ES2395068B1 - Máquina divisora de masa panificable - Google Patents
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Abstract
Máquina divisora de masa panificable que comprende un tambor giratorio (1) provisto de al menos un hueco diametral (29) con una boca (5) de entrada y salida de la masa, un pistón (2) guiado en el hueco diametral (29), una embocadura fija (4) de entrada de la masa, una cinta transportadora (3) receptora de la masa extraída por el pistón (2), una sonda de pesado, un decodificador y un centro de control.#Se caracteriza porque comprende un primer moto-reductor (6) conectado a un primer mecanismo de transmisión que genera el movimiento de giro del tambor giratorio (1), un segundo moto-reductor (7) conectado a un segundo mecanismo de transmisión que genera el movimiento de avance y retroceso del pistón (2) dentro del hueco diametral (29) del tambor giratorio (1), donde los movimientos de los moto-reductores (6, 7) con sus mecanismos de transmisión son dos movimientos independientes que se pueden regular de forma separada; comprende también un sistema de automatización.
Description
Máquina divisora de masa panificable.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a una máquina divisora de masa panificable, que funciona mediante el accionamiento de dos moto-reductores conectados a sus respectivos mecanismos de transmisión que ejecutan, de fonna independiente, los movimientos de un tambor giratorio y de un pistón guiado dentro de un hueco diametral del tambor giratorio. La máquina cuenta además con una cinta transportadora que se moviliza mediante un motor.
Así pues el movimiento, tanto del pistón dentro del hueco diametral, como del tambor giratorio que lo contiene, se realiza por dos moto-reductores que mueven de forma independiente el pistón en su movimiento de avance y retroceso dentro del hueco diametral y el tambor giratorio en su movimiento rotatorio. De esta manera se puede modificar la carrera del pistón dentro del hueco diametral del tambor giratorio y el giro del tambor giratorio, modificando así el nivel de compresión que se le proporciona a la masa ya que el movimiento del tambor giratorio es independiente del movimiento del pistón.
Problema técnico a resolver y antecedentes de la Invención
Durante la elaboración del pan, la masa está sometida a diversas manipulaciones mecánicas que ejercen un excesivo castigo en la masa y que rompen el ciclo de fennentación , reduciendo la calidad del producto final elaborado.
En el estado de la técnica se conocen diferentes máquinas orientadas a la obtención de porciones de peso uniforme de masa de pan, realizando el pesado y la división en partes iguales de la masa de pan en el proceso de elaboración. De esta manera se trata de reducir el castigo que se ejerce sobre la masa y asi aumentar la calidad del producto final obtenido.
Se conoce el documento ES 2 003 651 A6 en el cual se describe una máquina medidora-pesadora automática para masa de pan , basada en la impulsión de la masa de pan, por medio de una bomba de caudal constante a través de una abertura de salida. Fuera de la abertura de salida la masa es cortada en porciones iguales por medio de unas cuchillas. Dichas porciones son pesadas de forma automática, lo que permite variar el caudal de la bomba para corregir errores en los pesos deseados.
Se conoce el documento ES 2 003 667 A6, en el cual se muestran una serie de mejoras para las máquinas divisoras-pesadoras de porciones uniformes de masa de pan, consistentes en la reducción de los mecanismos de transmisión de las máquinas empleando un juego de brazos de palanca basculante que articulan por su extremo inferior, montando en el extremo superior el eje del vástago de un pistón dentro de un tambor basculante situado debajo de la tolva de entrada del producto.
Se conoce el documento ES 2 005 868 A6 en el cual se describe una máquina pesadora-divisora automática de porciones de masa de pan, basada
en el movimiento proporcionado por un motor que, mediante un sistema de
transmisión, dota de movimiento a un pistón emplazado dentro de un tambor. La máquina consta de una tolva donde se suministra la masa de pan sin dividir. El movimiento del pistón dentro del tambor origina un movimiento oscilatorio del tambor con dos puntos clave, el tambor con la boca del pistón bajo la tolva yel tambor con la boca del pistón próxima a una cinta transportadora de porciones de pan ya divididas. Coincidiendo con las dos posiciones claves del tambor el pistón está en posición de absorción de masa (con la boca del pistón bajo la tolva) y en posición de expulsión de la masa (con la boca próxima a la cinta transportadora).
Se conoce el documento ES 2 153 713 61 en el cual se muestra una
mejora en la maquinaria para dividir la masa de pan, consistente en evitar el corte de masa innecesario. para su devolución a la masa sin cortar,
procedimiento habitual en la maquinaria existente. Esta mejora se consigue modificando la carrera del pistón que efectúa la aspiración de manera que sólo se aspira la cantidad exacta de masa necesaria para la elaboración de cada
Las máquinas actuales funcionan mediante un único motor que aporta movimiento a una serie de engranajes y correas, los cuales aportan el movimiento necesario tanto al pistón que succiona la porción de masa como al tambor que lleva alojado el pistón en su interior. En dichas máquinas no existe la posibilidad de variar el recorrido del pistón dentro del tambor de una manera automática, por lo que la cantidad de masa de pan a extraer se varia modificando la velocidad del pistón y el recorrido del mismo, dicho pistón siempre es accionado por una biela y no es posible modificar el nivel de compresión que se le proporciona a la masa ya que depende de la forma geométrica que tenga la teja que sirve de unión entre la tolva y el tambor del pistón.
Descripción de la Invención
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes
mencionados en los apartados anteriores la invención propone una máquina
divisora de masa panificable que comprende un tambor giratorio provisto de al menos un hueco diametral con boca de entrada y salida de la masa alojado en el interior de dicho hueco diametral, un pistón guiado en el interior del hueco diametral, una embocadura fija de entrada de la masa enfrentada con la boca del tambor giratorio en una primera posición angular del mismo y una cinta transportadora receplora de la masa expulsada por la boca del tambor giratorio
La máquina también comprende un primer moto~reductor conectado a un
primer mecanismo de transmisión que genera el movimiento rotatorio del
tambor giratorio y un segundo moto-reductor conectado a un segundo mecanismo de transmisión que genera el movimiento de avance y retroceso del pistón dentro del hueco diametral existente en el tambor giratorio, resaltándose que son independientes los movimientos que generan ambos moto-reductores
conectados a sus respectivos mecanismos de transmisión.
Como ya se ha mencionado, la máquina comprende un primer moto
reductor que conectado con un primer mecanismo de transmisión posibilita el movimiento rotativo del tambor giratorio. Dicho primer mecanismo de
transmisión comprende una manivela, que está conectada al eje de salida del primer moto-reductor, tal manivela está conectada por el extremo opuesto a
una biela alargada y conectada ésta a su vez a un tetón excéntrico fijado a un
disco solidario del tambor giratorio.
Asimismo la máquina comprende un segundo moto-reductor que conectado con un segundo mecanismo de transmisión posibilita el movimiento de avance y retroceso del pistón dentro del hueco diametral del tambor giratorio. El segundo mecanismo de transmisión comprende un piñón conectado al eje de salida del primer moto-reductor que conecta con una rueda dentada solidaria de un eje tubular unido a un plato terminal. En dicho plato terminal se encuentra fijado un apéndice excéntrico donde va acoplada una biela, en cuyo extremo opuesto al de acople al plato terminal, va acoplado el pistón.
El disco del primer mecanismo de transmisión está acoplado coaxialmente alrededor del eje tubular perteneciente al segundo mecanismo de transmisión .
Igualmente la máquina divisora de masa panificable, para su automatización, cuenta con una sonda de pesado instalada sobre el inicio de la cinta transportadora de la masa de pan extra ida por el pistón, que manda los
datos de peso de la masa extraída por el pistón a un centro de control que los almaoena y es capaz de modificar el recorrido del pistón dentro del hueco diametral del tambor giratorio a través de un decodificador, asi como modificar el movimiento rotatorio del tambor giratorio posibilitando con esta modificación de giro variar el grado de compactación que se da a la masa de pan.
Para completar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a esta memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un conjunto de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista lateral de la máquina divisora de masa panificable, objeto de la invención. La figura 2 muestra una vista en perspectiva de la máquina de la
La figura 3 muestra otra vista en perspectiva de la máquina divisora de masa panificable. La figura 4 muestra otra vista lateral del interior de la máquina de la
Las figuras 5 y 6 muestran otras vistas en perspectiva de la máquina objeto de la invención. En la figura 5 se incluye una vista de detalle del tambor seccionado de manera que se puede ver el hueco diametral y el pistón.
Las referencias numéricas que se reflejan en las figuras corresponden a
los siguientes elementos: 1.-tambor giratorio; 2.-pistón; 3.-cinta transportadora de salida; 4.-embocadura fija ; 5.-boca de entrada y salida de masa;
- 6.-primer moto-reductor;
- 7.-segundo moto-reductor;
- 8.-motor;
- 12.-estructura portante de la invención;
- 5
- 13,13', 13".-aberturas en la estructura portante (12) de la invención;
- 17.-manivela;
- 18.-eje de salida del primer moto-reductor (6);
- 19.-biela alargada;
- 20.-tetón excéntrico;
- 1 O
- 21.-disco;
- 22.-piñón;
- 23.-eje de salida del segundo moto reductor (7);
- 24.-rueda dentada;
- 25.-eje tubular;
- 15
- 26.-plato terminal;
- 27.-biela;
- 28.-apéndice excéntrico;
- 29.-hueco diametral;
- 30.-cadena;
- 20
- 31 .-polea anterior;
- 32.-polea posterior.
- Descripción detallada de la invención
- Como ya se ha indicado, y tal y como puede observarse en las figuras
- adjuntas, la máquina divisora de masa panificable comprende: una estructura
- 25
- (12) que sirve de apoyo al resto de elementos de la invención, un tambor
- giratorio (1) con un hueco diametral (29), un pistón (2) para la admisión y
- expulsión de la masa alojado en el hueco diametral (29), una embocadura fija
- (4) de entrada de masa al tambor giratorio (1), un primer moto-reductor (6) para
- facilitar el giro del tambor giratorio (1) en combinación con un primer
- 30
- mecanismo de transmisión , un segundo moto-reductor (7) conectado a un
segundo mecanismo de transmisión para facilitar el movimiento del pistón (2) dentro del hueco diametral (29) del tambor giratorio (1), un motor (8) conectado a un tercer mecanismo de transmisión que transmite su movimiento a una cinta transportadora (3), y una boca (5) de entrada y salida de masa del hueco diametral (29).
La figura 1 es una vista lateral en la que se aprecia lo siguiente: el segundo moto-reductor (7) que facilita el movimiento del pistón (2) dentro del hueco diametral del tambor giratorio (1), una rueda dentada (24) que forma parte del segundo mecanismo de transmisión, el primer moto-reductor (6) para el giro del tambor giratorio (1). También se puede apreciar elementos del primer mecanismo de transmisión . Entre estos elementos encontramos: una manivela (17), una biela alargada (19) y un disco (21). Asimismo se aprecia la cinta transportadora (3) receptora de la masa expulsada por la boca (5) de entrada y salida de masa. Finalmente se observa una parte de la estructura portante (12) de la invención que cuenta con unas aberturas (13,13',13") para acceder a los elementos que comprende la invención.
En las figuras 2 y 3 se pueden apreciar elementos que aparecen en la figura 1, ya que son dos vistas en perspectiva de la misma. Además en la vista en perspectiva de la figura 2 se aprecia una parte del tambor giratorio (1), la embocadura fija (4) de entrada de masa al tambor giratorio (1) y la boca (5) de entrada y salida de masa del tambor giratorio, que en la figura 3 no se pueden apreciar. Tanto en la figura 2 como en la figura 3 es apreciable el motor (8) que genera el movimiento de la cinta transportadora (3). En ambas figuras se aprecian con mayor claridad elementos del primer mecanismo de transmisión, así en estas figuras aparecen dos elementos que en la figura 1 no se aprecian: el eje de salida (18) del primer moto-reductor (6) y un tetón excéntrico (20). Asimismo encontramos elementos del segundo mecanismo de transmisión que no se pueden apreciar en la figura 1, como son: un eje de salida (23) del segundo moto-reductor (7) y un piñón (22).
La figura 4 es una vista del lateral opuesta a la figura 1 en la que se aprecian los siguientes elementos: el tambor giratorio (1), la cinta transportadora (3), el primer moto-reductor (6) para giro del tambor giratorio (1), el segundo moto-reductor (7) para el movimiento del pistón (2) y el motor (8) para el movimiento de la cinta transportadora (3). Se observan varios elementos del segundo mecanismo de transmisión como son: un plato terminal (26), una biela (27) acoplada por un extremo al pistón (2) y por el otro a un apéndice excéntrico (28). Finalmente se observa una parte de la estructura portante (12) de la invención que cuenta con las aberturas (13, 13', 13") para acceder al interior de la estructura portante (12) y alcanzar los elementos que comprende la invención.
En la figura 5 es una vista en perspectiva del mismo lateral que aparece en la figura 4 realizada desde la zona inferior de la invención. En la figura se aprecian los dos moto-reductores (6,7) que comprende la invención y el motor (8), la cinta transportadora (3), el tambor giratorio (1) y una parte de la estructura portante (12) con las aberturas (13, 13', 13"). Del primer mecanismo de transmisión se observan los siguientes elementos: la biela alargada (19) en el punto donde conecta con el tetón excéntrico (20) y el disco (21) donde está fijado el tetón excéntrico (20). Del segundo mecanismo de transmisión se aprecian los siguientes elementos: la rueda dentada (24), el plato terminal (26), la biela (27) y el apéndice excéntrico (28) que sirve de nexo entre el plato terminal (26) y la biela (27), encontramos también un eje tubular (25) alrededor del cual se acoplan coaxialmente el plato terminal (26) y la rueda dentada (24).
La figura 6 es otra vista en perspectiva del lateral que se muestra en la figura 4. En dicha figura son apreciables los dos moto-reductores (6, 7) que comprende la invención, el motor (8) y el tambor giratorio (1). Además se aprecian en la figura tanto la cinta transportadora (3) como los elementos del tercer mecanismo de transmisión que comprende una polea anterior (31) una polea posterior (32) y una cadena (30) acoplada en tales poleas. Del primer mecanismo de transmisión se aprecian dos elementos: la biela alargada (19) y el eje de salida del primer moto-reductor (6). Del segundo mecanismo de transmisión se observan: el piñón (22), el eje de salida (23) del segundo motoreductor (7), la rueda dentada (24), el eje tubular (25), el plato terminal (26), la biela (27) y el apéndice excéntrico (28). Finalmente se observa una parte de la estructura portante (12) de la invención que cuenta con las aberturas (13, 13', 13") para acceder al interior de la estructura portante (12) Y alcanzar los
elementos que comprende la invención.
El funcionamiento de la máquina objeto de nuestra invención sigue el
ciclo que se expresa a continuación:
- -
- Por la embocadura fija (4) de entrada de masa, se introduce la masa procedente de la amasadora. Para ello el tambor giratorio (1) debe estar en una posición tal que el hueco diametral (29) tenga la boca (5) coincidente con la embocadura fija (4). Con el tambor giratorio (1) situado en esa
posición, el segundo moto-reductor (7) en combinación con el segundo
mecanismo de transmisión mueve el pistón (2) en un movimiento de retroceso. En el movimiento de retroceso del pistón (2) se produce la succión de la porción de masa necesaria para elaborar el producto que se desee.
- -
- A continuación el primer moto-reductor (6) en combinación con el primer mecanismo de transmisión, provoca el giro del tambor giratorio (1) hasta alcanzar la posición de salida de la masa a la cinta transportadora (3). Con el tambor giratorio (1) colocado en esa posición, el segundo motoreductor (7), en combinación con el segundo mecanismo de transmisión , ejecuta el movimiento de avance del pistón (2) dentro del hueco diametral
(29) del tambor giralorio (1), donde a través de la boca (5) del tambor giratorio (1) Y debido al empuje realizado por el pistón (2) en el movimiento de avance, sale la masa hasta la cinta transportadora (3) receptora de masa.
- -
- Es destacable la presencia de una sonda de pesado sobre el inicio de la cinta transportadora (3) de la masa de pan extraida por el pistón (2) que permite tener un conlrol continuo del valor del peso de la masa de pan extra ida por el pistón (2). Dicho valor se almacena en un centro de control que, si es necesario, manda la orden de modificar el recorrido del pistón (2) a través de un decodificador. La posibilidad de modificar los movimientos tanto del tambor giratorio (1) como del pistón (2) gracias tanto al funcionamiento de la sonda de pesado, como del centro de control y del decodificador posibilitan un funcionamiento automático de la máquina divisora de masa panificable.
El ciclo de funcionamiento del tambor giratorio (1) Y el movimiento del pistón (2) dentro del hueco diametral (29) se repite tantas veces como sea
El primer mecanismo de transmisión , que transmite el movimiento que
origina el primer moto-reductor (6) hasta el tambor giratorio (1) permitiendo el movimiento rotatorio de dicho tambor giratorio (1), funciona de la manera siguiente: el primer moto-reductor (6) genera un movimiento en el eje de salida (18), ese movimiento provoca el giro de la manivela (17) que está conectada a la biela alargada (19) por el extremo opuesto al de conexión con el eje de salida (18) del primer moto-reductor (6). La biela alargada (19) está conectada, además de a la manivela (17), al tetón excéntrico (20) que está fijado al disco
(21) que a su vez es solidario al tambor giratorio (1).
El segundo mecanismo de transmisión, que transmite el movimiento que
origina el segundo moto-reductor (7) hasta el pistón (2) permitiendo el movimiento de avance y retroceso del pistón (2) dentro del hueco diametral
(29) comprendido dentro del tambor giratorio (1), funciona de la siguiente manera: el segundo moto-reductor (7) genera un movimiento en el piñón (22) a través del eje de salida (23). El piMn (22) mueve la rueda dentada (24) que es solidaria al eje tubular (25) que está unido al plato terminal (26). Fijado al plato terminal (26) se encuentra el apéndice excéntrico (28) que permite el acople entre la biela (27) y el plato terminal (26). Dicha biela (27) acopla en el otro extremo el pistón (2) que va alojado dentro del hueco diametral (29) del tambor giratorio (1).
El tercer mecanismo de transmisión (1). que transmite el movimiento generado en el motor (8) a la cinta transportadora (3) receptora de material. comprende la polea anterior (31). la polea posterior (32) y la cadena (3D) que las une.
Claims (7)
- REIVINDICACIONES1.-Máquina divisora de masa panificable que comprende:· -un tambor giratorio (1), provisto de al menos un hueco diametral (29) con una boca (5) de entrada y salida de la masa alojado en el interior de dicho hueco diametral, -un pistón (2) guiado en el hueco diametral (29), -una embocadura fija (4) de entrada de la masa enfrentada con la boca(5) del tambor giratorio (1) en una primera posición angular del mismo, -una cinta transportadora (3) receptora de la masa expulsada por la boca (5) del tambor giratorio (1) mediante el pistón (2) en una segunda posición angular del tambor giratorio (1),caracterizada por que comprende: -un primer moto-reductor (6) conectado a un primer mecanismo de transmisión que genera el movimiento rotatorio del tambor giratorio (1), -un segundo moto-reductor (7) conectado a un segundo mecanismo de transmisión que genera el movimiento de avance y retroceso del pistón(2) dentro del hueco diametral (29) del tambor giratorio (1), donde los dos movimientos que generan ambos moto-reductores (6, 7) encombinación con sus respectivos mecanismos de transmisión son dosmovimientos independientes con regulaciones independientes.
- 2.-Máquina divisora de masa panificable según la reivindicación 1caracterizada por que el primer mecanismo de transmisión comprende: -una manivela (17) conectada a un eje de salida de (18) del moto-reductor (6), -una biela alargada (19) conectada por un extremo a la manivela (17) y por el extremo opuesto a un tetón excéntrico (20) fijado a un disco (21) solidario al tambor giratorio (1).
- 3.-Máquina divisora de masa panificable según una cualquiera de lasreivindicaciones anteriores caracterizada por que el segundo mecanismo de transmisión comprende:
- -
- un piñón (22) conectado a un eje de salida (23) del segundo moto, reductor (7), -una rueda dentada (24) solidaria a un eje tubular (25) unido a un plato terminal (26), rueda dentada (24) que engrana con el piñón (22), -un biela (27) acoplada por un extremo al pistón (2) y por el extremo opuesto a un apéndice excéntrico (28) fijado al plato terminal (26).
- 4.-Máquina divisora de masa panificable según las reivindicaciones 2 y 3 caracterizada por que el disco (21) del primer mecanismo de transmisión está acoplado coaxial mente alrededor del eje tubular (25) perteneciente al segundo mecanismo de transmisión .
- 5.-Máquina divisora de masa panificable según la reivindicación 1caracterizada por que, sobre el inicio de la cinta transportadora (3), incluye una sonda de pesado de la masa extra ida por el pistón (2).
- 6.-Máquina divisora de masa panificable según la reivindicación 1caracterizada por que se controla la posición del pistón (2) dentro del tambor giratorio (1) mediante un decodificador.
- 7.-Máquina divisora de masa panificable según las reivindicaciones 1 a 6 caracterizada por que el centro de control almacena los datos de peso proporcionados por la sonda de pesado y actúa sobre el segundo motoreductor (7) para movimiento del pistón (2) modificando el recorrido de avance de dicho pistón (2) en el hueco diametral (29) a través del decodificador.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2395068 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20131211 |