ES2404810T3 - Placa caliente de retención de calor - Google Patents

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ES2404810T3 ES08852176T ES08852176T ES2404810T3 ES 2404810 T3 ES2404810 T3 ES 2404810T3 ES 08852176 T ES08852176 T ES 08852176T ES 08852176 T ES08852176 T ES 08852176T ES 2404810 T3 ES2404810 T3 ES 2404810T3
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Mathieu Lion
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/24—Warming devices
    • A47J36/2494—Warming devices using heat storage elements or materials, e.g. lava stones
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/647—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques
    • H05B6/6491—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques combined with the use of susceptors

Abstract

Una placa caliente (10) que comprende: - una superficie superior (100), una superficie inferior (500), acoplada a la superficie superior, y una cavidad definida entre las superficies superior e inferior; - un cuerpo de retención de calor (300), dispuesto dentro de la cavidad; y - un paso o canal (512), dispuesto en la superficie inferior, de tal manera que el canal comprende una abertura (514); y - una membrana (520) permeable a los gases, acoplada al canal, de tal modo que la membrana permeable a los gases permite el paso de gas al itnerior y al exterior de la cavidad.

Description

Placa caliente de retenci6n de calor.
Referencia cruzada a Solicitudes relacionadas
Esta Solicitud reivindica el derecho de propiedad, bajo el 35 U.S.C. § 119, de la Solicitud de Patente francesa N° 07 08165, presentada el 21 de noviembre de 2007.
Campo de la invenci6n
La presente invenci6n se refiere a una placa caliente y, mas particularmente, a una placa caliente que es capaz de retener el calor.
Antecedentes
Uno de los muchos retos del servicio de comidas es mantener calientes las comidas preparadas. Debido a que muchos platos pierden su textura y su sabor cuando se enfrian, han de ser servidos inmediatamente despues de su preparaci6n. Esto es a menudo muy dificil de llevar a cabo, particularmente cuando la comida ha de prepararse con antelaci6n.
Se han desarrollado diversos dispositivos para mantener la comida caliente tras su preparaci6n. Ejemplos de tales dispositivos se divulgan en el documento US 2002/096514 A y en el documento WO 2006/101643 A. Se han venido utilizando de forma generalizada, por ejemplo, lamparas termicas en los restaurantes de comida rapida para mantener las comidas calientes. Existen tambien bandejas de autoservicio que mantienen la comida caliente al colocar una fuente de calor, tal como una pequefa llama, por debajo de la bandeja. Las desventajas de estos dispositivos, sin embargo, son que estos no son facilmente portatiles y requieren ya sea una conexi6n a una fuente de suministro de energia externa, ya sea una llama abierta o libre potencialmente peligrosa para aportar el calor.
Las placas calientes susceptibles de calentarse por microondas presentan las ventajas de ser portatiles, generalmente seguras, y no requerir de su conexi6n a una fuente de suministro de energia externa. Las placas calientes susceptibles de calentarse por microondas estan hechas, por lo comun, de materiales que retienen el calor al ser expuestas a energia de microondas. Una desventaja importante de las placas calientes susceptibles de calentarse por microondas es que tienden a hincharse y deformarse al ser repetidamente lavadas y calentadas en el horno de microondas. Este hinchamiento y deformaci6n son causados por la acumulaci6n de moleculas de agua dentro de la cavidad interna de la placa caliente y en el seno de la propia placa caliente.
Sumario
Las realizaciones que se divulgan en la presente memoria proporcionan una placa caliente que se ha configurado para resistir el hinchamiento y la deformaci6n con un uso repetido y prolongado en el horno de microondas.
En una realizaci6n preferida, la placa caliente comprende una superficie superior, una superficie inferior, acoplada a la superficie superior, y una cavidad definida entre las superficies superior e inferior. Existe un cuerpo de retenci6n de calor, dispuesto dentro de la cavidad, y un paso o canal, dispuesto en la superficie inferior. El canal comprende una abertura y una membrana permeable a los gases, acoplada al canal. La membrana permeable a los gases permite el paso de gas dentro y fuera de la cavidad.
De acuerdo con un aspecto de la realizaci6n preferida, la membrana permeable a los gases cubre la abertura y esta hecha de un material que impide el paso de liquidos al interior de la cavidad. La membrana permeable a los gases puede estar hecha de un material poroso, tal como, por ejemplo, microfibra, polimero termoplastico, politetrafluoroetileno, Goretex® y poliester.
De acuerdo con otro aspecto de la realizaci6n preferida, la abertura tiene un diametro de entre aproximadamente 0,5 mm y 5 mm, y, mas preferiblemente, de entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 2 mm.
De acuerdo con un aspecto adicional de la realizaci6n preferida, se ha proporcionado una pieza de fijaci6n para acoplar la membrana permeable a los gases al canal. La pieza de fijaci6n puede haberse conformado en forma de un anillo que tiene un taladro provisto de un manguito, alrededor de una superficie externa del canal.
De acuerdo con aun otro aspecto adicional de la realizaci6n preferida, la superficie inferior comprende, adicionalmente, una pluralidad de celdas configuradas para aislar la placa caliente del entorno exterior.
De acuerdo con otro aspecto de la realizaci6n preferida, la estructura de soporte puede comprender, de manera adicional, un rebaje dispuesto entre la superficie superior y la superficie periferica. El rebaje se ha configurado para permitir la dilataci6n de la superficie superior al ser expuesta a radiaci6n o al calor. El rebaje puede haberse dispuesto dentro de la pared periferica de la estructura de soporte. Unas tiras flexibles pueden estar dispuestas dentro del rebaje con el fin de interponerse como amortiguamiento de la superficie periferica con respecto a las
deformaciones y tensiones experimentadas por la superficie perforada.
En una realizaci6n preferida adicional, la placa caliente comprende una pared superior que comprende una placa de conducci6n de calor, la cual presenta una superficie superior y una superficie inferior o de fondo, la cual comprende una pluralidad de dedos que sobresalen hacia abajo. Un cuerpo de retenci6n del calor se ha dispuesto en contacto con la pluralidad de dedos con el fin de transferir calor del cuerpo de retenci6n de calor a la placa de conducci6n de calor. Existe una estructura de soporte acoplada a la pared superior y que comprende una pared periferica que rodea el cuerpo de retenci6n de calor. Una pared inferior esta acoplada a la estructura de soporte con el fin de encerrar el cuerpo de retenci6n de calor dentro de una cavidad definida por la pared superior, la estructura de soporte y la pared inferior. La pared inferior comprende un canal permeable a los gases que es sustancialmente impermeable a los liquidos.
De acuerdo con un aspecto de la realizaci6n preferida, la estructura de soporte comprende, de manera adicional, una superficie superior perforada acoplada a la pared periferica. La superficie superior perforada comprende unos orificios transversales a traves de los cuales sobresalen la pluralidad de dedos, hasta contactar con el cuerpo de retenci6n de calor.
De acuerdo con otro aspecto de la realizaci6n preferida, la placa caliente comprende, adicionalmente, un cuerpo aislante dispuesto entre el cuerpo de retenci6n de calor y la pared inferior.
De acuerdo con un aspecto adicional de la realizaci6n preferida, la placa caliente comprende, de manera adicional, una pluralidad de postes dispuestos entre el cuerpo de retenci6n de calor y la pared periferica de la estructura de soporte. La pluralidad de postes estan configurados para separar el cuerpo de retenci6n de calor de la pared periferica. Los postes pueden tambien haberse conformado para separar y/o mantener el cuerpo de retenci6n de calor separado del cuerpo aislante.
Otros prop6sitos, caracteristicas y ventajas de la presente invenci6n se pondran de manifiesto de un modo evidente para los expertos de la tecnica a partir de la siguiente descripci6n detallada.
Breve descripci6n de los dibujos
Se describen en esta memoria realizaciones ilustrativas de la presente invenci6n, con referencia a los dibujos que se acompafan, en los cuales:
La Figura 1 es una vista en perspectiva y despiezada de una realizaci6n de la placa caliente.
La Figura 2 es una vista parcial en perspectiva y en corte transversal de la pared inferior de la placa caliente de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista parcial en perspectiva y en corte transversal de la placa caliente de la Figura 1, parcialmente ensamblada.
La Figura 4 es una vista en corte transversal de la placa caliente ensamblada de la Figura 1, tomada a lo largo del eje central.
Las Figuras 5A y 5B son vistas en corte transversal, parcialmente recortadas, de la placa caliente.
La Figura 6 es una vista en perspectiva del paso o canal dispuesto en la pared inferior de la placa caliente de la Figura 1.
La Figura 7 es una vista en corte transversal de otra realizaci6n de la placa caliente, tomada a lo largo del eje central.
La Figura 8 es una vista desde arriba de la placa caliente de la Figura 1, ensamblada, que muestra tres diferentes ejes de corte.
La Figura 9 es una vista en perspectiva de la placa caliente de la Figura 1, totalmente ensamblada.
Los mismos numeros se refieren a partes similares a todo lo largo de las diversas vistas de los dibujos.
Descripci6n detallada de las realizaciones preferidas
Realizaciones de la presente invenci6n estan encaminadas a placas calientes que son susceptibles de ser calentadas en un horno de microondas y que retienen el calor durante un periodo de tiempo prolongado. Las placas calientes estan configuradas para resistir la deformaci6n y el hinchamiento que resultan de la exposici6n prologada al calor y a lavados repetidos.
En el curso de los ensayos de la invenci6n, el Solicitante plane6 desde el principio que la estructura (hecha de un material sintetico tal como el PBT [tereftalato de polibutileno -"polybutylene terephtalate"] o de una aleaci6n de PBT
y PET [tereftalato de polietileno -"polyethylene terephtalate"]) tendria una pared de recuperaci6n hecha de silicona, permeable a la energia de microondas, cuya parte superior constituiria la zona central de recuperaci6n de calor, y que trabajaria entonces por conducci6n a traves de esta pared de recuperaci6n.
El Solicitante se dio cuenta de que este tipo de placa caliente presentaba la tendencia a hincharse y, por tanto, a deformarse en la fase de acumulaci6n de energia (cuando se somete a energia de microondas). La captaci6n de humedad por ciertas resinas era la causa del hinchamiento local, que podia llegar tan lejos como a la proyecci6n o salpicadura del material fundido bajo el efecto de las microondas, el cual ha de distinguirse del hinchamiento asociado con la dilataci6n del aire contenido en la cavidad. El Solicitante descubri6 que la dilataci6n tenia que ver con la acumulaci6n interna de moleculas de agua, que producian hinchamiento en funci6n del material que constituia la placa caliente. De esta forma, si el material es muy sensible a la absorci6n de humedad y/o a la absorci6n de las microondas (tal como, por ejemplo, nil6n a alta temperatura), ello tenia como resultado el hinchamiento tras la exposici6n a las microondas.
Las realizaciones de la placa caliente que se divulgan en la presente memoria estan construidas a partir de materiales que retienen el calor y lo transfieren por conducci6n. Es mas, la placa caliente se ha configurado de tal manera que es capaz de liberar las tensiones experimentadas por la placa caliente durante su calentamiento. De forma significativa, se ha proporcionado una membrana permeable a los gases que permite el paso de gas adentro y afuera de la cavidad de placa caliente, al tiempo que impide que los liquidos (por ejemplo, el agua) entren en la cavidad. Preferiblemente, los materiales tienen una escasa sensibilidad de absorci6n de agua, con lo que se evita la absorci6n de agua o de otros liquidos presentes en el interior de la cavidad (por ejemplo, a partir de vapor de agua que ha pasado a traves del filtro).
La Figura 1 es una vista en perspectiva y en despiece de una realizaci6n de una placa caliente de retenci6n de calor
10. La placa caliente 10 comprende una superficie superior 100, una estructura de soporte 200, un cuerpo de retenci6n de calor 300, un cuerpo aislante 400 y una superficie inferior 500.
La superficie superior 100 es permeable a la energia de microondas e incluye una placa de conducci6n de calor 102, encima de la cual puede soportarse comida, y una periferia o contorno superior 104 que rodea la placa conductora de calor 102. La superficie superior 100 esta dispuesta encima de la estructura de soporte 200 y esta hecha, preferiblemente, de silicona resistente al calor, tal como, por ejemplo, silicona HCR 50 con una dureza Shore A de aproximadamente 50. De preferencia, el material de silicona tiene una dureza Shore A comprendida en el intervalo entre aproximadamente 40 y aproximadamente 85.
La estructura de soporte 200 esta dispuesta por debajo de la superficie superior 100 y es permeable a la energia de microondas. La estructura de soporte 200 comprende una superficie superior perforada 202, una superficie periferica 206 que rodea la superficie superior 202, y una pared periferica 210. La superficie superior 202 comprende una pluralidad de orificios transversales 204 que se han configurado para dar acomodo a una pluralidad de dedos (no mostrados) que sobresalen hacia abajo desde la superficie superior 100. En una realizaci6n alternativa, tal como se muestra en la Figura 7, la estructura de soporte 200 puede haberse proporcionado sin la superficie superior perforada 202, para asi permitir un contacto directo entre la placa de conducci6n de calor 102 y el cuerpo de retenci6n de calor 300.
La superficie periferica 206 tiene, preferiblemente, una pluralidad de pies 208 que se han formado a modo de piezas verticales curvas. Los pies 206 mejoran la estabilidad de la placa caliente 10 cuando esta se coloca sobre una superficie sustancialmente plana, tal como, por ejemplo, un suelo o una mesa. Los pies 208 estan, preferiblemente, separados unos de otros por sectores angulares mas o menos iguales. Por ejemplo, la superficie periferica 206 puede incluir tres o cuatro pies curvos descendentes 208 situados, respectivamente, a 90° y a 120° unos de otros.
La estructura de soporte 200 puede estar hecha de material sintetico que sea resistente a las temperaturas elevadas, tal como poliesteres reforzados con minerales o fibra de vidrio, tales como tereftalato de polibutileno (PBT -"polybutylene terephtalate"), tereftalato de polietileno (PET -"polyethylene terephtalate"), una aleaci6n reforzada de PBT y PET, un polimero a alta temperatura, tal como el policarbonato (PC), polieteretercetona (PEEK "polyetheretherketone"), polieter imida (PEl), polieter sulfona (PES), polisulfona (PSU) o polimero de cristal liquido (LCP -"liquid crystal polymer").
El cuerpo de retenci6n de calor 300 esta al menos parcialmente asentado dentro de la estructura de soporte 200. Como se muestra en la Figura 1, la placa de conducci6n de calor 102, la superficie superior perforada 202 y el cuerpo de acumulaci6n de calor 300 pueden tener una forma circular. En una realizaci6n preferida, el cuerpo de retenci6n de calor 300 esta hecho de diferentes clases de ceramicas reforzadas con elementos minerales calentados, tales como, por ejemplo, ferrita o materiales ferromagneticos. Tales materiales son susceptibles de calentarse a elevadas temperaturas, hasta el punto de Curie (Tc), cuando se someten a energia de microondas. El cuerpo de retenci6n de calor 300 se calienta al exponerse a la energia de microondas. Una vez calentado, el cuerpo de retenci6n de calor 300 es capaz de retener calor durante un periodo de tiempo prolongado (por ejemplo, hasta aproximadamente una hora). El calor retenido es transferido del cuerpo de retenci6n de calor 300 a la placa de conducci6n de calor 102 de la superficie superior.
Una pluralidad de postes 302 pueden estar separados entre si y dispuestos en torno a la periferia del cuerpo de retenci6n de calor 300. Por ejemplo, pueden haberse proporcionado tres o cuatro postes, separados unos de otros 90° o 120°, respectivamente. Los postes 302 pueden haberse hecho de cualquier material apropiado, preferiblemente resistente al calor, tal como PBT reforzado o silicona que tiene una dureza Shore A de mas de 80. Como se ha ilustrado en la Figura 1, los postes 302 pueden tener una forma de V invertida con el fin de estabilizar el cuerpo de retenci6n de calor 300 dentro de la pared periferica 210 con una tolerancia dimensional amplia. Los postes 302 tambien separan el cuerpo de retenci6n de calor 300 de la superficie superior del cuerpo aislante 400.
Puede existir un cuerpo aislante 400 dispuesto por debajo del cuerpo de retenci6n de calor 300. La placa aislante 400 puede estar hecha de cualquier material aislante no t6xico. Ejemplos de tal material incluyen fibras, tales como materiales basados en SiO2-Al2O3-ZrO2, ceramica y cerablanket o manto ceramico (AFLlSO 1260/128). El cuerpo aislante 300 esta tambien al menos parcialmente asentado dentro de la estructura de soporte 200.
La superficie inferior 500 esta acoplada a la pared periferica 210 de la estructura de soporte 200 y forma la superficie de fondo de la placa caliente 10. De esta forma, una cavidad interna queda definida y delimitada por la pared superior 100, por la pared periferica 210 de la estructura de soporte 200, y por la superficie inferior 500. El cuerpo de retenci6n de calor 300 y el cuerpo aislante 400 estan dispuestos dentro de esta cavidad. La superficie inferior 500 comprende una pluralidad de celdas 510 y un paso o canal 512. Las celdas 510 aislan el cuerpo aislante 400 (y, por tanto, el cuerpo de retenci6n de calor 300) con el fin de evitar la conducci6n termica con el entorno externo, y el canal 512 permite el paso de los gases al interior y al exterior de la cavidad de la placa caliente.
La placa caliente de retenci6n de calor 10 de la Figura 1 se muestra, totalmente ensamblada, en la Figura 9.
La Figura 2 muestra una porci6n de la superficie inferior 500 con mayor detalle. En la realizaci6n representada en las Figuras 1 y 2, existe un unico canal 512 dispuesto en el centro de la superficie inferior 500. Se han dispuesto tambien una pluralidad de celdas 510 en la superficie inferior 500 con el fin de proporcionar aislamiento. Si bien las Figuras 1 y 2 representan la superficie inferior 500 de manera que tiene un unico canal 512, se entiende que la superficie inferior 500 puede comprender cualquier numero de canales 512, segun sea apropiado.
En una realizaci6n preferida, el canal 512 tiene una forma cilindrica y al menos una abertura 514, dispuesta en la superficie de fondo del canal 512. En otra realizaci6n preferida, el canal 512 puede tener una pluralidad de aberturas 514, tal como se muestra en las Figuras 2 y 6. La abertura 514 tiene, preferiblemente, un diametro de desde aproximadamente 0,5 mm hasta aproximadamente 5 mm, y, mas preferiblemente, de desde aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 2 mm.
Una membrana 520 permeable a los gases esta acoplada a la superficie superior del canal 512 y cierra el canal 512. La membrana 520 puede estar hecha de un material poroso tal como microfibra, polimero termoplastico, politetrafluoroetileno, Goretex® y poliester. La membrana 520 puede tambien disponerse formando capas o estratificada con una tela de soporte, tal como, por ejemplo, poliester, para garantizar una resistencia mecanica mejorada. Preferiblemente, la membrana 520 esta hecha de un material que impide el paso de liquidos al interior de la cavidad. Como se ha ilustrado esquematicamente en la Figura 2, la membrana 520 permite que los gases A pasen al interior y al exterior de la cavidad, de tal manera que se garantiza el equilibrio de presiones con el entorno externo cuando la placa caliente 10 es sometida al calor, al tiempo que se limita y, preferiblemente, se impide la entrada de liquidos A al interior de la cavidad interna. Debido a que la membrana 520 es permeable a los gases, esta permite la descarga de vapores de agua desde el interior de la cavidad al exterior de la placa caliente 10.
Puede utilizarse una pieza de fijaci6n 530 para acoplar la membrana 520 al canal 512. Como se ha representado en las Figuras 2 y 6, la pieza de fijaci6n 530 se ha formado, preferiblemente, a modo de un anillo giratorio que tiene un diametro interno que es mas o menos igual que el diametro del canal 512 sobre el que esta ajustado. La pieza de fijaci6n 530 puede tener un taladro provisto de un manguito, en torno a una superficie externa del canal 512. Ademas de inmovilizar la membrana 520 al canal 512, la pieza de fijaci6n 530 resulta particularmente deseable en el caso de que el material de la membrana 520 sea fragil y, en consecuencia, dificil de manejar. En este caso, la membrana 520 puede ser soldada con interposici6n de material, o pegada, a la pieza de fijaci6n 530 y ensamblarse a continuaci6n sobre el canal 512. Una capa adhesiva 532 puede haberse proporcionado, de manera adicional, entre el borde periferico de la membrana 520 y el canal 512. La pieza de fijaci6n 530 puede tambien ser encastrada por la fuerza o soldada para garantizar una obturaci6n o cierre hermetico entre la pieza de fijaci6n 530 y el canal
512.
La Figura 3 representa la placa caliente 10, al mostrar una vista recortada en corte transversal (a lo largo del eje 1 de la Figura 8) y en perspectiva de la superficie superior 100, dispuesta encima de la estructura de soporte 200. Como se ha mostrado en la Figura 3, la estructura de soporte 200 comprende una superficie superior perforada 202 que permite la conducci6n del calor desde el cuerpo de retenci6n de calor 300 hasta la placa de conducci6n de calor
102. La superficie superior perforada 202 tambien da acomodo a una pluralidad de dedos 110 que sobresalen hacia abajo desde la superficie superior 100 y a traves de los orificios transversales 204 de la superficie superior perforada 202, para contactar con el cuerpo de retenci6n de calor 300.
Los dedos 110 proporcionan un contacto directo entre la placa de conducci6n de calor 102 y el cuerpo de retenci6n
de calor 300 con el fin de mejorar la transferencia de calor. De esta forma, la cantidad de calor transferido desde el cuerpo de retenci6n de calor 300 a la placa de conducci6n de calor 102, puede controlarse por el numero de dedos 110 proporcionados en la superficie superior 100. En una realizaci6n preferida, la superficie superior perforada comprende un numero mayor de orificios transversales 204 que el numero de dedos 110.
Una pared axial 112 que rodea la estructura de soporte 200 puede estar acoplada a la superficie superior 100. La pared axial 112 puede proporcionar una barrera termica con el fin de limitar la transferencia de calor radialmente en alejamiento del cuerpo de retenci6n de calor 300. Preferiblemente, la pared axial 112 se ha formado a partir del mismo material que la superficie superior y esta construida como una estructura integral.
La Figura 4 es una vista en corte transversal (a lo largo del eje 1 de la Figura 8) de la placa caliente 10, ensamblada. La superficie superior 100, la superficie inferior 500 y la pared periferica 210 de la estructura de soporte 200 definen una cavidad interior de la placa caliente 10. El cuerpo de retenci6n de calor 300 y el cuerpo aislante 400 estan dispuestos dentro de la cavidad de la placa caliente.
La superficie superior 100 se ha representado de manera que cubre toda la superficie superior de la placa caliente 10, y la superficie inferior 500 se ha representado de modo que proporciona la base o fondo de la placa caliente 10. La pared periferica 210 delimita lateralmente la cavidad de la placa caliente. Como se muestra en la Figura 4, el cuerpo de retenci6n de calor 300 y el cuerpo aislante 400 estan completamente encerrados dentro de la cavidad de la placa caliente.
Tal como se muestra en la Figura 4, la pluralidad de dedos 110 sobresalen hacia abajo desde la superficie superior 100, a traves de los orificios transversales 204 de la parte superior perforada 202 de la estructura de soporte 200, y entran en contacto con el cuerpo de retenci6n de calor 300. Una pluralidad de postes 302 estan dispuestos entre el cuerpo de retenci6n de calor 300 y la pared periferica 210 con el fin de estabilizar y separar el cuerpo de retenci6n e calor 300 dentro de la cavidad. Los postes 302 estan dimensionados, de manera adicional, de modo que presentan una base mas ancha para separar el cuerpo de retenci6n de calor 300 del cuerpo aislante 400. La pluralidad de celdas 510 dispuestas en la superficie inferior 500 proporcionan unas zonas aislantes en cada una de las celdas 510 para asi reducir el intercambio de calor y, de esta forma, proporcionar un aislamiento del entorno externo.
Las Figuras 5A y 5B son vistas parciales en corte transversal de realizaciones de la placa caliente 10 a lo largo de los ejes ll y lll de la Figura 8, respectivamente. Las Figuras 5A y 5B muestran la pared periferica 210 de manera que rodea el cuerpo de retenci6n de calor 300 y el cuerpo aislante 400, asi como un poste 302 interpuesto entre el cuerpo de retenci6n de calor 300 y la pared periferica 210.
La Figura 5 muestra una vista parcial en corte transversal de la placa caliente 10, a lo largo del eje ll de la Figura 8. La Figura 5A muestra, adicionalmente, un rebaje anular 220 dispuesto en la pared periferica 210. El rebaje 220 puede haberse proporcionado con el fin de desacoplar parcialmente la superficie superior 202 con respecto a la superficie periferica 206 y, por lo tanto, liberar o relajar la tensi6n mecanica experimentada por la superficie superior perforada 202 cuando se calienta la placa caliente 10. Opcionalmente, el rebaje 220 puede incluir unas tiras flexibles con el fin de absorber o amortiguar las deformaciones y tensiones experimentadas por la estructura de soporte 200. La anchura de la pared periferica 210 puede ser mas gruesa con el fin de dar acomodo al rebaje 220. Ademas, el diametro del cuerpo de retenci6n de calor 300 puede ser mas pequefo que el diametro del cuerpo aislante 400 con el fin de dar acomodo, adicionalmente, a la anchura aumentada de la pared periferica.
La Figura 5B muestra una vista parcial en corte transversal de la placa caliente 10, tomado a lo largo del eje lll de la Figura 8.
La Figura 7 muestra aun otra realizaci6n de la placa caliente 10 en la que la estructura de soporte 200 comprende una superficie periferica conformada en forma de unos pies 208 y una pared periferica 210. Es de destacar que la estructura de soporte no incluye la superficie superior perforada y, por tanto, los dedos 110 que sobresalen hacia abajo desde la placa de conducci6n de calor 102 de la superficie superior 100, hacen contacto directamente con el cuerpo de retenci6n de calor 300, sin la intervenci6n de ninguna estructura. La superficie superior comprende, de manera adicional, una periferia o contorno superior 104 que cubre completamente los pies 208 de la estructura de soporte 200 con el fin de proporcionar una superficie superior continua. La superficie inferior 500 esta acoplada a la estructura de soporte 200, preferiblemente en la pared periferica 210, de tal modo que define una cavidad encerrada. El cuerpo de retenci6n de calor 300 y el cuerpo aislante 400 estan dispuestos dentro de la cavidad encerrada, de tal manera que el canal 512 tiene una membrana 520 que permite la entrada y la salida de gases entre la cavidad encerrada y el entorno externo. Como se ha descrito anteriormente, la membrana 520 evita de manera sustancial, si no completamente, la entrada de liquidos dentro de la cavidad encerrada.
La Figura 8 es una vista desde arriba de la placa caliente de la Figura 1, ensamblada, que muestra los ejes de corte l, ll y lll a los que se ha hecho referencia anteriormente.
La Figura 9 muestra una vista en perspectiva de la placa caliente de la Figura 1, completamente ensamblada.
La placa caliente descrita e ilustrada en esta memoria puede ser fabricada y ensamblada de cualesquiera maneras.
Un metodo proporcionado a modo de ejemplo para ensamblar la placa caliente comprende unir el fondo de la superficie superior 100 con la parte superior de la superficie superior perforada 202, asegurandose de que la pluralidad de dedos 110 se hacen pasar a traves de los orificios transversales 204. La superficie superior 100 puede ser unida a la estructura de soporte 200 de esta manera, mediante, por ejemplo, moldeo en superposici6n o sobremoldeo, pegado y/o sujeci6n. Preferiblemente, el acoplamiento de la superficie superior 100 a la estructura de soporte 200 es hermetica al aire.
A continuaci6n, el cuerpo de retenci6n de calor 30 es alojado dentro de la cavidad interna de la estructura 200. La superficie superior del cuerpo de retenci6n de calor 300 se une a los extremos libres de los dedos 110 de la superficie superior 100 y tambien a la superficie de fondo de la superficie superior perforada 202. De nuevo, el acoplamiento del cuerpo de retenci6n de calor 300 a los dedos y a la superficie superior perforada 202 puede realizarse por pegado.
Opcionalmente, los postes 302 pueden ser empujados entre el borde periferico del cuerpo de retenci6n de calor 300 y la superficie interna de la pared periferica 210. Los postes 302 estan destinados a inmovilizar el cuerpo de retenci6n de calor 300 con respecto a la pared periferica 210. Los postes 302 pueden ser pegados sobre la superficie interna de la pared periferica 210 y/o al cuerpo de retenci6n de calor 300. Preferiblemente, los postes 302 estan separados unos de otros por sectores angulares mas o menos iguales. Por ejemplo, cuatro postes 302 separados 90° unos de otros, o tres postes 302 separados unos de otros 120°. Por otra parte, los postes 302 pueden estar hechos de un PBT reforzado o un material de silicona que tiene una dureza Shore A de mas de 80.
La placa aislante 400 puede ser entonces alojada dentro de la cavidad interna de la estructura de soporte 200 de un modo tal, que su superficie superior se situa de cara a la superficie de fondo o inferior del cuerpo de retenci6n de calor 300. Los postes 302 pueden tambien utilizarse para mantener la superficie superior de la placa aislante 400 a una cierta distancia de la superficie de fondo del cuerpo de retenci6n de calor 300, con una cierta tolerancia dimensional.
La superficie inferior 500 se ensambla por pegado o de otro modo, fijando la membrana 520 a la pieza de fijaci6n
530. La pieza de fijaci6n 530 y la membrana 520 son entonces fijadas al canal 512. Puede proporcionarse un adhesivo entre la superficie del canal 512 y la membrana 520 con el fin de asegurar adicionalmente la pieza de fijaci6n 530 y la membrana 520 al canal 512. De acuerdo con las realizaciones preferidas divulgadas en esta memoria, la placa caliente 10 se ha representado y descrito de manera que tiene un unico canal 512. Se entiende, sin embargo, que la placa caliente 10 puede comprender un numero cualquiera de canales 512, segun sea apropiado.
La superficie inferior 500 se coloca entonces por debajo del cuerpo aislante 400 y se une a la pared periferica 210 de la estructura de soporte 200 de un modo tal, que queda hermeticamente cerrada. De nuevo, la superficie inferior 500 puede ser unida a la pared periferica 210 por pegado o soldadura con interposici6n de material.
El pegado anteriormente mencionado puede llevarse a cabo utilizando un pegamento acrilico o del tipo de la silicona, tal como, por ejemplo, el Dow Corning® 8888. Con respecto a la membrana 520, puede utilizarse un pegamento del tipo del cianoacrilato de alta temperatura o un pegamento de silicona.
Se entiende que las etapas anteriormente mencionadas pueden llevarse a cabo en un orden diferente o, en algunos casos, simultaneamente. Ademas, cuando la estructura de soporte 200 no incluye una superficie superior perforada 202, la superficie superior del cuerpo de retenci6n de calor 300 puede ser unida al fondo de la superficie superior
100.
Una hoja elastica opcional, con memoria de forma, tal como de niquel / titanio, puede proporcionarse, de manera adicional, con el fin de desplazar el cuerpo de retenci6n de calor 300 con respecto a la placa de conducci6n de calor 102 de la superficie superior 100. En una realizaci6n preferida, el desplazamiento es de aproximadamente 5 mm. Esto es debido a que una distancia incrementada entre el cuerpo de retenci6n de calor 300 y la placa de conducci6n de calor 102 tiene como resultado una reducci6n de la conducci6n de calor entre ambos elementos. Como consecuencia de ello, la perdida de calor se ralentiza y, por tanto, el cuerpo de retenci6n 300 es capaz de retener calor durante un periodo de tiempo prolongado.
Ha de comprenderse que la descripci6n detallada y los ejemplos especificos, si bien indican realizaciones preferidas de la presente invenci6n, se han proporcionado a modo de ilustraci6n y no como limitaci6n. Pueden realizarse muchos cambios y modificaciones dentro del alcance de la presente invenci6n, sin apartarse de la invenci6n tal y como se define en las reivindicaciones.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Una placa caliente (10) que comprende:
    una superficie superior (100), una superficie inferior (500), acoplada a la superficie superior, y una cavidad definida entre las superficies superior e inferior;
    un cuerpo de retenci6n de calor (300), dispuesto dentro de la cavidad; y
    un paso o canal (512), dispuesto en la superficie inferior, de tal manera que el canal comprende una abertura (514); y
    una membrana (520) permeable a los gases, acoplada al canal, de tal modo que la membrana permeable a los gases permite el paso de gas al interior y al exterior de la cavidad.
  2. 2.-La placa caliente de acuerdo con la reivindicaci6n 1, en la que existen al menos 2 asas o mangos.
  3. 3.-La placa caliente de acuerdo con la reivindicaci6n 1, en la que existe un espacio de separaci6n entre la parte de fondo y el soporte de contacto de los pies, a fin de dejar un canal de convenci6n libre de aire / calor.
  4. 4.-La placa caliente de acuerdo con la reivindicaci6n 1, en la cual la membrana (520) permeable a los gases cubre la abertura (514).
  5. 5.-La placa caliente de acuerdo con la reivindicaci6n 1, en la cual la membrana (520) permeable a los gases esta hecha de un material que impide el paso de liquidos al interior de la cavidad.
  6. 6.-La placa caliente de acuerdo con la reivindicaci6n 1, en la cual la membrana (520) permeable a los gases esta hecha de un material poroso seleccionado del grupo consistente en microfibra, polimero termoplastico, politetrafluoroetileno, Goretex® y poliester.
  7. 7.-La placa caliente de acuerdo con la reivindicaci6n 1, en la cual la abertura (514) tiene una pluralidad de diametros de entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 2 mm.
  8. 8.-La placa caliente de acuerdo con la reivindicaci6n 1, que comprende adicionalmente una pieza de fijaci6n (530) que acopla la membrana permeable a los gases al canal, de tal modo que la pieza de fijaci6n tiene un taladro provisto de un manguito, en torno a una superficie externa del canal.
  9. 9.-La placa caliente de acuerdo con la reivindicaci6n 1, que comprende adicionalmente una pluralidad de celdas
    (570) dispuestas en la superficie inferior, de tal manera que la pluralidad de celdas estan configuradas para aislar la placa caliente.
  10. 10.-La placa caliente de acuerdo con la reivindicaci6n 1, en la que la superficie inferior esta acoplada a una pared periferica de una estructura de soporte, y en la cual existe un rebaje anular dispuesto en la pared periferica, y en la cual el rebaje incluye unas tiras flexibles.
  11. 11.-Una placa caliente que comprende:
    una pared superior (100), que comprende una placa de conducci6n de calor (102) que tiene una superficie superior y una superficie inferior o de fondo que comprende una pluralidad de dedos (110) que sobresalen hacia abajo;
    un cuerpo de retenci6n de calor (300), en contacto con la pluralidad de dedos para transferir calor del cuerpo de retenci6n de calor a la placa de conducci6n de calor;
    una estructura de soporte (200), acoplada a la pared superior y que comprende una pared periferica (210) que rodea el cuerpo de retenci6n de calor; y
    una pared inferior (500), acoplada a la estructura de soporte (200) para encerrar el cuerpo de retenci6n de calor
    (300) dentro de una cavidad definida por la pared superior, la estructura de soporte y la pared inferior, de tal manera que la pared inferior comprende un canal (512) permeable a los gases y que es sustancialmente impermeable a los liquidos.
  12. 12.-La placa caliente de acuerdo con la reivindicaci6n 11, en la que la estructura de soporte comprende, adicionalmente, una superficie superior perforada (202), acoplada a la pared periferica, de tal modo que la superficie superior perforada comprende unos orificios transversales (204) a traves de los cuales sobresalen la pluralidad de dedos, que contactan con el cuerpo de retenci6n de calor.
  13. 13.-La placa caliente de acuerdo con la reivindicaci6n 11, que comprende adicionalmente un cuerpo aislante (400) dispuesto entre el cuerpo de retenci6n de calor y la pared inferior.
  14. 14.-La placa caliente de acuerdo con la reivindicaci6n 11, que comprende adicionalmente una pluralidad de postes
    (302) dispuestos entre el cuerpo de retenci6n de calor y la pared periferica de la estructura de soporte, de tal modo que la pluralidad de postes estan configurados para separar el cuerpo de retenci6n de calor de la pared periferica.
  15. 15.-La placa caliente de acuerdo con la reivindicaci6n 14, en la cual los postes (302) estan configurados para separar el cuerpo de retenci6n de calor del cuerpo de aislamiento.
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