ES2393894A1

ES2393894A1 - Procedimiento de fabricación de bases de dentaduras y bases de dentaduras obtenidas por dicho procedimiento.

Info

Publication number: ES2393894A1
Application number: ES201000559A
Authority: ES
Inventors: Juan Carlos García Aparicio; Manuel Oliva Herrero
Original assignee: Pattbo Spain S L; Phibo CAD CAM SL
Current assignee: Phibo CAD CAM SL
Priority date: 2010-05-03
Filing date: 2010-05-03
Publication date: 2012-12-28
Anticipated expiration: 2030-05-03
Also published as: ES2393894B1

Abstract

Procedimiento de fabricación de bases de dentaduras completas y parciales que consta de las etapas de escaneo de la boca del paciente, obteniendo un fichero de nube de puntos (por ejemplo, un formato "stl"). Realización de un recubrimiento sobre la pieza anterior con objeto de obtener un molde cuyo volumen interior es el de la base de la dentadura, disposición de dos bebederos, uno de entrada y otro de salida, fabricación de la pieza mediante polvo sinterizado, inyectado de material en el interior del molde, retirada del molde, hervido, abrillantado y pulido. Gracias a este método se consigue reducir los tiempos y mejorar la precisión en la fabricación.

Description

OBJETO DE LA INVENCiÓN

Es objeto de la presente invención un procedimiento de fabricación de bases de dentaduras, aplicado tanto a dentaduras completas como parciales caracterizado porque se lleva a cabo empleando técnicas digitales. En concreto, se parte de un escaneado directo (escáner intraoral) o indirecto (escaneado del molde o escaneado de la toma de impresión) del interior de la boca. Del archivo digital resultante del escaneado, se diseña digitalmente un molde que tiene una oquedad interior (volumen vacío) igual a la pieza a fabricar. Oquedad que posteriormente tiene que ser rellenada con resina.

También, es objeto de la invención las dentaduras obtenidas por dicho procedimiento.

Caracteriza a la presente invención las etapas del procedimiento de fabricación y las particularidades que presentan dichas etapas consiguiendo un procedimiento de fabricación rápido, sencillo y, lo más importante, preciso.

Por lo tanto, la presente invención se circunscribe dentro del ámbito dental y de manera particular de entre los procedimientos desarrollados para la fabricación de prótesis dentales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN.

Inicialmente, el procedimiento de fabricación de una dentadura o prótesis consiste en tomar la huella de la boca de un paciente, siendo este proceso denominado, toma de impresión. El material empleado en la toma de la huella de la boca de un paciente es un alginato o elastómero.

A continuación, sobre la impresión tomada en alginato se vierte escayola o resinas para obtener un molde, que representa una reproducción de la boca del paciente.

Seguidamente se toma el registro de mordida con cera y el color de los dientes, se monta en el articulador el molde obtenido y se procede a colocar los dientes, se prueba en la boca del paciente para corregir posibles desviaciones y defectos, se mete en un molde de metal (se enmufla) y se procede a desencerrar, se acrila con una prensa para finalmente cocinar la prensa (cocer la mufla), desenmolda y se procede al pulido y abrillantamiento.

En general una dentadura completa cuenta con una base dura que presenta una forma tal que se adapta al paladar o mandíbula inferior del usuario. Sobre dicha base dura, realizada en resina, durante la fabricación se disponen los dientes alrededor de la base y que están unidos en su parte inferior a dichas base, quedando dispuestos de manera que simulan la dentición natural humana.

Todo el proceso anteriormente descrito es un proceso largo, sin garantía del resultado final, dejando el éxito del mismo a la pericia del protésico y que requiere de varias pruebas sobre la boca del paciente antes de la fabricación definitiva.

Por lo tanto, es objeto de la presente invención desarrollar un proceso de fabricación de bases de dentaduras, tanto parciales como completas, que supere los anteriores inconvenientes, que consiga una fabricación de bases de dentaduras, tanto parciales como completas, que sea preciso, rápido y sencillo, con el consiguiente ahorro de costes asociados.

DESCRIPCiÓN DE LA INVENCiÓN.

El objeto de la invención es el procedimiento de fabricación de bases de dentaduras -completas y parciales -que aprovecha las técnicas digitales de

escaneo y reconstrucción de piezas, así como la fabricación de piezas por medio de polvo sinterizado o deposición de material.

En particular lo que se pretende conseguir con la presente invención es un procedimiento de fabricación de bases de resina para dentaduras tanto parciales como completas, realizado a partir de un molde hueco fabricado mediante sinterización, donde la oquedad interior del molde es una reproducción exacta de la base de la dentadura a fabricar.

El procedimiento comienza con un escaneo de la boca del paciente, que puede ser bien realizado: O sobre el positivo obtenido en escayola obtenido a partir de la mordida realizada por el paciente,

O bien, puede realizarse mediante escaner intraoral que escanea en

la propia estructura dental del paciente.

-: O bien, mediante el escaneo directo de la toma de impresión ..

El resultado es un archivo digital que contiene la boca del paciente escaneada.

El archivo obtenido se conoce como "STL" (aunque la tecnología informática podrá evolucionar y modificar la extensión del formato), formado por una nube de puntos y sobre el que se construye un recubrimiento de un determinado grosor, de manera que el espacio interior de dicho recubrimiento es precisamente el archivo digital de la boca del paciente escaneada.

El grosor del revestimiento para obtener el molde de la dentadura es algo no limitativo, pudiendo estar entre 0.1 mm y 50 mm de espesor.

Los ficheros de esterolitografia o *.STL se generan a partir de la mayoría de las aplicaciones 3D existentes en el mercado actual. Las opciones a tener en cuenta en la creación de objetos son "Chord Tolerance" (desviación) y "Angular Control" (tolerancia de ángulo). Estas opciones cambian el número de triángulos y por tanto el facetado o resolución del fichero STL. El facetado o resolución determinarán la rugosidad o suavidad relativa del área curvada.

Por tanto, cuantos más triángulos formen la superficie, más información tendrá el fichero STL.

Sobre dicho recubrimiento hueco se disponen dos conexiones, también conocidos como bebederos, uno de entrada de material y otro de salida del material.

A continuación, se procede a la fabricación de la pieza diseñada, esto es, del recubrimiento obtenido junto con las dos conexiones con las que se le ha dotado al recubrimiento. La fabricación se realiza mediante polvo sinterizado, el cual puede ser un plástico, con objeto de ahorrar en costes, no siendo descartable el empleo de otros materiales como cromo-cobalto, níquel, acero etc.

Por uno de los bebederos, el de entrada, se procede a la inyección de material, mientras que por el otro bebedero se permite la expulsión del volumen de aire relleno, y parte del material inyectado. En los bebederos se queda parte de material, como prueba de que el material inyectado ha rellenado todo el volumen interior definido por el recubrimiento.

Finalmente, se hierve la base con objeto de que se endurezca y pierda el monómero.

Se retira el molde, obteniendo la base de una dentadura sobre la que se posicionarán y fijarán los dientes de la dentadura.

Como último paso se procede a pulido y abrillantado.

EXPLICACiÓN DE LAS FIGURAS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención.

Figura 1, muestra una representación en perspectiva del molde para fabricar la base de la dentadura,

Figura 2, muestra otra vista de la representación del molde para fabricar la base de la dentadura.

Figura 3, muestra una representación del fichero del recubrimiento obtenido y cortado por un plano con objeto de poder observar la cavidad interior definida.

REALIZACiÓN PREFERENTE DE LA INVENCiÓN

A la vista de las figuras se describe seguidamente un modo de realización preferente de la invención propuesta.

En las figuras 1 y 2 puede observarse la representación de un molde (1) obtenido mediante un proceso de recubrimiento realizado a un fichero resultante de algunas de las siguientes formas de escaneado:

•: escaneo realizado a la boca del paciente;

•: escaneado al molde positivo de la toma de impresión de la boca del paciente;

•: escaneado directo de la toma de impresión de la boca del paciente.

Dicho molde (1), cuenta con dos conexiones que conectan la cavidad interior

(4) definida por el recubrimiento con el exterior, colocadas de manera opuesta una respecto de otra, donde dichas conexiones al exterior, una es un bebedero de entrada (2) y otra es un bebedero de salida o expulsión (3).

Donde, por uno de los bebederos se procede a inyectar material, mientras que por el otro bebedero se realiza la expulsión del volumen de aire ocupado por el material inyectado y por parte del material inyectado mismo.

En la figura 3, puede observarse cómo al realizar un corte por un plano al fichero "stl" se aprecia la cavidad interior (4) definida, que es una cavidad cerrada.

No altera la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma,

tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no

limitativa, bastando ésta para su reproducción por un experto.

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Procedimiento de fabricación de bases de dentaduras completas o parciales caracterizado porque consta de las siguientes etapas: escaneo de la boca del paciente, el resultado es un archivo digital que contiene la boca del paciente escaneada.

construcción de un molde realizando un recubrimiento sobre la pieza anterior, de manera que el espacio interior de dicho recubrimiento es precisamente el archivo digital de la boca del paciente escaneada.

disponen dos conexiones, también conocidos como bebederos, uno de entrada de material y otro de salida del material. -fabricación de la pieza diseñada, ,

inyección de material por uno de los bebederos hasta llenar el molde fabricado. -se hierve la base de la dentadura obtenida -Se retira el molde -se pule y abrillanta.
2.-Procedimiento de fabricación de bases de dentaduras según la reivindicación 1, caracterizado porque para tener la boca del paciente escaneada se puede realizar escaneando:

-

la toma de impresión realizada al paciente, O el positivo obtenido en escayola obtenido a partir de la toma de impresión realizada al paciente, O bien, puede realizarse mediante un escáner intraoral que escanea en la propia estructura dental del paciente.
3.-Procedimiento de fabricación de bases de dentaduras según la reivindicación 1, caracterizado porque el archivo digital resultado del escaneo de la boca del paciente es un fichero compuesto por una nube de puntos (por ejemplo, un formato "stl").
4.-Procedimiento de fabricación de bases de dentaduras según la reivindicación 1, caracterizado porque el grosor del revestimiento dado a la pieza escaneada para obtener el molde es del orden de 0.1 mm y 50mm.

5 5.-Procedimiento de fabricación de bases de dentaduras completas y parciales según la reivindicación 1, caracterizado porque el procedimiento de fabricación del molde es mediante polvo sinterizado.
6.-Procedimiento de fabricación de bases de dentaduras según la 10 reivindicación 1, caracterizado porque el procedimiento de fabricación es mediante deposición de material.
7.-Procedimiento de fabricación de bases de dentaduras según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el material del polvo sinterizado es 15 un material plástico.
8.-Procedimiento de fabricación de bases de dentaduras según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el material del polvo sinterizado es cromo-cobalto, níquel, acero o similar.

20 9.-Bases de dentadura completa o parcial obtenida por el procedimiento anteriormente reivindicado.