ES2404480A1 - Máquina de perforación con múltiples cabezales simultáneos. - Google Patents

Máquina de perforación con múltiples cabezales simultáneos. Download PDF

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Abstract

Máquina de perforación con múltiples cabezales simultáneos. Comprende un conjunto de cabezales de taladrado (2) dispuestos en un plano horizontal ocupando un espacio anular alrededor de un espacio central donde se coloca una matriz (5) para perforar la misma mediante brocas (3) integradas en una mangueta móvil de taladrado (18) desplazable axialmente. La máquina incorpora un característico soporte centrador (6) cilíndrico-tubular dispuesto coaxialmente por fuera de la matriz (5), a la vez que integra al menos una alineación inferior de orificios mayores (8) enfrentados coaxialmente con respecto a las brocas (3) de los cabezales de taladrado (2). En correspondencia con los orificios mayores (8) del soporte centrador (6) se disponen coaxialmente unos vasos telescópicos guía (17), los cuales guían al menos las brocas (3) desde el principio hasta el final del taladrado de unas perforaciones radiales pasantes (5') que se realizan en la matriz (5).

Description

Máquina de perforación con múltiples cabezales simultáneos
OBJETO DE LA INVENCION
La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una máquina de perforación con múltiples cabezales simultáneos que está destinada a taladrar simultáneamente un conjunto de perforaciones radiales pasantes sobre un cuerpo cilíndrico-tubular constitutivo de una matriz para cualquier uso que requiera este tipo de orificios (matriz para piensos, palets para biomasa, etc…).
La máquina de la invención permite albergar un gran número de cabezales que trabajan simultáneamente para realizar grupos de orificios radiales en todo el contorno de esa matriz tubular, de manera que en un espacio de tiempo relativamente corto se puede perforar la multitud de orificios radiales pasantes que afectan a la totalidad de la pared anular de la matriz cilíndrico-tubular.
Partiendo de esta premisa, el objetivo de la invención es el de realizar el mayor número de perforaciones radiales pasantes en el menor tiempo posible y el garantizar la perfecta alineación de las perforaciones radiales hechas sobre la matriz, tanto en altura como radialmente, y por otro lado, simplificar el cambio de brocas en la máquina, al quedar las brocas prácticamente libres y sin obstáculos para poder cambiarlas con total facilidad.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
En la actualidad, son conocidas las máquinas de perforación de cabezales múltiples para realizar perforaciones radiales en unas piezas metálicas cilíndrico-tubulares en forma de aros llamadas matrices, las cuales tienen un diámetro exterior y un diámetro interior, quedando por lo tanto una pared de un espesor concreto que viene determinado por estos dos diámetros (en el mercado los diámetros de estas matrices van desde unos 400 mm de diámetro exterior en las matrices más pequeñas, hasta los 1.500 mm de diámetro exterior en las matrices más grandes. El espesor de pared en estas matrices oscila entre 35 mm mínimo hasta los 150 mm aproximadamente máximo, independientemente del diámetro de la matriz.
En todo el perímetro de esta pared van repartidos uniformemente multitud de perforaciones u orificios, éstos pueden tener desde 1,8 mm hasta 10 mm de diámetro, siendo los más habituales e independientemente del tamaño de la matriz, los de 3,5/4 mm de diámetro.
El número de perforaciones que puede llevar una de las matrices varía desde un mínimo de unas 1.000 perforaciones hasta 100.000 perforaciones o incluso más, destacándose además que dichas perforaciones comportan mucha dificultad en su taladrado, pues son lo que se llama perforaciones de gran profundidad o también llamadas perforaciones-túnel, ya que la relación entre la longitud del taladrado y el diámetro de la broca es muy alta (del orden de hasta 50 veces el diámetro de la broca). Esto nos puede dar una idea de la gran complejidad que supone la operación del taladrado en las susodichas piezas.
Los materiales con los que están fabricados estas matrices son aleaciones especiales de aceros que ofrecen una gran dificultad a la mecanización.
Una vez construida la matriz y colocada en una máquina granuladora, y lógicamente gracias a las matrices, se puede granular no solo pienso, sino también otros productos o materiales, tales como madera, plásticos, etc, de manera que la pasta que da origen al correspondiente material granulado, se hace pasar a través de esas perforaciones por medio de unos satélites que giran por el diámetro interior de la matriz, presionando fuertemente esta pasta traspasando la pared de la matriz, consiguiendo que la pasta atraviese las largas perforaciones comprimiéndose la pasta en el trayecto a través de ellas, y saliendo por el exterior de forma continua en espárragos de sección cilíndrica y comprimidos, que pasará después a la siguiente parte del proceso, siendo ya para la venta comercial.
Se puede intuir por lo tanto que este paso de la pasta a través de las perforaciones-túnel supone un desgaste en la matriz, siendo por tanto este tipo de piezas unos elementos que tienen caducidad debido precisamente al desgaste, de manera que los elaboradores de piensos u otros productos como los citados anteriormente, deben ir cambiando regularmente dichas matrices a medida que las perforaciones van desgastándose.
Es conocida la Patente de Invención española con número de solicitud P 200930269 propiedad del mismo titular que la invención que nos ocupa.
Dicha Patente se refiere a una máquina de perforación con múltiples cabezales simultáneos que portan sendas brocas cuyas direcciones convergen en un punto central, de manera que los cabezales están distribuidos uniformemente ocupando la totalidad de un espacio anular y dispuestos en un mismo plano horizontal equidistantes angularmente unos cabezales de otros, comprendiendo cada uno de ellos una estrecha estructura donde se acopla una mangueta móvil de taladrado desplazable axialmente que alberga en su interior un eje tubular giratorio donde se conecta un porta-pinzas que sujeta la broca respectiva para realizar las perforaciones sobre la pieza a taladrar constituida por la correspondiente matriz.
Además, cada cabezal dispone en su parte delantera de un dispositivo telescópico que hace la función de guía para el centraje de la broca.
Sin embargo, este sistema de guiado comporta varios problemas que se citan a continuación:
-
Al ser un centraje individual por cabezal, resulta prácticamente imposible conseguir que todos los cabezales estén perfectamente alineados entre sí, tanto en altura como radialmente, de forma que se producen errores en la distribución de las perforaciones realizadas sobre la matriz.
-
Al formar un conjunto cerrado en el cual por el interior va la broca, el cambio de broca resulta extremadamente complicado, viéndose forzado el operador de la máquina a desmontar el citado conjunto telescópico en el caso de que la broca deba cambiarse por rotura o desgaste.
-
Los cabezales son abatibles, para facilitar el cambio de la broca, de manera que en la práctica ha quedado demostrado que no es viable este sistema, pues se requiere la máxima precisión en el taladrado por el mismo tema de las alineaciones, y el hecho de mover continuamente los cabezales genera continuas desalineaciones, siendo por tanto este sistema inviable.
También son conocidas las Patentes de Invención con números de publicación EP 1055475, US 2877670, US 2603986, US 1888566 y US 1826867.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone una máquina de perforación con múltiples cabezales simultáneos que comprende en principio un conjunto de cabezales de taladrado dispuestos en un plano horizontal ocupando un espacio anular alrededor de un espacio central donde se coloca una matriz con una configuración cilíndrico-tubular para perforar la misma mediante brocas inmovilizadas mediante unos porta-pinzas conectados a un eje tubular giratorio acoplado a una manguera móvil de taladrado desplazable axialmente, estando fijados tales cabezales de taladrado a una bancada base de la máquina.
Partiendo de esta premisa la máquina de la invención se caracteriza por que:
-
Comprende un soporte centrador cilíndrico-tubular dispuesto coaxialmente alrededor de la matriz por fuera de ésta, a la vez que tal soporte centrador integra al menos una alineación inferior de orificios mayores enfrentados y alineados coaxialmente con respecto a las brocas de los cabezales de taladrado.
-
En correspondencia con los orificios mayores del soporte centrador se disponen coaxialmente unos vasos telescópicos guía, los cuales guían al menos las brocas desde el principio hasta el final del taladrado de unas perforaciones radiales pasantes que se realizan en la matriz.
-
Los vasos telescópicos guía se sitúan establemente en distintas posiciones axiales con respecto a los orificios mayores del soporte centrador.
-
Los vasos telescópicos guía se acoplan coaxialmente en los orificios mayores del soporte centrador por mediación de unos mecanismos de ajuste de estructura tubular, en cuyos espacios interiores se guían y encajan los vasos telescópicos guía; donde la inmovilización estable de éstos se realiza mediante los mecanismos de ajuste fijados contra las caras laterales curvadas de los orificios mayores del soporte centrador.
Los vasos telescópicos guía se disponen para evitar que el guiado de la broca se desvíe al inicio de su trayectoria, ya sea por una mala entrada al iniciar la perforación, o porque la alineación de los cabezales de taladrado no sea todo lo perfecta que hubiera sido deseable y también debido a posibles pequeñas desviaciones en los cabezales, de forma que estos posibles problemas se traducirían en desviaciones inaceptables en la distribución de las perforaciones radiales pasantes hechas sobre la matriz.
Los vasos telescópicos guía se pueden mover hacia adelante y hacia atrás gracias a los mecanismos de ajuste citados, que tal como se ha referido anteriormente, hacen solidario el soporte centrador con los vasos telescópicos guía, siendo el soporte centrador también solidario con la bancada base gracias a unas barras radiales que se describirán más adelante.
El movimiento axial de los vasos telescópicos guía permite situarlos muy cerca de la pared de la matriz a perforar, de forma que la punta de la broca está perfectamente abrigada antes de iniciar el contacto con la pared de la matriz, imposibilitando que esa broca se desvíe.
El soporte centrador puede ser de diferentes diámetros en función del diámetro de las matrices a taladrar, por lo que cada máquina dispondrá de varios de ellos.
Por lo tanto, cada soporte centrador cubrirá un rango de diámetros de matriz a perforar que estará en función de la longitud que puedan alcanzar los llamados vasos telescópicos guía en su máxima extensión.
Por ejemplo, con un soporte centrador de un diámetro interior de 1000 mm y unos vasos telescópicos guía con una carrera de 100 mm, se podrán realizar perforaciones radiales pasantes sobre las matrices de diámetro exterior de aproximadamente 980 mm hasta matrices de diámetro exterior de 780 mm.
Durante el taladrado de la matriz, las brocas se guían en unos huecos pasantes establecidos en correspondencia con unos fondos de los vasos telescópicos guía.
Esos fondos de los vasos telescópicos guía incorporan en su centro unos orificios roscados donde se acoplan unos casquillos guía cuyos espacios interiores constituyen los huecos pasantes de guiado de las brocas durante el taladrado de la matriz.
En otra realización estos huecos pasantes de guiado de las brocas podrían estar incorporados directamente en el fondo de los vasos telescópicos guía.
El soporte centrador se fija a los cabezales de taladrado por mediación de las barras radiales fijadas a unos elementos seleccionados entre unas piezas superiores y directamente a la propia bancada base de la máquina, estando fijadas las piezas superiores a su vez a los respectivos cabezales de taladrado, a la vez que un tramo extremo adelantado de tales barras radiales se encastran en unos orificios de fijación establecidos en una parte superior de la pared anular del soporte centrador. Esos orificios de fijación están dispuestos en la misma vertical que los orificios mayores donde se encastran los mecanismos de ajuste.
Las barras radiales están acopladas en unas guías tubulares de las piezas superiores, inmovilizándose tales barras radiales con respecto a las piezas superiores mediante unos tornillos prisioneros que roscan en tales piezas superiores.
Cada uno de los mecanismos de ajuste presenta una estructura anular que se encaja en el respectivo orificio mayor del soporte centrador, de manera que esos mecanismos de ajuste comprenden dos casquillos cónicos abiertos acoplados coaxialmente entre sí: un casquillo cónico mayor encastrado por su diámetro exterior cilíndrico en el orificio mayor del soporte centrador y un casquillo cónico menor en cuyo espacio interior cilíndrico se ajusta el vaso telescópico guía. Ambos casquillos cónicos están en contacto entre sí por sus respectivas superficies cónicas, de manera que gracias a unas ranuras longitudinales y pasantes que incorporan ambos casquillos cónicos, se puede movilizar relativa y axialmente un casquillo con respecto al otro para adaptar el apriete del mecanismo de ajuste al respectivo vaso telescópico a fin de inmovilizar éste en una posición axial concreta dependiendo del diámetro exterior de la matriz a taladrar.
La inmovilización relativa de los dos casquillos cónicos se asegura mediante una tuerca acoplada en un roscado ubicado en una porción cilíndrico-tubular del casquillo cónico menor, de forma que la tuerca en su posición activa hace tope frontalmente contra una base del casquillo cónico mayor.
A su vez, el casquillo cónico menor incorpora un rebaje anular en la zona de confluencia del final del roscado y extremo convergente de la inclinación de la superficie cónica de tal casquillo cónico menor, estando destinado tal rebaje anular a la mejora del apriete de la tuerca que forma parte del conjunto del mecanismo de ajuste.
La pared anular del soporte centrador integra otros orificios menores de visión de las perforaciones realizadas sobre la matriz cilíndrico-tubular.
A su vez, los orificios menores citados anteriormente están dispuestos alternativamente en combinación con los orificios mayores, en la misma alineación inferior que éstos.
Durante el taladrado de la matriz las manguetas móviles de taladrado se guían en el espacio interior de los vasos telescópicos guía.
Así pues, el soporte centrador tiene delante de cada uno de los cabezales de perforación un orificio de fijación y un orificio mayor, éste último perfectamente alineado con el eje de simetría de la mangueta móvil de taladrado y que sirve para colocar los vasos telescópicos guía.
En cambio el orificio de fijación está colocado en la parte superior del soporte centrador y sirve para sujetar el propio soporte centrador utilizando las barras radiales que unirán el soporte centrador a los cabezales de taladrado, que a su vez son solidarios a la bancada base, quedando bloqueado entonces el soporte centrador. Esta segunda línea de orificios de fijación está perfectamente alineada con el eje vertical de los otros orificios mayores en los que van colocados los vasos telescópicos guía.
Adicionalmente, el soporte centrador tiene los otros orificios menores repartidos alternativamente entre los orificios mayores sobre toda la superficie del soporte centrador para poder visionar la evolución de las perforaciones radiales pasantes realizadas sobre la matriz, tal como se ha referido anteriormente.
Por último cabe señalar que los casquillos guía de la broca son intercambiables en función del diámetro de la broca.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Figura 1.-Muestra una vista en perspectiva de la máquina de perforación con múltiples cabezales
simultáneos, objeto de la invención. Se destaca un característico soporte centrador de estructura cilíndricotubular a modo de plantilla anular para conseguir un centraje de precisión común de todos los cabezales. Figura 2.-Muestra una vista en perspectiva de un detalle ampliado de una parte de lo representado en la
figura anterior. Figura 3.-Muestra una vista en perspectiva del característico soporte centrador citado anteriormente. Figura 4.-Muestra una vista en sección de una parte de la máquina donde se destaca la estructura que
presenta uno de los cabezales asociado al soporte centrador cilíndrico-tubular, por dentro del cual se coloca una matriz de configuración tubular para perforar la misma con las brocas de los múltiples cabezales de taladrado.
Figura 5.-Muestra una vista de una parte de la matriz perforada obtenida con la máquina de la invención.
Figura 6.- Muestra una vista en sección donde se destaca un vaso telescópico guía acoplado en un orificio mayor del soporte centrador, con interposición de un mecanismo de ajuste. Figura 7.-Muestra una vista en sección de una parte del mecanismo de ajuste referido en la figura anterior.
DESCRIPCION DE UN EJEMPLO DE REALIZACION DE LA INVENCION
Considerando la numeración adoptada en las figuras, la máquina de perforación con múltiples cabezales simultáneos contempla la siguiente nomenclatura empleada en la descripción: 1.- Bancada base. 2.- Cabezales de taladrado. 3.- Brocas. 4.- Espacio central. 4’.- Centro. 5.- Matriz. 5’.- Perforaciones radiales pasantes. 6.- Soporte centrador. 7.- Orificios de fijación. 8.- Orificios mayores. 9.- Orificios menores. 10.- Barras radiales. 11.- Guías tubulares.
12.- Piezas superiores. 13.- Tornillos prisioneros. 14.- Mecanismos de ajuste 15.- Orificios roscados 16.- Casquillos guía. 17.- Vasos telescópicos guía. 17a.- Fondo 18.- Mangueta móvil de taladrado. 19.- Eje tubular. 20.- Porta-pinzas. 21.- Elemento motor. 22.- Polea conductora. 23.- Polea conducida. 23’.- Correa de transmisión. 24.- Soporte vertical. 25.- Barra roscada. 26.- Base escalonada. 26’.- Escalonamientos circunferenciales. 27.- Casquillo cónico mayor. 27a.- Ranura longitudinal. 28.-Casquillo cónico menor. 28a.- Ranura longitudinal. 29.- Tuerca. 30.- Roscado 31.- Rebaje anular. Comprende en principio una bancada base 1 que soporta un conjunto de cabezales de taladrado 2
dispuestos en un plano horizontal y cuyas brocas 3 apuntan al centro 4’ de un espacio central 4 donde se
coloca una matriz 5 cilíndrico-tubular para realizar sobre ella una multitud de perforaciones pasantes 5’ en
distintas fases sucesivas, en cada una de las cuales actuarán simultáneamente todas las brocas 3 con la
combinación de giros y avances lineales de tales brocas 3.
La matriz 5 a perforar se coloca concéntricamente por dentro de un característico soporte centrador 6 cilíndrico-tubular a modo de plantilla anular que constituye un elemento de centraje común de precisión de todos los cabezales de taladrado 2, garantizándose así la perfecta alineación de las perforaciones radiales 5’ realizadas sobre la matriz 6, tanto en altura como radialmente, y por otro lado, simplificar el cambio de brocas 3 en la máquina, al quedar dichas brocas prácticamente libres y sin obstáculos para poder cambiarlas con facilidad.
El soporte centrador 6 de estructura cilíndrico-tubular tiene un diámetro interior mayor que la matriz 5 que se
quiera taladrar, y un espesor de pared determinado, para darle la consistencia requerida. El soporte centrador 6 comprende una alineación superior de orificios de fijación 7 dispuesta en un primer plano horizontal y una alineación inferior de orificios: unos mayores 8 y otros menores 9 dispuestos alternativamente en un segundo plano horizontal por debajo del primero.
Los orificios de fijación 7 sirven para sujetar el citado soporte centrador 6 a la bancada base 1 mediante unas barras radiales 10 desplazables axialmente que se encajan por sus tramos extremos delanteros en tales orificios de fijación 7. Tales barras radiales 10 están acopladas en unas guías tubulares 11 establecidas en unas piezas superiores 12 fijadas a los cabezales de taladrado 2 y éstos a la bancada base 1. La inmovilización de tales barras radiales 10 se realiza mediante unos tornillos prisioneros 13 que roscan en las respectivas piezas superiores 12 y cuyos extremos libres presionan contra las respectivas barras radiales 10 para conseguir su inmovilización.
De esta manera se consigue formar un conjunto solidario entre bancada base 1 y soporte centrador 6, consiguiendo un centraje común de precisión. Además, como es evidente el número de orificios mayores 8 es el mismo que el número de cabezales de taladrado 2.
En correspondencia con tales orificios mayores 8 se colocan coaxialmente con los mismos unos vasos telescópicos guía 17 con interposición de unos mecanismos de ajuste 14 para bloquear y desbloquear el posicionamiento de esos vasos telescópicos guía 17, permitiendo que éstos se deslicen hacia adelante y hacia atrás (figura 6).
Estos vasos telescópicos guía 17 integran unos fondos 17a con sendos orificios roscados 15 donde se acoplan unos casquillos guía 16 de las brocas 3, siendo tales casquillos guía intercambiables en función del diámetro de la broca 3 utilizada.
La broca 3 antes de entrar en contacto con la cara exterior de la matriz 5, dicha broca 3 está previamente guiada a través del respectivo casquillo guía 16, de forma que se evita que se desvíe antes de entrar a realizar el trabajo de taladrado.
Cada uno de los mecanismos de ajuste 14 presenta una estructura tubular que se encaja en el respectivo orificio mayor 8 del soporte centrador 6.
Cada uno de esos mecanismos de ajuste 14 comprende dos casquillos cónicos abiertos acoplados coaxialmente entre sí: un casquillo cónico mayor 27 encastrado por su diámetro exterior cilíndrico en el orificio mayor 8 del soporte centrador 6 y un casquillo cónico menor 28, en cuyo espacio interior cilíndrico se ajusta el vaso telescópico guía 17.
Ambos casquillos cónicos 27-28, están en contacto entre sí por sus respectivas superficies cónicas, de manera que gracias a unas ranuras longitudinales 27a-28a, que son también pasantes y que afectan a ambos casquillos cónicos, tales casquillos se pueden movilizar relativa y axialmente un casquillo con respecto al otro para adaptar el apriete del mecanismo de ajuste 14 al respectivo vaso telescópico guía 17 a fin de inmovilizar éste en una posición axial concreta dependiente del diámetro exterior de la matriz 5 a taladrar.
La inmovilización relativa de los casquillos cónicos, mayor 27 y menor 28, se asegura mediante una tuera 29 acoplada en un roscado 30 ubicado en una porción extrema cilíndrico-tubular del casquillo cónico menor 28, de forma que la tuerca 29 en su posición activa hace tope frontalmente contra una base del casquillo cónico mayor 27.
Para mejorar el apriete de la tuerca 29 y por tanto del mecanismo de ajuste 14, el casquillo cónico menor 28 incorpora un rebaje anular 31 en una zona de confluencia del final del roscado 30 y el extremo convergente de la inclinación de la superficie cónica de tal casquillo cónico menor 28.
Con esta disposición descrita, una vez que la matriz 5 se ha colocado y fijado coaxialmente por dentro del soporte centrador 6 inmovilizado éste también mediante las correspondientes barras radiales 10, se procede a movilizar en el sentido de avance, las manguetas móviles de taladrado 18 que forman parte de los cabezales 2, con lo cual primero se ajustará la posición axial de los vasos telescópicos 17 al punto correspondiente de taladrado en función del diámetro de la matriz 5 a taladrar, para después proceder a materializar el taladrado de la matriz 5 con los movimientos simultáneos de avance del porta-pinzas 20 y giro de las brocas 3, procediéndose después al retroceso de tal porta-pinzas 20 arrastrado axialmente por la respectiva mangueta móvil de taladrado 18.
Durante el taladrado, la mangueta móvil de taladrado 18 se ajusta al diámetro del espacio interior del respectivo vaso telescópico guía 17 y la broca 3 se ajusta al espacio interior del casquillo guía 16. La mangueta móvil de taladrado 18 incorpora un eje tubular 19 que finaliza en el porta-pinzas 20.
De esta manera se ha realizado una primera sesión de perforaciones 5’ sobre la matriz 5. Para realizar el resto de perforaciones se procederá de igual forma movilizando previamente en cada una de las fases y de forma conocida, la matriz 5 antes de comenzar cada nueva sesión de perforaciones 5’,
El avance y retroceso de la mangueta móvil de taladrado 18 se realiza de forma convencional, al igual que ocurre con el movimiento rotacional del eje tubular 19 y correspondiente broca 3, que se realiza mediante un elemento motor 21, una polea conductora 22 y una polea conducida 23 asociadas ambas mediante una correa de transmisión 23’. Cada elemento motor 21 está fijado a un soporte vertical 24, solidario a la estructura de la bancada base 1 mediante una barra roscada 25 en combinación con otros elementos
5 conocidos.
Los orificios menores 9 intercalados entre los orificios mayores 8 sirven para poder ver las perforaciones 5’ ya realizadas sobre la matriz 5, a medida que la misma está siendo taladrada.
Por otro lado, el soporte centrador 6 cilíndrico-tubular servirá para poder taladrar varios diámetros de matriz 5 (Figura 4), siendo el diámetro máximo exterior de la matriz a taladrar inferior al diámetro interior del soporte
10 centrador 6, mientras que el diámetro mínimo exterior de matriz 5 a taladrar será inferior al diámetro resultante de colocar extendidos todos los casquillos telescópicos macho 17 posicionados en su máxima extensión.
El hecho de que los cabezales de taladrado 2 sean solidarios a la misma bancada base 1, se garantiza la más perfecta alineación, tanto en alturas como radialmente.
15 Por último, cabe señalar que la matriz 5 apoya sobre una base escalonada 26 provista de varios escalonamientos circunferenciales 26’ acordes con el diámetro de la matriz 5 cilíndrico-tubular a perforar.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- MAQUINA DE PERFORACION CON MULTIPLES CABEZALES SIMULTANEOS, que comprende un conjunto de cabezales de taladrado dispuestos en un plano horizontal ocupando un espacio anular alrededor de un espacio central donde se coloca una matriz cilíndrico-tubular para perforar la misma mediante brocas inmovilizadas mediante unos porta-pinzas conectados a un eje tubular giratorio acoplado a una mangueta móvil de taladrado desplazable axialmente, estando fijados tales cabezales de taladrado a una bancada base de la máquina;
    caracterizada por que:
    -
    comprende un soporte centrador (6) cilíndrico-tubular dispuesto coaxialmente alrededor de la matriz (5) por fuera de ésta, a la vez que tal soporte centrador (6) integra al menos una alineación inferior de orificios mayores (8) enfrentados y alineados coaxialmente con respecto a las brocas (3) de los cabezales de taladrado (2);
    -
    en correspondencia con los orificios mayores (8) del soporte centrador (6) se disponen coaxialmente unos vasos telescópicos guía (17), los cuales guían al menos las brocas (3) desde el principio hasta el final del taladrado de unas perforaciones radiales pasantes (5’) que se realizan sobre la pared lateral de la matriz (5);
    -
    los vasos telescópicos guía (17) se sitúan establemente en distintas posiciones axiales con respecto a los orificios mayores (8) del soporte centrador (6);
    -
    los vasos telescópicos guía (17) se acoplan coaxialmente en los orificios mayores (8) del soporte centrador (6) por mediación de unos mecanismos de ajuste (14) de estructura tubular, en cuyos espacios interiores se guían y encajan los vasos telescópicos guía (17) desplazables axialmente; donde la inmovilización estable de estos vasos telescópicos guía (17) se realiza mediante los mecanismos de ajuste (14) fijados contra las caras laterales curvadas de los orificios mayores (8) del soporte centrador (6).
  2. 2.- MAQUINA DE PERFORACION CON MULTIPLES CABEZALES SIMULTANEOS, según la reivindicación 1, caracterizada por que durante el taladrado de la matriz (5), las brocas (3) se guían en unos huecos pasantes establecidos en correspondencia con unos fondos (17a) de los vasos telescópicos guía (17).
  3. 3.- MAQUINA DE PERFORACION CON MULTIPLES CABEZALES SIMULTANEOS, según la reivindicación 2, caracterizada por que los fondos (17a) de los vasos telescópicos guía (17), incorporan en su centro unos orificios roscados (15) donde se acoplan unos casquillos guía (16) intercambiables, cuyos espacios interiores constituyen los huecos pasantes de guía de las brocas (3) durante el taladrado de la matriz (5).
  4. 4.- MAQUINA DE PERFORACION CON MULTIPLES CABEZALES SIMULTANEOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el soporte centrador (6) se fija a los cabezales de taladrado (2) por mediación de unas barras radiales (10) fijadas a unos elementos seleccionados entre unas piezas superiores (12) y directamente a la propia bancada base (12), estando fijadas las piezas superiores
    (12) a su vez a los respectivos cabezales de taladrado (2), a la vez que un tramo extremo adelantado de tales barras radiales (10) se encastran en unos orificios de fijación (7) establecidos en una parte superior de la pared anular del soporte centrador (6).
  5. 5.- MAQUINA DE PERFORACION CON MULTIPLES CABEZALES SIMULTANEOS, según la reivindicación 4, caracterizada por que las barras radiales (10) están acopladas en unas guías tubulares (11) de las piezas superiores (12), inmovilizándose tales barras radiales (10) con respecto a las piezas superiores (12) mediante unos tornillos prisioneros (13) que roscan en tales piezas superiores (12).
  6. 6.- MAQUINA DE PERFORACION CON MULTIPLES CABEZALES SIMULTANEOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que:
    -
    cada uno de los mecanismos de ajuste (14) comprende una estructura tubular formada por dos casquillos cónicos abiertos acoplados coaxialmente entre sí: un casquillo cónico mayor (27) encastrado por su diámetro exterior cilíndrico en el orificio mayor (8) del soporte centrador (6) y un casquillo cónico menor (28), en cuyo espacio interior se ajusta el vaso telescópico guía (17);
    -
    ambos casquillos cónicos (27-28) están en contacto entre sí por sus respectivas superficies cónicas interrumpidas por unas ranuras longitudinales (27a-28a), que son además pasantes, donde un casquillo se puede movilizar axial y relativamente con respecto al otro casquillo parejo para adaptar el apriete del mecanismo de ajuste (14) al respectivo vaso telescópico guía (17) para inmovilizar éste en una posición axial concreta y estable dependiente del diámetro exterior de la matriz (5) a taladrar;
    -
    la inmovilización relativa de los dos casquillos cónicos, mayor (27) y menor (28) se asegura mediante una tuerca (29) acoplada en un roscado (30) ubicado en una porción extrema cilíndrico-tubular del casquillo cónico menor (28); donde la tuerca (29) en su posición activa hace tope frontalmente contra una base del casquillo cónico mayor (27).
    5 7.-MAQUINA DE PERFORACION CON MULTIPLES CABEZALES SIMULTANEOS, según la reivindicación 6, caracterizada por que el casquillo cónico menor (28) incorpora un rebaje anular (31) en una zona de confluencia del final del roscado (30) y extremo convergente de la inclinación de la superficie cónica de tal casquillo cónico menor (28).
  7. 8.- MAQUINA DE PERFORACION CON MULTIPLES CABEZALES SIMULTANEOS, según una cualquiera
    10 de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la pared anular del soporte centrador (6) integra otros orificios menores (9) de visión de las perforaciones (5’) realizadas sobre la matriz (5) cilíndrico-tubular.
  8. 9.- MAQUINA DE PERFORACION CON MULTIPLES CABEZALES SIMULTANEOS, según la reivindicación 8, caracterizada por que los orificios menores (9) están dispuestos alternativamente en combinación con los orificios mayores (8), en la misma alineación inferior que éstos.
    15 10.- MAQUINA DE PERFORACION CON MULTIPLES CABEZALES SIMULTANEOS, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que durante el taladrado de la matriz (5), las manguetas móviles de taladrado (18) se guían y ajustan en el espacio interior de los vasos telescópicos guía (17).
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201330016
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 10.01.2013
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : B23B39/20 (2006.01) B23B47/28 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    US 704178 A (EVERSON GEORGE H) 08.07.1902, todo el documento. 1-10
    A
    US 2443655 A (STUPAKOFF SEMON H ET AL.) 22.06.1948, todo el documento. 1-10
    A
    US 1835539 A (JOSEPH THOMAS GEORGE) 08.12.1931, todo el documento. 1-10
    A
    US 1888566 A (PALMER PARK CARL) 22.11.1932, todo el documento. 1-10
    A
    ES 2298879 T3 (CAPITAL FORMATION INC) 16.05.2008, todo el documento. 1-10
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 10.05.2013
    Examinador A. Andreu Cordero Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201330016
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B23B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201330016
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 10.05.2013
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-10 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-10 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201330016
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    US 704178 A (EVERSON GEORGE H) 08.07.1902
  9. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El documento D01, que puede considerarse que representa el estado de la técnica más cercano al objeto de la reivindicación 1, divulga una máquina de perforación con múltiples cabezales simultáneos, que comprende un conjunto de cabezales de taladrado que ocupan un espacio anular alrededor de un espacio central donde se coloca la pieza a perforar
    (21) mediante brocas integradas en husillos (11) móviles de taladrado desplazables axialmente. La máquina incorpora un soporte centrador (18) cilíndrico-tubular dispuesto coaxialmente por fuera de la pieza a perforar (21) (ver figuras 1,2 y 4).
    El soporte centrador (18) presenta una serie de orificios (26) enfrentados y alineados coaxialmente con respecto a las brocas de los cabezales de taladrado (28). En dichos orificios (26) se disponen unos casquillos (27) para guía de las herramientas de taladrado.
    Este soporte centrador (18) a diferencia del descrito en la solicitud, no presenta los vasos telescópicos guía para guiado de las brocas del principio al fin, con sus particulares características constructivas reivindicadas en la solicitud.
    Por lo tanto, ninguno de los documentos citados en el Informe sobre el Estado de la Técnica, tomados solos o en combinación, revelan las características técnicas definidas en la reivindicación independiente 1. Además, no se considera obvio que un experto en la materia obtenga la invención a partir de los documentos mencionados anteriormente.
    En consecuencia, se considera que la reivindicación 1 cumple los requisitos de novedad, actividad inventiva y aplicación industrial (artículos 6.1, 8.1 y 9 de la Ley 11/1986 de patentes).
    Respecto a las reivindicaciones 2 a 10, éstas son dependientes de la reivindicación 1 y, por lo tanto, cumplen igualmente los requisitos de la Ley 11/86 con respecto a la novedad, actividad inventiva y aplicación industrial (artículos 6.1, 8.1 y 9 de la Ley 11/1986 de patentes).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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