ES2469792T3 - Procedure to manufacture an OSB board - Google Patents

Procedure to manufacture an OSB board Download PDF

Info

Publication number
ES2469792T3
ES2469792T3 ES09013890.0T ES09013890T ES2469792T3 ES 2469792 T3 ES2469792 T3 ES 2469792T3 ES 09013890 T ES09013890 T ES 09013890T ES 2469792 T3 ES2469792 T3 ES 2469792T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fibers
plate
layer
formaldehyde
mineral wool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09013890.0T
Other languages
Spanish (es)
Inventor
inventores han renunciado a ser mencionados Los
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kronotec AG
Original Assignee
Kronotec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kronotec AG filed Critical Kronotec AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2469792T3 publication Critical patent/ES2469792T3/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Procedimiento para fabricar una placa OSB (de fibras orientadas) compuesta por virutas de madera esparcidas mediante un proceso continuo o discontinuo usual, en el que en un equipo de encolado primeramente se mezclan fibras de vidrio o fibras de lana mineral con un adhesivo pulverulento o un adhesivo líquido inyectado, a continuación se esparce como capa de cubierta adicional superior e inferior para la placa y después se prensa con las virutas de madera esparcidas.Procedure for manufacturing an OSB plate (of oriented fibers) composed of scattered wood shavings by means of a usual continuous or discontinuous process, in which glass fibers or mineral wool fibers are first mixed with a powdery adhesive or a Injected liquid adhesive, then spread as top and bottom additional cover layer for the plate and then press with the scattered wood shavings.

Description

La invención se refiere a un procedimiento según la reivindicación 1 para fabricar una placa OSB (de fibras orientadas) compuesta por virutas de madera esparcidas según el proceso usual continuo o discontinuo. The invention relates to a process according to claim 1 for manufacturing an OSB plate (of oriented fibers) composed of scattered wood chips according to the usual continuous or discontinuous process.

Por el documento US 2008/0 148 677 A1 se conoce un procedimiento para fabricar una placa de compuesto de madera reforzada en el que se utilizan placas preimpregnadas, los llamados prepregs, de material de fibras sintético, como por ejemplo fibra de vidrio o fibra de carbono. Estos prepregs cubren, como capa de cubierta superior e inferior, la torta de fibras esparcida y se prensan a continuación junto con la torta para formar una placa de compuesto de madera del espesor deseado. From US 2008/0 148 677 A1, a process is known for manufacturing a reinforced wood composite plate in which preimpregnated plates, so-called prepregs, of synthetic fiber material, such as glass fiber or fiberglass, are used. carbon. These prepregs cover, as a top and bottom cover layer, the scattered fiber cake and are then pressed together with the cake to form a wooden composite plate of the desired thickness.

Por el documento de EP 1 754 583 A1 o el documento JP 2001-152661 A se conoce una placa OSB multicapa. En esta placa todas las capas est�n compuestas por fibras encoladas con resina. Para la fabricación se aportan separadamente las fibras encoladas con resina, colocándose las fibras de la capa de cubierta inferior en una primera orientación esencialmente a lo largo de la dirección principal de la placa, las fibras de la capa central en una segunda orientación esencialmente en transversal a la dirección principal de la placa sobre la capa de cubierta inferior y las fibras de la capa de cubierta superior se colocan en la primera orientación sobre la capa central y esta estructura de capas se prensa a continuación bajo una elevada presión y bajo una elevada temperatura. From EP 1 754 583 A1 or JP 2001-152661 A, a multilayer OSB board is known. In this plate all the layers are composed of fibers glued with resin. For manufacturing, the resin-bonded fibers are provided separately, the fibers of the lower cover layer being placed in a first orientation essentially along the main direction of the plate, the fibers of the central layer in a second essentially transverse orientation. to the main direction of the plate on the lower cover layer and the fibers of the upper cover layer are placed in the first orientation on the central layer and this layer structure is then pressed under high pressure and under a high temperature .

Las placas de compuesto de madera son productos muy valiosos, pero sometidos a limitaciones específicas, refiri�ndonos sobre todo a las características mecánicas, como por ejemplo rigidez a la flexión, módulo E y resistencia a la tracción transversal. Cuando las placas de compuesto de madera se utilizan como placas de construcción, otro inconveniente esencial es su gran inflamabilidad debido al material utilizado, que contiene lignocelulosa. En particular en el sector de la construcción existe una demanda creciente de placas de compuesto de madera que para un espesor de la placa relativamente pequeño presentan características de elevada resistencia, para que puedan manejarse fácilmente debido a su reducido peso. Wood composite plates are very valuable products, but subject to specific limitations, referring mainly to mechanical characteristics, such as flexural stiffness, modulus E and transverse tensile strength. When wood composite plates are used as building plates, another essential drawback is their high flammability due to the material used, which contains lignocellulose. Particularly in the construction sector there is a growing demand for wood composite plates that for a relatively small plate thickness have high strength characteristics, so that they can be easily handled due to their low weight.

Para mejorar la resistencia mecánica de la citada placa de compuesto de madera, se prev� alojar fibras textiles de distinta longitud, grosor y calidad en las capas de cubierta. Aportando una cantidad definida de fibras textiles, puede ajustarse la resistencia a la tracción de las capas de cubierta a la correspondiente finalidad de utilización posterior. Para ello pueden presentar la capa de cubierta superior y/o la inferior también al menos una capa de tejido. La capa de tejido puede aplicarse por ejemplo en forma de una estera de tejido, con lo que mejoran las características de flexión de una placa OSB. In order to improve the mechanical strength of said wooden composite plate, textile fibers of different length, thickness and quality are provided in the cover layers. By providing a defined amount of textile fibers, the tensile strength of the cover layers can be adjusted for the corresponding purpose of subsequent use. For this, the upper and / or lower cover layer can also have at least one layer of fabric. The tissue layer can be applied for example in the form of a tissue mat, thereby improving the flexural characteristics of an OSB plate.

Por el documento DE 1 945 779 A se conoce una placa de compuesto de madera reforzada con fibras con una capa de refuerzo de material de fibra de vidrio o similar dispuesta sobre una capa-núcleo de madera o de compuesto de madera. Esta capa de refuerzo se encuentra por ambos lados en una capa de unión de un plástico que se contrae al endurecerse, como por ejemplo resina de poli�ster. La capa de unión exterior aplicada sobre la capa de refuerzo se cubre mediante una capa de protección de lámina de plástico. La lámina de protección debe evitar que se salga el compuesto de fibras en una colocación a la intemperie. From DE 1 945 779 A there is known a fiber reinforced wood composite plate with a reinforcing layer of fiberglass material or the like arranged on a core layer of wood or wood composite. This reinforcing layer is located on both sides in a bonding layer of a plastic that contracts when it hardens, such as polyester resin. The outer bonding layer applied on the reinforcing layer is covered by a protective layer of plastic sheet. The protective sheet must prevent the fiber composite from leaking out in a weathering position.

Por el documento US 4,058,580 A o el documento DE 25 54 212 A1 se conoce una pieza moldeada reforzada de una mezcla prensada de partículas de lignocelulosa trituradas, finas, y aglutinante, en la que est� alojada una pluralidad de hebras continuas, sin fin, largas de refuerzo. Las hebras de refuerzo presentan una resistencia a la tracción y una elasticidad bastante superior a la resistencia a la tracción y la elasticidad de la mezcla aglomerada. Las fibras de refuerzo est�n dispuestas en gran medida rectas, en una dirección predeterminada y en paralelo a una cierta distancia lateral entre s�. Las hebras de refuerzo presentan una longitud suficiente para llegar sin discontinuidad en la dirección predeterminada desde un lado hasta el lado opuesto de la pieza moldeada y est�n unidas esencialmente en toda su longitud mediante el aglutinante a las partículas de lignocelulosa. Como material para las hebras de refuerzo proceden fibras de vidrio o hilos de acero, ya que se adhieren bien a los aglutinantes y son económicos. From US 4,058,580 A or DE 25 54 212 A1 a reinforced molded part of a pressed mixture of crushed, fine, and binder lignocellulose particles is known, in which a plurality of endless, endless strands is housed, long reinforcement The reinforcing strands have a tensile strength and an elasticity far superior to the tensile strength and elasticity of the agglomerated mixture. The reinforcing fibers are arranged largely straight, in a predetermined direction and parallel to a certain lateral distance from each other. The reinforcing strands have a length sufficient to arrive without discontinuity in the predetermined direction from one side to the opposite side of the molded part and are essentially joined throughout its length by means of the binder to the lignocellulose particles. As a material for the reinforcing threads, glass fibers or steel threads come, since they adhere well to the binders and are economical.

Por el documento GB 485,588 se conoce el recubrimiento de una lámina de contrachapado por uno o por ambos lados con distintos materiales, como por ejemplo fibras de madera o fibras de vidrio, para proteger la lámina de contrachapado frente a diversas influencias del entorno. From GB 485,588 it is known to cover a plywood sheet on one or both sides with different materials, such as wood fibers or glass fibers, to protect the plywood sheet against various environmental influences.

Por el documento DE 41 10 640 se conoce un cuerpo moldeado que puede estar compuesto por dos compuestos de madera preferiblemente con forma de placa, que en la cara superior y en la cara inferior est� cubierto por una capa de cubierta de vidrio o de fibras de carburo de silicio. Esta capa de fibras cubre toda la superficie y est� destinada a mejorar la capacidad de carga del cuerpo moldeado. From DE 41 10 640 a molded body is known which can be composed of two wood compounds preferably in the form of a plate, which on the upper face and on the lower face is covered by a glass or fiber cover layer of silicon carbide. This fiber layer covers the entire surface and is intended to improve the carrying capacity of the molded body.

Partiendo de ello, tiene la invención como tarea básica indicar un procedimiento mediante el que pueda mejorarse la placa OSB descrita al principio tal que no sólo mejoren claramente sus características mecánico-tecnológicas, sino también sus características en caso de incendio. Starting from this, the invention has as a basic task to indicate a procedure by which the OSB plate described at the beginning can be improved so that not only its mechanical-technological characteristics are clearly improved, but also its characteristics in case of fire.

Para solucionar el problema se caracteriza el procedimiento de tipo genérico porque en un equipo de encolado primeramente se mezclan fibras de vidrio o fibras de lana mineral con un adhesivo pulverulento To solve the problem, the generic type procedure is characterized in that, in a gluing equipment, glass fibers or mineral wool fibers are first mixed with a powdery adhesive

o un adhesivo líquido inyectado, después se esparcen como capa de cubierta adicional superior o inferior y a continuación se prensan con las virutas de madera esparcidas. or an injected liquid adhesive, then spread as top or bottom additional cover layer and then press with the scattered wood chips.

Debido a que las fibras de vidrio o fibras de lana mineral se esparcen junto con las virutas de madera, se logra un conglomerado especialmente bueno de las capas de cubierta con la capa de núcleo. Además se simplifica claramente la fabricación, porque el proceso de fabricación puede realizarse en una etapa de trabajo y no tienen que utilizarse capas de cubierta fabricadas separadamente, que exigen un coste adicional en cuanto al manejo. Al estar incluidas las fibras sólo en la capa o las capas de cubierta, se mantiene reducido el peso de la placa de compuesto de madera. Pero a la vez se aporta un refuerzo y en particular un aumento de la resistencia a la tracción en la zona en la que se presenta la máxima carga, cuando la placa de compuesto de madera se utiliza como placa de construcción. Mediante la inclusión de fibras incombustibles en la estructura de la placa, se reduce claramente la inflamabilidad de la placa de compuesto de madera, aumentado su estabilidad frente al fuego. Because the glass fibers or mineral wool fibers are spread along with the wood chips, an especially good conglomerate of the cover layers with the core layer is achieved. In addition, manufacturing is clearly simplified, because the manufacturing process can be carried out at a work stage and there is no need to cover layers manufactured separately, which require an additional cost in terms of handling. When the fibers are included only in the layer or the cover layers, the weight of the wood composite plate is kept reduced. But at the same time a reinforcement is provided and in particular an increase in tensile strength in the area where the maximum load is presented, when the wood composite plate is used as a construction plate. By the inclusion of fireproof fibers in the structure of the plate, the flammability of the wood composite plate is clearly reduced, increasing its stability against fire.

Para la unión de las fibras de vidrio o fibras de lana mineral que contienen lignocelulosa, se utilizan preferiblemente resoles de fenol-formaldeh�do o novolacas de fenol-formaldeh�do. For the bonding of glass fibers or mineral wool fibers containing lignocellulose, phenol-formaldehyde resins or phenol-formaldehyde novolacs are preferably used.

Pueden añadirse además elementos de protección frente a incendios y/o ignífugos, captores de VOC y formaldehido, fungicidas y/o medios contra el ataque de termitas, para seguir mejorando las características de la placa. Estos aditivos pueden añadirse por mezcla acumulativa o alternativamente. In addition, fire protection and / or flame retardant elements, VOC and formaldehyde sensors, fungicides and / or means against termite attack can be added to continue improving the characteristics of the plate. These additives can be added by cumulative mixing or alternatively.

Con ayuda de un dibujo se describir� a continuación más en detalle un ejemplo de ejecución de la invención. An exemplary embodiment of the invention will be described in more detail below with the aid of a drawing.

Se muestra en: It is shown in:

figura 1 -la vista en planta sobre una placa de compuesto de madera, figura 2 -la vista lateral de la placa de compuesto de madera de la figura 1; figura 3 -el detalle correspondiente a la flecha III de la figura 2 en representación ampliada; figura 4 -la vista en planta sobre otra placa de compuesto de madera; figura 5 -la vista lateral de la placa de compuesto de madera de la figura 4; figura 6 -el detalle según la flecha VI de la figura 5 en representación ampliada; figura 7 -una representación esquemática de una instalación correspondiente al estado de la técnica Figure 1 - the plan view on a wooden composite plate, Figure 2 - the side view of the wood composite plate of Figure 1; Figure 3 - the detail corresponding to arrow III of Figure 2 in enlarged representation; Figure 4 - the plan view on another wood composite plate; Figure 5 - the side view of the wood composite plate of Figure 4; Figure 6 - the detail according to arrow VI of Figure 5 in enlarged representation; Figure 7 -a schematic representation of an installation corresponding to the state of the art

para fabricar una placa de compuesto de madera. to make a wood composite plate.

La placa OSB 1 est� compuesta, tal como se representa en la figura 3, por tres capas 2, 3, 4 de virutas de madera esparcidas. La capa de cubierta superior 5 y la capa de cubierta inferior 6 est�n compuestas por fibras de vidrio o fibras de lana mineral, esparcidas y a continuación prensadas con las capas 2, 3, 4 esparcidas. The OSB plate 1 is composed, as shown in Figure 3, by three layers 2, 3, 4 of scattered wood chips. The upper cover layer 5 and the lower cover layer 6 are composed of glass fibers or mineral wool fibers, spread and then pressed with layers 2, 3, 4 spread.

La placa de compuesto de madera 1 representada en las figuras 1 a 3 es una placa OSB usual, sobre la que se aplica en una segunda etapa de fabricación la capa de fibra de vidrio o de lana mineral. Para la unión pueden utilizarse adhesivos tradicionales, que también se utilizan para fabricar la placa de compuesto de madera. Se prefiere utilizar adhesivos pulverulentos, tal como los que se utilizan para fabricar aislantes de fibra de vidrio, por ejemplo resoles de fenol-formaldehido o novolacas de fenolformaldehido. La fabricación se realiza convenientemente en una prensa discontinua. Por ejemplo puede utilizarse para ello una prensa de ciclo corto. The wood composite plate 1 shown in Figures 1 to 3 is a usual OSB plate, on which the fiberglass or mineral wool layer is applied in a second manufacturing stage. Traditional adhesives, which are also used to make the wood composite plate, can be used for joining. It is preferred to use powdered adhesives, such as those used to make fiberglass insulators, for example phenol-formaldehyde resins or phenolformaldehyde novolacs. Manufacturing is conveniently carried out in a discontinuous press. For example, a short cycle press can be used for this.

Es igualmente posible esparcir fibras de vidrio o fibras de lana mineral en el proceso de producción usual continuo o discontinuo. No obstante puede esparcirse también una capa de cubierta adicional. También pueden utilizarse aquí los adhesivos antes citados. Pero éstos deben entonces mezclarse separadamente en un equipo de encolado con las fibras de vidrio o fibras de lana mineral (adhesivos pulverulentos) o bien inyectarse (adhesivos líquidos). El prensado se realiza entonces mediante prensas que usualmente funcionan continuamente o bien con prensas múltiples o de varios pisos. It is also possible to spread glass fibers or mineral wool fibers in the usual continuous or discontinuous production process. However, an additional cover layer can also be spread. The aforementioned adhesives can also be used here. But these must then be mixed separately in a sizing equipment with glass fibers or mineral wool fibers (powdery adhesives) or injected (liquid adhesives). Pressing is then performed by presses that usually run continuously or with multiple or multi-story presses.

De manera sencilla y utilizando dispositivos en su mayor parte existentes puede fabricarse as� una nueva placa de compuesto de madera, que se caracteriza por una gran estabilidad mecánica y una difícil inflamabilidad de la superficie recubierta. Es especialmente importante que la densidad aparente de la placa de base de OSB presente valores usuales y una evolución usual. In a simple way and using mostly existing devices, a new wood composite plate can be manufactured, characterized by high mechanical stability and a difficult flammability of the coated surface. It is especially important that the apparent density of the OSB motherboard has usual values and a usual evolution.

Lista de referencias Reference List

1 one
placa de compuesto de madera wood composite plate

1a 1st
placa de compuesto de madera wood composite plate

2 2
capa cap

5 5
2b 3 capa capa 2b 3 layer layer

3a 3rd
capa cap

3b 3b
capa cap

4 4
capa cap

10 10
4b 5 capa capa de cubierta 4b 5 layer cover layer

5a 5th
capa de cubierta cover layer

5b 5b
velo veil

6 6
capa de cubierta cover layer

15 fifteen
6a 6b capa de cubierta velo 6a 6b veil cover layer

7 7
cinta transportadora conveyer belt

8 8
equipo esparcidor spreader equipment

9 9
cilindro bobinador winding cylinder

10 10
cilindro bobinador winding cylinder

20 twenty
11 prensa eleven press

Claims (3)

REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para fabricar una placa OSB (de fibras orientadas) compuesta por virutas de madera esparcidas mediante un proceso continuo o discontinuo usual, en el que en un equipo de encolado 1. Procedure for manufacturing an OSB plate (of oriented fibers) composed of wood chips scattered by a usual continuous or discontinuous process, in which in a gluing equipment 5 primeramente se mezclan fibras de vidrio o fibras de lana mineral con un adhesivo pulverulento o un adhesivo líquido inyectado, a continuación se esparce como capa de cubierta adicional superior e inferior para la placa y después se prensa con las virutas de madera esparcidas. 5 Glass fibers or mineral wool fibers are first mixed with a powdery adhesive or an injected liquid adhesive, then spread as an additional top and bottom cover layer for the plate and then pressed with the scattered wood chips. 2. Procedimiento según la reivindicación 1,2. Method according to claim 1, 10 caracterizado porque la unión de las fibras de vidrio o fibras de lana mineral con las virutas de madera se realiza mediante resoles de fenol-formaldeh�do o novolacas de fenol-formaldeh�do. 10 characterized in that the union of glass fibers or mineral wool fibers with wood shavings is carried out by means of phenol-formaldehyde or novolac resins of phenol-formaldehyde. 3. Procedimiento según la reivindicación 1, 3. Method according to claim 1, caracterizado porque se añaden elementos de protección frente a incendios y/o ignífugos, captores15 de VOC y formaldeh�do, fungicidas y/o medios contra el ataque de termitas. characterized in that fire protection and / or flame retardant elements, VOC and formaldehyde 15 captors, fungicides and / or means against termite attack are added.
ES09013890.0T 2009-11-05 2009-11-05 Procedure to manufacture an OSB board Active ES2469792T3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09013890.0A EP2319671B1 (en) 2009-11-05 2009-11-05 Manufacturing method for an OSB-panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2469792T3 true ES2469792T3 (en) 2014-06-20

Family

ID=41667208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09013890.0T Active ES2469792T3 (en) 2009-11-05 2009-11-05 Procedure to manufacture an OSB board

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2319671B1 (en)
ES (1) ES2469792T3 (en)
PL (1) PL2319671T3 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013101937A1 (en) * 2013-02-27 2014-08-28 Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts Wood and composite panel

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB485588A (en) 1936-11-20 1938-05-20 Felix Pfohl Improvements in and relating to the manufacture of sheets for cabinet and joiner's work
DE1945779A1 (en) 1968-09-10 1970-04-02 Ibus Werke Gmbh Continuous prod of glass fibre reinforced sandwich - board panels
US4058580A (en) 1974-12-02 1977-11-15 Flanders Robert D Process for making a reinforced board from lignocellulosic particles
DE4110640A1 (en) 1990-04-05 1991-10-10 Richard Pott Laminate FRP construction wood prods. - consists of e.g. veneer or chipboard bonded to unidirectional or crossed fibre FRP in the form of e.g. three, four or more ply boards
JP2001152661A (en) 1999-11-29 2001-06-05 Shimizu Corp Regenerated form by wood chip
DE102005038833B4 (en) 2005-08-17 2010-06-17 Kronotec Ag OSB board and method of making an OSB board
US20080148677A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 Huber Engineered Woods Llc Reinforced Wood Panel

Also Published As

Publication number Publication date
PL2319671T3 (en) 2014-08-29
EP2319671B1 (en) 2014-03-26
EP2319671A1 (en) 2011-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2705061C2 (en) Panel containing polymer composite layer and reinforcing layer
ES2780178T3 (en) Wood veneer multilayer patterned body
EP1597063B1 (en) Textile reinforced wallboard
JP2010156196A5 (en)
ES2358464T3 (en) COATING PANEL.
ES2541204T3 (en) Component of fiber composite material and process for its production
WO2006089025A3 (en) Fiber reinforced thermoplastic composite including mineral fillers
DE602006018632D1 (en)
KR20170111652A (en) Packaging asphalt reinforcing material and manufacturing method thereof asphalt containing low melt fiber
RU2012116393A (en) COMPOSITE LAYERED MATERIAL (OPTIONS)
EP2366842A2 (en) Construction plate suitable for use as tile holder
ES2469792T3 (en) Procedure to manufacture an OSB board
CN104066906A (en) Composite corner bead
ES2750583T3 (en) Procedure for making an OSB with a smooth surface and an OSB
CN201371606Y (en) Fiber three-dimensional enhanced hollow composite material
ES2406979T3 (en) Composite plate
JP2018086816A (en) Orthogonal laminated board using bamboo
ES2729187T3 (en) A plate of wood fiber insulating material provided with at least one lamination and a manufacturing process
ES2345795T3 (en) TEXTILE TREATED BY INFUSION THAT ALLOWS HIGH RESIN INFUSION SPEEDS.
RU2494874C1 (en) Method of producing composite laminar material (versions)
EA012151B1 (en) Method and device for the production of insulation elements from mineral fibres
JP7327750B2 (en) Temporary railroad crossing board
CN208698128U (en) A kind of impact resistance heat-insulation and heat-preservation combined corrugated board
PL204114B1 (en) Flat or flat inclined roof construction and associated insulating element
KR200486272Y1 (en) Wood architecture