ES2427260T3

ES2427260T3 - Aislamiento térmico de tuberías flexibles

Info

Publication number: ES2427260T3
Application number: ES08164871T
Authority: ES
Inventors: Peter Raoul Williams
Original assignee: Wellstream International Ltd
Current assignee: Wellstream International Ltd
Priority date: 2007-10-02
Filing date: 2008-09-23
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2028-09-23
Also published as: GB0719215D0; BRPI0804224A8; CN101571218A; BRPI0804224A2; DK2045499T3; EP2045499B1; US20090084459A1; US9016326B2; EP2045499A1; CN101571218B

Abstract

Cuerpo de tubería flexible (100) para una tubería flexible para transporte de fluidos de producción tal comopetróleo, gas y agua desde una localización submarina, comprendiendo dicho cuerpo de tubería: una envolvente interna de presión (102); al menos una capa aislante (108) que comprende una capa de malla (301, 401, 500) que comprende unapluralidad de cavidades (306, 400, 402, 403, 602); una envolvente exterior (107), y un material aislante de aerogel dispuesto en una pluralidad de dichas cavidades, en el que el material deaerogel aislante tiene una conductividad térmica de 0,009 a 0,022 W/m K.

Description

Aislamiento térmico de tuberías flexibles

5 La presente invención se refiere a un cuerpo de tubería flexible que se puede usar para formar una tubería flexible del tipo adecuado para el transporte de aceite mineral, petróleo o simplemente fluidos de producción. En particular, pero no exclusivamente, la presente invención se refiere a un cuerpo de tubería flexible que tiene una capa de aislamiento térmico formada como una capa intersticial encapsulada del cuerpo de tubería flexible.

Tradicionalmente se utiliza una tubería flexible para transportar fluidos de producción, tal como aceite y/o gas y/o agua, desde una localización a otra. La tubería flexible es particularmente útil en la conexión de una localización submarina a una localización a nivel del mar. La tubería flexible se forma en general como un conjunto de un cuerpo de tubería y uno o más empalmes de extremo. El cuerpo de tubería se forma típicamente como un compuesto de materiales en capas que forman un conducto que contiene el fluido y la presión. La estructura de la tubería permite

15 grandes flexiones sin producir tensiones de curvatura que impidan la funcionalidad de la tubería a lo largo de su vida útil. El cuerpo de la tubería se construye generalmente, pero no necesariamente, como una estructura compuesta que incluye capas metálicas y de polímero.

El documento US 2006/0249215 describe un ejemplo de una tubería flexible.

El documento US 2005/0087250 describe una manguera flexible.

En muchos diseños de tubería flexible conocidos la tubería incluye una o más capas de armadura extensible. La carga primaria sobre tal capa es la tensión. En aplicaciones de alta presión, tales como en entornos de agua

25 profunda y agua ultra profunda, la capa de armadura extensible experimenta unas elevadas cargas de tensión por la presión interna de la carga de la cubierta del extremo así como el peso. Esto puede producir un fallo en la tubería flexible dado que tales condiciones se experimentan a lo largo de prolongados periodos de tiempo.

La tubería flexible sin uniones ha sido un facilitador para los desarrollos en agua profunda (menos de 1.005,84 metros (3.300 pies)) y agua ultra profunda (mayor de 1.005,84 metros) durante 15 años. La tecnología permitió a la industria producir inicialmente en agua profunda al comienzo de los años 90 del siglo XX y a continuación en aguas ultra profundas hasta alrededor de 1.981,2 metros (6.500 pies) al final de la década de los 90. Aguas profundas a más de 1.981,2 metros presionan la envolvente donde en general pueden cooperar típicas configuraciones de tubos ascendentes colgados libremente y tuberías flexibles.

35 Es la creciente demanda de petróleo la que haga provocado que la exploración tenga lugar a profundidades cada vez mayores donde los factores ambientales son más extremos. En tales entornos de agua profunda y ultra profunda la temperatura del suelo oceánico incrementa el riesgo de enfriamiento de los fluidos de producción a una temperatura que puede conducir a un bloqueo de la tubería. Por ejemplo, cuando se transporta petróleo en crudo el bloqueo del orificio interno de la tubería flexible puede tener lugar debido a la formación de parafina. Como un método para superar tales problemas se ha sugerido, en el pasado, que se debería proporcionar una capa de aislamiento térmico alrededor de la capa de barrera de una tubería flexible, siendo la capa de barrera la capa que forma el orificio interno a lo largo del que se transporta el fluido. El aislamiento interno ha sido de alguna manera efectivo en el aislamiento del orificio interno de la tubería de las bajas temperaturas externas ayudando así a impedir

45 el bloqueo. En cualquier caso, los efectos proporcionados por el aislamiento han sido limitados.

Un problema adicional con las técnicas de aislamiento conocidas es que la formación de capas de aislamiento puede ser un proceso complejo que implica una alineación cuidadosa, etapas de calentamiento y enfriamiento durante la fabricación. Se apreciará que las técnicas previas de aislamiento conocidas han incrementado apreciablemente los costes y el tiempo para la fabricación de cuerpos de tubería flexible.

Es un objetivo de la presente invención mitigar al menos parcialmente los problemas anteriormente mencionados.

Es un objetivo de las realizaciones de la presente invención proporcionar un cuerpo de tubería flexible que se pueda

55 usar en tuberías flexibles de un tipo capaz de transportar fluidos de producción y que incluya al menos una capa de aislamiento térmico entre una envolvente de presión interna, tal como una capa o revestimiento de barrera, y una capa de blindaje exterior del cuerpo de tubería flexible.

Es un objetivo de las realizaciones de la presente invención proporcionar un cuerpo de tubería flexible que incluya una o más capas de aislamiento que sea simple y rápido de fabricar y que aún proporcione una resistencia térmica altamente efectiva para impedir el flujo de la energía térmica en la dirección radial a través del cuerpo de tubería flexible.

Es un objetivo de las realizaciones de la presente invención proporcionar un conjunto de tubo ascendente, conducto

65 de unión, tuberías de flujo y/o un método de fabricación de una tubería flexible capaz de funcionar en entornos de agua profunda y ultra profunda.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención se proporciona un cuerpo de tubería flexible para una tubería flexible para el transporte de fluidos de producción tales como petróleo, gas y agua desde una localización submarina, comprendiendo dicho cuerpo de tubería:

5 una envolvente interna de presión; al menos una capa aislante que comprende una capa de malla que comprende una pluralidad de cavidades; una envolvente exterior, y un material de aerogel aislante dispuesto en una pluralidad de dichas cavidades, en el que el material aislante tiene una conductividad térmica de 0,009 a 0,022 W/m K.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención se proporciona un método de fabricación de un cuerpo de tubería flexible para el transporte de fluidos de producción tal como petróleo, gas y agua desde una localización submarina, comprendiendo las etapas de:

15 proporcionar una envolvente tubular interna de presión; formación de una capa aislante que comprende una capa de malla que comprende una pluralidad de cavidades a través del revestimiento interno de presión; la formación de una capa envolvente exterior sobre la capa aislante, y proporcionar un material de aerogel aislante en una pluralidad de dichas cavidades, en el que el material aislante tiene una conductividad térmica de 0,009 a 0,022 W/m K.

Las realizaciones de la presente invención proporcionan un cuerpo de tubería flexible en el que se forma una capa de aislamiento térmico entre una capa o revestimiento de barrera y una envolvente exterior. Pueden formarse una o más de tales capas aislantes, cada una comprendiendo una capa de malla que comprende una pluralidad de

25 cavidades. La capa de malla puede ser unos filamentos entrelazados o tejidos con orificios entre los filamentos formando las cavidades o puede ser una lámina de material en la que se forman las cavidades mediante una pluralidad de orificios pasantes u orificios ciegos.

Las realizaciones de la presente invención proporcionan una capa aislante que tiene un número de cavidades en las que se puede situar un fluido aislante tal como aire o gas o algún otro material aislante tal como un material de aerogel.

Las realizaciones de la presente invención proporcionan una tubería coaxial con al menos una capa aislante de baja conductividad entre una capa interior y una capa exterior de la tubería. La capa aislante que puede ser una lámina

35 entrelazada o punzonada u otra estructura de ese tipo sirve como un medio para incrementar la resistencia térmica de la pared de la tubería. La tubería aislada intersticialmente de ese modo disminuirá las pérdidas térmicas del fluido que fluye tal como un petróleo en crudo, retrasando el comienzo de la cristalización de la parafina y retrasando o impidiendo el depósito de material sólido sobre una superficie interior de la tubería. Como resultado la necesidad del ‘raspatubos’ de la tubería puede ser retrasada o eliminada.

Se describirán ahora en el presente documento a continuación realizaciones de la presente invención, solamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

La Figura 1 ilustra un cuerpo de tubería flexible;

45 la Figura 2 ilustra un tubo ascendente en catenaria, línea de flujo y conducto de unión;

la Figura 3 ilustra una capa aislante;

la Figura 4 ilustra orificios en una malla;

la Figura 5 ilustra un entrelazado; y

la Figura 6 ilustra hilos tejidos. 55 En los dibujos los números de referencia iguales se refieren a partes iguales.

A través de esta especificación se hará referencia a una tubería flexible. Se comprenderá que una tubería flexible es un conjunto de una parte de cuerpo de tubería y uno o más empalmes de extremo en cada uno de los cuales se finaliza un extremo del cuerpo de tubería. La Figura 1 ilustra cómo se forma un cuerpo de tubería 100 de acuerdo con una realización de la presente invención a partir de una composición de materiales en capas que forman un conducto contenedor de la presión. Aunque se ilustran un cierto número de capas particulares en la Figura 1, se ha de entender que la presente invención es ampliamente aplicable a estructuras compuestas de cuerpos de tubería que incluyan dos o más capas. Se ha de hacer notar adicionalmente que los grosores de las capas se muestran

65 solamente con propósitos ilustrativos.

Como se ilustra en la Figura 1, un cuerpo de tubería incluye típicamente una capa más interior de carcasa 101. La carcasa proporciona una construcción metálica entrelazada que se puede usar como la capa más interior para impedir, total o parcialmente, el colapso de una envolvente interna de presión 102 debido a la descompresión de la tubería, la presión externa, la presión de armadura extensible y cargas de aplastamiento mecánico. Se apreciará que

5 las realizaciones de la presente invención son aplicables a aplicaciones tanto de ‘orificio liso’ como de ‘orificio rugoso’.

La envolvente interna de presión 102 actúa como una capa retentora del fluido y comprende típicamente una capa de polímero que asegura una integridad interna al fluido. Se ha de comprender que esta capa puede por sí misma comprender un número de subcapas. Se apreciará que cuando se utiliza la capa de carcasa opcional la envolvente interna de presión se denomina frecuentemente como una capa de barrera. En el funcionamiento sin tal carcasa (operación denominada de orificio liso) la envolvente interna de presión se puede denominar como un revestimiento.

Una capa de armadura de presión 103 es una capa estructural con un ángulo de disposición próximo a 90º que

15 incrementa la resistencia de la tubería flexible a la presión interna y externa y a las cargas de aplastamiento mecánico. La capa también soporta estructuralmente la envolvente interna de presión y típicamente consiste en una construcción metálica entrelazada.

El cuerpo de tubería flexible puede incluir también una o más capas de cinta 104 y una primera capa de armadura extensible 105 y una segunda capa de armadura extensible 106. Cada capa de armadura extensible es una capa estructural con un ángulo de disposición típicamente entre 20º y 55º. Cada capa se usa para sostener las cargas de extensión y la presión interna. Las capas de armadura extensibles se contra bobinan típicamente en pares.

El cuerpo de tubería flexible incluye también típicamente una envolvente exterior 107 que comprende una capa de

25 polímero usada para proteger la tubería contra la penetración del agua marina y otros elementos externos, corrosión, abrasión y daños mecánicos.

Cada tubería flexible comprende al menos una parte, a veces denominada como un segmento o sección del cuerpo de tubería 100 junto con un empalme de extremo situado en al menos un extremo de la tubería flexible. Un empalme de extremo proporciona un dispositivo mecánico que forma la transición entre el cuerpo de tubería flexible y un conector. Las diferentes capas de tubería, tal como se muestran, por ejemplo, en la Figura 1 se finalizan en un empalme de extremo de tal manera que transfieren la carga entre la tubería flexible y el conector.

La Figura 2 ilustra un conjunto de tubo ascendente 200 adecuado para el transporte de fluido de producción tal como

35 petróleo y/o gas y/o agua desde una localización submarina 201 a una instalación flotante 202. Por ejemplo, en la Figura 2 la localización submarina 201 es una línea de flujo submarina. La línea de flujo flexible 203 comprende la tubería flexible, descansando, totalmente o en parte, sobre el suelo marino 204 o enterrada por debajo del suelo marino y usada en una aplicación estática. La instalación flotante puede ser proporcionada por una plataforma y/o boya o, como se ilustra en la Figura 2, un barco. El tubo ascendente 200 está provisto como un tubo ascendente flexible, es decir una tubería flexible que conecta el barco a la instalación del suelo marino.

Se apreciará que hay diferentes tipos de tuberías ascendentes, como es conocido para los expertos en la materia. Las realizaciones de la presente invención se pueden usar con cualquier tipo de tubería ascendente, tal como libremente suspendida (tubo ascendente libre, en catenaria), un tubo ascendente limitado en algún grado (boyas,

45 cadenas), tubo ascendente totalmente limitado o encerrado en un tubo (tubos I o J).

La Figura 2 ilustra también como partes del cuerpo de tubería flexible se pueden utilizar como una línea de flujo 205

o conducto de unión 206.

Con referencia de nuevo a la Figura 1, se proporciona una capa aislante 108 bajo la envolvente exterior 107. Como se ilustra en la Figura 1, la capa aislante puede formarse en sí misma a partir de múltiples capas o, de acuerdo con realizaciones de la presente invención, puede tener una estructura de capa única. La capa aislante 108 proporciona una capa intersticial en la tubería coaxial que incrementa la resistencia térmica intersticial al flujo térmico radial hacia el exterior a través de la tubería. Se disminuye de ese modo la energía térmica que sale de un fluido de transporte,

55 circula a través del orificio central, y entra en el entorno submarino frío. Se apreciará que el cuerpo de tubería flexible 100 puede incluir una, dos o más capas aislantes situadas entre capas seleccionadas de un cuerpo de tubería flexible multicapa.

La Figura 3 ilustra un ejemplo de una capa aislante 108 de acuerdo con una realización de la presente invención. La capa aislante incluye una capa extrudida subyacente 300, una capa de malla metálica en nido de abeja 301 y una capa extrudida exterior 302. En la formación de la capa aislante 108 se forma una capa extrudida radialmente interior durante la fabricación de la tubería y mientras ésta permanece blanda se da forma en una capa de malla en nido de abeja previamente formada alrededor de la capa extrudida interior. La capa extrudida se solidificará entonces ‘enclavando’ la capa de malla y la capa extrudida juntas. La capa de malla 301 se puede añadir en forma 65 de láminas o, adecuadamente, puede estar previamente formada como una cinta que se puede bobinar alrededor de la capa extendida. En virtud del hecho de que la capa extrudida está blanda cuando la capa de malla se introduce, las zonas radialmente en el borde interior 303 de la capa de malla se hundirán en la capa extrudida. La capa de malla 301 y la capa extrudida 300 subyacente se convertirán de modo efectivo en una capa integral. Se extrude una capa extrudida exterior 302 adicional a continuación sobre la parte superior de la capa de malla 301 emparedando de modo efectivo la capa de malla entre las dos capas extrudidas 300, 302. La capa extrudida exterior 302 se 5 extrude en una forma de modo que la capa extrudida exterior esté blanda cuando se une con la capa de malla. Las zonas radialmente del borde exterior 304 quedarán de ese modo embebidas en una superficie subyacente de la capa extrudida exterior 302 previamente a la fijación de la capa extrudida exterior de modo que la capa extrudida subyacente 300, la capa de malla 301 y la capas extrudida exterior 302 se convierten de modo efectivo en una capa aislante única. Un área de contacto de sección transversal ofrecida por la capa aislante o la capa dentro de la capa

10 aislante se reduce con respecto a la ofrecida por capas adyacentes.

La capa de malla 301 incluye una multitud de unidades hexagonales 305 (una destacada en la Figura 3) conectadas juntas. La zona central 306 en cada unidad hexagonal define una cavidad en la que se atrapa el aire cuando la capa extrudida exterior 302 se extrude sobre la capa de malla intermedia 301 y la capa extrudida inferior 300. Esto atrapa

15 el aire o cualquier otro fluido de ese tipo en cada cavidad 306.

Adecuadamente, previamente a la extrusión de la capa exterior 302 sobre la capa de malla se puede introducir en las cavidades un material que tenga una conductividad térmica U particularmente baja. Tales productos de aislamiento de aerogel tienen típicamente conductividades térmicas que varían desde 0,009 a 0,022 W/m K.

20 La capa de malla 301 se forma previamente con técnicas convencionales y se puede fabricar a partir de una amplia variedad de materiales candidatos tales como acero inoxidable, titanio, aleación de constantán, monel, inconel, o aleación incoloy o similares. En tanto que la Figura 3 ilustra un patrón en nido de abeja, la Figura 4 ilustra cómo alternativamente se pueden utilizar una amplia variedad de capas metálicas previamente formadas o capas

25 metálicas expandidas. La Figura 4a ilustra cómo se puede utilizar una configuración de orificios ranurados con ranuras alargadas 400 que se forman previamente en un cuerpo metálico 401. La Figura 4b ilustra cómo se pueden formar orificios redondos 402 y la Figura 4c ilustra cómo se pueden formar orificios cuadrados. Se apreciará que las realizaciones de la presente invención no están limitadas a ninguna forma previamente formada específica.

30 En la generación de la capa de malla 301 se perfora una lámina metálica para producir las zonas de cavidades ilustradas en las Figuras 3 y 4. Se apreciará que en lugar de perforar una chapa metálica con orificios pasantes, se pueden formar alternativamente orificios ciegos. De la misma manera en lugar de utilizar una chapa perforada o chapa que incluya orificios ciegos, se puede utilizar un material de malla metálica expandida que tenga, por ejemplo una estructura plana, estándar o decorativa. Se apreciará que si se forman orificios ciegos entonces una de las

35 capas interior o exterior extrudidas 300, 302 se puede omitir dado que la capa de malla en sí incluye ya la estructura necesaria para cerrar un extremo abierto de cada cavidad.

La Figura 5 ilustra cómo se puede utilizar una capa tejida 500 como una capa de malla para formar una capa aislante en el cuerpo de tubería flexible 100 de acuerdo con realizaciones alternativas de la presente invención. La

40 capa de malla tejida 500 mostrada en la Figura 5 se ilustra como un entramado plano más claramente en las Figuras 6a y 6b en las que la resistencia térmica ofrecida por la capa de malla puede, en muchos aspectos, determinarse controlando los parámetros geométricos y físicos del entramado durante la fabricación. Como se ilustra en la Figura 6a, cada trama tiene hilos de urdimbre 6001, 6002 e hilos de trama 6011, 6012. El grosor d de los hilos de urdimbre 600 puede ser mayor que, menor que o igual al grosor x de los hilos de trama 601. Se forman espacios abiertos 602

45 entre los hilos tejidos que forman las cavidades de la capa de malla durante el uso.

Como con el material de la capa de malla perforada o expandida observada anteriormente con respecto a las Figuras 3 y 4, los hilos del tramado 500 se pueden formar a partir de cualquier material que tenga un valor k de conductividad térmica suficientemente bajo de modo que la capa aislante 108 ofrezca resistencia térmica en el

50 cuerpo de tubería flexible 100. El material adecuado para los hilos es así una capa metálica tal como titanio, uranio, constantán, inconel, monel, acero inoxidable o níquel cromo o similar. También en lugar de entramado metálico, los hilos se pueden fabricar a partir de otros tipos de materiales tales como materiales plásticos como un polímero resistente a las cargas de compresión en el entorno funcional. Se puede utilizar adecuadamente un nailon como PA11 o PA12 o similar.

55 Se apreciará que en tanto las realizaciones de la presente invención se han descrito en el presente documento anteriormente con respecto a una capa aislante 108 formada a partir de una capa de malla intermedia y capas extrudidas exteriores, las realizaciones de la presente invención pueden hacer uso simplemente de una capa de malla situada entre otras capas del cuerpo de tubería flexible. Es decir omitiendo las capas extrudidas descritas

60 anteriormente. En tales casos, una capa de malla de material tejido o chapa total o parcialmente perforada o lámina de metal o plástico expandida, se bobina como láminas o como una cinta previamente formada alrededor de una capa subyacente del cuerpo de tubería flexible formándose una capa sobrepuesta del cuerpo de tubería flexible sobre ella. La formación de esta capa exterior atrapa aire u otro fluido aislante en cavidades formadas por la capa de malla.

65 Adecuadamente se puede formar una capa de malla como la descrita anteriormente sobre una capa del cuerpo de tubería flexible y bobinarse una capa de cinta metálica sobre la capa de malla. Esto ayuda a distribuir la carga en el cuerpo de tubería flexible y evitar el deslizamiento. Puede opcionalmente formase entonces una capa de gel de alta resistencia térmica tal como un aerogel sobre una superficie exterior de la capa de cinta bobinada formándose una

5 capa adicional del cuerpo de tubería flexible sobre la capa de gel. En esta realización las capas extrudidas tales como las observadas anteriormente son también opcionales.

Se apreciará que en tanto que las realizaciones de la presente invención se han descrito con respecto al uso de una capa de malla metálica, las realizaciones de la presente invención pueden usar unos plásticos u otros materiales de

10 tipo no metálico para la capa de malla. Adecuadamente la malla/tramado no es compresible de modo que se toquen las capas adyacentes.

A través de la descripción y reivindicaciones de la presente especificación, las palabras “comprende” y “contiene” y variaciones de las palabras, por ejemplo “comprendiendo” y “comprendido”, significan “incluyendo pero sin limitarse

15 a”, y no se pretende excluir (y no se hace) otras fracciones, aditivos, componentes, enteros o etapas.

A través de la descripción y reivindicaciones de esta especificación, el singular engloba el plural a menos que el contexto requiera lo contrario. En particular, en donde se usa el artículo indefinido, la especificación se ha de comprender contemplando una pluralidad así como una singularidad, a menos que el contexto requiera lo contrario.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cuerpo de tubería flexible (100) para una tubería flexible para transporte de fluidos de producción tal como petróleo, gas y agua desde una localización submarina, comprendiendo dicho cuerpo de tubería:

5 una envolvente interna de presión (102); al menos una capa aislante (108) que comprende una capa de malla (301, 401, 500) que comprende una pluralidad de cavidades (306, 400, 402, 403, 602); una envolvente exterior (107), y

10 un material aislante de aerogel dispuesto en una pluralidad de dichas cavidades, en el que el material de aerogel aislante tiene una conductividad térmica de 0,009 a 0,022 W/m K.
2. El cuerpo de tubería flexible de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente:

15 dicha malla comprende filamentos tejidos, una pluralidad de orificios entre los filamentos que definen localizaciones respectivas de dichas cavidades.
3. El cuerpo de tubería flexible de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que comprende adicionalmente:

20 dichos filamentos comprenden cables metálicos.
4. El cuerpo de tubería flexible de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente:

25 dicha malla comprende una trama que comprende una pluralidad de orificios ciegos o pasantes previamente formados en la trama.
5. El cuerpo de tubería flexible de acuerdo con la reivindicación 4, que comprende adicionalmente: 30 los orificios se forman previamente en un patrón predeterminado.
6.

El cuerpo de tubería flexible de acuerdo con la reivindicación 4 donde dicha trama es una chapa metálica.
7.

El cuerpo de tubería flexible de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que comprende adicionalmente:

35 dicha capa aislante comprende una cinta de malla helicoidalmente envuelta sobre la envolvente interna de presión.
8. El cuerpo de tubería flexible de acuerdo con la reivindicación 7 donde dicha cinta se envuelve directamente sobre

40 una superficie exterior de al menos una capa intermedia situada radialmente entre la envolvente interna de presión y la envolvente exterior.
9. El cuerpo de tubería flexible de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que comprende adicionalmente:

45 dicha capa aislante comprende adicionalmente una capa extrudida interior (300) y una capa extrudida exterior (302), estando dispuesta dicha capa de malla entre las capas extrudidas interior y exterior.
10. El cuerpo de tubería flexible de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende adicionalmente: 50 una capa metálica entre dicha capa de malla y la capa extrudida interior y/o exterior.
11. El cuerpo de tubería flexible de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende adicionalmente:

dicha capa metálica comprende una capa delgada de cinta metálica envuelta helicoidalmente alrededor de la 55 capa de barrera.
12. El cuerpo de tubería flexible de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, donde la envolvente interna de presión comprende una capa o revestimiento de barrera.

60 13. Una tubería flexible que comprende el cuerpo de tubería flexible de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que comprende adicionalmente:

dos empalmes de extremo, situado cada uno en uno respectivo de los dos extremos del cuerpo de tubería donde dicha capa de aislamiento comprende una capa continua que se extiende entre los empalmes de 65 extremo.
14. Una tubería ascendente, línea de flujo o conducto de unión (200, 203, 205, 206) que comprende la tubería flexible de acuerdo con la reivindicación 13.
15. Un método de fabricación de un cuerpo de tubería flexible para transporte de fluidos de producción tal como 5 petróleo, gas y agua desde una localización submarina, que comprende las etapas de:

proporcionar una envolvente interna de presión tubular; formación de una capa aislante que comprende una capa de malla que comprende una pluralidad de cavidades sobre la envolvente interna de presión;

10 la formación de una capa envolvente exterior sobre la capa aislante, y proporcionar un material de aerogel aislante en una pluralidad de dichas cavidades, donde el material de aerogel aislante tiene una conductividad térmica de 0,009 a 0,022 W/m K.
16.

El método de acuerdo con la reivindicación 15 donde dicha etapa de formación de una capa aislante comprende 15 las etapas de:

bobinado de una cinta de filamentos tejidos sobre la envolvente interna de presión.
17.

El método de acuerdo con la reivindicación 15 donde dicha etapa de formación de una capa aislante comprende 20 adicionalmente las etapas de:

bobinado de una cinta de tramas que comprende una pluralidad de orificios previamente formados sobre la envolvente interna de presión.

25 18. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 16, que comprende adicionalmente las etapas de:

extrudir una capa interior sobre la envolvente interna de presión; bobinado de una capa de malla sobre la capa interior extrudida; y 30 extrudir una capa exterior sobre la capa de malla.
19. El método de acuerdo con la reivindicación 18, que comprende adicionalmente las etapas de:

bobinado de una capa de malla mientras la capa extrudida interior permanece al menos parcialmente fluida 35 previamente al endurecimiento, incrustando de ese modo al menos una parte de la malla en el interior de la capa extrudida interior.
20. El método de acuerdo con la reivindicación 19, que comprende adicionalmente las etapas de:

40 extrusión de la capa extrudida exterior sobre la capa de malla de modo que al menos una parte adicional de la capa de malla se incrusta en el interior de la capa extrudida exterior.
21. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, que comprende adicionalmente las etapas de:

45 bobinado helicoidal de una cinta metálica sobre y/o bajo la capa de malla.
22. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 21 donde la capa de retención de fluido es una

capa o revestimiento de barrera. 50
23. El uso de un cuerpo de tubería flexible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 para la extracción, transporte o refinado de petróleo o fluidos relacionados, o el transporte de fluidos fríos tales como, por ejemplo, amoníaco líquido.