ES2404836T3 - Plant for sterile packaging products - Google Patents
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Abstract
Una planta (1) para envasar productos de repostería de manera estéril, comprendiendo la planta (1), dispuestos a lo largo de una trayectoria de envasado (P), al menos un primer montaje de esterilización y calentamiento (3, 6) para una primera tira termoformable (4), un montaje de formación (7) para crear en dicha primera tira al menos un compartimento (8) para alojar dichos productos de repostería, un montaje de alimentación (9) para introducir un producto de repostería en dicho compartimento (8), un segundo montaje de esterilización y alimentación (10) para hacer avanzar una segunda tira de cierre (11) hacia dicha primera tira (4), un montaje de soldadura (13) para unir de manera recíproca dichas tiras (4, 11) y encerrar dicho producto de repostería en dicho compartimento de alojamiento (8), un montaje de corte (14) para cortar dichas tiras y formar al menos un recipiente estéril, y un conducto estéril continuo (30) que se extiende a lo largo de dicha trayectoria de envasado aguas arriba de dicho montaje de soldadura (13) y adaptado para contener un gas estéril, siendo dicho conducto (30) común a dichos montajes y estando delimitado al menos parcialmente por dichas tiras (4, 11), formando parte cada dicho montaje de un respectivo módulo de funcionamiento (3), (6), (7), (9), (10), (13), (14) que es independiente de los otros módulos y está acoplado de manera separable a los módulos adyacentes; comprendiendo dicho módulo un respectivo bastidor de soporte (3c), (6c), (7c), (9c), (10c), (13c), (14c), que es independiente de los bastidores de soporte de los otros módulos y que está dispuesto junto al bastidor de soporte adyacente; soportando los bastidores respectivos medios de funcionamiento adaptados para ofrecer la función específica de dicho respectivo módulo y soportando algunos de los propios bastidores un respectivo recubrimiento de medio cuerpo (3d), (6d), (7d), (9d), (10d) diferente de los otros recubrimientos y conectado a los recubrimientos adyacentes mediante empaquetaduras extraíbles (25); delimitando cada dicho recubrimiento una respectiva longitud de dicho conducto estéril continuo (30); soportando cada dicho bastidor una respectiva superficie de apoyo plana (k) diferente de la superficie de soporte definida por los otros bastidores; formando dichas superficies de apoyo (k) diferentes segmentos una guía de deslizamiento para dicha primera tira (4).A plant (1) for packaging confectionery products in a sterile manner, the plant (1) comprising, arranged along a packaging path (P), at least a first sterilization and heating assembly (3, 6) for a first thermoformable strip (4), a forming assembly (7) for creating in said first strip at least one compartment (8) to house said confectionery products, a feeding assembly (9) for introducing a confectionery product into said compartment (8), a second sterilization and feeding assembly (10) for advancing a second closure strip (11) towards said first strip (4), a welding assembly (13) for reciprocally joining said strips (4, 11) and enclosing said confectionery product in said housing compartment (8), a cutting assembly (14) to cut said strips and form at least one sterile container, and a continuous sterile conduit (30) that extends along of said packaging trajectory upstream went from said welding assembly (13) and adapted to contain a sterile gas, said conduit (30) being common to said assemblies and being delimited at least partially by said strips (4, 11), each said assembly forming part of a respective operating module (3), (6), (7), (9), (10), (13), (14) that is independent of the other modules and is detachably coupled to adjacent modules; said module comprising a respective support frame (3c), (6c), (7c), (9c), (10c), (13c), (14c), which is independent of the support frames of the other modules and which it is arranged next to the adjacent support frame; supporting the respective racks operating means adapted to offer the specific function of said respective module and supporting some of the racks themselves a respective half-body covering (3d), (6d), (7d), (9d), (10d) different from the other coatings and connected to the adjacent coatings by removable gaskets (25); each said liner delimiting a respective length of said continuous sterile conduit (30); each said frame supporting a respective flat bearing surface (k) different from the bearing surface defined by the other frames; said bearing surfaces (k) forming different segments a sliding guide for said first strip (4).
Description
Planta para envasar productos de repostería de manera estéril Plant for sterile packaging products
La presente invención se refiere a una planta para envasar productos de repostería de manera estéril en recipientes The present invention relates to a plant for sterile packaging products in containers
o envases estériles. or sterile containers.
En la industria alimentaria, en general, y en el campo de envasado de productos de repostería en recipientes estériles, en particular, existe la necesidad de envasar productos en recipientes que tienen formatos diferentes entre sí. Con este fin, para cada formato, es decir, para cada tipo de recipiente, actualmente se utiliza una planta de envasado "dedicada" al recipiente específico. In the food industry, in general, and in the field of packaging of pastry products in sterile containers, in particular, there is a need to package products in containers that have different formats from each other. To this end, for each format, that is, for each type of container, a "dedicated" packaging plant is currently used for the specific container.
Cada una de dichas plantas, conocidas comúnmente como “formar/llenar/sellar” y descritas, por ejemplo, en el documento US 3.911.640, comprende una pluralidad de estaciones, las cuales están alineadas entre sí a lo largo de una trayectoria de envasado y están alojadas dentro de un túnel común que define un área “estéril” o, en cambio, un área que tiene controlado su grado de contaminación bacteriológica con el fin de garantizar la esterilidad del envasado. A través de las estaciones mencionadas anteriormente se hace avanzar etapa a etapa una primera tira termoformable, la cual define una pared de extremo del túnel y, después de haberse esterilizado, se calienta, en una estación diseñada con ese fin, introduciéndose después en una estación de termoformación para crear uno o más alojamientos o compartimentos diseñados para alojar, cada uno, al menos uno de los productos mencionados anteriormente. Los compartimentos con los productos que van a envasarse dentro se sellan después mediante una segunda tira que también se ha esterilizado previamente y que delimita en la parte superior una longitud terminal del túnel mencionado anteriormente, sellándose con calor sobre la primera tira antes de que los diversos compartimentos se separen físicamente entre sí en una estación de corte. Each of said plants, commonly known as "form / fill / seal" and described, for example, in US 3,911,640, comprises a plurality of stations, which are aligned with each other along a packaging path. and they are housed within a common tunnel that defines a “sterile” area or, instead, an area that has controlled its degree of bacteriological contamination in order to guarantee the sterility of the packaging. Through the stations mentioned above, a first thermoformable strip is advanced step by step, which defines an end wall of the tunnel and, after being sterilized, is heated, in a station designed for that purpose, then introduced into a station of thermoforming to create one or more housings or compartments designed to accommodate, each, at least one of the products mentioned above. The compartments with the products to be packed inside are then sealed by a second strip that has also been previously sterilized and that delimits at the top a terminal length of the tunnel mentioned above, sealing with heat on the first strip before the various compartments physically separate from each other at a cutting station.
Aunque las plantas conocidas del tipo descrito anteriormente se utilizan en la actualidad, al estar dedicadas a un recipiente dado presentan una configuración "rígida" y, por consiguiente, no pueden modificarse drásticamente para producir recipientes que puedan ser muy diferentes a los concebidos originalmente. Sin embargo, es posible realizar modificaciones parciales en las plantas conocidas, donde dichas modificaciones requieren en cualquier caso tiempos de adaptación particularmente largos y generan pérdidas inaceptables debidas al periodo de inactividad de la planta y, por tanto, a una parada en la producción. Although known plants of the type described above are currently used, being dedicated to a given container have a "rigid" configuration and therefore cannot be drastically modified to produce containers that may be very different from those originally conceived. However, it is possible to make partial modifications to the known plants, where such modifications require in any case particularly long adaptation times and generate unacceptable losses due to the period of inactivity of the plant and, therefore, to a stop in production.
Además, debido a que las plantas conocidas son plantas dedicadas, el ancho de las tiras y la etapa de avance de las propias tiras ya están determinados en la fase de diseño y se optimizan en función de las dimensiones, geometría y, en general, el tipo de formato o recipiente individual concebido originalmente, de manera que un cambio de formato genera inevitablemente un aumento del malgasto de material, es decir, de la cantidad de tiras no utilizadas en los procesos de termoformación y/o cerrado, hasta tal punto que la producción es menos ventajosa económicamente debido a, como se sabe, el alto impacto del coste de las tiras en el coste global del producto envasado. In addition, because the known plants are dedicated plants, the width of the strips and the advance stage of the strips themselves are already determined in the design phase and are optimized based on the dimensions, geometry and, in general, the type of format or individual container originally conceived, so that a change in format inevitably results in an increase in material waste, that is, in the amount of unused strips in thermoforming and / or closed processes, to such an extent that the Production is less economically advantageous because, as is known, the high impact of the cost of the strips on the overall cost of the packaged product.
El uso de tiras de diferente ancho en las plantas existentes está excluido debido a que las tiras delimitan el área estéril y, por esta razón, deben estar acopladas constantemente de manera sellada a una amplia gama de componentes mecánicos de la planta, los cuales, a su vez, tendrían que someterse a modificaciones o adaptaciones que supondrían dificultades insalvables. Por las razones expuestas anteriormente, cada cambio sustancial de formato de los recipientes requiere la sustitución de toda la planta de envasado. The use of strips of different width in existing plants is excluded because the strips delimit the sterile area and, for this reason, must be constantly coupled in a sealed manner to a wide range of mechanical components of the plant, which, at in turn, they would have to undergo modifications or adaptations that would pose insurmountable difficulties. For the reasons stated above, each substantial change in the format of the containers requires the replacement of the entire packaging plant.
Cambiar el formato de los recipientes es posible usando la planta ajustable divulgada en el documento DE 20305759 U1. Changing the format of the containers is possible using the adjustable plant disclosed in DE 20305759 U1.
El objetivo de la presente invención es proporcionar una planta para envasar productos de repostería en recipientes estériles, donde las características de fabricación de la misma permiten una solución sencilla y económica de los problemas mencionados anteriormente. The objective of the present invention is to provide a plant for packaging confectionery products in sterile containers, where the manufacturing characteristics thereof allow a simple and economical solution to the problems mentioned above.
Según la presente invención se proporciona una planta de envasado de productos de repostería en recipientes estériles, comprendiendo la planta, dispuestos a lo largo de una trayectoria de envasado, al menos un primer montaje para esterilizar y calentar una primera tira termoformable, un montaje de formación para crear en dicha primera tira al menos un compartimento para alojar dichos productos de repostería, un montaje para introducir un producto de repostería en dicho compartimento, un segundo montaje para esterilizar y hacer avanzar una segunda tira de cierre hacia dicha primera tira, un montaje de sellado por soldadura para unir dichas tiras y encerrar dicho producto de repostería en dicho compartimento de alojamiento, un montaje de corte para cortar dichas tiras y formar al menos un dicho recipiente, y un conducto estéril que se extiende a lo largo de dicha trayectoria de envasado y diseñado para contener un gas estéril, siendo dicho conducto común a dichos montajes y estando delimitado al menos parcialmente por dichas tiras, estando caracterizada la planta porque cada dicho montaje forma parte de un respectivo módulo de funcionamiento que es independiente de los otros módulos y está acoplado a los módulos adyacentes de manera separable. According to the present invention, a confectionery product packaging plant is provided in sterile containers, the plant comprising, arranged along a packaging path, at least a first assembly for sterilizing and heating a first thermoformable strip, a forming assembly to create in said first strip at least one compartment to accommodate said confectionery products, a assembly to introduce a confectionery product into said compartment, a second assembly to sterilize and advance a second closure strip towards said first strip, a mounting of sealed by welding to join said strips and enclose said pastry product in said housing compartment, a cutting assembly for cutting said strips and forming at least one said container, and a sterile conduit that extends along said packaging path and designed to contain a sterile gas, said conduit being common to said assemblies and being at least partially delimited by said strips, the plant being characterized in that each said assembly is part of a respective operating module that is independent of the other modules and is coupled to the adjacent modules in a separable manner.
Preferentemente, en la planta definida anteriormente, cada dicho módulo comprende un respectivo bastidor de soporte que es independiente de los bastidores de soporte de los otros módulos, soportando los bastidores respectivos medios de funcionamiento diseñados para llevar a cabo la función específica de dicho módulo y soportando parte de los propios bastidores un respectivo recubrimiento de medio cuerpo diferente de los otros recubrimientos y conectado a los recubrimientos adyacentes a través de medios de sellado extraíbles; delimitando cada dicho recubrimiento una respectiva longitud de dicho conducto estéril. Preferably, in the plant defined above, each said module comprises a respective support frame that is independent of the support frames of the other modules, the respective frames supporting operating means designed to carry out the specific function of said module and supporting part of the racks themselves a respective half-body coating different from the other coatings and connected to adjacent coatings through removable sealing means; each said covering delimiting a respective length of said sterile conduit.
A continuación se describirá la invención con referencia a las figuras adjuntas, que ilustran un ejemplo no limitativo de una realización de la misma, y en las que: The invention will now be described with reference to the attached figures, which illustrate a non-limiting example of an embodiment thereof, and in which:
la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de una realización preferida de la planta según las enseñanzas de la presente invención; Figure 1 is a schematic perspective view of a preferred embodiment of the plant according to the teachings of the present invention;
la figura 2 es similar a la figura 1 e ilustra la planta dividida en algunos de sus elementos constituyentes; Figure 2 is similar to Figure 1 and illustrates the plan divided into some of its constituent elements;
la figura 3 ilustra, a mayor escala, un detalle de las figuras 1 y 2; y Figure 3 illustrates, on a larger scale, a detail of Figures 1 and 2; Y
la figura 4 ilustra, en una vista en perspectiva, un componente de la planta de las figuras 1 y 2. Figure 4 illustrates, in a perspective view, a component of the plant of Figures 1 and 2.
En la figura 1, una planta para envasar productos de repostería en recipientes estériles está designada de manera genérica como 1. En la descripción, el término "productos de repostería" se refiere a productos en forma sólida o granular y a productos en forma líquida o cremosa. In Figure 1, a plant for packaging confectionery products in sterile containers is generically designated as 1. In the description, the term "confectionery products" refers to products in solid or granular form and products in liquid or creamy form. .
La planta 1 tiene una composición modular o está formada por unidades que son mutuamente independientes, es decir, autónomas desde el punto de vista mecánico, eléctrico, electrónico, neumático y de gestión. En el caso específico, la planta 1 comprende, de manera sucesiva a lo largo de una trayectoria de envasado P, un módulo 3 para hacer avanzar y esterilizar una tira termoformable 4, que está enrollada en una bobina 5 y que se hace avanzar etapa a etapa a lo largo de la trayectoria de envasado P mediante dispositivos de arrastre, los cuales son conocidos y no se describen en detalle. La planta 1 comprende además un módulo 6 para calentar la tira termoformable 4 y un módulo 7 para termoformar la propia tira termoformable 4. El módulo 7 proporciona en la tira 4 una pluralidad de alojamientos o compartimentos 8 que tienen dimensiones y una ubicación relativa determinados en la fase de diseño según el producto, el tipo de recipiente a formar y el ancho de la propia tira 4. Plant 1 has a modular composition or is formed by units that are mutually independent, that is, autonomous from a mechanical, electrical, electronic, pneumatic and management point of view. In the specific case, the plant 1 comprises, successively along a packaging path P, a module 3 for advancing and sterilizing a thermoformable strip 4, which is wound in a coil 5 and advanced stage to stage along the packaging path P by dragging devices, which are known and are not described in detail. The plant 1 further comprises a module 6 for heating the thermoformable strip 4 and a module 7 for thermoforming the thermoformable strip 4. The module 7 provides on the strip 4 a plurality of housings or compartments 8 having dimensions and a relative location determined in the design phase according to the product, the type of container to be formed and the width of the strip itself 4.
Aguas abajo del módulo 7, en la dirección de avance de la tira 4, la planta 1 comprende además un módulo de dispensación 9 para introducir el producto que va a envasarse en cada uno de los alojamientos o compartimentos 8, y un módulo adicional 10 para hacer avanzar y esterilizar una tira termosellable 11 que puede estar enrollada en una bobina 12 incluida en el propio módulo 10. Aguas abajo del módulo 10, la planta 1 comprende además un módulo de soldadura 13 para soldar la tira 11 sobre la parte de la tira 4 no sometida al proceso de termoformación anterior para cerrar de manera hermética cada uno de los alojamientos o compartimentos 8, y un módulo de corte 14 para separar los diversos alojamientos o compartimentos 8 entre sí para formar una pluralidad de recipientes estériles, los cuales se hacen avanzar hacia una salida 15 de la planta 1 mediante una cinta transportadora 16 que forma parte del propio módulo de corte 14. Downstream of the module 7, in the direction of advance of the strip 4, the plant 1 further comprises a dispensing module 9 for introducing the product to be packaged in each of the housings or compartments 8, and an additional module 10 for Advance and sterilize a heat-sealable strip 11 that can be wound in a coil 12 included in the module 10 itself. Downstream of the module 10, the plant 1 further comprises a welding module 13 for welding the strip 11 on the strip part 4 not subjected to the previous thermoforming process to hermetically close each of the housings or compartments 8, and a cutting module 14 to separate the various housings or compartments 8 from each other to form a plurality of sterile containers, which are made move towards an exit 15 of the plant 1 by means of a conveyor belt 16 that is part of the cutting module 14 itself.
Cada uno de los módulos 3, 6, 7, 9, 10, 13 y 14 comprende un respectivo montaje de funcionamiento, que es conocido por sí mismo; dichos montajes están designados como 3a, 6a, 7a, 9a, 10a, 13a y 14a, respectivamente. Los montajes de funcionamiento están conectados de manera neumática a una fuente neumática a través de montajes de válvula dedicados propios (no ilustrados) y están conectados eléctricamente a respectivas unidades de control electrónicas 3b, 6b, 7b, 9b, 10b, 13b y 14b. Las unidades de control electrónicas 3b, 6b, 7b, 9b, 10b, 13b y 14b están dedicadas exclusivamente al correspondiente montaje de funcionamiento 3a, 6a, 7a, 9a, 10a, 13a y 14a, son independientes entre sí y, a su vez, están conectadas y controladas eléctricamente por una unidad de control general 18 para gestionar toda la planta 1. Each of the modules 3, 6, 7, 9, 10, 13 and 14 comprises a respective operating assembly, which is known per se; said assemblies are designated as 3rd, 6th, 7th, 9th, 10th, 13th and 14th, respectively. The operating assemblies are pneumatically connected to a pneumatic source through their own dedicated valve assemblies (not shown) and are electrically connected to respective electronic control units 3b, 6b, 7b, 9b, 10b, 13b and 14b. The electronic control units 3b, 6b, 7b, 9b, 10b, 13b and 14b are dedicated exclusively to the corresponding operating assembly 3a, 6a, 7a, 9a, 10a, 13a and 14a, are independent of each other and, in turn, they are electrically connected and controlled by a general control unit 18 to manage the entire floor 1.
Cada módulo 3, 6, 7, 9, 10, 13 y 14 comprende además un respectivo bastidor o estructura 3c, 6c, 7c, 9c, 10c, 13c y 14c para soportar el correspondiente montaje de funcionamiento 3a, 6a, 7a, 9a, 10a, 13a y 14a y los diversos cableados/componentes eléctricos y neumáticos; cada bastidor 3c, 6c, 7c, 9c, 10c, 13c y 14c es distinto e independiente de los otros bastidores y está dispuesto junto a y acoplado a los bastidores adyacentes al mismo de manera separable, por ejemplo a través de montajes de acoplamiento rápido (no visibles en las figuras adjuntas). Cada bastidor 3c, 6c, 7c, 9c, 10c, 13c y 14c está soportado mediante un montaje de guiado y deslizamiento propio, que comprende un elemento deslizante definido por una pluralidad de partes o extremidades de apoyo inferiores 20 (figuras 1 y 3) del propio bastidor respectivo; en el ejemplo particular descrito, las partes 20 tienen respectivos asientos terminales inferiores 21 conformados como una U invertida y aplicados de manera deslizante a un correspondiente elemento de guiado rectilíneo 22. El elemento de guiado 22 forma parte del montaje de guiado y deslizamiento mencionado anteriormente y parte de un carril 23 para el posicionamiento relativo, que es común a todos los módulos 3, 6, 7, 9, 10, 13 y 14, se extiende en paralelo a la trayectoria P y está fijado de manera estable en el suelo. De esta manera, cada uno de los módulos 3, 6, 7, 9, 10, 13 y 14 puede trasladarse a lo largo del carril 23, y por tanto a lo largo de la trayectoria de envasado P mencionada anteriormente, de manera independiente con respecto a los demás módulos y, en particular, puede desacoplarse del propio carril 23 y retirarse mediante una sencilla elevación vertical, tal y como se ilustra para el módulo 9 en la figura 2. Como alternativa, según una variante no ilustrada, uno o más módulos tienen sus respectivos bastidores dispuestos, cada uno, sobre un carro accionado por motor, o sobre otro medio equivalente, para desplazar el módulo, diseñado para controlar su posición de manera independiente con respecto a los demás carros, para desplazarse en una dirección transversal a la trayectoria de envasado P mencionada anteriormente, entre una posición de avance operativa, en la que el correspondiente bastidor se extiende a lo largo de la trayectoria P en una posición predeterminada, y una posición de extracción, en la que el bastidor se retira de la trayectoria de envasado P y en la que el módulo no forma parte del proceso de envasado. Each module 3, 6, 7, 9, 10, 13 and 14 further comprises a respective frame or structure 3c, 6c, 7c, 9c, 10c, 13c and 14c to support the corresponding operating assembly 3a, 6a, 7a, 9a, 10th, 13th and 14th and the various wiring / electrical and pneumatic components; each frame 3c, 6c, 7c, 9c, 10c, 13c and 14c is different and independent from the other frames and is disposed together and coupled to the frames adjacent thereto in a detachable manner, for example through quick-coupling assemblies (not visible in the attached figures). Each frame 3c, 6c, 7c, 9c, 10c, 13c and 14c is supported by its own guide and slide assembly, which comprises a sliding element defined by a plurality of lower supporting parts or extremities 20 (Figures 1 and 3) of the own respective frame; In the particular example described, the parts 20 have respective lower end seats 21 formed as an inverted U and slidably applied to a corresponding rectilinear guide element 22. The guide element 22 forms part of the guidance and sliding assembly mentioned above and part of a lane 23 for relative positioning, which is common to all modules 3, 6, 7, 9, 10, 13 and 14, extends parallel to the path P and is stably fixed on the ground. In this way, each of the modules 3, 6, 7, 9, 10, 13 and 14 can be moved along the rail 23, and therefore along the packaging path P mentioned above, independently with with respect to the other modules and, in particular, it can be decoupled from the rail itself 23 and removed by a simple vertical lift, as illustrated for module 9 in Figure 2. Alternatively, according to a variant not illustrated, one or more modules have their respective frames arranged, each, on a car driven by motor, or on another equivalent means, to move the module, designed to control its position independently with respect to the other cars, to move in a transverse direction to the packaging path P mentioned above, between an operative advance position, in which the corresponding frame extends along the path P in a predetermined position, and a to the extraction position, in which the frame is removed from the packaging path P and in which the module is not part of the packaging process.
Cada uno de los bastidores soporta una superficie de apoyo intermedia K, que es sustancialmente coplanar a las superficies K de los otros bastidores y sobre la cual se apoya la tira termoformable 4 durante su avance hacia la salida 15. De esta manera, las diversas superficies K definen al menos en parte una guía de deslizamiento para la tira termoformable 4. En la salida del montaje de corte 14, los recipientes se retiran a través de la cinta transportadora 16. Each of the frames supports an intermediate support surface K, which is substantially coplanar to the surfaces K of the other frames and on which the thermoformable strip 4 rests during its advance towards the exit 15. In this way, the various surfaces K define at least in part a sliding guide for the thermoformable strip 4. At the outlet of the cutting assembly 14, the containers are removed through the conveyor belt 16.
Cada uno de los bastidores dispuestos aguas arriba del montaje de sellado 13 soporta además un respectivo recubrimiento de medio cuerpo 3d, 6d, 7d, 9d y 10d que está dispuesto solamente por encima de la correspondiente superficie de apoyo K, estando la concavidad del mismo enfrentada a la propia superficie plana K correspondiente, y acoplado a los recubrimientos de medio cuerpo adyacentes al mismo de manera separable mediante la interposición de respectivas empaquetaduras o juntas laberínticas designadas como 25. En el ejemplo particular descrito, cada recubrimiento de medio cuerpo 6d, 7d, 9d y 10d comprende una correspondiente pared superior 26 enfrentada a, y superpuesta solamente sobre, la correspondiente superficie plana de apoyo K y elevada verticalmente con respecto a la propia superficie plana correspondiente K, y dos paredes laterales 27 enfrentadas entre sí y que se extienden hacia arriba desde la respectiva superficie de apoyo plana K. Cada una de las paredes superiores 26 tiene un tamaño medido paralelo a la correspondiente superficie K y ortogonal a la trayectoria P que puede variar en función del ancho de la tira termoformable 4 y de la tira 11, y una abertura de paso atravesada por un elemento móvil del respectivo montaje de funcionamiento 6a, 7a, 9a, 10a. Las paredes laterales 27 terminan, en cambio, en la dirección de la correspondiente superficie de apoyo K, con respectivas partes que, en el caso en cuestión, tienen forma de L (figuras 2 y 4) a las que las partes laterales longitudinales opuestas de la tira termoformable 4 están acopladas de manera deslizante para garantizar el mantenimiento de una sobrepresión del entorno estéril dentro del túnel. De esta manera, cada recubrimiento de medio cuerpo 6d, 7d, 9d y 10d delimita, con una correspondiente parte intermedia de la tira termoformable 4, una respectiva longitud de un túnel continuo 30 (figura 4) que está cerrado aguas arriba por el montaje de alimentación y esterilización 3 y aguas abajo por la tira de cierre 11, que converge progresivamente hacia la tira termoformable subyacente 4 antes de soldarse a la propia tira termoformable 4. Al túnel 30 se le suministra aire estéril y, en general, un gas estéril que contiene nitrógeno a una presión variable de entre 0,01 y 1 bar para crear un entorno estéril, en el que se llevan a cabo todas las operaciones de envasado. Each of the frames arranged upstream of the seal assembly 13 further supports a respective half-body covering 3d, 6d, 7d, 9d and 10d that is disposed only above the corresponding bearing surface K, the concavity thereof facing each other. to the corresponding flat surface K itself, and coupled to the half-body coatings adjacent thereto detachably by interposing respective gaskets or labyrinth seals designated as 25. In the particular example described, each half-body coating 6d, 7d, 9d and 10d comprises a corresponding upper wall 26 facing, and superimposed only on, the corresponding flat support surface K and raised vertically with respect to the corresponding corresponding flat surface K, and two side walls 27 facing each other and extending towards above from the respective flat bearing surface K. Each of the upper walls 26 has a measured size parallel to the corresponding surface K and orthogonal to the path P which may vary depending on the width of the thermoformable strip 4 and the strip 11, and a passage opening crossed by a movable element of the respective operating assembly 6th, 7th, 9th, 10th. The side walls 27 terminate, however, in the direction of the corresponding bearing surface K, with respective parts which, in the case in question, have an L-shape (figures 2 and 4) to which the opposite longitudinal side parts of The thermoformable strip 4 is slidably coupled to ensure the maintenance of an overpressure of the sterile environment within the tunnel. In this way, each half body covering 6d, 7d, 9d and 10d delimits, with a corresponding intermediate part of the thermoformable strip 4, a respective length of a continuous tunnel 30 (Figure 4) that is closed upstream by the assembly of feeding and sterilization 3 and downstream by the closure strip 11, which progressively converges towards the underlying thermoformable strip 4 before being welded to the thermoformable strip 4 itself. The tunnel 30 is supplied with sterile air and, in general, a sterile gas which It contains nitrogen at a variable pressure between 0.01 and 1 bar to create a sterile environment, in which all packaging operations are carried out.
A partir de la descripción anterior, resulta evidente cómo las características de fabricación de la planta 1 descrita y, en particular, el hecho de utilizar una pluralidad de módulos o unidades completamente independientes entre sí y autónomos desde el punto de vista mecánico, eléctrico, electrónico, neumático y de gestión pero que pueden acoplarse entre sí de manera funcional, permite, según las necesidades, la transformación de manera extremadamente rápida y, por tanto, con tiempos de inactividad reducidos, de una planta de envasado existente en una nueva planta para envasar un tipo de producto diferente o para producir recipientes diferentes, manteniéndose intactas la eficacia y la fiabilidad de la planta anterior pero, sobre todo, reduciéndose a un mínimo el malgasto durante el trabajo mecánico. Lo que acaba de describirse es básicamente el resultado de hecho de que cada uno de los módulos que forman la planta 1 puede intercambiarse o sustituirse perfectamente por otro módulo de funcionalidad equivalente, es decir, un módulo que lleva a cabo la misma función que el módulo sustituido y que puede elegirse de entre una pluralidad de módulos que tienen diferentes características de fabricación entre sí. El término “características de fabricación” se refiere a las características del módulo que permiten la variación del tipo, es decir, la geometría y/o dimensiones, de los recipientes fabricados. From the above description, it is evident how the manufacturing characteristics of the described plant 1 and, in particular, the fact of using a plurality of modules or units completely independent of each other and autonomous from the mechanical, electrical, electronic point of view , pneumatic and of management but that can be coupled to each other in a functional way, allows, according to the needs, the transformation in an extremely fast way and, therefore, with reduced downtime, of an existing packaging plant in a new plant for packaging a different type of product or to produce different containers, keeping the efficiency and reliability of the previous plant intact but, above all, reducing waste to a minimum during mechanical work. What has just been described is basically the result of the fact that each of the modules that form the plant 1 can be exchanged or replaced perfectly with another module of equivalent functionality, that is, a module that performs the same function as the module substituted and which can be chosen from a plurality of modules that have different manufacturing characteristics from each other. The term "manufacturing characteristics" refers to the characteristics of the module that allow the variation of the type, that is, the geometry and / or dimensions, of the manufactured containers.
Además, sin alterar otras características, el hecho de concebir para cada uno de los módulos 6, 7, 9 y 10 un correspondiente recubrimiento de medio cuerpo ajustable para formar el entorno estéril, permite una variación arbitraria de las dimensiones transversales del túnel 30 y, por tanto, hace posible utilizar tiras termoformables y de sellado de diferente ancho. De hecho, en el ejemplo particular descrito, los recubrimientos de medio cuerpo proporcionados permiten la utilización de tiras termoformables y de sellado de anchos que varían en un porcentaje de 15% con respecto a un ancho dado, optimizando por tanto la superficie de la tira termoformable 4 y reduciendo a un mínimo el malgasto debido al corte. In addition, without altering other characteristics, the fact of conceiving for each of the modules 6, 7, 9 and 10 a corresponding half-body covering adjustable to form the sterile environment, allows an arbitrary variation of the transverse dimensions of the tunnel 30 and, therefore, it makes it possible to use thermoformable and sealing strips of different width. In fact, in the particular example described, the half-body coatings provided allow the use of thermoformable and sealing strips of widths that vary by a percentage 15% with respect to a given width, thus optimizing the surface of the thermoformable strip 4 and minimizing waste due to cutting.
5 Por último, el hecho de utilizar un carril de guiado común y de acoplar los diferentes módulos al mismo carril de manera axialmente deslizante hace posible, por un lado, garantizar siempre un posicionamiento preciso de los módulos a lo largo de la trayectoria P de avance y, por otro lado, sustituir cualquiera de los módulos deslizando simplemente los demás a lo largo del carril. Además, el deslizamiento a lo largo del carril permite la sustitución de un módulo existente por otro módulo que tiene una dimensión longitudinal diferente, es decir, una dimensión medida en 5 Finally, the fact of using a common guide rail and of coupling the different modules to the same rail in an axially sliding way makes it possible, on the one hand, to always ensure precise positioning of the modules along the path P of advance and, on the other hand, replace any of the modules by simply sliding the others along the rail. In addition, sliding along the rail allows the replacement of an existing module with another module that has a different longitudinal dimension, that is, a dimension measured in
10 la dirección de la trayectoria de envasado. Dicho de otro modo, el nuevo módulo puede colocarse en un espacio no necesariamente idéntico al dejado por el anterior módulo. Además, dicha implementación permite la inserción de módulos adicionales que pueden satisfacer diferentes procesos de trabajo, por ejemplo, procesos de trabajo que comprenden una pluralidad de estaciones dispensadoras. 10 the direction of the packaging path. In other words, the new module can be placed in a space not necessarily identical to that left by the previous module. In addition, said implementation allows the insertion of additional modules that can satisfy different work processes, for example, work processes comprising a plurality of dispensing stations.
15 A partir de la descripción anterior resulta evidente que pueden realizarse modificaciones y variaciones en la planta 1 descrita, sin apartarse por ello del ámbito de protección definido por la reivindicación 1. From the above description it is evident that modifications and variations can be made in the described plant 1, without thereby departing from the scope of protection defined by claim 1.
En particular, la planta 1 puede comprender un número de módulos diferente al indicado a modo de ejemplo, y dichos módulos pueden presentar bastidores o formas diferentes a los indicados de nuevo a modo de ejemplo. In particular, the plant 1 may comprise a number of modules different from that indicated by way of example, and said modules may have racks or shapes different from those indicated again by way of example.
20 Además, los recubrimientos de medio cuerpo para obtener el entorno estéril pueden proporcionarse de diferente manera a la indicada una vez más a modo de ejemplo con el fin de facilitar la transformación de la planta conforme a los anchos de las tiras que van a utilizarse. In addition, the half-body coatings to obtain the sterile environment can be provided in a different way to that indicated once more by way of example in order to facilitate the transformation of the plant according to the widths of the strips to be used.
Claims (11)
- 1.one.
- Una planta (1) para envasar productos de repostería de manera estéril, comprendiendo la planta (1), dispuestos a lo largo de una trayectoria de envasado (P), al menos un primer montaje de esterilización y calentamiento (3, 6) para una primera tira termoformable (4), un montaje de formación (7) para crear en dicha primera tira al menos un compartimento (8) para alojar dichos productos de repostería, un montaje de alimentación (9) para introducir un producto de repostería en dicho compartimento (8), un segundo montaje de esterilización y alimentación (10) para hacer avanzar una segunda tira de cierre (11) hacia dicha primera tira (4), un montaje de soldadura (13) para unir de manera recíproca dichas tiras (4, 11) y encerrar dicho producto de repostería en dicho compartimento de alojamiento (8), un montaje de corte (14) para cortar dichas tiras y formar al menos un recipiente estéril, y un conducto estéril continuo (30) que se extiende a lo largo de dicha trayectoria de envasado aguas arriba de dicho montaje de soldadura (13) y adaptado para contener un gas estéril, siendo dicho conducto (30) común a dichos montajes y estando delimitado al menos parcialmente por dichas tiras (4, 11), formando parte cada dicho montaje de un respectivo módulo de funcionamiento (3), (6), (7), (9), (10), (13), (14) que es independiente de los otros módulos y está acoplado de manera separable a los módulos adyacentes; comprendiendo dicho módulo un respectivo bastidor de soporte (3c), (6c), (7c), (9c), (10c), (13c), (14c), que es independiente de los bastidores de soporte de los otros módulos y que está dispuesto junto al bastidor de soporte adyacente; soportando los bastidores respectivos medios de funcionamiento adaptados para ofrecer la función específica de dicho respectivo módulo y soportando algunos de los propios bastidores un respectivo recubrimiento de medio cuerpo (3d), (6d), (7d), (9d), (10d) diferente de los otros recubrimientos y conectado a los recubrimientos adyacentes mediante empaquetaduras extraíbles (25); delimitando cada dicho recubrimiento una respectiva longitud de dicho conducto estéril continuo (30); soportando cada dicho bastidor una respectiva superficie de apoyo plana (k) diferente de la superficie de soporte definida por los otros bastidores; formando dichas superficies de apoyo (k) diferentes segmentos una guía de deslizamiento para dicha primera tira (4). A plant (1) for packaging pastry products in a sterile manner, comprising the plant (1), arranged along a packaging path (P), at least a first assembly of sterilization and heating (3, 6) for a first thermoformable strip (4), a forming assembly (7) to create in said first strip at least one compartment (8) to house said confectionery products, a feed assembly (9) to introduce a confectionery product into said compartment (8), a second sterilization and feed assembly (10) to advance a second closure strip (11) towards said first strip (4), a welding assembly (13) to reciprocally join said strips (4, 11) and enclosing said confectionery product in said housing compartment (8), a cutting assembly (14) for cutting said strips and forming at least one sterile container, and a continuous sterile duct (30) extending along of said packaging path upstream of said welding assembly (13) and adapted to contain a sterile gas, said conduit (30) being common to said assemblies and being at least partially delimited by said strips (4, 11), each said assembly being part of a respective operating module (3), (6), (7), (9), (10), (13), (14) that is independent of the other modules and is detachably coupled to adjacent modules; said module comprising a respective support frame (3c), (6c), (7c), (9c), (10c), (13c), (14c), which is independent of the support frames of the other modules and that it is arranged next to the adjacent support frame; supporting the respective racks operating means adapted to offer the specific function of said respective module and supporting some of the racks themselves a respective half-body covering (3d), (6d), (7d), (9d), (10d) different of the other coatings and connected to adjacent coatings by removable gaskets (25); each said covering delimiting a respective length of said continuous sterile conduit (30); each said frame supporting a respective flat support surface (k) different from the support surface defined by the other frames; said support surfaces (k) forming different segments a sliding guide for said first strip (4).
- 2. 2.
- Una planta según la reivindicación 1, caracterizada porque cada dicho recubrimiento de medio cuerpo comprende al menos una pared lateral o superior (26) que tiene dimensiones ajustables. A plant according to claim 1, characterized in that each said half-body covering comprises at least one side or upper wall (26) having adjustable dimensions.
- 3. 3.
- Una planta según la reivindicación 2, caracterizada porque cada dicha pared lateral puede ajustarse en una dirección ortogonal a dicha trayectoria de envasado (P). A plant according to claim 2, characterized in that each said side wall can be adjusted in an orthogonal direction to said packaging path (P).
- 4.Four.
- Una planta según la reivindicación 2, caracterizada porque dicha pared lateral de cada dicho recubrimiento de medio cuerpo se extiende en una posición enfrentada a y exclusivamente sobre dicha superficie de apoyo relacionada (k). A plant according to claim 2, characterized in that said side wall of each said half-body covering extends in a position facing and exclusively on said related bearing surface (k).
- 5.5.
- Una planta según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende medios de posicionamiento extraíbles (21), (22) para colocar y mantener cada uno de dichos módulos en una respectiva posición funcional determinada a lo largo de dicha trayectoria de envasado (P). A plant according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises removable positioning means (21), (22) for placing and maintaining each of said modules in a respective functional position determined along said packaging path (P) .
- 6.6.
- Una planta según la reivindicación 5, caracterizada porque dichos medios de posicionamiento comprenden, para cada dicho módulo, un montaje de guiado y deslizamiento (21, 22) para desplazar cada módulo a lo largo de dicha trayectoria de envasado (P) de manera independiente respecto a los otros módulos. A plant according to claim 5, characterized in that said positioning means comprise, for each said module, a guide and slide assembly (21, 22) to move each module along said packaging path (P) independently from to the other modules.
- 7.7.
- Una planta según la reivindicación 6, caracterizada porque dichos montajes comprenden un elemento de guiado fijo (23) común a todos los módulos y paralelo a dicha trayectoria de envasado (P) y, para cada dicho módulo, un respectivo elemento deslizante (20) acoplado de manera deslizante a dicho elemento de guiado común en direcciones opuestas. A plant according to claim 6, characterized in that said assemblies comprise a fixed guiding element (23) common to all modules and parallel to said packaging path (P) and, for each said module, a respective sliding element (20) coupled slidingly to said common guiding element in opposite directions.
- 8.8.
- Una planta según la reivindicación 7, caracterizada porque cada dicho elemento deslizante (20) comprende al menos un asiento abierto (21) para acoplarse a dicho elemento de guiado; pudiendo desacoplarse recíprocamente dicho asiento y dicho elemento de guiado en una dirección de desacoplamiento vertical ortogonal a dicho elemento de guiado para permitir que el respectivo módulo se retire de dicha trayectoria de envasado (P). A plant according to claim 7, characterized in that each said sliding element (20) comprises at least one open seat (21) for coupling to said guiding element; said seat and said guide element can be reciprocally decoupled in a direction of vertical disengagement orthogonal to said guide element to allow the respective module to be removed from said packaging path (P).
- 9.9.
- Una planta según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada dicho módulo comprende su propia unidad de control electrónica dedicada (3b), (6b), (7b), (9b), (10b), (13b), (14b) que es independiente de las otras unidades electrónicas; comprendiendo además dicha planta (1) una unidad de control electrónica general (18) para gestionar dichas unidades electrónicas dedicadas. A plant according to any one of the preceding claims, characterized in that each said module comprises its own dedicated electronic control unit (3b), (6b), (7b), (9b), (10b), (13b), (14b) which is independent of the other electronic units; said plant (1) also comprising a general electronic control unit (18) for managing said dedicated electronic units.
- 10.10.
- Una planta según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada dicho módulo comprende sus propios elementos hidráulicos y/o neumáticos para unirse a redes hidráulicas y/o neumáticas, respectivamente, que son independientes de los elementos de unión hidráulicos/neumáticos de los otros módulos. A plant according to any one of the preceding claims, characterized in that each said module comprises its own hydraulic and / or pneumatic elements for joining hydraulic and / or pneumatic networks, respectively, which are independent of the hydraulic / pneumatic connecting elements of the others. modules
- 11.eleven.
- Una planta según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada dicho módulo puede intercambiarse con uno o más módulos diferentes que pueden elegirse de entre una pluralidad de módulos que tienen diferentes características de fabricación y las mismas funciones. A plant according to any one of the preceding claims, characterized in that each said module can be exchanged with one or more different modules that can be chosen from a plurality of modules having different manufacturing characteristics and the same functions.
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