ES2492090A1 - Equipo y metodo para limpieza de cabezales de impresion de inyeccion de tinta - Google Patents

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Abstract

Un equipo para limpieza de cabezales de impresión de inyección de tinta que está destinado a limpiar esos cabezales mediante un fluido a presión seleccionado entre un disolvente líquido y un fluido gaseoso, tal como aire. El fluido a presión recorre unos espacios internos de los cabezales de impresión de tinta que son recorridos normalmente por el caudal de tinta durante su inyección, de forma que ese recorrido se realiza en dos sentidos de circulación para conseguir una limpieza mucho más efectiva. El cabezal de impresión de tinta para realizar su limpieza se introduce dentro de una cubeta principal, de forma que la parte inferior del cabezal de impresión de tinta está embebida en un disolvente líquido contenido dentro de tal primera cubeta, incluyéndose además, entre otros elementos, un dispositivo de control de nivel que regula la altura optima del disolvente líquido dentro de la cubeta principal.

Description

EQUIPO Y METODO PARA LIMPIEZA DE CABEZALES DE IMPRESiÓN DE INYECCION DE TINTA
OBJETO DE LA INVENCION
La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un 5 equipo y método para limpieza de cabezales de impresión de inyección de tinta que se utilizan para la decoración industri al de diferentes artícu los.
La decoración industrial está enfocada a piezas cerámicas y otros productos en los que las superficies a decorar son extensas, empleándose tintas que por su composición quimica tienden a obturar con relativa frecuencia los cabezales de impresión.
10 Estos cabezales de impresión tienen un elevado coste, por lo que es importante contar con medios óptimos para su limpieza interior para desatascarlos, lo cual presenta una ventaja indudable.
Por lo tanto, el objetivo de la invención es conseguir una limpieza óptima de los cabezales de impresión con un elevado grado de eficiencia y coste bajo.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
15 En la actualidad, cuando se obtura un cabezal de impresión de tinta, la solución que se aplica consiste en desconectar los tubos de entrada de tinta y aplicar con una jeringuilla un liquido disolvente normalmente de tipo orgánico que al pasar por el interior y salir por la zona de inyección, donde se encuentran unos dispositivos piezo-eléctricos, arrastran la tinta o cuerpos que generan la obturación.
No obstante, este método descrito presenta el inconveniente de ser un método bastante ineficaz para 20 obturaciones serias y complicadas.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un equipo y método para limpieza de cabezales de impresión de inyección de tinta, donde se controla la temperatura del disolvente empleado en la limpieza, controlándose también la presión del disolvente y
25 la presión de un fluido de aire que participa en la limpieza en combinación con el disolvente. También se controlan los tiempos de limpieza en función del tipo de cabezal y tinta que emplea el cabezal de impresión y también en función del grado de obturación
Así pues el equipo de la invención está destinado a limpiar, mediante un disolvente, unos espacios intemos de los cabezales de impresión de tinta que son recorridos normalmente por el caudal de tinta durante su inyección, 30 destacándose que el recorrido de al menos un fluido a presión que recorre los espacios intemos de los cabezales lo hace en dos sentidos de circulación, consiguiendo asi una limpieza más efectiva.
Comprende:
-
Una cubeta principal, dentro de la cual se aloja un cabezal de impresión de tinta para su limpieza, estando una parte inferior de inyección del cabezal de impresión de tinta embebida continuamente en un disolvente 35 líquido contenido dentro de la cubeta principal.
-
Un dispositivo de control de nivel que regula la altura óptima a modo de rebosadero del disolvente líquido contenido dentro de la cubeta principal, disolvente liquido que cubre la parte inferior del cabezal de impresión.
-
Un dispositivo de paso donde está encastrado el cabezal de impresión de tinta en correspondencia con los orificios de salida de la tinta.
40 -Un conmutador de dirección que selecciona el sentido de circulación de un fluido disolvente, seleccionado entre un fluido gaseoso y un disolvente líquido; donde ese fluido circula por unos espacios internos del cabezal de impresión de tinta por mediación de un primer paso de entrada/salida del fluido en un primer sentido de circulación y por mediación de un segundo paso de entrada/salida del fluido en un segundo sentido de circulación.
-
Una primera tubería conecta el primer paso con una entrada del cabezal de impresión de tinta.
• Una segunda tuberia conecta el segundo paso con el dispositivo de paso donde está encastrado el cabezal de impresión de tinta.
-Un depósito de nivel asociado a una válvula de desagüe, donde el depósito de nivel recibe el excedente de 5 disolvente evacuado de la cubeta principal a través del dispositivo de control de nivel.
El equipo de la invención comprende además:
-
Un calderin principal de disolvente nuevo que alimenta a un primer calderín de trabajo de disolvente por mediación de una conducción en la que se intercala un segundo filtro de disolvente nuevo y una válvula de llenado de disolvente nuevo.
10 -Un segundo calderín de trabajo de disolvente de trabajo.
-
Un conmutador de retomo que integra unas salidas en las que convergen sendas conducciones que conectan con los depósitos de trabajo, primero y segundo; contando el conmutador de retorno con una primera entrada que conecta con el conmutador de dirección por mediación de una conducción, y una segunda salida que conecta con un primer filtro de disolvente de trabajo que conecta con el conmutador de dirección.
15 -Una válvula de retomo que integra dos salidas en las que convergen sendas conducciones que van dirigidas a los dos calderines de trabajo, primero y segundo, integrando esa válvula de retomo una entrada que conecta con el depósito de nivel a través de una conducción.
El equipo de la invención comprende un depósito de rechazo que conecta con la válvula de desagüe por mediación de una conducción.
20 El equipo de la invención comprende además:
-
Un conmutador de presiónlvacío de aire comprimido, en el que convergen dos tuberías que arrancan de los depósitos de trabajo, primero y segundo.
-
Un generador de vacío que se vincula al conmutador de presión/vacío a través de una tubería.
-
Una válvula de control en la que convergen tres conductos relacionados con: el calderín principal, el 25 conmutador de presiónlvacío y un filtro del fluido gaseoso que conecta con una toma de entrada de aire comprimido.
El equipo de la invención comprende también un dispositivo de ultrasonidos ubicado dentro de la cubeta principal para deshacer y desprender las particulas que forman la obturación dentro del cabezal de impresión de tinta, comprendiendo también un dispositivo de retomo de recirculación del disolvente al cabezal de
30 impresión de tinta y el cual está fijado al dispositivo de nivel.
La válvula de control de presión, conmutador de presiónlvacío y generador de vacio que forman parte de un circuito de aire a presión/depresión, estos elementos generan variaciones de presión dentro de los calderines para impulsar/succionar el disolvente líquido contenido dentro de los calderines; gnerándose una diferencia de presión entre la entrada/salida del cabezal de impresión de tinta, según el sentido de circulación del disolvente
35 líqu ido dentro del cabazal de tinta .
El método para la limpieza de cabezales de impresión de inyección de tinta llevado a cabo por el equipo descrito en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores comprende las siguientes etapas:
-
Colocar el cabezal de impresión de tinta junto con el dispositivo de paso dentro de la cubeta principal.
-
Verter un disolvente líquido dentro de la cubeta principal hasta una altura delimitada por el dispositivo de
40 control de nivel a modo de rebosadero; cubriendo el disolvente liquido una parte inferior del cabezal de impresión de tinta .
-
Introducir un fluido disolvente a presión por el interior del cabezal de impresión de tinta, seleccionado entre un fluido gaseoso y un disolvente líquido, donde ese fluido a presión recorre todo el recorrido interno que realiza la tinta durante su inyección por el interior del cabezal de impresión de tinta; recorrido interno que se realiza en
45 ambos sentidos de circulación.
-
Hacer vacío por la enlradafsalida contraria a la que se está introduciendo disolvente a presión en el cabezal de impresión de tinta.
-
Durante el ciclo de limpieza se activa el dispositivo de ultrasonidos para deshacer y desincrustar la suciedad del interior del cabezal de impresión de tinta.
5 -El disolvente que recorre el circuito de limpieza y arrastra las partículas que se desprenden del cabezal de impresión de tinta es fi ltrado a menos de 1 micra para evitar que esas partículas vuelvan a entrar dentro del cabezal de impresión de tinta y para ahorrar consumo de disolvente.
-
El depósito de nivel recibe el excedente de disolvente liquido evacuado de la cubeta principal a través del dispositivo de control de nivel.
10 A continuación, para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una única figura en la que con carácter ilustrativo y no limitativo, se representa el objeto de la invención.
BREVE DESCRIPCION DEL DIBUJO
Figura 1.-Muestra una vista esquemática del equipo para la limpieza de cabezales de impresión de inyección de 15 tinta, objeto de la invención.
DESCRIPCION DE UN EJEMPLO DE REALIZACION DE LA INVENCION
Considerando la numeración adoptada en la figura, el equipo para la limpieza de cabezales de impresión de inyección de tinta comprende una estructura portante 21 que da soporte a una cubeta principal 25, la cual se llena con un disolvente líquido hasta una altura suficiente para cubrir una parte inferior de inyección de un
20 cabezal de impresión de tinta 16 a limpiar alojado dentro de la cubeta principal 25, parte inferior de inyección donde se ubican unos dispositivos piezo-eléctricos que se encargan de regular y aplicar la inyección de tinta y los cuales no están representados en las figuras.
Para regular el nivel óptimo de disolvente dentro de la cubeta principal 25 se ha previsto un dispositivo de control de nivel 17 ubicado dentro de la cubeta principal 25, de forma que el excedente de disolvente liquido que se
25 encuentra dentro de la cubeta principal es evacuado por el dispositivo de control de nivel 17 hasta un depósito de nivel 13 para evitar que se moje el cabezal de impresión de tinta 16 y que ese disolvente se mezcle con un disolvente de recirculación a presión que recorre el interior del cabezal de impresión de tinta 16 en dos sentidos de circulación para conseguir una limpieza mejor y más efectiva. Dicho dispositivo de control 17 comprende básicamente un tubo de control de nivel.
30 El depósito de nivel 13 está asociado a una válvula de desagüe 14 que deriva parte del disolvente del depósito de nivel 13 hasta un depósito de rechazo 24.
Hasta el cabezal de impresión de tinta 16 llegan dos tomas de disolvente una primera toma a través de un primer paso 19a de entrada fsalida y una segunda toma a través de un segundo paso 19b de entradafsalida.
El primer paso 19a conecta con la entrada de tinta del cabezal de impresión de tinta 16, mientras que el segundo
35 paso conecta con un dispositivo de paso 18 donde está encastrado el cabezal de impresión de tinta 16 en correspondencia con los orificios de salida de la zona inferior por donde sale la tinta, de forma que el disolvente circula por el interior del cabezal de impresión de tinta 16, en un primer sentido de circulación desde sus o rificios de salida hasta la entrada del cabezal de impresión de tinta 16 pasando primero por el dispositivo de paso 18 para desembocar en el primer paso 19a, y en un segundo sentido de circulación desde la entrada hasta los
40 orificios de salida del cabezal de impresión de tinta 16 pasando a través del dispositivo de paso 18 para desembocar en el segu ndo paso 19b.
De esta forma hacemos circular el disolvente por el interior del cabezal de impresión de tinta 16 en dos sentidos, logrando un efecto limpiador y desincrustante mucho mayor.
Los dos pasos de entradafsalida, primero 19a y segundo 19b, están asociados a un conmutador de dirección 19 45 para seleccionar el sentido de circulación del disolvente.
El equipo de la invención incluye además un calderin principal 4 que contiene disolvente limpio, y del cual se abastecen dos calderines de trabajo según necesidad: uno primero 7 y otro segundo 8. La vinculación entre el depósito principal 4 y los dos calderones 7 y 8, proporciona una enorme reducción del consumo de disolvente que es habitualmente empleado en la limpieza del cabezal de impresión de tinta 16, de forma que el disolvente se hace recircular a través de un circuito con diversos conductos y elementos que se describen más adelante.
Sólo cuando se detecte una merma de disolvente, se aporta más caudal de disolvente al circuito desde el calderín principal.
5 El depósito de nivel 13 está asociado también con los calderines de trabajo, primero 7 y segundo 8, por medicación de unos conductos que conectan con tales calderines 7-8 con interposición de una válvula de retomo
9.
De los calderines, primero 7 y segundo 8, arrancan otros conductos que convergen en un conmutador de presiónlvacío 5 asociado a su vez a un generador de vacío 6 y también a una válvula de control 3 de la presión 10 del aire tanto en los dos calderines 7-8 como en el calderin principal 4.
La válvula de control 3 de presión de aire está asociada a un filtro de regulación 2 del aire comprimido y este a su vez conecta con una toma de entrada de aire comprimido.
De los dos calderines de trabajo, primero 7 y segundo 8, arrancan otros conductos que convergen en un conmutador de llegada/retorno 20, del cual arranca un primer conduclo que desemboca en el conmutador de 15 dirección 19 con interposición de un primer filtro 11 de disolvente de trabajo y un segundo conducto que desemboca directamente en el conmutador de dirección 19.
El circuito del equipo de la invención cuenta también con una conducción que va desde el calderin principal 4 hasta el primer calderin 7 de trabajo, intercalándose en esa conducción un segundo filtro 10 de disolvente nuevo y una válvula de llenado 12 de disolvente nuevo, a través de la cual pasa este disolvente nuevo hasta el primer
20 calderín de trabajo 7.
El equipo de la invención cuenta también con un dispositivo de retorno 17a de recirculación del disolvente al cabezal de impresión de tinta 16 y el cual está fijado al dispositivo de control de nivel 17.
Tanto la cubeta principal 25 como el resto de elementos y dispositivos están sustentados por la estructura portante 21 , sustentanto también un cuadro de control 22 neumático e hidráulico y también un cuadro de control 25 eléctrico 23.
Dentro de la cubeta principal 25 se ubica un dispositivo de ultrasonidos 15 para deshacer y desprender las particulas que forman la obturación dentro del cabezal de impresión de tinta.
El disolvente de los calderines de trabajo, primero 7 y segundo 8, pasa a través del primer filtro de trabajo 11 por mediaciÓn del conmutador de lIegadafretorno 20 para asegurar siempre una calidad prevista.
30 El excedente de disolvente de la cubeta principal 25, puede retomarse a los calderines de trabajo, primero 7 y segundo 8, a través del depósito de nivel 13 y válvula de retorno 9 y también puede retomarse opcionalmente al depósito de rechazo 24 a través del depósito de nivel 13 y válvula de desagüe 14.
En la invención que nos ocupa, se puede inyectar en el cabezal de impresión de tinta 16, el disolvente liquido con la selección del sentido de circulación de los fluidos para realizar la limpieza del cabezal de impresión de
35 tinta 16. Los filtros, primero 11 y segundo 10, están destinados a retener las particulas que se desprenden de los atascos y asi reaprovechar el disolvente liquido de limpieza para evitar un elevado consumo. El filtrado que se hace es de menos de 1 micra.
En relación con el generador de vacío 6, cabe señalar que a través del conmutador de presi6nlvacío 5, lo que se hace es dar presión de aire en cualquiera de los dos calderines de trabajo, primero 7 o segundo 8, (el que
40 esté lleno en ese momento de disolvente), de forma que se impulsa el disolvente en dirección al cabezal de impresión de tinta 16, siempre pasando por el primer filtro 11.
Al mismo tiempo son posibles dos opciones que el equipo de la invención decide automáticamente dependiendo de la receta elegida.
Una primera opción en la que se permite que el disolvente circule a través del cabezal de impresión de tinta 16 y 45 retorne al calderln de trabajo que no tiene presión de aire por el empuje de la propia presión.
Una segunda opción en la que se genera vacio en el calderin de trabajo que no tiene presión para que aspire el disolvente y ayude aun más a desincrustar las particulas en el interior del cabezal de impresión de tinta. Todo esto se hace a la vez que se pone en marcha el dispositivo de ultrasonidos 15, que ayuda a deshacer el atasco y disolver las particulas en el interior del cabezal de impresión de tinta 16.
Asi pues, el dispositivo de ultrasonidos 15 tiene la función de deshacer y despegar las particulas que forman el atasco en el interior del cabezal de impresión de tinta 15. Para conseguir una mayor efectividad en la limpieza, se
5 hacen ciclos cortos de activación del dispositivo de ultrasonidos 15 para evitar que la temperatura suba a más de 45 grados. Estos ciclos se van realizando intermitentemente durante todo el tiempo que dura la limpieza. Asi evitamos que se caliente en exceso el disolvente. El dispositivo de retomo 17a es una conexión al tubo de control de nivel 17 que se utiliza para conectar la salida de recirculación de algunos cabezales de impresión de tinta 16.
10 Por ejemplo, algunos tipos de cabezales de impresión de tinta 16 llevan recirculación, con lo cual en este caso la salida de recirculación va conectada al dispositivo de control de nivel 17 que a su vez envia todo este disolvente sobrante al depósito 13.
En cambio otros cabezales de impresión de tinta 16 no llevan esta salida de recirculación, con lo cual en estos casos no se utiliza el dispositivo de retorno 17a.
15 El fluido de aire a presión sirve para generar presión dentro de los calderines e impulsar el disolvente. De esta forma evitamos el uso de bombas de impulsión, las cuales necesitan mucho mantenimiento. Asi pues, en la invención que nos ocupa movemos el disolvente liquido por presión del aire.
Para ello se genera presión en lo alto del respectivo calderin 4-7-8, con lo cual el disolvente sale por la parte de abajo. La presión en la parte de arriba en el respectivo calderin hace salir el disolvente liquido por la parte de
20 abajo. Si además en el otro calderin que no tiene presión hacemos vacio, es mucho mejor, de manera que por una entrada/salida del cabezal de impresión de tinta 16 estamos metiendo disolvente liq uido a presión y por la otra entrada/salida aspiramos.
Para llevar el disolvente liquido desde el calderin principal 4 a los calderines de trabajo, primero 7 y segundo 8, lo hacemos dando presión de aire a través de la válvula de control de presión 3 y enviando ese caudal de 25 disolvente liquido hasta los calderines de trabajo, primero 7 o segundo 8, a través del segundo filtro 10 de disovente nuevo.
Por lotro lado, si en el primer calderin 7 de trabajo metemos presión de aire, el disolvente liquido sale y en el segundo calderin 8 podemos hacer vacio para aspirar, o lo podemos dejar sin nada y entrara el disolvente procedente del primer calderin 7 de trabajo y viceversa. Todas estas operaciones se realizan mediante la
30 válvula de control de presión 3, conmutador de presiónlvacio 5 y generador de vacío 6.

Claims (5)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-EQUIPO PARA LIMPIEZA DE CABEZALES DE IMPRESiÓN DE INYECCION DE TINTA, que estando destinado a limpiar, mediante un disolvente, unos espacios intemos de los cabezales de impresión de tinta que son recorridos dichos espacios intemos nonnalmente por un caudal de tinta durante su inyección,
    5 se caracteriza por que comprende:
    -
    una cubeta principal (25), dentro de la cual se aloja un cabezal de impresión de tinta (16) para su limpieza, estando una parte inferior de inyección del cabezal de impresión de tinta (16) embebida continuamente en un disolvente liquido contenido dentro de la cubeta principal (25);
    -
    un dispositivo de control de nivel (17) que regula la altura óptima a modo de rebosadero del disolvente liquido 10 contenido dentro de la cubeta principal (25), disolvente líquido que cubre la parte inferior del cabezal de impresión (3);
    -
    un dispositivo de ultrasonidos (15) ubicado dentro de la cubeta principal (25) que deshace y desprende las particulas de suciedad que obturan los espacios intemos del cabezal de impresión de tinta (16);
    -
    un dispositivo de paso (18) donde está encastrado el cabezal de impresión de tinta (16) en correspondencia con 15 los orificios de salida de la tinta;
    -
    un conmutador de dirección (19) que selecciona el sentido de circulación de un fluido disolvente, seleccionado entre un fluido gaseoso y un disolvente liquido; donde ese fluido circula por unos espacios intemos del cabezal de impresión de tinta (16) por mediación de un primer paso (19a) de entradafsalida del fluido en un primer sentido de circulación y por mediación de un segundo paso (19b) de entradafsalida del fluido en un segundo
    20 sentido de circulación;
    -
    una primera tuberia (26) conecta el primer paso (19a) con una entrada del cabezal de impresión de tinta (16);
    -
    una segunda tubería (27) conecta el segundo paso (19b) con el dispositivo de paso (18) donde está encastrado el cabezal de impresión de tinta (16);
    -
    un depósito de nivel (13) asociado a una válvula de desagüe (14), donde el depósito de nivel (13) recibe el 25 excedente de disolvente evacuado de la cubeta principal (25) a través del dispositivo de control de nivel (17).
  2. 2.-EQUIPO PARA LIMPIEZA DE CABEZALES DE IMPRESiÓN DE INYECCION DE TINTA, según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende además:
    -
    un calderin principal (4) de disolvente nuevo que alimenta a un primer calderin de trabajo (7) de disolvente por mediación de una conducción en la que se intercala un segundo filtro (10) de disolvente nuevo y una válvula de 30 llenado (12) de disolvente nuevo;
    -
    un segundo calderin de trabajo (8) de disolvente de trabajo;
    -
    un conmutador de retomo (20) que integra unas entradas y salidas en las que convergen sendas conducciones que conectan con los depósitos de trabajo, primero (7) y segundo (8); contando el conmutador de retomo (20) con una primera entrada que conecta con el conmutador de dirección (19) por mediación de una conducción, y
    35 una segunda salida que conecta con un primer filtro (11) de disolvente de trabajo que conecta con el conmutador de dirección (19);
    -
    una válvula de retomo (9) que integra dos salidas en las que convergen sendas conducciones que que van dirigidas a los dos calderines de trabajo, primero (7) y segundo (8), integrando esa válvula de relamo (9) una entrada que conecta con el depósito de nivel (13) a través de una conducción.
    40 3.-EQUIPO PARA LIMPIEZA DE CABEZALES DE IMPRESiÓN DE INYECCION DE TINTA, según la reivindicación 2, caracterizado por que comprende un depósito de rechazo (24) que conecta con la válvula de desagüe (14) por mediación de una conducción.
  3. 4.-EQUIPO PARA LIMPIEZA DE CABEZALES DE IMPRESiÓN DE INYECCION DE TINTA, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 2 ó 3, caracterizado por que comprende;
    -
    un conmutador de presión/vacío (5) de aire a presión , en el que convergen dos tuberías que arrancan de los depósitos de trabajo, primero (7) y segundo (8);
    -
    un generador de vacio (6) que se vincula al conmutador de presiónlvacio (5) a través de una tuberia;
    -una válvula de control (3) en la que convergen tres conductos relacionados con: el calderín principal (4), el 5 conmutador de presiónlvacío (5) y un filtro del fluido gaseoso (2) que conecta con una toma de entrada (1);
    donde la válvula de control de presión (3), conmutador de presión/vacío (5) y generador de vacío (6) que forman parte de un circu ito de aire a presión/depresión, estos elementos generan variaciones de presión dentro de los calderines (4, 7 Y 8) para impulsar/succionar el disolvente liquido contenido dentro de los calderines (4, 7 Y 8); gnerándose una diferencia de presión entre la entrada/salida del cabezal de impresión de tinta (16), segun el
    10 sentido de circulación del disolvente liquido dentro del cabezal de tinta (16).
  4. 5.-EQUIPO PARA LIMPIEZA DE CABEZALES DE IMPRESiÓN DE INYECCION DE TINTA, segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un dispositivo de retomo (17a) de recirculación del disolvente al cabezal de impresión de tinta (16) y el cual está fijado al dispositivo de nivel (17).
  5. 6.-METODO PARA LIMPIEZA DE CABEZALES DE IMPRESiÓN DE INYECCION DE TINTA, llevado a cabo 15 por el equipo descrito en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizado por que comprende las siguientes etapas:
    -
    colocar el cabezal de impresión de tinta (16) junto con el dispositivo de paso (18) dentro de la cubeta principal (25);
    -
    verter un disolvente líquido dentro de la cubeta principal (25) hasta una altura delimitada por el dispositivo de 20 control de nivel (17) a modo de rebosadero; cubriendo el disolvente liquido una parte inferior del cabezal de impresión de tinta (16);
    -
    introducir un fluido a presión por el interior del cabezal de impresión de tinta (16), seleccionado entre un fluido gaseoso y un disolvente líquido, donde ese fluido a presión recorre todo el recorrido interno que realiza la tinta durante su inyección por el interior del cabezal de impresión de tinta (16); recorrido intemo que se realiza en
    25 ambos sentidos de circulación;
    -
    hacer vacio por la entrada/salida contraria a la que se está introduciendo disolvente a presión en el cabezal de impresión de tinta (16);
    -
    durante el cido de limpieza se activa el dispositivo de ultrasonidos (15) para deshacer y desincrustar la suciedad del interior del cabezal de impresión de tinta (16);.
    30 -el disolvente que recorre el circuito de limpieza y arrastra las particulas que se desprenden del cabezal de impresión de tinta (16) es filtrado a menos de 1 micra para evitar que esas particulas vuelvan a entrar dentro del cabezal de impresión de tinta (16) y para ahorrar consumo de disolvente;
    -
    el depósito de nivel (13) recibe el excedente de disolvente líquido evacuado de la cubeta principal (25) a través del dispositivo de control de nivel (17).
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