ES2490792T3 - Procedimiento de disposición de un manguito tubular sobre un elemento de soporte y aparato para la puesta en práctica de dicho procedimiento - Google Patents

Abstract

Un procedimiento de disposición de un manguito de cubierta tubular para uniones de cables eléctricos sobre un elemento de soporte, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: - la disposición de un manguito tubular (2) en una configuración de reposo y todavía no expandida; - la realización de dicha expansión radial de dicho manguito tubular (2) empezando por las porciones radiales axialmente opuestas (7a) de dicho manguito tubular (2); - la disposición de dicho manguito tubular (2) en un estado radialmente expandido sobre un elemento de soporte (3) caracterizado porque la expansión radial del manguito tubular se lleva a cabo de forma gradual, desde la configuración de reposo y todavía no expandida, empezando por las porciones terminales (7a) hacia una porción axialmente intermedia (8) del manguito tubular (2).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

E05850985

08-08-2014

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de disposición de un manguito tubular sobre un elemento de soporte y aparato para la puesta en práctica de dicho procedimiento

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de disposición de un manguito tubular sobre un elemento de soporte, así como a un aparato para la puesta en práctica de dicho procedimiento.

En particular, la presente invención se refiere a un procedimiento y a un aparato para expandir radialmente un manguito tubular y disponerlo sobre un elemento de soporte para el empalme de al menos un par de cables eléctricos, estando dicho manguito adaptado para restaurar la conexión eléctrica entre las secciones de los cables para el transporte o distribución de energía.

Los cables eléctricos para ser sometidos a empalme de acuerdo con el procedimiento de la presente invención pueden ser cables o bien del tipo unipolar (cables unipolares) o del tipo multipolar (cables bipolares o tripolares, por ejemplo). Estos cables eléctricos pueden ser utilizados para la transmisión o distribución de corriente continua (cc) o corriente alterna (ca). Los manguitos expandidos de acuerdo con el procedimiento y el aparato de la invención pueden ser aplicados a cualquier conexión eléctrica entre los cables que formen parte de una red eléctrica, así como a cualquier conexión eléctrica entre un cable y un aparato eléctrico, por ejemplo un terminal.

Estado de la técnica

Los cables para el transporte y distribución de energía, en particular para el transporte o distribución de energía de media -alta tensión, comprenden grosso modo, empezando desde una posición radialmente más interna hasta una posición radialmente más externa del cable: Un conductor eléctricamente conductivo (generalmente de material metálico), una capa semiconductora interna, una capa aislante, una capa semiconductora interna, un blindaje metálico -generalmente fabricado en aluminio, plomo o cobre -y una vaina de polímero exterior para la protección contra la atmósfera circundante. El conjunto compuesto por los siguientes elementos constitutivos del cable en la secuencia mencionada: conductor, capa semiconductora interna, capa aislante y capa semiconductora externa, generalmente se designa como “núcleo del cable”.

Con el fin de empalmar dos cables eléctricos, del tipo de un solo polo, por ejemplo, los extremos de estos últimos son previamente tratados para dejar al descubierto los elementos constitutivos de dichos cables a lo largo de una longitud predeterminada. A continuación, dos cables son empalmados con el fin de formar una conexión eléctrica entre los conectores de los mismos, mediante soldadura o engarce de los conductores, por ejemplo, y a continuación ser situado un manguito de cubierta tubular fabricado por separado en la zona del empalme (esto es, en la zona en la que los conductores han sido empalmados).

El manguito tubular comprende, en términos generales, una pluralidad de elementos adaptados para restaurar la continuidad eléctrica y mecánica de los elementos constitutivos de los cables a ser objeto de empalme. Este manguito de cubierta tubular puede ser aplicado a la zona de empalme bajo la forma de un manguito tubular retraíble. Expandiendo radialmente con anterioridad el manguito y, a continuación, provocando la retracción del mismo por calentamiento (un manguito retraíble por calor) o retirando un elemento de soporte tubular dispuesto con anterioridad previsto para mantener el manguito tubular -fabricado en un material resiliente -en un estado radialmente expandido (manguito retraíble en frío).

La colocación del manguito sobre el elemento de soporte se obtiene mediante unos dispositivos conectados para ajustar el manguito sobre dicho elemento de soporte. En particular, estos dispositivos provocan una expansión radial del manguito mediante inserción directa del elemento de soporte desde un extremo del manguito o mediante el empleo de un elemento de expansión apropiado dentro del cual a continuación se introduzca el elemento de soporte.

El documento EP0780948 divulga un conjunto compuesto por una guía cilíndrica rígida con un extensor capaz de deslizarse sobre ella dentro de un manguito elastomérico. El extensor comprende al menos dos conjuntos de elementos de expansión tubulares radiales rígidos que se ajustan uno dentro del otro. El conjunto interno comprende tres elementos de expansión radiales fijados uno después de otro en sentido longitudinal, y el conjunto externo presenta unos elementos con unos collarines de tope y unas superficies externas cónicas dispuestas en una pluralidad de secciones con unos ángulos de reducción del ahusamiento. El conjunto incorpora también una base con al menos un miembro de posicionamiento para los elementos de expansión radiales.

El documento EP 0368236, a nombre del mismo Solicitante, divulga un procedimiento y un aparato para insertar un soporte rígido dentro de un manguito para empalmar cables eléctricos. Con este fin, el aparato descrito en este documento comprende un accionador adaptado para encajar con un soporte tubular rígido y con el manguito anteriormente mencionado. Más en concreto, el accionador actúa sobre una barra de tracción conectada a una ojiva solidaria con un extremo delantero del soporte tubular rígido. La barra de tracción transmite una fuerza orientada en dirección axial con respecto al soporte tubular, para que dicho soporte sea insertado dentro del manguito. El accionador es operado de tal manera que el soporte rígido arrastrado a lo largo de la barra de tracción previamente

15

25

35

45

55

E05850985

08-08-2014

introducida a través del manguito, quede insertado dentro del manguito empezando por un primer extremo del propio manguito y traccionado en la segunda dirección del extremo de este último. El aparato comprende además una unidad antagónica dispuesta para encajar con el manguito tubular con el fin de fijar la posición del mismo en dirección axial. La unidad antagónica comprende dos medias carcasas que pueden ser desplazadas una en dirección a otra, presentando cada una de ellas una pluralidad de elementos prensadores distribuidos de forma homogénea para definir un asiento de sujeción dentro del cual el manguito se aloje cuando las medias carcasas se aproxima unas a otras. Los elementos prensadores aplican una fuerza radial centrípeta a la superficie externa del manguito para hacer que dicha superficie se adhiera a los elementos prensadores para generar unas fuerzas antagónicas distribuidas a lo largo de la extensión total del manguito, fuerzas capaces de contrarrestar la acción de empuje ejercida por el soporte tubular cuando es introducido dentro del propio manguito.

El documento WO 02/07280 divulga un dispositivo para disponer un manguito expansible en dirección radial sobre un elemento alargado provisto de una sección transversal externa mayor que la sección transversal interna máxima del manguito en una configuración no expandida. El dispositivo comprende unas primera y segunda unidades que presentan una sección expansible en dirección radial y que pueden ser insertadas dentro del manguito. Así mismo, la primera unidad puede ser insertada dentro de la segunda. Para hacer posible la preexpansión del manguito, el dispositivo comprende también unos primero y segundo tubos rígidos que son introducidos de forma secuencial dentro de la primera unidad.

El documento WO 02/07281 divulga un dispositivo para aplicar al menos dos manguitos radialmente expansibles sobre al menos dos elementos alejados paralelos provistos de una sección transversal externa mayor que la sección transversal interna máxima de cada uno de los manguitos en una configuración no expandida. El dispositivo comprende al menos dos secciones tubulares expansibles solidarias con una base común, incluyendo cada una de dichas secciones una porción de tamaño ampliado y una porción expansible provista de una pluralidad de piezas terminales flexibles. El dispositivo es insertado dentro del manguito y el elemento alargado es a continuación insertado dentro de dicho dispositivo.

El documento US 6049960 divulga un procedimiento y un dispositivo para conseguir el deslizamiento y colocación de componentes bajo la forma de un manguito expansible de forma resiliente en dirección axial, sobre unos cuerpos cilíndricos o cónicos con un diámetro externo mayor que el diámetro interno de dichos componentes. El dispositivo comprende un collarín al cual está conectada una pluralidad de lengüetas alargadas y flexibles, estando dichas lengüetas separadas a intervalos de la misma distancia y dispuesta en relación coaxial con un eje geométrico central del collarín. Los extremos libres de las lengüetas son primeramente insertados dentro del componente con forma de manguito y, a continuación, el manguito es montado junto con el propio dispositivo sobre el extremo del cable previamente preparado, disponiéndose las lengüetas entre el extremo con forma de manguito y el extremo del cable constitutivo del cuerpo de base.

Sumario de la invención

El Solicitante ha percibido la necesidad de mejorar los procedimientos de instalación conocidos de manguitos tubulares que son utilizados en la zona de empalme dispuestas entre al menos un par de cables eléctricos.

En particular, el Solicitante se ha dado cuenta de la necesidad de mejorar la técnica de expansión radial con relación a los manguitos referidos en cuanto se ha descubierto que las soluciones conocidas de la técnica provocan la aparición de fuerzas opuestas de diferente intensidad sobre las porciones terminales (axialmente opuestas) del propio manguito.

De hecho, el Solicitante ha tomado conciencia del hecho de que una distribución asimétrica de las fuerzas simétricas que actúan sobre las distintas porciones del manguito (una distribución no simétrica de esfuerzos y de formaciones con respecto a un plano intermedio del manguito perpendicular a su eje geométrico longitudinal) se debe al hecho de que las soluciones conocidas de la técnica implican la inserción de los dispositivos de expansión empezando por un solo extremo del manguito.

En efecto, el Solicitante ha podido verificar que la introducción de un dispositivo de expansión empezando por un solo extremo del manguito provoca la generación de una fuerzas de compresión axiales en la porción del manguito que afecta a la entrada del dispositivo de expansión y de fuerzas de tracción axiales en la porción del manguito que afecta a la salida del dispositivo de expansión, siendo dicha porción de salida axialmente opuesta a dicha porción de entrada.

El Solicitante ha verificado que una distribución asimétrica de los esfuerzos provoca la aparición de deformaciones asimétricas (en particular conjuntos plásticos) que se mantienen congelados dentro del material del manguito y, por tanto, pueden perturbar la correcta operación del propio manguito, una vez que este último ha sido situado sobre la zona de empalme. Debido a dichas deformaciones asimétricas, el manguito expandido de acuerdo con las técnicas y los aparatos conocidos en la técnica puede, de hecho, presentar diferentes tamaños radiales a lo largo de su extensión axial, lo que se traducirá en una acción asimétrica y desigual del manguito sobre la zona de empalme.

El Solicitante ha encontrado también que, en el caso de que el manguito sea sometido a expansión provisto de una vaina externa, acoplándose en términos generales esta última con el manguito mediante la interposición de un

10

15

20

25

30

35

40

45

50

E05850985

08-08-2014

agente lubricante utilizado para promover el recubrimiento de la vaina externa sobre dicho manguito, y si los dispositivos de expansión son introducidos desde un solo extremo del propio manguito, la vaina externa puede experimentar una modificación en su centrado axial con respecto al manguito subyacente. En otras palabras, el Solicitante ha encontrado que, en el caso de que los dispositivos de expansión sean insertados desde un solo extremo del manguito, con el fin de evitar el desplazamiento axial de la vaina externa con respecto al manguito, es necesario situar la vaina sobre el manguito en una posición descentrada en una cantidad igual al deslizamiento axial al que la vaina es sometida durante la introducción de los dispositivos de expansión dentro del manguito, para que el resultado, cuando la expansión ha sido completada, sea un correcto centrado de la vaina externa sobre el manguito subyacente.

El Solicitante, por tanto, se ha dado cuenta de la necesidad de obtener unos manguitos tubulares expandidos de una manera simétrica con respecto a un plano intermedio perpendicular al eje geométrico longitudinal de los propios manguitos, para que los posibles conjuntos permanentes generados sobre el manguito después de la introducción de los dispositivos de expansión se distribuyan simétricamente a lo largo de la extensión longitudinal del manguito y, como resultado de ello, se asegure una acción de apriete uniforme sobre el manguito en la zona de empalme, así como el centrado de la vaina externa sobre el manguito, en el caso de que este último esté ya provisto de dicha vaina.

El Solicitante ha encontrado que el procedimiento de expansión radial de un manguito tubular resulta, de modo ventajoso, mejorado en no poca medida si la expansión se lleva a cabo de una manera gradual y simétrica empezando por ambos extremos opuestos del manguito que debe ser sometido a expansión. El Solicitante, de hecho, ha verificado que de esta manera las porciones axialmente opuestas del manguito son sometidas a la misma distribución de esfuerzos. Por tanto, en un primer aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento de disposición de un manguito de cubierta tubular para uniones de cables eléctricos sobre un elemento de soporte de acuerdo con la reivindicación 1.

En un aspecto adicional, la presente invención se refiere a un aparato para disponer un manguito de cubierta tubular para uniones de cables eléctricos sobre un elemento de soporte de acuerdo con la reivindicación 15.

De modo preferente, la expansión radial del manguito tubular se lleva a cabo simultáneamente sobre ambas porciones terminales.

De modo preferente, dicha expansión radial es radialmente simétrica.

De modo preferente, la expansión radial es simétrica con respecto a un plano de simetría transversal a un eje geométrico longitudinal del manguito tubular y que pasa a través de dicha porción axialmente intermedia de dicho manguito tubular.

De modo preferente, después de la etapa de expansión radial, el manguito tiene un diámetro interno mayor que el diámetro externo del elemento de soporte.

De modo preferente, después de la etapa de expansión radial, el manguito es depositado sobre el elemento de soporte provocando la retracción radial de dicho manguito sobre dicho elemento de soporte.

De modo preferente, la expansión radial comprende las etapas de la disposición de un par de extensores , cada uno en un extremo respectivo del manguito tubular y en una posición sustancialmente coaxial con respecto a dicho manguito tubular, y la introducción de los extensores dentro de los respectivos extremos del manguito tubular.

De modo preferente, la etapa de introducción de los extensores dentro de los respectivos extremos del manguito tubular comprende la etapa de situar a tope los extremos distales de dichos extensores uno contra otro en la porción axialmente intermedia del manguito.

De modo preferente, cada uno de los extensores comprende un cuerpo tubular radialmente externo y al menos un cuerpo radialmente interno y porque la etapa de disposición a tope de los extremos distales de dichos extensores comprende la etapa de situar a tope al menos los cuerpos tubulares radialmente externos.

De modo preferente, cada uno de los extensores comprende un cuerpo tubular radialmente externo y al menos un cuerpo radialmente interno, y porque la etapa de disponer a tope los extremos distales de dichos extensores comprende la etapa de situar primeramente a tope los cuerpos tubulares radialmente internos y, a continuación, la etapa de situar a tope los cuerpos tubulares radialmente externos.

De modo preferente, el cuerpo radialmente interno comprende un elemento central que presenta un extremo distal con forma de ojiva y al menos un elemento tubular dispuesto alrededor del elemento central y que presenta un extremo distal ahusado; la etapa de situar primeramente a tope los cuerpos tubulares radialmente internos que se lleva a cabo conjuntamente desplazando hacia delante el elemento central y el respectivo elemento tubular dispuesto en una primera configuración, en la que el extremo con forma de ojiva y el extremo distal ahusado forman una superficie continua sustancialmente cónica, hasta la disposición en contacto de los puntos de ojiva y el posterior

10

15

20

25

30

35

40

45

50

E05850985

08-08-2014

desplazamiento hacia delante solo de los elementos tubulares, hasta que los respectivos extremos distales ahusados queden situados a tope mutuo.

De modo preferente, el cuerpo radialmente interno comprende una pluralidad de elementos tubulares telescópicos dispuestos alrededor del elemento central, y dichos elementos tubulares telescópicos son desplazados hacia delante de forma sucesiva desde el más interior hasta el más exterior hasta que se produzca la disposición a tope de los extremos ahusados uno detrás del otro.

De modo preferente, la etapa de disposición del manguito en un estado radialmente expandido de forma resiliente sobre el elemento de soporte comprende las etapas de la extracción de los cuerpos radialmente externos, la inserción del elemento de soporte dentro de los cuerpos tubulares radialmente externos y, por último, la extracción del manguito de dichos cuerpos tubulares radialmente externos para provocar una contracción radial de dicho manguito sobre dicho elemento de soporte.

De modo preferente, la etapa de extracción de los cuerpos radialmente internos se lleva a cabo mediante el deslizamiento axial hacia fuera de dichos cuerpos radialmente externos y, a continuación, el desplazamiento de estos en dirección radial desde el eje geométrico longitudinal del manguito.

De modo preferente, el elemento de soporte está constituido por los dos cuerpos tubulares radialmente externos.

De modo preferente, el elemento de soporte está constituido por un soporte tubular.

De modo preferente, el elemento de soporte está constituido por los extremos de dos cables que deben ser empalmados.

De modo preferente, los extensores son de tipo telescópico.

De modo preferente, cada uno de los extensores comprende un cuerpo tubular radialmente externo destinado a quedar encajado con la pared interna del manguito, y un cuerpo radialmente interno que puede ser desplazado axialmente con respecto al elemento tubular radialmente externo

De modo preferente, el cuerpo radialmente externo puede ser desplazado entre una posición desencajada en la que se sitúa separado del respectivo cuerpo tubular radialmente externo, y una posición encajada en la que es insertado en el respectivo cuerpo tubular radialmente externo.

De modo preferente, el cuerpo radialmente interno presenta un extremo distal con forma de ojiva.

De modo preferente, en la posición desencajada, el cuerpo radialmente interno está axialmente descentrado del cuerpo radialmente externo.

De modo preferente, el medio de accionamiento comprende un primer motor principal conectado a los cuerpos tubulares radialmente externos y adaptado para introducir simultáneamente los extensores dentro del manguito mientras el cuerpo radialmente interno está en la posición encajada.

De modo preferente, el primer motor principal está encajado operativamente con una primera rosca de tornillo paralela a un eje geométrico longitudinal del manguito y presenta dos porciones con hilos de rosca contrarios, soportando cada una un tornillo de avance conectado a un respectivo cuerpo tubular radialmente externo.

De modo preferente, una transmisión por correa conecta el primer motor principal a la primera rosca de tornillo.

De modo preferente, el medio de accionamiento comprende también un segundo motor principal para cada uno de los cuerpos radialmente internos para desplazar el respectivo cuerpo radialmente interno a lo largo de una dirección paralela al eje geométrico longitudinal del manguito.

De modo preferente, el segundo motor principal está operativamente conectado con una segunda rosca de tornillo en paralelo con un eje geométrico longitudinal del manguito y soportando una tuerca de avance conectada a un respectivo conjunto del eje principal del cuerpo radialmente interno.

De modo preferente, una transmisión por correa conecta el segundo motor principal a la respectiva segunda rosca de tornillo.

De modo preferente, el aparato comprende además un conjunto de soporte auxiliar interpuesto entre la segunda rosca de tornillo y el respectivo conjunto de soporte principal y soportando un tercer motor principal conectado al segundo conjunto de soporte principal, para desplazar dicho conjunto de soporte principal a lo largo de una dirección transversal al eje geométrico longitudinal del manguito.

De modo preferente, el tercer motor principal está operativamente conectado con una tercera rosca de tornillo instalada sobre el conjunto de soporte auxiliar en perpendicular al eje geométrico longitudinal del manguito y soportando una tuerca de avance montada sobre el respectivo conjunto de soporte principal.

10

15

20

25

30

35

40

45

50

E05850985

08-08-2014

De modo preferente, una transmisión por correa conecta el tercer motor principal a la respectiva tercera rosca de tornillo.

De modo preferente, el cuerpo radialmente interno comprende un elemento que presenta un extremo distal con forma de ojiva, y un elemento tubular externo dispuesto alrededor del elemento central y que presenta un extremo distal ahusado que puede ser desplazado axialmente con respecto al elemento central.

De modo preferente, el cuerpo radialmente interno comprende además al menos un elemento tubular intermedio situado entre el elemento central y el elemento tubular externo y que presenta un extremo distal ahusado que puede ser desplazado axialmente con respecto a dicho elemento central y dicho elemento tubular externo.

De modo preferente, el elemento central, dicho al menos un elemento tubular intermedio y el elemento tubular pueden ser desplazados mutuamente entre una primera configuración operativa en la que el extremo con forma de ojiva y los extremos distales ahusados forman una superficie continua sustancialmente cónica, y una segunda configuración operativa en la que el punto del extremo con forma de ojiva y los bordes de los extremos distales ahusados se sitúan en el mismo plano.

De modo preferente, unas chavetas están dispuestas entre el elemento central y los elementos tubulares para impedir la rotación mutua de los mismos.

De modo preferente, el medio de accionamiento comprende al menos un par de primeros motores auxiliares, cada uno conectado con un elemento tubular externo del respectivo cuerpo radialmente interno, al menos un par de segundos motores auxiliares, cada uno conectado a un elemento tubular intermedio, y un par de terceros motores auxiliares, cada uno conectado a un elemento central del respectivo cuerpo radialmente interno, para desplazar dichos elementos tubulares y un elemento central en dirección opuesta a la dirección de desplazamiento hacia delante del respectivo cuerpo tubular radialmente externo existente en el manguito, para situar en contacto los extremos distales de los elementos centrales en contacto mutuo, situar, a continuación, los extremos distales de los elementos tubulares en contacto mutuo y, por último, situar los extremos distales de los cuerpos tubulares radialmente externos en contacto mutuo.

De modo preferente, cada cuerpo radialmente interno, el respectivo primer motor auxiliar, el respectivo segundo motor auxiliar y al menos un tercer motor auxiliar están instalados sobre un conjunto de soporte principal que puede ser desplazado entre una posición desconectada en la que el cuerpo radialmente interno se sitúa separado del respectivo cuerpo tubular radialmente externo, y una posición conectada en la que el cuerpo radialmente interno queda insertado en el respectivo cuerpo tubular radialmente externo.

De modo preferente, el elemento tubular externo del cuerpo radialmente interno está provisto, sobre su extremo proximal, de una rosca externa encajada por una tuerca de avance montada de forma rotatoria sobre el conjunto de soporte principal y conectada al primer motor auxiliar.

De modo preferente, una transmisión por correa conecta el primer motor auxiliar a la respectiva tuerca de avance.

De modo preferente, el primer motor auxiliar está fijado con respecto al conjunto de soporte.

De modo preferente, dicho al menos un elemento tubular intermedio del cuerpo radialmente interno está provisto, sobre su extremo proximal, de un hilo de rosca externo engranado por una tuerca de avance montada de forma rotatoria sobre el cuerpo tubular externo y engranado con el segundo motor auxiliar.

De modo preferente, una transmisión por correa conecta el segundo motor auxiliar a la respectiva tuerca de avance.

De modo preferente, el segundo motor auxiliar puede ser desplazado con respecto al conjunto de soporte principal junto con el elemento tubular externo.

De modo preferente, el elemento central del cuerpo radialmente interno está provisto, sobre su extremo proximal, de un hilo de rosca externo engranado por una tuerca de avance montada de manera deslizable sobre un extremo proximal del elemento tubular intermedio y engranado con el tercer motor auxiliar.

De modo preferente, una transmisión por correa conecta el tercer motor auxiliar a la respectiva tuerca de avance.

De modo preferente, el tercer motor auxiliar puede ser desplazado con respecto al conjunto de soporte junto con el elemento tubular intermedio.

Características y ventajas adicionales se pondrán de manifiesto a partir de la descripción detallada de algunas formas de realización preferentes, pero no exclusivas, de un procedimiento de disposición de un manguito de cubierta tubular para uniones de cables eléctricos sobre un elemento de soporte, así como de un aparato para disponer un manguito de cubierta tubular para uniones de cables eléctricos sobre un elemento de soporte, de acuerdo con la presente invención.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

E05850985

08-08-2014

Breve descripción de los dibujos

La presente descripción se define en las líneas que siguen con referencia a los dibujos que se acompañan, ofrecidos a modo de ejemplo no limitativo, en los que:

-La Fig. 1 es una vista lateral parcialmente en sección de un aparato para la disposición de un manguito

tubular para uniones de cables eléctricos sobre un elemento de soporte de acuerdo con la presente invención,

en una primera configuración operativa;

-la Fig. 2 muestra una porción de tamaño ampliado del aparato de la Fig. 1 de la primera configuración operativa;

-la Fig. 2a muestra un detalle a una escala de tamaño ampliado de la porción de la Fig. 2;

-la Fig. 3 muestra el aparato de la Fig. 1 en una segunda configuración operativa;

-la Fig. 3a muestra un detalle a una escala de tamaño ampliado del aparato de la Fig. 3;

-la Fig. 4 muestra el aparato observado en la Fig. 1 en una tercera configuración operativa correspondiente a una primera etapa de extensión radial del manguito;

-la Fig. 5 es una sección longitudinal parcial del manguito durante la primera etapa de la expansión radial mostrada en la Fig. 4;

-las Figs. 6 a 8 muestran unas respectivas etapas posteriores de expansión radial del manguito;

-la Fig. 9 muestra la porción de tamaño ampliado observada en la Fig. 2 en la configuración dispuesta en las etapas operativas de las Figs. 7 y 8;

-la Fig. 10 muestra el aparato observado en la Fig. 1 también en una configuración operativa adicional;

-la Fig. 11 muestra el manguito instalado sobre el elemento de soporte.

Descripción detallada de formas de realización preferentes

Con referencia a los dibujos, con la referencia numeral 1 se ha identificado globalmente un aparato para la disposición de un manguito de cubierta tubular 2 para uniones de cables eléctricos sobre un elemento de soporte 3 de acuerdo con la presente invención.

El aparato 1 comprende un soporte 4 capaz de soportar y bloquear el manguito 2 durante una etapa de expansión radial de este último. En la forma de realización mostrada en los dibujos que se acompañan, este soporte 4 incorpora un par de placas 5 paralelas entre sí y separadas mutuamente por sustancialmente la misma distancia que la longitud del manguito 2. Cada placa está provista de una abertura 6 perfilada adaptada para recibir un extremo 7 de dicho manguito 2. Con este fin, cada uno de los extremos 7 del manguito 2 presenta un diámetro externo menor que el diámetro externo de una de sus porciones axialmente intermedias 8 para formar un resalto 9 adaptado para su apoyo contra los bordes de una respectiva abertura 6. De modo preferente, el perfil de la abertura 6 de las placas se adapta al respectivo extremo 7 del manguito y puede modificar su tamaño radial para ensancharse durante la expansión del extremos 7 del manguito 2 y continuar la deformación de este último.

El aparato 1 comprende además un par de extensores 10 cada uno desplazado por un medio de accionamiento 11 capaz de disponer los extensores en una posición sustancialmente coaxial con el manguito 2 situado sobre el soporte 4 y próximo a un respectivo extremo 7 del propio manguito 2. El medio de accionamiento 11 lleva también a cabo la introducción de extensores 10 por dentro de los respectivos extremos 7 del manguito 2, para provocar la expansión radial de este último. Los extensores 10 son, de modo preferente, introducidos hasta el punto en que sus extremos distales 10a se apoyen uno contra otro en la porción axialmente intermedia 8 del manguito 2.

De modo preferente, pero no de manera exclusiva, los dos extensores 10 son de tipo telescópico y presentan la misma estructura. De modo ventajoso, los extensores 10 son, de modo preferente, introducidos en el manguito 2 mediante un desplazamiento sincronizado y simétrico con respecto a un plano de simetría “P” transversal a un eje geométrico longitudinal “X” del manguito 2 para pasar a través de la porción axialmente intermedia 8 de este último, para provocar una expansión radial que también es simétrica con respecto a dicho plano “P”.

En la forma de realización preferente mostrada en la presente memoria, cada uno de los extensores 10 comprende un cuerpo tubular radialmente externo 12 de sección circular y provisto de una superficie tubular 13 susceptible de encaje con una pared interna 14 del manguito 2. Un extremo proximal 15a del cuerpo tubular radialmente externo 12 está provisto de una brida 16 que presenta una superficie terminal 17 que se extiende radialmente a distancia del cuerpo 12 y que soporta una tuerca de avance 18 instalada sobre una primera rosca de tornillo 19. Los extremos distales 15b de los cuerpos tubulares radialmente externos 12 están encarados entre sí y están provistos de un

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

E05850985

08-08-2014

borde biselado bajo la forma de un cono truncado, apreciado con mayor claridad en las Figs. 5 a 8, para promover su introducción dentro del manguito 2.

La primera tuerca de tornillo 19 se extiende en paralelo con el eje geométrico longitudinal “X” del manguito 2 y presenta dos porciones 19a, 19b con hilos de rosca contrarios, soportando cada uno las tuercas de avance 18 conectadas a un respectivo cuerpo tubular radialmente externo 12. Dichas dos porciones 19a, 19b se extienden simétricamente empezando por el plano de simetría “P” y son soportadas por un bastidor fijo apropiado, que no se muestra.

El medio de accionamiento 11 comprende un primer motor principal 20, un motor eléctrico, por ejemplo conectado operativamente con la primera tuerca de tornillo 19, a través de, o bien una transmisión por correa 21, por ejemplo, o bien una transmisión por cadena o engranaje. En el ejemplo no limitativo mostrado, una correa 22 está enrollada sobre una polea de arrastre 23 solidaria con el eje 24 del primer motor 20 y sobre una polea arrastrada 25 solidaria con la tuerca de tornillo 10. La rotación del tornillo 19 en una primera dirección provoca la traslación de los dos cuerpos tubulares radialmente externos 12 que se aproximan entre sí, hacia el plano de simetría “P” mientras que la rotación en la dirección opuesta provoca la separación mutua de los mismos.

Cada extensor 10 comprende además un cuerpo radialmente interno 26 que puede ser desplazado entre una posición desencajada (Figs. 1 y 10) en la que se sitúa separado del respectivo cuerpo tubular externo 12, de modo preferente en una posición radialmente descentrada con respecto a dicho cuerpo radialmente externo 12, y una posición encajada (Fig. 3), en la que está insertado dentro del respectivo cuerpo tubular radialmente externo 12. El primer motor principal 20 conectado a los cuerpos tubulares radialmente externos 12 está adaptado para introducir de forma simultánea los extensores 10 dentro del manguito 2 mientras el cuerpo radialmente interno 26 está en la posición encajada.

Con este fin, cada cuerpo radialmente interno 26 está montado sobre un respectivo conjunto de soporte principal 27 el cual, a su vez, está montado sobre un conjunto de soporte auxiliar 28. Ambos conjuntos mencionados 27, 28 se muestran de forma esquemática en las figuras como tablas rectangulares. Cada uno de los conjuntos de soporte principales 27 y cada uno de los conjuntos de soporte 28 es desplazado a lo largo de una dirección paralela al eje geométrico longitudinal “X” del manguito 2 por una respectiva segunda tuerca de tornillo 29 que se extiende en paralelo con dicho geométrico longitudinal “X” y es soportada por un bastidor fijo apropiado, que no se muestra. La segunda tuerca de tornillo 29 lleva una tuerca de avance, no mostrada, conectada al respectivo conjunto de soporte principal 27 por medio del conjunto de soporte auxiliar 28. En concreto, la tuerca de avance mencionada es solidaria con el conjunto de soporte auxiliar 28 y, en los dibujos que se acompañan, no se muestra porque se encuentra oculta detrás de aquél. Un segundo motor principal 31 que forma parte del medio de accionamiento 11, está operativamente engranado con la segunda rosca de tornillo 29 para desplazar conjuntamente el respectivo cuerpo radialmente interno 26 con los conjuntos de soporte principal 27 y auxiliar 28 dispuestos sobre las guías paralelas 30 que se extienden a lo largo de una dirección paralela al eje geométrico longitudinal “X”. El segundo motor principal 31, también, por ejemplo, de tipo eléctrico, está conectado a dicha segunda rosca de tornillo 29 por medio de, o bien una transmisión por correa 32, por ejemplo, o bien por una transmisión por cadena o engranaje. De modo preferente, como se muestra, una correa 22 está enrollada sobre una polea de arrastre 23 solidaria con el eje 24 del segundo motor principal 31 y sobre una polea arrastrada 25 solidaria con la segunda rosca de tornillo 29. La rotación de la segunda rosca 29 en una primera dirección provoca la traslación del respectivo cuerpo tubular radialmente interno 26 próximo al plano de simetría “P”, mientras que la rotación en la dirección opuesta provoca la separación del mismo. De modo preferente, los segundos motores principales 31 son operados por una sola unidad de control, no mostrada, para el desplazamiento simultáneo y simétrico de los cuerpos tubulares radialmente internos 26.

Montada también sobre el conjunto de soporte auxiliar 28 se encuentra una tercera rosca de tornillo 33 que se extiende a lo largo de una dirección transversal al eje geométrico longitudinal “X” del manguito 2 y a la segunda rosca de tornillo 29 y que soporta una tuerca de avance oculta solidaria con el respectivo conjunto de soporte principal 27. El conjunto de soporte auxiliar 28, por tanto, es mantenido en una posición interpuesta entre la segunda tuerca de tornillo 29 y el respectivo conjunto de soporte principal 27.

Un tercer motor principal 35 está situado sobre el conjunto de soporte principal 28 y está conectado a la respectiva tercera rosca de tornillo 33, para desplazar el conjunto de soporte principal 27 a lo largo de unas guías paralelas entre sí 34 transversales al eje geométrico longitudinal “X” del manguito 2 y situadas sobre el conjunto de soporte auxiliar 28. De una manera bastante similar a los primero 20 y segundo 31 motores principales, el tercer motor principal 35 está conectado a la tercera rosca de tornillo 33 por medio de, o bien una transmisión por correa 36, por ejemplo, o bien por medio de una transmisión por cadena o engranaje. De modo preferente, como se muestra, una correa 22 pasa sobre una polea de arrastre 23 solidaria con el eje 24 del tercer motor principal 35 y sobre una polea arrastrada 25 solidaria con la tercera rosca de tornillo 33. La rotación de la tercera rosca 33 en una primera dirección provoca la traslación del conjunto de soporte principal 27 y del respectivo cuerpo tubular radialmente interno 26 próximo al eje geométrico longitudinal “X” del manguito 2, mientras que la rotación en la dirección opuesta provoca la separación del mismo.

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

E05850985

08-08-2014

El cuerpo radialmente interno 26, en una primera configuración operativa mostrada en la Fig. 2, presenta un extremo distal ahusado 37,bajo la forma de una ojiva, por ejemplo, para facilitar la introducción del cuerpo dentro del manguito 2 y provocar la expansión gradual de los extremos 7.

En concreto (Figs. 2 y 2a), en la forma de realización preferente mostrada en la presente memoria, cada uno de los cuerpos radialmente internos 26 comprende un elemento central 38 que presenta una porción distal 39 provista de un extremo distal ahusado 39a bajo la forma, por ejemplo, de una ojiva, que, en la primera configuración operativa de las Figs. 2, 2a y 10, constituye la punta de la ojiva 37 del cuerpo radialmente interno 26 considerado como primer conjunto. La porción distal 39 que soporta la ojiva comprende una extensión cilíndrica que presenta una arista anular 42 dispuesta en la parte trasera, esto es, hacia el extremo proximal 40 del elemento central 38. El elemento central 38 presenta además una longitud intermedia 43 interpuesta entre el extremo proximal 40 y la arista anular 42, longitud intermedia 43 que tiene forma de varilla y termina en un hilo de rosca externo 44 situado sobre dicho extremo proximal 40. La longitud cilíndrica 41 está provista además de unos asientos radiales 45 para alojar las chavetas 46 dispuestas para impedir la rotación mutua entre los diferentes elementos del cuerpo radialmente interno 46, como se detalla con mayor nitidez a continuación en la presente memoria descriptiva.

El cuerpo radialmente interno 26 comprende además un elemento tubular externo 47 dispuesto alrededor del elemento central 38 y que puede encajar de forma deslizable con dicho elemento central 38. De modo preferente, un elemento tubular intermedio 48 está situado entre el elemento central 38 y el elemento tubular externo 47 y puede encajar de forma deslizable con ambos. Aunque en la forma de realización mostrada solo se representa un elemento intermedio 48, también la adopción de una pluralidad de elementos intermedios 48 coaxiales entre sí se incluye en el alcance de la presente invención, para definir un cuerpo radialmente interno telescópico multietapa 26. De modo preferente, dichas etapas son cuatro.

El elemento tubular externo 47 presenta una porción distal 49 provista de un extremo distal ahusado 49a, de modo preferente, con perfil frustocónico. En concreto, la porción distal 49 presenta internamente unas acanaladuras axiales 50 adaptadas para alojar de forma deslizable las chavetas 46 insertadas en los asientos radiales 45 conformados en el elemento tubular intermedio 48 para impedir la rotación mutua de dicho elemento tubular intermedio 48 con respecto al elemento tubular externo 47. La pared de la porción distal 49 del elemento tubular externo 47 presenta un grosor mayor que una longitud intermedia 51 de dicho elemento tubular externo 47 y delimita una vía de paso adaptada para recibir y guiar una porción distal 52 del elemento tubular intermedio 48. Un externo proximal 53 del elemento tubular externo 47 presenta un hilo de rosca externo 54 sobre el cual está instalada una tuerca de avance 55, estando dicha tuerca de avance 55 montada de forma rotatoria, por medio de unos cojinetes 56, por ejemplo, dispuestos en un asiento 57 conformado dentro de un cuerpo de carcasa 58 montado de forma integral sobre el conjunto de soporte principal 27 (Figs. 2, 3a y 9). La tuerca de avance 55 montada sobre el elemento tubular externo 47 está axialmente bloqueada con respecto a dicho cuerpo de carcasa 58.

Así mismo, la porción distal 52 del elemento tubular intermedio 48 presenta un extremo distal 52a provisto de un bisel adaptado para dotarlo de un perfil frustocónico ahusado y está provisto internamente de unas acanaladuras axiales 59 dentro de las cuales quedan encajadas de forma deslizable las chavetas 46 alojadas en los asientos radiales 45 de la longitud cilíndrica 41 del elemento central 38, para impedir la rotación mutua entre dicho elemento tubular 48 y el elemento central 38. La porción distal 52 comprende además una porción cilíndrica 60 que presenta una arista anular 62 en la parte trasera, esto es, hacia un extremo proximal 61 del elemento tubular intermedio 48, arista anular 62 que es similar a la arista anular 42 del elemento central 38.

El extremo proximal 61 del elemento tubular intermedio 48 presenta un hilo de rosca interno 63 sobre el cual está montada una tuerca de avance 64 que está engranada de forma rotatoria, por medio, por ejemplo, de los cojinetes 56, dentro del extremo proximal 53 del elemento tubular externo 47. La tuerca de avance 64 montada sobre el elemento tubular intermedio 48 está bloqueada axialmente con respecto a dicho elemento tubular externo 47 y puede desplazarse con este.

Finalmente, otra tuerca de avance 65 está montada sobre el hilo de rosca 44 del elemento central 38, está engranada de forma rotatoria por medio de, por ejemplo, los cojinetes 56, dentro del extremo proximal 61 del elemento tubular intermedio 48 y está axialmente bloqueada con respecto a dicho elemento tubular intermedio 48 y puede ser desplazado con este.

En el ejemplo no mostrado en el que se disponen diversos elementos tubulares intermedios, la estructura de cada uno de ellos es sustancialmente idéntica a la descrita respecto del elemento tubular intermedio 48 representado en las figuras.

En una forma de realización alternativa adicional no mostrada, no existe el elemento tubular intermedio 48 y la tuerca de avance 65 del elemento central 38 está directamente montada sobre el extremo proximal 53 del elemento tubular externo 47.

El elemento central 38, el elemento tubular intermedio 48 y el elemento tubular externo 47 pueden ser desplazados entre sí entre dicha primera configuración operativa en la que el extremo con forma de ojiva 39a y los extremos distales ahusados 49a, 52a forman una superficie ahusada continua y, de modo preferente, sustancialmente cónica

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

E05850985

08-08-2014

mostrada en las Figs. 2 y 2a, y una segunda configuración operativa en la que la punta del extremo con forma de ojiva 39a y los bordes 66 de los extremos distales ahusados 49a, 52a se sitúan en el mismo plano (Fig. 9). En la primera configuración operativa de la Fig. 2a, los resaltos definidos por las aristas anulares 42, 62 del elemento central 38 y del elemento tubular intermedio 48 se sitúan contra los resaltos 67 situados sobre las superficies internas del elemento tubular intermedio 48 y del elemento tubular externo 47, respectivamente.

El medio de accionamiento 11 comprende además un par de motores auxiliares 68 cada uno de los cuales está montado de manera fija sobre el conjunto de soporte principal 27 y está conectado al respectivo elemento tubular externo 47 por medio de una transmisión por correa 69, por ejemplo, o por una transmisión por cadena o por engranaje. En la forma de realización mostrada, una correa 22 está enrollada sobre una polea de arrastre 23 ajustada sobre el eje 24 del primer motor auxiliar 68 y sobre la tuerca de avance 55 del elemento tubular externo 47. La rotación de la tuerca de avance 55 provocada por el primer motor auxiliar 68 a través de la correa 22 provoca la traslación del elemento tubular externo 47 con respecto al conjunto de soporte principal 27 sobre el cual está instalado.

Un segundo par de motores auxiliares 70 desplaza los elementos tubulares intermedios 48. En particular, cada uno de los motores auxiliares 70 está instalado sobre el conjunto de soporte principal 27 y conectado al respectivo elemento tubular intermedio 48 por medio de, o bien una transmisión por correa 71, o bien por una transmisión por cadena o engranaje. En la forma de realización mostrada, una correa 22 está enrollada sobre una polea de arrastre 23 ajustada sobre el eje 24 del segundo motor auxiliar 70 y sobre la tuerca de avance 64 del elemento tubular intermedio 48. La rotación de la tuerca de avance 64 provocada por el segundo motor auxiliar 70 a través de la correa 22 provoca la traslación del elemento tubular intermedio 48 con respecto al elemento tubular externo 47. El segundo motor auxiliar 70 es desplazado sobre las guías 72 sustancialmente en paralelo al eje geométrico longitudinal “X” del manguito 2 y situado sobre el primer conjunto de soporte principal 27, para seguir el desplazamiento axial del elemento tubular interno 47. La transmisión del movimiento axial desde el elemento tubular externo 47 hasta el segundo motor auxiliar 70 tiene lugar, de modo preferente, por medio de una conexión rígida, no mostrada.

Un tercer par de motores auxiliares 73 desplaza los elementos centrales 38. En particular, cada uno de los terceros motores auxiliares 73 está instalado sobre el conjunto de soporte principal 27 y está conectado al respectivo elemento central 38 por medio de, o bien una transmisión por correa 74, por ejemplo, o bien por una transmisión por cadena o engranaje.

Respecto de los primero 68 y segundo 70 motores auxiliares, una correa 22 está enrollada sobre una polea de arrastre 23 ajustada sobre el eje principal 24 del tercer motor auxiliar 73 y sobre la tuerca de avance 65 del elemento central 38. La rotación de la tuerca de avance 65 provocada por el tercer motor auxiliar 73 a través de la correa 22 provoca la traslación del elemento central 38 con respecto al elemento tubular intermedio 48. El tercer motor auxiliar 73 es desplazado sobre las guías 75 que son sustancialmente paralelas al eje geométrico longitudinal “X” del manguito 2 y situadas sobre el primer conjunto de soporte principal 27, para seguir el movimiento axial del elemento tubular intermedio 48. La transmisión del movimiento axial desde el elemento tubular intermedio 48 hasta el tercer motor auxiliar 73 tiene lugar, de modo preferente, mediante una conexión rígida, no mostrada.

Cada uno de los conjuntos de soporte 27 comprende un dispositivo de bloqueo 76 capaz de disponer el cuerpo tubular radialmente externo 13 del extensor 10 y el conjunto de soporte 27 solidarios entre sí.

En concreto, el dispositivo de bloqueo 76 está definido por una pieza terminal 77 del cuerpo de carcasa 58 sobre el cual está montado un cilindro hidráulico o neumático 78 (Fig. 3a). El vástago 79 del cilindro 78 puede deslizarse dentro de un orificio 80 conformado dentro de la pieza terminal 77 a lo largo de una dirección axial.

El cuerpo tubular radialmente externo 12 presenta un alojamiento 81 situado sobre el extremo proximal 15a y conformado, por ejemplo, dentro de la brida 16. El alojamiento 81 es capaz de recibir el vástago 79 cuando el cuerpo radialmente interno 26 está en la posición encajada mencionada con anterioridad en la que está insertado dentro del respectivo cuerpo tubular radialmente externo 12. El vástago 79 puede, por tanto, ser desplazado entre una posición retrasada, en la cual queda completamente contenido dentro del orificio 80 y una posición extraída en la que se proyecta desde dicho orificio para entrar en el alojamiento 81.

En uso, el manguito 2, en una configuración de reposo, esto es todavía no expandida, está situado sobre el soporte 4 y presenta sus extremos 7 situados dentro de las aberturas 6. Como se muestra en la Fig. 1, los cuerpos tubulares radialmente externos 12 de los extensores 10 están alineados con el eje geométrico longitudinal “X”, estando sus extremos distales 15b encarados hacia los extremos 7 del manguito 2. Así mismo, los cuerpos radialmente internos 26 se sitúan también alineados con el eje geométrico longitudinal “X” estando sus extremos distales 37 encarados hacia sus extremos proximales 15a de los cuerpos tubulares radialmente internos 12. Cada uno de los cuerpos tubulares radialmente internos 26 está en la primera configuración operativa mostrada con mayor nitidez en las Figs. 2 y 2a, en las que el extremo con forma de ojiva 39a y los extremos distales ahusados 49a, 52a forman una superficie continua y sustancialmente cónica.

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

E05850985

08-08-2014

A continuación, operando los segundos motores principales 31, los cuerpos radialmente internos 26, junto con los respectivos conjuntos de soporte principal 27 y auxiliar 28, son desplazados hacia delante a lo largo de las respectivas roscas de tornillo 29, hasta que cada cuerpo radialmente interno 26 queda completamente insertado dentro del respectivo cuerpo tubular radialmente externo 12, y el alojamiento 81 está dispuesto próximo al orificio 80 de la pieza terminal 77 (Figs. 3 y 3a). El vástago 79 del cilindro 78 está insertado dentro del orificio 81 para bloquear cada cuerpo tubular radialmente externo 12 sobre el respectivo conjunto de soporte principal 27.

En este punto, el primer motor principal 20 arrastra en rotación la primera tuerca de tornillo 19 que, por medio de las tuercas de avance 18 conectadas con ella, arrastra hacia delante los dos extensores 10, cada uno solidario con sus conjuntos de soporte principal 27 y auxiliar 28, y los desplaza para situarlos en íntima proximidad con el plano de simetría “P”. Durante esta etapa, los conjuntos auxiliares 28 están, de modo preferente, desengranados de la segunda tuerca de tornillo 29 y se desplazan sobre sus guías 30 que son arrastradas hacia delante únicamente por la primera rosca de tornillo 19. Durante su desplazamiento hacia delante en relación con dicho plano de simetría “P”, los extremos distales 10a de los extensores 10, formados por los extremos distales 15b, 37 del cuerpo tubular radialmente externo 12 y por el cuerpo radialmente interno 26, entran en los extremos 7 del manguito 2 provocando la expansión radial de dichos extremos hasta que los extremos distales 10a, esto es las puntas de la ojiva, se sitúan a tope mutuo en el plano de simetría “P” (Figs. 4 y 5). En este estado, visible en la Fig. 5, las porciones terminales 7a del manguito 2 están ya expandidas mientras la porción axialmente intermedia 8 está solo parcialmente expandida.

Para completar la expansión, los primero 68, segundo 70 y tercer 73 motores auxiliares desplazan los elementos tubulares 47, 48 y el elemento central 38 en una dirección opuesta a la dirección de desplazamiento hacia delante del respectivo cuerpo tubular radialmente externo 12, para situar los extremos distales 39a de los elementos centrales 38 en contacto mutuo, a continuación los extremos distales 49a, 52a de los elementos tubulares 47, 48 y, por último, los extremos distales 15b de los cuerpos tubulares radialmente externos 12.

Más en concreto, después de que las puntas de la ojiva 10a se han situado en contacto mutuo (Fig. 5), los conjuntos principal 27 y auxiliar 28, tras la acción de los primeros motores principales 20, continúan desplazándose hacia delante en relación al plano de simetría “P” incorporando con ellos el cuerpo tubular radialmente externo 12, el elemento tubular externo 47 y un elemento tubular intermedio 48 que son solidarios entre sí. El tercer motor auxiliar 73 de cada uno de los dos extensores 10 actúa sobre el elemento central 38 haciendo que se desplace hacia atrás con respecto al elemento tubular intermedio 48, para mantener su extremo distal 39a fijo sobre el plano de simetría “P”. El cuerpo tubular radialmente externo 12, el elemento tubular externo 47 y el elemento tubular intermedio 48 comienzan también la expansión gradual de la porción axialmente intermedia 8 del manguito 2.

Cuando los extremos distales 52a del elemento intermedio tubular 48 se sitúan en contacto mutuo (Fig. 6), se produce la intervención del segundo motor auxiliar 70 actuando conjuntamente con el tercer motor auxiliar 73 para provocar el desplazamiento hacia atrás conjunto del elemento central 38 y del elemento tubular intermedio 48 con respecto al elemento tubular externo 47, para mantener también los extremos distales 52a del elemento tubular intermedio 48 fijos sobre el plano de simetría “P” mientras los elementos tubulares externos 47, junto con los cuerpos tubulares radialmente externos 12 siguen desplazándose hacia delante.

Cuando también los extremos distales 49a del elemento tubular externo se sitúan en contacto mutuo (Fig. 7) se produce la intervención del primer motor auxiliar 68 actuando conjuntamente con los segundo 70 y tercero 73 motores auxiliares para provocar el desplazamiento conjunto hacia atrás del elemento central 38, del elemento tubular intermedio 48 y del elemento tubular externo 47 con respecto al cuerpo tubular radialmente externo 12. Dichos cuerpos tubulares radialmente externos 12 continúan desplazándose hacia delante tras la acción del primer motor principal 20, hasta situar sus extremos distales 15b en contacto mutuo y completar la expansión radial del manguito 2 (Fig. 8).

Cuando existe una pluralidad de elementos tubulares intermedios 48, el cuerpo radialmente interno 26 está conformado con una pluralidad de elementos tubulares telescópicos dispuestos alrededor del elemento central 38. Estos elementos tubulares telescópicos son desplazados hacia delante en sucesión desde el más interno hasta el más externo hasta la disposición a tope de los respectivos extremos distales ahusados, uno después del otro.

Con el fin de obtener la expansión completa del manguito 2, es suficiente la disposición a tope de los dos cuerpos radialmente externos 12. Por tanto, de acuerdo con una variante de la presente invención, solo los cuerpos radialmente 12 se apoyan entre sí sin disponer en contacto mutuo los cuerpos radialmente internos 26.

Cuando la expansión ha sido completada, los cuerpos radialmente internos 26 de los extensores 10 son desprendidos y extraídos de los cuerpos tubulares radialmente externos 12. Con este fin, los conjuntos auxiliares 28 son conectados con las respectivas segundas roscas de tornillo 29 y separados axialmente del manguito 2 por medio de la acción de los segundos motores principales 31. Así mismo, los cuerpos radialmente internos 26, una vez separados y axialmente alejados, son radialmente desplazados con respecto al eje geométrico longitudinal “X” del propio manguito 2, desplazando los conjuntos de soporte principal 27 a lo largo de las respectivas guías 34 tras la acción de los terceros motores principales 35 y de las terceras roscas de tornillo 33 (Fig. 10).

E05850985

08-08-2014

Dispositivos no mostrados llevan a cabo la inserción del elemento de soporte 3 dentro de los cuerpos tubulares radialmente externos 12 todavía dispuestos dentro del manguito 2. Finalmente, dichos cuerpos tubulares radialmente externos 12 radialmente interpuestos entre el manguito 2 y el elemento de soporte 3 son extraídos de forma simultánea tras la operación del primer motor 20, para hacer posible la contracción del elemento 2 sobre el

5 elemento de soporte 3 (Fig. 11).

Un procedimiento de disposición del manguito de cubierta tubular 2 para uniones de cables eléctricos sobre el elemento de soporte 3 comprende las etapas de la consecución de la expansión radial del manguito tubular 12 empezando por las porciones terminales axialmente opuestas 7 del propio manguito 2 y la exposición del manguito tubular 2 en un estado radialmente expandido sobre el elemento de soporte 3.

10 Con independencia del aparato utilizado, de acuerdo con la presente invención, esta expansión radial se lleva, de modo preferente, a cabo, gradualmente empezando por las porciones terminales 7 hasta la porción axialmente intermedia 8 del manguito tubular 2 y, simultáneamente sobre ambas porciones terminales 7, para que dicha expansión radial sea radialmente simétrica con respecto al plano de simetría descrito con anterioridad “P”. Después de la etapa de expansión radial, el manguito 2, de modo preferente, presenta un diámetro interno mayor que el

15 diámetro externo del elemento de soporte 3 sobre el cual va a quedar dispuesto y se produce el depósito provocando una contracción radial del manguito 2 sobre el propio elemento de soporte 3.

El elemento de soporte 3, de preferencia, es un soporte tubular independiente, como se ha especificado con anterioridad al describir la operación del aparato 1.

Como alternativa, el elemento de soporte consta de los propios extremos de los cables destinados a ser 20 empalmados, produciéndose las operaciones descritas con anterioridad directamente en la zanja.

Como alternativa, el elemento de soporte está compuesto por dos cuerpos tubulares radialmente externos 12. En este caso, los dos cuerpos tubulares radialmente externos 12 están desconectados de las bridas 16 de forma solidaria con las tuercas de avance 18 montadas sobre la primera rosca de tornillo 19 y es necesario que se lleve a cabo su sustitución mediante la expansión de otros cuerpos 12 de un posterior manguito 2.

25 Los movimientos descritos con anterioridad son controlados de modo preferente y de forma ventajosa y gobernados por una unidad de control programable electrónica conectada a todos o parte de los motores 20, 31, 35, 68, 70, 73 y posiblemente a unos sensores, no mostrados, adaptados para detectar las posiciones, desplazamientos y velocidades de las diferentes partes del aparato, por ejemplo.

Claims (27)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   E05850985

   08-08-2014

   REIVINDICACIONES

   1.-Un procedimiento de disposición de un manguito de cubierta tubular para uniones de cables eléctricos sobre un elemento de soporte, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:

   -la disposición de un manguito tubular (2) en una configuración de reposo y todavía no expandida;

   -la realización de dicha expansión radial de dicho manguito tubular (2) empezando por las porciones radiales axialmente opuestas (7a) de dicho manguito tubular (2);

   -la disposición de dicho manguito tubular (2) en un estado radialmente expandido sobre un elemento de soporte (3)

   caracterizado porque la expansión radial del manguito tubular se lleva a cabo de forma gradual, desde la configuración de reposo y todavía no expandida, empezando por las porciones terminales (7a) hacia una porción axialmente intermedia (8) del manguito tubular (2).
2. 2.-El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la expansión radial del manguito tubular se lleva a cabo de forma simultánea sobre ambas porciones terminales (7a).
3. 3.-El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha expansión radial es radialmente simétrica.
4. 4.-El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la expansión radial es simétrica con respecto a un plano de simetría (P) transversal a un eje geométrico longitudinal (X) del manguito tubular (2) y que pasa a través de la porción axialmente intermedia (8) de dicho manguito tubular (2).
5. 5.-El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que después de la etapa de expansión radial, el manguito (2) presenta un diámetro interno mayor que el diámetro externo del elemento de soporte (3).
6. 6.-El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, en el que después de la etapa de expansión radial, el manguito (2) es depositado sobre el elemento de soporte (3) provocando la retracción radial de dicho manguito (2) sobre dicho elemento de soporte (3).
7. 7.-El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la expansión radial comprende las etapas de la disposición de un par de extensores (10), cada uno en un extremo respectivo (7) del manguito tubular (2) y en una posición sustancialmente coaxial con respecto a dicho manguito tubular (2) y la introducción de los extensores (10) dentro de los respectivos extremos (7) del manguito tubular (2).
8. 8.-El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, en el que la etapa de introducción de los extensores (10) dentro de los respectivos extremos (7) del manguito tubular (2) comprende la etapa de la disposición a tope mutuo de los extremos distales (10a) de dichos extensores en la porción axialmente intermedia (8) del manguito (2).
9. 9.-El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, en el que cada uno de los extensores (10) comprende un cuerpo tubular radialmente externo (12) y al menos un cuerpo radialmente interno (26) y porque la etapa de la disposición a tope de los externos distales (10a) de dichos extensores (10) comprende la etapa de la disposición a tope de al menos los cuerpos tubulares radialmente internos (12).
10. 10.-El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, en el que cada uno de los extensores (10) comprende un cuerpo tubular radialmente externo (12) y al menos un cuerpo radialmente interno (26) y porque la etapa de la disposición a tope de los extremos distales (10a) de dichos extensores (10) comprende la etapa de, en primer término, la disposición a tope de los cuerpos tubulares radialmente internos (26) y, a continuación, la etapa de la disposición a tope de los cuerpos tubulares radialmente externos (12).
11. 11.-El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, en el que la etapa de disposición del manguito (2) en un estado radialmente expandido de forma resiliente sobre el elemento de soporte (3) comprende las etapas de la extracción de los cuerpos radialmente internos (26), la inserción del elemento de soporte (3) dentro de los cuerpos tubulares radialmente internos (12) y, finalmente, la extracción del manguito (2) de dichos cuerpos tubulares radialmente internos (12) para provocar una retracción radial de dicho manguito (2) sobre dicho elemento de soporte (3).
12. 12.-El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el elemento de soporte (3) está formado por los dos cuerpos tubulares radialmente externos (12).
13. 13.-El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el elemento de soporte (3) está formado por un soporte tubular.
14. 14.-El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el elemento de soporte (3) está formado por los extremos de dos cables a ser empalmados.

    13 5

    10

    15

    20

    25

    30

    35

    40

    45

    50

    E05850985

    08-08-2014
15. 15.-Un aparato para la disposición de un manguito de cubierta tubular para uniones de cables eléctricos sobre un elemento de soporte, comprendiendo dicho aparato:

    -un soporte (4) para un manguito tubular (2);

    -un par de extensores (10) para quedar colocados en una posición sustancialmente coaxial con respecto a dicho manguito tubular (2), cada uno en un extremo respectivo (7) del manguito (2);

    -unos medios de accionamiento (11) adaptados para introducir los extensores (10) dentro de los respectivos extremos (7) del manguito (2) y para provocar la expansión radial de dicho manguito tubular (2);

    -unos dispositivos para disponer el manguito (2) en un estado radialmente expandido sobre dicho elemento de soporte (3);

    caracterizado porque dicho soporte (4) comprende un par de placas (5) paralelas entre sí y separadas mutuamente por una distancia sustancialmente igual a la longitud del manguito (2) y provista cada una de una abertura conformada (6) adaptada para recibir un extremo (7) de dicho manguito (2) para soportar dicho manguito (2) en una configuración de reposo y todavía no expandida.
16. 16.-El aparato de acuerdo con la reivindicación 15, en el que los extensores (10) son estructuralmente idénticos.
17. 17.-El aparato de acuerdo con la reivindicación 15, en el que los extensores (10) son de tipo telescópico.
18. 18.-El aparato de acuerdo con la reivindicación 15, en el que cada uno de los extensores (10) comprende un cuerpo tubular radialmente externo (12) para quedar encajado con una pared interna (14) del manguito (2) y un cuerpo radialmente interno (26) que puede ser axialmente desplazado con respecto al cuerpo radialmente externo (12).
19. 19.-El aparato de acuerdo con la reivindicación 18, en el que el cuerpo radialmente interno (26) puede ser desplazado entre una posición desencajada en la que se sitúa separado del respectivo cuerpo tubular radialmente externo (12) y una posición encajada en la que está insertado dentro del respectivo cuerpo tubular radialmente externo (12).
20. 20.-El aparato de acuerdo con la reivindicación 18, en el que el cuerpo radialmente interno (26) presenta un extremo distal con forma de ojiva.
21. 21.-El aparato de acuerdo con la reivindicación 19, en el que el medio de accionamiento (11) comprende un primer motor principal (20) conectado a los cuerpos tubulares radialmente externos (12) y adaptado para introducir simultáneamente los extensores (10) dentro del manguito (2) mientras el cuerpo radialmente interno (26) está en la posición encajada.
22. 22.-El aparato de acuerdo con la reivindicación 21, en el que el medio de accionamiento (11) comprende además un segundo motor principal (31) para cada uno de los cuerpos radialmente internos (26) para desplazar el respectivo cuerpo radialmente interno (26) a lo largo de una dirección paralela al eje geométrico longitudinal (X) del manguito (2).
23. 23.-El aparato de acuerdo con la reivindicación 18, en el que el cuerpo radialmente interno (26) comprende un elemento central (38) que presenta un extremo distal con forma de ojiva (39a), y un elemento tubular externo (47) dispuesto alrededor del elemento central (38) y que presenta un extremo distal ahusado (49a) que puede ser desplazado axialmente con respecto al elemento central (38).
24. 24.-El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en el que el cuerpo radialmente interno (26) comprende además al menos un elemento tubular intermedio (48) situado entre el elemento central (38) y el elemento tubular externo

    (47) y que presenta un extremo distal ahusado (52a) que puede ser desplazado axialmente con respecto a dicho elemento central (38) y dicho extremo distal externo (47).
25. 25.-Un aparato de acuerdo con la reivindicación 24, en el que el elemento central (38), dicho al menos un elemento tubular intermedio (48) y el elemento tubular externo (47) pueden ser desplazados mutuamente entre una primera configuración operativa en la que el extremo en forma de ojiva (39a) y los extremos distales ahusados (49a, 52a) forman una superficie continua sustancialmente cónica, y una segunda configuración operativa, en la que la punta del extremo con forma de ojiva (39a) y los bordes (66) de los extremos distales ahusados (49a, 52a) se disponen en el mismo plano.
26. 26.-El aparato de acuerdo con la reivindicación 24, en el que unas chavetas (46) están dispuestas entre el elemento central (38) y los elementos tubulares (47, 48) para impedir la rotación mutua de los mismos.
27. 27.-El aparato de acuerdo con la reivindicación 24, en el que el medio de accionamiento (11) comprende al menos un par de primeros motores auxiliares (68), cada uno conectado con un elemento tubular externo (47) del respectivo cuerpo radialmente interno (26), al menos un par de segundos motores auxiliares (70), cada uno conectado a un elemento tubular intermedio (48), y un par de terceros motores auxiliares (73), cada uno conectado a un elemento

    14

    E05850985

    08-08-2014

    central (38) del respectivo cuerpo radialmente interno (26), para desplazar dichos elementos tubulares (47, 48) y el elemento central (38) en una dirección opuesta a la dirección de desplazamiento hacia delante del respectivo cuerpo tubular externo (12) dispuesto dentro del manguito, para, primeramente, situar los extremos distales (39a) de los elementos centrales (38) en contacto mutuo, a continuación, situar los extremos distales (49a, 52a) de los elementos tubulares (47, 48) en contacto mutuo y, finalmente, situar los extremos distales (15b) de los cuerpos tubulares radialmente externos (12) en contacto mutuo.

    15