ES2401611A1

ES2401611A1 - Cajas de empotrar para material eléctrico.

Info

Publication number: ES2401611A1
Application number: ES201031791A
Authority: ES
Inventors: Tony BOELS
Original assignee: PLASTIC COLOR NV
Current assignee: PLASTIC COLOR NV
Priority date: 2009-12-04
Filing date: 2010-12-02
Publication date: 2013-04-23
Anticipated expiration: 2030-12-02
Also published as: IT1403753B1; BE1019102A3; ITRM20100627A1; ES2401611B1

Abstract

Cajas de empotrar para material eléctrico. Caja de empotrar, formada por una base y cuatro paredes perpendiculares a ella, elaborada de un material relativamente rígido y con, como mínimo, una pared que se puede retirar para la unión con una caja de empotrar adyacente, teniendo la pared a retirar por los bordes de la base y las paredes adyacentes un cierre hermético que, después de retirar la pared, queda, como mínimo, en parte en la parte de la base y las paredes adyacentes para que, después de la unión con una segunda caja de empotrar similar con pared retirada, se obtenga un cierre hermético por los bordes que unen las cajas de empotrar.

Description

Cajas de empotrar para material eléctrico

El invento actual es una caja de empotrar para material eléctrico.

Específicamente, el invento actual se refiere a una caja de empotrar para material eléctrico consistente en una base y cuatro paredes perpendiculares a ella, elaboradas de un primer material relativamente rígido, pudiéndose retirar por lo menos una de las paredes para formar una unión con una caja de empotrar adyacente, de la que también se ha retirado una pared.

Este tipo de cajas de empotrar ya existe y suelen tener varias aperturas y, o, colectores en las paredes y la base de la caja de empotrar para conectar conductos o tubos de electricidad por los que se puede introducir cableado eléctrico en la caja de empotrar.

Una primera desventaja de las cajas de empotrar ya conocidas es que, cuando se instalan en una pared utilizando cemento, el mortero suele entrar en la caja de empotrar por las aperturas mencionadas, ensuciando así la caja y, posiblemente, dificultando la inserción de un elemento de instalación, como, por ejemplo, un enchufe o interruptor.

Otra desventaja importante de esas cajas de empotrar con muchas aperturas es que, después de la instalación, suele existir una vía de aire entre las aperturas que hace que entre aire frío por las aperturas hacia el interior, por ejemplo, desde una pared doble, o similar.

El aire frío que entra por las aperturas de la caja de empotrar hacia el espacio interior es molesto para las personas que se encuentren allí.

Otra desventaja de esas cajas de empotrar con varias aperturas es que el valor de aislamiento de las estructuras en las que se introducen puede disminuir considerablemente, por lo que aumentan los gastos de calefacción.

Además, los bordes de la pared que se puede retirar de las cajas de empotrar conocidas suelen ser débiles, por ejemplo, por tener ranuras y, o perforaciones para poder desprender la pared fácilmente de las paredes adyacentes y de la base.

Por estas ranuras y, o perforaciones de los bordes débiles también se puede crear una vía de aire, con las mismas desventajas mencionadas anteriormente.

Además, resulta que al unir varias cajas de empotrar adyacentes, retirando varias paredes adyacentes, suelen crearse aperturas todavía más grandes.

Por esta razón, la posibilidad de que, a la hora de la instalación, el mortero entre en estas cajas de empotrar unidas es todavía más grande, así como la posibilidad de que después de la instalación se creen vías de aire frío.

El invento actual tiene como fin solucionar una o varias de las desventajas mencionadas y otras desventajas.

Este invento tiene en mente una caja de empotrar que tiene ciertas paredes que se pueden retirar para unirla a una o varias cajas similares, aislando el total de las paredes y la base de la caja de empotrar totalmente al aire, a excepción de la parte frontal por donde se debe introducir un elemento de instalación en la caja de empotrar, tanto en el montaje simple de la caja de empotrar como en el montaje doble o múltiple de dos o más cajas de empotrar unidas después de retirar las paredes pertinentes.

Otro fin de la invención es de crear una caja de empotrar en la que, de manera sencilla, se puedan conectar elementos como, por ejemplo, conductos de electricidad, vías de cable, etc., pero también cables eléctricos en sí, manteniendo los bordes entre los elementos a introducir mencionados y la caja de empotrar herméticos después del montaje.

El invento también pretende llegar a una solución para la unión de cajas de empotrar retirando una pared de cada caja de empotrar, introduciendo una pieza de unión en la apertura que resulta al retirar las paredes de las cajas de empotrar, por ejemplo, como un canal en forma de U, y cerrando herméticamente los bordes entre la pieza de unión y ambas cajas de empotrar.

Está claro que la dificultad del invento está en encontrar una buena solución para un acabado hermético de los bordes mencionados anteriormente entre las cajas de empotrar unidas y/o los bordes entre una caja de empotrar y un elemento a introducir mencionado anteriormente.

Para ello, el invento actual es una caja de empotrar para material eléctrico que consiste de una base y cuatro paredes perpendiculares a ella, elaboradas de un primer material relativamente rígido, pudiéndose retirar por lo menos una de las paredes para formar una unión con una caja de empotrar adyacente, de la que también se ha retirado una pared, teniendo la pared a retirar un cierre hermético, elaborado de un segundo material relativamente elástico en comparación con el primer material relativamente rígido, por el borde de la base y los bordes que conectan con las paredes adyacentes. Este segundo material debe mantenerse, después de retirar la pared, por lo menos en parte en la base

restante y en las paredes adyacentes, de tal modo que, después de la unión con una segunda caja de empotrar similar con pared retirada, se cree un cierre hermético por los bordes que unen las cajas de empotrar.

Según el invento, la gran ventaja de estas cajas de empotrar es, por supuesto, que se pueden unir varias cajas de empotrar similares para formar una caja grande, manteniendo los bordes entre las cajas empotradas unidas herméticos.

De este modo se evita que pueda entrar aire por estos bordes entre las cajas de empotrar unidas.

Según el invento, otra ventaja de esta caja de empotrar es que se obtiene un cierre hermético en los bordes de las cajas de empotrar unidas de un modo muy sencillo, ya que la caja de empotrar está elaborada de tal manera que, al retirar una de las paredes, el material relativamente elástico se queda, por lo menos en parte, en los bordes restantes para formar el cierre.

De este modo no es necesario utilizar juntas o sistemas similares para obtener un buen cierre.

Según un modelo de una caja de empotrar preferente, según el invento, el cierre hermético mencionado anteriormente, que se crea, al retirar una pared, por lo menos en parte en la base y en las paredes restantes, es, además, de tal modo que, después de unir un elemento a introducir se obtiene un cierre hermético en forma de un canal en forma de U por los bordes que unen a la caja de empotrar con el canal en forma de U.

Este modelo ofrece la ventaja de que dos cajas de empotrar, de las que se ha retirado una pared, pueden ser unidas introduciendo entre ellas un canal en forma de U mencionado anteriormente, estando los bordes entre el canal en forma de U y cada una de las cajas de empotrar cerrados herméticamente.

De este modo se pueden unir cajas de empotrar que, encontrándose a cualquier distancia entre ellas, pueden ser unidas utilizando una pieza de conexión adaptada que también tenga bordes herméticos.

Según otro modelo de una caja de empotrar preferente, según el invento, el segundo material relativamente elástico de los bordes tiene una línea de rotura por la que el segundo material relativamente elástico se divide en dos partes al retirar una pared.

Está claro que esta línea de rotura ofrece una mayor seguridad de que, al retirar una pared, el segundo material relativamente más elástico realmente se divida en dos partes a la altura de la línea de rotura.

Según un modelo de una caja de empotrar preferente, según el invento, la caja de empotrar y el cierre están elaborados como una pieza, uniendo, preferiblemente de modo químico, el primer material relativamente rígido con el segundo material relativamente elástico, y donde todas las aperturas en las paredes relativamente rígidas y en la base de la caja de empotrar estén herméticamente cerradas mediante una membrana formada por el segundo material relativamente elástico.

Una ventaja de este modelo de una caja de empotrar, según el invento, es que está elaborado en una pieza, por la que se obtiene una unión fuerte entre el primer material relativamente rígido y el segundo material relativamente elástico de la caja de empotrar.

De este modo, al perforar una de las membranas anteriormente mencionadas formadas por el segundo material relativamente elástico, por ejemplo, al introducir un elemento como un tubo de instalación o algo similar en una apertura en una pared rígida de la caja de empotrar, siempre quedará una parte del material elástico en los bordes de la apertura creada por la perforación de la membrana, por lo que se obtiene, de manera automática y durante el montaje, un cierre hermético entre el elemento introducido y la caja de empotrar.

Con el fin de mostrar mejor las características del invento, sigue, a modo de ejemplo sin ningún carácter limitativo, una descripción de un modelo preferente de una caja de empotrar para material eléctrico, según el invento, con referencias a las figuras añadidas, donde:

la figura 1 muestra, en perspectiva, un posible modelo de una caja de empotrar, según el invento, a la que se ha conectado un tubo de electricidad;

la figura 2 muestra una vista superior de la caja de empotrar según un corte indicado con II-II en la figura 1;

la figura 3 muestra una vista inferior de la caja de empotrar de la figura 1 según la flecha F3;

la figura 4 muestra una sección de la caja de empotrar de la figura 1 según el corte indicado con IV-V en la figura 2;

la figura 5 muestra, a escala más grande, una vista lateral de la caja de empotrar de la figura 1 según la dirección indicada por la flecha F5;

la figura 6 muestra una vista lateral igual a la figura 5 después de retirar la pared; la figura 7 muestra dos cajas de empotrar en perspectiva, según el invento, unidas entre sí después de retirar una pared de cada una de las cajas de empotrar;

la figura 8 muestra una vista superior del corte indicado por la línea VIII-VIII en la figura 7, donde, como ilustración, se ha introducido otro tubo de electricidad a las cajas de empotrar unidas;

la figura 9 muestra dos cajas de empotrar en perspectiva, según el invento, unidas entre sí sin retirar una pared; y,

la figura 10 muestra una vista superior del corte indicado con la línea X-X en la figura 9.

La caja de empotrar 1, según el invento, mostrada en las figuras 1 hasta 6 está pensada, como las cajas de empotrar para material eléctrico conocidas, para ser instaladas en una pared o estructura similar para poder instalar un elemento de instalación eléctrica, como un enchufe, un interruptor o algo similar.

La caja de empotrar 1 está formada por una parte posterior 2 y cuatro paredes 5 perpendiculares a ella, respectivamente dos paredes paralelas 3 y 4 que se pueden retirar y que se encuentran entre dos paredes paralelas 5 y

6.

Estas últimas paredes 5 y 6 no se pueden retirar y se mantienen firmes en relación con la parte posterior 2 mediante refuerzos lisos 7 que están posicionados transversalmente sobre la parte posterior 2 y que van por esta parte posterior 2 de una pared 5 a la otra pared 6, habiéndose elaborado el extremo de estos refuerzos 7 más ancho para obtener un fuerte ángulo de conexión entre la parte posterior 2 y la pared correspondiente 5 o 6.

En primera instancia, las paredes 3 hasta 6 están elaboradas de un primer material relativamente rígido como, por ejemplo, polipropileno (PP).

El punto característico de una caja de empotrar 1, según el invento, es que los bordes de las paredes 3 y 4 que se pueden retirar por el borde 8 de la parte posterior 2 y los bordes 9 y 10 de las paredes 5 y 6, respectivamente, están previstos de un cierre hermético 11, que se puede ver mejor en las figuras 5 y 6.

Este cierre hermético 11 está elaborado de un segundo material relativamente elástico, en comparación con el primer material relativamente rígido de las paredes 3 hasta 6, siendo este segundo material relativamente elástico preferiblemente un elastómero termoplástico (ETP).

El invento tiene como fin que este cierre 11, después de retirar una de las paredes 3 o 4, se mantenga, por lo menos en parte, en los bordes 8 a 10 de la parte posterior 2 y las paredes 5 y 6 restantes, de modo que, después de la unión con una segunda caja de empotrar 1 similar con una pared 3 o 4 retirada, obtenga un cierre hermético 11 en los bordes 8 a 10 que unen las cajas de empotrar 1.

Para otras aplicaciones en las que se quiera añadir un canal en forma de U a la caja de empotrar 1, por ejemplo, para unir cajas de empotrar 1 que no se toquen pero que se encuentren alejadas la una de la otra, el cierre 11 se mantiene al retirar una de las paredes 3 o 4 parcialmente en los bordes 8 a 10 de la parte posterior 2 y las paredes 5 y 6 restantes, preferiblemente de modo que, después de la unión con el mencionado canal en forma de U, se obtenga un cierre hermético 11 en los bordes 8 a 10 con los que estén unidas las cajas de empotrar 1 y el canal en forma de U.

Para que, después de retirar una de las paredes 3 o 4 quede una capa de cierre 11, del segundo material relativamente elástico, por todo el borde 8 a 10 y la parte posterior 2 y por las demás paredes 5 y 6, el cierre 11 tiene, preferiblemente, una línea de rotura 12 que divide el cierre 11 en dos partes al retirar una de las paredes 3 o 4, respectivamente una parte 13 que se queda en la parte posterior 2 y en las paredes 5 y 6 y una parte 14 que se queda en la pared 3 o 4 retirada.

Esto se ve claramente en las vistas laterales de las figuras 5 y 6.

Otro aspecto del invento es que la caja de empotrar 1 y el cierre 11 están, preferiblemente, elaborados en una pieza.

En este caso, el primer material relativamente rígido y el segundo material relativamente elástico están unidos, preferiblemente químicamente.

Esto se puede obtener, por ejemplo, en un proceso de moldeado por inyección, con un primer paso de elaboración de la parte posterior 2 y las paredes 3 a 6 del primer material relativamente rígido, por ejemplo, un polipropileno, en una matriz mediante un proceso de moldeado por inyección, seguido por un segundo paso del proceso de moldeado por inyección en el que se añade un segundo material relativamente elástico, por ejemplo, un elastómero termoplástico, al primer material de la caja de empotrar 1, también mediante el proceso de moldeado por inyección.

Para ello se puede utilizar una nueva técnica de moldeado por inyección, a saber, la llamada técnica de moldeado por inyección 2K, donde 2K indica dos colores o dos materiales sintéticos y para la que solo se tiene que utilizar una única matriz durante el moldeado por inyección de ambos componentes.

Esta técnica de moldeado por inyección 2K ofrece la ventaja de obtener una buena unión entre ambos materiales de la pieza a moldear y que, de modo relativamente sencillo, se pueden obtener formas complicadas formadas por 2 materiales sintéticos diferentes.

En el ejemplo de la figura 1, la pared 3 o 4 no está unida únicamente a la parte posterior 2 y a las demás paredes 5 y 6 mediante el cierre 11, sino que para esta unión también se han previsto piezas de unión estrechas 15 elaboradas del primer material relativamente rígido.

Estas piezas de unión 15 ofrecen una unión bastante firme entre las paredes 3 o 4 y las demás paredes 5 y 6 y la parte posterior 2.

De este modo se previene que la línea de rotura 12 se rompa accidentalmente, por ejemplo, a causa de una manipulación brusca de la caja de empotrar 1 durante el montaje.

Las piezas de unión también 15 hacen que la parte de la caja de empotrar 1 que consiste del primer material relativamente rígido y que está formado en el primer paso durante el moldeado por inyección, forme un cubo firme que podrá ser previsto de una capa de un segundo material relativamente elástico durante el segundo paso del proceso de moldeado por inyección sin sufrir deformaciones no deseadas.

Por otro lado, por su pequeña dimensión, estas piezas de unión 15 son fáciles de romper, en caso deseado, por ejemplo, para la unión con una caja de empotrar 1 adyacente.

Para unir varias cajas de empotrar 1 después de retirar la pared 3 o 4 correspondiente, los bordes 9 y 10 opuestos de las paredes 5 y 6 están provistos de medios de unión 16.

Estos medios de unión 16 son complementarios de tal manera que una parte 17 de los medios de unión 16 en un borde lateral 9 de una pared 5 o 6 se puede unir a una parte 18 en el borde lateral 10 opuesto de la pared 5 o 6 de una caja de empotrar 1 adyacente.

En este caso, la segunda parte 17 de los medios de unión 16 en el borde lateral 9 de una pared 5 o 6 es una parte macho 17 formada por tres dientes 17 que sobresalen de la pared 5 o 6.

La parte complementaria 18 de los medios de unión 16 del borde lateral 10 de la pared 5 o 6 opuesta está formada por aperturas o ranuras 18 en las partes correspondientes del borde lateral 10.

El largo de los dientes 17 es tal que, cuando la pared 3 o 4 todavía no se ha retirado, estos dientes 17 no sobresalen el campo formado por la pared 3 o 4.

Por otro lado, después de retirar una pared 3 o 4, estos dientes 17 forman salientes laterales en una pared 5 o 6 que pueden ser insertados en las ranuras 18 en los bordes 10 de una caja de empotrar 1 adyacente para unir las cajas de empotrar 1.

Los dientes 17 tienen forma de gancho para que, después de ser insertados en las ranuras 18, se doblen hacia adentro y queden enganchados detrás de los bordes de estas ranuras 18 y no puedan salir libremente de las ranuras 18.

Los ganchos de los dientes 17 son de tal manera que las partes 13 de cierre 11 de las cajas de empotrar 1 a unir que quedan en los bordes 8 hasta 10 tengan que ser apretados fuertemente antes de poder engarzar los ganchos detrás de los bordes de las ranuras 18.

De este modo se obtiene, de manera sencilla, un cierre hermético 11 asegurado de los bordes 8 a 10 entre ambas cajas de empotrar 1.

Esta situación de unión de dos cajas de empotrar 1 adyacentes se muestra en las figuras 7 y 8.

Esta unión de cajas de empotrar 1 sirve bien para introducir elementos de instalación que tienen una distancia entre ejes entre los elementos de instalación, según la normativa estándar, de 60mm.

Según el invento, las cajas de empotrar 1 que no se encuentren la una al lado de la otra pero que estén separadas se pueden unir mediante una pieza intermedia en forma de, por ejemplo, un canal en forma de U.

Para ello y según el invento, el cierre 11 sería de tal manera que, aplicando un tal canal en forma de U en o contra la parte de la caja de empotrar 1 que resta después de retirar una pared 3 o 4, en los bordes 8 a 10 entre el canal en forma de U y la caja de empotrar 1 se obtenga un cierre hermético 11.

Como también es el caso en las cajas de empotrar 1 mostradas en las figuras, según el invento, en el primer material relativamente rígido de las paredes 3 a 6 o en la base se han hecho varias aperturas 19 que están completamente herméticamente cerradas mediante una membrana 20 elaborada del segundo material relativamente elástico.

En el modelo de las figuras comentado aquí, estas aperturas 19 tienen forma circular.

En las paredes fijas 5 y 6 hay dos aperturas 19 circulares, mientras que en las paredes 3 y 4 hay tres aperturas 19 circulares en una línea.

En este caso, la parte posterior 2 también tiene dos aperturas 19 cerradas mediante una membrana 20.

Por supuesto no se excluyen otras configuraciones según el invento.

Las paredes 3 a 6 relativamente rígidas de la caja de empotrar 1 también tienen colectores en forma de canal, respectivamente colectores cilíndricos 21 y colectores rectangulares 22, formados por respectivamente un borde alzado cilíndrico 21 y un borde alzado rectangular 22 transversalmente sobre las paredes 3 a 6.

En el modelo mostrado de las figuras, los colectores cilíndricos 21 siempre bordean una apertura cilíndrica 19 en las paredes relativamente rígidas 3 a 6. Estas aperturas 19 están cerradas mediante una membrana 20 elaborada del segundo material relativamente elástico.

Está claro que estos colectores cilíndricos 21 y aperturas cilíndricas 19 están pensados para introducir un elemento 23 en forma de un tubo de electricidad 23, obteniendo un cierre hermético entre el tubo de electricidad 23 y la caja de empotrar 1 después del montaje.

La figura 8 muestra un tubo de electricidad 23 introducido en una apertura 19.

El principio que se aplica para obtener un cierre hermético es el mismo que en una unión entre diferentes cajas de empotrar 1.

Se entiende que, durante la introducción del tubo de electricidad 23, se perfora la membrana 20 y se separa la membrana 20 en dos partes de forma circular según el diámetro D del tubo de electricidad 23. Esa parte se retira y la parte adyacente a la apertura cilíndrica que forma el borde después de la perforación 19 se adhiere al tubo.

Para obtener una buena separación entre ambas partes de la membrana 20 se puede introducir de nuevo una línea de rotura 12, siempre preferiblemente de forma circular con un diámetro que concuerde con el tubo de electricidad a introducir, para facilitar la perforación.

Introduciendo el tubo de electricidad 23 más en el colector 21 después de perforar la membrana 20 se obtiene un cierre hermético entre el tubo de electricidad 23 y el colector 21.

Los colectores rectangulares 22 son elaborados de un modo un tanto diferente.

El borde alzado de estos colectores 22 cierra una parte de una pared 5 o 6 elaborada del primer material relativamente rígido.

Estos colectores rectangulares 22 pueden servir, por ejemplo, para conectar elementos a introducir en forma de guías de cables rectangulares o similares en la caja de empotrar 1.

Tanto los colectores cilíndricos 21 como los colectores rectangulares 22 en estas paredes 5 y 6 se fabrican de un modo un tanto especial.

Los colectores 21 y 22 en estas paredes 5 y 6 opuestas de la caja de empotrar 1 son de tal modo que, para cada colector 21 o 22 en una pared 5 hay un colector complementario 21 o 22 en la otra pared 6.

Esto es para poder unir dos cajas de empotrar 1 mediante los colectores 21 y 22 sin tener que retirar las paredes 3, 4, 5

o 6.

Es más, en un par de colectores 21 o 22 complementarios iguales en las paredes opuestas 5 y 6, un colector 21 o 22 de ese par, que se encuentra en la pared 5, se inserta de modo axial en el otro colector 21 o 22 de ese par, en la pared 6.

Los colectores cilíndricos 21 en las paredes 5 y 6 tienen en el interior una membrana 20, como en los colectores 21 en las paredes 3 y 4, por lo que, del mismo modo, se crea un cierre hermético entre estos colectores cilíndricos 21 al unir las cajas de empotrar 1 introduciendo, por ejemplo, un tubo de electricidad 23 separado en los colectores para perforar las membranas 20.

Por otro lado, las membranas 20 también se pueden perforar con, por ejemplo, cables eléctricos creando de nuevo un cierre hermético entre los cables y las cajas de empotrar 1.

Las paredes exteriores del colector rectangular 22 en la pared 3 están rodeadas por una capa del segundo material relativamente elástico 23 para que, al unir las dos cajas de empotrar 1 adyacentes mediante la introducción axial de los conectores rectangulares 22 y, por supuesto, también de los conectores cilíndricos 21, se cree un cierre hermético entre los colectores rectangulares 22 complementarios.

En las figuras 9 y 10 se muestra una situación de unión entre cajas de empotrar 1 con colectores 21 y 22 complementarios en las paredes 3 y 4 de las cajas de empotrar 1 introducidos el uno dentro del otro.

Esta unión de cajas de empotrar 1 sirve bien para introducir elementos de instalación que tienen una distancia entre ejes entre los elementos de instalación, según la normativa estándar, de 71 mm.

Está claro que se pueden introducir cables por las cajas de empotrar 1 unidas perforando las membranas 20 en los colectores cilíndricos 21 y, o en las partes dentro de los bordes de los colectores rectangulares 22 elaborados del primer material relativamente rígido.

Otra característica preferente de una caja de empotrar 1, según el invento, consiste en que una pared 3 hasta 6 o la parte posterior 2 tiene una parte que se puede retirar 25 elaborada del primer material relativamente rígido y cuyo borde se determina mayoritariamente por una ranura seguida 26 o por varias ranuras seguidas 26 en la parte relativamente rígida de la pared 3 hasta 6 o la parte posterior 2.

Con seguidas se entiende que la ranura 26 traspasa el grosor de la pared 3 hasta 6 o la parte posterior 2.

La ranura 26 también está interrumpida por, como mínimo, una pieza de unión 27 elaborada del mismo material relativamente rígido de la pared 3 hasta 6 o la parte posterior 2, estando la parte que se puede retirar 25 unida a lo demás 28 de la pared 3 hasta 6 o la parte posterior 2.

En el caso del modelo comentado aquí, se encuentran cuatro partes que se pueden retirar 25 en la parte posterior 2, posicionadas en las esquinas de un cuadrado.

Por supuesto no se excluyen muchas otras configuraciones según el invento.

En la ranura o las ranuras 26 que determina o determinan el borde de una parte que se puede retirar 25 mencionada anteriormente, se prevé un cierre hermético 29.

Este cierre hermético 29 es una membrana 29 elaborada del segundo material relativamente elástico que se estira por la ranura o las ranuras 26 hasta el borde de la parte que se puede retirar 25.

Se entiende que, después de retirar una parte que se puede retirar 25 rompiendo las piezas de unión 27, este cierre 29 se queda, como mínimo, en el borde formado por la parte restante 28 de la parte posterior 2.

De este modo, después de introducir un elemento a introducir como, por ejemplo, un tubo de electricidad 23, en la apertura formada después de retirar la parte que se puede retirar 25, se obtiene un cierre hermético 29 entre la parte posterior 2 y el elemento a introducir 23.

Esta situación se muestra en la figura 4.

Más en general se puede decir que una caja de empotrar 1, según la invención, está provista de aperturas 19, colectores 21 o 22 y, o partes que se pueden retirar 25 con cierres herméticos 11 o 29 o membranas 20 en sus bordes que son de tal manera que, después de introducir un elemento en esas aperturas 19 en o sobre esos colectores 21 o 22 y, o en una parte retirada 25, se obtiene un cierre hermético 11 o 28 en los bordes entre el elemento introducido y la caja de empotrar 1 de tal manera que, después de unir las cajas de empotrar 1, los bordes entre las cajas de empotrar 1 unidas están cerrados herméticamente.

Está claro que de este modo se obtiene un total hermético de las paredes 3 a 6 y la parte posterior 2, tanto para el montaje como para después del montaje, al introducir elementos o unir cajas de empotrar 1.

De este modo se evita que aire frío pueda entrar en el espacio interior desde los muros dobles o similares por vía de una caja de empotrar 1.

Además, una caja de empotrar 1, según el invento, ofrece la ventaja de que, durante la instalación de la caja de empotrar 1 en un muro o algo similar, no entre mortero en la caja de empotrar 1, para que se pueda instalar el elemento de instalación en una caja de empotrar 1 limpia.

Preferiblemente, las aperturas 19, colectores 21 o 22 y, o partes que se pueden retirar 25 mencionadas anteriormente son aptas para conectar de manera hermética un elemento en forma de un conducto o tubo de electricidad, o algo similar, con un diámetro de 16 o 20 mm.

Por supuesto no se excluyen otras medidas, según el invento.

Otra característica preferente de una caja de empotrar 1, según el invento, consiste en que un borde de una pared 3 hasta 6 en la parte anterior de la caja de empotrar 1 frente a la parte posterior 2 tiene varios agujeros 30 hechos para aplicar una tuerca para montar un elemento de instalación en la caja de empotrar 1.

Preferiblemente se introducen también en la parte central del borde de cada pared 3 hasta 6, en la parte anterior, tres agujeros 30.

De este modo se obtiene más libertad a la hora de montar el elemento de instalación en la caja de empotrar 1.

Por ejemplo, si la caja de empotrar 1 está montada un tanto torcida en una pared o algo similar, se adapta la posición 5 del elemento de instalación en la caja de empotrar 1 escogiendo los agujeros 30 apropiados, por lo que, también en caso de montaje erróneo de la caja de empotrar 1, se puede posicionar el elemento de instalación nivelado.

Está claro que el modelo comentado aquí solo sirve de ilustración y que no se excluyen muchos otros modelos, según el invento.

Por ejemplo, se pueden aplicar más o menos paredes que se pueden retirar 3 y 4, así como más o menos aperturas 19, 10 colectores 21 y 22 y partes que se pueden retirar 25.

La forma y las medidas de estas partes también pueden variar considerablemente, dependiendo de la aplicación.

El invento no se limita a lo descrito como ejemplo y a los modelos mostrados en la figura. Una caja de empotrar 1 puede ser elaborada en varias formas y medidas sin salir del marco de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

La caja de empotrar (1) para material eléctrico que consiste de una parte posterior (2) y cuatro paredes perpendiculares a ella (3-6), elaboradas de un primer material relativamente rígido, pudiéndose retirar por lo menos una de las paredes (3, 4) para formar una unión con una caja de empotrar (1) adyacente, de la que también se ha retirado una pared (3, 4), teniendo la pared a retirar (3, 4) un cierre hermético (11) por el borde (8) de la parte posterior (2) y de los bordes (9, 10) de las paredes adyacentes (5, 6), elaborado de un segundo material relativamente elástico en comparación con el primer material relativamente rígido. Este segundo material debe mantenerse, después de retirar la pared (3, 4), por lo menos en parte en la parte posterior (2) restante y en las paredes (5, 6) adyacentes, de tal modo que, después de la unión con una segunda caja de empotrar (1) similar con pared retirada (3, 4), se cree un cierre hermético (11) por los bordes (8-10) que unen las cajas de empotrar (1).
2.

Caja de empotrar (1) según la reivindicación 1, caracterizada por el cierre hermético (11) mencionado anteriormente, que se crea, al retirar una pared (3, 4), por lo menos en parte en la parte posterior (2) y en las paredes restantes adyacentes (5, 6), es, además, de tal modo que, después de unir un elemento a introducir se obtiene un cierre hermético (11) en forma de un canal en forma de U por los bordes (8-10) que unen a la caja de empotrar (1) con el canal en forma de U.
3.

Caja de empotrar (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por el hecho de que la caja de empotrar (1) y el cierre (11) están elaborados en una pieza, estando unidos el primer material relativamente rígido con el segundo material relativamente elástico.
4.

Caja de empotrar (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el cierre (11) elaborado del segundo material relativamente elástico está provisto de una línea de rotura (12) por la que el cierre (11) es dividido en dos partes (13, 14) al retirar una pared que se puede retirar (3, 4).
5.

Caja de empotrar (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el primer material relativamente rígido es un polipropileno (PP).
6.

Caja de empotrar (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el segundo material relativamente elástico es un elastómero termoplástico (TPE).
7.

Caja de empotrar (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que dos paredes opuestas (3, 4) de la caja de empotrar (1) se pueden retirar, teniendo las paredes a retirar (3, 4) por su borde (8) adyacente a la parte posterior (2) y a los bordes (9, 10) de las paredes adyacentes (5, 6) el cierre hermético

(11) mencionado anteriormente.
8.

Caja de empotrar (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que en el material relativamente rígido de una pared (3-6) o la parte posterior (2) de la caja de empotrar (1) se encuentra una apertura (19) o varias aperturas (19) completamente herméticas o cerradas por una membrana (20) elaborada por el segundo material relativamente elástico.
9.

Caja de empotrar (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que una pared (3-6) o la parte posterior (2) de la caja de empotrar (1) tiene un colector en forma de canal (21, 22) formado por un borde alzado puesto transversalmente sobre la pared (3-6) o la parte posterior (2).
10.

Caja de empotrar (1) según una de las reivindicaciones 8 y 9, caracterizada por el hecho de que el borde alzado del colector (21) bordea la apertura (19) mencionada anteriormente que está cerrada por una membrana

(20) elaborada del segundo material relativamente elástico.
11.

Caja de empotrar (1) según la reivindicación 9, caracterizada por el hecho de que el borde alzado del colector (22) bordea una parte de la pared (3-6) o la parte posterior (2) elaborada del primer material relativamente rígido.
12.

Caja de empotrar (1) según una de las reivindicaciones 9 hasta 11, caracterizada por el hecho de que dos paredes opuestas (5, 6) de la caja de empotrar (1) tienen cada una uno o más colectores (21, 22), teniendo cada colector (21, 22) en una pared (5) un colector complementario (21, 22) en la otra pared (6), para poder unir dos cajas de empotrar (1) adyacentes mediante los colectores (21, 22).
13.

Caja de empotrar (1) según la reivindicación 12, caracterizada por el hecho de que en un par de colectores complementarios (21, 22) en las paredes opuestas (5, 6) se inserta un colector (21, 22) de ese par, que se encuentra en una pared (5) de modo axial en el otro colector (21, 22) de ese par, en la pared opuesta (6).
14.

Caja de empotrar (1) según la reivindicación 13, caracterizada por el hecho de que las paredes externas de ese colector que se inserta (21, 22) están cubiertas por una capa (24) del segundo material relativamente elástico para formar un cierre hermético entre los colectores complementarios (21, 22) después de insertarlos axialmente.
15.

Caja de empotrar (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que una pared (3-6) o la parte posterior (2) de la caja de empotrar (1) tiene una parte que se puede retirar (25) elaborada del primer material relativamente rígido y que tiene un borde predominantemente determinado por una ranura seguida (25) en la parte relativamente rígida de la pared (3-6) o la parte posterior (2). Esta ranura (26) está interrumpida por, por lo menos, una pieza de unión (27) con la que la parte que se puede retirar (25) está unida al resto de la pared (3-6) o la parte posterior (2).
16.

Caja de empotrar (1) según la reivindicación 15, caracterizada por el hecho de que en la ranura o ranuras (26) que determina o determinan el borde de la parte que se puede retirar (25) tiene o tienen un cierre hermético

(29)

elaborado del segundo material relativamente elástico y que, después de retirar la parte que se puede retirar (25) rompiendo la pieza de unión o piezas de unión (27) se queda, como mínimo, parcialmente en el borde formado por la parte restante (28) de la pared (3-6) o la parte posterior (2), para que, después de introducir un elemento a introducir

(23)

en la apertura formada después de retirar la parte que se puede retirar (25), se forme un cierre hermético (29) entre la pared (3-6) o la parte posterior (2) y el elemento a introducir (23).
17. Caja de empotrar (1) según la reivindicación 16, caracterizada por el hecho de que el cierre hermético

(29)

es una membrana elaborada del segundo material relativamente elástico que se estira por la ranura o las ranuras

(26)

hasta el borde de la parte que se puede retirar (25).
18.

Caja de empotrar (1) según una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizada por el hecho de que la parte posterior (2) de la caja de empotrar (1) está provista de, por lo menos, una parte que se puede retirar (25).
19.

Caja de empotrar (1) según una de las reivindicaciones, caracterizada por dos paredes opuestas (3, 4) cada una provista de tres colectores cilíndricos (21) adyacentes.
20.

Caja de empotrar (1) según una de las reivindicaciones, caracterizada por el hecho de que una caja de empotrar (1) está provista de aperturas (19), colectores (21, 22) y, o partes que se pueden retirar (25) con cierres herméticos (11, 29) en sus bordes que son de tal manera que, después de introducir un elemento en esas aperturas

(19) en o sobre esos colectores (21, 22) y, o en una parte retirada (25), se obtiene un cierre hermético (11, 28) en los bordes entre el elemento introducido y la caja de empotrar (1) de tal manera que, después de unir las cajas de empotrar (1), los bordes (8-10) entre las cajas de empotrar (1) unidas están cerrados herméticamente.
21.

Caja de empotrar (1) según la reivindicación 20, caracterizada por el hecho de que las aperturas (19), colectores (21, 22) y, o partes que se pueden retirar (25) mencionados anteriormente son aptos para conectar un elemento a introducir con un diámetro de 16 o 20 mm.
22.

Caja de empotrar (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que está provista de un colector rectangular (22) para la conexión a un conector rectangular (22) similar de una caja de empotrar (1) adyacente o a un elemento de introducción rectangular, como una guía de cables o algo similar.
23.

Caja de empotrar (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que un borde de una pared (3-6) en la parte anterior de la caja de empotrar (1) frente a la parte posterior (2) tiene varios agujeros (30) hechos para aplicar una tuerca para montar un elemento de instalación en la caja de empotrar (1).
24.

Caja de empotrar (1) según la reivindicación 23, caracterizada por el hecho de que en la parte central del borde de cada pared (3-6), en la parte anterior, está provista de tres agujeros (30) similares.

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.º solicitud: 201031791

ESPAÑA

Fecha de presentación de la solicitud: 02.12.2010

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : H01R13/436 (2006.01)

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría

56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas

X

ES 1055840 U (SIMÓN S.A.) 16.01.2004, todo el documento. 1-24

A

ES 1054138 U (SCHNEIDER ELECTRIC ESPAÑA) 16.06.2003, todo el documento. 1-24

A

ES 2215802 T3 (BERWICK KRAY & ASSOCIATES) 16.10.2004, columna 3, líneas 50-57. 1-24

A

ES 230294 A1 (NIASSEN S.A.) 15.08.1977, todo el documento. 1-24

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe 02.04.2013

Examinador G. Foncillas Garrido Página 1/4

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Nº de solicitud: 201031791

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) H02G, H01R Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de

búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC

Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201031791

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 02.04.2013

Declaración

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-24 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-24 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201031791

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D01

ES 1055840 U (SIMÓN S.A.) 16.01.2004
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

Reivindicación 1 El documento más próximo al objeto de la invención es D01, dicho documento presenta una caja acoplable para la ubicación de dispositivos eléctricos en instalaciones empotradas. El sistema permite acoplar por deslizamiento dos cajas modulares retirando una pared en cada una de ellas, estableciéndose un cierre hermético. La caja consiste en un cuerpo prismático cuadrangular abierto por una cara de paredes laterales iguales 2 a 2; la caja está formada por pestañas, rebordes o salientes que permiten que las cajas permanezcan adecuadamente unidas y cerradas. Se establece que la utilización de elementos rígidos o elásticos como pueden ser un polipropileno o un elastómero termoplástico, no establece aportación alguna al estado de la técnica en base a establecer un cierre hermético, al considerarse como una elección entre los diferentes materiales rígidos o elásticos que se conocen y que establecen el cierre de una unión. La consideración de conexiones en forma de U, también es conocida como además se pone de manifiesto en el documento D02, citado en el informe. Por otro lado, la utilización de membranas para conseguir un sistema hermético, se considera de conocimiento común. El resto de consideraciones se consideran opciones de diseño y no establecen una aportación técnica al estado de la técnica, dado que no presentan una solución técnica a un problema determinado que no pueda ser resuelto en base al documento citado. Por tanto, la reivindicación 1 es nueva (Artículo 6 LP) pero carece de actividad inventiva (Artículo 8 LP). Reivindicaciones 2 -24 En base a lo indicado en la reivindicación anterior, dichas reivindicaciones son nuevas (Artículo 6 LP) pero carecen de actividad inventiva (Artículo 8 LP).

Informe del Estado de la Técnica Página 4/4