ES2401250A1 - Forjado prefabricado - Google Patents

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ES2401250A1
ES2401250A1 ES201231799A ES201231799A ES2401250A1 ES 2401250 A1 ES2401250 A1 ES 2401250A1 ES 201231799 A ES201231799 A ES 201231799A ES 201231799 A ES201231799 A ES 201231799A ES 2401250 A1 ES2401250 A1 ES 2401250A1
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Pending
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ES201231799A
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English (en)
Inventor
David CABALLOL BARTOLOMÉ
Julián César DÍAZ SANCHIDRIAN
Antonio RODRÍGUEZ SÁNCHEZ
Eduardo MEDINA SÁNCHEZ
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Universidad Politecnica de Madrid
Original Assignee
Universidad Politecnica de Madrid
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/18—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members
    • E04B5/19—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members the filling members acting as self-supporting permanent forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element

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Abstract

Forjado prefabricado, compuesto a base de alineaciones de piezas cerámicas (1) que conforman un canal longitudinal central (2), un escalón superior (6) a lo largo de uno de los laterales, y un escalón inferior (7) a lo largo del lateral opuesto. El canal longitudinal (2) aloja una armadura y va relleno de hormigón 5 hasta enrasar con la superficie superior de las bovedillas, definiendo una superficie continua sobre la que va dispuesta una capa de polietileno expandido no reticulado y de celdas cerradas.

Description

Forjado prefabricado.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un forjado prefabricado, compuesto a base de alineaciones de piezas cerámicas, armaduras que relacionan dichas piezas entre sí, y hormigón entre armaduras y piezas cerámicas.
La invención se encuadra en el sector de la construcción de edificios y más específicamente dentro del sector de entramados de suelo y techo realizados con hormigón armado.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad las soluciones tecnológicas de forjados de hormigón armado se agrupan en:
-
Forjados unidireccionales. Compuestos por vigas y viguetas prefabricadas de hormigón (armadas y pretensadas o no), bovedillas (o piezas aligerantes de hormigón o cerámica), y capa de compresión de hormigón, ligeramente armado.
-
Forjados Bidireccionales o reticulares: Compuesto por elementos aligerantes que se disponen en retícula y nervios de hormigón armado entre ellos.
-
Placas de Hormigón: Forjados de hormigón armado macizo, sin aligerar.
-
Forjados prefabricados o semi-prefabricados: Realizados mediante prelosas o placas alveolares.
Los forjados de hormigón armado mencionados y empleados en la actualidad no son capaces de cumplir por si solos con los requerimientos acústicos a ruido de impacto. Necesitan combinar sistemas de losas flotantes o falsos techos para conseguir alcanzar los 60 o 65 decibelios como Nivel global de presión de ruidos de impactos definido por la normativa de obligado cumplimiento en vigor.
Sin embargo estos mismos forjados exceden habitualmente en sus requerimientos acústicos a ruido aéreo, obteniendo valores globales de aislamiento acústico estandarizado y aislamiento acústico ponderado superiores a los necesarios.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un forjado prefabricado y más concretamente a un forjado unidireccional prefabricado, ligero, constituido de modo que permita reducir tanto el tiempo de transporte de materiales necesarios, como el de montaje o construcción, permitiendo reducir de forma considerable el coste de mano de obra.
El forjado de la invención está constituido de modo que minimice su peso y espesor, garantizando sus propiedades mecánicas y obteniendo niveles globales de presión de ruidos de impactos y de aislamiento acústico ponderado superiores a los límites definidos por la normativa.
Otras ventajas del forjado de la invención son:
-
Consume para su fabricación menor cantidad de materiales (hormigón y cerámica), que forjados de mayor espesor tradicionales, disminuyendo los costes de fabricación.
-
Garantiza sus propiedades mecánicas dentro de límites habituales en la mayoría de los edificios.
-
Obtiene, mediante un único elemento, niveles globales de presión de ruidos de impacto y de aislamiento acústico ponderado superiores a los límites definidos por la normativa.
-
Disminuye notablemente el coste de la mano de obra, dedicándola exclusivamente a tareas de elevación, colocación y vertido de la capa que hace de losa flotante y capa de compresión.
El forjado de la invención se basa en la combinación de una lámina plástica anti-impacto, adherida sobre un forjado de hormigón armado de espesor reducido y con aligeramientos cerámicos en su interior.
El forjado de la invención está compuesto a base de alineaciones de piezas cerámicas, armaduras a base de varillas metálicas, y hormigón entre la armadura y las piezas cerámicas.
Cada alineación de piezas cerámicas conforma un canal longitudinal central dimensionado para alojar la armadura del forjado, sin sobresalir de la base superior de la alineación de piezas cerámicas. Cada alineación delimita también un escalón superior a lo largo de uno de sus laterales y un escalón inferior a lo largo del lateral opuesto. Estos escalones sirven como medio para acoplar lateralmente alineaciones de piezas cerámicas, con la posible interposición de un mortero de unión.
El canal longitudinal que aloja la armadura va relleno de hormigón hasta enrasar con la superficie superior plana de las bovedillas, de modo que delimite en el forjado una superficie superior continua sobre la que va dispuesta una capa de polietileno expandido no reticulado y de celdas cerradas, que sirve como medio anti-impacto, consiguiendo con el conjunto niveles globales de presión de ruidos de impactos y de aislamiento acústico ponderado superiores a los límites definidos por la normativa, minimizando al mismo tiempo el peso y espesor y ahorrando tiempo de construcción y mano de obra.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
En el dibujo único adjunto se muestra en sección un forjado constituido de acuerdo con la invención y dado a título de ejemplo no limitativo.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UN MODO DE REALIZACIÓN
En la figura única adjunta se muestra en sección transversal un forjado que está compuesto por alineaciones de bovedillas (1), que sirve como medio de aligeramiento del conjunto. Cada hilera conforma un canal longitudinal central (2) en el que se aloja la armadura del forjado, compuesta por ejemplo por varillas inferiores (3) y superiores (4), como armaduras básicas electrosoldadas en celosía. El canal (2) estará dimensionado para alojar la armadura sin que ésta sobresalga de la base superior de las bovedillas (1). El canal (2) se rellena con una masa (5) de hormigón que queda enrasada con la base superior de las bovedillas (1).
Cada alineación de bovedillas (1) delimita además un escalón superior (6), a lo largo de uno de los laterales, y un escalón inferior (7) a lo largo del lateral opuesto, siendo los escalones (6 y 7) de dimensiones coincidentes.
En el forjado descrito, al quedar las armaduras totalmente alojadas en las bovedillas (1) y el hormigón (5) enrasado superiormente con la base superior de las bovedillas, se obtiene una superficie continua sobre la que se dispone una lámina (4) de polietileno expandido no reticulado y de celdas cerradas, la cual permite obtener niveles globales de presión de ruidos de impacto superiores a los límites definidos por la normativa vigente.
La superficie inferior (9) de las bovedillas será de naturaleza rugosa, para facilitar la adherencia de morteros de recubrimiento.
Cada alineación de bovedillas (1) con la constitución descrita puede fabricarse en taller para el montaje posterior del forjado en obra.
En el taller se dispondrán alineadas las bovedillas (1) hasta completar la longitud de forjado deseada. En el interior del canal (2) se introducen las armaduras básicas electrosoldadas en celosía o con sus separadores las armaduras de acero corrugado del diámetro definido en el cálculo. En la parte inferior del canal (2) se dispondrá la armadura encargada de resistir los esfuerzos positivos y en los extremos y en la parte superior del canal la armadura mínima para evitar la fisuración. En el supuesto de emplear armaduras básicas electrosoldadas en celosía, la armadura del cordón inferior será la encargada de resistir los esfuerzos positivos y la del cordón superior la armadura mínima. A continuación se rellena el canal (2) con la masa de hormigón (5) y una vez endurecido este hormigón se dispone sobre la superficie superior de las bovedillas (1) y hormigón (5) la lámina (8) de polietileno expandido no reticulado y de celdas cerradas, fijándola a la superficie superior mediante un adhesivo.
Estos conjuntos, a modo de losas prefabricadas, se transportan a obra y se montan apoyando directamente sobre las vigas y acoplando lateralmente unas losas con otras a través de los escalones enfrentados (6 y 7). Superiormente las uniones entre la lámina de polietileno de losas consecutivas se sella mediante cinta plástica adhesiva (10). Para rematar la ejecución y poder proceder al solado, se montará en obra una losa flotante (11) de hormigón armado, con malla de acero (12) electrosoldada en su interior.
Como puede comprenderse, la construcción del forjado de la invención podría llevarse a cabo totalmente en obra, disponiendo las hileras de piezas cerámicas adosadas lateralmente a través de los escalones, alojando posteriormente las armaduras y hormigón (5) que rellena los canales (2), para disponer finalmente la lámina (8) y capa de hormigón (11).

Claims (3)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Forjado prefabricado, compuesto a base de alineaciones de piezas cerámicas, una armadura compuesta por varillas metálicas, y hormigón, caracterizado por que cada alineación de piezas cerámicas conforma un canal longitudinal central, un escalón superior a lo largo de uno de sus laterales, un escalón inferior a lo largo del lateral opuesto, y superficies superior e inferior planas y paralelas; cuyo canal longitudinal aloja la armadura y va relleno de hormigón hasta enrasar con la superficie superior plana de la bovedilla, y cuyas alineaciones van adosadas y acopladas lateralmente a través de los escalones enfrentados; y por qué sobre la superficie definida por la base superior de la pieza cerámica y el hormigón que rellena el canal longitudinal central va dispuesta una capa de polietileno expandido no reticulado y de celdas cerradas.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201231799
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 21.11.2012
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : E04B5/19 (2006.01) E04B5/38 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    Y
    ES 0325776 A1 (AVI ALPENLANDISCHE VEREDELUNGS-INDUSTRIE G. M.B.H) 16.06.1967, página 7, línea 18 – página 9, línea 9; figuras 3,4. 1
    Y
    DE 894753 C (SEELBACH CARL DR-ING) 26.10.1953, figuras. 1
    A
    EP 1528170 A1 (ECHO) 04.05.2005, párrafos [0030-0038]; figuras 2a-2d. 1
    A
    ES 1065982 U (AISLAMIENTOS Y ENVASES S L) 01.12.2007, columna 1, líneas 6-18; columna 1, línea 43 – columna 2, línea 2; figuras 3,4. 1
    A
    FR 2570739 A1 (SERRE MICHEL) 28.03.1986, página 2, línea 9 – página 3, línea 22; figuras 1,2. 1
    A
    ES 0411584 A1 (B.M. COSTAMAGNA & CO) 16.04.1976, página 3, línea 26 – página 4, línea 16; figuras 1,2. 1
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 03.04.2013
    Examinador S. Fernández de Miguel Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201231799
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) E04B, E04C Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201231799
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 03.04.2013
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201231799
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    ES 0325776 A1 (AVI ALPENLANDISCHE VEREDELUNGS-INDUSTRIE G. M.B.H) 16.06.1967
    D02
    DE 894753 C (SEELBACH CARL DR-ING) 26.10.1953
    D03
    EP 1528170 A1 (ECHO) 04.05.2005
    D04
    ES 1065982 U (AISLAMIENTOS Y ENVASES S L) 01.12.2007
    D05
    FR 2570739 A1 (SERRE MICHEL) 28.03.1986
    D06
    ES 0411584 A1 (B.M. COSTAMAGNA & CO) 16.04.1976
  2. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La presente invención se refiere a un forjado prefabricado compuesto a base de alineaciones de bovedillas o piezas cerámicas, una armadura formada por varillas metálicas y hormigón.
    El documento D01 divulga un forjado prefabricado compuesto por bovedillas o piezas cerámicas, armaduras y hormigón. Cada alineación de piezas o bovedillas (1) conforma un canal longitudinal central (8) que aloja la armadura (10) y va relleno de hormigón hasta enrasar con la superficie superior plana de la bovedilla. Cada alineación de bovedillas conforma, así mismo, un escalón superior a lo largo de uno de sus laterales, un escalón inferior a lo largo del lateral opuesto y superficies, superior e inferior, planas y paralelas. Las alineaciones de bovedillas van adosadas y acopladas a través de los escalones enfrentados (ver figuras 3 y 4).
    El documento D01 difiere del objeto de la reivindicación 1 de la solicitud en que sobre la superficie definida por la base superior de la pieza cerámica y el hormigón que rellena el canal longitudinal no presenta una capa de polietileno expandido. El problema técnico que subyace de la presente invención puede establecerse como la absorción de ruido de impactos sobre el forjado.
    Sin embargo, este problema y su correspondiente solución se encuentra ya recogido en los documentos D02 y D03 pertenecientes al mismo sector de la técnica.
    El documento D02 muestra un forjado compuesto por bovedillas y viguetas prefabricadas de hormigón que definen una superficie sobre la que se dispone una capa de aislante acústico (b) (ver figuras 2 y 3).
    Igualmente, el documento D03 muestra un forjado con bovedillas sobre cuya superficie superior y la del material que rellena los canales existentes entre ellas se ha dispuesto una capa de material aislante acústico (20) (ver figuras 2b y 2d).
    Para un experto en la materia sería obvia la incorporación de esta característica, divulgada por cualquiera de los documentos D02 o D03, al forjado mostrado por el documento D01 obteniendo el efecto técnico de la reivindicación 1.
    El empleo de polietileno expandido como material de aislamiento acústico para suelos es una opción constructiva ampliamente conocida en el Estado de la Técnica, como se puede apreciar en el documento D04 (ver columna 1, línea 65columna 2, línea 2).
    Por tanto, a la vista de los anteriores documentos, se considera que la reivindicación 1 carece de actividad inventiva (Art.
  3. 8.1. de la Ley de Patentes).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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