ES2426950T3 - Estructura de cobertura para máquinas y/o unidades de máquinas para envasado de contenedores, en particular máquinas encapsuladoras - Google Patents

Estructura de cobertura para máquinas y/o unidades de máquinas para envasado de contenedores, en particular máquinas encapsuladoras Download PDF

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Abstract

Estructura de cobertura para máquinas y/o unidades de máquina para envasado de contenedores, y enparticular máquinas encapsuladoras, que comprende al menos una carcasa de aislamiento (2) que se extiende,por lo menos en parte, alrededor de al menos un componente de movimiento de una unidad de envasado (4)que actúa sobre contenedores (5) inicialmente abiertos, donde la carcasa de aislamiento (2) de la estructura (1)comprende: - al menos un sombrerete fijo (13) que se extiende al menos en parte alrededor de por lo menos uncomponente de movimiento (3) de la unidad de envasado (4), - al menos un sombrerete móvil (23) asociado operativamente con el sombrerete fijo (13), provisto de almenos un elemento de hermeticidad (24), caracterizada por el hecho que el sombrerete móvil (23) presenta un canal de paso a por lo menos unaparte operativa (3) de la unidad de envasado (4) y está en condiciones de moverse entre unaconfiguración de apertura asumida con la estructura (1) en una primera posición operativa, en la cualviene creado al menos un intersticio (23a) entre el sombrerete fijo (13) y el sombrerete móvil (23),poniendo así el sombrerete fijo (13) en comunicación de fluido con el ambiente circunstante, y unaconfiguración de cierre, en la cual el elemento de hermeticidad (24) se apoya contra un tope (20) quepresenta el sombrerete fijo (13), de manera de aislar herméticamente el mismo sombrerete fijo conrespecto a la atmósfera circunstante y a una parte expuesta de la parte operativa (3).

Description

Estructura de cobertura para máquinas y/o unidades de máquinas para envasado de contenedores, en particular máquinas encapsuladoras.
Campo Técnico
La presente invención se refiere a una estructura de cobertura para máquinas y/o unidades de máquina para envasado de contenedores y, en particular, para máquinas encapsuladoras, de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1 y según lo dado a conocer en el documento WO 2007 132.339.
La presente invención halla aplicación ventajosa en el sector de máquinas tipo carrusel tales como llenadoras, encapsuladoras, esterilizadoras y similares, que generalmente manipulan contenedores abiertos ideados para contener productos alimenticios tanto líquidos como de consistencia polvorienta o cualquier otro producto que necesita ser protegido contra contaminantes externos.
Técnica Existente
En el caso de encapsuladoras, la técnica conocida abarca máquinas que se componen de un carrusel giratorio alrededor de un eje vertical, que comprenden un tambor provisto periféricamente de una serie de unidades de encapsulado distribuidas circunferencialmente alrededor del eje de rotación vertical. Cada unidad de encapsulado comprende un árbol hueco centrado sobre un eje vertical, en el cual, en correspondencia de su extremidad inferior, hay un respectivo cabezal de encapsulado, provisto de un respectivo mecanismo de sujeción.
Generalmente, debajo del tambor hay un disco o una serie de pedestales sobre los cuales se colocan en disposición erecta respectivos contenedores abiertos. El disco o los pedestales vienen alimentados con contenedores desde una correspondiente estación de entrada. Simultáneamente, la encapsuladora viene alimentada desde una estación alimentadora con cápsulas individuales destinadas a ser colocadas en cada uno de los contenedores que están entrando. Finalmente, los contenedores encapsulados mediante el carrusel vienen cedidos, por el disco o los pedestales, a una correspondiente estación de salida.
Durante el tránsito de los contenedores desde la estación de entrada hasta la estación de salida, cada cabezal de encapsulado toma, desde dicha estación alimentadora, una cápsula y la coloca en un respectivo contenedor dispuesto encima del disco o del correspondiente pedestal. Para llevar a cabo esta secuencia de etapas, cada cabezal de encapsulado está en condiciones de girar, quedando al mismo tiempo alineado verticalmente, arriba del correspondiente contenedor, y, además, está en condiciones de trasladarse verticalmente en acercamiento o alejamiento del mismo contenedor. Los contenedores pueden ser cerrados con dichas cápsulas aplicando, en función del tipo de cierre en cuestión, una acción de rotación, una acción de forzado o bien una combinación de dichas acciones.
Con mayor nivel de detalles, las unidades de encapsulado y el disco o los pedestales vienen obligados a girar solidariamente alrededor del eje vertical de la máquina encapsuladora por medio de un árbol vertical común a ambos.
Tanto las unidades de encapsulado como el disco o los pedestales que sostienen los contenedores están conectados al árbol vertical de manera que todo deba girar obligatoriamente unido alrededor del eje vertical de la máquina encapsuladora.
El movimiento de traslación de las unidades de encapsulado viene inducido por respectivos mecanismos seguidores que se vinculan en una acanaladura que constituye el perfil activo de una leva cilíndrica ubicada entre el árbol vertical giratorio y las unidades de encapsulado.
La leva cilíndrica no gira alrededor del eje vertical de la máquina sino que permanece fija, de manera que cuando las unidades de encapsulado vienen puestas en rotación alrededor del eje vertical, cada una de ellas bajará o subirá como consecuencia de la interacción entre el respectivo mecanismo seguidor y el perfil de la leva.
Para consentir que la máquina encapsuladora pueda ser empleada con diferentes tipos de contenedores, la distancia operativa entre las unidades de encapsulado y el disco o los pedestales que sostienen los contenedores debe poderse ajustar entre un valor mínimo y uno máximo configurables con antelación.
A tal efecto, las unidades de encapsulado están acopladas, prisioneras pero con libertad de deslizamiento, al árbol vertical giratorio y la leva cilíndrica está acoplada, prisionera pero con libertad de deslizamiento, a respectivos soportes fijos.
Las máquinas encapsuladoras del tipo descrito con anterioridad, además, pueden estar provistas de una carcasa, un sombrerete o una estructura similar, dispuesta arriba de la máquina y la cual encierra, al menos en parte, las
unidades de encapsulado. La carcasa en cuestión está dispuesta fija con respecto a las partes móviles de la máquina, que normalmente estarán encerradas dentro de la carcasa. De este modo, la mayor parte de los componentes de movimiento de las unidades de encapsulado de las máquinas tipo carrusel pueden ser protegidas contra indeseables infiltraciones de polvo y/o suciedad.
No obstante el hecho que con una carcasa colocada en máquinas para manipular contenedores abiertos, tales como la máquina encapsuladora descrita arriba, se vuelve posible proteger partes móviles contra la indeseable infiltración de polvo y partículas, y análogamente proteger a los operadores contra esas mismas partes móviles, sin embargo la parte solicitante hace notar que el conjunto formado por la máquina y la carcasa presenta algunos inconvenientes, relacionados principalmente con la infiltración de líquidos y/o substancias de limpieza que vienen empleadas a altas presiones durante el lavado de las máquinas, y con la necesidad de mantener la condición totalmente aséptica de los contenedores tanto cuando están vacíos como cuando están llenos con el producto que se está envasando.
En particular, se ha notado que durante las operaciones de limpieza, que normalmente incluyen una etapa preliminar de rociar substancias espumosas sobre las partes operativas expuestas de la máquina de envasado, seguida por una etapa de enjuagado de esas mismas partes con chorros a alta presión, los líquidos de lavado que vienen utilizados inconvenientemente pueden infiltrarse dentro del espacio encerrado por las carcasas protectoras. Tales infiltraciones pueden dañar los componentes de movimiento de los cabezales de encapsulado, con la consecuencia que esas mismas partes pueden exigir más de un servicio de mantenimiento para restablecer su correcto funcionamiento, e inclusive pueden necesitar ser reemplazadas. Obviamente, esos servicios de mantenimiento impactan mucho sobre los costos de producción y ejercicio generados por las máquinas en cuestión, debidos tanto a la compra de repuestos como al pago de la mano de obra, así como también a las detenciones por mantenimiento.
Asimismo, cabe hacer notar que cuando las máquinas de carrusel de dicho tipo están funcionando, se corre el riesgo de que partículas y/o substancias contaminantes puedan salir del fondo de la carcasa y gotear dentro de los contenedores abiertos; tales contaminantes incluyen aceites, grasas y otros lubricantes colocados sobre los componentes de movimiento de los cabezales de encapsulado, o herrumbre y otras partículas que se separan de partes de esos componentes vinculados en contacto deslizante, lo cual inevitablemente arruina el producto, independientemente de que ya esté dentro del contenedor o todavía deba ser dosificado.
Revelación de la Invención
Por consiguiente, el objetivo de la presente invención es el de eliminar los inconvenientes asociados con las máquinas de la técnica conocida.
En particular, un primer objetivo de la presente invención es el de proporcionar una estructura de cobertura para máquinas y/o unidades de máquina para envasado de contenedores, en particular máquinas encapsuladoras, mediante la cual los componentes de movimiento de los varios mecanismos operativos quedarán protegidos durante el periódico lavado y enjuagado de la máquina.
Otro objetivo de la presente invención es el de asegurar que cuando está funcionando la máquina mediante la cual vienen envasados los contenedores, no exista la posibilidad de que partículas y/o sustancias contaminantes caigan desde los componentes de movimiento de unidades de máquina dentro de los contenedores que se están procesando.
Otro objetivo de la presente invención es el de asegurar que por encima de las partes superiores abiertas de los contenedores no circule ningún material polvoriento transportado y/o puesto en movimiento por los transportadores de las estaciones de entrada y salida, o se deposite sobre las superficies externas de los contenedores que se están procesando.
Los objetivos señalados así como otros, se logran substancialmente mediante una estructura de cobertura para máquinas y/o unidades de máquina para envasado de contenedores, en particular máquinas encapsuladoras, según está descrito en las reivindicaciones anexas.
Breve Descripción de los Dibujos
A continuación se describirá, detalladamente y a título ejemplificador, la presente invención haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales:
-
la figura 1 es una vista en perspectiva de una estructura de cobertura de conformidad con la presente
invención, aplicable a máquinas envasadoras y/o unidades de máquina para envasado de contenedores, y en
particular a máquinas encapsuladoras; -la figura 2 es una vista en elevación de la estructura exhibida en la figura 1; -la figura 3 es una sección transversal tomada según el plano de corte A-A de la figura 1, que muestra una
máquina para envasado de contenedores provista de una estructura de cobertura según la presente invención,
exhibida en una primera posición operativa;
-
la figura 4 es un detalle amplificado de la figura 3.
Descripción Detallada de las Ejecuciones Preferentes de la Invención
Haciendo referencia a las figuras anexas, el número 1 denota una estructura de cobertura, en su totalidad, para máquinas y/o unidades de máquina para envasado de contenedores, y en particular para máquinas encapsuladoras.
Más exactamente, sin por ello implicar ninguna restricción de alcance de la presente invención, la estructura dada a conocer puede ser aplicada a máquinas de carrusel de cualquier tipo, por ejemplo, llenadoras, encapsuladoras, esterilizadoras, etc., empleadas para el procesamiento de contenedores abiertos en los cuales vienen envasados productos líquidos y/o polvorientos, preferentemente tales productos siendo productos alimenticios.
Como se puede discernir a partir de los dibujos anexos, la estructura de cobertura (1) comprende al menos una carcasa de aislamiento (2), que se extiende por lo menos en parte alrededor de al menos un componente de movimiento (3) (ver las figuras 3 y 4) de una unidad de envasado (4) que actúa sobre contenedores abiertos (5).
Preferentemente, la carcasa de aislamiento (2) englobará una pluralidad de componentes de movimiento (2) que presenta la unidad de envasado (4), mediante la cual durante el proceso de encapsulado y cesión del artículo terminado en los contenedores abiertos (5) vienen efectuadas una o varias operaciones.
Aplicada a una máquina encapsuladora, o de todos modos a cualquier máquina en su conjunto de tipo similar, la carcasa de aislamiento (2) se extiende al menos parcialmente alrededor de los componentes de movimiento (3) de la unidad de envasado (4), que está provista de una pluralidad de unidades de encapsulado (6) distribuidas circunferencialmente alrededor de un eje vertical común (X). Cada unidad de encapsulado (6) está provista de un apropiado cabezal de encapsulado (7) que actúa activando un correspondiente mecanismo de sujeción (7a) adecuado para tomar y aplicar sucesivas cápsulas de diseño tradicional (no exhibidas) suministradas a la máquina por medio de una respectiva estación alimentadora (no exhibida).
Las unidades de encapsulado (6) son sostenidas por un tambor (8) ubicado arriba de una pluralidad de pedestales (no exhibidos) sobre los cuales vienen soportados los contenedores abiertos (5) mientras vienen encapsulados.
En particular, haciendo referencia a las figuras 1 y 2 de los dibujos, los pedestales que soportan los contenedores (5) vienen alimentados, individualmente y en sucesión recíproca, desde una respectiva estación de entrada (9) con contenedores abiertos. En una ejecución preferente, esos mismos pedestales son adecuados para ceder los contenedores (5), cerrados con respectivas cápsulas por dichas unidades de encapsulado (6), a una estación de salida (10).
De manera ventajosa, los contenedores (5) avanzan desde la estación de entrada (9) hasta la estación de salida
(10) siguiendo un trayecto substancialmente circular, a lo largo del cual cada cabezal de encapsulado (7) es obligado a girar quedando, al mismo tiempo, arriba y en alineamiento vertical con el respectivo contenedor (5) y, en secuencia controlada, a trasladarse en acercamiento y/o alejamiento del mismo contenedor (5). De este modo, cada mecanismo de sujeción (7a) extrae una cápsula desde la correspondiente estación de alimentación y la coloca sobre un respectivo contenedor (5) llevado sobre el carrusel desde la estación de entrada (9).
El tipo de movimiento inducido en la cápsula por la unidad de encapsulado (6) dependerá exclusivamente del tipo de cápsula establecida para los contenedores (5) que se están produciendo.
Para asegurar que las unidades de encapsulado (6) y los pedestales que soportan los contenedores (5) giren solidariamente sobre el carrusel, ambos están acoplados a un árbol vertical común (11).
El movimiento de traslación de las unidades de encapsulado (6) es inducido a través de la acción de respectivos mecanismos seguidores (de ejecución tradicional) que se vinculan dentro de una acanaladura que constituye el perfil activo de una leva cilíndrica ubicada entre el árbol vertical común (11) y las unidades de encapsulado (6).
La posición de la leva cilíndrica no se modifica durante el funcionamiento, mientras que las unidades de encapsulado
(6)
giran alrededor del árbol vertical (11) y además suben y bajan, según lo impuesto por el perfil de la leva.
La distancia entre las unidades de encapsulado (6) y los respectivos pedestales que soportan los contenedores (5) puede ser ajustada para adaptarse a contenedores de diferentes alturas provenientes de la estación de entrada. En particular, toda la superestructura de la unidad de envasado (4), es decir la pluralidad de unidades de encapsulado
(6)
y todos los mecanismos mediante los cuales viene inducido el movimiento a esas mismas unidades, pueden moverse a lo largo del árbol vertical común (11) entre una posición de fin de carrera superior, en la cual las unidades de encapsulado (6) están ubicadas en correspondencia de una distancia máxima con respecto a los respectivos pedestales, y una posición de fin de carrera inferior (figuras 3 y 4), en la cual las unidades de encapsulado (6) están ubicadas en correspondencia de una distancia mínima con respecto a los respectivos pedestales.
Como puede apreciarse en los dibujos, dicha carcasa de aislamiento (2) comprende al menos un sombrerete fijo
(13)
que se extiende al menor en parte alrededor de los componentes de movimiento (3) de la unidad de envasado (4), es decir, en este caso particular, alrededor de las unidades de encapsulado (6).
El sombrerete fijo (13) comprende un cuerpo substancialmente cilíndrico (14) que presenta una primera extremidad
(15)
cerrada al menos parcialmente por una correspondiente pared (16), preferentemente de perfil redondeado, y una segunda extremidad (17) situada de frente a la primera extremidad (15) y, por consiguiente, distante de la pared de cobertura (16).
Como puede apreciarse en la figura 3, la segunda extremidad (17) del sombrerete fijo (13) está orientada hacia abajo, mirando hacia los cabezales de encapsulado (7) y hacia los pedestales que sostienen los contenedores (5) que están siendo encapsulados.
Haciendo referencia nuevamente a la figura 3, el cuerpo (14) del sombrerete fijo (13) comprende al menos una nervadura circular (18) que sobresale internamente desde una pared interior (19) del mismo sombrerete (13) y que sirve a crear un tope (20) (figura 4) dirigido hacia el árbol vertical común (11).
Más en particular, el cuerpo (14) del sombrerete fijo (13) comprende un primer módulo (21) y un segundo módulo
(22) conectados entre sí, los cuales presentan dimensiones diametrales diferentes.
De manera ventajosa, el diámetro del segundo módulo (22) es mayor que el diámetro del primer módulo (21) y, por consiguiente, el sombrerete fijo (13) presenta una sección transversal que reduce su anchura paulatinamente desde la segunda extremidad (17) hacia la primera extremidad (15).
Preferentemente, la nervadura interna circular (18) está dispuesta entre el primer módulo (21) y el segundo módulo
(22)
del sombrerete fijo (13).
Como puede apreciarse en los dibujos anexos, la carcasa de aislamiento (2) también comprende por lo menos un sombrerete móvil (23) provisto en su interior de por lo menos un elemento de hermeticidad (24). El sombrerete móvil
(23)
está asociado operativamente con el sombrerete fijo (13) y presenta un canal de paso a cada una de las unidades de encapsulado (6), siendo esos los componentes de la unidad de envasado (4) mediante los cuales los contenedores (5) alimentados sobre el carrusel vienen efectivamente manipulados.
Ventajosamente, el sombrerete móvil (23) está en condiciones de moverse entre una configuración de apertura (figuras 3 y 4) asumida con la estructura (1) en una primera posición operativa, en la cual entre el sombrerete fijo
(13)
y el sombrerete móvil (23) viene creado al menos un intersticio (23a), poniendo de este modo el sombrerete fijo
(13)
en comunicación de fluido con el ambiente circunstante, y una configuración de cierre, asumida con la estructura (1) en una segunda posición operativa, en la cual el elemento de hermeticidad (24) se apoya contra el tope (20) que presenta el sombrerete fijo (13), de manera de aislar herméticamente el mismo sombrerete fijo con respecto a la atmósfera circunstante y a las partes expuestas de las unidades de encapsulado (6).
En la ejecución preferente exhibida, el sombrerete móvil (23) comprende un cuerpo substancialmente cilíndrico (25), del cual una extremidad está fijada a un disco giratorio (26) de la unidad de envasado (4) asociada rígidamente con el árbol vertical común (11) y ubicada, al menos en parte, sobre los pedestales que sostienen los contenedores (5). De este modo, el sombrerete móvil (23) gira solidariamente con las unidades de encapsulado (6) alrededor de dicho eje vertical (X) y puede deslizarse junto con las mismas unidades sobre el árbol vertical (11) entre la posición de fin de carrera superior y la posición de fin de carrera inferior.
Haciendo referencia en particular a las figuras 3 y 4, el sombrerete móvil (23) está cerrado herméticamente en correspondencia de su fondo por el disco giratorio (26), que presenta una pluralidad de aberturas (26a) provistas de adecuadas guarniciones (26b) proporcionadas para alojar las unidades de encapsulado (6).
Como puede apreciarse en las figuras 3 y 4, la extremidad del sombrerete móvil (23) más alejada con respecto al disco giratorio (26) presenta el elemento de hermeticidad (24), el cual se vincula con dicho tope (20) cuando el sombrerete móvil (23) asume la configuración de cierre.
Para establecer el intersticio de comunicación (23a) entre el sombrerete fijo (13) y el ambiente circunstante cuando el sombrerete móvil (23) se halla en la configuración de apertura, la dimensión diametral del sombrerete móvil (23), ventajosamente, es menor que la dimensión diametral que presenta el primer módulo (21) del sombrerete fijo (13). En aras de lo anterior, la geometría del intersticio (23a) es substancialmente circular, siendo delimitado entre el primer módulo (21) del sombrerete fijo (13) y la parte externa del sombrerete móvil (23).
Haciendo referencia nuevamente a las figuras 3 y 4, el elemento de hermeticidad (24), considerado en su conjunto, presenta un aspecto substancialmente circular.
En particular, el elemento de hermeticidad (24) sobresale hacia fuera de manera voladiza desde el sombrerete móvil
(23) hacia el primer módulo (21) del sombrerete fijo (13), de manera de interactuar radialmente con el tope (20) y aislar el sombrerete fijo (12) herméticamente cuando el sombrerete móvil (23) asume la configuración de cierre.
Más exactamente, el elemento de hermeticidad (24) presenta una parte circunferencial de montaje (27) adecuada para vincular un borde anular (28) del sombrerete móvil (23) orientado hacia el sombrerete fijo (13) y una parte circunferencial de hermeticidad (29) ubicada del lado opuesto con respecto a la parte circunferencial de montaje (27).
La parte circunferencial de montaje (27) está asegurada al borde anular (28) a través de la acción del respectivo anillo de retención (30) mediante el cual la misma parte (27) del elemento de hermeticidad (24) viene forzada verticalmente hacia abajo contra el borde anular (28).
De manera ventajosa, como puede apreciarse en la vista en corte transversal de la figura 4, la parte circunferencial de hermeticidad (29) presenta al menos una acanaladura circunferencial (31) que se vincula con el tope (20) cuando el sombrerete móvil (23) asume la configuración de cierre, en la segunda posición operativa.
Preferentemente, la acanaladura circunferencial (31) de la parte de hermeticidad (29) está delimitada por dos protuberancias circunferenciales superpuestas (32) del elemento de hermeticidad (24), que se extienden radialmente hacia el primer módulo (21) del sombrerete fijo (13).
De manera ventajosa, de conformidad con la presente invención, la carcasa de aislamiento (2) comprende medios de ventilación (33) asociados operativamente con el sombrerete fijo (13) que sirven, cuando el sombrerete móvil (23) se halla en la primera posición operativa, a generar al menos un flujo de aire (B) que entra a través del intersticio (23a) y sale en correspondencia de la extremidad del sombrerete fijo distante con respecto al intersticio.
Preferentemente, los medios de ventilación (33) en cuestión comprenderán un ventilador extractor (34), instalado y operativo en una abertura (35) que presenta la pared de cobertura superior (16) del sombrerete fijo (13).
En detalles, el ventilador extractor (34) puede ser puesto en rotación de manera de extraer aire a través del intersticio (23a) cuando el sombrerete móvil (23) asume la configuración de apertura y de estar desactivado cuando el sombrerete móvil (23) asume la configuración de cierre, es decir con el intersticio (23a) ocluido por el elemento de hermeticidad (24).
Como puede verse en los dibujos, la carcasa de aislamiento (2) comprende un bastidor (36) mediante el cual el sombrerete fijo (13) viene circundado y encerrado al menos parcialmente junto con el sombrerete móvil (23) y la unidad de envasado (4). El bastidor de cobertura (36) también aloja medios transportadores (37) (figura 2) que funcionan del lado de entrada y de salida de la unidad de envasado (4), que sirven para transportar los contenedores
(5) y que constan, por ejemplo, de sistemas de cintas transportadoras o similares.
Cabe observar en los dibujos que el bastidor de cobertura (36) delimita un recinto (38) protegido contra elementos externos y en comunicación de fluido con el ambiente circunstante por medio de un canal de entrada (36a) y un canal de salida (36b). Más exactamente, los medios transportadores (37) que transportan contenedores abiertos (5) hacia las unidades de encapsulado (6) del carrusel están alojados, al menos en parte, en el canal de entrada (36a), mientras que los medios de transporte (37) que transportan contenedores con cápsulas (5) en alejamiento de las unidades de encapsulado (6) están alojados, al menos en parte, en el canal de salida (36b).
De manera ventajosa, los medios de ventilación (33) están asociados operativamente con el bastidor de cobertura
(36) de manera de generar al menos un flujo de aire (C) dentro del recinto (38), dirigido desde una parte superior del bastidor (36) hacia una parte inferior del bastidor, donde están situados los medios transportadores (37) que transportan los contenedores (5). En otros términos, el flujo (C) es forzado por los medios de ventilación (33) de la parte superior a la inferior, de manera que el aire sea expulsado a través del canal de entrada (36a) y el canal de salida (36b), así como a través de otras bocas de salida (no exhibidas) situada en correspondencia del fondo del bastidor de cobertura (36).
A tal efecto, los medios de ventilación (33) comprenden un primer ventilador soplador (39) dispuesto y que funciona dentro de una primera abertura (40) que presenta una pared superior (41) del bastidor de cobertura (36) en una posición lateral al sombrerete fijo (13). De manera ventajosa, el aire ambiente aspirado por el primer ventilador (39) viene filtrado antes de ser dirigido dentro del canal de entrada (36a) de los contenedores abiertos (5).
Los medios de ventilación (33), además, comprenden un segundo ventilador soplador (42) dispuesto y que funciona dentro de una segunda abertura (43) que presenta la pared superior (41) del bastidor de cobertura en una posición lateral al sombrerete fijo (13).
Análogamente, el aire ambiente aspirado por el segundo ventilador (42) viene filtrado antes de ser dirigido dentro del canal de salida (36b).
El primer y el segundo ventilador soplador (39 y 42) vienen puestos en rotación para generar respectivos flujos de aire (C) durante el normal funcionamiento de la unidad de envasado (4).
Cabe hacer notar, sin embargo, que el primer y el segundo ventilador soplador (39 y 42) también pueden ser activados durante situaciones que no sean la de normal funcionamiento de la unidad de envasado (4), tal como, por ejemplo, durante el lavado del equipo.
En el caso que la unidad de envasado (4) esté provista de unidades de encapsulado (6), es preferible configurar los medios de ventilación de modo que el flujo de aire producido por el primer ventilador soplador (39) sea más débil que el flujo de aire producido por el segundo ventilador soplador (42). Si se adopta esta medida, es posible asegurar que el flujo de aire dirigido a través del canal de entrada (36a) no terminará por invadir el espacio operativo de una máquina anterior que funciona bajo atmósfera protegida, como, por ejemplo, una máquina llenadora.
Para proteger el recinto (38) donde está alojada la unidad de envasado (4) contra la introducción de indeseables partículas contaminantes, la primera abertura (40) y la segunda abertura (43) están provistas, cada una de ellas, de un respectivo elemento de filtración.
La presente invención elimina los inconvenientes asociados con la técnica conocida y, además, proporciona numerosas ventajas.
En primer lugar, la estructura de cobertura de la presente invención ofrece protección completa a los componentes mecánicos mediante los cuales viene inducido movimiento a conjuntos tales como, por ejemplo, unidades de encapsulado, durante las operaciones de lavado de una máquina o una unidad de envasado del tipo descrito e ilustrado.
En particular, la carcasa de aislamiento está en condiciones de acompañar el movimiento de elevación de toda la unidad de envasado y, de este modo, proteger las partes mecánicas cuando la unidad viene expuesta a sustancias espumosas y líquidos de enjuagado que se aplican mediante chorros a alta presión. En esta situación, la interacción entre el elemento de hermeticidad y el correspondiente tope que presenta el sombrerete fijo impedirá que líquidos de lavado penetren dentro del sombrerete fijo e impacten con componentes de movimiento de la unidad de envasado, provocando así daños.
Asimismo, la inclusión de los medios de ventilación ayuda a preservar la global condición aséptica de los contenedores y/o el producto colocado dentro de los contenedores puesto que, por un lado, viene impedido que partículas y/o sustancias contaminantes fijadas a los componentes de movimiento de la unidad de envasado caigan sobre los contenedores mientras todavía están abiertos, durante el funcionamiento de la máquina, y por otro lado, viene impedido que el material polvoriento que hay en las cintas transportadoras y en los contenedores que entran en la máquina pueda levantarse por encima del nivel de las bocas de los contenedores.
En efecto, el ventilador extractor que funciona en el sombrerete fijo extrae aire de la parte interna de este mismo sombrerete y crea una barrera protectora en correspondencia del intersticio en correspondencia de los sombreretes fijo y móvil, mientras que el primer y el segundo ventilador soplador aseguran que todo polvo o partícula en polvo presente en los canales de entrada y salida quede apretada contra el fondo de la estructura de cobertura.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Estructura de cobertura para máquinas y/o unidades de máquina para envasado de contenedores, y en
    5 particular máquinas encapsuladoras, que comprende al menos una carcasa de aislamiento (2) que se extiende, por lo menos en parte, alrededor de al menos un componente de movimiento de una unidad de envasado (4) que actúa sobre contenedores (5) inicialmente abiertos, donde la carcasa de aislamiento (2) de la estructura (1) comprende:
    -al menos un sombrerete fijo (13) que se extiende al menos en parte alrededor de por lo menos un componente de movimiento (3) de la unidad de envasado (4), -al menos un sombrerete móvil (23) asociado operativamente con el sombrerete fijo (13), provisto de al menos un elemento de hermeticidad (24),
    15 caracterizada por el hecho que el sombrerete móvil (23) presenta un canal de paso a por lo menos una parte operativa (3) de la unidad de envasado (4) y está en condiciones de moverse entre una configuración de apertura asumida con la estructura (1) en una primera posición operativa, en la cual viene creado al menos un intersticio (23a) entre el sombrerete fijo (13) y el sombrerete móvil (23), poniendo así el sombrerete fijo (13) en comunicación de fluido con el ambiente circunstante, y una configuración de cierre, en la cual el elemento de hermeticidad (24) se apoya contra un tope (20) que presenta el sombrerete fijo (13), de manera de aislar herméticamente el mismo sombrerete fijo con respecto a la atmósfera circunstante y a una parte expuesta de la parte operativa (3).
  2. 2. Estructura según la reivindicación 1, donde el sombrerete fijo (13) comprende un cuerpo substancialmente
    25 cilíndrico (14) que presenta una primera extremidad (15) cerrada, al menos en parte, por una pared (16) preferentemente de aspecto redondeado, así como una segunda extremidad (17) dispuesta de frente a la primera extremidad (15) y orientada hacia el sombrerete móvil (23).
  3. 3. Estructura según la reivindicación 2, donde el cuerpo cilíndrico (14) del sombrerete fijo (13) presenta al menos una nervadura circular (18) que sobresale internamente desde una pared interior (19) del mismo sombrerete
    (13)
    y que sirve para crear un tope (20) tal de vincular el elemento de hermeticidad (24) del sombrerete móvil
    (23)
    cuando este mismo sombrerete (23) asume la configuración de cierre.
  4. 4. Estructura según la reivindicación 2 o 3, donde el cuerpo cilíndrico (14) del sombrerete fijo (13) comprende un
    35 primer módulo (21) y un segundo módulo (22) conectados entre sí y que presentan dimensiones perimetrales diferentes.
  5. 5.
    Estructura según la reivindicación 4, donde las dimensiones diametrales que presenta el segundo módulo (22) del sombrerete fijo (13) son mayores que las dimensiones diametrales que presenta el primer módulo (21).
  6. 6.
    Estructura según la reivindicación 4 o 5, cuando la reivindicación 4 depende de la reivindicación 3, donde la nervadura circular interna (18) está situada entre el primer módulo (21) y el segundo módulo (22) del sombrerete fijo (13).
    45 7. Estructura según las precedentes reivindicaciones, donde el sombrerete móvil (23) comprende un cuerpo substancialmente cilíndrico (25) del cual una extremidad está fijada a un disco giratorio (26) de la unidad de envasado (4) situado, al menos en parte, sobre los contenedores (5) que están siendo procesados por esta misma unidad, y la otra extremidad incluye el elemento de hermeticidad (24), el sombrerete móvil (23) siendo cerrada herméticamente por el disco giratorio (26) y girando solidariamente con el mismo disco alrededor de un eje vertical común (X) con respecto al sombrerete fijo (13).
  7. 8. Estructura según la reivindicación 7 cuando depende de las reivindicaciones de 4 a 6, donde las dimensiones diametrales del sombrerete móvil (23) son menores que las dimensiones diametrales que presenta el primer módulo (21) del sombrerete fijo (13), y el intersticio (23a), creado entre y, por ende, delimitado por el
    55 sombrerete móvil (23) y el primer módulo (21) del sombrerete fijo (13), es de geometría substancialmente circular.
  8. 9.
    Estructura según las reivindicaciones de 4 a 8, donde el elemento de hermeticidad (24) presenta un aspecto substancialmente circular y se extiende desde el sombrerete móvil (23) hacia el primer módulo (21) del sombrerete fijo (13).
  9. 10.
    Estructura según las reivindicaciones de 4 a 9, donde el elemento de hermeticidad (24) presenta:
    -
    una parte circunferencial de montaje (27) adecuada para vincular un borde anular (28) del sombrerete 65 móvil (23) que se orienta hacia el sombrerete fijo (13); -una parte circunferencial de hermeticidad (29), ubicada de frente a la parte circunferencial de montaje
    (27) y que presenta al menos una acanaladura circunferencial (31) vinculable por el tope (20) cuando el sombrerete móvil (23) asume la configuración de cierre.
  10. 11. Estructura según las reivindicaciones de 2 a 10, que comprende medios de ventilación (33) asociados
    5 operativamente con el sombrerete fijo (13) y que sirven, cuando el sombrerete móvil (23) asume la configuración de apertura, para generar al menos un flujo de aire (B) que entra dentro del sombrerete fijo (13) a través del intersticio (23a) y que sale en correspondencia de la extremidad del mismo sombrerete (13) distante del intersticio (23a).
    10 12. Estructura según la reivindicación 11, donde los medios de ventilación (33) comprenden un ventilador extractor (34), instalado y operativo en una abertura (35) que presenta la pared de cobertura (16) del sombrerete fijo (13), que puede ser puesto en rotación de manera tal de extraer aire a través del intersticio (23a) cuando el sombrerete móvil (23) asume la configuración de apertura, y viene desactivado cuando el sombrerete móvil
    (23) asume la configuración de cierre. 15
  11. 13. Estructura según la reivindicación 12, donde la carcasa de aislamiento (2) comprende un bastidor (36) mediante el cual viene circundado y al menos parcialmente cerrado el sombrerete fijo (13) junto con el sombrerete móvil (23), la unidad de envasado (4) y los respectivos medios transportadores (37) mediante los cuales vienen transportados los contenedores (5) en acercamiento y alejamiento de la unidad de envasado (4),
    20 donde el bastidor de cobertura (36) delimita un recinto (38) en comunicación de fluido con el ambiente circunstante por medio de un canal de entrada (36a) que aloja, al menos parcialmente, los medios transportadores (37) mediante los cuales vienen transportados los contenedores (5) dentro de la unidad de envasado, y un canal de salida (36b) que aloja, al menos parcialmente, los medios transportadores (37) mediante los cuales vienen transportados contenedores (5) en alejamiento de la unidad de envasado.
  12. 14. Estructura según la reivindicación 13, donde los medios de ventilación (33) están asociados operativamente con el bastidor de cobertura (36) de manera de generar un flujo de aire (C) dentro del recinto (38), dirigido desde una parte superior del bastidor (36) hacia una parte inferior del mismo bastidor ocupada por los medios transportadores (37) sobre el cual vienen transportados los contenedores (5).
  13. 15. Estructura según la reivindicación 14, donde los medios de ventilación (33) comprenden:
    -
    un primer ventilador soplador (39) dispuesto y que funciona dentro de una primera abertura (40) que presenta una pared superior (41) del bastidor de cobertura (36), en una posición lateral al sombrerete fijo
    35 (13), mediante el cual viene aspirado aire ambiente y filtrado antes de ser dirigido hacia el canal (36a) a través del cual los contenedores (5) entran en la unidad de envasado; -un segundo ventilador soplador (42) dispuesto y que funciona dentro de una segunda abertura (43) que presenta la pared superior (41) del bastidor de cobertura (36), en una posición lateral al sombrerete fijo (13), mediante el cual viene aspirado aire ambiente y filtrado antes de ser dirigido hacia el canal (36b) a
    40 través del cual los contenedores (5) salen de la unidad de envasado.
  14. 16. Estructura según la reivindicación 15, donde el primer y el segundo ventilador soplador (39 y 42) vienen puestos en rotación de manera de generar respectivos flujos de aire (C) durante el funcionamiento de la unidad de envasado (4) que procesa los contenedores (5), de los cuales el flujo de aire (C) producido por el primer
    45 ventilador soplador (39) es más débil que el flujo de aire (C) producido por el segundo ventilador soplador (42).
  15. 17. Estructura según la reivindicación 16, donde la primera abertura (40) y la segunda abertura (43) están provistas, cada una de ellas, de un respectivo elemento de filtración de aire.
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