ES2454290T3 - Método y aparato para la fabricación de un artículo - Google Patents
Método y aparato para la fabricación de un artículo Download PDFInfo
- Publication number
- ES2454290T3 ES2454290T3 ES09164146.4T ES09164146T ES2454290T3 ES 2454290 T3 ES2454290 T3 ES 2454290T3 ES 09164146 T ES09164146 T ES 09164146T ES 2454290 T3 ES2454290 T3 ES 2454290T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- parison
- mold
- halves
- product
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/2408—In-mould lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4247—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
- B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
- B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K15/03177—Fuel tanks made of non-metallic material, e.g. plastics, or of a combination of non-metallic and metallic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2073—Means for feeding the inserts into the mould, preform or parison, e.g. grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2404—Lining or labelling inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2414—Linings or labels, e.g. specific geometry, multi-layered or material
- B29C2049/2429—Multilayered labels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2443—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers
- B29C2049/2449—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers holding the labels or linings by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2443—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers
- B29C2049/2454—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers for placing labels at the same time in two opposite mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2464—Means for verifying or keeping the position of the lining or label, e.g. sensors, or attachment on mould wall
- B29C2049/2472—Means for verifying or keeping the position of the lining or label, e.g. sensors, or attachment on mould wall using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
- B29C2049/4838—Moulds with incorporated heating or cooling means for heating moulds or mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
- B29C2049/622—Venting means for venting air between preform and cavity, e.g. using venting holes, gaps or patterned moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
- B29C2049/7831—Measuring, controlling or regulating blowing pressure characterised by pressure values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
- B29C2049/7832—Blowing with two or more pressure levels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0054—Shaping techniques involving a cutting or machining operation partially cutting through the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0063—Cutting longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
- B29C2949/3074—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
- B29C2949/3074—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
- B29C2949/3076—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating on the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3086—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding
- B29C2949/3094—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding preform having at least partially loose components, e.g. at least partially loose layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/251—Lining or labelling explicit lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42065—Means specially adapted for transporting preforms
- B29C49/42067—Extruded preforms, e.g. providing means for avoiding deformation of the soft preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/42421—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould
- B29C49/42426—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould by pressure difference deforming parts of the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42454—The mould opening plane being vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
- B29C51/162—Lining or labelling of deep containers or boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
- B29C51/165—Lining or labelling combined with the feeding or the shaping of the lining or the labels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
- B29C51/165—Lining or labelling combined with the feeding or the shaping of the lining or the labels
- B29C51/167—Lining or labelling combined with the feeding or the shaping of the lining or the labels of a continuous strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0082—Flexural strength; Flexion stiffness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/001—Layered products the layers being loose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/005—Layered products coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K2015/03032—Manufacturing of fuel tanks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
- Y10T428/1383—Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Un método de fabricación de un producto, que comprende: Extruir un parison (24); Posicionar el parison (24) en un molde (26) que tiene mitades del molde (26a, 26b); aplastar las zonas superior e inferior del parison (24) para definir un interior sellado del parison; Cerrar parcialmente el molde (26) para dejar espacios entre las mitades del molde (26a, 26b); Introducir gas presurizado en el interior sellado del parison (24) para hinchar el parison; Conformar el parison hinchado (24) contra las mitades del molde (26a, 26b) en el molde (26) parcialmente cerrado para formar inicialmente el producto; y Cortar el producto inicialmente formado en mitades a lo largo de los espacios entre las mitades del molde (26a, 26b); en el que el parison (24) se forma contra las mitades del molde (26a, 26b) al introducir además gas presurizado a una presión mayor, y en el que el método comprende además extraer al menos una de las zonas superior o inferior del parison (24), caracterizado por el hecho de que la etapa de extracción se lleva a cabo durante la etapa de formación del parison (24) hinchado contra las mitades del molde (26a, 26b).
Description
Método y aparato para la fabricación de un artículo
Campo técnico
La presente descripción se refiere en general a un método para la fabricación de un recipiente plástico y, más en particular, a un proceso de moldeado de un producto plástico.
Antecedentes
El moldeo por soplado es un método bien conocido para la fabricación de una variedad de productos plásticos, particularmente recipientes o envases huecos que incluyen tanques de combustibles, contenedores y similares. En general, un proceso típico de moldeo por soplado de un tanque de combustible con múltiples capas implica extruir un parison tubular multicapa en un molde abierto y alrededor de pasadores de extensión y un pasador de soplado. Los pasadores de extensión se expanden para estirar el parison caliente en una dirección radial hacia las mitades del molde. Las mitades del molde se cierran de forma conjunta alrededor del parison estirado y el pasador de soplado inyecta gas presurizado hacia el interior del parison para desplazar el parison conforme las superficies interiores de las mitades del molde. También, un portador y varios componentes del sistema de combustible, tales como sensores de nivel de combustible, dispositivos de aireación, bombas de combustible, filtros de combustible y similares pueden ser llevados por el pasador de soplado y moldeados en su lugar.
Ejemplos de métodos y aparatos para el moldeado por soplado se encuentran en EP 1759827 y JP 2006103116.
Resumen
Un método perfeccionado y un aparato perfeccionado se proporcionan en las reivindicaciones independientes.
Breve descripción de los dibujos
La siguiente descripción detallada de realizaciones a modo de ejemplo y la mejor manera se expondrá con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista en sección longitudinal de una aplicación de ejemplo de un aparato para el moldeo
por soplado;
La figura 2 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1 que ilustra en líneas
ocultas un parison deshinchado y que ilustra en líneas continuas un parison parcialmente hinchado;
La figura 3 es una vista fragmentada aumentada de un tramo del aparato de moldeo por soplado de la
figura 1, que ilustra los agarradores superior e inferior para el parison que sujetan los tramos superior e
inferior cerrados del parison;
La figura 4 es una vista en sección del aparato de moldeo por soplado de la figura 1, que ilustra un parison
completamente hinchado, una aguja de soplado y cortadores para el parison que cortan el parison en dos
mitades;
La figura 4A es una vista fragmentada aumentada de un tramo del aparato ilustrado en la figura 4;
La figura 5 es una vista en sección del aparato de moldeo por soplado de la figura 1, que ilustra los
componentes del sistema de combustible y el portador que está posicionado entre las mitades del molde
abiertas;
La figura 6 es una vista en sección transversal del aparato de moldeo por soplado mostrado en la figura 5
que ilustra las mitades del molde cerradas conjuntamente alrededor de los componentes del sistema de
combustible y el portador;
La figura 6A es una vista en sección longitudinal del aparato de la figura 1 que ilustra las mitades del molde
que se separan para abrir un molde y eliminar las rebabas de un producto moldeado;
La figura 7 es una vista superior de otra aplicación de ejemplo de un aparato para el moldeo por soplado,
que ilustra un parison extruido y agarradores que mantienen el parison;
La figura 8 es una vista aumentada de un tramo del aparato de la figura 7;
La figura 9 es una vista superior del aparato de la figura 7, que ilustra el parison dividido en mitades y
arrastrado hacia las correspondientes mitades del molde por medio de los agarradores;
La figura 10 es una vista en sección del aparato mostrado en la figura 9, que ilustra el parison dividido
formado en contacto con las mitades del molde;
La figura 11 es una vista en sección del aparato mostrado en la figura 10, que ilustra las mitades del molde
conjuntamente cerradas para unir las mitades del parison entre sí;
La figura 12 es una vista superior de otra aplicación de ejemplo de un aparato para el moldeo por soplado,
que ilustra mitades separadas de un parison extruido y juegos adicionales de agarradores que posicionan
film entre las mitades del molde;
La figura 13 es una vista en sección del aparato mostrado en la figura 12, que ilustra las mitades del parison separadas y formadas en contacto con las mitades del molde y el correspondiente film formado en contacto con las mitades del parison en lados interiores de las mitades del parison; La figura 14 es una vista en sección del aparato mostrado en la figura 13, que ilustra las mitades del molde conjuntamente cerradas para unir el film entre sí; La figura 15 es una vista en sección de una configuración alternativa a la mostrada en la figura 13, que ilustra el film formado en contacto con las mitades del molde en lados del molde de las mitades del parison; La figura 16 es una vista en sección del aparato mostrado en la figura 15, que ilustra las mitades del molde conjuntamente cerradas para unir las mitades del parison entre sí; La figura 17 es una vista en sección de una configuración alternativa a la mostrada en la figura 13, que ilustra film exterior formado en contacto con las mitades del parison en lados interiores de las mitades del parison y film interior formado en contacto con las mitades del molde en lados del molde de las mitades del parison; y La figura 18 es una vista en sección del aparato mostrado en la figura 15, que ilustra las mitades del molde conjuntamente cerradas para unir el film interior entre sí.
Descripción detallada de realizaciones preferidas
Haciendo referencia con mayor detalle a los dibujos, la figura 1 ilustra una aplicación de ejemplo de un aparato de moldeo 20 que puede utilizarse para aplicar un método actualmente descrito de fabricación de un producto plástico multicapa o monocapa, por ejemplo, un tanque de combustible plástico, en el que uno o más componentes pueden introducirse durante la fabricación del producto. La siguiente descripción del aparato proporciona simplemente una visión general de un aparato a modo de ejemplo, si bien otros aparatos no mostrados en esta memoria podrían realizar también el método actualmente descrito.
En general, el aparato 20 incluye un extrusor 22 que produce un parison 24, y un molde 26 para una máquina de extrusión y/o moldeo por soplado para conformar el parison 24 en un producto, por ejemplo, en un tanque de combustible (no mostrado) y que incluye mitades de molde generalmente opuestas 26a, 26b. Tal como se utiliza en esta memoria, el término mitad de molde puede incluir un componente unitario o un conjunto de múltiples componentes. En otras palabras, cada mitad 26a, 26b puede incluir múltiples componentes de molde que constituyan una superficie de conformación. El extrusor 22 puede estar situado directamente sobre el molde 26 o puede estar separado lateralmente del molde 26 si se desea. También, un robot (no mostrado de forma independiente) puede posicionarse cerca del extrusor 22 y el molde 26, y puede incluir agarradores superiores y/o inferiores 28a, 28b para agarrar y transportar el parison 24 desde el extrusor 22 al molde 26. Los agarradores 28a, 28b pueden ser agarradores de vacío. El aparato 20 además puede incluir un pasador de soplado 30 para introducir gas presurizado en el parison 24 y un extensor 32 para estirar el parison 24 radialmente hacia fuera. En general, extrusores, máquinas de conformado y de moldeo, agarradores, extensores y pasadores de soplado todos ellos son dispositivos cuya estructura y función son bien conocidas por aquellos expertos en la materia y, no se describirán con detalle en esta memoria para la exposición de la presente descripción. Una aplicación de ejemplo del método actualmente descrito puede llevarse a cabo utilizando cualquier aparato adecuado que incluya, por ejemplo, el aparato 20.
Un parison se produce de cualquier modo conocido por extrusión o co-extrusion y el parison puede transportarse a un molde mediante agarradores. Por ejemplo, el extrusor 22 puede extruir el parison 24 y los agarradores superiores y/o inferiores 28a, 28b pueden transportar el parison 24 hacia el molde 26. El parison 24 puede estar compuesto por un termoplástico, por ejemplo, polietileno de alta densidad (HDPE), o poliéster, o puede estar compuesto de duroplast. El parison 24 puede construirse con o sin una o más capas de barrera, por ejemplo, copolímero de etileno-alcohol vinílico (EVOH), o poliamida, contra la difusión de vapores de combustible a través del tanque de combustible que puede formarse. Tal como se utiliza en esta memoria, el término “parison” puede incluir una pieza a manipular de moldeo caliente, blanda que tenga al menos una capa de material plástico extruida a partir de una máquina de extrusión o co-extrusión. Tal como se utiliza en esta memoria, el término “extruir” incluye la extrusión de un parison con una sola capa o la co-extrusión de un parison multicapa.
El parison extruido 24 se introduce o posiciona en el molde 26 y puede estirarse o extenderse transversalmente con respecto al eje longitudinal del parison 24 mediante el extensor 32 que puede colocarse en el interior del parison 24, tal como se representa en la figura 2. Por ejemplo, después de haber colocado el parison 24 dentro del molde, el extensor 32 puede introducirse desde abajo en el parison 24. Este extensor 32 puede incluir una parte central fija y dos o más dedos extensores movibles laterales. Los dedos extensores se alejan, cuyo movimiento puede estirar del parison 24 para obtener una forma ovalada alargada. La parte central fija, que puede incluir el pasador de soplado 30, puede utilizarse para evitar que las regiones centrales de los tramos de pared opuestos del parison 24 entren en contacto entre sí y se fundan conjuntamente. Los dedos extensores pueden permanecer en el parison 24 durante la conformación si así se desea. El material adyacente a los dedos extensores puede separarse más adelante del tanque conformado y reciclarse si se desea.
Tramos superior e inferior del parison 24 están aplastados, por ejemplo, al apretar o pinzar aquellos tramos con pinzas. Por ejemplo, las pinzas pueden ser los propios agarradores 28a, 28b, que se representan en la figura 3. En 3
otra aplicación, las pinzas pueden incluir otros juegos de agarradores, brazos, palas o cualquier otro aparato adecuado que apriete o pince los tramos del parison. Los tramos aplastados del parison 24 pueden definir un interior sellado del parison 24.
También, tal como se muestra en la figura 2, el parison 24 está parcialmente hinchado, por ejemplo, al introducir gas presurizado en el interior sellado del parison 24 a través del pasador de soplado 30 en la parte central del extensor
32. El parison 24 puede estar parcialmente hinchado en una fracción de su volumen final, por ejemplo, aproximadamente 20% a 40% de su volumen final. Puede emplearse cualquier presión positiva adecuada para hinchar parcialmente el parison 24, por ejemplo, alrededor de cero a tres bares (0-43 psi), o dos o tres bares según una aplicación más concreta.
Tal como se representa en las figuras 2 y 3, el molde 26 está parcialmente cerrado o desplazado hacia una posición cerrada pero no completamente cerrado, de modo que espacios 34, por ejemplo, de alrededor de 20 a 70mm permanecen entre las mitades del molde 26a, 26b antes de cerrarse completamente el molde 26. El molde 26 puede estar parcialmente cerrado antes, después, o durante el hinchado parcial del parison 24 y de cualquier manera adecuada. Por ejemplo, bloques separadores (no mostrados) pueden avanzar en posiciones entre tramos enfrentados de las mitades del molde 26a, 26b, platinas de la máquina de moldeo (no mostrados), soportes o montantes para el molde (no mostrados) entre las mitades del molde 26a, 26b y las platinas o similares. Tales disposiciones proporcionan un tope duro positivo para definir los espacios 34. Cualquier otra disposición adecuada puede utilizarse para definir los espacios 34, por ejemplo, topes duros integrados en los dispositivos de cierre de la máquina de moldeo (no mostrados), o “topes blandos” programados en un controlador de la máquina de moldeo, o similares.
Haciendo aún referencia a la figura 2, el aparato 20 puede incluir pantallas 33 situadas fuera del molde 26 para evitar el soplado fuera del parison 24 a través de los espacios 34 durante el hinchado parcial del parison 24 cuando el molde 26 está solamente parcialmente cerrado. Por ejemplo, las pantallas 33 pueden incluir paneles o placas opuestas 35a, 35b llevadas de forma deslizante a lo largo de lados de las mitades del molde 26a, 26b. Las placas opuestas 35a, 35b pueden avanzarse o replegarse una respecto la otra, por ejemplo, mediante actuadores 35c. Las placas 35a, 35b pueden avanzar para su acoplamiento o para hacer tope entre ellas para tapar los espacios 34. Puede utilizarse cualquier actuador 35c adecuado, por ejemplo, actuadores hidráulicos, neumáticos o electromecánicos. Tal como se muestra en la figura 2, las pantallas 33 pueden posicionarse a lo largo de lados longitudinales del molde 26, pero también pueden posicionarse otras pantallas adyacentes a la parte superior y/o inferior del molde 26 con la misma finalidad o similar.
Haciendo referencia a la figura 3, el aparato 20 también incluye cortadores superior y/o inferior 29 para extraer las partes superior y/o inferior del parison 24. Los cortadores 29 pueden incluir, por ejemplo, cuchillas, cuchillos, láser, y/o hilos calientes, o cualquier otro cortador adecuado. También, pueden proporcionarse cualquier actuador 31 adecuado para avanzar y replegar los cortadores 29, por ejemplo, actuadores hidráulicos, neumáticos o electromecánicos. Las partes superior y/o inferior del parison 24 pueden extraerse en cualquier momento adecuado, por ejemplo, durante o después de conformar el parison 24 en un producto inicialmente formado 50 (figura 4).
Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 4, el parison 24 parcialmente hinchado (figuras 2 y 3) se forma además en el molde 26, por ejemplo, al introducir adicionalmente gas presurizado a través del pasador de soplado 30, o aguja de soplado 30’ o ambos, en el interior del parison 24, y/o al aplicar un vacío en un exterior del parison 24, por ejemplo, a través de pasos de vacío (no mostrados) en las mitades del molde 26a, 26b. En una aplicación, el parison 24 puede hincharse con una presión, por ejemplo, de alrededor de 3 bares (43 psi) con el pasador de soplado 30, y la aguja de soplado 30’ puede empujarse lateralmente a través de una pared del parison 24 parcialmente hinchado a través de una de las mitades del molde 26a, 26b de soplado, y el interior del parison 24 hinchado puede además hincharse con una presión adicional, por ejemplo, alrededor de 1,5 bares (21-22psi). Cualquier presión adecuada, por ejemplo, de 3 a 10 bares (43-145psi) puede aplicarse hasta que las mitades del molde 26a, 26b están convenientemente llenas para conformar por el parison 24. Esta presión puede mantenerse durante un tiempo adecuado, por ejemplo, alrededor de 15 a 25 segundos, al menos inicialmente para producir el producto 50 inicialmente formado pero evita el sobre-enfriamiento del producto 50 inicialmente formado de modo que sus superficies interiores permanecen calientes y viscosas. En un ejemplo, pueden utilizarse dos agujas de soplado 30’.
Haciendo de nuevo referencia a la figura 4, el producto 50 inicialmente formado es cortado en los espacios 34 entre las mitades del molde 26a, 26b. Por ejemplo, rebabas del parison 24 hinchado o partes del producto 50 inicialmente formado que sobresalen por fuera de una línea de partición del molde 26 pueden cortarse mediante cortadores 36, por ejemplo, cuchillas, cuchillos, láser y/o alambres calientes o cualquier otro cortador adecuado. Puede utilizarse cualquier actuador 37 adecuado para mover los cortadores 36 a lo largo del molde 26 y entre las placas 35a, 35b de las pantallas 33. Por consiguiente, las placas protectoras 35a, 35b pueden replegarse para permitir que los cortadores 36 entren en los espacios 34 entre las mitades del molde. En otra realización, las placas 35a, 35b pueden avanzarse tan cerca como sea posible a la vez que aún permita a los cortadores 36 sobresalir al menos parcialmente entre ellas. En esta última realización, puede definirse una cámara sellada 39 entre las mitades opuestas de las pantallas 33 y puede proporcionarse gas presurizado en la cámara 39 para evitar que el parison 24 se hinche entre las dos placas 35a, 35b. En cualquier caso, la proximidad de tramos confrontados de las placas
avanzadas 35a, 35b puede ser suficiente para evitar que se hinche el parison 24 entre ellas. La operación de corte puede realizarse después del hinchado parcial del parison 24 pero antes del hinchado completo, o durante o después del tiempo la presión se mantiene durante la formación del producto 50 inicialmente formado. En otras palabras, la operación de corte puede llevarse a cabo en cualquier momento adecuado del proceso.
Tal como se muestra en la figura 5, el molde 26 puede abrirse en el que las mitades 24a, 24b del parison 24 hinchado permanecen en su correspondiente mitad del molde 26a, 26b. En un ejemplo, las mitades 24a, 24b pueden mantenerse en el molde 26 por los agarradores (no mostrados). En otro ejemplo, las mitades 24a, 24b pueden mantenerse en el molde 26 mediante muescas o canales o pasadores (no mostrados) alrededor de las mitades 24a, 24b. En un ejemplo adicional, las mitades 24a, 24b pueden mantenerse en el molde 26 por el vacío aplicado a través de orificios de vacío (no mostrados) presentes o alrededor de las mitades del molde 24a, 24b.
En general, pueden introducirse componentes en el molde 26 para su ubicación dentro de un producto moldeado acabado. Por ejemplo, uno o más componentes 40, 42, 44, 46 pueden disponerse colectivamente en un portador 38 y se introducen en el molde 26 y se conectan a una mitad del parison 24a, 24b y/o a la otra. Por ejemplo, el uso de un robot y agarradores (no mostrados), uno o más componentes pueden colocarse en contacto con una superficie o pared interior de una o ambas mitades del parison 24a, 24b, tal que los componentes se unen a la pared. En otro ejemplo, los componentes pueden estar situados de forma suelta de modo que no están unidos a las paredes de las mitades 24a, 24b. Tales componentes pueden incluir un sensor de nivel de combustible, dispositivos de aireación, una bomba de combustible y un filtro de combustible, donde una pluralidad de componentes pueden montarse previamente en el portador común 38, así como también elementos de anclaje 48, que pueden alcanzar regiones separadas del tanque de combustible, por ejemplo, una o más esquinas. Después de haberse fijado uno o más componentes al interior del tanque de combustible, el robot puede alejarse del molde 26.
Tal como se muestra en la figura 6, el molde 26 puede cerrarse de modo que las mitades del parison 24a, 24b aún calientes se fusionan entre sí a lo largo de sus correspondientes márgenes o bordes a lo largo de la línea de partición para definir un producto moldeado 150. Si fuese necesario, puede utilizarse un calentador (no mostrado) para favorecer la fusión de tales márgenes o bordes.
El interior del producto moldeado 150 puede presurizarse por medio de la aguja de soplado 30’ para crear la forma final y/o enfriar de forma adecuada el producto moldeado 150. Por ejemplo, el producto 150 puede presurizarse dentro alrededor de 6 a 20 bares (86-290psi) o, más concretamente, alrededor de 8 a 10 bares (115-145psi). El interior del producto 150 a continuación puede airearse y la aguja de soplado 30’ replegarse.
A continuación puede abrirse el molde 26, y el producto moldeado 150 puede expulsarse del molde 26, y en el producto moldeado 150 puede eliminarse simultáneamente o inmediatamente su rebaba 151 y pasar a un destino siguiente. Por ejemplo, se pueden eliminar las rebabas del tanque 150 de forma automática como se muestra en la figura 6A mediante cualquier instalación de eliminación de rebabas en el molde. Por consiguiente, los cortadores 29 y/o 36 en conjunto con el desbarbado en el molde pueden proporcionar un producto acabado que no requiera del desbarbado adicional.
Haciendo referencia en general a las figuras 7 a 11, otra aplicación de ejemplo de un método que no pertenece a la presente invención puede llevarse a cabo utilizando cualquier aparato adecuado y se describe en esta memoria al llevarse a cabo en conjunto con un aparato de ejemplo 220. Esta aplicación es similar en muchos aspectos a la de las figuras 1 a 6 y los mismos números entre las aplicaciones indican en general elementos iguales o correspondientes durante las diversas vistas de las figuras. Por consiguiente, la descripción anterior se incorpora en la siguiente descripción como referencia en su totalidad y viceversa. Adicionalmente, la descripción del objeto común por lo general no se repetirá en esta memoria.
Tal como se muestra en las figuras 7 y 8, puede producirse un parison 224 mediante extrusión o co-extrusión para obtener dos tramos frágiles que se extienden longitudinalmente 225a, 225b que pueden estar diametralmente opuestos. En una aplicación, los tramos frágiles incluyen muescas o regiones de pared delgadas que pueden extenderse a lo largo de toda la longitud del parison 224. Como se muestra mejor en la figura 8, los tramos frágiles 225a, 225b pueden formarse a lo largo de una superficie interior, una superficie exterior o en ambas. Por ejemplo, con referencia a la figura 1, el extrusor 22 puede incluir una boquilla 23 que tiene características de extrusión en forma de macho (no mostradas) que corresponden con los tramos frágiles en forma de hembra 225a, 225b (figura 8). En otro ejemplo de esta aplicación, las características de extrusión en forma de macho pueden situarse curso abajo de la boquilla 23, por ejemplo, sobre un anillo mostrado en la boquilla 23. En otra aplicación, no mostrada, los tramos frágiles pueden ser perforaciones que se extienden longitudinalmente las cuales pueden obtenerse mediante ruedas de radios en la boquilla del extrusor 23. En una aplicación adicional, no mostrada, los tramos frágiles pueden ser cortes parciales que se extienden longitudinalmente que no llegan a perforar la pared del parison 224. Tales cortes parciales pueden producirse por cuchillos giratorios, como cortadores de pizza, en la boquilla del extrusor 23.
En cualquier caso, el parison 224 seguidamente puede transportarse hacia el molde abierto 226 de la figura 7, mediante los agarradores de transporte 28a, 28b de la figura 1. Pero antes de que los agarradores de transporte 28a, 28b (figura 1) desacoplen el parison 224, como se muestra en las figuras 7 y 8, juegos opuestos de agarradores
252a, 252b dispuestos en el molde 226 pueden avanzar para acoplar el parison 224 adyacente a los tramos frágiles 225a, 225b en lados opuestos de los tramos frágiles 225a, 225b. Los agarradores 252a, 252b pueden ser agarradores de vacío, o cualquier otro tipo adecuado de agarradores. El parison 224 puede introducirse en el molde 226 y posicionarse entre las mitades del molde 226a, 226b abierto mediante los juegos opuestos de agarradores 252a, 252b.
Los juegos opuestos de agarradores 252a, 252b pueden replegarse o alejarse entre sí, para separar o romper el parison 224 a lo largo de los tramos frágiles 225a, 225b de modo que, por ejemplo, una mitad 224a del parison separado puede mantenerse mediante al menos un juego de los agarradores 252a y la otra mitad 224b puede mantenerse mediante al menos un juego opuesto de los agarradores 252b. Puede utilizarse cualquier cantidad, tamaño y configuración adecuada de agarradores. Como se utiliza en esta memoria, el término agarradores incluye cualquier componente que mantenga el parison 224 con un suficiente grado para permitir la separación de las mitades del parison 224a, 224b del parison completo 224.
Haciendo referencia a la figura 9, las mitades del parison 224a, 224b separadas se posicionan contra las mitades del molde 226a, 226b para crear un ajuste sellado de tramos exteriores de las mitades del parison 226a, 226b en correspondientes tramos exteriores de las mitades del molde 226a, 226b. Por ejemplo, los agarradores 252a, 252b pueden seguir replegándose o de otro modo moverse para posicionar las mitades del parison 224a, 224b contra las caras abiertas de las mitades del molde 226a, 226b. Tal como se muestra en la figura 10, separadores 227a, 227b entre las mitades del parison 224a, 224b y las mitades del molde 226a, 226b pueden entonces evacuarse para conducir o formar al vacío dos mitades del tanque 228a, 228b contra superficies rebajadas de las mitades del molde 226a, 226b.
Uno o más componentes individuales o una pluralidad de componentes 40-46 dispuestos colectivamente en un portador 38 pueden introducirse en el molde 226 y conectarse a una o ambas mitades del tanque formado ahora 228a, 228b. Tal como se muestra en la figura 11, el molde 226 puede a continuación cerrarse de modo que se fundan las mitades del tanque 228a, 228b entre sí a lo largo de sus correspondientes bordes con los componentes y/o portador mantenido entre las mitades del tanque. El molde 226 puede abrirse y puede extraerse un tanque moldeado 250.
Haciendo referencia de forma general a la figura 12 a 16, una aplicación adicional de ejemplo del método actualmente descrito puede llevarse a cabo utilizando cualquier aparato adecuado y, más en particular, puede llevarse a cabo juntamente con un aparato 320 y con las otras dos aplicaciones del método anteriormente descritas. Esta aplicación es similar en muchos aspectos a las correspondientes a las figuras 1 a 11 y los mismos números entre las aplicaciones indican en general elementos iguales o correspondientes a través de las diversas vistas de las figuras. Por consiguiente, las descripciones anteriores se incorporan en la siguiente descripción como referencia a sus totalidades. Además, la descripción del objeto común en general no se repetirá en la memoria.
En primer lugar, como se representa en la figura 12, el film 352 puede posicionarse en un molde abierto 326 entre las mitades del molde 326a, 326b. De acuerdo con un ejemplo, el film 352 puede incluir láminas de film, film en spray, recubrimientos de film o similares. Por ejemplo, rollos 354 del film 352 pueden colocarse por encima o en un extremo superior de las mitades del molde 326a, 326b, y conjuntos opuestos de agarradores de film 356a, 356b pueden agarrar tramos correspondientes del film 352 de los rollos de film 354 y tirar del film 352 hacia abajo hacia una posición por debajo de un extremo inferior de las mitades del molde 326a, 326b de modo que posiciona el film 352 en frente de cada mitad del molde abierta 326a, 326b.
En una realización, que se muestra en la figura 12, el film 352 puede ubicarse dentro de las mitades del parison separadas 324a, 324b y posicionarse o colocarse contra superficies interiores de las mitades del parison 324a, 324b. Las mitades del parison 324a, 324b pueden separarse una de la otra de cualquier modo adecuado, por ejemplo, incluyendo el corte o desgarre. A continuación, separadores 327a, 327b entre las mitades del parison 324a, 324b y las mitades del molde 326a, 326b son evacuadas para conformar o formar al vacío las dos mitades del tanque 324a, 324b contra superficies rebajadas de las mitades del molde 326a, 326b, tal como se muestra en la figura 13. Después, el molde 320 puede cerrarse de modo que funde las nuevas mitades del tanque 328a, 328b entre sí a lo largo de sus correspondientes bordes para conformar un tanque de combustible 350, tal como se muestra en la figura 14. Como una diferencia de esta realización, el film de hecho puede ser recubrimientos que puedan rociarse contra las superficies interiores de las mitades del parison 324a, 324b. Tal como se ha utilizado en esta memoria, el término “aplicar” incluye, por ejemplo, la colocación o el rociado. Un espray de ejemplo puede incluir cualquier alcohol polivinílico, poliamida o similares. En otra realización, las mitades del tanque conformado 328a, 328b, con o sin film, pueden ser tratadas con gas fluorado en una reacción química de fluoración a fin de proporcionar una barrera o resistencia a la permeabilización.
En otra realización, representada en la figura 15, el film puede colocarse contra las mitades del molde 326a, 326b, y de acuerdo con un aspecto de esta realización, mitades del parison separadas 324a, 324b pueden entonces colocarse contra las superficies interiores del film 352. De acuerdo con un aspecto de esta invención distinta y no representado, un parison puede expandirse en contacto con film en un molde parcialmente abierto y posteriormente cortarse a lo largo de espacios entre las mitades del molde como se ha descrito con anterioridad con respecto a las
figuras 4 y 4A. Como se muestra en la figura 15, los espacios entre el film 352 y las mitades del molde son evacuados para conformar o formar al vacío dos mitades del tanque 428a, 428b contra superficies rebajadas de las mitades del molde 326a, 326b, como se muestra en la figura 15. Posteriormente, el molde 326 puede cerrarse de modo que se funden las nuevas mitades del tanque 428a, 428b entre sí a lo largo de sus correspondientes bordes para formar un tanque de combustible 450, tal como se muestra en la figura 16.
En una realización adicional representada en la figura 17, los films 352, 353 pueden colocarse ambos dentro y fuera de las mitades del parison 524a, 524b. Por ejemplo, un primer conjunto de film 352 puede colocarse contra las mitades del molde 326a, 326b, a continuación las mitades del molde 326a, 326b se colocan adyacentes al primer conjunto de film 352, y después un segundo conjunto de film 353 puede colocarse contra superficies interiores de las mitades del parison 524a, 524b de modo que se colocan las mitades del parison 524a, 524b entre los dos conjuntos de films 352, 353. Posteriormente, puede cerrarse el molde 326 de modo que fusiona las mitades del tanque formadas ahora 528a, 528b entre sí a lo largo de sus correspondientes bordes para formar un tanque de combustible 550, tal como se muestra en la figura 18. En esta realización, el primer y segundo conjuntos de films pueden tener configuraciones de capa estructural distintas y/o pueden estar compuestos de diferentes materiales. Más adelante, se exponen varias configuraciones y materiales de film.
El film puede proporcionarse en cualquier cantidad apropiada de capas y configuraciones incluyendo uno o más capas adhesivas (a), capas de barrera (b), y/o capas estructurales (c). En una realización, el film puede ser un film de cinco o más capas que tiene la siguiente configuración básica: c/a/b/a/c. En otra realización, el film puede ser un film de tres o más capas que tenga la siguiente configuración básica: a/b/a. En una realización adicional, el film puede ser un film de dos o más capas que tenga la siguiente configuración básica: a/b, en el que la capa a puede orientarse para contactar con su correspondiente mitad de parison. El film puede tener cualquier número adecuado de capas y puede incluir capas adicionales no descritas en esta memoria.
En una realización de ejemplo, los films 352, 353 pueden incluir films con múltiples capas incluyendo la capa adhesiva (a) que puede orientarse para contactar con una de las correspondiente mitades del tanque de modo que las mitades del tanque relativamente calientes derriten al menos parcialmente la capa adhesiva para una buena fusión de los films a las mitades del tanque. Una resina de ejemplo para la capa adhesiva puede incluir polietileno de baja densidad lineal injertado con anhídrido maleico.
También, el film de múltiples capas puede incluir la capa barrera (b) que puede o no deshacerse por el calor procedente de las mitades del tanque de modo que conserva la integridad estructural del film. Una resina de ejemplo para la capa barrera puede incluir copolímero de Etilen-Vinil-Alcohol (EVOH), polioximetilenos (POM), elastómeros de poliéster termoplástico (TPEs) que pueden incluir TPE de la marca HYTREL suministrado por Dupont de Delaware o cualquier otro TPE adecuado. Otra resina para la capa barrera de ejemplo puede incluir cualquier número de materiales basados en poliamida (PA), por ejemplo, PA 12, PA 6/6-6 compolímeros con un punto de fusión de 195ºC a 200ºC o PA 6, con un punto de fusión de 220ºC a 225ºC. Otro material de PA puede incluir MXD6, que es una PA semiaromática que está suministrado, por ejemplo, por Solvay Advanced Polymers o Mitsubishi Gas Chemicals. Un material de PA adicional puede incluir una mezcla de PA y polietileno, como una mezcla o aleación, por ejemplo, polímero de la marca ORGALLOY disponible por Arkema, o posiblemente un polímero de la marca ZYTEL suministrado por Dupont. En otra realización, la capa barrera puede incluir cualquier material adecuado nanocompuesto, por ejemplo, material nanoclay o material nanotubo, que mejora el comportamiento de la barrera. En una realización adicional, la capa barrera puede ser una combinación de EVOH y ORGALLOY® FT-104 suministrado por Arkema.
Además, el film con múltiples capas puede incluir la capa estructural (c) para favorecer la integridad estructural del film. Una resina de ejemplo para la capa estructural puede tener la misma composición que el parison extruido, por ejemplo, HDPE. Otra resina de ejemplo para la capa estructural interna puede incluir PE, PA, o cualquier otro polímero, y sus versiones conductoras eléctricas, que pueden obtenerse, por ejemplo, al combinar su resina base con llenadores conductores de electricidad o nanotubos por ejemplo. También, la capa estructural y/o una o más de las otras capas pueden proporcionarse como material virgen o triturado para la producción.
En una realización, la capa estructural (c) puede que no sea una capa conductora y, de hecho puede estar compuesta, por ejemplo, de HDPE, y un material conductor separado podría estar presente en forma de una capa interior delgada.
En otra realización de la capa estructural (c) de un film multicapa, la capa estructural puede estar compuesta de un material que no se une al material de las mitades del parison de modo que deja un espacio entre las capas estructurales y las mitades del parison. En esta realización, el film puede fusionarse o de otro modo soldarse así mismo en las líneas de partición del tanque de combustible formado. Por ejemplo, insertos de molde calientes (no mostrados) pueden utilizarse para subir la temperatura del material en las líneas de partición de modo que fusione el film conjuntamente. En este caso en particular, polímeros conductores de electricidad pueden ser deseados si los insertos del molde calientes son calentadores del tipo inducción.
En otra realización relacionada con el párrafo anterior, el film podría proporcionarse como un film de una sola capa que incluye la capa barrera. En esta realización, la capa barrera puede disponerse de modo que deja un espacio entre la capa barrera y las mitades del parison. En esta realización, el film monocapa barrera puede fusionarse o por otro lado soldarse así mismo en líneas de partición del tanque de combustible formado. Por ejemplo, insertos de molde calientes (no mostrados) pueden utilizarse para elevar la temperatura del material en las líneas de partición de modo que fusionen el film conjuntamente. En este caso en particular, polímeros conductores de electricidad pueden ser deseados si los insertos del molde calientes son calentadores del tipo inducción.
Claims (3)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Un método de fabricación de un producto, que comprende:
Extruir un parison (24); Posicionar el parison (24) en un molde (26) que tiene mitades del molde (26a, 26b); aplastar las zonas superior e inferior del parison (24) para definir un interior sellado del parison; Cerrar parcialmente el molde (26) para dejar espacios entre las mitades del molde (26a, 26b); Introducir gas presurizado en el interior sellado del parison (24) para hinchar el parison; Conformar el parison hinchado (24) contra las mitades del molde (26a, 26b) en el molde (26) parcialmente cerrado para formar inicialmente el producto; y Cortar el producto inicialmente formado en mitades a lo largo de los espacios entre las mitades del molde (26a, 26b); en el que el parison (24) se forma contra las mitades del molde (26a, 26b) al introducir además gas presurizado a una presión mayor, y en el que el método comprende además extraer al menos una de las zonas superior o inferior del parison (24), caracterizado por el hecho de que la etapa de extracción se lleva a cabo durante la etapa de formación del parison (24) hinchado contra las mitades del molde (26a, 26b). -
- 2.
- El método de la reivindicación 1, en el que la etapa de introducir gas presurizado incluye presión de gas hasta alrededor de tres bares, y la presión aumentada para conformar inicialmente el producto es de hasta alrededor de 6 bares.
-
- 3.
- Un aparato (20) para fabricar un producto, utilizando un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende:
Un extrusor (22) para extruir un parison (24); Un molde (26) que tiene mitades del molde (26a, 26b); Pinzas para aplastar las zonas superior e inferior del parison (24) para definir un interior sellado del parison; Agarradores (28a, 28b) para posicionar el parison en el molde (26), en el que se proporcionan medios para cerrar parcialmente el molde para dejar espacios entre las mitades del molde (26a, 26b), y se proporcionan medios para introducir gas presurizado en el interior sellado del parison (24) para hinchar el parison; y Se proporcionan cortadores (36) para cortar el parison (24) hinchado en las mitades a lo largo de los espacios entre las mitades del molde (26a, 26b); y Se proporcionan medios (30) para introducir gas presurizado a una presión mayor para formar el parison(24) contra las mitades del molde (26a, 26b), caracterizado por el hecho de que se proporcionan cortadores superior y/o inferior (29) para extraer zonas superiores e inferiores del parison (24) durante la etapa de formación del parison (24) hinchado contra las mitades del molde (26a, 26b).
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US491964 | 2000-01-27 | ||
DE102008030318 | 2008-06-30 | ||
DE102008030318A DE102008030318A1 (de) | 2008-06-30 | 2008-06-30 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters |
US12/491,964 US9073245B2 (en) | 2008-06-30 | 2009-06-25 | Receptacle manufacturing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2454290T3 true ES2454290T3 (es) | 2014-04-10 |
Family
ID=41360608
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES09164146.4T Active ES2454290T3 (es) | 2008-06-30 | 2009-06-30 | Método y aparato para la fabricación de un artículo |
ES14156232.2T Active ES2562206T3 (es) | 2008-06-30 | 2009-06-30 | Método de fabricación de un artículo |
ES14156234.8T Active ES2649979T3 (es) | 2008-06-30 | 2009-06-30 | Método de fabricación de un artículo |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES14156232.2T Active ES2562206T3 (es) | 2008-06-30 | 2009-06-30 | Método de fabricación de un artículo |
ES14156234.8T Active ES2649979T3 (es) | 2008-06-30 | 2009-06-30 | Método de fabricación de un artículo |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9073245B2 (es) |
EP (2) | EP2743054B1 (es) |
DE (1) | DE102008030318A1 (es) |
ES (3) | ES2454290T3 (es) |
PL (1) | PL2743055T3 (es) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2141000B1 (en) | 2008-06-30 | 2014-02-26 | TI Automotive Technology Center GmbH | Method of manufacturing an article and apparatus therefore |
US8377368B2 (en) * | 2009-12-11 | 2013-02-19 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Component mounting arrangement |
US8721956B2 (en) * | 2010-03-03 | 2014-05-13 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Method of forming a fluid receptacle |
DE102010025937A1 (de) * | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffartikels sowie Blasformwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
DE102010027096A1 (de) * | 2010-07-13 | 2012-01-19 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Kraftstoffbehälter aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102010032279B4 (de) * | 2010-07-26 | 2012-09-06 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Nietbefestigung eines Zubehörteils |
PL2646349T3 (pl) | 2010-12-03 | 2017-07-31 | Yfs Automotive Systems Inc. | Rozkładana przegroda zbiornika paliwa i układ zbiornika paliwa |
US20120301568A1 (en) * | 2011-05-26 | 2012-11-29 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Receptacle with mount feature |
US9289948B2 (en) | 2011-05-26 | 2016-03-22 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Receptacle with mount feature |
DE102012001928A1 (de) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffartikels sowie Teil des Blasformwerkzeuges |
US8991637B2 (en) | 2013-01-15 | 2015-03-31 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Molded reservoir support structure coupling |
CN103935003B (zh) * | 2013-01-22 | 2016-06-08 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 一种挤出两片型坯的平面口模装置以及成型方法 |
DE102013004931A1 (de) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters sowie Kraftstoffbehälter |
US9428044B2 (en) | 2013-08-01 | 2016-08-30 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Closed tank system |
CN103507263B (zh) * | 2013-09-18 | 2016-08-10 | 东风亚普汽车部件有限公司 | 在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法 |
EP3247581B1 (en) * | 2015-01-22 | 2018-10-31 | TI Automotive Technology Center GmbH | Stiffening assembly for a fuel tank |
KR102480336B1 (ko) | 2015-02-18 | 2022-12-21 | 티아이 그룹 오토모티브 시스템즈 엘엘씨 | 레벨 센더 |
CN106738550A (zh) * | 2016-12-11 | 2017-05-31 | 赵有生 | 塑料内胆压力罐内置隔板制造工艺 |
US20180236211A1 (en) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | Medtronic Cryocath Lp | Method for applying conductors to catheter based balloons |
DE102017119707A1 (de) | 2017-08-28 | 2019-02-28 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Flüssigkeitsbehälter und Verfahren zum Herstellen eines Flüssigkeitsbehälters |
DE102018211136A1 (de) * | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verbessertes Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Kunststoffbehälters, insbesondere eines Kraftstoffbehälters, durch Innendruckformen und insbesondere durch Blasformen |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0087828A1 (de) | 1982-02-15 | 1983-09-07 | Flextainer Ag | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern |
JP2537660B2 (ja) | 1988-05-28 | 1996-09-25 | 豊田合成株式会社 | 合成樹脂製燃料タンクの製造方法 |
GB2233634A (en) | 1989-05-26 | 1991-01-16 | Nomix Mfg Co Ltd | Container |
US5589241A (en) | 1992-12-14 | 1996-12-31 | Ford Motor Company | Fuel tank having an integrallly molded permeation barrier |
CA2175609C (en) | 1995-05-12 | 2004-06-22 | Hata, Nobuhiko | Fuel tank |
US5885515C1 (en) | 1997-03-06 | 2002-01-15 | Lear Corp | Blow molding process |
US6190598B1 (en) | 1998-09-11 | 2001-02-20 | Essef Corporation | Method for making thermoplastic composite pressure vessels |
US6485668B1 (en) | 1998-12-30 | 2002-11-26 | Essef Corporation | Method for fabricating composite pressure vessels and products fabricated by the method |
US6440353B1 (en) | 1999-12-02 | 2002-08-27 | Paul Hutchins | Vertical twin-sheet vacuum forming method |
BE1013191A3 (fr) | 1999-12-22 | 2001-10-02 | Solvay | Procede de fabrication de corps creux en matiere plastique. |
US6712234B2 (en) | 2000-02-14 | 2004-03-30 | Ti Group Automotive Systems Technology Center Gmbh | Fuel tank and method for its production |
BE1013334A3 (fr) | 2000-02-29 | 2001-12-04 | Solvay | Procede et dispositif d'extrusion-moulage de corps creux en matiere thermoplastique. |
DE10042121A1 (de) | 2000-08-28 | 2002-03-14 | Basell Polyolefine Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern |
FR2813818B1 (fr) | 2000-09-14 | 2003-05-30 | Solvay Automotive Fuel Systems | Corps creux multicouche, procede pour la fabrication d'un tel corps creux et moule de compression-soufflage |
US20020105115A1 (en) | 2001-02-08 | 2002-08-08 | Changize Sadr | Multiple part molding process |
US20020110658A1 (en) | 2001-02-12 | 2002-08-15 | Lucke Robert V. | Composite tank and method for preparing same |
US20030198768A1 (en) | 2001-02-13 | 2003-10-23 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Fuel tank having a multilayer structure |
DE10205524A1 (de) | 2002-02-08 | 2003-08-21 | Sig Kautex Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von schalenförmigen Formteilen oder Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
AU2003250916A1 (en) * | 2002-07-12 | 2004-02-02 | Basell Polyolefine Gmbh | Multistage process for producing hollow plastic articles from half shells |
DE10231866A1 (de) | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Basell Polyolefine Gmbh | Mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern aus Halbschalen |
US6969246B1 (en) | 2002-07-24 | 2005-11-29 | Brown Machine, Llc | Forming station and process for twin sheet thermoforming |
FR2853276B1 (fr) | 2003-04-02 | 2007-05-18 | Plastohm Sa | Procede de realisation d'une reprise d'air dans un recipient multiparois |
US20050040566A1 (en) | 2003-08-22 | 2005-02-24 | Harald Knueppel | Method and apparatus for blow molding |
US7097445B2 (en) | 2003-09-03 | 2006-08-29 | Ti Group Automotive Systems, L.L.C. | Method and apparatus for making a blow molded fuel tank |
US7789987B2 (en) | 2004-06-03 | 2010-09-07 | Mitsui Chemicals, Inc | Method of manufacturing resin hollow body using a blow molding die assembly |
DE602005024653D1 (de) | 2004-08-27 | 2010-12-23 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern |
JP4093582B2 (ja) | 2004-10-05 | 2008-06-04 | 株式会社日本製鋼所 | 中空成形方法及びその装置 |
DE102006031902B4 (de) | 2006-07-07 | 2008-12-11 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
EP2141000B1 (en) | 2008-06-30 | 2014-02-26 | TI Automotive Technology Center GmbH | Method of manufacturing an article and apparatus therefore |
-
2008
- 2008-06-30 DE DE102008030318A patent/DE102008030318A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-06-25 US US12/491,964 patent/US9073245B2/en active Active
- 2009-06-30 ES ES09164146.4T patent/ES2454290T3/es active Active
- 2009-06-30 PL PL14156234T patent/PL2743055T3/pl unknown
- 2009-06-30 EP EP14156232.2A patent/EP2743054B1/en active Active
- 2009-06-30 EP EP14156234.8A patent/EP2743055B1/en active Active
- 2009-06-30 ES ES14156232.2T patent/ES2562206T3/es active Active
- 2009-06-30 ES ES14156234.8T patent/ES2649979T3/es active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102008030318A1 (de) | 2009-12-31 |
US20090324866A1 (en) | 2009-12-31 |
EP2743054A1 (en) | 2014-06-18 |
US9073245B2 (en) | 2015-07-07 |
ES2649979T3 (es) | 2018-01-16 |
EP2743054B1 (en) | 2015-12-23 |
EP2743055B1 (en) | 2017-10-04 |
PL2743055T3 (pl) | 2018-03-30 |
ES2562206T3 (es) | 2016-03-03 |
EP2743055A1 (en) | 2014-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2454290T3 (es) | Método y aparato para la fabricación de un artículo | |
BRPI1015116B1 (pt) | Método de fabricar um produto | |
EP2141000B1 (en) | Method of manufacturing an article and apparatus therefore | |
CN102666068B (zh) | 用于部件安装布置的方法和系统 | |
CN109808979B (zh) | 层叠剥离容器 | |
JP5822148B2 (ja) | ブロー成形金型装置及び押出ブロー成形の樹脂製品を生産する方法 | |
ES2441797T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un artículo de material sintético termoplástico | |
JP2013136246A (ja) | 内部付属品を備えた燃料タンクを製造する方法 | |
JP5873081B2 (ja) | 樹脂材製品の製造方法及びその方法を実施するブロー成形型 | |
US9539894B2 (en) | Automotive fuel tank | |
US20120056356A1 (en) | Blow Molding Process, Apparatus and Article | |
CN105579271B (zh) | 机动车用燃料箱的制造方法 | |
JP2007513812A5 (es) | ||
JP6012062B2 (ja) | 熱可塑性材料からの容器作成方法 | |
JP6876935B2 (ja) | 二重容器の成形方法 | |
KR101069912B1 (ko) | 적층용기 제조방법 및 이를 이용한 적층용기 | |
JP7130915B2 (ja) | 複合容器 | |
KR20050020723A (ko) | 블로 몰딩하는 방법 및 장치 | |
JP2008513250A (ja) | 開放チャネル形のプラスチック押出し装置及び方法 | |
JP6818435B2 (ja) | 中空体、特に燃料タンクを製造する方法 | |
KR20070120386A (ko) | 다층 포장용기의 제조방법 및 이에 의해 제조된 포장용기 | |
TW201639688A (zh) | 以吹塑成型製造具有凸塊之大容積容器的方法及設備 | |
BR112015006863B1 (pt) | Método de fabricação de tubo e tubo | |
CN114455165B (zh) | 层叠剥离容器 | |
TW202014286A (zh) | 熱收縮性塑膠製構件、複合預成形體及複合容器 |