ES2396320B1 - Sistema de forjado construido en seco. - Google Patents
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Abstract
Sistema de forjado construido en seco.#El sistema comprende básicamente perfiles constitutivos de viguetas metálicas (1) con una superficie horizontal de apoyo (2) para amortiguadores acústicos (4) y para paneles de aislamiento (3), contando los amortiguadores acústicos (4) con plataformas (5) regulables en altura, horizontales y de apoyo para perfiles tubulares (6) en los que apoya una chapa de acero grecada (7) sobre la que se dispone una lámina bituminosa (8) en la que a su vez apoyan de manera superpuesta dos capas de sulfato cálcico (9 y 10), encima de las cuales va dispuesta la capa de suelo de terminación (11), todo ello formando un forjado sin utilización de materiales húmedos, contando por debajo de los perfiles correspondientes a las viguetas metálicas (1) con un falso techo (14), una capa de aislamiento térmico (15) y, en caso necesario, unas placas de ferrosilicato (12).
Description
Sistema de forjado construido en seco.
La presente invención define la construcción de un sistema constructivo de forjado de piso. Su principal característica radica en la solución de un forjado en seco, sin la necesidad del empleo de ningún material húmedo de asociación o de acabado de los distintos elementos que lo conforman (tipo hormigón, cemento, cola, pintura...).
El objeto de la invención resuelve el planteamiento del forjado de piso, que puede ser utilizado para cualquier uso edificatorio, con óptimos resultados de aislamiento acústico, tanto a nivel de ruido aéreo como de impacto.
La construcción seca cuenta como principal antecedente, en lo relativo a forjados, la construcción en madera. Los forjados tradicionales de madera, con una estructura básica de pilares, vigas y viguetas, y acabado entarimado en la mayoría de los casos, ofrecían la ventaja de su rápida ejecución, con el necesario control de las luces entre líneas de apoyo.
Con la intención de hacer una estructura de madera más ligera que la de vigas y pilares de madera, surgieron en Estados Unidos y concretamente en el S. XVIII, sistemas como el "Balloon Frame", en el que se utilizan piezas más finas que las clásicas vigas y pilares tradicionales de madera, resultando más manejables y con posibilidad de poder ser clavadas entre sí. Este sistema, junto con su evolución más reciente del "Platform Frame", constituyen el sistema básico de forjado de muchas de las viviendas construidas en Estados Unidos, de manera que este último sistema presenta además la posibilidad de poder ser ejecutado por plantas sin la necesaria continuidad de las piezas de pilar en todas las plantas.
No obstante, a inicios del S. XX el hormigón comenzó a ser utilizado masivamente en la construcción europea, especialmente en la construcción de viviendas, de manera que, a finales del siglo anterior, la construcción americana contaba con diversos sistemas constructivos derivados de su empleo, básicamente enfocados a la construcción de fábricas, silos y almacenes.
Como avance y desarrollo del gran número de sistemas de forjados existentes, es evidente que el sistema de forjados en hormigón ha sido el más desarrollado (forjado de bovedillas, forjado reticular, etc.), aunque el hormigón como material es húmedo y de construcción y elaboración "in si tu", de manera que, pese a los necesarios tiempos de secado y fraguado para su correcta terminación, ha ido perfeccionándose cada vez más para lograr los mejores acabados.
Pues bien, el uso del hormigón como componente húmedo, no puede evitar la falta de industrialización de los elementos y del control de resultado que ha de hacerse a posteriori, tras su construcción, mediante ensayos de laboratorio, para certificar, en cada caso, la bondad del resultado.
Por otro lado, los actuales requisitos acústicos del nuevo Código Técnico de la edificación han puesto en crisis muchos de dichos sistemas, de manera que la solución constructiva, compacta y masiva, ha derivado en malos comportamientos a nivel acústico, en especial en lo que respecta al ruido de impacto.
Teniendo en cuenta todos los inconvenientes anteriormente referidos, actualmente se cuenta con sistemas de construcción semi-húmedos, que combinan las ventajas de la construcción seca con la rigidez ofrecida por el material vertido y endurecido en la obra (por ejemplo las placas aligeradas de hormigón). Una construcción que resuelve con elemento traídos desde taller gran parte del cuerpo del forjado pero que necesita del empleo del material húmedo dispuesto "in situ" para la resolución de ciertos elementos, como la capa de compresión (para hacer del conjunto un elemento compacto y de comportamiento homogéneo), los nudos de apoyo del forjado con los pilares, o las líneas de conexión del forjado con vigas de apoyo.
Aquellos sistemas constructivos presentados como de construcción seca, necesitan también de ciertos elementos como hormigón, cemento, cola, pinturas, etc., como materiales auxiliares de conexión y unión entre los distintos elementos.
El sistema de forjado que se preconiza ha sido concebido para resolver la problemática anteriormente expuesta, resultando ser un forjado en seco sin necesidad de emplear ningún material húmedo de asociación o de acabado de
los distintos elementos que lo conforman, obteniéndose un resultado satisfactorio tanto a nivel de ruido aéreo como de impacto requeridos por la normativa especifica del Código Técnico de la Edificación (DR-HR/Protección frente al ruido).
Más concretamente, el forjado de acuerdo con el sistema de la invención se basa en la superposición de una serie de elementos constructivos para conformar un forjado con unas características acústicas y térmicas superiores a las de un forjado tradicional, con la facilidad que ofrece la construcción seca en el montaje, disminuyendo considerablemente su tiempo de construcción.
En tal sentido, el forjado de la invención se constituye a partir de una base de viguetas metálicas, conformadas por perfiles normalizados o no, con un plano superior de apoyo horizontal, apoyadas sobre los pórticos que canalizarán las cargas a los elementos estructurales verticales.
En función de la luz a salvar entre las vigas y las cargas y sobrecargas a las que esté sometido el forjado, se dispondrán los perfiles estructurales que conforman las viguetas con una luz definida por el forjado concreto, de manera que la separación entre perfiles irá en función de dicha carga y no será superior a la dimensión del panel de fibra de madera que se dispondrá apoyado entre vigueta y vigueta.
Sobre el plano superior de apoyo de esas viguetas metálicas irán colocados unos amortiguadores acústicos, de caucho con estabilizador de movimiento para atenuación de las vibraciones con frecuencia de régimen superior a 1000 r.p.m. en régimen estacionario, disponiendo dichos amortiguadores acústicos con una plataforma regulable en altura a base de un sistema de nivelación interno, de forma que podrán ser ajustados hasta lograr la altura deseada, de manera que la regulación de dicho sistema de nivelación deberá ser cuidada para mantener la búsqueda de una superficie totalmente horizontal en el suelo terminado, aunque la altura deberá salvar con holgura la altura de los paneles de fibra de madera, situados en su mismo plano.
Estos amortiguadores acústicos deberán estar separados como mínimo 60 cm. entre sí, separación que será modificada para no cargar el amortiguador con una carga superior a 400 kg.
Sobre el plano superior de las viguetas irán dispuestos los ya comentados paneles de aislamiento de fibra de madera, que son unos paneles de aislamiento, preferentemente de 60 mm de espesor, de manera que los amortiguadores se salvarán mediante corte en las esquinas de dichos paneles.
Sobre los elementos de amortiguación irá apoyado directamente un perfil tubular en la misma dirección que las viguetas, con su directriz superpuesta a ellas, y cuyo perfil será preferentemente de 40.40.4.
Sobre los perfiles tubulares situados sobre los amortiguadores, se dispone una chapa de acero grecada cuya sección principal de la onda quedará dispuesta perpendicularmente a los perfiles tubulares sobre los que apoyan, disponiéndose la chapa de tal manera (valle y cresta de onda) que se ofrezca una mayor superficie de apoyo para los paneles superiores que se situarán sobre ellas.
Sobre esa chapa de acero grecada se sitúa una lámina bituminosa con un espesor aconsejable de 4 mm, y cuya lámina estará formada a base de bandas del ancho del rollo en el que se sirve. y sin solapes.
Sobre la lámina bituminosa se disponen, superpuestamente, dos capas de paneles de sulfato cálcico, con un espesor entre 30 y 40 mm, no combustibles, homogéneos, inocuos y ph neutro, con junta machihembrada, sin empleo de cola de pegado entre paneles.
La capa inferior de paneles de sulfato cálcico, de geometría generalmente rectangular, se dispondrá con su lado mayor perpendicular a la dirección del forjado de la chapa grecada, mientras que la segunda capa, es decir la superior, de paneles de sulfato cálcico, se dispondrá con su mayor dimensión perpendicularmente a la junta machihembrada entre paneles.
Por último y sobre la comentada segunda capa de paneles de sulfato cálcico, se dispone la capa de suelo de terminación, a base de tablas de suelos industriales que pueden ser colocadas machihembradas o mediante sistema de clipado, sin necesidad de junta húmeda entre las distintas láminas.
El forjado así constituido se complementa, por debajo de las viguetas, de unas placas de ferrosilicato, en el caso de existir una exigencia de resistencia al fuego de la estructura, las cuales quedan colgadas de una estructura auxiliar anclada superiormente al forjado soporte mediante varillas roscadas, de las que colgarán perfiles en "U" sobre los que apoyarán los paneles.
Sobre esas placas de ferrosilicato se dispone una capa de aislamiento térmico servido en rollos y colocado a hueso, y bajo éste y a una cierta distancia del mismo, un falso techo realizado mediante paneles colocados en seco y soportados mediante una perfilería auxiliar. Una perfilería que compondrá una retícula horizontal, que irá colgada a su vez mediante varillas o alambres como prolongación de las varillas de sujeción de los paneles de ferrosilicato, pudiéndose utilizar para dicho falso techo tanto la junta tanto vista como oculta.
En base a la estructura del sistema de forjado descrito, las ventajas frente a los forjados tradicionales son numerosas, pudiéndose resumir en las siguientes:
- -
- Facilidad de montaje: Los distintos elementos se disponen, enlazan y conforman de manera sencilla, mediante simple apilamiento, ensamble (junta machihembrada o clipada) o apoyo de las distintas piezas. De ahí que un equipo de trabajadores, medianamente formado en su montaje, pueda construirlo sin problemas.
- -
- Rapidez de montaje: Dada la sencillez constructiva que presenta, así como la conformación en seco como característica principal, se presenta como un forjado de construcción rápida, sin esperas para el endurecimiento y secado de los elementos húmedos que, en otro tipo de sistemas, alarga considerablemente el tiempo de construcción.
- -
- Sistematización de la construcción: Las piezas componentes, catalogadas y codificadas, son controladas desde el almacén hasta su puesta en obra para lograr una optimización de los tiempos de construcción. El proceso constructivo se presenta sistematizado con sencillos pasos y movimientos del operario en la composición del conjunto.
- -
- Acabado industrial: Compuesto por elementos industrializados, con un modo de disposición definido y concreto, el acabado del conjunto no quedará sometido a circunstancias concretas del momento, sino que su acabado será siempre el esperado, sin ninguna variación posible.
- -
- Propiedades acústicas: Los resultados acústicos derivados de los ensayos de laboratorio realizados, tanto al ruido aéreo como al ruido de impacto, supera con creces los obtenidos por otro tipo de sistema de forjado más tradicional.
- -
- Amplias luces: Dado que el sistema deriva de la construcción metálica como estructura básica, se podrán obtener las luces generosas obtenidas con la estructura metálica que, aplicadas a viviendas, produce un evidente beneficio en la posible diafanidad de los espacios interiores.
- -
- Ahorro económico: La disminución evidente de los tiempos de construcción, tanto por su planteamiento seco como por la sistematización del proceso presentada, devendrá en un ahorro económico básicamente en mano de obra, por la reducción evidente tanto del tiempo de construcción, como por la reducción del numero de operarios necesarios para su levantamiento.
Para complementar la descripción realizada, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación correspondiente a una sección transversal, en sentido de las viguetas, del sistema de forjado realizado de acuerdo con el sistema de la invención.
La figura 2.- Muestra una representación también en sección transversal, en este caso perpendicular a la dirección de las viguetas, del mismo sistema de forjado representado en la figura anterior.
Como se puede ver en las figuras referidas, el sistema de construcción objeto de la invención comprende una serie de viguetas metálicas (1), a base de perfiles en doble "T", sin descartar perfiles en IPE HEB o IPN, huecos, etc., siempre que la vigueta metálica (1) establezca un plano superior horizontal de apoyo (2) para unos paneles de aislamiento (3) con cortes y para la disposición de unos amortiguadores acústicos (4) que son igualmente colocados sobre el plano superior (2) de las viguetas metálicas (1), con la particularidad de que tales amortiguadores (4) cuentan con respectivas plataformas horizontales (5) regulables en altura, con un sistema de nivelación interno.
Sobre las comentadas plataformas regulables en altura (5) correspondientes a los amortiguadores (4), se colocan unos perfiles tubulares (6), en la dirección de las viguetas y con su directriz superpuesta a ellas, constituyendo estos perfiles tubulares (6) un medio de soporte para una chapa de acero grecada (7) con su sección principal de onda dispuesta perpendicularmente a los propios perfiles tubulares (6) en los que apoya.
La chapa de acero grecada (7) constituye un medio de apoyo y soporte para una lámina bituminosa (8) a base de bandas de ancho del rollo en el que se sirve, a hueso, sin solapes, y sobre ésta una primera capa de paneles de sulfato cálcico (9) con junta machihembrada y sin empleo de cola de pegado entre paneles, con una geometría generalmente rectangular y con su lado mayor perpendicular a la dirección del forjado de la chapa grecada (7).
Sobre esa capa de paneles de sulfato cálcico (9) se dispone una segunda capa de paneles de sulfato cálcico (10), sin elemento de junta y de las mismas características que aquella, disponiéndose con su mayor dimensión perpendicularmente a la junta machihembrada entre paneles, para finalmente situar sobre dicha capa de paneles de sulfato cálcico (10) la capa de suelo de terminación (11), materializada mediante tablas de suelos industriales que pueden ser colocados machihembradamente o mediante sistema de clipado, sin mediar junta húmeda entre las distintas láminas que constituyen esa capa de suelo de terminación (11).
Inferiormente, bajo las viguetas (1), se dispone otra serie de capas. En el caso de existir una exigencia de resistencia al fuego, se dispondrán primeramente unas placas de ferrosilicato (12), empleando el número apropiado y con el espesor adecuado de cada una de ellas, yendo colocadas de manera colgada de una estructura auxiliar anclada superiormente al forjado mediante varillas roscadas (13), de las que a su vez se suspenderán otras varillas roscadas (13') para la sujeción de un falso techo (14) de tipo acústico.
Sobre ese falso techo (14) o bien sobre las placas de ferrosilicato (12) se dispondrá una capa de aislamiento térmico (15), que puede ser de lana de oveja o mezcla de textil y oveja, por su buen valor de transmitancia y su baja energía incorporada, o cualquier otro material con buenas prestaciones de aislamiento térmico.
Claims (7)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Sistema de forjado construido en seco, para cualquier uso edificatorio, que se caracteriza porque se constituye a partir de una serie de viguetas metálicas (1), constituidas por perfiles con un plano horizontal y superior para el apoyo (2) de unos paneles de aislamiento (3) con cortes para la disposición de amortiguadores acústicos (4) apoyados sobre la citada superficie horizontal de apoyo (2) de las viguetas metálicas (1), presentando estos amortiguadores acústicos (4) medios de apoyo y nivelación de respectivas plataformas horizontales (5) regulables en altura, sobre las que van dispuestos unos perfiles tubulares (6) en la misma dirección de las viguetas metálicas (1), con su directriz superpuesta a ellas; con la particularidad de que dichos perfiles tubulares (6) constituyen un medio de soporte para una chapa de acero grecada (7) cuya sección principal de onda queda dispuesta perpendicularmente a los propios perfiles tubulares (6) sobre los que apoya, incorporando superiormente una lámina bituminosa (8) apoyada sobre la chapa de acero grecada (7), y por encima de dicha lámina bituminosa (8), una doble capa de paneles de sulfato cálcico (9 y 10) como soporte para la capa de suelo de terminación (11).
-
- 2.
- Sistema de forjado construido en seco, según reivindicación 1, caracterizado porque bajo los perfiles correspondientes a las viguetas metálicas (1) van colgadas unas placas de ferrosilicato (12) resistentes al fuego, si la resistencia al fuego fuera necesaria, así como una capa de aislamiento térmico (15) apoyada sobre esas placas de ferrosilicato (12) o directamente sobre un falso techo (14), si no se necesitara la disposición de las placas de ferrosilicato por no necesitar la resistencia al fuego.
-
- 3.
- Sistema de forjado construido en seco, según reivindicación 1, caracterizado porque las vigas metálicas (1) son susceptibles de estar constituidas en perfiles en doble "T", en IPE HEB, en IPN, o incluso perfiles huecos.
-
- 4.
- Sistema de forjado construido en seco, según reivindicación 1, caracterizado porque los amortiguadores acústicos (4) de caucho cuentan con estabilizador de movimiento y los medios de nivelación de la correspondiente plataforma (5) superior de dichos amortiguadores acústicos (4).
-
- 5.
- Sistema de forjado construido en seco, según reivindicación 2, caracterizado porque las placas de ferrosilicato
(12) van suspendidas de una estructura auxiliar anclada al forjado conformada por las correspondientes varillas roscadas (13). - 6. Sistema de forjado construido en seco, según reivindicación 2, caracterizado porque el falso techo (14) está suspendido de varillas (13') como prolongación de las varillas (13) de suspensión de las placas de ferrosilicato (12).OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCASN.º solicitud: 201000045ESPAÑAFecha de presentación de la solicitud: 15.01.2010Fecha de prioridad:INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA51 Int. Cl. : E04B5/10 (2006.01) E04F15/20 (2006.01)DOCUMENTOS RELEVANTES
- Categoría
- 56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
- A
- ES 2272430 T3 (COLLADO IZQUIERDO RAMON) 01.05.2007, columna 2, línea 49 – columna 4, línea 6; figura 2. 1-6
- A
- GB 2420355 A (ROWAN TIMBER SUPPLIES) 24.05.2006, resumen; página 15, línea 1 – página 16, línea 31; figura 3. 1-4
- A
- JP 2002106099 A (DAIWA HOUSE IND) 10.04.2002, (resumen) [en línea] [recuperado el 16.01.2013]. Recuperado de: WPI/Thomson EPOQUE database; figura 3. 1-4
- A
- GB 2279676 A (DANSKIN FLOORING SYSTEMS LTD) 11.01.1995, resumen; reivindicaciones; figura. 1-4
- A
- US 4578917 A (BROBST GARY A) 01.04.1986, columna 2, líneas 41-62; figura 1. 1,3
- A
- US 3763614 A (HYDE M et al.) 09.10.1973, columna 2; figura 1. 1,3
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
- Fecha de realización del informe 05.02.2013
- Examinador M. Sánchez Robles Página 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICANº de solicitud: 201000045Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) E04B, E04F Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos debúsqueda utilizados) INVENES, EPODOCInforme del Estado de la Técnica Página 2/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 201000045Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 05.02.2013Declaración- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-6 SI NO
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-6 SI NO
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).Base de la Opinión.-La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.Informe del Estado de la Técnica Página 3/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 2010000451. Documentos considerados.-A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.- Documento
- Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
- D01
- ES 2272430 T3 (COLLADO IZQUIERDO RAMON) 01.05.2007
- D02
- GB 2420355 A (ROWAN TIMBER SUPPLIES) 24.05.2006
- D03
- JP 2002106099 A (DAIWA HOUSE IND) 10.04.2002
- D04
- GB 2279676 A (DANSKIN FLOORING SYSTEMS LTD) 11.01.1995
- D05
- US 4578917 A (BROBST GARY A) 01.04.1986
- D06
- US 3763614 A (HYDE M et al.) 09.10.1973
- 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaraciónEl documento D01 divulga (ver figura2) un sistema de forjado en seco en el que, sobre unas vigas metálicas (3,4) en I, se sitúan unas viguetas metálicas (8) constituidas por perfiles con un plano horizontal superior en el que se encuentran unos amortiguadores acústicos (13) sobre los que se apoyan unos paneles (9) que forman el soporte para una capa de suelo de terminación (12) (ver columna 2, línea 49-columna 4, línea 6). Bajo las vigas se fijan unas planchas constitutivas del cielorraso (11) y también, suspendido por unas varillas se coloca un falso techo (14) (ver reivindicaciones 1,3,8). El documento D02 contiene (ver resumen; figura 3; página 15, línea1-página 16, línea31) un forjado en seco constituido por unas viguetas metálicas (10) en cuyo plano horizontal superior se apoyan unos paneles de aislamiento (40,42) y unos amortiguadores acústicos de caucho (18,) sobre los que se apoyan unos perfiles (36) en la misma dirección que las viguetas(16) sobre los que se sitúan una plancha de cartón-yeso y otra de tablero de aglomerado formando el suelo. Bajo las viguetas (10) se sitúan unas planchas de cartón-yeso (44-46) formando el cielorraso, sobre las que se apoya un aislante térmico-acústico (48). El documento D03 muestra (ver figura 2 y resumen) un forjado en seco con unas viguetas metálicas (1) sobre cuya superficie horizontal superior se sitúan unos amortiguadores (4) de caucho absorbentes de vibraciones y del sonido, sobre los que se colocan unos perfiles (3) metálicos en la misma dirección que las viguetas (1) sobre los que se apoyan unos paneles (2) como soporte para la capa de terminación (7). El documento D04 contiene (ver resumen, reivindicaciones y figura) un forjado en seco con unas viguetas (10) sobre las se apoyan unos paneles (12) aislantes y se sitúan unos amortiguador de sonido de caucho (20) en los que apoyan en la misma dirección que las viguetas, unos soportes (18) de las placas (4) que soportan el suelo de terminación (2). Ninguno de los forjados anteriores presenta la chapa de acero grecada. El documento D05 muestra (ver figura 1; columna 2, líneas 41-62) un forjado con unas vigas metálicas (4) en I, sobre las que se apoyan una viguetas metálicas (6) en cuya superficie horizontal superior se apoyan unos paneles aislantes (8) y unos soportes (17) de unos perfiles metálicos (16) que tienen la misma dirección de las viguetas (6), y sobre los que se apoya la chapa metálica (12) que constituye el techo. En el documento D06 se divulga (ver figura y columna 2) un techo formado por una chapa de acero grecada (12) apoyada con sus ondas perpendicularmente a los perfiles metálicos en I (11 a) y sobre la que se sitúan capas impermeables bituminosas (15) y aislantes (14)(16) como base de de una capa protectora externa (19). Ninguno de los documentos D05 ó D06 contiene los amortiguadores acústicos. A la vista de los documentos anteriores, el objeto de la solicitud no está comprendido en el estado de la técnica por lo que es nuevo (Art.6.1 LP11/1986) ni se desprende de una manera evidente para el experto en la materia del estado de la técnica anterior por lo que tiene actividad inventiva. (Art.8.1 LP11/1986).Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2396320 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20131118 |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20210928 |