan sendos tramos curvados (71, 72) dimensionalmente adaptados para el anclaje y fijación verticales entre un panel (10) inferior y el panel (10) inmediatamente superior, y
-un techo (80), mostrado en las figuras 1 y 14, vinculado a la última fila de paneles (10), que permite sellar y cerrar el recinto de seguridad (1) superiormente.
En la figura 9 se puede apreciar que las piezas de enlace (30) comprenden un par de rebajes (31), que tienen forma de “V”, en cada uno de los cuales quedan insertados los extremos laterales de los paneles (10) colindantes de una misma fila o hilada, tal y como reflejan las figuras 2 a 4, favoreciendo esta configuración en “V” la inserción de los extremos de ambos extremos laterales. En dichas figuras 2 a 4 se muestra además que las piezas de enlace (30) se encuentran dispuestas en sentido transversal respecto de una fila
- o hilada de paneles (10), permitiendo así unir al mismo tiempo los extremos de dos paneles contiguos en cada uno de los laterales de dicha pieza de enlace (30), sin necesidad de requerir de dos piezas distintas, reduciendo así la complejidad de conformado y los costes de material. Además dicha pieza de enlace (30) presenta un taladro pasante (32) central en su superficie, de modo que se permite el paso de mortero u hormigón en caso de macizado
- o relleno de los huecos internos (12), de las placas laterales (11), reduciendo además su peso.
De acuerdo con una primera realización preferente, mostrada en las figuras 2-4, los elementos separadores (40) se encuentran soldados a las caras internas de las placas laterales (11), comprendiendo éstos unas primeras piezas (41) dotadas de una pluralidad de orificios (42), en los cuales son insertables varillas de acero corrugado (2) que permiten
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dotar al conjunto de mayor rigidez y refuerzo estructural en caso de hormigonado o relleno de los huecos internos (12) de las placas laterales (11). Así, dichas primeras piezas (41) presentan su extremo superior con una configuración en “U”, sobresaliendo sus dos ramas laterales respecto de la altura de los cantos superiores (11B) de las placas laterales (11) entre las cuales se encuentran ubicados, facilitando así la vinculación entre paneles (10) de distintas filas o hiladas.
De acuerdo con una segunda realización preferente, mostrada en las figuras 5 a 12, los elementos separadores (50, 60) no están unidos a las placas laterales (11) por soldadura, sino que dichas placas laterales (11) se encuentran plegadas por sus cantos laterales, superiores e inferiores (11A, 11B, 11C), los cuales están provistos a su vez de unas ranuras
(13) para el encaje y fijación de los elementos separadores (50, 60).
Más en particular los elementos separadores (50) representados en la figura 5 comprenden unas segundas piezas (51) cuyos extremos superior e inferior están provistos de un par de salientes verticales (52) entre los cuales se define un entrante de configuración en “U” (53), sobresaliendo dichos salientes verticales (52) respecto de la altura de los cantos superior e inferior (11B, 11C) de las placas laterales (11), favoreciendo igualmente esta disposición la vinculación y unión entre paneles (10) de distintos niveles de altura o filas. Tal y como se aprecia en la figura 5, tanto los cantos laterales (11A) como los cantos superior e inferior (11B, 11C) presentan un plegado de 90º.
Por su parte, los elementos separadores (60) mostrados en las figuras 6, 7 y 10, comprenden unas terceras piezas (61) cuyo extremo inferior presenta un entrante de configuración arqueada y convexa (62), mostrada en la figura 10, para permitir el enganche de paneles (10) colindantes superpuestos mediante una varilla tensora (70), mientras que su extremo superior presenta una configuración en “V” alargada (63), donde los tramos superiores inclinados de dicha “V” sobresalen de los cantos superiores (11B) de las placas laterales (11), sirviendo de guía a la fila de paneles o hilada inmediatamente superior. Estas terceras piezas (61) comprenden además un taladro central rectangular (64), representado en dicha figura 10, para permitir el paso de mortero a través suyo en caso de que se desee realizar un macizado u hormigonado de los paneles (10), consiguiendo así una mayor
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resistencia y rigidez estructural, en detrimento de un incremento de peso de todo el recinto de seguridad (1) una vez finalizada la obra. En este caso, tal y como se representa en las figuras 6 y 8, los cantos laterales (11A) de las placas laterales (11) están plegados un ángulo de 90º, mientras que los cantos superior e inferior (11B, 11C) están plegados con un ángulo inferior a 90º.
Además, en la realización mostrada en las figuras 6 y 11 se aprecia una pluralidad de piezas intermedias (90) ubicadas entre un par de terceras piezas (61) de las arriba citadas, estando dichas piezas intermedias (90) dotadas de unas alas laterales (91) provistas de sendos extremos curvados superior e inferior (92, 93) para su inserción solidaria en los plegados de los cantos superior e inferior (11B, 11C) respectivamente de las placas laterales (11). Además, se ha previsto que tanto las terceras piezas (61) como las piezas intermedias (90) dispongan de unos pequeños agujeros pasantes (65, 94), mostrados en las figuras 10 y 11, para su vinculación igualmente a través de varillas de acero.
La figura 12 muestra una variación de las piezas intermedias (90), las cuales comprenden adicionalmente un perfil de apoyo (95) complementario para la conformación de la primera fila de paneles (10), de manera que se proporciona un elemento de soporte adicional que dote al recinto de una mayor resistencia y soporte estructural.
Por su parte, en la figura 14 se aprecia el techo (80) en fase de montaje, en la cual se observan una pluralidad de montantes horizontales (81) desplazables a través de unas guías (82) provistas en la última fila de paneles (10), esto es, la hilada de paneles (10) de mayor altura. Además, dicha figura 14 muestra unas varillas de acero corrugado (2) insertables en los montantes horizontales (81) a través de unos agujeros pasantes transversales (83), aumentando así aún más si cabe la rigidez del conjunto. Además, tal y como se muestra en la realización de la figura 1, el techo (80) comprende un elemento de enganche (83), situado en la presente realización en su punto central, para facilitar las labores de transporte y/o elevación del recinto de seguridad (1) de la invención. Finalmente en las figuras 15 y 16 se aprecia un panel (10) de acuerdo con otra realización posible, estando dicho panel (10) dotado de sus respectivos elementos separadores (100) y que se caracteriza por presentar una sección trapezoidal, de especial aplicación para la
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construcción de recintos circulares, tales como “silos” de explotación agrícola o ganadera. Cabe indicar aquí que mediante el empleo de estos paneles (10) trapezoidales es posible la construcción de edificaciones circulares de reducido diámetro, permitiendo incluso el levantamiento de construcciones de diámetro inferior a 5 m.
5
Por último, cabe listar las principales ventajas obtenidas mediante el recinto de seguridad
(1) modular acorazado de la presente invención:
-Montaje rápido y sencillo, consiguiendo una óptima alineación entre paneles y permitiendo
10 su instalación por parte de dos operarios únicamente. -Para los ejemplos de la segunda realización, no se requiere soldadura, remaches, ni medios de atornillado para el ensamblaje y/o unión de sus elementos componentes. -Actuación como elemento de encofrado “perdido” y visto, esto es, el propio encofrado (conjunto de paneles) forma parte de la construcción y no requiere recuperarlo o
15 desmontarlo tras el montaje o macizado (relleno) del mismo. -Los acabados estéticos son previos a la instalación, pudiendo emplear cualquier tipo de material metálico decorativo (acero inoxidable, bronce, latón, materiales lacados, etc.), permaneciendo éstos inalterables. -Peso y volumen reducidos de sus elementos componentes, lo que favorece su manejo y
20 transporte, evitando costes asociados al empleo de maquinaria pesada especializada. -Posibilidad de intercalar puertas o ventanas con facilidad. -Tiempo de montaje aproximado inferior a 80 minutos para un recinto de seguridad (1) de dimensiones: 1’5 x 1’5 x 2’07 m.
Claims (24)
- P20133076127-05-2013REIVINDICACIONES1.-Recinto de seguridad (1) modular acorazado, que comprende una pluralidad de paneles (10) conformados cada uno de ellos a partir de un par de placas laterales (11) 5 dispuestas en posición paralela y separadas entre sí definiendo un hueco interno (12), estando dicho recinto de seguridad (1) caracterizado por que comprende adicionalmente:-unas piezas de enlace (30) para la unión lateral entre paneles (10) colindantes dispuestos en la misma fila o hilada,10 -unos elementos separadores (40, 50, 60) ubicados dentro del hueco interno (12) definido entre cada par de placas laterales (11) para dotar de rigidez y soporte estructural, y -unas varillas tensoras (70) para el anclaje y fijación verticales entre un panel (10)inferior y el panel (10) inmediatamente superior.15 2.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que comprende adicionalmente al menos un marco (20) vinculado lateralmente a los paneles
- (10)
- y dimensionalmente adaptado para permitir el ajuste de una puerta (21); y un techo
- (80)
- vinculado a la última fila de paneles (10), que permite sellar y cerrar el recinto de seguridad (1) superiormente.
20 - 3.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las piezas de enlace (30) comprenden un par de rebajes (31), en cada uno de los cuales quedan insertados los extremos laterales de los paneles(10) colindantes de una misma fila o hilada.25
- 4.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que los rebajes (31) de las piezas de enlace (30) tienen forma de “V”.
- 5.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 30 anteriores, caracterizado por que las piezas de enlace (30) presentan un taladro pasante(32) central en su superficie.P20133076127-05-2013
- 6.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las piezas de enlace (30) se encuentran dispuestas en sentido transversal respecto de una fila o hilada de paneles (10).
- 7.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que los elementos separadores (40) comprenden unas primeras piezas (41) dotadas de una pluralidad de orificios (42) en su superficie, y en los cuales son insertables varillas de acero corrugado (2) que permiten dotar al conjunto de mayor rigidez y refuerzo estructural en caso de hormigonado o relleno de los huecos internos (12).
- 8.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que las primeras piezas (41) presentan su extremo superior con una configuración en “U”, sobresaliendo sus dos ramas laterales respecto de la altura de los cantos superiores (11B) de las placas laterales (11) entre las cuales se encuentran ubicados.
- 9.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado por que las primeras piezas (41) están soldadas a las caras internas de las placas laterales (11).
- 10.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que las placas laterales (11) se encuentran plegadas por sus cantos laterales, superiores e inferiores (11A, 11B, 11C), los cuales están provistos a su vez de unas ranuras (13) para el encaje y fijación de los elementos separadores (50, 60).
- 11.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por que los elementos separadores (50) comprenden unas segundas piezas (51) cuyos extremos superior e inferior están provistos de un par de salientes verticales (52) entre los cuales se define un entrante de configuración en “U” (53), sobresaliendo dichos salientes verticales(52) respecto de la altura de los cantos superior e inferior (11B, 11C) de las placas laterales (11).
- 12.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por queP20133076127-05-2013los elementos separadores (60) comprenden unas terceras piezas (61) cuyo extremo inferior presenta un entrante de configuración arqueada y convexa (62), mientras que su extremo superior presenta una configuración en “V” alargada (63).
- 13.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por que las terceras piezas (61) presentan un taladro central rectangular (64).
- 14.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicación 12 ó 13, caracterizado por que comprende adicionalmente unas piezas intermedias (90), dispuestas entre las terceras piezas (61), dotadas de unas alas laterales (91) provistas de sendos extremos curvados superior e inferior (92, 93) para su inserción solidaria en los plegados de los cantos superior e inferior (11B, 11C) respectivamente de las placas laterales (11).
- 15.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado por que las piezas intermedias (90) comprenden adicionalmente un perfil de apoyo (95) complementario para la conformación de una primera fila o hilada de paneles (10).
- 16.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el techo (80) está constituido por una pluralidad de montantes horizontales (81) desplazables a través de unas guías (82) provistas en última fila de paneles (10).
- 17.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado por que los montantes horizontales (81) del techo (80) están provistos de unos agujeros pasantes transversales (83) para la inserción de varillas de acero corrugado (2).
- 18.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1, 16 ó 17, caracterizado por que el techo (80) comprende adicionalmente al menos un elemento de enganche (83) para facilitar las labores de transporte y/o elevación del recinto de seguridad (1).
- 19.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por queP20133076127-05-2013los paneles (10) presentan una sección trapezoidal.
- 20.-Recinto de seguridad (1) de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado por que dicho recinto de seguridad (1) presenta una configuración circular.
- 21.-Procedimiento de montaje de un recinto de seguridad de seguridad (1) modular acorazado descrito según una cualquiera en las reivindicaciones 1-20, caracterizado por que comprende al menos las siguientes fases:a) conformación de una primera fila o hilada de paneles (10), teniendo en cuenta el espacio previsto para el marco (20) de la puerta (21),b) inserción manual de las piezas de enlace (30) para la unión y fijación lateral entre paneles (10) colindantes, así como para la unión del marco (20) con los paneles (10),c) conformación de una segunda fila de paneles (10) ubicándolos directamente sobre la primera fila de paneles (10), procediendo posteriormente de forma análoga a la etapa b) de inserción de piezas de enlace (30),d) anclaje de los paneles (10) de la primera fila con los paneles (10) inmediatamente superiores de la segunda fila mediante su enganche a través de varillas tensoras (70) insertadas verticalmente a través de los huecos internos (12) definidos por las placas laterales (11) de cada panel (10),e) conformación de tantas filas de paneles (10) como altura del recinto de seguridad
- (1)
- se desee conseguir, procediendo posteriormente de forma análoga a la etapa b),
f) instalación de cada uno de los montantes horizontales (81) que conforman el techo (80), deslizando para ello dichos montantes horizontales (81) a través de unas guías- (82)
- provistas en la última fila de paneles (10).
- 22.-Procedimiento de montaje de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado por que comprende adicionalmente la instalación de unas varillas de acero corrugado (2) en posición horizontal y/o vertical tras las etapas a), c) y e) de conformación de cada una de las filas de paneles (10).
- 23.-Procedimiento de montaje de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado porP20133076127-05-2013que la etapa d) comprende adicionalmente el plegado del extremo superior de las varillas tensoras (70), una vez éstas han sido insertadas.
- 24.- Procedimiento de montaje de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado por5 que la etapa f) comprende adicionalmente la introducción de unas varillas de acero corrugado (2) en agujeros pasantes transversales (83) de los montantes horizontales (81) para proporcionar mayor rigidez y resistencia al techo (80).
- 25.- Procedimiento de montaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones10 21-24, caracterizado por que comprende adicionalmente una etapa g) de instalación de al menos un elemento de enganche (83) en los montantes horizontales (81) para facilitar las labores de transporte y/o elevación del recinto de seguridad (1).15
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