ES2392299B1

ES2392299B1 - Sistema automático para el vaciado, tratamiento y disposición de residuos biológicos y/o químicos líquidos contenidos en recipientes.

Info

Publication number: ES2392299B1
Application number: ES201031089A
Authority: ES
Inventors: Consuelo Andrés CARRASCO OSETE; Nuria LOSADA PLA
Original assignee: CARRASCO OSETE CONSULELO ANDRE
Current assignee: CARRASCO OSETE CONSULELO ANDRE
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2010-07-16
Publication date: 2013-11-22
Anticipated expiration: 2030-07-16
Also published as: ES2392299A1

Abstract

Sistema automático para el vaciado, tratamiento y disposición de residuos biológicos y/o químicos líquidos contenidos en recipientes.#La presente invención se refiere a un sistema automático para el vaciado, tratamiento y disposición de residuos biológicos líquidos contenidos en recipientes para su disposición hacia la red de aguas residuales urbanas que básicamente comprende una línea de entrada de fluido portador y diluyente del residuo, un dispositivo generador de vacio para el vaciado de los recipientes contenedores de residuos, una línea de entrada del residuo al sistema comunicada con la línea de entrada del fluido, un depósito para el tratamiento de inactivación/desinfección del residuo, una línea de inyección de desinfectante conectada con la línea de entrada del fluido y una línea de salida del sistema para la disposición del residuo.

Description

Sistema automatico para el vaciado, tratamiento ydisposición de residuos biológicos y/o quimicos líquidos contenidos en recipientes. Sector de la técnica La presente invención se encuadra en el sector técnico de sistemas de tratamiento y disposición de residuos biológicos y/o químicos líquidos, más concretamente en lo relativo a un sistema automático para el vaciado, tratamiento por desinfección-inactivación y disposición hacia la red de aguas residuales urbanas de residuos biológicos y/o químicos líquidos contenidos en recipientes.

Estado de la técnica

En los centros sanitarios, veterinarios, de investigación biológica, laboratorios y otro tipo de actividades afines se generan importantes cantidades de residuos biológicos y/o químicos líquidos procedentes de sus actividades. Tales residuos pueden incluir fluidos como sangre y sus derivados, así como todo tipo de líquidos biológicos o secreciones orgánicas. Estos residuos generan significativos problemas de disposición debido al riesgo biológico asociado a su manipulación por la posibilidad de contaminación de enfermedades infecciosas como el sida, la hepatitis, la tuberculosis u otro tipo de enfermedades.

A nivel internacional la legislación referente a este tipo de residuos carece de una disposición común , pero en la mayoría de los casos coinciden en que la disposición de los residuos biológicos y/o químicos líquidos se puede realizar de dos formas; mediante vertido al desagüe con o sin tratamiento previo, o bien, gestionarlos como residuos específicos o de riesgo siempre y cuando estos estén contenidos en envases cerrados que no puedan vaciarse y sean depositados en contenedores específicos para ser gestionados por una empresa externa autorizada.

La opinión que predomina en el ámbito internacional (Center for Disease Control, OMS, Ministerio de Sanidad de Canadá. .. ) es que el mejor método de eliminación de este tipo de residuos es el de verterlos por el desagüe hacia la red de saneamiento, y que por lo tanto, no es obligatoria la desinfección previa del residuo antes de su vertido aunque en determinados países si se les exija una desinfección previa. Esta opinión respaldada por organismos de reconocido prestigio se basa en que los sistemas de aguas residuales urbanas están concebidos para recibir grandes cantidades de materias orgánicas infecciosas. Los residuos biológicos y/o químicos líquidos de origen sanitario representan un volumen ínfimo en comparación con el volumen de materias orgánicas fecales de origen doméstico, y no requieren de tratamientos especiales al no reconocérseles una especial peligrosidad real ni potencial según los criterios científicamente aceptados, a excepción de determinados residuos biológicos y/o químicos líquidos que sí han de ser gestionados de forma específica y diferenciada respecto al resto de residuos biológicos y/o químicos líquidos. Se trata de los residuos tipificados en las legislaciones como infecciosos. Un residuo es considerado infeccioso cuando contiene agentes patógenos con suficiente virulencia y cantidad de modo que la exposición a dicho residuo pueda derivar en una enfermedad como consecuencia de una infección.

Actualmente los sistemas de gestión para los residuos biológicos y/o químicos líquidos pueden ser dos: el sistema de gestión clásico, y el sistema de gestión avanzada, siendo este último el más generalizado por motivos económicos. El sistema de gestión clásico considera que, ante la duda, todo residuo líquido biológico es potencialmente infeccioso. Como resultado, en este tipo de gestión se suelen tratar todos los residuos líquidos biológicos como potencialmente infecciosos, evitando la manipulación de los mismos por parte del trabajador, un sistema de gestión seguro, pero que genera un gran volumen de residuos y costes de gestión elevados, debido a que estos, deben ser depositados en contenedores específicos para ser gestionados por una empresa externa autorizada.

El sistema de gestión avanzado discrimina entre lo que es potencialmente infeccioso y lo que no, de esta forma únicamente los residuos sanitarios líquidos específicos o de riesgo procedentes de cultivos microbiológicos o de pacientes con infecciones de cierto tipo

o no endémicas (u otros tipificados como infecciosos en las legislaciones), deben ser depositados en contenedores específicos para ser gestionados por una empresa externa autorizada. El resto de residuos considerados como no infecciosos pueden ser vertidos a través del desagüe. Sistema de gestión muy económico pero poco seguro en materia de seguridad laboral debido a que el trabajador que los manipula es incapaz de diferenciar la capacidad infecciosa del residuo que esta manipulando. Por motivos económicos este sistema de gestión es el más generalizado, no obstante, no toma en consideración la exposición al riesgo biológico a la que se expone el trabajador. La práctica habitual confirma que el vertido de los residuos biológicos y/o químicos líquidos contenidos en recipientes que puedan vaciarse se realiza mediante el vaciado manual en el desagüe de sumideros o fregaderos sanitarios. El trabajador secciona manualmente los recipientes flexibles mediante el uso de material punzante y/o cortante. En el momento de rotura del envase se produce un vertido imprevisible y descontrolado del residuo que genera aerosoles y salpicaduras sobre el trabajador y superiicies próximas. El riesgo biológico asociado a este tipo de práctica es básicamente por exposición directa; en especial en el momento en que se combina material punzante y/o cortante con material biológico potencialmente infeccioso, pudiéndose crear fácilmente una puerta de entrada de gérmenes patógenos que en caso de incidente o accidente durante su manipulación podrían derivar en una enfermedad como consecuencia de una infección. Al mismo tiempo, esta práctica generalizada también constituye riesgo biológico por exposición indirecta, aumentando el riesgo de contaminación biológica a través de piel intacta, no intacta o mucosas, y afectando negativamente a la higiene del entorno por contaminación de las super1icies de trabajo próximas al punto de vaciado, favoreciendo la proliferación de gérmenes en zonas donde se requiere cierto nivel de higiene o asepsia. A pesar de que esta práctica se debe llevar a cabo tomando medidas de protección estándar frente al riesgo biológico mediante el uso de guantes, pantalla facial y bata impermeable, no se consigue minimizar el riesgo o eliminarlo: una de las premisas en materia de prevención de riesgos laborales. Una vez vacío el envase, este puede desecharse como residuo no específico o de riesgo de escaso volumen clasificado como residuo sanitario asimilable a urbano, tipo de residuo que no requiere del uso de contenedores específicos que tengan que ser gestionados por una empresa externa autorizada.

Otro método de disposición consiste en solidificar el residuo dentro de su recipiente colector para convertirlo en un residuo no infeccioso. Este método minimiza el riesgo biológico para los trabajadores pero es económicamente costoso debido al gran volumen y peso del residuo generado.

Se han publicado varias patentes relacionadas con sistemas o dispositivos para la disposición de residuos biológicos y/o químicos líquidos a través del desagüe: la publicación de patente número US4863446 de Parker; la publicación de patente número US4957491 de Parker que describe un dispositivo similar al anterior; la publicación de patente número US5087420 de Jackson; la publicación de patente número US5242434 de Terry; la publicación de patente número US5741238 de Bradbury y Terry; la publicación de patente número US5885240 de Bradbury y Terry que describe un dispositivo similar al anterior; la publicación de patente número US5776118, de Seifert y Bradbury; la publicación de patente número US6039724 de Seifert y Bradbury que describe un dispositivo similar al anterior; la publicación de patente número US5914047 de Griffiths; la publicación de patente número US2009151793 de Michaels, Horton e Ingram; la publicación de patente número CA2130469 de Pinder; la publicación de patente número US2006269439 de White.

Aunque los dispositivos y sistemas conocidos del estado de la técnica pueden ser eficaces para la disposición de residuos biológicos y/o químicos líquidos, no se conoce en el estado de la técnica ningún dispositivo que reúna las ventajas y funciones de la presente invención.

Objeto de la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar un sistema capaz de tratar residuos líquidos infecciosos y no infecciosos de forma diferenciada que permita al mismo tiempo convertir los residuos infecciosos en no infecciosos antes de su vertido final.

Para solucionar este problema, el sistema objeto de la presente invención puede tratar de forma diferenciada los residuos infecciosos respecto a los no infecciosos. Este tratamiento diferenciado se puede realizar a demanda del operario que utiliza el sistema en función del residuo a tratar. Puede por lo tanto incluir dos procesos diferenciados, uno sin etapa de desinfecci6n-inactivaci6n en la que el residuo no pasa por el recipiente de tratamiento en el caso de residuos líquidos no infecciosos, y otro con etapa de desinfección-inactivación en la que el residuo es recogido en un recipiente de tratamiento para su desinfección durante un tiempo determinado junto con una concentración determinada de desinfectante en el caso de residuos líquidos infecciosos. Los residuos no infecciosos que no han de ser tratados pueden pasar por un by-pass que evita su paso por el recipiente de tratamiento y que los conduce directamente hacia el desagüe. Esta posibilidad permite ahorrar en desinfectante y evita vertidos innecesarios, contribuyendo a una mejora del sistema de gestión medioambiental. La desinfección de los residuos infecciosos para convertirlos en no infecciosos se realiza con el objetivo de eliminar el mayor número de microorganismos patógenos o bien convertirlos en inertes o inactivos con el fin de eliminar o minimizar el riesgo de infecciones. la desinfección que puede realizar este sistema es capaz de eliminar el 99.99% de los microorganismos infecciosos contenidos en el residuo mediante el uso de desinfectantes químicos de espectro activo amplio, incluyendo el ozono. No obstante, el tratamiento de desinfección del sistema no queda limitado a desinfección química, pudiendo utilizar otros sistemas de desinfección existentes manteniendo la misma estructura del sistema.

El sistema también puede no tratar de forma diferenciada los residuos infecciosos de los no infecciosos tratándolos a todos por igual con el fin de ofrecer la posibilidad de adaptar el sistema a exigencias medioambientales que requieran del tratamiento previo de todo tipo de residuos biológicos y/o químicos líquidos antes de su disposición o vertido final.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema capaz de realizar en su conjunto las operaciones de vaciado de residuos biológicos y/o químicos líquidos contenidos en recipientes, el tratamiento diferenciado de los residuos tanto infecciosos como no infecciosos, su disposición mediante vertido a través del desagüe hacia la red de aguas residuales urbanas y realizar una auto limpieza-desinfección efectiva de todo el sistema.

En el estado de la técnica no existe un sistema con estas características ni tampoco que pueda tratar de forma diferenciada el residuo biológico y/o químico líquido infeccioso del que no es infeccioso. Los sistemas conocidos del estado de la técnica vacían y desinfectan el residuo, vacían el residuo y desinfectan el sistema, o vacían el residuo y desinfectan el residuo y el sistema, pero en ninguno de los casos realizan un tratamiento diferenciado infeccioso-no infeccioso ni una limpieza eficaz, confundiendo lo que es una limpieza con lo que es una desinfección sin llegar a conseguir un buen resultado, ya que sin una limpieza periecta no es posible una buena desinfección del sistema. Para solucionar este problema el sistema objeto de la presente invención es capaz de realizar en su conjunto todas las operaciones: vaciar el residuo contenido en recipientes; tratarlo de forma diferenciada en función de su naturaleza; verter el residuo hacia la red de aguas residuales; y realizar una auto-limpieza efectiva seguida de una auto-desinfección efectiva de todos sus componentes y conductos.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un sistema capaz de realizar un proceso de auto limpieza-desinfección efectivo.

En el estado de la técnica no existe un sistema capaz de realizar una auto limpieza desinfección efectiva debido a que confunden lo que es una desinfección con una limpieza, presentando problemas de higiene y obturaciones del sistema a largo plazo. Para unas buenas condiciones de higiene y evitar olores insalubres, la limpieza es una etapa previa y necesaria a la desinfección, especialmente para conseguir adecuadas condiciones de higiene y prevenir infecciones nosocomiales en entornos asépticos o con exigencias de higiene elevadas. Con una simple desinfección no se retira toda la suciedad acumulada sobre las superiicies internas del sistema. Un inadecuado proceso de limpieza hace que la suciedad se coagule y progresivamente se adhiera a las superiicies del sistema, haciendo difícil su eliminación. Para solucionar este problema el sistema objeto de la presente invención es capaz de realizar una auto-limpieza efectiva seguida de una auto-desinfección efectiva de todas las superiicies de sus componentes y conductos. Para ello, la presente invención puede incluir un proceso de auto limpieza-desinfección con una etapa de enjuague, una etapa de limpieza, una etapa de enjuague, una etapa de desinfección y una última etapa de enjuague, en este orden de aplicación . Si se utiliza un producto que sea a la vez limpiador y desinfectante, el orden de las etapas es el siguiente: enjuague con agua, limpieza/desinfección y luego enjuague con agua, pudiendo tener más variables en función de los productos utilizados.

Primera etapa -enjuague con agua: los microorganismos necesitan un soporte nutritivo para sobrevivir y proliferar. La vida se debe esencialmente a la protección física que una suciedad aporta a los gérmenes. La limpieza consiste en eliminar las suciedades visibles o invisibles de un soporte, en este caso el material residual acumulado en las superticies internas del sistema después de cada vaciado de recipiente. La primera etapa del proceso de auto limpieza-desinfección del sistema consiste en enjuagar mediante agua a presión todas las partes del sistema que han estado en contacto con el residuo. El agua aumenta la posibilidad de arrastrar partículas de menor tamaño, una parte del soporte que no es capaz de retirar un detergente por sí sólo ni mucho menos un desinfectante. Segunda etapa -limpieza con detergente: la segunda etapa del proceso de auto limpiezadesinfección del sistema consiste en lavar todas las partes del sistema que han estado en contacto con el residuo mediante una concentración variable de detergente enzimático o equivalente. Las grasas y materia orgánica de mayor tamaño son difícilmente eliminadas por el agua, para ello se utiliza esta etapa posterior. El detergente reduce la tensión superticial del agua y emulsiona el resto de soporte residual. La capacidad de limpieza del detergente enzimático o equivalente facilita la eliminación de soporte acumulado en todos los puntos del sistema, incluidos los de difícil limpieza y sección reducida. Tercera etapa -enjuague con agua: la tercera etapa del proceso de auto limpiezadesinfección del sistema consiste en realizar un segundo enjuague con agua. Esta etapa permite eliminar el resto de soporte emulsionado en la etapa anterior. Cuarta etapa -desinfección química: la cuarta etapa del proceso de auto limpiezadesinfección del sistema consiste en realizar una desinfección de todas las partes del sistema que han estado en contacto con el residuo mediante desinfectante químico de espectro activo amplio. Para ser eficiente, debe ir precedida siempre de una limpieza pertecta, ya que las partículas de suciedad constituyen una buena protección con respecto a los desinfectantes que no pueden alcanzar los microorganismos. Con la limpieza tan solo se disminuye la cantidad absoluta de microorganismos, por ello es necesario someter el sistema a una desinfección con el fin de eliminar la viabilidad de dichos microorganismos. La tercera etapa constituye una etapa necesaria debido a otro motivo, y es que la presencia de detergente puede inactivar la eficacia de determinados desinfectantes. Quinta etapa -enjuague con agua: la quinta etapa del proceso de auto limpiezadesinfección del sistema consiste en un enjuague final de todas las partes del sistema que han estado en contacto con el residuo.

Todas estas etapas se consiguen haciendo circular los diferentes fluidos a través de todas las superiicies del sistema, dejando actuar durante cierto tiempo de contacto el fluido de la etapa de desinfección. En el caso del recipiente de tratamiento los diferentes fluidos de cada etapa entran en contacto con sus superficies mediante un sistema de pulverización multidireccional.

El presente sistema permite realizar cualquiera de las diferentes etapas de forma automatizada sin la necesidad de intervenciones del operario, sucesivamente, sin interrupciones y en el orden preestablecido, con regulación independiente del tiempo de duración de cada etapa. El sistema puede contener diferentes elementos para conseguir automatizar todas las etapas, ya sea mediante elementos de medida, de control, de temporización, de regulación, de mando u otros controlados mediante un PLC.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema capaz de realizar una auto-desinfección eficaz controlando el tiempo de contacto entre las superficies a desinfectar y la concentración de desinfectante necesaria.

Todos los sistemas conocidos en el estado de la técnica realizan una desinfección instantánea de los conductos y superficies que han estado en contacto con el residuo. La desinfección instantánea no es eficaz. Para ser eficaz se debe realizar una limpieza previa y seguidamente poner en contacto material y desinfectante durante un tiempo determinado en función del tipo de desinfectante y su concentración, especialmente en el interior de los conductos de menor tamaño por ser puntos con mayor riesgo de obturación y de difícil limpieza-desinfección. Para solucionar este problema, el sistema objeto de la presente invención puede controlar el tiempo de contacto entre desinfectante y partes del sistema mediante dispositivos de detección, medida, temporización y de apertura/cierre automáticos con el fin de atrapar el desinfectante dentro de los conductos a desinfectar durante un tiempo preestablecido. En el recipiente de tratamiento, el sistema puede incluir dispositivos de dosificación, detección, medida, temporización y de apertura/cierre automáticos con el fin de rociar desinfectante en todas sus superficies mediante un dispositivo de pulverización multidireccional que puede actuar mediante rociado a intervalos, dejando actuar el desinfectante entre intervalos.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema capaz de vaciar recipientes de todo tipo, tanto los reutilizables como los desechables de un solo uso, de material rígido o flexible indistintamente.

Los sistemas conocidos en el estado de la técnica aprovechan la presión positiva o la presión negativa que ejerce el elemento de vaciado sobre el recipiente a vaciar. Esto limita la capacidad del sistema a la hora de vaciar recipientes de material rígido o recipientes de material flexible indistintamente. Aquellos sistemas que utilizan la presión positiva para el vaciado del recipiente son incapaces de vaciar recipientes flexibles. Para solucionar este problema, el sistema objeto de la presente invención puede incluir un inyector de vacío y el uso de diferentes tipos de conexión entre el sistema y el recipiente a vaciar. Para el vaciado de recipientes rígidos el sistema por ejemplo puede incluir una conexión a presión con cánula para llegar hasta el fondo del recipiente. Para el vaciado de recipientes flexibles el sistema puede incluir por ejemplo otra conexión a presión simple. Ambos tipos de conexiones a presión son adaptables a los diferentes diámetros de los orificios de los que van provistos los recipientes a vaciar. El hecho de ir instalados a presión en el conducto de vaciado del sistema facilita enormemente el intercambio entre uno u otro tipo de conexión en función del tipo de recipiente utilizado, aunque el sistema puede ir provisto de ambos tipos de conexiones. Para que el sistema pueda vaciar recipientes flexibles, es necesario taponar el resto de orificios abiertos que tenga el recipiente (habitualmente solo se necesita taponar un orificio) con el fin de poder generar efecto vacío. Para taponar estos orificios el sistema puede incluir uno o más tapones a presión adaptables a diferentes diámetros, tapones que pueden ir incluidos en el punto de conexión. En el caso de que estos orificios contengan tubos flexibles difíciles de tapar, otro método efectivo consiste en estrangular dicho conducto mediante una pinza Kocher recta, que puede contener el sistema como un componente más.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema capaz de realizar un proceso de auto limpieza-desinfección de todo el sistema, incluida la conexión entre el sistema y el recipiente a vaciar.

Ninguno de los sistemas conocidos en el estado de la técnica es capaz de limpiardesinfectar el tramo de conducto entre el sistema y el recipiente a vaciar. Para resolver este problema de desinfección, el sistema puede incluir una conexión ubicada en la unidad de limpieza-desinfección donde poder conectar este tramo de conducto. De esta forma se puede limpiar todo el circuito por completo sin la necesidad de sustituir el tramo que va desde la conexión con el recipiente a vaciar hasta el inyector de vacío.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema capaz de realizar una desinfección controlada y eficaz del residuo a tratar en función del volumen de residuo, tipo de desinfectante y concentración de desinfectante.

Para solucionar este problema, el sistema objeto de la presente invención puede realizar una desinfección controlada mediante la adición al residuo de desinfectante químico de espectro activo elevado y su posterior tratamiento en recipiente durante el tiempo necesario para su inactivación. Para conseguir una desinfección eficaz la regulación de la concentración del desinfectante y del tiempo de contacto son imprescindibles e interdependientes. En el primer momento de la mezcla entre residuo y desinfectante se produce una gran destrucción de microorganismos, pero después se ralentiza su mortalidad y pueden quedar microorganismos supervivientes si no se espera el tiempo adecuado para que actúe el desinfectante. Este tiempo de contacto entre residuo y desinfectante se realiza en un recipiente de tratamiento conectado a un punto de descarga para proceder a su vaciado después de transcurrir el tiempo de desinfección necesario. La adición de desinfectante puede realizarse mediante inyección a través de un elemento de dosificación. La concentración de desinfectante adicionado al residuo y el tiempo de contacto se puede regular mediante elementos de medida, de control, de temporización, de regulación, de mando u otros controlados por el PLC, en relación y de manera proporcional al volumen de residuo vaciado del recipiente. Los sistemas conocidos del estado de la técnica que utilizan un inyector de vacío para el vaciado del recipiente aprovechan el mismo conducto de presión negativa para introducir el desinfectante o utilizan un segundo inyector, con ello es imposible regular la concentración de desinfectante.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema capaz de realizar una mezcla homogénea entre agua, residuo y desinfectante.

El desinfectante químico se debe adicionar uniformemente en el fluido a tratar ya que una buena mezcla favorece el proceso de desinfección del residuo, al permitir un íntimo contacto entre estos y los microorganismos a eliminar, homogeneizando la concentración de la mezcla y reduciendo el tiempo de tratamiento por garantizar una mayor efectividad.

Para solucionar este problema, el sistema objeto de la presente invención puede incluir tres dispositivos mezcladores hidráulicos en línea con el conducto de entrada de agua con el fin de mejorar la desinfección y permitir un íntimo contacto entre desinfectante y los microorganismos a eliminar que contenga el residuo. La primera mezcla entre residuo, agua y desinfectante se puede realizar a través de un inyector de vacío que realiza al mismo tiempo la función de aspiración del residuo contenido en los recipientes a vaciar. Para producir la mezcla y aspiración se hace pasar el agua de la red a modo de flujo constante a través de un inyector de vacío. Cuando ambos flujos, agua y residuo, se unen en el inyector se mezclan completamente debido a la turbulencia generada por la pérdida de carga que produce el inyector de vacío por una variación de velocidad y de presión en el fluido. Este fenómeno de cambio de presión y velocidad en el agua crea una presión negativa en el punto de inyección que hace que se aspire el contenido del recipiente a vaciar. La ventaja de este elemento es su capacidad de mezcla y aspiración sin la necesidad de una unidad de bombeo, aunque también se pueda utilizar este sistema. El reductor ofrece la ventaja de que carece de mantenimiento debido a que con la autolimpieza-desinfección que puede realizar el presente sistema se evitan problemas de obturaciones, reparaciones y mantenimiento. Los sistemas conocidos en el estado de la técnica que emplean bombas como elemento de presión para la recogida de residuo presentan el inconveniente de que se pueden averiar. Ello implica que se deba acceder a la manipulación interna de la bomba en caso de reparaciones, parte interna que ha estado en contacto con material infeccioso y que comporta riesgo biológico de infección durante su manipulación. Con el presente sistema se evita todo contacto con el material infeccioso porque el uso de un inyector de vacío no requiere de ningún tipo de mantenimiento. Además todos los componentes del sistema se someten a una auto limpieza-desinfección eficaz que garantiza seguridad ante cualquier contacto en caso sustitución o reparación de cualquier componente, incluido el inyector, eliminando el riesgo biológico durante operaciones de mantenimiento, ventaja que no ofrece ningún sistema conocido del estado de la técnica, factor a tener en cuenta por tratarse de un sistema que entra en contacto con material altamente infeccioso.

Antes del inyector de vacío se puede realizar otra mezcla entre agua-desinfectante mediante un punto de inyección donde se inyecta desinfectante controlado e impulsado por un elemento de dosificación que regula la cantidad y concentración de desinfectante a incorporar al residuo para su tratamiento de desinfección-in activación. Esta mezcla entre agua-desinfectante es previa a la mezcla que se realiza en el inyector de vacío, punto donde se mezcla agua-desinfectante-residuo. Este punto de inyección de desinfectante puede incorporar un inyector. En este inyector la mezcla se consigue mediante la energía disipada por una multitud de chorros que producen un flujo turbulento en el conducto de entrada de agua del sistema. Este inyector puede ir instalado antes del inyector de vacío o después de este, aunque en la realización preferida de la presente invención se ubica antes del inyector de vacío debido a que con ello se garantiza la caída de presión necesaria entre la entrada y la salida del inyector de vacío, condición imprescindible para disponer de valores óptimos de presión negativa según el principio de venturi.

Antes de la entrada al depósito de tratamiento el sistema puede incorporar otro elemento mezclador hidráulico para asegurar las dos mezclas anteriores. Este mezclador puede contener barras, aletas, perfiles o láminas instaladas dentro de la tubería que forman una rejilla alargada y continua, las cuales producen una gran intensidad de turbulencia en una longitud deseada y originan una mezcla de alta eficiencia con pérdida de energía. En este punto se optimiza la mezcla entre agua-residuo-desinfectante procedente del inyector de vacío.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema que cumpla con las exigencias medioambientales en materia de vertidos hacia la red de aguas residuales capaz de neutralizar el desinfectante químico residual en caso de ser necesario o ajustar otro tipo de parámetros como por ejemplo el pH.

Con el fin de evitar problemas medioambientales en función de la legislación en materia de vertidos o legislaciones futuras más restrictivas, el sistema de la presente invención puede realizar un proceso de neutralización del fluido tratado con el fin de neutralizar el desinfectante residual que pueda contener el fluido o ajustar los niveles de pH. Esta neutralización o ajuste de parámetros se puede realizar después del tratamiento de desinfección mediante la adición de sustancias que ajusten estos parámetros utilizando el mismo elemento de dosificación previsto para dosificar desinfectante u otras sustancias contenidas en el conjunto de limpieza-desinfección del sistema.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema capaz de realizar todas las etapas o procesos de su funcionamiento de forma automática con el fin de simplificar el proceso para el trabajador y optimizar en recursos y tiempo.

Para resolver este problema el sistema objeto de la presente invención puede realizar todas las etapas de los diferentes procesos de forma automática, bien a demanda del operario o a demanda del sistema. Algunos procesos imprescindibles para el buen funcionamiento del sistema pueden ser iniciados a demanda del sistema bajo ciertas circunstancias preestablecidas con el fin de minimizar el riesgo de obturaciones, el deterioro del sistema, problemas de higiene en entornos asépticos o con exigencias de higiene elevada, además de evitar problemas de olores insalubres o molestos. La única posibilidad de accionamiento a demanda del operario no es garantía de un buen uso y mantenimiento del sistema. El sistema puede contener diferentes elementos para conseguir automatizar este proceso mediante elementos de dosificación, de medida, de control, de temporización, de regulación, de mando u otro tipo controlados mediante un PLC.

Vaciado de recipientes de residuos y tratamiento diferenciado de residuos infecciosos/no infecciosos: el proceso se puede realizar de forma automática activando su inicio a demanda del operario mediante el accionamiento de dispositivos de mando y control tipo pulsador o similar diferenciados para residuos infecciosos y no infecciosos. El proceso incluye la inyección controlada de desinfectante en cantidad y concentración adecuada acorde al volumen de residuo vaciado si se trata de un residuo infeccioso. La mezcla entre residuo-agua-desinfectante se puede realizar mediante elementos mezcladores pasando la mezcla resultante hacia un recipiente de tratamiento para ser tratado durante un tiempo determinado controlado automáticamente en función del volumen de residuo, tipo de desinfectante y concentración del mismo. En el caso de residuos no infecciosos, el proceso no inyecta desinfectante ni conduce el residuo hasta el recipiente de tratamiento, pasando el residuo mezclado con el agua directamente hacia el desagüe mediante un by-pass. Una vez vaciado el recipiente se detiene la aspiración de su contenido de forma automática. Ello facilita que el operario pueda realizar simultáneamente otro tipo de tareas sin recaer en un gasto excesivo de agua o desinfectante ni depender de un paro manual del sistema una vez vaciado el recipiente.

Auto limpieza-desinfección del sistema: el proceso de auto limpieza-desinfección se puede realizar de forma automática activando su inicio a demanda del operario mediante el accionamiento de dispositivos de mando y control tipo pulsador o similar. El inicio del proceso también se puede realizar a demanda del sistema como consecuencia de ciertas condiciones preestablecidas, en este modo de limpieza el sistema no posibilita el vaciado de ningún recipiente si no se ejecuta la limpieza previa del sistema. En este caso el sistema indica al operario cuándo debe realizar la limpieza mediante un sistema de aviso visual, acústico o lumínico. El sistema puede contener diferentes elementos para conseguir automatizar el proceso, ya bien sea mediante elementos de medida, de control, de temporización, de regulación, de mando u otro tipo controlados mediante un PLC. Este proceso de auto limpieza-desinfección es aplicable a todos los elementos y conductos del sistema, incluida la línea de entrada de residuo hacia el sistema.

Descarga del residuo vaciado y/o tratado mediante el sistema hacia la red de aguas residuales urbanas: este proceso se realiza de forma automática y consecutiva después del proceso de vaciado y/o tratamiento. En el caso de residuos no infecciosos la descarga es simultánea al vaciado a través del by-pass con el depósito de tratamiento. En el caso de residuos infecciosos la descarga se realiza después de cierto tiempo de tratamiento regulado y controlado, descarga que se realiza a través de la parte inferior del recipiente de tratamiento, por gravedad o mediante una unidad de bombeo.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema capaz de almacenar cierta cantidad de recipientes contenedores de residuos a vaciar e incluso vaciar más de un recipiente a la vez.

Ninguno de los sistemas conocidos en el estado de la técnica es capaz de almacenar más de un recipiente a vaciar o vaciar más de un recipiente a la vez. En todos ellos se habla de la capacidad de almacenaje de residuo una vez vaciado pero no se habla de la capacidad de almacenaje de recipientes a vaciar ni de sus soportes. Para resolver este problema el sistema objeto de la presente invención puede incorporar una serie de soportes que pueden ir instalados sobre la carcasa exterior del sistema o sobre la pared u otro tipo de soporte con el fin de poder almacenar cierta cantidad de recipientes antes de ser vaciados. Estos soportes pueden consistir por ejemplo en un portabolsas a modo de tubo rígido de forma cilíndrica para el almacenaje de recipientes flexibles de forma prismática. Para otro tipo de recipientes, básicamente recipientes flexibles de forma no prismática o recipientes rígidos reutilizables, el sistema puede incorporar por ejemplo una bandeja soporte donde colocar los envases, o por ejemplo elementos tipo colgador donde poder colgar las bolsas si estas están previstas para ello. Para que el sistema pueda vaciar más de un recipiente a la vez, la conexión entre el sistema y el recipiente a vaciar puede contener por ejemplo más de un punto de conexión en serie con el conducto principal de vaciado.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de instalación fija que pueda ser ubicado junto a cualquier punto de consumo de agua disponible en el edificio en zonas sucias y que pueda ofrecer capacidad de tratamiento continuado.

En los centros sanitarios existen zonas sucias equipadas con fregaderos y sumideros, recintos separados arquitectónicamente destinados a la retirada de material de desecho y residuos sanitarios así como para la realización de tareas de limpieza de material sanitario. Esta separación se realiza a modo de barrera sanitaria para mantener una buena higiene respecto al resto de zonas con el fin de prevenir infecciones. En los quirófanos también se hallan diferenciadas las zonas sucias de las zonas limpias y de las estériles o asépticas, especialmente en la sala de intervenciones. En el estado conocido de la técnica existen sistemas que constan de dos unidades, una de recogida y otra de tratamiento. Estos sistemas móviles representan un inconveniente por deficiencia de higiene a la hora de ser utilizados en zonas de quirófano. Este tipo de sistemas móviles implican continuos traslados para su vaciado desde una zona sucia a una aséptica y viceversa. Mediante el uso de estos sistemas móviles que presentan la ventaja de poder recoger importantes cantidades de residuos in situ , presentan el inconveniente de que con su movilidad se está incurriendo en un grave riesgo de contaminación de la zona qUlrurgica, una zona aséptica y estéril donde no debería entrar ningún material contaminado con el fin de evitar infecciones quirúrgicas, una de las causas principales de infección nosocomial en centros sanitarios. Para solucionar este problema, el sistema objeto de la presente invención puede ser instalado en dichas zonas sucias como un sistema compacto de vaciado, tratamiento y disposición de residuos biológicos y/o químicos líquidos de instalación fija, aunque también sea posible su configuración móvil. En estas zonas sucias existen fregaderos o sumideros, aparatos sanitarios que siempre incorporan un punto de consumo de agua y un desagüe. El presente sistema puede ser instalado en cada uno de estos aparatos sanitarios conectando su entrada a la red de agua y conectando su salida al desagüe del mismo aparato sin incurrir en deficiencias de higiene ambiental ni modificaciones en la instalación existente. Su carácter fijo implica que los residuos deban ser trasladados en sus recipientes hasta estas zonas para ser vaciados, tratados y eliminados a través del desagüe. El traslado de los recipientes no implica riesgo alguno ya que el circuito consiste en sacar el residuo de una zona limpia hacia una zona sucia y nunca al revés. Su carácter de instalación fija y compacta le permite trabajar de forma continua, hecho que no se cumple con los sistemas móviles que constan de dos unidades diferenciadas de recogida-tratamiento. La presente invención puede ser un sistema compacto encerrado dentro de una misma carcasa, de instalación por ejemplo de sobremesa para poder ubicarlo junto a fregaderos u otros puntos de consumo de agua, que también puede ser instalado sobre cualquier tipo de soporte vertical u horizontal indistintamente, incluso de instalación móvil sobre ruedas para facilitar su instalación/desinstalación en caso de reparaciones o cambios de ubicación.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema capaz de diluir el residuo en agua, con el fin de reducir su viscosidad, facilitar su vertido y dispersar los gérmenes.

Para solucionar este problema, el sistema objeto de la presente invención puede diluir el residuo en agua a medida que se vacían los recipientes mediante el empleo de un inyector de vacío que realiza una mezcla entre agua y residuo. El paso del agua a presión por el inyector de vacío provoca la aspiración del residuo contenido en el recipiente a vaciar, inyectándolo en el agua de forma que este se diluye en ella de manera uniforme, no obstante este resultado también se puede obtener mediante el uso de una unidad de bombeo.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema capaz de indicar los niveles de agua, detergente, desinfectante u otras sustancias contenidas en la unidad de auto limpieza-desinfección así como el nivel de residuo del recipiente de tratamiento.

Tanto el sistema como el operario deben poder detectar los niveles de sustancias contenidas en cada uno de los recipientes del conjunto de limpieza-desinfección con el fin de facilitar su reposición , con el fin de realizar la descarga o paro del sistema en función del nivel de residuo contenido en el recipiente de tratamiento, o con el fin de evitar el rebose de cualquiera de estos recipientes. Para solucionar este problema, el sistema objeto de la presente invención puede incorporar en cada uno de dichos recipientes sensoresdetectores de nivel y válvulas controladas mediante un PLC. Los sensores de nivel del conjunto de limpieza-desinfección pueden indicar al operario cuándo se debe realizar la reposición de su contenido mediante una señal visual en pantalla, sonora, acústica, lumínica o alguna combinación de eslas_ La activación de cualquiera de estas señales detiene el aparato hasta que no se realiza la recarga o se produce la descarga automática del recipiente de tratamiento una vez transcurrido el tiempo de desinfección-inactivación del residuo, todo controlado mediante un PLC.

Sería por lo tanto deseable disponer de un sistema que pusiera fin a los inconvenientes de seguridad laboral y riesgo biológico, higiénicos y económicos mencionados, que permitiese al mismo tiempo reducir al mínimo el volumen de residuos y de contenedores a tratar sin la necesidad de recurrir a una empresa gestora externa autorizada contribuyendo al ahorro de recursos materiales y energéticos para su gestión, sin recaer en el uso de elementos cortantes y/o punzantes de tipo manual o mecánico o sistemas que los contengan, que constituya un método de disposición rápido y sencillo sin ningún tipo de contacto con el residuo, versátil a la hora de ser instalado en nuevos puntos de aplicación , lo mas automatizado posible con el fin de simplificar el proceso para el trabajador y facilitar un buen uso y mantenimiento del mismo, que cumpla a la vez las funciones de limpieza-desinfección e higiene sanitaria del sistema y accesorios sin tener que acceder a manipular su contenido o componentes, que en su conjunto sea capaz de separar el residuo biológico y/o químico sanitario líquido del envase con el fin de obtener un sistema de disposición que cumpla con los requisitos medioambientales para poder verterlo a la red de aguas residuales urbanas y posteriormente poder gestionar el envase ya vacío como residuo sanitario no específico asimilable a residuo sanitario urbano, todo ello sin perjuicio de la legislación medioambiental.

Breve descripción de los dibujos

Con el objeto de comprender más fácilmente los elementos que contiene el sistema así como el uso propio de la presente invención se acompañan unos dibujos en los que se representa una realización de dicha invención, tan sólo a título de ejemplo no limitativo de ésta:

-: Figura 1: ilustración esquemática de un ejemplo de realización del sistema objeto

de la presente invención que muestra la interconexión entre sus componentes para

el vaciado, tratamiento y disposición del residuo, así como para la auto limpieza

desinfección del sistema.

Descripción detallada de la realización preferida de la invención

El modo de realización preferido del sistema objeto de la presente invención, mostrado en la figura 1 puede contener como componentes principales una línea de entrada de agua al sistema (1) que actúa como fluido portador y diluyente del residuo ; un depósito para el tratamiento de inactivación/desinfección del residuo (24) que puede contener por lo menos; un detector de nivel (23), una válvula de venteo (21) equipada con filtro (20), un elemento mezclador de agua-residuo-desinfectante (19), una boquilla pulverizadora para la limpieza-desinfección del mismo (22) y un sensor-medidor de pH y/o químicos residuales (53) ; una primera línea de salida del sistema (27) para la disposición del residuo hacia la red de aguas residuales urbanas que puede contener por lo menos; un sistema de descarga controlado en tiempo que puede contener una válvula de descarga

(25): y un detector (26) para vaciar el depósito (24) en caso de residuos que han de ser desinfectadosJinactivados; una segunda línea de descarga (54) ubicada en by pass con el depósito de tratamiento (24) que puede contener por lo menos; una válvula (18) para vaciar los residuos que no han de ser desinfectados/inactivados; una línea de entrada del residuo

(56): conectada a un inyector de vacío (17) que puede contener por lo menos; un punto de conexión A (12) a conectar con el recipiente a vaciar (13), una válvula (15) y un detector (16), estando el inyector de vacío (17) colocado en la línea de entrada de agua (1) con regulación previa de caudal y presión mediante elementos reguladores (7,9) y elementos medidores (8,10); la línea de entrada de agua (1) después de su paso por el inyector de vacío (17) y antes de la entrada al depósito de tratamiento (24) puede contener por lo menos un elemento mezclador (19) de residuo-agua-desinfectante; una línea de inyección de desinfectante (28) que puede contener por lo menos; un punto de inyección (6) colocado antes del inyector de vacío (17), una bomba (30), una válvula (5) y un detector (51), donde la bomba (30) puede estar alimentada desde un conjunto de limpieza-desinfección (41 ) que puede contener por lo menos un depósito de desinfectante (31), un depósito de detergente

(34): y un depósito de agua (37), depósitos que pueden contener detectores de nivel (32,40,39) y diferentes salidas del contenido de los depósitos equipadas con válvulas (49,44,42,45,43,36,33); una línea de limpieza-desinfección del tanque (58) que puede contener por lo menos; una bomba (48), un detector (50), un punto de conexión B (46) con una válvula (47) y una boquilla rociadora (22), pudiendo estar ubicados los elementos (46) y (47) antes o después de la bomba (48), donde la bomba (48) puede estar alimentada desde un conjunto de limpieza-desinfección (41) para poder realizar una limpiezadesinfección por etapas; un segundo punto de conexión B (35) conectado a los depósitos del conjunto de limpieza-desinfección (41 ) mediante conexiones equipadas por lo menos con las válvulas (33,36). Se observa que el punto de conexión B puede estar en tres ubicaciones diferentes donde se consigue el mismo resultado: desinfectar la línea de

entrada de residuo (56). Este punto de conexión B (35 Ó 46) se puede conectar en el punto de conexión A (12) para la limpieza-desinfección de la línea de entrada del residuo (56). El punto de conexión B ubicado en el (35) o en el (46) antes de la bomba (48) , limpiadesinfecta la línea de entrada del residuo (56) aprovechando el efecto del inyector de vacío (17), mientras que el punto de conexión B ubicado en el (46) después de la bomba (48), limpia-desinfecta la línea de entrada del residuo (56) aprovechando el efecto de la bomba

(48): sin la necesidad de entrada de agua a través de la linea de entrada del sistema (1). El depósito de agua (37) del conjunto de limpieza-desinfección (41) puede contener una línea de llenado (29) que puede contener una válvula (38). Además, en dicha línea de llenado

(29): se proporciona una tubería con una electroválvula para aportar agua en "bypass" directamente hacia el depósito de tratamiento (24) sin pasar por el conjunto de limpiezadesinfección (41). Todo el sistema puede ser controlado y regulado mediante un controlador lógico programable (55) que puede controlar todos los elementos de medida, de control, de temporización, de regulación, de mando, sensores u otros que pueda contener el sistema, incluidas las válvulas y las bombas, y que pueden estar conectados a una pantalla de control (57) y/o pulsadores (52).

En su instalación se puede conectar la línea de entrada de agua del sistema (1) en la red de agua sanitaria del punto de instalación, y se puede conectar la línea de salida del sistema (27) en cualquier desagüe de la red de aguas residuales del punto de instalación. Antes de la entrada al sistema éste puede contener una válvula de corte manual (2).

El funcionamiento del sistema objeto de la presente invención puede ser por etapas. El sistema puede contener las siguientes etapas de funcionamiento: etapa de vaciado de recipientes de residuos con desinfección del residuo y tratamiento en depósito antes de su vertido hacia la red de aguas residuales, etapa de vaciado sin desinfección del residuo ni tratamiento en depósito antes de su vertido hacia la red de aguas residuales, etapa de limpieza-desinfección del depósito de tratamiento (24) y etapa de limpieza-desinfección de la línea de entrada del residuo (56) incluido el punto de inyección (11) del inyector de vacío (17). Las etapas de vaciado con o sin tratamiento del residuo (14) pueden ser iniciadas a demanda del usuario mediante pulsadores (52) y/o pantalla de control (57) controlados por un PLC (55) previa conexión del recipiente a vaciar en el punto de conexión A (12). Las etapas de limpieza-desinfección del sistema pueden ser iniciadas a demanda del usuario mediante pulsadores (52) y/o pantalla de control (57), o a demanda del sistema bajo ciertas circunstancias pre-establecidas, ambas opciones controladas por un PLC (55). La etapa de limpieza-desinfección de la línea de entrada del residuo (56) incluido el punto de inyección

(11) del inyector de vacío (17) requiere la conexión previa del punto de conexión A (12) en el punto de conexión B (35 ó 46).

,.

A continuación se realiza una descripción detallada de la realización preferida de la invención en función de las etapas de funcionamiento del sistema.

Etapa de vaciado de recipientes de residuos con desinfección del residuo y tratamiento en depósito antes de su vertido hacia la red de aguas residuales

Se conecta el recipiente de residuo a vaciar en el punto de conexión A (12). Mediante pulsadores (52) y/o pantalla de control (57) conectados a un PLC (55) se inicia el proceso a demanda del usuario. Se abre paso al agua de la red que entra en el sistema a través de la línea de entrada (1) mediante la apertura de las válvulas (3,2). Al mismo tiempo se abre la válvula (5). Antes de la entrada de agua en el inyector de vacío (17) el sistema puede contener elementos de regulación (7,9) y medida (8,10) conectados a un PLC (55) con el fin de ajustar los parámetros óptimos de funcionamiento del sistema. Al paso del agua, el PLC (55) activa la bomba (30) que inyecta y regula la concentración de desinfectante a inyectar a través de la línea de inyección de desinfectante (28) en el punto de inyección (6). La bomba (30) se activa y aspira el desinfectante u otras sustancias contenidas en los depósitos (31 ,34,37) del grupo de limpieza-desinfección (41) en función del residuo mediante la apertura-cierre de las válvulas (49,44,42) controladas mediante PLC (55). Agua y desinfectante pasan a través del inyector de vacío (17) generando presión negativa en el punto de inyección (11) aspirando el residuo contenido en el recipiente a través de la línea de entrada de residuo (56). La línea de entrada (56) puede contener una válvula (15) y un detector (16) controlados por un PLC (55) con el fin de detener el proceso de vaciado del recipiente de residuo (13) una vez vacío. En el inyector

(17): se realiza una primera mezcla entre agua-desinfectante-residuo. Esta mezcla es conducida hacia el depósito de tratamiento (24) estando la válvula (18) de la línea del bypass (54) cerrada. Antes de la entrada al depósito de tratamiento (24) el sistema puede contener un elemento mezclador (19) donde se realiza una segunda mezcla entre aguadesinfectante-residuo con el fin de mejorar la eficacia de desinfección. En función de la cantidad de residuo (14) vaciado a través de la línea de entrada de residuo (56), el PLC

(55): determina y controla la cantidad de desinfectante a inyectar a través de la línea (28) y el tiempo de tratamiento del residuo en el depósito (24). Una vez el depósito de tratamiento

(24): está lleno y/o ha transcurrido el tiempo de tratamiento requerido , el PLC (55) controla la apertura de la válvula de descarga (25). que se cierra mediante el detector (26) una vez realizada la descarga del depósito (24). El depósito de tratamiento (24) puede contener una válvula de venteo (21) protegida con filtro (20), por ejemplo un filtro HEPA, con el fin de evitar sobrepresiones, garantizar el funcionamiento óptimo del inyector y evitar la emisión de vapores y aerosoles químicos y/o biológicos en el área de trabajo, así como evitar malos

olores. El depósito de tratamiento (24) puede contener un detector de nivel (23) controlado por PLC (55) con el fin de evitar reboses, detener el vaciado de recipientes o iniciar la descarga del depósito una vez lleno, además de poder contener un delector-sensor de pH y/o químicos residuales (53) controlado mediante PLC (55) con el fin de poder ajustar las propiedades de la sustancia resultante a los valores regulados por la legislación ambiental en materia de vertidos residuales. La regulación de parámetros de pH y/o químicos residuales puede realizarse mediante la adición de depósitos adicionales en el conjunto de limpieza-desinfección (41) conectados con la línea (58). Los elementos de medida, de control, de temporización , de regulación , de mando, sensores u otros que pueda contener el sistema, incluidas las válvulas y las bombas que intervienen en esta etapa pueden ser controlados por un PLC (55), y pueden estar conectados a una pantalla de control (57) y/o pulsadores (52).

Etapa de vaciado sin desinfección del residuo ni tratamiento en depósito antes de su vertido hacia la red de aguas residuales

Se conecta el recipiente de residuo a vaciar en el punto de conexión A (12). Mediante pulsadores (52) y/o pantalla de control (57) conectados a un PLC (55) se inicia el proceso a demanda del usuario. Se abre paso al agua de la red que entra en el sistema a través de la línea de entrada (1) mediante la apertura de las válvulas (3,2). La válvula (5) se mantiene cerrada y no se activa la bomba (30) con lo que no se inyecta desinfectante desde el depósito (31). Antes de la entrada de agua en el inyector de vacío (17) el sistema puede contener elementos de regulación (7,9) y medida (8, 10) conectados a un PLC (55) con el fin de ajustar los parámetros óptimos de funcionamiento del sistema. El agua pasa a través del inyector de vacío (17) generando presión negativa en el punto de inyección (11 ), aspirando el residuo contenido en el recipiente a través de la línea de entrada de residuo (56). En el inyector (17) se realiza una mezcla entre agua-residuo. La válvula (18) se mantiene cerrada en dirección al depósito para evitar el paso del residuo hacia el depósito de tratamiento (24) mientras que se mantiene abierta hacia la segunda línea de descarga

(54) colocada en by-pass con el depósito de tratamiento (24), conduciendo el residuo diluido en agua directamente hacia el desagüe del punto de instalación del sistema. La línea de entrada (56) puede contener una válvula (15) y un detector (16) controlados por un PLC (55) con el fin de detener el proceso de vaciado del recipiente de residuo (13) una vez vacío. Los elementos de medida, de control, de temporización, de regulación, de mando, sensores u otros que pueda contener el sistema, incluidas las válvulas que intervienen en esta etapa pueden ser controlados por un PLC (55), y pueden estar conectados a una pantalla de control (57) y/o pulsadores (52).

Etapa de limpieza-desinfección del depósito de tratamiento

Mediante pulsadores (52) y/o pantalla de control (57) se inicia el proceso a demanda del usuario, o se inicia el proceso a demanda del sistema bajo unas circunstancias preestablecidas, ambas opciones controladas por un PLC (55). En esta etapa, el proceso de vaciado de recipientes no está operativo, por lo que no entra agua a través de la línea de entrada (1), manteniéndose la válvula (3) cerrada y funcionando únicamente los componentes que intervienen en esta etapa de limpieza-desinfección del depósito (24) una vez éste se ha vaciado. Las válvulas (43,45) se abren-cierran en función de las etapas de limpieza-desinfección en la dirección adecuada, dejando pasar las diferentes sustancias hacia el depósito de tratamiento (24). El detector (50) activa la bomba (48) al paso del fluido, que inyecta y regula la cantidad de sustancia a inyectar desde el grupo de limpiezadesinfección (41) hacia el depósito de tratamiento (24) a través de una boquilla pulverizadora (22). La bomba (48) aspira el desinfectante u otras sustancias contenidas en los depósitos (31,34,37) del grupo de limpieza-desinfección (41) por etapas mediante la apertura-cierre de las válvulas (43,45) controladas mediante PLC (55) inyectando las diferentes sustancias sobre las superiicies interiores del depósito (24) durante un tiempo pre-programado de forma continua o por impulsos. La descarga del contenido del depósito

(24) puede ser simultánea o retardada durante un tiempo pre-programado en función de la etapa y se realiza a través de la apertura-cierre de la válvula (25), que se cierra por el detector (26) una vez finalizada(s) la(s) descarga(s). Los elementos de medida, de control, de temporización, de regulación, de mando, sensores u otros que pueda contener el sistema, incluidas las válvulas y las bombas que intervienen en esta etapa pueden ser controlados por un PLC (55), y pueden estar conectados a una pantalla de control (57) y/o pulsadores (52).

Etapa de limpieza-desinfección de la línea de entrada del residuo

Se conecta el punto de conexión A (12) de la línea de entrada de residuo (56) en una de las posibles ubicaciones de punto de conexión B (35,46), pudiendo estar la ubicación del punto B (46) antes o después de la bomba (48). Mediante pulsadores (52) y/o pantalla de control (57) se inicia el proceso a demanda del usuario o se inicia el proceso a demanda del sistema bajo unas circunstancias pre-establecidas, ambas opciones controladas por un PLC (55). Se abre paso al agua de la red que entra en el sistema a través de la línea de entrada (1) mediante la apertura de las válvulas (2,3). En este modo de realización preferida de la invención se describe la presente etapa mediante la opción de conectar el punto de conexión A (12) en el punto de conexión B (35), opción que aprovecha el efecto del inyector de vacío (17) para la limpieza-desinfección de la línea de entrada de residuo (56). La válvula (5) se mantiene cerrada, las bombas (30,48) paradas y las válvulas (49,45,44,42,43) cerradas. Se abre la válvula (18) para hacer pasar el fluido resultante a través de la segunda línea de descarga (54) colocada en by-pass con el depósito de tratamiento (24) que descarga directamente hacia el desagüe del punto de instalación del sistema. En otros modos de realización esta descarga también podría realizarse a través del depósito (24). El agua de la red pasa a través del inyector de vacío

(17) generando presión negativa en el punto de inyección (11) aspirando por etapas agua, detergente, desinfectante u otras sustancias contenidas en los depósitos (31 ,34,37) del grupo de limpieza-desinfección (41), en un orden y tiempo pre-establecidos y controlados mediante el PLC (55), aprovechando el efecto generado por el inyector de vacío (17) al paso del agua como modo de limpieza-desinfección de la línea de entrada de residuo (56) y del punto de inyección (11). El fluido a inyectar por cada etapa es controlado mediante la apertura-cierre de las válvulas (33,36) controladas por el PLC (55). Los elementos de medida, de control, de temporización, de regulación, de mando, sensores u otros que pueda contener el sistema, incluidas las válvulas y las bombas que intervienen en esta etapa pueden ser controlados por un PLC (55), y pueden estar conectados a una pantalla de control (57) y/o pulsadores (52). Para que la limpieza-desinfección sea eficaz se deben poner en contacto material y desinfectante durante un tiempo determinado en función del tipo de desinfectante y su concentración, especialmente en el interior de los conductos de menor tamaño por ser puntos con mayor riesgo de obturación y de difícil limpiezadesinfección. Para solucionar este problema, el sistema objeto de la presente invención puede controlar el tiempo de contacto entre desinfectante y partes del sistema en función del tipo de desinfectante utilizado y su concentración mediante dispositivos de detección, medida, temporización , de apertura/cierre o de otro tipo controlados mediante un PLC (55) con el fin de atrapar el desinfectante dentro de los conductos a desinfectar durante un tiempo preestablecido.

Para las diferentes etapas de vaciado y de limpieza-desinfección que puede realizar el sistema, los depósitos (31 ,34,37) del grupo de limpieza-desinfección (41) pueden contener detectores/interruptores de nivel (32,40,39) controlados por un PLC (55) con el fin de controlar el nivel de las diferentes sustancias y evitar posibles reboses, pudiendo indicar al usuario cuándo debe hacer la reposición mediante indicación en pantalla (57) y actuar sobre el cierre-apertura de la válvula (38) en el depósito de agua (37). La falta de fluido/sustancia en cualquiera de los depósitos (31 ,34,39) puede detener el sistema hasta que no se realiza su reposición. El sistema mediante el detector (16) ubicado en la línea de entrada de residuo (56) actúa cerrando la válvula (15) al cese del paso del fluido, ambos controlados por el PLC (55), dando por finalizada la etapa de vaciado de recipientes (13) o la etapa de limpieza-desinfección de la línea de entrada (56).

Todos elementos de medida, de control, de temporización, de regulación, de mando, sensores u otros que pueda contener el sistema, incluidas las válvulas y las bombas que intervienen en las diferentes etapas descritas del sistema, pueden ser reguladas y controladas mediante un PLC (55) que a su vez puede estar conectado a una pantalla de control (57) y/o pulsadores (52) con el fin de ofrecer información al usuario acerca de los diferentes parámetros pre-programados o no del sistema, con la posibilidad de interactuar usuario-sistema.

Aunque se ha descrito la presente invención con relación a una realización preferida de la misma, resultará evidente para los expertos en la técnica que dicha realización puede modificarse de diversas maneras sin por ello apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, el desinfectante o las diferentes sustancias usadas en el sistema de la presente invención no se limitan a ninguno específico y será el más adecuado según la aplicación a la que se destine el sistema. Por ejemplo, como desinfectante podrá usarse ozono, que por ejemplo puede inyectarse en agua usando un ozonizador y en este caso el depósito de tratamiento puede contener un detector de ozono residual que actúa directamente sobre la producción de ozono del ozonizador para alcanzar valores ideales de concentración de ozono en el agua, o por ejemplo, en el caso de necesitar regular el pH u otros parámetros del fluido resultante antes de su vertido final, podrá usarse cualquier otro tipo de sustancia con el fin de poder regular estos parámetros.

Según otra realización adicional, el sistema puede usar como desinfectante radiación ultravioleta, infrarrojos, etc. Además, el sistema puede usar como desinfectante cualquiera de uno o una combinación de dichos productos químicos, ozono o radiación. Dicha adición de desinfectante (productos químicos, ozono o radiación) podrá realizarse según la invención en cualquier punto de la tubería general.

Se ha descrito un sistema según la presente invención que comprende un depósito para el tratamiento de residuos, sin embargo en realizaciones adicionales podrá emplearse más de un depósito. En el caso de usar, por ejemplo, dos depósitos, éstos podrán comunicarse entre sí mediante tubos en la parte inferior, de modo que se obtengan vasos comunicantes, y/o mediante entradas en la parte superior. Según esta realización adicional de la invención, puede ampliarse la capacidad del sistema según las necesidades simplemente añadiendo depósitos adicionales en serie al ya existente.

Según otra realización preferida de la invención, el depósito de tratamiento de residuos comprende una sonda medidora y probadores de patógenos.

Según todavía otra realización preferida de la invención, a la salida del depósito se incorpora una bomba para los casos en los que el desagüe del edificio se encuentra por encima de la base del depósito.

Aunque anteriormente se mencionó un inyector de vacío como dispositivo de extracción del residuo del recipiente a vaciar, inyector que puede ser de tipo venturi, también podrán usarse otros tipos de sistemas de extracción como por ejemplo una bomba.

Aunque se ha mencionado que para la limpieza-desinfección de la línea de entrada del residuo debe conectarse el punto de conexión A de la línea de entrada en el punto de conexión B del conjunto de limpieza desinfección, según una realización adicional de la presente invención se establece una conexión fija entre dichos puntos A y B, controlada mediante válvulas (o electroválvulas) para realizar la limpieza-desinfección.

Asimismo, aunque se ha descrito un conjunto de auto limpieza-desinfección que contiene un depósito de agua, un depósito de detergente y un depósito de desinfectante, según otra realización preferida de la presente invención, el conjunto de limpiezadesinfección puede comprender además depósitos adicionales que contengan otro tipo de sustancias que puedan requerirse en casos específicos según las necesidades de cada aplicación.

Aunque anteriormente se mencionó un inyector de vacío ubicado en línea con la entrada de agua del sistema, también podrá ubicarse el inyector de vacío a modo de bypass en el regulador de caudal con el fin de regular el funcionamiento del inyector en aquellos casos donde no exista suficiente caída de presión entre la entrada y la salida del inyector de vacío.

Aunque se ha mencionado que la descarga del sistema se realiza en un desagüe (preferiblemente sifónico) del punto de instalación hacia la red de aguas residuales urbanas, ésta también podría realizarse hacia cualquier otro punto, como por ejemplo otro depósito.

Según otra realización preferida de la invención, el depósito de tratamiento de residuos puede eliminarse del sistema.

Asimismo, aunque se ha descrito un conjunto de auto limpieza-desinfección del depósito de tratamiento mediante una boquilla pulverizadora, según otra realización preferida de la presente invención esta se puede realizar de otra forma, como por ejemplo mediante un dispositivo de limpieza mecánico seguido del proceso de desinfección.

Se ha descrito un sistema según la presente invención que comprende un depósito para el tratamiento de residuos donde se realiza una desinfección química del residuo, sin embargo en realizaciones adicionales podrán emplearse otros sistemas de desinfección, como por ejemplo temperatura o UV sin afectar por ello a la estructura principal del sistema.

Igualmente, en otra realización de la invención, la bomba ubicada en la línea de limpieza-desinfección del depósito incorpora un dispositivo compresor y un conjunto regulador de presión de aire a bomba.

Además, todavía en otra realización de la invención el sistema puede comprender válvulas automáticas. Aunque anteriormente se ha descrito un sistema de configuración preferiblemente para instalación fija, también podrá configurarse como un sistema de instalación portátil.

Asimismo, aunque se ha descrito un sistema de aplicación en residuos biológicos y/o químicos líquidos contenidos en recipientes provenientes de actividades sanitarias o afines, el sistema de la presente invención no se limita a este tipo de uso, pudiendo ser utilizado por ejemplo para el vaciado y tratamiento de cualquier tipo de líquido o líquido residual contenido en recipientes.

Según otra realización preferida de la invención, las conexiones de los recipientes de la unidad de limpieza-desinfección con las unidades de bombeo pueden simplificarse por ejemplo mediante el uso de válvulas de 3 vías.

Aunque se ha mencionado que existe un punto de conexión A en el sistema conectado a un recipiente a vaciar, sin embargo, en realizaciones adicionales podrán conectarse más de un recipiente a vaciar en más de un punto de conexión A, puntos de conexión por ejemplo ubicados en serie en la línea de entrada de residuo hacia el sistema.

Aunque anteriormente se ha descrito una línea de entrada de agua al sistema que actúa como fluido portador y diluyente del residuo, también podrán usarse otros tipos de sustancias.

Según otra realización preferida de la invención no mostrada en la figura, el sistema comprende adicionalmente un medio de detección del tipo de residuo contenido en el contenedor. Por ejemplo, dicho medio de detección del tipo de residuo puede ser un código de barras, un chip que se sumerge en el residuo y aporta información sobre el tipo de residuo, etc. Gracias a esta información el sistema puede conocer el tipo de residuo y con ello adaptar los elementos de limpieza que deben usarse y la cantidad en la que deben mezclare para realizar el procedimiento. De este modo, según esta realización preferida adicional, el sistema puede funcionar tanto de manera manual como totalmente automática.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Sistema automático para el vaciado, tratamiento y disposición de residuos

biológicos líquidos contenidos en recipientes que comprende por lo menos una línea de entrada de agua u otro fluido al sistema que actúa como fluido portador y diluyente del residuo, un dispositivo generador de vacío para el vaciado de los recipientes contenedores de residuos conectado en línea con la línea de entrada de agua u otro fluido, una línea de entrada del residuo al sistema comunicada con la línea de entrada de agua u otro fluido, que a la vez conecta con el dispositivo generador de vacío en un extremo y que en el otro extremo contiene un punto de conexión A a conectar con el recipiente a vaciar, un depósito para el tratamiento de inactivaciónldesinfección del residuo ubicado después del dispositivo generador de vacío, una línea de inyección de desinfectante conectada con la línea de entrada de agua u otro fluido una línea de salida del sistema para la disposición del residuo ubicada después del depósito de tratamiento,
2. Sistema según la reivindicación 1 caracterizado porque comprende además un conjunto para la limpieza-desinfección del sistema y tratamiento del residuo que contiene uno o más depósitos con substancias limpiadoras y/o desinfectantes que contengan por lo menos agua, desinfectante y detergente, una línea para la limpieza-desinfección del depósito de tratamiento conectada en un extremo con uno o mas depósitos del conjunto de limpiezadesinfección y en el otro extremo con el depósito de tratamiento a través de una boquilla pulverizadora, una bomba ubicada en la línea de limpieza-desinfección del depósito para la inyección por etapas de sustancias limpiadoras-desinfectantes contenidas en el conjunto de limpieza-desinfección, una línea de inyección de desinfectante conectada con la línea de entrada de agua u otro fluido en un extremo y conectada en el otro extremo con el depósito de desinfectante del conjunto de limpieza-desinfección, un punto de conexión B conectado con los depósitos del conjunto de limpieza-desinfección del sistema donde se puede conectar un punto de conexión A ubicado en la línea de entrada de residuo del sistema para una auto limpieza-desinfección de la misma, incluido el punto de conexión,

de modo que el sistema puede realizar una auto limpieza-desinfección eficaz de todos los componentes que entran en contacto con el residuo.
3.

Sistema según la reivindicación 2, caracterizado porque comprende además una línea de llenado del depósito de agua del conjunto de limpiezadesinfección del sistema conectada con la línea de entrada de agua u otro fluido del sistema,
4.

Sistema según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende

además una segunda línea de salida del sistema para la disposición del residuo colocada en by-pass en el depósito de tratamiento,

de modo que puede realizarse el tratamiento y disposición selectiva de residuos en función de su naturaleza infecciosa o no.
5.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de extracción es un inyector de vacío tipo venturi,
6.

Sistema según la reivindicación 5, caracterizado porque el inyector de vacío contiene antes de su entrada elementos de regulación y medida de caudal y presión,
7.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el punto de conexión A a conectar con el recipiente a vaciar, puede contener más de una conexión de modo que se pueda vaciar mas de un recipiente,
8.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, porque comprende además un elemento mezclador colocado antes de la entrada al depósito de tratamiento,
9.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el depósito de tratamiento de desinfección/inactivación comprende uno seleccionado de un detector de nivel, un sistema de descarga automático y una combinación de ambos.
10.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque realiza un proceso de limpieza-desinfección del sistema por etapas por lo menos mediante una etapa de enjuague con agua, una etapa de limpieza con detergente, una segunda etapa de enjuague con agua y una etapa de desinfección mediante desinfectante, en este orden de aplicación,
11 . Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el depósito para el tratamiento de ¡nactivación/desinfección del residuo comprende un delector/sensor de PH y/o químicos residuales y substancias para la regulación de los mismos ubicadas en el conjunto de limpieza-desinfección o reactivos especiales,
12.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el depósito para el tratamiento de ¡nactivación/desinfección del residuo comprende además una válvula de venteo equipada con filtro,
13.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los depósitos del conjunto de limpieza-desinfección y tratamiento del residuo comprenden detectores de nivel y/o interruptores de nivel,
14.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende además un controlador lógico programable que controla y regula los elementos de medida, de control, de mando, de temporización, de apertura-cierre, de regulación, bombas u otro tipo de dispositivos programables que contenga el sistema,
15.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el desinfectante contenido en el conjunto de limpieza-desinfección y tratamiento del residuo se elige del grupo constituido por un desinfectante químico, ozono, radiación y una combinación de cualquiera de las anteriores.
16.

Sistema según la reivindicación 15, caracterizado porque el depósito de tratamiento contiene un detector de ozono residual que actúa directamente sobre la producción de ozono del ozonizador para alcanzar valores ideales de concentración de ozono en el agua,
17.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende más de un depósito de tratamiento de modo que pueda ampliarse la capacidad de tratamiento del sistema simplemente añadiendo depósitos adicionales en serie al ya existente,
18.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el depósito de tratamiento de residuos comprende una sonda medidora y probadores de patógenos de modo que comprueba la eficacia de desinfección del residuo,
19.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a la salida del depósito de tratamiento, en la línea de salida del sistema, incorpora una bomba para los casos en los que el desagüe no pueda realizarse por gravedad,
20.

Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se conecta la línea de entrada del sistema en la red de agua sanitaria de un edificio

y su salida en la red de aguas residuales de un edificio, concretamente en un desagüe preferiblemente sifónico,