ES2418304A1 - Lamina de burbujas multidimensionales multicapas - Google Patents

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Abstract

Lámina de burbujas multidimensionales multicapas formada por burbujas de aire encapsuladas de diversas formas geométricas que minimizan los huecos dejados entre las burbujas de aire de una película de polietileno o de diversas poliolefinas y una segunda película que hace de barrera y sellado. La lámina de burbujas lleva además otra película al otro lado de manera que al superponerse estas películas entre sí, se forma una lámina de burbujas multidimensionales en varias capas con una gran capacidad de amortiguación y aislamiento. Existe una transferencia de líquidos y gases de diversas propiedades funcionales a la lámina de burbujas mediante una boquilla y sobre el rodillo de termo transformación para un mejor aislamiento y amortiguación.

Description

LAMINA DE BURBUJAS MULTIDIMENSIONALES MULTICAPAS
La lámina de burbujas multidimensionales multicapas consiste en un sistema de burbujas de
aire encapsuladas de diversas formas geométricas formadas por varias capas en las que cada
capa está formada por una película de polietileno o un por un producto de plástico similar de
S
polioefinas que hace de barrera a otra película de burbujas encapsuladas de aire de diversas
formas geométricas, preferiblemente rectangulares, y por otra tercera película que sella el
otro lado de la película de burbujas de aire. Esta construcción de tres películas que forma una
capa se superpone en capas de diversas maneras para formar la lámina de burbujas
multidimensionales multicapas. Añadiendo diversos componentes químicos a la composición
10
de la película de polietileno, recubriendo las películas de las capas o añadiendo diversos
materiales al interior de las burbujas encapsuladas la lámina de burbujas multidimensionales
multicapas adquiere nuevas funcionalidades.
Existen hoy en día en el mercado las películas de polietileno de burbujas de aire conocidos
como burbujas de aire de embalaje de forma cilíndrica. Esta película está formada por una
15
pluralidad de burbujas cóncavas unidas a otra película para cubrir y hacer de barrera a la
película de burbujas de aire. Están colocadas de forma escalonada para reducir el espacio
entre las burbujas. En la patente JP 2009269657 la película de burbujas de aire está formada
por burbujas de aire en forma hexagonal regular cónicas entre dos películas de plástico. En
otra patente US 2006024495 la película de burbujas sirve de enmascarante para la pintura de
20
los automóviles y tiene una superficie autoadhesiva por uno de los lados. Sobre la película
superior recubriendo las burbujas de aire también existen películas de papel, espuma o film
metalizado. Principalmente existen dos tipos de películas de burbujas de aire: las de dos
películas, y la de tres, donde se dispone de otra película de polietileno de alta densidad por
encima de la película de burbujas de aire unida a las puntas o parte superior de las burbujas,
25
creando una segunda capa de aire a parte de las propias burbujas de aire que proporciona
mayor protección a la superficie y a los desgarros.
Las películas de aire con burbujas cilíndricas y de la patente de forma hexagonal tienen el
problema de que se disminuye la capacidad de amortiguación y aislamiento en los huecos
dejado entre burbujas A pesar de que en la película de burbujas de tres capas se forma una
30
segunda capa de aire entre las burbujas de aire, no realiza la misma capacidad de
amortiguación o aislamiento que las cámaras cerradas de aire de las burbujas de aire. El aire
en la segunda capa no queda perfectamente encapsulado como en las cámaras cerradas de las
burbujas de aire y tiende a distribuirse a través de toda la lámina con el resultado de que hace
contacto la película superior con la inferior disminuyendo de este modo su capacidad de
35
aislamiento o amortiguación. Al envolver un objeto la película de burbujas tiende a doblarse
por los huecos entre burbujas exponiendo esta zona a los golpes y disminuyendo
considerablemente su capacidad de amortiguación.
La lámina de burbujas multidimensionales multicapas resuelve de diferentes modos este
problema. En el modo rectangular de burbujas, las burbujas tienen una forma rectangular con
40
diversas formas (Figuras 1-5) reduciéndose la distancia entre las mismas (Figuras 3,4,5,8). Otro
modo de optimizar el espacio mínimo de los huecos es que las diferentes capas de películas de
burbujas vayan alternadas y superpuestas (Figuras 10-12). Los bordes de las burbujas además
podrán ir truncados hacia dentro, de manera que al comprimirse las burbujas, se unen los bordes entre sí creando un máximo de amortiguación, a diferencia de tener los bordes truncados a la inversa, que se colapsa en sentido contrario haciendo contacto la película superior con la inferior. Otro modo de solucionar que no se doblen la lámina de burbujas por los huecos entre burbujas es que las burbujas tenga forma en zigzag (Figura 6) o sinusoidal (Figura 7). Al ir alternadas entre sí las formas rectangulares u otras formas poliédricas {Figura 8,9) en la lámina multidimensionales multicapas, se consigue evitar la formación de los huecos entre burbujas de aire que disminuyen la capacidad de amortiguación o aislamiento.
Sobre la película de sellado que cubre la lámina de burbujas multifuncionales multicapas en ambos o uno de los lados podrá añadirse otras capas de diversos materiales como pueden ser una lámina de metal como aluminio, adhesivos, espumas como poliestireno expandido, papel, u otros materiales. También la lámina de burbujas multidimensionales multicapas podrá cubrir el interior de cajas, cartones, sobres u otros embalajes o envoltorios confiriendo a los mismos mejor capacidad de aislamiento o amortiguación (Figura 13). Asimismo, las películas en cualquiera de las capas podrá estar compuesto de diversas poliolefinas, además de polietileno, como polipropileno o sus mezclas o copolímeros, así como aditivos que se pueden añadir a la composición de la película de sellado tales como: plastificadores, rellenos orgánicos
o inorgánicos, pigmentos o estabilizadores de la luz como pigmentos que absorben la luz ultravioleta, aminas estéricamente impedidas CLAM, inhibidores de envejecimiento, antioxidantes, agentes o promotores de entrecruzamiento, y diversos adherentes. En otro modo de realización de la patente, las propias burbujas llevaran en su interior diversos componentes gaseosos o líquidos con diversas propiedades funcionales.
Según un modo de fabricación de la lámina de burbujas multidimensionales multicapa se extrusiona una película formadora de burbujas por un molde {Figuras 14,15,16:7) a un rodillo de transferencia (Figuras 14.15,16:3) que a su vez transfiere la película a un primer rodillo de termoformación (Figuras 14,15,16:1), el cual contiene una serie de depresiones con las formas definidas en la patente: formas rectangulares, en zigzag, sinusoidales y poliédricas, y en cuya cuarto parte del rodillo de termoformación en 90 grados se dispone de una zona de vacío {Figuras 14,15,16:9). Según gira el rodillo de termotransformación, la película es absorbida a la zona de vacío a través de las depresiones con las diversas formas en el rodillo de termotransformación y se crean las formas definidas de burbujas de aire en la patente sobre el rodillo de termotransformación. A continuación, al salir la película con burbujas de aire de la zona de vacío del rodillo de termotransformación, una segunda película es extrusionada a través del molde (Figuras 14,15,16:8) a un rodillo de transferencia (Figuras 14,15,16:4) y es transferida a la película de burbujas sobre el rodillo de termotransformación. Las multicapas se forman al fusionar una y sucesivas capas a la película de sellado y burbujas de aire anterior en los rodillos de laminación (Figuras 14,15,16:10).

Según el modo de fabricación de las multicapas anterior, siguiendo el proceso anterior, se extrusiona a través de un molde {Figuras 14,15,16:11) una tercera película sobre un rodillo de transferencia (Figuras 14,15,16:5) que transfiere la película sobre un segundo rodillo de termotransformación (Figuras 14,15,16:2) que al girar y pasar por una segunda zona de vacío (Figuras 14,15,16:13), se absorbe hacia el interior de las depresiones formándose las diversas formas definidas en la patente. Una película de sellado es extrusionada por el molde {Figuras
14,15,16:12) y transferida sobre la película de burbujas sobre el segundo rodillo de
termotransformación (Figuras 14,15,16:2), sellando la película de burbujas de aire. Esta
película de burbujas de aire sellada (Figuras 14,15,16:14) es aplicada bajo presión entre dos
rodillos de laminación (Figuras 14,15,16:10) a la otra película de burbujas de aire sellada
S
(Figuras 14,15,16:15) y se une las películas sin aplanarse ni aplastar las burbujas gracias al
sellado por aplicación de calor a aproximadamente 180 grados centígrados mediante una
boquilla de aire caliente (Figuras 14,15,16:16). Dependiendo como se fusionan las películas de
burbujas, se generan los diversos modos de realización de la patente. Si se fusionan las
burbujas en los rodillos de laminación por sus partes superiores, se producen láminas de
10
burbujas multidimensionales multicapas en los que las burbujas se sitúan entre dos películas
de sellado; Figura 14 (17) y Figura 17. En la Figura 15 (18) y Figura 18 se muestra el proceso
de fabricación de láminas de burbujas en multicapas donde se fusionan la burbujas
alternándose la película de burbujas con las películas de sellado. La Figura 16 (19) y Figura 19
se muestra el proceso de fabricación para generar láminas de burbujas en las que se fusionan
15
la sucesivas capas por calor por las películas de sellado de la subsiguiente capa situando las
burbujas mirando hacia afuera de la lámina. El modo de fabricar sucesivas multicapas consiste
en repetir todo el proceso de fabricación y fusionar las capas entre sí mediante el
procedimiento anteriormente descrito. La película de burbujas de aire podrá ser de una sola
capa con las formas definidas en la patente, una película de sellado y otra de burbujas de aire,
20
o de tres películas: dos películas de sellado a cada lado de una película de burbujas de aire.
La láminas de burbujas se podrán fabricar rellenas de gases de manera que el aire entorno al
rodillo de termotransformación dentro de una campana es sustituido por el gas que se quiere
introducir en las burbujas, preferiblemente gases con propiedades funcionales, como pueden
ser un gas que le confiera más aislamiento o frío como el nitrógeno líquido. Asimismo, se
25
podrán introducir líquidos en las burbujas mediante una boquilla que transfiere el líquido
antes del sellado por el rodillo de transferencia.
Los diversos recubrimientos se realizan sobre las películas antes de que sea fusionada por
calor a las láminas multidimensionales multicapas. La película recubierta es después
transferida a un rodillo de transferencia que es transportada has los dos rodillos de laminación
30
donde se fusiona por calor a las láminas multidimensionales multicapas.
Para facilitar la alineación de las películas y las capas la lámina podrá llevar perforaciones a
una distancias definida, por ejemplo de 3 cm, que encajan en los respectivos dientes sobre los
rodillos de laminación por calor situando cada película en un su situación exacta antes del
fusionado por calor por los rodillos der laminación. Las láminas multidimensionales multicapas
35
en un proceso final de producción podrán recortarse y dividirse en tiras de diferentes tamaños
y enrolladas en rollos de distintos tamaños.
S
1S
2S
3S

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    l. Lámina de burbujas multidimensionales multicapas caracterizado porque está formada por burbujas de aire encapsuladas de diversas formas geométricas que minimizan los huecos dejados entre las burbujas de aire de una película de polietileno o de diversos polioefinas, y una segunda película que hace de barrera y sellado. La lámina de burbujas lleva además otra película al otro lado de manera que al superponerse estas películas entre sí se forma una lámina de burbujas multidimensionales en varias capas con una gran capacidad de amortiguación y aislamiento.
  2. 2.
    Lámina de burbujas multidimensionales multicapas caracterizado según reivindicación primera porque añadiendo diversos componentes químicos a la composición de la película de polietileno, recubriendo las películas de las capas o añadiendo diversos materiales gases o líquidos al interior de las burbujas encapsuladas la lámina de burbujas multidimensionales multicapas adquiere nuevas propiedades funcionales como pueden ser mayor capacidad de aislamiento con recubrimientos metálicos o amortiguación.
  3. 3.
    Lámina de burbujas multidimensionales multicapas caracterizado según reivindicaciones anteriores porque cada capa se fabrica por el extrusionado sobre dos rodillos de termotransformación (Figuras 14,1S,16:1,2) en paralelo por vacío con depresiones con la formas definidas según reivindicación primera, y a continuación son fusionadas de diversas maneras por calor entre dos rodillos de laminación. Las multicapas se forman al fusionar una y sucesivas capas a la película de sellado y burbujas de aire anterior en los rodillos de laminación (Figuras 14,1S,16:10).
  4. 4.
    Lámina de burbujas multidimensionales multicapas caracterizado según reivindicación primera porque las burbujas tienen forma rectangular, en zigzag, sinusoidal o formas poliédricas alternadas y superpuestas en diferentes capas sin dejar huecos entre burbujas para disminuir la amortiguación o el aislamiento (Figuras 1-13). Los bordes de las burbujas podrán ir truncados hacia dentro o afuera.
    S. Lámina de burbujas multidimensionales multicapas caracterizado según reivindicación segunda porque sobre la película de sellado que cubre la lámina de burbujas multifuncionales multicapas en ambos o uno de los lados podrá añadirse otras capas de diversos materiales como pueden ser una lámina de metal, adhesivos, espumas como poliestireno expandido, papel, u otros materiales. La lámina de burbujas multidimensionales multicapas podrá cubrir el interior de cajas, cartones, sobres u otros embalajes o envoltorios confiriendo a los mismos mejor capacidad de aislamiento o amortiguación (Figura 13). Asimismo, las películas en cualquiera de las capas podrá estar compuesto de diversas poliolefinas, además de polietileno, como polipropileno o sus mezclas o copolímeros, así como aditivos que se pueden añadir a la composición de la película de sellado tales como: plastificadores, rellenos orgánicos o inorgánicos, pigmentos o estabilizadores de la luz como pigmentos que absorben la luz ultravioleta, aminas estéricamente
    impedidas CLAM, inhibidores de envejecimiento, antioxidantes, agentes o
    promotores de entrecruzamiento, y diversos adherentes.
  5. 6.
    Lámina de burbujas multidimensionales multicapas caracterizado según
    reivindicación tercera porque en un modo de realización de la patente se extrusiona
    S
    una película formadora de burbujas por un molde (Figuras 14,15,16:7) a un rodillo
    de transferencia (Figuras 14,15,16:3) que a su vez transfiere la película a un rodillo
    de termoformación (Figuras 14,15,16:1), el cual contiene una serie de depresiones
    con las formas definidas en la patente: formas rectangulares, en zigzag, sinusoidales
    y poliédricas, y en cuya cuarto parte del rodillo de termoformación en 90 grados se
    10
    dispone de una zona de vacío (Figuras 14,15,16:9). Al girar el rodillo de
    termotransformación, la película es absorbida a la zona de vacío a través de las
    depresiones con las diversas formas definidas en la patente en el rodillo de
    termotransformación con el resultado de que se crean las formas definidas de
    burbujas de aire sobre el rodillo de termotransformación. A continuación, una
    15
    segunda película es extrusionada a través del molde (Figuras 14,15,16:8) a un rodillo
    de transferencia (Figuras 14,15,16:4) y es transferida a la película de burbujas sobre
    el rodillo de termotransformación (Figuras 14,15,16:1), sellando la película de
    burbujas de aire. Otra tercera película se extrusiona a través de un molde (Figuras
    14,15,16:11) sobre un rodillo de transferencia (Figuras 14,15,16:5) que transfiere la
    20
    película sobre el segundo rodillo de termotransformación (Figuras 14,15,16:2)
    provisto de depresiones con las formas definidas en la patente, que al girar y pasar
    por la zona de vacío (Figuras 14,15,16:13), se absorbe hacia el interior de las
    depresiones formándose las diversas formas definidas en la patente. Una película
    de sellado es extrusionada por el molde (Figuras 14,15,16:12) y transferida sobre la
    25
    película de burbujas sobre el segundo rodillo de termotransformación (Figuras
    14,15,16:2), con la depresiones definidas por la patente, sellando la película de
    burbujas. Las multicapas se forman al fusionar sucesivas capas de las películas de
    sellado y burbujas de aire en los rodillos de laminación (Figuras 14,15,16:10) que
    proceden de cada uno de los rodillos de termotransformación. Una de las películas
    30
    de burbujas de aire y sellado (Figuras 14,15,16:14) es aplicada bajo presión y calor
    entre dos rodillos de laminación a la otra película de burbujas de aire y sellado
    (Figuras 14,15,16:15) procedente del otro rodillo de termotransformación. Se
    fusionan las películas sin aplanarse ni aplastar las burbujas gracias al sellado por
    aplicación de calor a aproximadamente 180 grados centígrados mediante una
    35
    boquilla de aire caliente (Figuras 14,15,16:16).
  6. 7.
    Lámina de burbujas multidimensionales multicapas caracterizado según
    reivindicación anterior en la que se generan los diversos modos de realización de la
    patente según se fusionan las películas de burbujas: si se fusionan las burbujas en
    los rodillos de laminación por sus partes superiores, se producen láminas de
    40
    burbujas multidimensionales multicapas en los que las burbujas se sitúan entre dos
    películas de sellado (Figura 14:17; Figura 17). En otro modo de realización de la
    patente, se fusionan alternándose la película de burbujas con las películas de
    sellado (Figura 15:18; Figura 18), o bien se fusionan las sucesivas capas por calor por
    las películas de sellado de la subsiguiente capa situando las burbujas mirando hacia
    45
    afuera de la lámina (Figura 16:19; Figura 19). La película de burbujas de aire podrá
    ser de una sola capa con las formas definidas en la patente, una película de sellado y
    otra película de burbujas de aire, o de tres películas: dos películas de sellado a cada
    lado de la película de burbujas de aire.
  7. 8. Lámina de burbujas multidimensionales multicapas caracterizado según
    5 reivindicaciónes anteriores porque mediante una boquilla se transfiere líquidos dentro de las burbujas sobre el rodillo de termotransformación antes de del sellado por el rodillo de transferencia, proporcionando nuevas propiedades funcionales a las lámina de burbujas multidimensionales multicapas como mejor aislamiento o amortiguación.
    10 9. Lámina de burbujas multidimensionales multicapas caracterizado según reivindicaciónes anteriores porque las burbujas van rellenas de diferentes gases con propiedades funcionales mediante la sustitución del aire por el gas dentro de un campana aislada que encierra los rodillos de termotransformación.
  8. 10. Lámina de burbujas multidimensionales multicapas caracterizado según

    15 reivindicaciónes anteriores porque para facilitar la alineación de las películas y las capas la lámina podrá llevar perforaciones a una distancias definida, por ejemplo de 3 cm, que encajan en los respectivos dientes sobre los rodillos de laminación por calor situando cada película en un su situación exacta antes del fusionado por calor por Jos rodillos der laminación.
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