ES2415775A1

ES2415775A1 - Sistema de aislamiento térmico y revestimiento mineralo-plástico por el exterior de muros de edificación

Info

Publication number: ES2415775A1
Application number: ES201200056A
Authority: ES
Inventors: Ernesto Antelo Pensado
Original assignee: Teais SA
Current assignee: Teais SA
Priority date: 2012-01-23
Filing date: 2012-01-23
Publication date: 2013-07-26
Anticipated expiration: 2032-01-23
Also published as: ES2415775B1

Abstract

Sistema de aislamiento térmico y revestimiento mineralo-plástico por el exterior de muros de edificación (1), caracterizado porque los materiales componentes siguen la estructura del sistema "SATE" tradicional de tres capas superpuestas: aislamiento, consolidación y acabado, pero combinando la fijación mecánica (4) de las placas de plástico celular (3) constitutivas de la capa de aislamiento, con la fijación química de un adhesivo de mortero especial (2), y sustituyendo la usual capa de imprimación y acabado con revoque o pintura, por un novedoso revestimiento mineralo-plástico (7) de muy buenas prestaciones funcionales que reproduce perfectamente terminaciones de ladrillo cara vista o piedra. El sistema añade a las conocidas ventajas de sus antecesores, de mejora del aislamiento térmico de los edificios sin molestias para los habitantes ni reducción del espacio interior, una mejor aplicabilidad, mayor durabilidad y un muy buen acabado estético.

Description

Sistema de aislamiento térmico y revestimiento mineralo-plástico por el exterior de muros de edificación.

El objeto de la presente invención es un sistema de aislamiento térmico y revestimiento mineralo-plástico por el exterior de muros de edificación, para ser aplicado tanto en obra nueva, como en la rehabilitación o acondicionamiento de casas y edificios.

A manera de todo sistema constructivo "SATE" de aislamiento térmico por el exterior, es una estructura creada por la superficie externa de la fachada o medianera existente del edificio, compuesta por varios materiales que se relacionan entre si para conseguir la finalidad perseguida, que es mejorar el aislamiento del edificio sin menoscabo de su estética exterior.

En el sistema de invención, los materiales componentes siguen la estructura del sistema SATE tradicional importado de centroeuropa, de tres capas superpuestas: aislamiento, consolidación y acabado, sin la cámara de aire que actualmente se esta introduciendo, pero combinando la fijación mecánica de las placas de plástico celular constitutivas en este caso de la capa de aislamiento, con la fijación química de un adhesivo de mortero especial, y sustituyendo la usual capa de imprimación y acabado con revoque o pintura, por un novedoso revestimiento mineralo-plástico de muy buenas prestaciones funcionales que reproduce perfectamente terminaciones de ladrillo cara vista o piedra.

El sistema es competitivo y encuentra aplicaciones concretas frente a otras soluciones constructivos SATE, porque manteniendo las conocidas ventajas de éstos, resumidas en una mejora del aislamiento y ahorro energético de los edificios, sin generar molestias para los usuarios ni reducir el interior habitable de las viviendas, consigue una mayor adaptabilidad y estabilidad de las placas de aislamiento en obra, y un revestimiento externo de gran singularidad decorativa y más resistente al medio, lo que se traduce en un sistema de mejor aplicabilidad, mayor durabilidad y muy buen acabado estético.

El campo técnico en que se encuadra la invención es el de la construcción, y en particular, el de los nuevos sistemas SATE de aislamiento térmico por el exterior.

Estado de la técnica

Con la entrada en vigor del Real Decreto 314/2006, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación (CTE), que transpone parcialmente la Directiva Europea de Eficiencia Energética de los edificios (2002/91/CE), se pretende, entre otros objetivos, reducir el consumo energético de los edificios mediante una legislación más exigente, aplicable tanto a los edificios de nueva construcción, como también a los ya existentes, durante su rehabilitación.

En base al CTE, desde el mes de octubre de 2006, es obligatorio aislar los edificios con superficie útil superior a 1000 m2 por encima de unos mínimos cuando haya modificaciones, reformas o rehabilitaciones que afecten a más del 25% del total de sus cerramientos. Aparte de esto, para cualquier edificio de más de veinte años o insuficientemente aislado, se estima aconsejable una rehabilitación térmica con la que podría alcanzarse, fácilmente, un ahorro del 50% de la energía consumida en calefacción y/o refrigeración.

Por estos motivos, actualmente el proyecto y construcción de un nuevo edificio debe realizarse bajo criterios de eficacia energética, y en la rehabilitación de edificios, derivada de un problema puntual o deterioro de su estructura, o simplemente por un acondicionamiento de los mismos, la incorporación de sistemas aislantes es la obligada o mejor solución al alto consumo energético que conlleva una antigua construcción.

Aislar térmicamente una vivienda consiste en lograr que sus elementos en contacto con el exterior aumenten su resistencia al paso del calor, lo que se consigue incorporando materiales aislantes en muros exteriores, cubiertas, suelos, tabiques y huecos.

En lo que respecta al aislamiento de fachadas, desde hace unos años se está implantando de forma exitosa en el sector español de la construcción los denominados sistemas "SATE", o sistemas de aislamiento térmico por el exterior, avalados por una eficacia ya probada en países europeos como Alemania, Austria y Holanda, donde el sistema tuvo su origen en torno a 1950 para combatir el frío y como ahorro energético en arquitectura.

Los sistemas SATE, aplicados en obra nueva y en rehabilitación, consisten básicamente en dotar a la superficie externa de la fachada o mediana de un edificio de una estructura envolvente que presentando un acabado estético, integre elementos aislantes, incluido en su caso cámaras de aire, que mejoren el aislamiento térmico y supongan un ahorro en climatización.

Son sistemas muy ventajosos, por su propia funcionalidad, consecuencia de la capacidad aislante de los elementos integrantes y de su disposición uniforme por toda la superficie de la fachada, y por su instalación por el exterior, sin afecta al interior de las viviendas, ni a la vida de los usuarios que las habitan. En concreto, sus ventajas pueden resumirse en las siguientes:

1.: Se instalan fácilmente y sin inconvenientes para los usuarios en obras de rehabilitación, quienes pueden seguir habitando sus viviendas, ya que su ejecución por el exterior no genera molestias, ni reduce el espacio habitable en el interior.

2.: Mejoran el asilamiento térmico de los edificios, tanto por el carácter aislante de los materiales integrados como por la distribución envolvente de los mismos, que elimina los puentes térmicos.

3.: Mejoran su impermeabilización, al evitar problemas de humedad por condensación.

4.: Mejoran su estética exterior, ya que se presentan con revestimientos de pinturas especiales con diversas terminaciones y texturas, o con placas o elementos laminares que decoran las fachadas.

5.: Y, en definitiva, revalorizan los inmuebles y mejora la calidad de vida de los usuarios.

El sistema SATE tradicional, aplicado desde hace años en centroeuropa, esta formado por la combinación en obra de varios materiales, cuyos componentes principales siguen la siguiente estructura en tres capas superpuestas: (1) una capa de aislamiento, constituida por una instalación de planchas de poliestireno expandido o lana mineral de grosor conveniente ancladas al muro exterior o fachada mediante fijaciones mecánicas con mínima acción de puente térmico, (2) una capa de consolidación y refuerzo, constituida por un revestimiento con malla de fibra de vidrio embebida en mortero apropiado, y (3) una capa de imprimación y acabado, mediante revoques estructurados desde 1 mm a 3 mm en el color elegido.

Se completa el sistema con el sellado y reforzado de ventanas y vértices de la vivienda mediante diversos tipos de cantoneras de PVC acompañadas con malla de fibra de vidrio, adheridas con mortero.

Actualmente, los sistemas de aislamiento térmico exterior que están implantándose en las obras de edificación por empresas especializadas están incluyendo como novedad cámaras de aire ventiladas y paneles de revestimiento decorativo. Así por ejemplo, compañías como Ursa Ibérica o Rockwool Peninsular, ofrecen sistemas de aislamiento continuo con cámara de aire caracterizados por una hoja interior de paneles de material aislante del tipo lana de vidrio (Ursa) o lana de roca (Rockwool) fijados mecánicamente a la cara externa del muro soporte de la edificación, y una hoja de revestimiento exterior de placas o elementos ligeros que protege y decora la fachada, y que queda suspendida en la estructura gracias a una red cuadricular de perfiles metálicos superpuestos en dos planos: perfiles verticales anclados al muro de la edificación atravesando los paneles de aislamiento, y perfiles horizontales sobre éstos soportando las placas de revestimiento.

La inclusión de la cámara de aire ventilada entre el aislante y el elemento de acabado exterior en los referidos sistemas, protege al edificio de la infiltración de agua de lluvia y permite minimizar el sobrecalentamiento en verano. Sin embargo, constituyen una solución costosa, debido a todo el panelado exterior con placas y elementos decorativos, precisan de una obra estructural compleja, por la instalación de la red de perfiles metálicos, y requiere ganar un espacio exterior en obras de rehabilitación que no es posible en todos los casos.

En vista de ello, el sistema SATE en que se basa la presente invención, descarta la utilización de perfiles metálicos y cámara de aire interior, y retoma el sistema tradicional de tres capas de materiales constructivos superpuestas, pero con una novedosa combinación de materiales de las capas de aislamiento y consolidación, que mejoran su aplicabilidad en obras, y especialmente, sustituyendo la usual capa de imprimación y acabado con revoque o pintura, por un revestimiento mineralo-plástico especial de muy buenas prestaciones funcionales, formado por piezas laminares o bandas de fieltro armadas con polímeros mineralizados fraguados, que imita perfectamente terminaciones de ladrillo cara vista o piedra, lo que dota al sistema de unas muy buenas propiedades estéticas.

El sistema en su conjunto es completamente nuevo, incluso lo es el revestimiento mineralo-plástico integrado en el mismo corno capa de acabado exterior, que es lo que le confiere su mayor ventaja competitiva, por lo que se considera un sistema de propia invención.

En efecto, haciendo una búsqueda de patentes publicadas para España en la base de datos Invenes, sólo se ha encontrado un documento en relación con uno de los elementos componentes del sistema, la patente europea validada en España con número de publicación ES2188918-T3, para "Producto sernirnanufacturado en forma de banda, en particular tira de enlucido y procedimiento para su fabricación", napa fibra de vidrio decoradas con dispersiones mineralo-plásticas, pero que no son el mismo producto del revestimiento del sistema SATE de invención, ni están concebidas para esta aplicación concreta.

Compendio de la invención

Entrando en detalles, el sistema de aislamiento térmico y revestimiento rnineralo-plástico por el exterior de muros de edificación objeto de la presente invención, consiste en una estructura creada sobre el paramento o soporte exterior de los edificios imitando una pared de ladrillos cara vista o piedra decorativa, con los materiales componentes que se describen a continuación, y se ejecuta en obra con estos componentes dispuestos en tres capas superpuestas; a saber:

1) Una primera capa de aislamiento, constituida por un conjunto de placas de plástico celular fijadas al soporte mediante adhesivo de mortero de polvo base cemento gris que requiere 20% de agua, y asegurada mecánicamente mediante tacos plásticos apropiados para material polimérico, para formar paneles o pantallas estancos por acoplamiento a tope o machihembrado entre placas.

La combinación del adhesivo de mortero, introducido como novedad en esta primera capa, y las fijaciones mecánicas es importante, porque garantiza una mayor estabilidad de las placas de aislamiento, tanto mientras fragua el mortero como una vez instalado.

La función del mortero adhesivo es triple:

-: Soporta o agarra el material aislante sobre el paramento del edificio,

-: Restringe los movimientos de dilatación, contracción, alabeos, tracción y compresión del aislamiento, y

-: Ajusta la planicidad del paramento.

Las placas aislantes de plástico celular son preferentemente placas de poliestireno expandido, con unas dimensiones en función de los requisitos definidos en el CTE para cada caso, normalmente 100 x 50 cm y 40 mm de espesor, y unas propiedades de densidad conductividad y resistencia térmica variables según necesidades y zona climática.

El adhesivo ligante, en particular cemento gris, presentado en polvo para amasar con agua, está especialmente formulado para el pegado de placas de poliestireno expandido. Se aplica en capa continua con llana dentada gruesa sobre el soporte en el caso de soportes lisos, y con cordón y puntos en el caso de soportes sin recebar.

Los tacos plásticos pueden ser de diversas longitudes, especiales para la fijación mecánica de placas de poliestireno.

2) Una segunda capa de consolidación y refuerzo, constituida por el mismo adhesivo de mortero utilizado como ligante de las placas plásticas de la capa de aislamiento, es decir, de polvo base cemento gris con 20% de agua, pero aplicado ahora en capa continua con llana plana, y armado con malla o doble malla de fibra de vidrio de trama abierta y tratamiento antiálcali, que se coloca embebida en el mortero.

La armadura de fibra de vidrio mejora las características mecánicas del mortero y absorbe las tensiones que puedan generarse en las placas de aislamiento, confiriendo al sistema una capacidad adecuada para soportar las agresiones estructurales consecuencia de oscilaciones térmicas o fenómenos de retracción.

El adhesivo de mortero en que se encuentra embebida la malla de fibra de vidrio, tiene la función de proteger las placas aislantes y de crear una superficie apta para la aplicación del revestimiento de acabado.

3) Una tercera capa de acabado con revestimiento mineralo-plástico, constituido por piezas laminares o bandas de tamaño entorno a los 100 x 50 cm, confeccionadas con polímeros mineralizados (8) armados sobre soportes de fieltro (9) para formar estampaciones que imitan terminaciones de ladrillo cara vista o piedra decorativa. Estas piezas no se solapan, sino que se colocan con sus juntas a tope sobre el mortero seco mediante un adhesivo de consistencia pastosa extendido con llana dentada fina en una capa delgada, para formar el revestimiento impermeable de acabado exterior.

Como polímero mineralizado de las piezas laminares o bandas de revestimiento, se utiliza mortero de resina sintética de densidad, textura y coloración apropiadas, para que una vez aplicado sobre el soporte de fieltro por procedimientos de pulverización o pintura hasta fraguado según formas rectangulares de diferente tamaño, resulten las estampaciones con imitación de ladrillo cara vista o piedra que las caracteriza.

Se consigue así un revestimiento de fácil aplicación, de aspecto muy atractivo y cuidado, ya que imita perfectamente a los muros exteriores de ladrillo visto o piedra decorativa, y con muy buenas propiedades funcionales: alta resistencia al envejecimiento, estable a la radiación UV, resistente a la abrasión, a los cambios de temperatura, al impacto, etc., y en definitiva, de gran durabilidad.

Adicionalmente, una vez que el adhesivo de las bandas de revestimiento está totalmente seco, se puede aplicar una capa de barniz para mejorar la protección de todo el sistema.

La ejecución de este sistema constructivo en las obras requiere de una serie de accesorios o elementos auxiliares a los que más adelante se hará mención, tales como perfiles de arranque, esquineros, vierteaguas, remates superiores, etc.

Se dispone, por tanto, de un sistema constructivo para ser aplicado por el exterior de muros de edificación, en rehabilitación como en edificaciones de nueva construcción, que se constituye a partir de un conjunto de productos componentes suministrados de forma independiente, pero que deben ser combinados siguiendo instrucciones precisas de instalación. El sistema debe ser aplicado de forma integral, a fin de asegurar la compatibilidad entre todos sus componentes y conseguir las mejores prestaciones de aislamiento térmico y revestimiento decorativo por el exterior de las fachadas.

Las superficies de edificación en los que el sistema encuentra aplicación pueden ser muros de albañilería (ladrillo, bloque, etc.), o bien paramentos de hormigón, hecho in situ o a base de paneles prefabricados.

Puede asimismo utilizarse sobre superficies inclinadas u horizontales que no estén expuestas directamente al agua de lluvia.

Las ventajas principales del presente sistema SATE de invención respecto al tradicional sin cámara de aire, se pueden resumir en una mayor adaptabilidad y estabilidad en su aplicación, debido al adhesivo de mortero integrante de la capa de asilamiento en combinación con las placas de plástico celular, una mayor durabilidad, consecuencia de las buenas propiedades funcionales del revestimiento mineralo-plástico de acabado exterior, y una importante función estética, especialmente en edificios de zonas y barrios donde predomina el ladrillo visto o la piedra decorativa, debido a la lograda terminación del revestimiento imitando estos materiales.

Respecto a los sistemas SATE con cámara de aire, la ventaja principal del nuevo sistema es de tipo económico y de facilidad de instalación, al no requerirse estructuras de perfiles metálicos para placas o losas de revestimiento de alto coste.

Se puede decir que el sistema presenta las ventajas generales de todo sistema SATE de aislamiento térmico por el exterior, pero encuentra aplicaciones específicas para las cuales tiene importantes ventajas respecto a los actualmente en uso; ventajas que pueden concretarse en las siguientes:

1.: Sistema de muy sencilla instalación, adaptable a todo tipo de fachadas.

El sistema es de muy fácil instalación porque se aplica directamente a la superficie del muro o paramento en capas superpuestas, y debido a la capa niveladora interior de mortero, la estructura se adapta a todo tipo de fachadas del edificio, aunque presenten irregularidades, y sin necesidad de eliminar el enfoscado o recebo viejo, excepto cuando existan riesgos de desprendimientos.

2.: Optimiza el asilamiento de los edificios y minimiza el riesgo de humedades por condensación.

Al utilizar como material aislante placas de plástico celular de espesor ideal, concretamente poliestireno expandido, el sistema reduce drásticamente la energía disipada al exterior a través de los muros donde se encuentra implantado, lo que permite un ahorro de energía continuo, y como dicho material hace de barrera a la propagación del sonido, el sistema también mejora el aislamiento acústico de los edificios.

3.: Optimiza la protección y conservación de la estructura y materiales del edificio.

Las buenas propiedades funcionales de la capa de revestimiento mineralo-plástico, con alta resistencia al envejecimiento, a la abrasión, a los cambios de temperatura, al impacto, etc., sumado a la consistencia de la capa de aislamiento sobre la que se asienta, hacen del sistema en cuestión una envolverte protectora del edifico sobre el que se aplica, contribuyendo de manera decisiva al mantenimiento de la estructura y los materiales de construcción a lo largo del tiempo, impidiendo la degradación causada por las oscilaciones de temperatura, grietas, fisuras, infiltraciones de agua, disgregación, manchas, mohos, impregnación de la masa mural, etc.

4.: Mejora la estética exterior de los edificios con una perfecta imitación de fachadas de ladrillo visto o piedra decorativa.

El singular diseño estructural del revestimiento mineralo-plástico exterior, formado por piezas laminares estampadas con terminaciones que imitan ladrillo cara vista o piedra, dotan al sistema de una importante función estética y de acabado de los edificios, tanto de obra nueva, reemplazando a los costosos materiales de acabado exterior tradicionales, como y en especial, en rehabilitación, campo en el que permite recuperar la uniformidad estética de las fachadas de bloques de edificios o de barrios enteros.

5.: Sistema respetuoso con el medio ambiente.

Es un sistema constructivo respetuoso con el medio ambiente, porque no contiene sustancias nocivas, ni disipa sustancias contaminantes, reduce las pérdidas energéticas, y ayuda a la reducción de emisiones de CO2, contribuyendo a la reducción del efecto invernadero y a la conservación del medio ambiente.

Planos y dibujos.-

Para una mejor comprensión de la estructura de aislamiento térmico por el exterior desarrollada y de la forma en que queda integrada en las fachadas y muros medianeros de los edificios, se acompaña al final de la presente memoria descriptiva las siguientes figuras:

Figura 1: Vista en perspectiva de los diferentes elementos integrantes del sistema sobre un muro soporte de ladrillo con reboco o losetas.

Figura 2: Vista frontal de las estampaciones características del revestimiento mineralo-plástico de acabado exterior, imitando terminaciones de ladrillo cara vista (dibujo superior) o piedra decorativa (dibujo inferior).

Figura 3: Vista en sección vertical de los elementos integrantes del sistema implantado en un edificio, desde arranque de muro hasta alféizar de ventana o cornisa.

Modo de ejecución

Se explica a continuación el modo de ejecución del sistema SATE de invención en obras, empezando por los materiales componentes y accesorios de instalación de una estructura tipo, basada en placas de poliestireno expandido, y siguiendo por los pormenores del proceso de implantación sobre los muros y paramentos exteriores de los edificios, tomando como referencia las anteriores figuras.

Materiales componentes.

-: Paneles EPS (poliestireno expandido). Placas de poliestireno expandido de 100 x 50 cm., en densidad 18 a 20 kg/m3. Conductividad térmica: 0,037 W/m.K. resistencia térmica 1.05 m2 K/W. Espesor 40 mm, otros según necesidades y zona climática.

-: Adhesivo de mortero de ligantes mixtos base cemento gris, presentado en polvo, para amasar con agua al 20%. Está especialmente formulado para el pegado de placas de poliestireno expandido, con una consistencia pastosa tixotrópica que facilita su aplicación con llana para crear una capa de regulación sobre dichas placas.

-: Tacos plásticos de diversas longitudes, especiales para la fijación mecánica de placas de poliestireno.

-: Tejido de fibra de vidrio de trama abierta con un peso medio de 150 g/m2 para ser utilizado como armadura del mortero de regulación. La colocación del tejido es conveniente que sea doble capa en los primeros dos metros de altura de la construcción.

-: Piezas laminares o bandas de revestimiento mineralo-plástico, cuyas características ya han sido descritas, presentadas con terminación de ladrillo cara vista o piedra.

Materiales complementarios.-

-: Adhesivo a base de resinas especiales especialmente formulado para el pegado de piezas de revestimiento mineralo-plástico sobre soportes absorbentes.

-: Barniz sellador, protector e impermeable, para aplicar como capa final sobre revestimiento mineralo-plástico.

Accesorios.- Perfiles de arranque, esquineros, vierteaguas, remates superiores, etc.; a destacar:

-: Perfil de arranque en dur-aluminio mecanizado.

-: Tornillería especial para perfil de arranque.

-: Cantonera armada para refuerzo de aristas.

-: Juntas de dilatación preformadas y armadas

-: Masilla en base a silano modificado, que adhiere incluso sobre soportes húmedos

-: Pintura especial para perfiles de aluminio, que se adhiere a este material sin necesidad de imprimación.

-: Cerramientos para remates superiores de fachada.

Proceso de instalación en obra.-

Es muy importante respetar la concepción del sistema de invención como un sistema integral de aislamiento de fachadas por el exterior, lo que supone que cada producto forma parte del conjunto, asegurando la compatibilidad del sistema y un mejor resultado.

De la descripción realizada sobre la forma en que los distintos materiales componentes se integran en las tres capas de la estructura resultante sobre los muros y paramentos de las edificaciones, queda perfectamente claro cual es el proceso de ejecución del sistema en obras nuevas y de rehabilitación. No obstante, se comentan a continuación algunos factores que deben tenerse en cuenta para su correcta aplicación, en referencia a los dibujos aportados.

1) Capa de aislamiento:

Todos los elementos salientes de la fachada, como las piezas de aluminio para el remate superior de las fachadas, así como de las ventanas, pretiles, etc., deben ser colocados antes que el aislamiento, para asegurar un correcto tratamiento impermeable de la junta.

La superficie o soporte (1) base de aplicación de la primera capa de aislamiento debe carecer de suciedad, polvo, aceite, grasa, cuerpos extraños, clavos, tacos, etc., debe estar húmeda y ser resistente.

El soporte base debe tener la capacidad portante suficiente para resistir varias cargas combinadas de peso propio, peso aportado por el sistema, y las cargas de viento transmitidas a través del mismo.

Las placas de poliestireno expandido (3) cumplen con las prestaciones indicadas en la guía ETAG 004 y la Norma UNE-EN 13499. Estas placas se unen al soporte mediante capa de mortero adhesivo (2) y fijaciones mecánicas suplementarias (4). La carga es totalmente distribuida por la capa de adhesivo.

Las fijaciones mecánicas mediante tacos plásticos se utilizan principalmente para proporcionar estabilidad hasta que el adhesivo haya alcanzado su total endurecimiento, y actúan como una conexión temporal para evitar el riesgo de desprendimiento. La fijación mecánica puede realizarse de dos formas:

a) Fijación de borde y punto: Para soportes con irregularidades de hasta 1 cm. La cantidad de adhesivo debe elegirse de manera que, teniendo en cuenta las tolerancias del sustrato y el espesor de capa del adhesivo (entre 1 y 2 cm.), se obtenga una superficie de contacto con el sustrato de mínimo un 40%. Para ello se procede a colocar el mortero adhesivo en una anchura de 5 cm. En todo el borde de la placa y en el centro del panel se aplican tres pegotes del mortero adhesivo.

b) Fijación de toda la superficie: Este tipo de fijación se usa en soportes nivelados y que presenten una buena planimetría porque con este sistema solo pueden compensarse irregularidades mínimas del soporte. En esta aplicación el adhesivo se extiende sobre el soporte con llana dentada de acero.

Otras consideraciones sobre la instalación del aislamiento son las siguientes:

-: La colocación de las placas de aislamiento con mortero adhesivo debe realizarse de abajo hacia arriba en planos continuados, comprobando que se han fijado correctamente al muro y que mantienen la planimetría del conjunto.

-: Es necesario comprobar que las juntas entre placas de aislamiento encajan a tope unas con otras y no se han colmatado de adhesivo.

-: No debe acabar una placa en la continuación de cantos de esquinas.

-: Las fijaciones mecánicas se colocarán una vez instaladas las placas y después haya fraguado y secado el adhesivo.

-: Finalmente, si es necesario, se deben lijar y limpiar los paneles de aislamiento. 2) Capa de consolidación y refuerzo: Debe aplicarse primero la capa continua de mortero adhesivo (5), con un espesor promedio de 3 mm, y una vez

extendido y en estado fresco se coloca malla de fibra de vidrio (6), que debe quedar embebida en el mortero. El tiempo de secado para aislar el mortero depende de factores como temperatura ambiente, temperatura de la

superficie a aplicar, viento y humedad atmosférica. En condiciones normales, el aislado se hace de inmediato realizando al mismo tiempo el embebido. Una vez seco el mortero, se realiza un control de planimetría, admitiéndose una desviación absoluta máxima de

0,5 mm/m, intensificando el control en las zonas de solape de mallas. Si no se cumple la desviación admisible, se

puede aplicar una segunda capa de nivelación. En las esquinas de ventanas y puertas se debe colocar la armadura en sentido diagonal. Cuando sea necesario se deberán colocar perfiles en aristas, perfiles de goteo y juntas de dilatación.

3) Capa de acabado con revestimiento mineralo-plástico: Las piezas laminares prefabricadas del novedoso revestimiento mineralo-plástico (7), de aspecto ladrillo visto o

piedra, se presentan en placas de tamaño máximo 100 x 50 cm, y se colocan mediante un adhesivo especial de consistencia pastosa, que se aplica sobre la capa de mortero de consolidación una vez seca. El adhesivo se extiende con llana dentada fina en una capa delgada y a continuación se extienden las piezas

laminares, las cuales, si es necesario, pueden ser cortadas mediante tijeras especiales para poder realizar los

remates. La colocación debe realizarse teniendo en cuenta que las uniones de las piezas no se solapan, sino que deben quedar perfectamente acopladas, con las juntas a tope.

Una vez colocadas las piezas y seco el adhesivo, se procede a un barnizado de protección de toda la superficie. Herramientas para la instalación.- Son necesarias las siguientes herramientas para una correcta aplicación del sistema en obras:

-: Llana dentada para la extensión de la primera capa de mortero adhesivo.

-: Llana plana, para el mortero de la capa de consolidación.

-: Llana de peine fino, para la aplicación del adhesivo de las bandas de mineralo-plástico.

-Esparavel fresador, para eliminar salientes y aparejar las placas de aislantes.

-Regla versátil de dur-aluminio.

-Corona fresadora para introducir la roseta de los tacos de fijación

-Máquina electrónica de corte de placas de poliestireno.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Sistema de aislamiento térmico y revestimiento mineralo-plástico por el exterior de muros de edificación, del tipo de sistemas constructivos "SATE" de aislamiento térmico por el exterior aplicados sobre las fachadas o medianeras de los edificios con el fin de mejorar el aislamiento y el ahorro energético en climatización, caracterizado por una estructura creada en obra sobre el paramento o soporte exterior (1) del edificio, con los siguientes materiales componentes dispuestos en capas superpuestas:

-

una primera capa de aislamiento, constituida por un conjunto de placas de plástico celular (3) fijadas química y mecánicamente al soporte mediante adhesivo de mortero de polvo base cemento gris con 20% de agua, aplicado en capa continua (2) con llana dentada en soportes lisos, o con cordón y puntos en soportes sin recebar, y tacos plásticos (4) apropiados para material polimérico, para formar paneles o pantallas estancos por acoplamiento a tope

o machihembrado entre placas;

-

una segunda capa de consolidación y refuerzo, constituida por adhesivo de mortero de polvo base cemento gris con 20% de agua, aplicado en capa continua (5) con llana plana, y malla o doble malla de fibra de vidrio de trama abierta (6) y tratamiento antiálcalis, colocada embebida en el mortero, y

-

una tercera capa de acabado con revestimiento mineralo-plástico, constituida por piezas laminares o bandas (7) confeccionadas con polímeros mineralizados (8) armados sobre soportes de fieltro (9), colocadas con sus juntas a tope sobre el mortero seco mediante un adhesivo de consistencia pastosa extendido con llana dentada fina, para formar un revestimiento exterior de alta resistencia.
2.

Sistema de aislamiento térmico y revestimiento mineralo-plástico por el exterior de muros de edificación, según primera reivindicación, caracterizado porque las placas de plástico celular (3) constitutivas de la capa de aislamiento son placas de poliestireno expandido.
3.

Sistema de aislamiento térmico y revestimiento mineralo-plástico por el exterior de muros de edificación, según primera reivindicación, caracterizado porque como polímero mineralizado (8) de las piezas laminares o bandas del revestimiento exterior, se utiliza mortero de resina sintética de densidad, textura y coloración apropiadas, para una vez aplicado sobre el soporte de fieltro (9) por procedimientos de pulverización o pintura hasta fraguado según formas rectangulares de diferente tamaño, resulten estampaciones con imitación de ladrillo cara vista o piedra.
4.

Sistema de aislamiento térmico y revestimiento mineralo-plástico por el exterior de muros de edificación, según reivindicaciones anteriores, caracterizado por presentar una capa de barniz sobre las piezas laminares o bandas del revestimiento exterior.

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.º solicitud: 201200056

ESPAÑA

Fecha de presentación de la solicitud: 23.01.2012

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : E04B1/76 (2006.01) E04F13/14 (2006.01)

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría

56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas

Y

ES 2038500 T3 (PROLIFIX SA) 16.07.1993, columna 4, línea 47 – columna 6, línea 56; figura. 1-4

Y

US 3705830 A (GURGUI CONSTANTIN et al.) 12.12.1972, columna 4, línea 19 – columna 5, línea 59; columna 8, línea 50 – columna 9, línea 11; figura 4. 1-4

A

EP 2006461 A2 (FISCHERWERKE GMBH & CO KG) 24.12.2008, & Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 2009-A54828; párrafos [0024-0028]; figura 3. 1,2

A

ES 480611 A3 (ALP S A PROD) 01.02.1980, página 1, línea 16 – página 2, línea 11. 1,2

A

FR 1514655 A (SOUSA MONTALBO ELENA) 23.02.1968, todo el documento. 1,3,4

A

DE 1805227 A1 (RUBEROIDWERKE AG) 09.07.1970, & Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 1970-49690R; figura 2. 1,3,4

A

US 6698149 B1 (RUCHGY JOSEPH L) 02.03.2004, columna 3, línea 10 – columna 4, línea 22; figuras. 1,3,4

A

US 2021577 A (ODELL LESLIE S) 19.11.1935, columna 2, línea 67 – columna 3, línea 3. 1,3

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe 24.06.2013

Examinador S. Fernández de Miguel Página 1/4

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Nº de solicitud: 201200056

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) E04B, E04F Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de

búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC

Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201200056

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 24.06.2013

Declaración

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201200056

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D01

ES 2038500 T3 (PROLIFIX SA) 16.07.1993

D02

US 3705830 A (GURGUI CONSTANTIN et al.) 12.12.1972

D03

EP 2006461 A2 (FISCHERWERKE GMBH & CO KG) 24.12.2008

D04

ES 480611 A3 (ALP S A PROD) 01.02.1980

D05

FR 1514655 A (SOUSA MONTALBO ELENA) 23.02.1968

D06

DE 1805227 A1 (RUBEROIDWERKE AG) 09.07.1970

D07

US 6698149 B1 (RUCHGY JOSEPH L) 02.03.2004

D08

US 2021577 A (ODELL LESLIE S) 19.11.1935
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

La presente invención se refiere a un sistema de aislamiento térmico y revestimiento mineralo-plástico por el exterior de muros de edificación.

El documento D01 divulga un sistema destinado al aislamiento térmico y revestimiento por el exterior de soportes o muros de edificios. Dicho sistema presenta una estructura, creada en obra sobre el muro o soporte exterior del edificio, que comprende varias capas superpuestas. La primera capa de aislamiento está constituida por placas o paneles de plástico celular (2) con acoplamiento a tope y fijados química o mecánicamente, por medio de enganches o clavijas, al soporte (1). La fijación química se realiza mediante un adhesivo de mortero (6) a base de cemento gris. La segunda capa de consolidación y refuerzo está constituida por adhesivo de mortero (3), a base de cemento gris y resina diluida, aplicado en capa continua y malla de fibra de vidrio (4) colocada embebida en dicho mortero. Por último, la tercera capa o capa de acabado (5) emplea el mismo adhesivo de mortero como revoque.

El documento D01 se diferencia del objeto técnico definido en la reivindicación 1 de la solicitud en primer lugar, en que la primera capa no se fija simultáneamente química y mecánicamente al soporte, en segundo lugar en que no menciona expresamente el tratamiento antiálcalis de la fibra de vidrio y por último, en la composición de la capa de acabado. Con respecto al primer aspecto, la posibilidad de fijar de forma simultánea mediante adhesivo y tacos plásticos se considera una opción evidente que un experto en la materia elegiría según las circunstancias, tal como se muestra en el documento D03 (figura 3). En relación al segundo aspecto, el tratamiento antiálcalis de la fibra de vidrio constituye una práctica habitual en el estado de la técnica (ver documento D04).

Con referencia a la composición de la capa de acabado, el documento D02 muestra un proceso para la elaboración de la capa de acabado (1) de un edificio con revestimiento mineralo-plástico, que se aplica al muro o soporte en forma de piezas laminares o bandas mediante un mortero adhesivo (columna 4, línea 74-columna 5, línea 20). La capa está confeccionada con polímeros mineralizados armados sobre soportes textiles o de fieltro de vidrio (columna 4, líneas 53-66). La colocación de las piezas o bandas con sus juntas a tope se considera una opción evidente.

El documento D05 presenta similares características. Este documento describe la realización de una capa de acabado constituida por piezas laminares o bandas que se aplican al edificio (1) mediante una sustancia adhesiva (2) con sus juntas a tope. Las piezas o bandas están confeccionadas con polímeros mineralizados sobre un tejido o un fieltro de vidrio (3) Sería evidente para un experto en la materia introducir las características técnicas divulgadas por el documento D02 o por el documento D03 en el documento D01 y llegar a la invención tal como se revela en la reivindicación 1.

En relación a la reivindicación 2, las placas de plástico celular mostradas por el documento D01 son de poliestireno expandido.

En relación a la reivindicación 3, el polímero mineralizado descrito por el documento D02 es un mortero de resina sintética que una vez aplicado por pulverización sobre el soporte textil o de fieltro de vidrio produce estampaciones con imitación de piedra.

En relación a la reivindicación 4, el documento D02 describe la aplicación de una capa de barniz sobre las piezas o bandas del revestimiento.

Por tanto, a la vista de los anteriores documentos, se considera que la invención definida en las reivindicaciones 1-4 deriva del estado de la técnica de una manera evidente para un experto en la materia y no implica actividad inventiva (Art. 8.1 LP 11/1986).

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